Как сделать самодельный торцовочный станок (торцовку) по дереву своими руками

Торцовочная Пила Из Дисковой Пилы Своими Руками

23.07.2018

Как сделать самодельный торцовочный станок (торцовку) по дереву своими руками

Конструкция торцовки идентична с дисковой пилой, установленной над рабочим столом. Главные ее достоинства: компактность и малый вес.

Благодаря этому используют пилы не только лишь в мастерских, да и на строй площадках. К огорчению, изготовленные своими руками инструменты достаточно громоздки и тяжелы.

Нож из пилы по металлу своими руками. Эксплуатировать их комфортно в стационарном режиме.

Торцовочная пила создана для единственной задачки — обрезки торцов пиломатериалов под разными углами. Благодаря тому, что во время резки заготовка на столе недвижна, срез выходит осторожным и незапятнанным.

Направляющая шина для пилы своими руками? Для дисковой пилы своими. Мастера, имеющие дело с обработкой дерева, отдают предпочтение конкретно этому инструменту.

При этом пилы, изготовленные своими руками, удачно употребляются годами.

Торцовка из болгарки

Технические свойства торцовки с протяжкой, собранной своими руками:

  • обороты диска — 4500;
  • длина пропила — 350 мм (намного выше, чем у промышленного инструмента среднего класса).

Инструмент можно снять со стола и использовать болгарку по обыкновенному предназначению.

  1. Поворотное устройство инструмента устанавливается на ось поворота авто колеса (шкворень), он удерживается шарикоподшипником на 150 мм (если получится отыскать больше — подойдет).
  2. На внешную сторону подшипника сваркой крепим ушки для фиксации на основании. Фиксируется он средством винтов М6.
  3. Для предохранения от стружки обойма прикрывается коробом.
  4. Протяжку делаем из амортизаторов от грузовика (подходят сломанные). Из их выливается масло, просверливаются отверстия для вентиляции, которые следует затянуть сетью от пыли и стружки.
  5. Чтоб при начале работы не ощущался рывок, пила дополняется модулем плавного запуска, который немного уменьшает оборотистость.
  6. Завершающий шаг работ — изготовка защиты для диска.
  • очень шумно работает;
  • для регулировки точности пропилов дерева употребляют обрезки брусков, после этого тяга фиксируется агрессивно и можно работать начисто.

Торцовка из разного металлолома

Торцовочная пила, своими руками. firmwork saw, with their own hands

На базе ручной дисковой пилы была изготовлена торцовочная пила, которая отлично проявила себя в вырезании сери

Торцовочная пила своими руками

В этом видео я покажу, как я сделал торцовочную пилу, за 40 минут, из того что залежалось на балконе. Торцовочная пила из я решил попробовать сделать ее из ручной циркулярной пилы. Прошу

Это достаточно томная торцовка на стационарном железном столе. Чтоб управлять ею, придется прикладывать некие усилия. 2 выносная направляющая шина для дисковой пилы своими руками; шина для дисковой пилы. Но в конечном итоге пильный механизм перемещается плавненько, без рывков, торцевание своими руками проводится просто.

  • мощность электродвигателя — 2,2 кВт;
  • обороты диска — 2800;
  • глубина пропила 80 мм.

Нужные для сборки материалы и инструменты:

  • электродвигатель мощностью 900 Вт;
  • железный лист;
  • железный уголок;
  • швеллер;
  • шарнирная группа;
  • мощная пружина;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • ратфиль.

Станина производится из регулируемых опор, железного уголка и стоек от старенькой кровати. Рабочая поверхность — железный лист как поверхность стола, в каком прорезаем отверстие, края своими руками обрабатываем ратфилем.

  • Маятниковая стойка для пилы сваривается из швеллера, установленного на лист металла, ее высота составляет около 80 см.
  • Подставка для электромотора делается в форме подвижной железной плиты, установленной на шарниры. При монтаже электромотора употребляют пружину в качестве стабилизатора. Стол для ручной дисковой пилы своими руками. Тогда возможно обойтись без маятника и ремней.
  • Ремни натяжения регулируются обыденным откидным болтом, маятник для механизма производится также из металла.
  • В качестве исполнительного инструмента на торцовку устанавливается диск поперечником 420 мм.

Торцовочная пила это довольно опасное оборудование, собирая ее своими руками, нужно позаботиться о защитных коробах и кожухах. Ведь погрешностей при работе самодельного оборудования существенно больше, чем промышленного.

Преимущества и недостатки самодельных торцовок

  • Изготовка инструмента своими руками сберегает средства. К примеру, на доработку болгарки потрачено около 500 рублей. Цена самодельного стола и пильного механизма доступна большинству мастеров;
  • главные характеристики: глубина пропила, частота вращения, поперечник диска, мощность мотора, размеры стола, подбираются под собственные потребности;
  • собрав инструмент своими руками, мастер просто отыщет причину проблем и уберет ее.
  • От свойства начальных материалов зависит срок службы инструмента, а самоделки обычно собирают из всякого хлама;
  • торцовки домашнего производства изредка бывают довольно сильными. Ведь для высококачественной работы оборудования нужен кропотливый подбор деталей;
  • время от времени средства, сэкономленные на приобретении промышленного инструмента, затрачиваются на ремонт и доработку самодельного;
  • мастера нередко сберегают на собственной безопасности, не оснащая стол и пилу защитными приспособлениями;
  • Заводские пилы обустроены градуированной шкалой, точно указывающей угол распила дерева. Причем производитель дисков необязательно пила своими руками. Торцовочная пила. На домашнем устройстве трудно сконструировать таковой механизм.

Еще несколько комфортных и увлекательных самоделок, посреди которых хорошая стационарная, мобильная и изготовленная за несколько минут из нескольких фанерок и саморезов:

Источник: https://nzizn.ru/torcovochnaja-pila-iz-diskovoj-pily-svoimi-rukami/

Торцовка По Дереву Своими Руками

Как сделать самодельный торцовочный станок (торцовку) по дереву своими силами

Конструкция торцовки идентична с дисковой пилой, установленной над рабочим столом. Главные ее достоинства: компактность и малый вес. По этой причине употребляют пилы не только лишь в мастерских, но зато на строй площадках. К огорчению, изготовленные своими силами инструменты достаточно громоздки и тяжелы. Эксплуатировать их комфортно в стационарном режиме.

Торцовочная пила создана для единственной задачки — обрезки торцов пиломатериалов под разными углами. По причине того, что в свое время резки заготовка на столе недвижна, срез выходит осторожным и незапятнанным. Мастера, имеющие дело с обработкой дерева, больше доверяют конкретно этому инструменту. При этом пилы, изготовленные самостоятельно, удачно употребляются годами.

Торцовка из болгарки

Технические свойства торцовки с протяжкой, собранной своими силами:

  • обороты диска — 4500;
  • длина пропила — 350 мм (намного выше, чем у промышленного инструмента среднего класса).

Инструмент есть вариант снять со стола и использовать болгарку по обыкновенному предназначению.

  1. Поворотное устройство инструмента устанавливается на ось поворота авто колеса (шкворень), он удерживается шарикоподшипником на 150 мм (если получится отыскать чем просто — подойдет).
  2. На внешную сторону подшипника сваркой крепим ушки для фиксации по причине. Фиксируется он средством винтов М6.
  3. Для предохранения от стружки обойма прикрывается коробом.
  4. Протяжку делаем из амортизаторов от грузовика (подходят сломанные). Там выливается масло, просверливаются отверстия для вентиляции, которые следует затянуть сетью от пыли и стружки.
  5. Чтоб при начале работы не ощущался рывок, пила дополняется модулем плавного запуска, который немного уменьшает оборотистость.
  6. Завершающий шаг работ — изготовка защиты для диска.
  • очень шумно работает;
  • для регулировки точности пропилов дерева употребляют обрезки брусков, потом тяга фиксируется агрессивно можно работать начисто.

Торцовка из различного металлолома

Торцовка на дому

Обычная, самодельная торцовка по дереву. Движок 1.5 кВт 3000 об/мин. Woodexpl@yandex.ru.

Отрезной станок-торцовка в кустарных условиях

Самодельный станок по дереву для торцевания под хоть каким углом.

Это достаточно томная торцовка на стационарном железном столе. Чтоб управлять ею, придется прикладывать некие усилия. Увы в конечном итоге пильный механизм перемещается плавненько, без рывков, торцевание в кустарных условиях проводится просто.

  • мощность электродвигателя — 2.4,2.7 кВт;
  • обороты диска — 2800;
  • глубина пропила 80 мм.

Нужные для сборки материалы и инструменты:

  • электродвигатель мощностью 900 Вт;
  • железный лист;
  • железный уголок;
  • швеллер;
  • шарнирная группа;
  • мощная пружина;
  • болгарка;
  • аппарат;
  • ратфиль.

Станина производится из регулируемых опор, железного уголка и стоек от старенькой кровати. Рабочая поверхность — железный лист как поверхность стола, в каком прорезаем отверстие, края своими силами обрабатываем ратфилем.

  • Маятниковая стойка для пилы сваривается из швеллера, установленного на лист металла, ее высота составляет около 80 см.
  • Подставка для электромотора делается в форме подвижной железной плиты, установленной на шарниры. В процессе монтажа электромотора употребляют пружину для стабилизатора. Тогда многие обходятся без маятника и ремней.
  • Ремни натяжения регулируются обыденным откидным болтом, маятник для механизма производится также из металла.
  • Для исполнительного инструмента на торцовку устанавливается диск поперечником 420 мм.

Торцовочная пила это довольно опасное оборудование, собирая ее в кустарных условиях, нужно позаботиться о защитных коробах и кожухах. Ведь погрешностей во время работы самодельного оборудования существенно чем просто, чем промышленного.

Достоинства и недочеты самодельных торцовок

  • Изготовка инструмента самостоятельно сберегает средства. К примеру, на доработку болгарки потрачено около 500 рублей. Цена самодельного стола и пильного механизма доступна большинству мастеров;
  • главные характеристики: глубина пропила, частота вращения, поперечник диска, мощность мотора, размеры стола, подбираются под собственные потребности;
  • собрав инструмент самостоятельно, мастер просто отыщет причину проблем и уберет ее.
  • От свойства начальных материалов зависит срок службы инструмента, а самоделки обычно собирают из всякого хлама;
  • торцовки домашнего производства изредка бывают довольно массивными. Ведь для высококачественной работы оборудования нужен кропотливый подбор деталей;
  • время от времени средства, сэкономленные на приобретении промышленного инструмента, затрачиваются на ремонт и доработку самодельного;
  • мастера нередко сберегают на собственной безопасности, не оснащая стол и пилу защитными приспособлениями;
  • Заводские пилы обустроены градуированной шкалой, точно указывающей угол распила дерева. На домашнем устройстве трудно сконструировать таковой механизм.

Несколько комфортных и увлекательных самоделок, посреди которых хорошая стационарная, мобильная и изготовленная за несколько минут из нескольких фанерок и саморезов:

Источник: https://auramm.ru/torcovka-po-derevu-svoimi-rukami/

Как Самому Сделать Торцовочную Пилу — XL-INFO.RU

Как сделать самодельный торцовочный станок (торцовку) по дереву своими руками

Конструкция торцовки идентична с дисковой пилой, установленной над рабочим столом. Основные ее преимущества: компактность и малый вес. Благодаря этому используют пилы не только в мастерских, но и на строительных площадках. К сожалению, сделанные своими руками инструменты довольно громоздки и тяжелы. Эксплуатировать их удобно в стационарном режиме.

Торцовочная пила предназначена для единственной задачи — обрезки торцов пиломатериалов под различными углами.

Благодаря тому, что во время резки заготовка на столе неподвижна, срез получается аккуратным и чистым. Мастера, имеющие дело с обработкой дерева, отдают предпочтение именно этому инструменту.

Причем пилы, сделанные своими руками, успешно используются годами.

Торцовка из болгарки

Технические характеристики торцовки с протяжкой, собранной своими руками:

  • обороты диска — 4500;
  • длина пропила — 350 мм (намного выше, чем у заводского инструмента среднего класса).

Инструмент можно снять со стола и использовать болгарку по обычному назначению.

  1. Поворотное устройство инструмента устанавливается на ось поворота автомобильного колеса (шкворень), он удерживается шарикоподшипником на 150 мм (если получится найти больше — подойдет).
  2. На наружную сторону подшипника сваркой крепим ушки для фиксации на основании. Фиксируется он посредством винтов М6.
  3. Для предохранения от стружки обойма прикрывается коробом.
  4. Протяжку делаем из амортизаторов от грузовика (подойдут сломанные). Из них выливается масло, просверливаются отверстия для вентиляции, которые следует затянуть сеткой от пыли и стружки.
  5. Чтобы при начале работы не ощущался рывок, пила дополняется модулем плавного пуска, который слегка уменьшает оборотистость.
  6. Последний этап работ — изготовление защиты для диска.
  • очень шумно работает;
  • для регулировки точности пропилов дерева используют обрезки брусков, после чего тяга фиксируется жестко и можно работать начисто.
Читайте также:  Обработка титана на токарном станке и выбор инструмента

Торцовка из разного металлолома

Торцовочная пила, своими руками. firmwork saw, with their own hands

На базе ручной дисковой пилы была сделана торцовочная пила, которая отлично проявила себя в вырезании сери.

Торцовочная пила своими руками

В этом видео я покажу, как я сделал торцовочную пилу, за 40 минут, из того что завалялось на балконе. Прошу.

Это довольно тяжелая торцовка на стационарном металлическом столе. Чтобы управлять ею, придется прикладывать некоторые усилия. Но в итоге пильный механизм перемещается плавно, без рывков, торцевание своими руками проводится легко.

  • мощность электродвигателя — 2,2 кВт;
  • обороты диска — 2800;
  • глубина пропила 80 мм.

Необходимые для сборки материалы и инструменты:

  • электродвигатель мощностью 900 Вт;
  • металлический лист;
  • металлический уголок;
  • швеллер;
  • шарнирная группа;
  • мощная пружина;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • напильник.

Станина выполняется из регулируемых опор, металлического уголка и стоек от старой кровати. Рабочая поверхность — металлический лист как поверхность стола, в котором прорезаем отверстие, края своими руками обрабатываем напильником.

  • Маятниковая стойка для пилы сваривается из швеллера, установленного на лист металла, ее высота составляет около 80 см.
  • Подставка для электромотора делается в форме подвижной металлической плиты, установленной на шарниры. При монтаже электромотора используют пружину в качестве стабилизатора. Тогда можно обойтись без маятника и ремней.
  • Ремни натяжения регулируются обычным откидным болтом, маятник для механизма выполняется также из металла.
  • В качестве исполнительного инструмента на торцовку устанавливается диск диаметром 420 мм.

Торцовочная пила это достаточно опасное оборудование, собирая ее своими руками, необходимо позаботиться о защитных коробах и кожухах. Ведь погрешностей при работе самодельного оборудования значительно больше, чем заводского.

Преимущества и недостатки самодельных торцовок

  • Изготовление инструмента своими руками экономит средства. Например, на доработку болгарки потрачено около 500 рублей. Стоимость самодельного стола и пильного механизма доступна большинству мастеров;
  • основные параметры: глубина пропила, частота вращения, диаметр диска, мощность двигателя, размеры стола, подбираются под собственные потребности;
  • собрав инструмент своими руками, мастер легко найдет причину неполадок и устранит ее.
  • От качества исходных материалов зависит срок службы инструмента, а самоделки обычно собирают из всякого хлама;
  • торцовки домашнего изготовления редко бывают достаточно мощными. Ведь для качественной работы оборудования необходим тщательный подбор деталей;
  • иногда средства, сэкономленные на приобретении заводского инструмента, затрачиваются на ремонт и доработку самодельного;
  • мастера часто экономят на своей безопасности, не оснащая стол и пилу защитными приспособлениями;
  • Заводские пилы оснащены градуированной шкалой, точно указывающей угол распила дерева. На домашнем устройстве сложно соорудить такой механизм.

Еще несколько удобных и интересных самоделок, среди которых отличная стационарная, мобильная и сделанная за пару минут из нескольких фанерок и шурупов:

Источник: https://xl-info.ru/kak-samomu-sdelat-torcovochnuju-pilu/

Топ 6 чертежей на отрезной станок из болгарки своими руками: лучшие конструкции с описанием сборки

Можно ли сделать самодельный торцовочный станок из УШМ: проверочный тест с ответами на основе представленных материалов

  1. Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

а) ручные;

б) ручные и ножные.

  1. Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

б) аккумуляторные.

  1. Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:

а) 400 Вт;

б) 900 Вт.

  1. Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

  1. Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

Ответы:

  1. Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
  2. Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
  3. 900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
  4. Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
  5. Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Болгарки

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

  1. без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
  2. тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
  3. сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
  4. при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

  • уточняют целевое назначение, объем работ;
  • изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
  • составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
  • выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

Топ 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

  • простое и надежное крепление заготовки;
  • значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
  • при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Картинка № 2. Стойка для болгарки

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Картинка № 3. Сборочный чертеж маятниковой пилы

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

Картинка № 4. Маятниковая дисковая пила

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок.

Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз.

Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Картинка № 5. Чертеж циркулярной пилы

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

  1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
  2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
  3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
  4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
  5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
  6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
  7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
  8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
  9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
  10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения

Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам.

В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева.

Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.

Картинка № 9. Такой самодельный торцовочный станок подходит для обработки плит из гранита и мрамора

Токарный станок из болгарки

Картинка № 10. Схема токарного станка по дереву, сделанного из болгарки

Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

Картинка № 11. Для закрепления разных инструментов фрезерный станок своими руками по дереву надо оснастить универсальной головкойКартинка № 12.

Читайте также:  Как сделать станок для изготовления бетонных блоков

Быстрое решение проблем

Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут.

С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

Картинка № 13. По снимку не сложно понять принцип действия и конструкцию шлифовального/плоскошлифовального станка

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Картинка № 14. Точильный станок

Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камняКартинка № 16. Жесткое крепление к прочной столешнице превращает обычную болгарку в удобный станок для заточки цепей

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

  • защита мотора от пыли;
  • плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
  • плавный пуск;
  • встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

  • Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
  • Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
  • Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

  • Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
  • Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
  • Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
  • Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов

Ниже приведены рекомендации по самым частым тематическим вопросам:

  1. Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?

Демпферы для снижения шума и уменьшения вибраций не используют в узлах крепления УШМ, чтобы не ухудшить точность. Все движущиеся узлы создают с расчетом на сохранение геометрии в течение продолжительного срока службы.

  1. Из какого материала создают платформу?

Обработка древесины проще, чем металла, поэтому стол и многие другие детали можно делать из этого материала.

  1. Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?

Повышение потребляемой мощности не всегда оправдано. Точный расчет делают с учетом необходимого числа оборотов/ крутящего момента.

  1. Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?

Слишком высокая скорость обработки способна повредить полимерные и другие заготовки.

  1. Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?

Для безопасного проведения работ обязательно надо пользоваться средствами индивидуальной защиты даже при направлении потока искр «от себя».

Источник: https://elektro220v.ru/stroitelnye-instrumenty/top-6-chertezhey-otreznoy-stanok.html

Как сделать своими руками из болгарки циркулярку, торцовку, ручную электропилу

Иметь дома весь ассортимент электрического инструмента слишком накладно. Например, циркулярка в домашних условиях требуется довольно редко. Распиловку досок можно произвести модернизированной болгаркой.

Ручная электропила

Ручная дисковая электропила из болгарки получается заменой стандартного режущего диска на диск по дереву.

Правда, такой вариант пригоден для коротких разрезов листовых материалов или отреза тонких реек. При большой длине распила или на толстых брусках существует опасность перекоса диска, заклинивания его. Удержать пилу будет гораздо легче, если рукоятку расположить не перпендикулярно оси инструмента, а сделать продолжением корпуса.

Народные умельцы изготавливают также ручную цепную пилу из болгарки. Правда, такой инструмент опасен для пользователя: отсутствие стопора цепи может привести к непредсказуемым последствиям. Кроме того, цепь не смазывается, что приводит к ее быстрому износу.

Торцовочная пила

Торцовка, то есть поперечный распил досок или брусков под прямым углом получается качественнее, если использовать специальное приспособление.

Из болгарки также можно сделать такой станок своими руками.

  1. Для этого болгарку с диском по дереву закрепляют на поворотной планке перпендикулярно направлению длины доски так, чтобы плоскость диска была направлена строго вертикально. Одна точка крепления должна располагаться в районе редуктора, а вторая – на противоположном конце машинки.
  2. В корпусе редуктора имеются резьбовые отверстия для крепления штатных рукояток. С помощью уголков и этих отверстий болгарку нужно прикрепить к подвижной части станка.
  3. Задняя часть корпуса крепится к доске хомутом. Защитный кожух на диск можно использовать от любого электроинструмента подходящего размера.
  4. Ближе к вертикальной опоре нужно закрепить упорный уголок. Располагаться он должен строго перпендикулярно плоскости диска, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

Пружина на заднем конце планки служит для возврата торцовочной пилы в исходное положение после окончания реза. Горизонтальный стол должен иметь поперечный паз, в который входит диск при распиле доски. Диаметр диска выбирают, ориентируясь на ширину досок. Так торцовку можно проводить в один заход. Главное, внутреннее отверстие диска должно совпадать с креплением на оси редуктора.

Настольная циркулярная пила

Иногда возникает потребность изменить ширину доски или толщину бруска. Оптимальный вариант для такой работы – циркулярная пила, особенно, если досок много. Для распила досок небольшой длины (1-2 м) очень пригодится настольный вариант циркулярки. Не обязательно покупать такой станок, его можно сделать своими руками из той же болгарки.

Конструкция циркулярной пилы гораздо сложнее торцовочного станка. Время контакта диска пилы с древесиной довольно продолжительное, поэтому и надежность крепления корпуса болгарки к станине должна быть выше.

Вот так может выглядеть один из вариантов настольной циркулярки.

На фото видно, что рабочий стол состоит из двух плоскостей:

  • верхний стол предназначен для продвижения обрабатываемой детали;
  • нижний служит упором для шлифмашинки.

Диск проходит через паз в верхней поверхности. Если угол соприкосновения двух плоскостей снабдить поворотными петлями, то появится возможность регулировать рабочую высоту пильного диска для уменьшения площади трущихся поверхностей.

На верхней поверхности стола отчетливо видна головка болта, с помощью которого болгарка закреплена. Выступающий болт ограничивает ширину обрабатываемой доски. Справиться с этой проблемой можно, настелив еще один слой фанеры.

Упорный уголок должен иметь максимально возможную длину во избежание отклонения доски от направления распила. Крепление уголка лучше делать так, чтобы можно было менять рабочее расстояние между ним и диском: тогда ширина отрезаемой части тоже будет меняться.

Стационарная циркулярка

Использовать болгарку в качестве рабочего механизма можно и стационарных условиях. Станина в этом случае будет иметь немного другую конструкцию. Стационарный вариант подразумевает наличие свободной площади и большого объема работ. Поэтому всю конструкцию можно сделать основательнее, массивнее, а, значит, надежнее.

Каркас станины можно сделать из уголка сварным соединением. Болтовые и другие виды разъемных креплений от постоянной вибрации теряют сцепление, конструкция начинает шататься.

Сверху металлического каркаса крепится рабочий стол из широкой доски или толстой фанеры. По нему будет передвигаться обрабатываемая деталь. Упорный уголок снабжен подвижным креплением для регулировки ширины распила.

Сбоку станка расположены органы управления: розетка и кнопки включения-отключения. В стационарном варианте клавишу на корпусе болгарки имеет смысл исключить из схемы. При наличии достаточного места в качестве привода можно применить шлифмашинку большой мощности.

О том, как сделать пилораму из болгарки, показано в этом видео:

Нюансы использования самодельной циркулярки

Следует не упускать из виду, что болгарка по своему основному назначению – углошлифовальная машинка. Поэтому, используя ее в качестве самодельной циркулярной пилы, нужно обратить внимание на нюансы.

  1. Длительность непрерывного резания не должна превышать 15-20 минут во избежание перегрева двигателя.
  2. Штатная защита на диске никак не подходит для циркулярной пилы. Защитный кожух можно использовать от настоящей циркулярки или изготовить самостоятельно.

Следует помнить, что скорость вращения шлифмашинки может быть более 10000 оборотов в минуту – это в несколько раз превышает скорость деревообрабатывающих станков. При такой скорости древесина начинает дымиться. Кроме неприятного запаха, возможно возгорание.

Источник: http://Tehnika.expert/dlya-remonta/bolgarka/delaem-cirkulyarnuyu-pilu.html

Станок из болгарки своими руками

При изготовлении рыболовных приманок — блесен, мормышек часто требуется довести их поверхности до зеркального блеска, т.е. отполировать. Вручную делать это довольно хлопотно и процесс занимает слишком много времени. Пробовал раньше полировать металл на небольшом кожаном круге.

который вставляется в патрон электродрели, установленной на самодельную подставку. Получается тоже хорошо, но не каждый раз хочется закреплять дрель на станке, а потом вновь доставать её оттуда, когда вновь понадобится просто ручная дрель. Поэтому и решил сделать простейшее самодельное приспособление для закрепления в нём болгарки — угло-шлифовальной машинки.

Тем более, что не очень давно обзавелся второй, маленькой болгаркой.

Мне было важно, чтобы она очень легко и быстро, но надежно закреплялась — это раз, и, чтобы полировать мелкие заготовки на ней было удобно, — это два.

И вот как я решил эти две задачи: болгарку закрепил болтами М10 (именно такая резьба предусмотрена в её корпусе для крепления рукоятки). Длина болтов 50 мм. Выпилил два бруска размером 30х4х5см, в каждом из которых сделал отверстия под болты.

закрепил болгарку болтами, подложив под них шайбы большого размера. К нижней стороне брусков прикрутил саморезами доску-основание, в котором пришлось стамеской сделать в одном месте небольшую канавку под выступ на корпусе болгарки.

В одном из брусков сделал также выемку для доступа к выключателю инструмента.

На круг болгарки с липучкой наклеивается войлочный круг, который покрывается полировальной пастой ГОИ.

Всё! Самодельный полировальный станок из болгарки готов. Крепится к верстаку он с помощью струбцины. Видите, как всё просто.

А теперь насчет удобства в работе. диск болгарки располагается в данном случае не вертикально, а горизонтально, поэтому наблюдать за процессом полирования на круге очень удобно — всё на виду.

Во вторых, вся плоскость обрабатываемой заготовки может быть одновременно прижата к плоскости круга, что обеспечивает равномерность полировки.

У маленького войлочного круга, вставленного в патрон болгарки этого добиться невозможно — там заготовка соприкасается с наружной стороной окружности, а не плоскости круга.

На этом полировальном станочке теперь довожу до нужной остроты свои резцы по дереву. стамески, а также ножи для рыболовного ледобура.

Читайте также:  Оборудование для восстановления и реставрации шаровых опор

Единственное, на что следует обращать внимание, — это то, что у болгарки довольно большие обороты и нельзя сильно прижимать металл к войлочному кругу, иначе можно его перекалить от трения.

Смотреть видео Самодельный фрезерный станок из болгарки своими руками. [ milling machine of angle grinder ]

Скачайте изображение (превью) выбрав качество

Ссылка на страницу с видео:

Ссылка HTML на страницу с видео:

Уважаемые друзья!

Источником всего видеоконтента, в том числе проигрывающегося на страницах ресурса androidmafia.ru, является сторонний видео ресурс, а именно общедоступный видеохостинг YouTube.com, предоставляющий открытый доступ к своему видеоконтенту (используя открытую и общедоступную технологию video API3 youtube.com)!

Проблемы с авторскими правами

Если вам принадлежат авторские права на данное видео, которое было загружено без вашего согласия на YouTube.com, перейдите на страницу этого видео сайта YouTube.com. нажмите на ссылку под проигрывателем Ещё — Пожаловаться — Нарушение моих прав и в выпадающем меню, выбирите, что именно нарушается и нажмите кнопку Отправить . Раздел для правообладателей на YouTube.com

Неприемлемый контент

Чтобы сообщить о неприемлемом видео, перейдите на YouTube, нажмите на ссылку под проигрывателем Ещё — Пожаловаться и выбирите в Сообщить о нарушении что именно вас не устраиваеи в этом видео. Подробнее о наших правилах читайте в Условиях использования.

Перейти на страницу этого видео

Торцовочная пила с протяжкой своими руками

Небольшой рассказ про то как собирается торцовочная пила с протяжкой своими руками из болгарки с использованием б/у материалов и обычных инструментов.

Думаю будет актуально, ведь фирменный торцовочник с протяжкой не дешев, а сейчас цены и вообще кусаются.

Сначала характеристики торцовочного самодельного монстра:

— обороты пильного диска — чуть меньше стандартных для болгарки — 4,5 тыс.

— длинна пропила составляет 350 мм. (это радует т. к. гораздо больше чем у обычной не дорогой торцовочной пилы, например той же Макиты с ее 150 мм.)

— вес не большой, благодаря использованию фанеры

Есть и другие преимущества:

— болгарка может легко сниматься и использоваться отдельно от станины как обычная для работы по другому материалу.

— станок получился полностью разборный и мобильный, можно сказать претендует на звание универсального.

По стоимости переделка обошлась не дорого — на всю самодельную пилу (не считая старенькой болгарки) ушло 500 рублей.

Достоинства перечислили теперь нужно немного критики:

— точность пропилов приходится подбирать во время пробных проходов на бросовых брусках, затем тяга жестко фиксируется и делается чистовой пил.

— агрегат из болгарки получился достаточно шумный.

Про конструкцию и изготовление — все понятно по фото, но все же немного деталей:

Вся верхняя поворотная часть торцовочной пилы крепится к шкворню, который вставлен в 150 мм. подшипник (самый большой, что удалось раздобыть)

К подшипнику на внешнюю сторону приварены ушки через них он и крепится к станине на винтах М6. Сама обойма от мусора закрыта специальной крышкой.

Протяжка пилы изготовлена из «грузовых» амортизаторов, взятых из металлолома. Их пришлось распотрошить — слить масло, вырезать отверстия для воздуха которые «забрали» тканью от мусора.

Чтобы работать на пиле было комфортнее пришлось к болгарке добавить блок плавного пуска т. к. с диском происходит слишком сильный рывок. Но благодаря этому удалось снизить обороты.

Естественно в целях безопасной работы на диск была сделана защита.

Вот такая самодельная торцовочная пила с протяжкой из простой болгарки. Думаю что у автора это не последний вариант т.к. недостатки выявлены, опыт пришел и новые идеи уже роятся )

Источники: http://www.instrument-mastera.ru//01/polirovalnyj-stanok-svoimi-rukami-iz.html, http://androidmafia.ru/video/-WNlH-WMWco, http://samodelka.net/blog/instrument/1324.html

Комментариев пока нет!

Источник: http://postrojkin.ru/instrumenty/stanok-iz-bolgarki-svoimi-rukami.html

Самодельный торцовочный станок

Такой самодельный торцовочный станок я собрал 15 лет назад.

В то время материалов в продаже почти не было иприходилось

делать из  лома , нашел я несколько уголков ,старую кровать сварил

с этого материала каркас  , нашел лист металла прорезал щелевое

отверстие для пилы  сваркой  затем обтачивал кромки напильником.

Данный станок совмещает в себе маятниковый принцип и

принцип подвижной каретки, этим достигается компактность

и удобство работы .

Этот самодельный торцовочный станок

помог мне  переработать  в пересчете на доску примерно 150 М3 древесины,

работает и сейчас, чинил его один раз менял подвижные механизмы .

Двигатель трехфазный 900 вт  1500 об/мин ,установлен в задней части

маятника , спереди установлен вал для крепления пилы , пила

поперечная диаметр 200 мм .Маятник  со стороны двигателя

закреплен пружиной на растежение ,для того чтобы пила не

» клевала» при нажатии на ручку , маятник нажимается с небольшим

усилием что позволяет плавно опускать пилу. Самое сложное при изготовлении

это необходимо четко выставить все прямые углы — это горизонтальный

(коретка должна двигаться строго паралельно  оси пилы )  пила  в свою очередь

должна опускаться перпендикулярно , плоскости подвижного стола  ,

не должно быть крена оси пилы , относительно подвижного стола.

Ось вала пилы должна быть строго паралельна  поверхности подвижного стола.

Подвижные механизмы  применил мебельные , раньше они были наполовину из

пластмассы и  от непосильной работы развалились .Современные более прочные,

но я пришел к выводу для большей прочности при перемещении необходимо

поставить еще один в середине .

Мне приходится торцевать на этом станке

доску для изготовления дверей и ульев  ( максимальная толщина  45 мм и длина 2.2 м

ширина  до  170 мм)  довольно увесистая  , как  не странно старые салазки работали

лет 5 , потом стали выскакивать шарики. Сейчас пока проблем нет но иногда

приходится  перетягивать крепления механизмов.

На данном станке я заготавливаю детали для ульев , раньше делал

филенки для дверей.На  этом агрегате можно торцевать

и бруски , аграничение это диаметр пилы. У пилы мелкий

зуб что позволяет торцевать мелкие рейки .Я торцую

заготовки для рамок сразу по 15 штук , столько позволяет захватить

рука.  Вот такая получилась машина.

Если возникли вопросы обращайтесь сюда  !!

  !

Источник: http://samodelpshelovod.ru/samodelnyiy-tortsovochnyiy-stanok/

Делаем торцевую пилу своими руками

Похожие записи:

Для любителей мастерить торцовочная пила один из самых популярных и обязательных инструментов. Пришедшая на смену примитивному стусло, она быстро обрела популярность в небольших мастерских и на крупном производстве.

Преимущество этого инструмента в точном и безопасном резе под прямым или заданным углами. Двигатель чаще всего расположен над станиной, и закреплен на подвижной каретке с рукоятью. Глубина реза задается ограничителями в основании, и от руки.

Электроинструмент подобного рода уже оценило множество профессиональных мастеров и начинающих любителей. Предлагаем это сделать и вам!

Преимущество самодельной торцовкиСегодня торцовочной пилой никого не удивить. Масса модификаций, от фирменных до дешевых китайских, с продольным и угловым резами присутствует на рынке. Однако стоимость их порой зашкаливает, а точность не всегда соответствует заявленной.

Возможно ли обойтись без покупки специализированного инструмента, спросите вы. Предлагаемая нами установка доказывает, что торцовочную пилу с продольным пропилом можно сделать и в домашних условиях. Затраты на ее сборку минимальны. Кроме того, дрель на основе которой сделана наша торцовка, может также использоваться и по назначению.

Необходимые материалы и инструменты

Расходные материалы:

  • Для станины: лист фанеры толщиной 14-20 мм, обшитый с одной плоскости оцинковкой;
  • Диск отрезной с победитовыми напайками для продольного реза, диаметр – 125 мм;
  • Три отрезка фанеры: 30х15 см – для рукояти, 24х15 см – для каретки, 18х14 – для стойки основания;
  • Неразъемная оконная петля -1 шт;
  • Дрель (можно без реверса);
  • Две пары п-образных разъемных направляющих для мебельных ящиков;
  • Метизы: болты, гайки, саморезы;
  • Картон для шаблона;
  • Столярный клей, лак по дереву.

Инструменты:

  • Дрель или шуруповерт;
  • Электролобзик с пилкой по дереву;
  • Плоскогубцы, сверла, насадки для закручивания саморезов;
  • Малярный нож, рулетка, карандаш, кисть для лака и клея.

Приступаем к работе1. Закрепляем стойку основанияРазмечаем положение стойки основания на станине, смещая ее в левую сторону от середины, и прорубаем под нее стамеской оцинковку.

Берем отрезок фанеры 18х14, и прикручиваем его вертикально на 3 самореза, предварительно проклеив соединение со станиной.

Для больше устойчивости можно проставить несколькими упорами в виде углов из той же фанеры. Их мы садим на клей с обеих сторон нашей стойки.2. Изготавливаем рукояткуПо заготовленному заранее шаблону размечаем рукоять нашей торцовки. Используем отрезок фанеры 30х15см.Кривые линии удобно выпиливать лобзиком. Замкнутый контур необходимо сначала просверлить сверлом 8-9мм под ширину лобзиковой пилки.После выпиливания обрабатываем кромку фанеры рашпилем или наждачной бумагой, и делаем рукоять обтекаемой и без заусенцев.3. Соединяем рукоять с кареткойДля этого нам понадобятся мебельные направляющие.Одну из их частей мы закрепляем по бокам рукояти, вторую – на каретке.
Обе пары направляющих должны совпадать так, чтобы станина и рукоять были практически в одной плоскости, и обеспечивали свободный ход рукояти без каких-либо заклиниваний.
4. Закрепляем дрельС тыльной части каретки закрепляем на саморезы держатель дрели. Его можно смастерить из небольшого куска фанеры, проделав достаточное отверстие под патрон.
Прижимаем дрель манжетом из оцинкованной пластины, притягивая его на саморезы к рукояти.
5. Устанавливаем кареткуДля более удобного расположения заготовок на станине и торцевания их, необходимо чтобы наша каретка имела вертикальный ход. Это условие обеспечит нам оконная петля.Ее мы прикручиваем саморезами на край каретки и к основанию таким образом, чтобы подвижная часть могла подниматься и опускаться до положения прямого угла. В этом случае каретка будет выполнять роль стопора, и не даст опуститься режущему диску ниже заданного уровня.
6. Завершающий этап работ – ставим режущий диск, защитный кожух и ограничительную планку С помощью болта М8, длиной 50-60мм делаем вал для нашей торцовки. Для диска лучше всего подобрать шайбы по шире, ведь посадочное отверстие у режущих дисков такого диаметра может быть 15-20мм.Затягиваем контргайкой диск на нашем валу, и зажимаем его в патроне дрели ключом.
Защитный кожух располагаем над режущим диском, и также крепим на саморезы. Его стоит сделать из пластины более 1мм толщиной.Делаем пробный запуск нашей торцовочной пилы и проверяем ее продольный ход. Режущий диск должен углубляться в станину буквально на несколько миллиметров.
Прокатываем режущим диском борозду до предела. На самом краю отметки реза выставляем перпендикулярно ограничительную планку из фанеры или древесины.Для удобства пользования можно залакировать рукоятку обычным быстросохнущим лаком.Работу на станках подобного рода необходимо проводить в пластиковых очках. Это защитит ваши глаза от пыли, стружек и даже раскаленного корунда.Проводим испытания с узкими и широкими деталями. При желании можно попробовать заменить режущий диск по дереву отрезным по металлу, и попробовать обрезать какой-нибудь небольшой металлопрокат, например, пластину или трубу.

Как вы уже убедились, необходимое оборудование можно смастерить даже из подручных недорогих элементов. В небольшой мастерской оно сможет выручить в нужный момент, а в походных условиях станет настоящим подспорьем настоящему мастеру своего дела.Смотрите видео изготовления пилы
Источник

Источник: http://sam-sdelay.ru/raznoe/delaem-torcevuyu-pilu-svoimi-rukami/

Ссылка на основную публикацию