Четырехсторонний станок по дереву

Четырехсторонний станок: продольно-фрезерные, рейсмусовый и самодельный аппарат

Одни из важных показателей современных деревообрабатывающих станков — производительность и качество работы, которая на нем выполняется. Оборудование, отвечающее обоим требованиям — четырехсторонний станок. Особенность конструкции таких механизмов в том, что они могут выполнять одновременно несколько операций, при этом древесина обрабатывается сразу с четырех сторон.

Составляющие и функциональность

Основные функции, которые может выполнять четырехсторонний строгальный станок — фугование, фрезеровка и строгание. Благодаря особой конструкции станка чистовая и черновая обработка могут выполняться одновременно.

Основными составляющими модели являются:

  • блок подачи обрабатываемой детали;
  • шпиндельная секция;
  • блок управления.

При этом обрабатывающих головок может быть несколько. Благодаря такому подходу к компоновке, оптимизируется время работы и уменьшается себестоимость готовой продукции.

Перед тем как начать работу на четырехстороннем станке, необходимо понять, как на устройство влияют те или иные настройки. Обязательно обратить внимание на то, как изменяется производительность после настройки обрабатывающих блоков.

Разновидности механизмов

Все устройства деревообрабатывающих станков подразделяют на два типа — четырехсторонние продольно-фрезерные станки и рейсмусовые строгальные.

С помощью первого варианта можно распиливать дерево на части определенной длины. Также такое оборудование может профилировать.

В зависимости от толщины обрабатываемой заготовки нижний вал ножа перемещается вверх и вниз вместе со столешницей устройства.

Рейсмусовый четырехсторонний станок используется для обработки древесины на определенную толщину сразу с двух сторон. Поскольку изначально это оборудование является строгальным, оно может также профилировать.

Если проводить обработку древесины сразу с четырех сторон, то можно значительно сократить затрату времени, которого обычно требуется гораздо больше, чем на обработку на каком-либо другом устройстве.

А поскольку уменьшается время работы, производительность, наоборот, увеличивается. Именно поэтому четырехсторонний деревообрабатывающий станок часто используется в строительстве и в производстве мебели.

Преимущества и недостатки

Одно из неоспоримых преимуществ четырехстороннего станка — высокая производительность. Чтобы достичь оптимального результата, конструкцию снабжают блоком программного управления. Обычный станок может обрабатывать бруски с четырехугольным и с круглым сечением. Фрезеровать или фуговать листовые материалы можно с одной или с двух сторон.

К главным преимуществам четырехсторонних станков относят следующее:

  1. При работе своевременно устраняются все отходы.
  2. Каждый блок фугования или фрезерования можно регулировать. Обе функции выполняются не независимо друг от друга, а согласованно.
  3. Обработка может быть выполнена с максимальной точностью, так как скорость движения древесины по станине можно предварительно рассчитать.

К сожалению, нельзя сказать, что у них нет недостатков. Они есть и главным из них является высокая цена. Придется заплатить немало, чтобы приобрести такое оборудование. Кроме того, такой станок сложно налаживать.

Впрочем, высокая производительность компенсирует все эти недостатки.

Для того чтобы сделать работу автоматизированной, устройство необходимо укомплектовать линией автоматической подачи древесины на обработку. Благодаря этому блоку может также изменяться позиция заготовки относительно инструментов, которые ее обрабатывают.

Особенности работы

При использовании четырехстороннего станка по дереву нужно соблюдать правила, указанные в инструкции. Нельзя обрабатывать детали, если их длина или толщина превышает показатели, предусмотренные правилами. Своевременно нужно выполнять профилактические работы, чтобы поддерживать нормальное состояние станка.

Работа будет иметь максимальную эффективность лишь в том случае, если соблюдать следующие правила эксплуатации:

  1. Заранее рассчитывать скорость, с которой должна перемещаться обрабатываемая деталь. Если не выполнять это условие, то максимальной точности достичь не получится.
  2. Отдельно заниматься регулированием каждого блока: отдельно следить как за процессом фрезерования, так и за строганием. При этом следует помнить о том, что работа этих двух блоков должна быть согласованной, иначе деталь не приобретет желаемую форму.
  3. Все отходы, которые появляются на месте работы, особенно образующиеся в области обработки, должны вовремя удаляться.

Настройка станка

Налаживая устройство на необходимую толщину, суппорты верхней ножной головки и верхних вальцов следует устанавливать по высоте посредством маховиков. Установить прижимные ролики помогают винты. Для регулировки ширины применяются боковые прижимы и вертикальный шпиндель. Наладить станок на нужный профиль можно, установив профильные ножи на головках.

Наладка четырехстороннего станка проходит в шесть этапов:

  1. Установка кромки стола и нижних вальцов на толщину, которая соответствует удаляемому слою древесины.
  2. Установка верхних вальцов по толщине обрабатываемой детали. При этом должен быть запас на прижим: обычно его делают равным 0,5 см.
  3. Установка ножей передних головок на уровне стола.
  4. Регулировка прижимных и верхних роликов по параметрам обрабатываемой детали. В прижимных должен быть запас на прижим — от 1,5 до 2 см, а в роликах — 0,5 см.
  5. Установка направляющей упорной линейки на расстоянии нескольких миллиметров от вертикальной головки. При этом должен сохраняться прямой угол с нижними вальцами.
  6. Проверка ножевых головок.

Самостоятельное изготовление

Поскольку цена деревообрабатывающего станка довольно высока, и приобрести его сможет не каждый желающий, многие предпочитают экономить на покупке. Чтобы изготовить такое оборудование в домашних условиях, необязательно быть профессионалом.

Пошаговая процедура изготовления четырехстороннего станка своими руками заключена в следующем:

  1. Создание рамы. Для этого потребуется труба диаметром 25 мм.
  2. Установка направляющих по оси X, которые изготавливаются из алюминия и присоединение двигателя.
  3. Создание основы. Для этого нужно пластик или металл прикрепить к раме. Затем следует закрепить подшипники на куске алюминия.
  4. Создание платформы Y. Она изготавливается практически так же, как и платформа X, с тем лишь отличием, что повернута по отношению к последней на 90°.
  5. Сборка оси Z. Здесь повторяется процедура сборки двух предыдущих осей.
  6. Присоединение двигателя к оси Z и установка платформы в раму.

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок поможет качественно выполнить обработку деревянного бруска или цилиндра без больших временных затрат. Единственный серьезный недостаток такого оборудования — высокая цена. Но даже его можно устранить, если изготовить станок своими руками.

Источник: https://chebo.pro/stroyka-i-remont/chetyrehstoronnij-stanok-po-derevu-svoimi-rukami.html

Четырехсторонние строгальные станки по дереву

Печатная версияНачать печать | Вернуться к стандартному виду

предназначены для профильной и плоской четырёхсторонней обработки изделия за один проход. Профильные работы выполняются при помощи боковых и верхних фрез.

В зависимости от размера наибольшей ширины обрабатываемой заготовки четырёхсторонние продольно-фрезерные станки бывают с шириной стола от 100 до 260 мм. Частота вращения шпинделей в данных станках не регулируется.

Скорость вращения находиться в пределах от 4000 до 6000 об/мин.

Деревообрабатываюшие строгальные ч-х сторонние станки

Основным назначением 4-х стороннего деревообрабатывающего станка является обработка изделия в четырех плоскостях одновременно. Существует несколько разновидностей продольно-фрезерного оборудования.

Выбирая фрезерные станки, необходимо учитывать размеры стола. Небольшие заготовки можно обрабатывать на столе шириной 100 миллиметров.

Для крупных изделий понадобятся модели, ширина обработки которых достигает 260 миллиметров.

Во время работы оператор может менять скорость подачи заготовок, однако на скорость вращения шпинделей повлиять нельзя – она в любом случае не будет выходить за пределы 4000-6000 об/мин. Регулирование скорости подачи древесины осуществляется при помощи коробки передач-редуктора.

Как работают четырехсторонние станки?

Строгальные шпиндели расположены на жесткой станине. Еще один суппорт со шпинделем предусмотрен для фрезерования пазов в заготовках. За счет шпинделей производится крепление всех инструментов. Станки начинают работать после того, как будут запущены шпиндели. Такие детали приводятся в движение с помощью ременной передачи от электродвигателей.

Оборудование позволяет обрабатывать каждую заготовку в индивидуальном порядке. Аппарат оснащен уникальным механизмом подачи с роликами, привод которых осуществляется через клиномерные, карданные, червячные и цепные передачи. Таким образом, каждой последующей заготовке не приходится проталкивать предыдущую. 

Безопасная работа на станке.

Одной из главных особенностей продольно-фрезерного оборудования можно назвать обеспечение безопасности во время работы.

Четырехсторонние станки оснащены когтевой защитой, благодаря которой исключается самопроизвольное выбрасывание детали из аппарата во время обработки. Каждый режущий инструмент закрыт стружкоприемником.

На входе четырехсторонние станки оснащены ограничителем, препятствующем проход деталей со слишком большим припуском.

Протяжное устройство заботится и о безопасности обрабатываемых деталей. Поверхность прижимных валов, установленных на выходе, обрезиненная, благодаря чему повредить заготовку после обрезки практически невозможно. 

Лучшие четырехсторонние станки по доступным ценам 

Продольно-фрезерное оборудование, поставляемое нашей компанией, послужит идеальным инструментом развития вашего бизнеса. Мы предлагаем четырехсторонние станки, поставляемые напрямую от производителей, что говорит как о доступной стоимости, так и о высоком качестве техники.

Отправка грузов

Один раз в неделю мы отправляем оплаченное оборудование в различные уголки нашей страны. Доставка осуществляется через транспортные компании по вашему выбору. Осмотр и отгрузка производиться со склада в Москве или Санкт-Петербурге. Отправка груза из следующих городов проводиться с терминалов логистических компаний:

  • Самара
  • Новосибирск
  • Нижний Новгород
  • Челябинск
  • Казань
  • Ростов-на-Дону
  • Омск
  • Екатеринбург
  • Тольятти

Покупка и продажа  бу оборудования

При необходимости продать станки, не использующиеся в производстве, вы можете позвонить нашим специалистам по телефону +7 (495) 646 13 16 в Москве или +7 (812) 448 13 14 в Санкт-Петербурге. Мы сможем быстро сделать его оценку и выкупить. Отзывы о нашей работе оставляйте на страницах сайта.

  • V-HOLD, Китай33
    • VH-M410C – Четырехсторонний строгальный станок V-HOLD, Китай (шп. 4, сечение 105*65 мм, мощность 9 кВт, n=6000 об/мин, m= 1400 кг)
    • VH-M 415/515/615 – Четырехсторонние строгальные станки (шп. 4-5-6, сечение 150*100 мм, мощность 22-27-29 кВт, n=6000 об/мин, m= 2850 -3000 – 3300 кг) V-HOLD, Китай

    Источник: https://dvt-spb.ru/catalog/do/chsts/

    Статьи по теме

    Четырехсторонний продольно-фрезерный станок по дереву предназначен для плоскостного и профильного одновременного фрезерования досок, брусьев и заготовок различного типа (данный инструмент в народе называют «четырехсторонником», мы не будем отклоняться от традиций). Данный инструмент имеет свои особенности и характеристики, о которых мы и поговорим…

    Самые распространенные модели четырехсторонника – С26-2М, С25-2А, С25, С16-2А. На станке типа С16-2А работают со шкафами, плинтусами, столярными изделиями и подобным материалом. На первых трех станках обрабатывают половое покрытие (доски), а также брусья для оконных и дверных рам.

    Оглавление

    Настройка четырехстороннего станка

    Четырехсторонний станок по дереву – это чугунная станина, на которой находятся стол, механизмы резания и подачи, которые приводят в движение электродвигателя.

    Перед началом работы необходимо установить остро заточенный нож либо фрезу. После этого, исходя из самой детали, настраивают станок (линейки, прижимы, подающий механизм и т.п.). Прижимной механизм необходимо установить так, чтобы брусок проходил как можно свободнее и при этом не вибрировал. Верхние валики устанавливают так, чтобы брусок мог пройти под ними, когда они опущены вниз.

     Убедившись, что станок настроен, необходимо пропустить через него несколько пробных брусков. Благодаря этому, вы точно убедитесь, что станок настроен правильно, а если даже это не так, то вы не испортите нужную заготовку. Заготовки необходимо подавать торец в торец. Короткие заготовки сначала обработайте в кратном размере по длине, после чего можно приступать к торцовке.

     Основные проблемы и их устранение:

    – Неровная поверхность. Дефект возможен при неправильном регулировании ножевых валов и/или вибрации станка;

    – Выхваты по бокам. Данный дефект говорит о неправильной регулировке прижимов, либо обработка изогнутых заготовок;

    – Искаженный профиль – неправильная установка ножей/фрез на вертикальных головках;

    – Несоответствие паза и гребня. Этот дефект образуется вследствие неточной установки либо заточки фрез.

    Два основных правила безопасности – не работать на станке без ограждения, не лезть в станок во время его работы (чистить, налаживать и т.д.).

    Типы фрез, или, как и чем работать…

    До установки ножи и фрезы должны быть идеально наточены и хорошо отбалансированы. Крепят к валу равномерно, затягивают болты поочередно, начиная от центра.

    Фрезы бывают четырех типов – насадные и концевые, цельные и составные. Для работы со столярными деталями обычно используют насадные и составные фрезы. Во время регулировки фрез параметры сохраняются, и по окончанию заточки профиль не изменяется. Диаметр фрез – 80-180мм.

    Чтобы достичь гладкого фрезерования используйте насадные цилиндрические фрезы диаметром 80-140мм, высота – 40-260мм, с четырьмя вставными ножами.

    Для идеальной выработки пазов и гребней применяйте насадные затылованные фрезы. Данным типом фрез выбирают пазы 4-12 в ширину, в доске толщиной 28 и 36мм.

    Насадные дисковые и пазовые фрезы с напаянными пластинами идеально подходят для:

    – Прямоугольных продольных и поперечных пазов;

    – Клееной древесины.

    Фрезы дополняются пластинами из быстрорежущей стали либо твердого сплава.

    Для гладкого фрезерования обычно используют фрезы, которые имеют от 4 до 8 резцов. Преимущества фрез над ножами – быстрая и простая установка, повышенный уровень безопасности (в отличие от ножей).

    Эксплуатация четырехстороннего продольно-фрезерного станка

    Смазка

    – Смазывать шестерни редуктора станка необходимо каждый квартал (то есть каждых 3 мес.,) маслом АК-Ю;

    – Шарикоподшипники смазывают солидолом УС-2 с той же периодичностью;

    – Втулки и подшипники скольжения – каждую смену солидолом УС-3;

    – Установочные винты смазываются солидолом УС-2 каждый месяц;

    – Направляющие суппортов смазывать ИМ-45 каждый месяц.

    Наладка четырехстороннего станка

    При наладке станка на необходимую толщину материала суппорт с верхними вальцами, а также суппорт верней ножевой головки необходимо установить по высоте с помощью маховиков, прижимные ролики – с помощью винтов. Для настройки ширины используют левый вертикальный шпиндель и боковые прижимы.

    Наладку на необходимый профиль осуществляют с помощью установки профильных ножей на головках.

    Основные правила наладки четырехстороннего станка:

    – Установите кромку переднего стола и нижние вальцы ниже стола, на толщину, равной снимаемому слою дерева;

    – Верхние вальцы устанавливают соответственно толщине заготовки (запас на прижим – 5мм);

    – Ножи передней головки устанавливаются на уровне заднего стола;

    – Верхние ролики и прижимные регулируют по ширине и толщине заготовки. В роликах запас на прижим – 5 мм, в прижимных – 15-20мм;

    – Направляющая упорная линейка устанавливается на расстоянии 3-4 мм от вертикальной головки (сохраняем угол 90 по отношению к нижним вальцам);

    – Проводим окончательную выверку ножевых головок.

    Что должен обеспечить станок после наладки:

    – прямолинейность боковых кромок (проверяют щупом, допустимая норма 0,2 на метр);

    – параллельность противоположных кромок (проверяют штангенциркулем, допустимая норма 0,3);

    – перпендикулярность смежных кромок (проверяют щупом, допуск 0,15 на 0,1м);

    – равномерность толщины бруска.

    Станок четырехсторонний своими руками

    Качественный четырехсторонний станок для бруса, который даст владельцу удовольствие от использования и будет приносить минимум хлопот стоит довольно недешево.

    Значительная часть людей предпочитают сделать самодельный четырехсторонний станок. Не обязательно быть суперпрофессионалом, чтобы сделать четырехсторонний станок своими руками.

    Итак, давайте рассмотрим подробно – из каких этапов состоит изготовление станка.

    Инструкция

    1. Первым делом создаем саму раму для станка. Это та поверхность, на которую будет устанавливаться все необходимое оборудование. Рама должна обязательно иметь U-образное колено, которое будет держать ось Z. Для этого необходима труба 2,5см толщиной. Когда стыки труб находятся на месте, используйте герметик.

    2.  Двигатель и направляющие оси Х. Сейчас нам необходимо установить направляющие по оси Х. Они изготавливаются из алюминия, и должны иметь U-образную выемку шириной 1.9 см. Купить их можно в каждом магазине, который торгует металлическими изделиями.

      Устанавливаем двигатель с держателем и присоединяем его к валу электродвигателя.

    3. Готовим основу (ось Х), нам необходим металл либо пластик, который будет прикреплен к раме. Затем крепим подшипники на куске алюминия.
    4. Готовим платформу Y. Она идентична платформе Х, только повернута на 90 градусов.

      Далее следует установка двигателя и направляющих на платформе Х, после чего собирается подвижная платформа Y. Не забывайте о стяжной гайке и подшипнике.

    5. Собираем ось Z. На данном этапе сборки оси Z следует повторить процедуру сборки оси X и Y.

      Берем плоский материал и к нему крепим двигатель с направляющими, после чего устанавливаем подшипник и U-образный профиль. Наша платформа движется вверх-вниз, поэтому под весом двигателя может соскочить. Чтобы это предотвратить на каждый конец направляющей установите по роликовому подшипнику.

     Заключительный этап.

    Прикрепите ваш двигатель к платформе Z и установите платформу в раму. Наша конструкция практически готова. Нам остается подключить электродвигатели и запустить программу.

    Предлагаем вашему вниманию «Как собрать четырехсторонний станок» видео.

    Станки от известных поставщиков – гарантия качества

    «ДИОС» –  деревообрабатывающее оборудование и комплектующие

    Торгово-промышленная группа «Маркетлис-ДИОС» более 17 лет предоставляет клиентам качественное деревообрабатывающее оборудование от известных мировых производителей.

    С 2002 года данная компания работает как отдельная структура, и более чем успешно поставляет украинским производителям качественное и необходимое оборудование: деревообрабатывающие станки, деревообрабатывающее оборудование и инструмент и т.д.

    Компания ежегодно принимает участие в мировых тематических выставках. Знание последних новинок и достижений в своей области, а также многолетний опыт позволяют компании конкурировать с известными европейскими поставщиками.

    Ооо “торговый дом негоциант-инжиниринг”

    Ооо “торговый дом негоциант-инжиниринг” начала свое существование на деревообрабатывающем рынке в 1997 году. Сегодня данная компания является одним из лидеров по поставке европейского деревообрабатывающего оборудования на рынок России.

    Среди заказчиков ООО «Торговый Дом»– известные белорусские и российские компании и мебельные фабрики, с которыми сложились доверительные отношения. “Торговый Дом Негоциант-инжиниринг” является дилером более ста европейских и российских производителей оборудования.

    Компания не только поставляет оборудование, но и осуществляет консультацию, предлагает окончательные технические решения, а также  предлагает услуги по монтажу, наладке и обслуживанию оборудования.

    Группа компаний Global Edge

    Выражение «Global Edge» появилось в 1991 году. Это, пожалуй, самая известная группа компаний на российском рынке. Global Edge являются первопроходцами, которые в 90-х годах первыми завезли высококачественное деревообрабатывающее оборудование в Россию.

    Ленточнопильные установки, американские четырехсторонние станки, европейское оборудование для массового изготовления мебели и другое оборудование – все это заслуга Global Edge.

    Компания имеет множество серьезных наград, среди которых: всероссийское состязание «Российский лес», «Лидер деревообработки», «Лучшие российские предприятия», «Лучший поставщик 2005», «Европейский стандарт», во всех этих состязаниях компания заняла первое место.

    Цена на четырехсторонний фрезерный станок

    Как сделать станок своими руками мы уже рассмотрели. Однако если у вас есть возможность купить готовый станок – лучше выбрать этот вариант.

    На станок четырехсторонний цена довольно разнообразная, и находится в ценовом диапазоне – 400 000-1 000000 рублей. Цена на ножи для четырехстороннего станка начинается от 220 рублей.

    Можно приобрести б/у, либо станок китайского производства – но эффект уже совсем не тот. Два самых оптимальных варианта – купить, либо сделать своими руками.

    Источник: http://strport.ru/instrumenty/chetyrekhstoronnii-prodolno-frezernyi-stanok

    Четырехсторонние станки

    Использовать натуральное дерево человек научился, как свидетельствуют первые записи, найденные при раскопках в Египте, более трех тысячелетий тому назад.

    Древние римляне начали использовать превосходный натуральный материал более двух тысяч лет, о чем ярко свидетельствуют те простейшие инструменты, которые были найдены на раскопках Помпеи.

    Эти простейшие инструменты, на удивление, очень схожи своей конструкцией и устройством с теми рубанками, которые и сегодня можно найти в столярной мастерской.

    Попытки сделать работу в столярной мастерской максимально простой пытались на протяжении многих лет. Мастерами изобретались устройства и аппараты, в основе работы которых лежали механизмы.

    Самый первый столярный станок был изобретен более трех тысячелетий назад и, глядя на него сегодня, в конструкции устройства с большим трудом угадывается оборудование, предназначенное для обработки натурального дерева.

    На сегодняшний день современными производителями разработано немалое количество станков, каждый из которых предназначен для выполнения определенной функции. Современное производство, предприятие по изготовлению предметов мебели и деревообработке трудно себе представить без такого вида специализированных аппаратов, как четырехсторонние станки.

    зобретение данного вида оборудования в середине 19 столетия позволило мастерам отказаться от ручного строгания, процесса чрезвычайно трудоемкого и требующего от исполнителя немалых сил, и начать использовать в своей работе более функциональные четырехсторонние станки.

    Немного из истории появления и развития четырехсторонних станков

    Изобретателем данного вида оборудования принято считать известного изобретателя, инженера Илая Уитни, который в 1818 году смог первым запатентовать свое изобретение в патентном бюро.

    Именно с этой даты берет свое начало богатая история развития четырехсторонних станков, которые за долгие годы своего существования смогли стать не только неотъемлемой частью любого процесса по деревообработке, но и не останавливать своего развития.

    С течением времени появлялись новейшие технологии и инновационные методы, которые активно задействовались изобретателями для создания более совершенных и более функциональных четырехсторонних станков.

    1827 год стал годом начала использования предшественника современных четырехсторонних станков, продольно-фрезерного станка. Однако широкому применению данного вида оборудования мешало то, что его конструкцией не был предусмотрен самостоятельно работающий привод.

    Изначально использовался групповой тип привода, который обеспечивал работу сразу нескольких устройств, приводясь в движение ни чем иным, а колесом мельницы. С изобретением первого электродвигателя развитие четырехсторонних станков выходит на новый виток.

    Произошло это в далеком 1907 году, а спустя уже двадцать лет в Германии начинают выпускаться и широко использоваться четырехсторонние станки, оснащенные независимыми электродвигателями. Это стало настоящим прорывом в истории оборудования.

    Какие виды четырехсторонних станков существуют, и в чем их главное отличие

    Главным назначением четырехсторонних станков является их использование для выполнения фрезерования необработанных досок, бруса.

    Использование данного оборудования позволяет получать такую готовую продукцию, как детали и заготовки с постоянным профильным сечением по всей длине, а также детали с прямоугольным типом сечения.

    Главными пользователями функциональных возможностей современных четырехсторонних станков являются крупные производственные компании по деревообработке, мебельные компании, сервисные центры и частные мастерские.

    Долгая история станков, их изобретения и развития, практически никак не сказалась на том строении, которым обладали первые устройства. Однако стоит отметить, что современное оборудование является тем мощным орудием труда, которое обеспечивает высокие производственные показатели.

    Такие превосходные результаты работы установок обеспечиваются совершенством конструкции моделей, представляемых современными изготовителями универсального мощного оборудования.

    Основными деталями конструкции, которые остались неизменными с момента появления, относятся: станина, которую также принято называть основой, рабочие поверхности, столы, где и производится обработка заготовки, направляющие, устройства управления работой станка, режущие агрегаты.

    По типу исполнения четырехсторонние станки принято делить на три группы:

    • легкие, обрабатывающие заготовки, длина которых не превышает показателя в 180 мм. Они наиболее часто используются для изготовления таких погонажных видов продукции, как плинтусы, наличники. Как правило, максимальный показатель скорости подачи заготовки таких устройств достигает 36 метров за одну минуту;
    • средние – широко применяются для изготовления и обработки брусьев, древесной доски;
    • тяжелое оборудование – позволяют обрабатывать полотно, ширина которого не превышает 600 мм. Используются в процессах обработки клееного бруса, строительных блоков, других видов материала, обрабатываемых поперечным методом.
    • По технологическому назначению четырехсторонние станки также делятся на несколько категорий:
    • фуговальные станки – четырехсторонние станки, оборудованные фрезерными агрегатами, что позволяет эффективно бороться с той кривизной, которая может образовываться в процессе обработки детали. Их отличительной особенностью является наличие достаточно длинного рабочего стола, а также агрегатов для обработки кромки и создания идеально ровной нижней поверхности детали;
    • четырехсторонние станки фуговально-калевочные – оснащены дополнительным пятым шпинделем. Используются для выполнения продольного глубокого профиля, для раскроя и распила деталей.

    Четырехсторонние станки: главные отличительные особенности

    Понятно, что четырехсторонние станки, как любой другой вид деревообрабатывающего оборудования, обладает теми характерными чертами, по которым они сразу узнаются. Так, главными отличительными особенностями четырехсторонних станков можно назвать следующие свойства:

    • показатели высокой точности выполняемой обработки, которые достигаются благодаря предусмотренным конструкцией станков шпиндельным узлам, обладающим повышенной жесткостью основы и высокой точностью изготовления;
    • высокий показатель скорости выполнения резки, которая обеспечивает идеальную чистоту выполнения обработки заготовки;
    • тип подачи детали на обработку, которая производится с использованием вальца, покрытого слоем полиуретана;
    • легкость и простота в проведении настройки четырехсторонних станков, что стало возможным благодаря тому, что во многих моделях аппаратов органы управления располагаются в доступном и удобном для наладчика месте;
    • наличие в конструкции устройства специальной кабины, которая обеспечивает высокий показатель шумоизоляции в процессе работы оборудования.

    Как выбрать четырехсторонние станки и не допустить ошибки

    Каждый пользователь, выбирая четырехсторонние станки, стремится уделить максимум внимания таким характеристикам, как показатель точности работы, надежности оборудования.

    Немаловажным фактором при выборе четырехсторонних станков является и доступный, относительно недорогой сервис, ведь когда установка выходит из строя из-за поломки, важно оперативно организовать проведение ремонтных работ и при необходимости выполнение замены вышедших из строя запасных частей, узлов и агрегатов станка.

    Надежность четырехсторонних станков. От этого показателя напрямую зависит та прибыль, которую будет получать предприятие. Если работа оборудования нестабильна, производится с постоянными перебоями, которые, приводя к простоям в работе, то и высоких результатов деятельности компании ожидать, не приходится. Точность четырехсторонних станков.

    Чтобы в результате работы четырехстороннего станка выпускалась качественная готовая продукция, важно приобретать то оборудование, которое способно обеспечить высокую точность выполнения каждой операции.

    Поэтому станки с высокой точностью обеспечивают превосходный результат, который достигается за тот же промежуток времени и с минимальными трудовыми затратами.

    Сервисные услуги и запасные части. Понятно, что четырехсторонние станки, как и любой вид техники, могут ломаться, выходить из строя. И рассказы о непревзойденном качестве и надежности часто остаются всего лишь рассказами.

    Поэтому для бесперебойной работы четырехсторонних станков им необходимо обеспечить проведение не только мероприятий по ремонту, наладке, обслуживанию, но и профилактические мероприятия.

    Своевременно и на постоянной основе выполняемые профилактические меры не допустят выхода из строя оборудования, а значит, позволит избежать тех простоев, которые приводят к снижению показателя рентабельности и эффективности работы компании, предприятия.

    Стоимость: этот показатель часто является определяющим при выборе четырехсторонних станков. Она является индикатором той функциональной наполненности, которую демонстрирует рассматриваемая модель станка. Понятно, что чем выше стоимость изделия, тем большими возможностями оно обладает, и наоборот.

    Показатель точности станка

    Данный показатель является важным фактором при выборе оборудования. Точность четырехстороннего станка обеспечивается его основой, станиной, которая может быть изготовлена литым методом. Идеальная точность станка не допускает даже малейшего смещения основания оборудования при выполнении станочником технологических операций.

    В противном случае, если такое происходит, говорить о высоком показателе точности работы оборудования, не приходится.

    Точность выставленных в процессе наладки шпинделей и качество системы фиксации заготовки на поверхности рабочего стола станка позволяют не допустить появления такого эффекта при интенсивной работе оборудования, как вибрация, которая, как известно, оказывает пагубное влияние на все составляющие детали и агрегаты четырехстороннего станка.

    Показатель надежности оборудования часто определяется той репутацией, которой обладает изготовитель. Поэтому, выбирая устройство для обработки деталей, лучше отдавать предпочтение известным торговым маркам.

    Хотя часто так случается, что малоизвестные компании, которые только начинают свою деятельность, и не успели еще заработать громкое и раскрученное рекламой имя, предлагают не менее качественные четырехсторонние станки. К тому же покупка качественного оборудования у малоизвестной компании, которая за время своей работы заработала положительные отзывы, позволяет экономить значительные суммы средств, не допуская нежелательных переплат только за брендовое название компании производителя или торговой марки.

    Выбирая поставщика оборудования, сегодня подойдут все средства, которые помогут определиться с тем, является он достаточно надежной компанией, у которой стоит приобрести четырехсторонние станки.

    Нелишним будет поинтересоваться, какой репутацией обладает поставщик, тем более что возможности современного Интернета позволяют с легкостью находить тех, кто уже успел приобрести продукцию у потенциального поставщика.

    Часто отзывы, оставленные теми, кто уже воспользовался услугами компании-производителя, являются лучшим средством определения того, стоит ли вступать с выбранной компанией в деловые отношения и доверять ее представителям поставку четырехсторонних станков.

    Прекрасным свидетельством надежности оборудования является не только, как оно изготовлено, но и насколько качественными являются его комплектующие и запасные части.

    Тот производитель, который дорожит своей деловой репутацией, не станет устанавливать на четырехсторонние станки электродвигатели сомнительного качества.

    Пусть это мелкая деталь, на которую можно было бы попросту не обращать внимания, однако при выборе четырехсторонних станков мелочей не может быть и важно обращать внимание даже на малейшие нюансы.

    Какие факторы влияют на качество выполняемой работы

    Для оценки качества выполняемой четырехсторонними станками обработки принято использовать два основных параметра, к которым относятся точность выполнения обработки и ее качество. Однако это не единственные показатели, которые позволяют определить, является ли работа оборудования надежной и качественной.

    Прежде всего, это качество выполненной заточки режущих инструментов. Немаловажным показателем также является и та скорость, с корой мастером станочником выполняется подача заготовки к режущему узлу для обработки.

    Возможность выполнять при наладке оборудования регулировку положения стола позволяет исключить те зазоры, которые могут стать причиной подрыва детали на этапе выхода ее из зоны, где работает пильный агрегат.

    Надежный и выпускающий качественную продукцию четырехсторонний станок обязательно в процессе работы производит древесную пыль и стружку. Эти виды отходов не должны присутствовать в зоне резания, чтобы избежать аварийных ситуаций и обеспечить мастеру высокую видимость поверхности обрабатываемой детали.

    Поэтому при выборе четырехстороннего станка стоит обращать свое внимание на изделия, конструкция которых дополнена стружкоуловителями, кожухами, а также защитными пластинами, которые позволяют быстро удалить отходы пиломатериала с поверхности работающего станка.

    Ну и, конечно, не стоит напоминать о том, что предусмотренные конструкцией станка защитные устройства позволяют сделать работу аппарата максимально безопасной, исключая риск пожара, который может возникнуть в ситуации, когда на поверхность работающих вальцов попадают пыль или стружка.

    Эргономичность станка: этой детали также важно уделять немало внимания. Этот показатель определяется такими факторами, как удобство выполнения наладки и обслуживания оборудования, наличием реверса и наличия универсальных зажимных головок.

    Об эргономичности четырехстороннего станка свидетельствует не только удобная настройка, но и расположение панели управления, которая должна размещаться не только в доступном, но и в удобном для мастера месте.

    Безопасная работа на четырехсторонних станках

    • Чтобы избежать травматизма и вреда, причиняемого работающими пильным узлами станка работнику, важно соблюдать правила безопасности. 
    • Прежде всего, к работе на оборудовании должны допускаться только те специалисты, которые прошли соответствующую подготовку, и обладают всеми необходимыми для безопасной работы навыками.
    • В своей работе для обеспечения безопасности работником обязательно используются средства индивидуальной защиты. К таким относятся защитная обувь, защитная спецодежда, рукавицы, головной убор  очки, защищающие глаза от попадания инородных предметов. 
    • В случае аварийной ситуации сотруднику необходимо предпринять меры для отключения работающего станка от источника питания. Ни в коем случае нельзя даже пытаться решить возникшую проблему, если станок не отключен от электропитания. Некоторые современные модели четырехсторонних станков оборудуются двигателями с электротормозами. Такая мера служит дополнительной защитой в аварийной ситуации, поскольку в случае непредвиденного открытия кожуха работающего станка электротормоза полностью блокируют работу аппарата.
    • Дополнительным средством безопасности является предусмотренная когтевая защита. Благодаря этой функции, в процессе фугования полностью заблокирована возможность отброса обрабатываемой заготовки. 
    • Безопасную работу обеспечивают также концевики, основным назначением которых является исключение попадания на обработку  детали, размеры которой превосходят предельно допустимые к обработке определенным типом устройства.

    Источник: https://r6m5.ru/derevoobrabatyvajushhie_stanki/chetyrehstoronnie_stanki

    Четырехсторонний деревообрабатывающий станок

    • Конструктивные особенности
    • Как выбирать четырехсторонний деревообрабатывающий станок

    Многие статистические данные сегодня говорят о том, что бизнес, связанный с деревообработкой, является весьма прибыльным. А это значит, что растет популярность соответствующего оборудования. Например, четырехсторонний деревообрабатывающий станок.

    Особенности конструктов

    Скажем, четырехсторонний деревообрабатывающий станок продольно-фрезерного типа необходим для тщательной процедуры обрабатывания бруса. Его особенность в том, что конструкция позволяет единовременно обработать заготовку с последовательным применением всех шпинделей.

    На выходе получаем изделие нужных габаритов (выверенных геометрически) и маленькой степени шероховатости. Можно сказать, что такие типы оборудования объединили в себе качества рейсмусового, строгального и фрезерного. По количеству шпинделей станки могут отличаться, имея от 4 до 6 шпинделей.

    Количество последних зависит от модели. При монтаже в обязательном порядке шпиндели подвергают балансировке, а устанавливают впоследствии на подшипники высокой точности. Благодаря данной технологии погрешности при работе снижаются до 0,01 мм.

    Настраиваются шпиндели автоматически, для этого есть управляемая панель. Защитный кожух снимать не требуется. Автоматика, которой оснащен четырехсторонний деревообрабатывающий станок, защищена при помощи чехлов от попадания посторонних предметов и отходов производства.

    Заготовка также подается автоматически специальными прижимающими вальцами, а прижим обеспечивается за счет пневмоцилиндров, которыми можно управлять. Срок эксплуатации станка увеличивается, если рабочий стол обработать термическим способом и покрыть слоем хрома. Станок не требует особого техобслуживания, потому что оснащен центральной смазочной системой.

    Используются станки этого типа для изготовления разнообразных отделочных и строительных материалов.

    Как выбирать четырехсторонний деревообрабатывающий станок

    1. Четырехсторонний деревообрабатывающий станок следует выбирать, в первую очередь, ориентируясь на его технические характеристики.
    2. Следующий важный критерий – особенности сырья, поступающего на обработку и самого рабочего процесса.
    3. Имеет значение вес оборудования.
    1. Материал станины тоже способен повлиять на качество готовой продукции.

      Как правило, этот элемент изготавливают методом литья либо сварки, из чугуна или стали. Лучше всего литой способ. Такой станок будет работать наиболее эффективно.

    2. Чтобы не пострадало качество обработки, обязательно нужно обратить внимание на отсутствие волн при строгании, гладкость плоскостей и соблюдение геометрической четкости.

    3. Варианты сечения лучше выбирать с небольшим запасом.
    4. Ориентируясь на скорость подачи, самым разумным будет сделать упор на качество, нежели времени, за которое деталь обрабатывается в станке.
    5. Самая оптимальная мощность двигателей – 7,5 кВт для каждого.
    6. Специалисты также советуют обращать внимание на конструкции прижимных механизмов.

      Самый лучший выбор – гидравлические и пневматические.

    7. Имеет значение и срок гарантии, которую дает поставщик оборудования.
    8. В пользу качества может говорить тот факт, что производитель уже давно на рынке и не впервые выпускает станки подобного класса.

    Что касается стоимости, то она будет зависеть от функциональности и мощности оборудования.

    Поэтому вначале лучше проконсультироваться со специалистами, чтобы точно представлять себе набор значимых критериев будущего приобретения.

    Источник: http://wood-prom.ru/clauses/derevoobrabotka/chetyrekhstoronniy-derevoobrabatyvayuschiy-stanok

    Четырехсторонние станки

    Среди множества деревообрабатывающей техники есть станки, которые производят обработку изделия сразу с 4-х сторон, их называют строгальные четырехсторонние станки. Рабочий орган у такой техники это фрезы, которые вращаются или головки с ножами.

    Так как обработка осуществляется сразу с 4-х сторон, то и рабочих органов минимально может быть 4-и.

    Почему выгодно приобретать четырехсторонний деревообрабатывающий станок, в чем его особенность и сколько стоят можно узнать, дочитав эту статью до конца

    Конструкция четырехстороннего станка может выполнять сразу несколько функций: фрезерование, фугование, рейсмусование и профилирование. Поэтому конструкция станка сложная, о ней поговорим ниже.

    Применяют станки для изготовления пиломатериала с плоской поверхностью и профилем. Отличительная особенность заключается в том, что все эти операции можно выполнить за один проход. Так как обработка происходит сразу с 4-х сторон, то и минимальное количество узлов 4-е и работают они одновременно. Рабочими инструментами выступают режущие головки или фрезы.

    На оборудование можно производить работы по дереву: профилированный или клееный брус, паркетную и половую доску, вагонку, плинтуса, имитацию бруса и любые оконные и погонажные элементы. Четырехстороннее оборудование это один из видов продольно-фрезеровальной техники. Поэтому все 4-х сторонние агрегаты условно можно разделить на:

    1. Рейсмусовый строгальный.
    2. Продольно фрезерный.

    Рейсмусовый деревообрабатывающий прибор используется для строгания заготовки одновременно с двух сторон на заданную толщину. Рейсмусовый четырехсторонний деревообрабатывающий станок в первую очередь строгальный и уже во вторую способен профилировать. Профилирование рейсмусовый аппарат выполняет неглубокое с несложной конструкцией замка бруса не большого сечения.

    Продольно фрезерный в первую очередь разрезает материал по длине на заданный размер. Профилирование такой техникой может выполнять сложное. В зависимости от толщины строгаемого бруса нижний ножевой вал перемещается в вертикальном направлении вместе со столом.

    Одновременная обработка по дереву сразу с 4-х сторон значительно сокращает затрату времени, а значит повышает рентабельность любого производства. Это делает четырехсторонний строгальный станок оптимальным решением в мебельных и строительных отраслях.

    Параметры важные при выборе станка:

    • Какое сечение пиломатериалов возможно обрабатывать;
    • Скорость и система подачи бруса;
    • Мощность обработки (установленная);
    • Вес станка.

    Все 4-х сторонние модели можно квалифицировать в зависимости от признаков:

    1. Нагрузка;
    2. Функциональность;
    3. Подача материала различным способом.

    Особенности работы различных узлов 4-х стороннего станка

    Чтобы понять работу техники нужно рассмотреть особенности конструкции, в которую входит множество узлов, основные из них рассмотрим подробнее.

    Чугунная станина

    Основанием является литая чугунина (станина из чугуна), которая может иметь различный выплав и вставки, но всегда поглощает часть вибрации во время работы и из-за большего веса практически сводит ее к минимуму. Для загрузки бруса важен материал, из которого изготовлен загрузочный стол. Для корректной работы на столе могут располагаться дополнительные элементы: линейка, прижимные ролики и т.д.

    Рабочие инструменты

    Количество шпинделей в 4-х стороннем станке по дереву может быть: 4, 5, 6, 7, 8 и т.д. Все они в зависимости от модели включены в различные рабочие узлы с независимыми двигателями. Крепятся шпиндели консольно. Количество шпинделей зависит от потребностей при обработке бруса, толщины съема древесины и сложности профиля.

    В четырехсторонний продольно фрезерный станок входят рабочие валы, которые подразделяют на: нижние и верхние, левые и правые. Базирующими в конструкции являются валы со шпинделями расположенные справа вертикально и снизу горизонтально. От того какое количество строгально-коллеровочных узлов предусмотрено в станке зависит его класс, производительность и мощность.

    В линейке различных производителей четырехсторонних станков есть универсальные модели с узлом, который может заменить любой из горизонтальных или вертикальных валов. Они могут обрабатывать деталь под углом, т.е. выполнять роль наклонного шпинделя.

    По желанию покупателя на многие модели есть возможность установки пильного вала. Пильный вал может раскраивать широкую заготовку по длине, что дает возможность изготовить материал нужного сечения и с правильной геометрической формой.

    Система подачи

    Выгрузка, подача и протяжка заготовок в четырехстороннем станке приводная. Вся работа осуществляется при помощи зубчатых и прижимных обрезиненных роликов. Данная система может управляться с пульта управления, но цена на такие компьютеризированные модели выше.

    Система безопасности и управления

    Защитный кожух не только способен снизить шум при обработке бруса, но и защищает оператора от всевозможных повреждений. Смотровое окно может быть с дополнительной подсветкой.

    Четырехсторонний станок управляется с панели управления. В зависимости от модели станка с панели управления можно осуществить ряд действий: задача размеров обрабатываемого бруса, скорость подачи к инструментам, выставляется положение шпинделей относительно детали и диаметра головки (если система полностью автоматическая), остановка и запуск.

    От модели зависит количество рабочих инструментов и наличие в комплектации джойтера и гидрошпинделя. Эти элементы подтачивают ножи прямо во время обработки бруса.

    Цена на станки

    Купить четырехсторонний продольно фрезерный станок можно в специализированных магазинах или через наш сайт. Но самым выгодным будет приобрести станок напрямую у производителя.

    Конечно это касается только отечественного оборудования, иностранные (Немецкие,Итальянские, Таиландские, Китайские и т.д.) купить напрямую будет дороже, так как цена на доставку обойдется чуть ли не в стоимость самого станка.

    В больших городах, например Москва, СПб, Казань и Нижний Новгород, можно взять станок в аренду у крупных компаний или в рассрочку напрямую у производителя.

    Ключевые моменты, на которые стоит обратить внимание прежде чем купить технику это:

    1. Точность.
    2. Надежность.
    3. Мощность.
    4. Доступность сервисного обслуживания.
    5. Цена.

    Если четырехсторонний станок планируется к установке как дооснащение уже работающей линии, то так же важны размеры оборудования.

    Цена на четырехсторонний станок будет зависеть от нескольких факторов:

    • класса;
    • функциональности;
    • компании производителя;
    • отдаленности поставщика.

    Немало важно при покупке учесть технические характеристики, особенно сочетание различных способов обработки, вес и скорость работы.

    Любой четырехсторонний станок это машина, которая может изнашиваться и ломаться. Поэтому при покупке нужно выбирать самый износостойкий и прочный станок. Так реже придется платить за сервисное обслуживание, а простоев в работе будет меньше. А от этого напрямую зависит рентабельность производства.

    У ответственного предпринимателя на первом месте не только выручка, но и безопасность работников. Поэтому важно чтобы у модели были предусмотрены стальной кожух с шумоизоляцией, электро-тормоза, концевики и т.д.

    Обработка деталей на станке должна быть максимально точной и качественной. Для этих целей важно чтобы на станке была выполнена динамическая и статистическая балансировка всех вращающихся инструментов, шпинделей и фиксации деталей.

    Есть компании, которые только начали отвоевывать свое место на Российском рынке, поэтому цена на модели у них ниже, а качество высокое. К таким относится немецкая компания beaver. Для того чтобы снизить цену на свои станки компания beaver разместила производства в Тайване и Китае, но детали для сборки производятся в Германии.

    Так же поступила известная немецкая компания Altendorf, но из-за раскрученности бренда стоит оборудование не дешево. Немецкие станки считаются одними из лучших в мире, и в целях экономии стоит обратить внимание на бренд beaver, цена на которые например, в Москве от 750 000 руб.

    Купить такой можно не в любом месте, но ради экономии стоит поискать.

    Приобретать мало известный бренд китайского или тайваньского производства, это своеобразная лотерея. Кроме этого найти запчасти на подобную модель будет сложно. Цена на четырехсторонний станок от известных компаний начинается от 750 000 руб. Более дешевые варианты не стоит даже рассматривать.

    Источник: http://ProfiBrus.ru/4x_stanki

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector