Как сделать профилегибочный станок своими руками по чертежам

Как сделать профилегибочный станок своими руками по чертежам

Чтобы своими руками придать нужную форму металлическому профилю или трубе, можно воспользоваться различными приспособлениями. Самым удобным инструментом, который дает возможность самому сделать такую работу, является профилегиб.

Стоимость такого оборудования на современном рынке является достаточно высокой, поэтому приобрести его может позволить себе не каждый человек. Но при желании, наличии необходимых материалов, чертежей и знаний профилегибочный станок можно собрать и своими руками.

Чтобы получить возможность в домашних условиях самому сгибать профиль или трубы из металла, понадобиться ручной самодельный профилегиб. Такой станок дает возможность самому изогнуть профиль. Благодаря этому можно будет самостоятельно получать различные металлические заготовки с требуемой кривизной и контуром.

Выбор конструкции станка

Если с помощью гибочного станка для профиля будут проводиться большие объемы работ, то оптимальным вариантом будет приобретение профессионального оборудования, в котором присутствует множество дополнительных функций. А вот в случае проведения обычного сгибаний профиля или трубы будет достаточно и ручного оборудования, которое легко сделать своими руками.

Конструкция такого самодельного станка во многом будет зависеть от толщины трубы. В этом плане могут быть разные варианты.

Чертеж типового станка

Сейчас можно встретить немало конструкций ручных профилегибов, которые можно сделать из простых деталей своими руками и без наличия специальных навыков. Один из самых простых чертежей станка профилегибочного типа позволяет осуществлять радиальный загиб труб и прямоугольного профиля. Необходимость именно в таком загибе материала возникает наиболее часто.

Чертежи самодельного профилегиба

Принцип работы такого самодельного оборудования базируется на использовании трех роликов – двух опорных и основного рабочего. Именно этот рабочий ролик будет деформировать трубу в процессе работы самодельного оборудования.

Главный рабочий вал должен иметь небольшой свободный ход, который будут ограничивать параметры направляющих. Для изготовления таких элементов конструкции используются:

  • стальные пластины толщиной до 8 миллиметров;
  • одна большая пластина;
  • стальной уголок длиной 30 см – таких элементов нужно 4;
  • вспомогательные ролики.

К большой пластине прикрепляются вспомогательные ролики с использованием болтов, а с применением сварочного аппарата – уголки, что будут играть роль направляющих.

Чтобы повысить прочность и надежность основания, к его низу следует приварить два стальных уголка. Для усиления направляющих сверху к ним прикрепляется с помощью сварочного аппарата металлическая пластина с отверстием. Ее диаметр должен превышать сечение винта, который будет оказывать основную нагрузку на рабочий вал сделанного своими руками ручного профилегиба.

После завершения установки направляющих роликов гибочный станок будет готов к работе, и на нем своими руками трубам и прямоугольному профилю можно будет придавать любую конфигурацию.

Нагрев трубы для обработки на станке

При работе на таком ручном станке, который был сделан своими руками, трубу или профиль из металла в большинстве случаев нужно будет предварительно нагревать. В процессе нагревания материал может трескаться, выпучивать или сминаться. Чтобы предотвратить такие дефекты с трубой при обработке на самодельном профилегибочном станке ее нужно будет набивать речным кварцевым песком.

Перед тем, как наполнить трубу песком для придания ей нужной конфигурации на профилегибочном станке, одна ее сторона затыкается пробкой, длина которой должна составлять примерно в два раза больше, чем диаметр трубы.

После засыпания песка вторая сторона трубы также забивается пробкой. В ней должны быть проделаны отверстия, выводящие газы, которые образуются в процессе нагревания трубы. После этого на трубу в местах изгиба наносятся отметки с помощью обычного мела.

Сгибание профиля на станке

Если в процессе работы на сделанном своими руками профилегибочном станке трубу нужно будет сгибать на угол 90 градусов, ее нужно нагревать с интервалом в шесть диаметров этой трубы, при сгибании на 60 градусов – на четыре диаметра, на 45 – три диаметра.

Прекращать нагрев материала необходимо сразу же после того, как с его поверхности слетит окалина; это – надежный признак хорошего прогревания заготовки. Образование искр на материалы – признак его перегревания.

Сгибание материала необходимо осуществлять на станке за один раз после первого нагревания. В противном же случае, при нескольких нагреваниях, структура материала может ухудшаться, что скажется на дальнейшем использовании.

Таблица изгиба труб в зависимости от нагрева

90 – время нагрева = диаметр заготовки Х 6.

60 – время нагрева = диаметр заготовки Х 4.

45  – время нагрева = диаметр заготовки Х 3.

Преимущества использования ручного станка

Необходимо помнить, что собранный ручной профилегиб своими руками должен иметь шаблон, с которым получить необходимую конфигурацию материала будет намного легче, чем при его отсутствии.

Таким образом, в собственноручном изготовлении такого станка нет ничего сложно, для этого даже не нужно иметь никаких специальных материалов или навыков.

Воспользовавшись вышеприведенными советами, каждый желающий сможет самостоятельно сделать ручной станок-профилегиб для придания металлическим трубам или профилю нужной формы.

Его использование избавит от проблем со сгибанием профиля и труб, а также от необходимости значительных материальных затрат на приобретение специального дорогостоящего оборудования для такой их обработки.

Станки профилегибы — примеры чертежей

Источник: http://StanokGid.ru/specializirovannyj/ruchnye-profilegiby-svoimi-rukami.html

Как сделать ручной профилегиб своими руками из подручных материалов

В быту нередко приходится иметь дело с различного рода металлическими заготовками или изделиями. Они отличаются материалом, сечением и рядом других параметров. Когда речь идет о прямолинейных образцах, то больших сложностей, как правило, не возникает. Для работы с «железом» у каждого хозяина что-нибудь да есть. Уж если не «болгарка», но ножовка по металлу – обязательно.

Но как быть, если необходимо получить в результате конструкцию какой-то сложной конфигурации? Например, изогнутую под требуемым углом? Это можно сделать не только с помощью профилегиба (обозначим аббревиатурой «ПГ»), так как для этих целей может быть использован и ряд других приспособлений и механизмов. Но в быту все-таки целесообразнее самому изготовить именно такого «помощника», тем более что профилегиб не особенно сложно сделать своими руками.

Прежде чем приступать к сборке, необходимо вкратце разобраться с особенностями его функционирования и возможностями. Если ПГ будет использоваться для определенного вида заготовок, то не имеет смысла усложнять себе жизнь и заниматься конструированием «суперсовершенной» модели. Слишком «навороченные» приспособления требуют и времени, и денежных вложений.

В принципе, конфигурацию профилированных изделий можно изменять и при помощи трубогиба. О том, как он работает и как его собрать, подробно рассказано здесь. Но все-таки профилегиб – более совершенная модель, и если приходится постоянно заниматься хозяйственными делами, связанными с ремонтом, строительством и так далее, то, конечно, остановить выбор стоит именно на таком устройстве.

Какие заготовки можно гнуть профилегибом

  • Пруток металлический.
  • Трубу различного диаметра.
  • Уголки.
  • Двутавры.
  • Швеллера.
  • Цельнометаллические «болванки» любого профиля.

Существует множество вариантов подобных устройств.

Все они отличаются габаритами, типом привода (электрический, ручной, гидравлический), пределом изгиба (вплоть до 3600 или преобразование образца в спираль) и рядом других параметров. Но есть и еще довольно существенное, конструктивное различие, которое практически делает возможным самостоятельную сборку ПГ лишь в одном исполнении. Все дело в месте установки ролика подвижного.

Различают 4 инженерных решения – размещение его сверху, сбоку, слева снизу. Последний, самый сложный вариант, предполагает подвижность всех имеющихся роликов.

Рассмотрим самую простую модель – ПГ ручной с верхним или нижними подвижными роликами. Большой разницы в технологии сборки нет.

Чтобы ее лучше понять, следует остановиться на принципиальном отличии подобного механизма от других гибочных устройств.

Изменение конфигурации заготовки является результатом холодного проката, в то время как те же трубогибы делают это способом элементарного загиба образца.

Варианты изготовления

Приводить конкретные размеры всей конструкции и отдельных деталей не имеет смысла. Если понятен принцип работы ПГ, то собрать его нетрудно и по своим собственным чертежам.

Здесь нет какого-то определенного стандарта – все зависит от возможностей размещения приспособления на участке (в гараже и так далее) и специфики заготовок, с которыми предполагается работать. Устройство несложно понять и из рисунков.

Например, вот такие модели для дома вполне подходят.

Но если придется гнуть небольшие образцы, то оптимальный вариант – такой как на рисунке ниже.

Изготовить данную модель достаточно просто, а поместить ее можно даже на сравнительно ограниченном пространстве.

Что учесть

  • Станок должен быть максимально устойчивым и массивным, чтобы выдерживать большие нагрузки. Поэтому для сборки основания лучше использовать куски швеллера.
  • К валам (вальцам) предъявляются особые требования. Во-первых, идеальная гладкость боковой (рабочей) части, во-вторых – прочность. Наверное, это единственные детали в конструкции, которые желательно заказать по необходимому размеру. Квалифицированный токарь сделает их за пару часов.
  • Крепление неподвижных вальцов должно быть таким, чтобы была возможность, при необходимости, менять их положение. Это позволит делать изгибы под разными радиусами и работать с заготовками различного сечения. Поэтому под болты крепления валов нужно делать прорези, а не отверстия.
  • Чем больше рычаг, тем легче будет с таким ПГ работать.

Несколько замечаний

Описанная выше конструкция профилегиба является оптимальной для бытового использования. Им можно гнуть и металл, и пластик. Но все-таки перед тем, как приступать к сборке ручного ПГ по такой технологии, нужно ясно понимать все его недостатки:

  • точности радиуса добиться довольно сложно, так как погрешность значительная;
  • максимальный угол загиба – 1800;
  • изменить конфигурацию одного образца на нескольких участках очень сложно;
  • работа с таким устройством требует значительных усилий. Поэтому параметры заготовок ограничиваются физическими возможностями мастера;
  • изгиб толстостенных труб или заготовок большого сечения имеет свою специфику.

Для работы с образцами небольшого профиля или из мягких металлов можно собрать и более простую конструкцию. Из чего сделать, решить несложно, если понять принцип.

Например, изготовить небольшую форму (опалубку), в которой разместить штыри, и залить ее раствором. В данном случае металлические прутья будут играть роль роликов. Заготовка помещается между ними и загибается.

Конечно, это несколько примитивная конструкция, причем трубогиба, но в большинстве случаев и она позволяет решать многие хозяйственные задачи.

https://www.youtube.com/watch?v=vhUNvapJ4fQ

При изменении конфигурации образцов нужно учитывать их конструктивные особенности и материал изготовления, особенно при работе с трубами. Для них радиус зависит от толщины стенок.

Например, до 35 мм он равен 3-м диаметрам, от 60 до 140 – уже пяти. Есть специальные таблицы, на которые и следует ориентироваться.

Несоблюдение этих рекомендаций может привести или к снижению прочности данного участка, или к разрыву изделия и появлению трещин.

После изучения изложенной информации может показаться, что гораздо целесообразнее приобрести профилегиб заводского изготовления, чем тратить время на поиск материалов, обработку металла и сборку устройства.

Однако практика подтверждает, что своими руками сделать профилегиб намного выгоднее. Экономия может составить порядка 25 000 – 30 000 рублей.

Согласитесь, читатель – это довольно весомый аргумент в пользу «домашнего» конструирования.

Источник: http://ISmith.ru/tools/profilegib-svoimi-rukami/

Сборка профилегиба своими руками

В хозяйстве каждого домашнего мастера должен быть весь необходимый инструмент и оборудование, которые позволят ему выполнять самую разную работу, а поэтому есть смысл поговорить о том, как быстро сделать профилегиб своими руками.

Очень часто может возникнуть необходимость согнуть по заданным характеристикам металлический профиль.

На крупных промышленных предприятиях и в профессиональных мастерских для этих целей используется специальное станочное гибочное оборудование, которое позволяет сделать эту работу максимально быстро и при минимальных физических усилиях.

На фото, которое размещено ниже, показан профессиональный гибочный станок для изгиба профилей из металла, который используется на предприятиях.

Конечно, данный ручной агрегат можно приобрести и заводской сборки, однако стоит он далеко не дешево.

Для использования в условиях дома, гибочное устройство для металлических профилей можно попробовать собрать самостоятельно.

Следует отметить, что ручные самодельные гибочные агрегаты, которые были собраны по всем правилам, по своим рабочим параметрам и техническим характеристикам практически ни в чем не уступают профессиональным станкам.

Перед тем как приступить к самой сборке агрегата, необходимо хорошо изучить его конструкционные особенности и понять основной принцип работы.

Основное предназначение

В настоящее время универсальный профилегиб активно используется для самых разных целей. Данный станок заводского изготовления может быть как ручной, так и электрический.

Без него не обходится производство труб из различных материалов, начиная от пластика и заканчивая стальными и медными трубами.

При помощи профилегиба осуществляется прокладка систем водо- и газоснабжения, а также кабелей.

Кроме этого, данный инструмент используется и в бытовых целях при необходимости сделать изгиб профилей из металла.

Ручной станок может с легкостью придать необходимую форму различным балкам, заготовкам с самым разным сечением, а также трубам и уголкам, швеллерам и другим материалам различной толщины.

Читайте также:  Использование ручных чпу фрезеров в работе

Чертеж ручного станка, которым можно сделать своими руками можно видеть на фото ниже.

Данный инструмент может охватывать как часть обрабатываемого профиля, так и всю заготовку целиком.

Собранный по всем правилам самодельный станок для работы с профилем, может изогнуть практически любую заготовку под различным углом.

Данные устройства проводят обработку металлической поверхности путем холодного проката, при этом предварительное нагревание не требуется.

Ручной гибочный станок позволяет на выходе получать детали как одинарной, так и знакопеременной кривизны с самыми разными контурами.

Ручной инструмент, состоящий из специальных роликов, делает изгиб необходимой конфигурации всего за один прокат.

При помощи него можно проводить необходимую обработку профильных заготовок, как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях при минимальных физических усилиях.

Кроме этого, при необходимости на оборудовании данного класса можно быстро придать детали спиральную форму.

Данные устройства способны максимально качественно выполнить при необходимости как открытый, так и замкнутый контуры, а также контуры с плавным переходом.

Процесс сгибания металлической заготовки в профилегибе производится по радиусу.

Для того чтобы согнуть металлический профиль в заданном направлении, нужно прокатать деталь между роликов и одновременно с этим выполнить поджим.

На видео, которое размещено ниже, показан процесс работы на ручном станке.

Видео:

Конструкционные особенности

Если взглянуть на чертеж станка, предназначенного для изгибания различных типов профилей, то можно увидеть достаточно простую конструкцию, состоящую из минимального набора элементов.

Данный станок достаточно легко при необходимости транспортируется, имеет компактные размеры и сравнительно небольшой вес.

Оборудование может быть дополнительно оснащено либо механическим, либо электрическим или гидравлическим приводами.

Наиболее популярные модели профилегибов состоят из специальных роликов и условно делятся на четыре основные группы, в зависимости от расположения самих роликов и механизма их работы.

Каждая модель данного типа инструмента предназначена для работы с определенными видами материалов, а также для выполнения различных типов изгибов.

В ручном профилегибе усилие на профиль передается непосредственно через специальный рычаг, который крепится на станину, имеющую жесткую конструкцию.

На фото ниже представлен ручной тип инструмента заводской сборки.

Те модели оборудования, у которых подвижный роликовый механизм расположен с левой стороны, как правило, используются при производстве спиралей, и допускают минимальное отклонение от заданного угла.

Некоторые устройства данного класса дополнительно оснащаются управляющими блоками ЧПУ и в этом случае их функциональные возможности возрастают в несколько раз.

Помимо основных функций, в таких профилегибах можно контролировать не только градиент гибки, но и гнуть заготовки, используя чертеж.

Кроме этого, в станки с ЧПУ можно предустановить некоторые отдельные функции, и тем самым повысить общую производительность.

В том случае, если возникает необходимость работы с большими профилями, то используются профилегибы с нижними подвижными роликами, расположенными в боковой части станка.

В этом случае такие устройства оснащаются приводами гидравлического типа. Наиболее сложная конструкция у тех станков, у которых все ролики могут двигаться.

Такие универсальные профилегибы могут решать практически все задачи без каких-либо проблем.

Принцип работы

Основным и главным отличием профилегиба от других аналогичных агрегатов является то, что он осуществляет гибку заготовок посредствам холодного проката без загиба.

Вне зависимости от своих конструктивных особенностей, все устройства данного типа работают по одному и тому же принципу.

Перед началом работ инструмент нужно в обязательном порядке хорошо раскрепить, используя при этом анкерные болты.

Также проводится внимательная проверка роликов. Они должны быть тщательно очищены от грязи и всевозможной смазки.

После этого агрегат нужно несколько раз обкатать в холостом режиме.

В случае выявления каких-либо неисправностей и дефектов в работе профилегиба, они устраняются до начала проведения работ.

Производит необходимые операции по изгибу металлических профилей можно только на исправном инструменте. На видео, которое размещено ниже, показан принцип работы универсального профилегиба.

Видео:

Перед началом работ также осуществляется проверка деталей, которые будут изгибаться на агрегате.

Заготовка должна быть чистой и иметь одинаковую прочность по всей своей площади.

После этого производится настройка роликов станка непосредственно под выполняемую работу.

Для этого отдаются крепежные гайки опорных, а также прижимных роликов, после чего они монтируются на валы через шпонку и прочно закрепляются.

Сама заготовка должна быть прочно зажата в пространстве между валами устройства и только после этого проводится прокатка, за счет которой и происходит необходимый изгиб.

Следует отметить, что в этом случае радиус кривизны для профиля задается при помощи поднятия и опускания вала, расположенного в верхней части профилегиба.

В устройстве ручного типа все необходимые действия на станке производит оператор.

Порядок сборки

Для сборки профилегиба, в первую очередь, необходимо сделать чертеж будущего изделия, на основании которого и будет осуществляться вся сборка.

Чертеж должен быть максимально правильным и подробно расписывать каждый узел самодельного агрегата.

Также необходимо подготовить инструмент и материал, которые потребуются в процессе сборки. На первом этапе необходимо будет сделать основание, после чего на нем следует раскрепить ролики.

После этого на земле следует сделать небольшую площадку, на которой укрепить ненужные обрезки труб.

При изгибе трубы на самодельном профилегибе, ее внутреннее пространство необходимо предварительно набить песком.

Это поможет минимизировать риск возникновения различных дефектов и трещин. На видео ниже показано, как работать на самодельном профилегибе.

Видео:

Собрать ручной профилегиб самостоятельно достаточно просто.

Для этого под руками необходимо иметь соответствующий чертеж и весь необходимый материал и инструмент.

Работу следует выполнять в заданной последовательности и тщательно контролировать каждый этап сборки.

На фото, которое размещено ниже, представлен самодельный профилегиб, собранный в домашних условиях из подручных материалов.

Источник: http://rezhemmetall.ru/profilegib-svoimi-rukami.html

Как сделать профилегиб своими руками: виды, изготовление, рекомендации

Большинство домашних мастеров, которым приходилось выполнять самые разнообразные задачи, знают, что в процессе строительства и ремонта часто приходится прибегать к использованию стальных профилей и труб. Причем перед использованием эти конструкции приходится изгибать, чтобы придать им необходимую форму и размеры.

Проще всего справиться с подобной задачей можно, если иметь в наличии инструмент для изгиба. Не каждый решится покупать готовые станки, учитывая их высокую стоимость. Самый простой вариант сэкономить — изготовить профилегиб своими руками.

Имея в своем арсенале подобное приспособление, домашний мастер может гораздо быстрее и с меньшими усилиями выполнять множество разнообразных операций. Однако первым делом ему необходимо решить, на самом ли деле имеется острая потребность в этом инструменте.

Далее вы узнаете о том, что собой представляет этот ручной станок, в каких вариантах он встречается, как его можно сделать своими руками.

Зачем нужен профилегиб?

Одним из важных преимуществ этого инструмента является широкая сфера его применения. Скажем, для выполнения прокладки кабеля или трубопровода для сетей газо- водоснабжения наверняка придется гнуть трубы.

Поэтому нужно сразу позаботиться о наличии профилегиба, так как в его отсутствие установочные работы могут занять немало времени и потребовать значительных физических усилий.

Имея в арсенале подобный инструмент, можно достаточно быстро придать требуемую форму металлическому профилю, который планируется использовать для выполнения той или иной работы.

Во время строительства и ремонта вы без труда измените форму уголков, швеллера, арматуры, если у вас будет профилегиб.

Довольно часто к подобному инструменту прибегают и предприятия, которые занимаются изготовлением труб и профилей вне зависимости от материала, который для них используется.

Гибочный инструмент одинаково эффективен для изделий из ПВХ, а также конструкций, выполненных из стали, меди и алюминия.

Если у домашнего мастера будет под рукой профилегиб, то он придаст любой детали необходимую конфигурацию, не подвергая ее нагреву. Это одна из особенностей подобного инструмента.

При работе с профилегибами достаточно одного проката для того, чтобы деталь приобрела необходимую форму.

Этот инструмент позволяет без значительных усилий создавать различные формы заготовок, включая окружность, спираль и пр.

Если взять любую крупную промышленную отрасль, будь то автомобилестроение или энергетика, то там в обязательном порядке приходится использовать профилегибы.

Сам по себе этот станок представляется достаточно простым оборудованием.

То же самое можно отметить и о принципе его работы: для придания деталям необходимой формы их прокатывают между верхними и боковыми роликами, обеспечивающими поджим.

Типы профилегиба

На текущий момент известно несколько видов инструментов для гибки стальных деталей и заготовок:

  • электрические;
  • гидравлические;
  • ручные.

Электрический

Одной из особенностей подобных приспособлений являются большие размеры, что обуславливает необходимость их стационарной установки. Использование подобного гибочного инструмента обеспечивает высокую точность, при этом это никак не сказывается на прочности обрабатываемых деталей.

Гидравлический

Наибольшее распространение профилегибы подобного типа получили в промышленности. В первую очередь они полезны при выполнении работ по монтажу систем водоснабжения и канализации.

Применяя подобное оборудование, удается с минимальными затратами времени и усилий выполнить деформацию обрабатываемого изделия. Однако только этим достоинства изготовленных своими руками профилегибов не ограничиваются.

Имея в наличии подобное оборудование, можно довольно легко гнуть заготовки любых габаритов.

Ручной

Среди предлагаемых сегодня на рынке подобных приспособлений рассматриваемый вариант является наиболее доступным по своей стоимости. Его отличают небольшие размеры, что дает возможность пользователю переносить его в любое место. Если обратить внимание на чертежи подобного оборудования, то в них не предусматривается какое-либо основание.

Однако, решив использовать подобный инструмент для гибки деталей, следует иметь в виду, что этот процесс сопряжен с определенными сложностями. Прежде всего, деформация деталей с применением профилегиба подобного типа требует больших усилий.

К тому же, чтобы придать заготовкам необходимую форму, приходится затрачивать много времени.

Среди минусов, которыми обладают ручные профилегибы, следует отметить то, что им не под силу выполнить деформацию толстых труб, а также они не в состоянии обеспечить высокую точность.

Но даже невзирая на все их недостатки, все же подобные профилегибы лучше всего подходят для выполнения работ в домашних условиях. Дело в том, что у домашнего мастера возникает необходимость в выполнении работ небольшого объема. По этой причине ему будет под силу справиться с ручным станком.

Разновидности ручных станков

Все предлагаемые сегодня на рынке модели профилегибов можно подразделить на несколько типов.

  • Первый тип является наиболее популярным, поэтому чертежи для него довольно легко найти любому желающему. Особенностью работы с подобным инструментом является то, что заготовка подвергается воздействию со стороны движущихся роликов, что и позволяет выполнить деформацию. Сама процедура гибки деталей выполняется об неподвижную часть станка.
  • Второй тип профилегибов имеет вид устройств, при использовании которых оправа направляется в сторону заготовки. Из плюсов, которыми обладают подобные аппараты, следует выделить то, что при работе с ними не возникает больших трудностей. К тому же, используя подобный инструмент, удается избежать измятия заготовки.

Если у вас возникла необходимость выполнить деформацию деталей, имеющих толстое сечение, то наиболее подходящим для этой цели инструментом будет гидравлический ручной профилегиб. При работе с ним гидравлика обеспечивает высокое давление, достигающая 10 тонн, поэтому вы достаточно легко справиться с поставленной задачей.

Как сделать профилегиб своими руками

Еще раз напомним, что для профессиональных строителей рекомендуется использовать функциональные стационарные станки. Если же вам необходимо выполнять работы по гибке изделий небольшого объема, то вам будет достаточно инструмента, который можно изготовить своими руками.

Для изготавливаемого профилегиба своими руками чертеж станет основой, которая поможет упростить решение этой задачи.

Решая вопрос с размерами будущего оборудования, необходимо ориентироваться на размеры заготовок, которые придется обрабатывать. Если вы планируете гнуть трубы диаметром не более 20 мм, то вы можете сделать простейший вариант профилегиба.

Конструкция подобного инструмента будет состоять из железных штырей, которые необходимо зафиксировать на основании.

Чтобы выполнить деформацию заготовки, ее помещают между штырями, а затем начинают давить в требуемом направлении.

Если вам предстоит иметь дело с более толстыми трубами, то лучше сразу изготовить более мощный профилегиб своими руками.

Следует сразу приготовиться к тому, что чертежи и конструкция подобного инструмента будут отличаться повышенной сложностью. Однако при должном упорстве вы и эту задачу сможете осилить.

Для изготовления подобного профилегиба вам потребуются ролики. Если вы будете делать их своими силами, то им необходимо придать круглое сечение. Их в дальнейшем придется установить на основании.

Имейте в виду, что между радиусом ролика и радиусом заготовки должно наблюдаться соответствие. Далее берем концы трубы, которая находится между роликами, и фиксируем к лебедке. В то же время с другой стороны ее концы необходимо закрепить на основании.

Используя подобнуя лебедку, вы легко придадите заготовке требуемую форму.

Читайте также:  Обзор деревообрабатывающего станка д300: технические характеристики, рекомендации, конструкция

Если вам не подошел рассмотренный вариант, то вы можете использовать еще один способ изготовления профилегиба своими руками. Для него вам понадобится цементный раствор. Для этого необходимо взять цемент и песок, соблюдая пропорции 1:4.

После этого на площадке, где предварительно создана гравийная подушка, размещаем фрагменты трубы сечением 80 мм. Причем они должны быть удалены друг от друга на расстоянии 50 мм. Когда трубы будут уложены, можно приступать к заливке раствора.

При этом вначале необходимо еще раз удостовериться, что фрагменты труб располагаются строго по вертикали. Далее необходимо дождаться, когда раствор схватится.

Во время проведения работ нужно быть готовым к тому, что могут возникнуть трещины и выпучивание. Избежать этих неприятных явлений можно, если в трубу заготовки насыпать кварцевого песка.

Один конец трубы затыкают деревянной конусной пробкой, в которой необходимо сделать отверстия, обеспечивающие удаление образующихся газов. Далее начинаем нагревать трубу до тех пор, пока она не сменит свой первоначальный цвет на темно-вишневый.

Дождавшись остывания заготовки, снова насыпаем в нее песок для заполнения свободного пространства. Для предотвращения возникновения пустот время от времени обстукивайте трубу молотком.

Рекомендации по изгибу заготовки в зависимости от нагрева

Исходя из угла, на который выполняется изгиб, необходимо выбирать время прогрева заготовки.

  • Прямой угол – интервал прогрева = диаметр трубы Х 6.
  • 60 градусов – интервал прогрева = диаметр трубы Х 4.
  • 45 градусов – интервал прогрева = диаметр трубы Х 3.

Подсказкой о том, что можно остановить нагрев, будет полное исчезновение окалины с заготовки. По этому признаку можно понять, что деталь нагрелась до оптимальной температуры. Если же наблюдаются искрения поверхности заготовки, то, скорее всего, деталь оказалась перегрета.

При выполнении изгиба труб желательно все делать в один заход. В противном случае есть риск нарушить структуру металла. При работе со станком, который планируется использовать для горячего изгиба заготовок, его необходимо оснастить шаблоном.

В противном случае процедура гибки деталей будет проходить с определенными сложностями.

Также в обязательном порядке следует соблюдать правила безопасности. Скажем, выполняя деформацию трубы, недопустимо стоять напротив деревянной пробки. Дождавшись момента, когда труба примет необходимую форму, посредством использования горячего способа необходимо извлечь из нее пробку и песок.

На сегодняшний день профилегиб является достаточно распространенным инструментом для деформации деталей. Поэтому, скорее всего, вам придется своими силами сделать и чертежи для него. Если вы решите обойтись без них, то от этого пострадает точность конструкции. Нелишним будет также ознакомиться с теоретическими основами, касающимися правильного изготовления профилегиба своими руками.

Недостатки самодельных станков

Решив изготовить профилегиб своими руками, необходимо иметь в виду, что у этих инструментов имеются свои минусы, о которых необходимо знать.

  • крайне трудно избежать отклонений при соблюдении точного радиуса изгиба заготовки.
  • профилегиб позволяет выполнять деформацию заготовки в небольшом диапазоне радиуса.
  • при использовании подобных инструментов часто приходится сталкиваться с трудностями. По этой причине они не подходят для выполнения большого объема работ.
  • крайне сложно выполнять деформацию деталей, имеющих большое сечение.
  • не всегда с первого раза удается придать требуемую форму заготовке на разных ее участках.

Заключение

Изготовленный своими руками профилегиб может заметно упростить выполнение деформации различных металлических деталей. Поэтому если вам предстоит во время ремонта выполнять подобную работу, то следует заранее позаботиться о наличии подобного инструмента.

Имея необходимые чертежи и материалы, вы без труда изготовите профилегиб своими руками. Главное – определиться с тем, для каких задач вы планируете его использовать. В соответствии с этим критерием и необходимо делать выбор в пользу подходящего варианта гибочного инструмента.

Источник: http://stoki.guru/truby-i-fitingi/montazh/kak-izgotovit-profilegib-svoimi-rukami.html

Трубогиб (профилегиб) своими руками — виды и чертежи устройства: ручной, гидравлический и для профильной трубы

Специальный станок, который применяется для гибки труб, имеет соответствующее название — трубогиб.

Данные приспособления пользуются большой популярностью, так как позволяют без особого труда справиться с достаточно сложными задачами.

Существует достаточно объемная классификация этих устройств, что связано с невероятно широкой сферой их применения.

Каждый станок должен обладать своими характерными особенностями и отличиями, что позволит использовать его максимально эффективно в конкретной ситуации.

Применение

Благодаря применению современных технологий и усовершенствованию станков, которое происходит регулярно, они могут использоваться для создания даже углов, достигающих 180 градусов.

Кроме того, различные трубогибы обеспечивают возможность применения их для труб разного диаметра и изготовленных из таких материалов, как:

  • ПВХ;
  • алюминий;
  • сталь;
  • медь и т. д.

Оборудование подобного рода просто незаменимо в ситуациях, когда речь идет о проведении всевозможных ремонтных и строительных работ.

Без него невозможно обойтись в период прокладывания инженерных сетей, создания строений и благоустройства территорий. Стоит ли упоминать о роли этого оборудования на производственных предприятиях, где регулярно требуется осуществление подобных операций.

Трубогиб позволяет избежать нежелательного распила трубы и его повторного соединения, предусматривающего использование сварочного аппарата.

За счет этого полученные конструкции отличаются высокой прочностью и долговечностью, ведь не происходит нарушение целостности поверхности.

Виды и модели

Учитывая тот факт, что на рынке регулярно появляются новые трубы, для изготовления которых применяются инновационные технологии и необычное сочетание материалов, возникает необходимость в создании трубогибов, подходящих для каждого конкретного случая.

Именно поэтому следует уделить особое внимание классификации этих станков, которая является очень обширной.

Одним из основных параметров, который используется для разделения на виды, является способ гибки. В соответствии с ним, трубогибы могут работать, используя метод:

  • наматывания;
  • обкатки;
  • вальцовки;
  • выдавливания.

Первый вариант является самым распространенным. Он отлично подходит для работы с тонкостенными трубами.

Именно благодаря таким станкам возможно создание изогнутых полотенцесушителей, дверных ручек и отводов, профильных труб и каркасов для мебели.

Метод обкатки идеально подходит для работы с толстостенными трубами, которые незаменимы в процессе строительства.

Трубогибы, использующие вальцовку, являются отличным решением для создания винтовых лестниц, а также детских площадок.

По степени автоматизации данные станки бывают:

  • автоматическими;
  • полуавтоматическими;
  • ручными.

Автоматическое оборудование делает возможным обработку большого количества материала за короткий срок. Кроме того, в данном случае не требуется прикладывать практически никаких усилий, так как весь процесс происходит в соответствии с предустановленной программой.

Полуавтоматические станки могут иметь самую различную степень автоматизации. Однако, в любом случае, в процессе их использования требуется осуществление определенных действий.

Преимуществом ручных трубогибов является то, то их применение не связано с обеспечением доступа к электросети. Это делает их отменным вариантом в случае, когда электричество отсутствует или объем работы не очень велик.

Выбирая конкретное оборудование следует остановиться на варианте, который максимально соответствует основному роду деятельности. Каждый из видов предназначен для обработки определенных труб.

Для того чтобы стать обладателем надежного станка, вовсе не обязательно отправляться в магазин. Имея набор нехитрых инструментов, каждый может изготовить хороший станок своими руками, который будет отличаться надежностью и эффективностью.

Чертежи

[sticky-ad id=13532]

Чертеж ручного трубогиба

Чертеж ручного трубогиба для профильной трубы

Приступаем к изготовлению

Ручной трубогиб является крайне необходимым инструментом, особенно когда речь идет о владении большим хозяйством или осуществлении ремонтных и строительных работ. Стоимость такого станка в магазине достаточно высока и не всегда оправдана.

Однако, обладая определенными навыками, можно собрать его самостоятельно.

Качество станка при этом точно не будет хуже, чем его аналоги, созданные в производственных условиях, так как можно будет самостоятельно подобрать лучшие и самые надежные детали.

Существует несколько методов создания профилегиба своими руками. Для первого из них следует подготовить полусферу из дерева. Что бы сделать ее, потребуется выбрать пару хороших досок, соединить их между собой и с помощью самой обычной пилы, которая найдется в любом доме, вырезать заготовку, пользуясь шаблоном. Распиленные доски должны иметь наклон к основанию.

После этого их следует надежно закрепить на любом основании. Отлично подойдет стена или столешница. Важно, чтобы диаметр трубы был несколько меньше, чем толщина досок. Это будет способствовать хорошей фиксации и поможет предотвратить возможные травмы.

На одном из концов этой сферы потребуется закрепить упор. Для этого отлично подойдет деревянная заготовка.

Для того чтобы изогнуть трубу, ее необходимо поместить между шаблоном и упором. После этого следует постепенно надавливать на противоположный конец трубы, придавая изгибу нужный угол.

Такое приспособление отлично подойдет для работы с трубами из стали и алюминия. Изготовить данный самодельный профилегиб своими руками очень просто и процесс не займет много времени. В случае если предстоит использовать трубы различного диаметра, можно сделать несколько приспособлений соответствующих размеров.

Второй способ не менее экономный и простой. Однако для этого потребуется приобрести металлические крючки. Они должны быть достаточно прочными и надежными.

Для того чтобы начать создание станка, крючки необходимо закрепить на небольшом расстоянии, которое должно составлять не более пяти сантиметров. В конце должен получиться ровный полукруг, у основания которого следует установить упор.

Важно позаботиться о том, чтобы он был максимально удобным для руки. Труба помещается в полученную конструкцию и так же постепенно сгибается.

Еще один способ:

  1. Берутся два ролика с радиусом равным диаметру трубы и лебедку.
  2. Сваривают штатив как перевернутая буква «Т» из прута.
  3. Внизу штатива крепят лебедку и ролик, объединенные цепью.
  4. Другой ролик устанавливают на вертикальный прут немного выше.

Теперь остается положить один конец трубы на лебедку, другой зажать между роликами и привести лебедку в действие.

Изгибаемую трубу нужно наполнить песком, чтобы предотвратить деформацию.

Как усовершенствовать конструкцию.
Модернизация трубогиба гидравлического заключается в его оснащении мотором-редуктором, который посредством цепной передачи сообщает движение роликам. Для изгибания труб разных диаметров верхний ролик заменяют автомобильным домкратом, который даст возможность регулировать высоту и давление.

Такой усовершенствованный трубогиб гидравлический позволит гнуть трубы для декоративного забора, беседок, ворот, столов, стульев и массы других нужных вещей. С модернизированным агрегатом можно организовать даже небольшое собственное производство.

В этой записи все о диаметрах стальных труб и таблица размеров.

А здесь http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/avtonomnoe-vodosnabzhenie/trubyi/plastikovyie/montazh/payka-polipropilenovyih.html читайте про пайку полипропиленовых труб своими руками. Методы сварки, спайки, монтаж и разводка по дому.

Предыдущие варианты отлично подходили для труб, изготовленных из алюминия или стали, однако для того чтобы справиться с профильной трубой, необходимо применение более сложного станка.

В этом случае его изготовление будет уже не таким простым.

Перед тем как приступать к работе, следует приобрести некоторые детали. К ним относятся:

Для начала необходимо изготовить шаблон из дерева. Однако очень важно, чтобы толщина досок была умеренной и не превышала трех сантиметров. К готовой детали, а именно — к нижней части, крепится пластина из качественной стали. А для того чтобы станок был максимально прочным, можно использовать уголки, надежно закрепленные на основании.

При помощи сварочного аппарата, еще одна пластина из стали должна быть закреплена в верхней части. Здесь же следует сделать отверстие, соответствующее диаметру болта, который будет установлен туда и в будущем станет опорой для трубы. На этой же пластине необходимо закрепить подготовленные уголки и ролики.

Если сделать такое приспособление из хороших качественных материалов и надежно закрепить все детали между собой, получится отменное устройство, которое можно будет использовать для сгибания практически любых видов профильных труб.

В домашних условиях вполне возможно самостоятельно изготовить высокопрочный и надежный самодельный трубогиб. Важно выбрать качественные и прочные материалы, которые смогут без труда справиться с большой нагрузкой, а также четко следовать инструкции.

Такой подход позволит создать все условия для произведения любых работ в личной мастерской, что поможет не только сэкономить немалые деньги на покупке необходимого оборудования, но и обходиться без посторонней помощи.

Источник: https://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/avtonomnoe-vodosnabzhenie/trubyi/trubogib-svoimi-rukami-chertezhi.html

!045;L=K9

Добавлено 1 мес. назад. Канал: Hand Built…

1992 Toyota Land Cruiser HZJ75 Full Rest…

Please Subscribe to Our Channel —————————————————— 1992 Toyota Land Cruiser HZJ75 Full Restoration Project This 199…

Добавлено 7 мес. назад. Канал: Shapla Med…

Golapi Golapi (Full Video) l Shakib Khan…

Subscribe Now : https://goo.gl/cTiMKk Presenting «Chittagainga Powa Noakhailla Maiya» full video song 'Golapi Golapi. This dance number is sung by Aka…

Читайте также:  Обзор точильного станка энергомаш тс-6010с: характеристики, рекомендации

Добавлено 9 г. назад. Канал: Khanh Nguy…

Video045.flv

CLB Sinh K10 Le Quy Don Quy Nhon Binh Dinh.

Добавлено 3 мес. назад. Канал: master bie

รีวิวเก้าอี้นวดไฟฟ้า Gaming ราคา 3 900 บ…

สำหรับท่านที่ชอบเสี่ยงโชครวยทางลัดเชิญลิงค์ด้านล้างได้เลยครับ สำหร…

Добавлено 9 г. назад. Канал: nikkimac04…

Matamoras show 2

Rarities Matamoras Classic 9/12/2009 2nd show.

Добавлено 6 г. назад. Канал: speedexpre…

Новый Kia Quoris. Экстерьер и интерьер

Quoris — это первый в истории Kia серийный заднеприводный автомобиль. Под капотом у новинки расположен 3-литровы…

Добавлено 7 г. назад. Канал: barnes1431…

siberian husky vs. german shepard

the shepard is 7 weeks the husky is 7 weeks and one day. they have been lots of laughs seeing them grow up. the shepard is alot bigger now but the hus…

Добавлено 2 мес. назад. Канал: mkfilmykol…

Kilka składów na stacji Gdańsk Główny

Polecam oglądać w jakości 1080p 0:01 EP07-1045 + TLK «Karpaty» relacji Przemyśl Główny/Kraków Płaszów — Gdynia Główna, 1:13 Regio «Łuczniczka» relacji…

Добавлено 9 г. назад. Канал: toppnant

SafSap4

Konzert SafSap Konstanz K9 29.08.2009.

Добавлено 6 г. назад. Канал: speedexpre…

Новый Kia Quoris. Сцены вождения

Quoris — это первый в истории Kia серийный заднеприводный автомобиль. Под капотом у новинки расположен 3-литровы…

Добавлено 7 г. назад. Канал: NoiseMeetz…

Top 200 of Hardstyle 2011 [3/3] — #50 — …

Tracklist: #050. The Pitcher — Sky Rocket #049. Digital Punk & Chris One — The Virus Spreads #048. Wasted Penguinz — Melancholia #047. The Beholder & …

Добавлено 10 г. назад. Канал: aurelienan…

djiky du domaine des eclaireurs

Entrainement «Djiky» mordant 6 mois. Entrainement «Cartouche» chien de sécurité.

Добавлено 4 г. назад. Канал: PyF Chiapa…

Phineas and Ferb — Act Your Age (Officia…

«Act Your Age» Full Episode: http://bit.ly/Act-Your-Age Disney Channel Airdate: February 20, 2015 Disney XD Airdate: February 9, 2015 Production Code:…

Добавлено 6 мес. назад. Канал: GBR — Gioc…

LOL SURPRISE SERIE 4 EYE SPY: Apriamo 4 …

Apriamo la nuova serie 4 delle LOL Surprise, chiamata Eye Spy, con le prime arrivate, ovvero le LIL Sisters. Le sorprese sono sempre 5 ma le novità so…

Добавлено 2 г. назад. Канал: Видеорегис…

vehicle dvr hd 1080p инструкция на русск…

Купить #ВИДЕОРЕГИСТРАТОР #Novatek #96223 можно здесь: http://ali.pub/2ino56 БОЛЬШОЙ ВЫБОР ЗДЕСЬ: http://ali.pub/2inob7 Возвращайте…

Добавлено 9 г. назад. Канал: TommyRihan…

Abe and Merlen The Belgian Malinois K9 D…

Abe and Merlen The Belgian Malinois K9 Dog.

Добавлено 3 г. назад. Канал: pavel tama…

Electonic shifter for Hyundai santa fe 2…

Hyudralic shifter transmission 4×4.

Добавлено 4 г. назад. Канал: chicha non…

RGB EXPRESS DETROIT K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7…

RGB EXPRESS DETROIT SOLVED!!! Music: Youtube Audio Library — Silent Partner — Succotash.

Источник: http://www.fassen.net/show/%D0%A1%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B9+%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%84%D0%B8%D0%BB%D0%B5%D0%B3%D0%B8%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B9+%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BA

Ручной профилегиб своими руками: чертежи, размеры, фото. Ролики для профилегиба

Многие из тех, кто привык производить работы по дому своими руками, знает, что в строительстве, как и в ремонте, обойтись без металлических профилей и труб бывает попросту невозможно. Зачастую может понадобиться изогнуть данные материалы, причем в соответствии с определенными формами и размером. Для таких нужд предназначены различные инструменты для изгиба.

Предлагаемые на рынке готовые станки — весьма недешевое удовольствие. Для того чтобы сэкономить, можно сделать профилегиб своими руками. Такой инструмент непременно поможет вам в хозяйстве, однако, прежде всего, нужно определиться – действительно ли он вам необходим.

Рассмотрим принцип работы этого ручного станка, его разновидности, научимся изготовлять профилегиб своими руками.

Список задач, с которыми может справиться этот инструмент, огромен. При прокладке кабеля или трубопровода для систем газо-, водоснабжения наверняка потребуется гнуть трубы. Для таких целей профилегиб просто незаменим, без него процесс монтажа превратится в муку.

Металлические профили для любых строительных нужд отлично поддаются деформации этим инструментом. Различные уголки, швеллеры и арматура не устоят перед натиском профилегиба в рамках задач стройки и ремонта.

Также гибочные станки широко используются в производстве различных труб и профилей, будь то ПВХ или стальные трубы, медные или алюминиевые.

Станок, в том числе и профилегиб, своими руками изготовленный, делает возможным деформацию детали без ее нагрева, то есть используется принцип холодного проката. Очень весомое преимущество заключается в том, что понадобится один прокат для того, чтобы деталь была готова. С его помощью можно выполнить окружность, спираль или другие разнообразные формы из металлической заготовки.

Без этого инструмента в наши дни вряд ли обойдется хотя бы одна крупная промышленная отрасль: энергетика, автомобилестроение, нефтехимическая отрасль и так далее. В работе на этом станке нет ничего замысловатого, все происходит просто: деталь прокатывается между верхним и боковыми роликами, которыми производится поджим.

Что конструктивно собой представляет профилегиб?

Этот инструмент может быть обеспечен механическим, гидравлическим или электроприводом. Зачастую выполняется в переносном варианте, также имеет весьма компактные размеры и небольшой вес. В комплектацию могут входить различные насадки, делающие универсальным данный станок для любых видов заготовок.

Разновидности

  • Станок с подвижным верхним роликом. По конструкции является самым простым, потому как в движение приводится лишь один ролик. Данное исполнение позволяет с высокой точностью рассчитать радиус изгиба заготовки, делая поправки на деформацию метала.

    Такие профилегибы можно назвать самыми популярными в настоящее время.

  • Станок с подвижным левым роликом. С помощью такого типа станков можно без труда выполнить спиралевидный загиб, при этом он способен выполнять функции, предусмотренные остальными типами аппаратов.

  • Станок с подвижными нижними роликами. Применяется для изгиба больших по размеру деталей, так как благодаря двум подвижным роликам усилие распределяется оптимально.
  • Станок со всеми подвижными роликами. По конструкции это самый сложный аппарат.

    Благодаря подвижности всех роликов возможности этого станка включают в себя функционал всех типов профилегибов.

Как работает устройство?

Вне зависимости от того, сделан профилегиб своими руками или он заводского исполнения, главный принцип работы этого инструмента заключается именно в прокате заготовок, а не загибе. Для начала станок надежно закрепляют на основании. Если есть такая потребность, установку заземляют, а также проверяют надежность электрической цепи и механической конструкции.

Первому пуску предшествует удаление консервирующей смазки ветошью. После этого станок должен поработать в режиме «без нагрузки» около получаса. Возникшие за это время недочеты устраняют. После этого детали, которые предстоит загнуть, должны быть очищены от масла и мусора. Деталь располагается между валами, после чего начинается процесс проката.

Типы профилегибов: электрический

В основном такие устройства имеют большие габариты, следовательно, обязательна их стационарная установка. Электрические профилегибы обладают высокой точностью, а также не снижают при прокате прочность деталей.

Гидравлический

Такая система, как правило, предназначена для промышленности. При монтаже систем водоснабжения и канализации такие станки просто незаменимы. Основное их преимущество — высокая скорость и простота работы. Но это еще не все, чем обрадует вас изготовленный профилегиб своими руками. Размеры заготовок, которые можно гнуть таким станком, весьма разнообразны.

Ручной

Этот тип считается самым бюджетным. Благодаря компактности, можно переносить такой профилегиб ручной своими руками. Чертежи такого станка не включают в себя какое-либо основание.

Правда, работать на таком инструменте не очень легко. Во-первых, процесс изгиба требует больших усилий от пользователя, во-вторых, процесс работы не быстрый.

Недостатком является и неспособность ручного устройства гнуть толстые трубы, а также низкая точность.

Как бы то ни было, такой тип – это самый подходящий вариант для работ по дому. Ведь объем работ при ремонте не подразумевает огромных масштабов, поэтому ручным станкам эта работа будет по силам.

Разновидности ручных станков

Существует несколько вариантов, позволяющих сделать профилегиб ручной своими руками. Чертежи первого варианта самые популярные. В таких станках на заготовку воздействуют движущиеся ролики, вследствие чего и происходит изгиб. Заготовка гнется об неподвижную часть станка.

Следующий вариант представляет собой устройство, в котором именно оправа двигается навстречу заготовке. Преимуществом таких аппаратов является тот факт, что благодаря специальной конструкции, ими очень легко пользоваться, а также при их применении исключается измятие заготовки.

Для работы с толстыми по сечению деталями лучше всего использовать гидравлический ручной профилегиб своими руками. Благодаря создаваемому гидравликой давлению в десятки тонн, трудностей в работе с такими деталями не должно возникнуть.

Как сделать профилегиб своими руками

Как уже отмечалось выше, для тех, кто работает в строительной отрасли, самым лучшим вариантом будет обзавестись функциональным стационарным аппаратом. Если же объем работ небольшой, и вам нужен домашний помощник по ремонту, то можно изготовить профилегиб ручной своими руками.

Размеры, так же как и конструкция, выбираются под размер заготовок. Для труб диаметром до 20 мм можно изготовить простую конструкцию: железные штыри, закрепленные на основании.

Для изгиба необходимо расположить заготовку между штырей и приложить усилие в нужную сторону. Если необходимо деформировать более толстые трубы, придется изготовить более мощный профилегиб своими руками.

Чертежи и конструкция такого устройства будут несколько сложнее. Но справиться все-таки можно.

Понадобятся ролики для профилегиба. Своими руками их делаем с круглым сечением, которые необходимо будет установить на основании. Радиус ролика должен совпадать с радиусом заготовки. Концы расположенной между роликов трубы с одной стороны закрепляются к лебедке, с другой стороны фиксируются на основании. При приведении в действие лебедки заготовка будет изгибаться.

Рассмотрим еще один способ, как можно сделать простой профилегиб своими руками. Первым делом необходимо приготовить цементный раствор. Смешивается цемент и песок в пропорциях один к четырем.

Далее необходимо расположить на площадке с гравийной подушкой отрезки восьмидесятой трубы. Друг от друга они должны находиться на расстоянии 50 мм. После этого следует залить раствор, убедившись, что отрезки труб находятся в вертикальном положении.

До того как раствор полностью не высохнет, все дальнейшие работы приостанавливаются.

Для того чтобы при работе не образовались нежелательные трещины и выпучивания, трубу-заготовку наполняют кварцевым песком. С одной стороны ее необходимо заткнуть деревянной конусной пробкой с отверстиями для вывода образующихся газов.

После этого следует нагреть трубу до темно-вишневого оттенка. После того как заготовка остынет, следует заполнить песком оставшееся пространство.

Для того чтобы не образовывались пустоты, рекомендуется молотком периодически обстукивать трубу.

Рекомендации по изгибу заготовки в зависимости от нагрева

  • Прямой угол – интервал прогрева = диаметр трубы Х 6.
  • 60 градусов – интервал прогрева = диаметр трубы Х 4.
  • 45 градусов – интервал прогрева = диаметр трубы Х 3.

Нагрев прекращается после полного удаления окалины с заготовки, что указывает на оптимальный прогрев. В случае, когда появляются искрения поверхности детали, можно сделать вывод, что заготовка перегрета.

Трубы изгибаются в один заход, иначе структура металла может быть нарушена.

Станок, предназначенный для горячего изгиба деталей, должен быть обеспечен шаблоном, отсутствие которого повлечет за собой некоторые трудности в работе. Помимо этого, не стоит игнорировать правила безопасности. К примеру, запрещается находиться напротив деревянной пробки во время процесса деформации трубы.

После того как труба будет деформирована с помощью горячего способа, остается удалить из нее пробку и песок. Стоит отметить популярность, которую получил такой профилегиб. Своими руками чертежи делать придется обязательно. Иначе точность конструкции будет искажена. Будет полезным закрепить и теоретическую информацию о том, как сделать профилегиб своими руками.

Фото и информация об этом имеются в нашей статье.

Недостатки самодельных станков

  • Сложность в минимизации погрешности радиуса изгиба заготовки.
  • Ограниченность в радиусе загиба.
  • Работа на таких станках очень сложна, поэтому выполнение большого объема работ просто нецелесообразно.
  • Трудность в изгибе труб и заготовок большим сечением.

  • Сложность в изменении формы на разных участках заготовки.

Если существует необходимость в работе с деталями, имеющими малое сечение, можно обойтись простейшим профилегибом, состоящим из двух штырей и основания.

При деформации более толстых деталей следует внимательно относиться к их конструктивным особенностям. Особенное внимание требуется для работы с трубами, ведь для них существует зависимость максимально допустимого радиуса изгиба от толщины стенок.

В свободном доступе можно отыскать специальные памятные таблицы для выбора максимального радиуса.

Несмотря на то что процесс изготовления станка своими руками может показаться чересчур сложным и многих отпугнет, экономия по сравнению с покупкой готового продукта может достигнуть нескольких десятков тысяч рублей. Этот аргумент в пользу самодельных профилегибов можно назвать очень весомым.

Источник: https://2qm.ru/domashnij-ujut/sdelaj-sam/rychnoi-profilegib-svoimi-rykami-cherteji-razmery-foto-roliki-dlia-profilegiba.html

Ссылка на основную публикацию