Классификация, технические характеристики и правила эксплуатации дисковых пил

Классификация дисковых пил: как выбрать циркулярную пилу

  • 21-01-2015
  • 49
  • 741

Деревообработка — трудоемкий процесс, однако появление циркулярной пилы позволило облегчить раскрой древесины и увеличить производительность труда. Однако если вы решили приобрести оборудование для резки дерева, вам нужно знать, как выбрать циркулярную пилу.

Современная циркулярная пила — это устройство, которое имеет ряд дополнительных опций. Существуют дисковые пилы, которые предназначены для работы с металлом.

В отличие от традиционных угловых шлифмашин или «болгарок», где применяется абразивный круг, пила по металлу снабжается зубчатым диском, в основе которого инструментальная сталь.

В настоящее время циркулярная пила приобрела дополнительный фукнции, может резать не только дерево, но и металл, от ее правильного выбора зависит быстрота и качество вашей работы.

Вы можете предпочесть одну из разновидностей дисковых пил, так, погружная дисковая пила — это разновидность пилы, предназначенная для изготовления пазов, щелей, всевозможных желобов и проведения иных подобных работ. Например, она позволяет обустроить в столешнице проем, который будет использоваться для монтажа мойки.

Классификация дисковых пил

Выбирая пилу, вы должны знать, что все циркулярки, в зависимости от технических особенностей, можно разделить на 3 типа. Первый тип — это малые пилы, которые обладают мощностью в пределах 800 Вт.

С их помощью можно получить пропил, глубина которого не превышает 45 мм, по этой причине область их использования — отделочные материалы, древесина соответствующей толщины, OSB, фанерные полотна и ДСП.

Таблица, показывающая скорость пиления в зависимости от диаметра пилы и скорости ее вращения.

Циркулярки, которые относятся к среднему классу, имеют электродвигатели, мощность которых находится в пределах 1,4 кВт. Агрегаты могут быть применены в тандеме с режущими дисками большего диаметра, что позволяет получить пропил в пределах 60 мм.

Такая установка может использоваться для обработки досок, которые обладают большей толщиной. Кроме того, подобная пила справится с мягкими металлами, однако для этого ее придется снабдить специальным диском.

Пилу рекомендуется использовать в бытовых целях.

Особенности малых пил и инструментов среднего класса:

  • подходят для частного использования;
  • имеют невысокую стоимость;
  • удобны в использовании.

Особенности пил промышленного назначения:

  • имеют высокую мощность;
  • обладают высокой ценой;
  • могут быть использованы без ограничений во времени.

Классификация пил по конструкции пильного диска, режущих зубьев, по назначению: 1 — из цельного пильного диска; 2 — со вставленными зубьями; 3 — с пластинками из твердого сплава; 4 — из стального листа, согнутого в цилиндр.

Пила такого типа представляет собой инструмент, предназначенный для выполнения специальных задач. Ее можно использовать в условиях крупных строительных объектов, она справляется с выполнением сложных производственных процессов.

Домашнему мастеру такая пила, скорее всего, не подойдет, так как она обладает большим весом, а цена значительно выше стоимости инструмента, который относится к среднему классу.

Если вы желаете обладать инструментом, который будет работать без электроснабжения, то стоит предпочесть аккумуляторную циркулярку. Однако ее стоимость весьма высока. На значительную мощность рассчитывать не стоит, так же, как и на длительное время работы, которое на заряженном аккумуляторе не будет превышать больше часа.

Источник: https://moiinstrumenty.ru/rezhushhie/kak-vybrat-cirkulyarnuyu-pilu.html

Особенности эксплуатации твердосплавных дисковых пил

При работе с массивной древесиной следует применять пилы, которые соответствуют характеру выполняемой работы, правильно подготовлены, отвальцованы или прокованы и не имеют механических повреждений.

Нередко из-за несоблюдения рекомендаций по эксплуатации дисковые пилы (ДП) преждевременно выходят из строя − на полотне образуются выпуклости и слабины с характерными следами прожогов, выкрашиваются или обрываются зубья, наконец пилу может разорвать.

Как же уберечь дорогостоящий инструмент от преждевременного выхода из строя, а также повысить эффективность пиления на круглопильных станках?

Конструкция пил

Дисковые пилы для выполнения определенной работы следует выбирать как можно меньшего допустимого диаметра.

Пилы небольшого диаметра устойчивы и обеспечивают качественный пропил, что позволяет получить больший выход готовой продукции и с более высоким качеством, чем при эксплуатации инструмента большого диаметра.

Для того чтобы обеспечить свободный ход пилы в пропиле, ее зубья должны быть разведены или снабжены напайками твердого сплава, причем при разводе следует отгибать только 1/3 высоты зуба. На пилах с припаянными на зубья пластинками твердого сплава или стеллита разводка не нужна.

При продольном пилении заточка верхушек зубьев должна быть прямой, без наклона. Передний и задний углы заточки в зависимости от породы распиливаемого материала должны быть в пределах 15−25°. Ширина кончика зуба (длина лезвия) должна быть на 0,6−1,6 мм шире толщины пильного диска, т. е. ширина пропила равна:

S = b + 2S1,

где b − толщина пильного диска, мм; S1 − уширение на сторону, мм.

Уширение на сторону в зависимости от твердости древесины и ее агрегатного состояния (талая, свежесрубленная, сухая или мороженая) может быть разным.

К примеру, для сырой (влажной и мягкой древесины) максимальное уширение на сторону может быть максимальным − 0,8−0,9 мм, а для сухой твердой древесины − минимальным, 0,4−0,5 мм.

Это вызвано тем, что из-за трения, которое приводит к нагреву тела пилы, упругое восстановление древесины в пропиле разных агрегатных состояний происходит по-разному. Минимальное восстановление в пропиле присуще сухой, твердой, а также мороженой древесине, а максимальное − мягкой и влажной.

В тело пилы могут быть впаяны пластинки из твердого сплава (так называемые подчищающие ножи, или мультексы).

Во время работы такие пластинки, вследствие того, что их ширина меньше, чем у лезвия зуба, не трутся о стенки пропила, и даже если по каким-либо причинам пильный диск теряет плоскостность (устойчивость), трение пильного полотна о пропил из-за мультексов исключено.

Эти напаянные пластинки оберегают пильный диск и пилу в целом от чрезмерного разогрева. Весьма желательно, чтобы при пилении материалов толщиной более 100 мм пилы были снабжены мультексами.

Перед установкой в станок ДП должны быть соответствующим образом подготовлены к работе, в частности, в их полотнах следует создать внутренние механические напряжения.

Дисковые пилы без внутренних напряжений непригодны к работе, поскольку им присущи боковое биение и невысокая устойчивость полотна при пилении, в процессе работы они «плывут», т. е.

полотно теряет устойчивость и вскоре получает большие прожоги.

А вот наличие внутренних напряжений в полотнах этих пил − важнейшая предпосылка для их успешной работы. Это обусловлено тем, что во время работы зона зубьев (венцовая) нагревается более интенсивно, чем другие зоны, и возникают тепловые напряжения сжатия.

На них накладываются тангенциальные напряжения от центробежной силы. Оба напряжения складываются, что может привести к негативным последствиям для пилы, поэтому следует прнять меры для устранения подобного явления за счет вальцевания или проковки тела пилы.

Для того чтобы во время пиления зона зубьев пилы не становилась волнообразной, следует вытянуть среднюю зону пильного диска. При этом край пилы получает свободу растяжения и пила, вращаясь, остается плоской. Напряжения в средней зоне пильного полотна создаются с помощью вальцевания либо проковки (ударов специальным молотком на рихтовочной наковальне).

Вальцевание полотен круглых пил выполняется на специальных станках. При ручной правке дисковых полотен удары молотком наносятся по специальной схеме − в зависимости от параметров пилы, режимов резания, скорости подачи распиливаемого материала и других факторов.

Правильно напряженный диск пилы, поставленный вертикально, не должен вибрировать от удара кулаком в середину.

Контроль внутренних напряжений в пильном диске можно осуществлять следующим способом: слегка наклонить диск левой рукой, а правой приложить к полотну поверочную линейку. При этом должен показаться световой зазор − знак наличия внутренних напряжений.

Такой же световой зазор должен быть зафиксирован при проверке другой стороны пильного диска. Ориентировочные значения светового зазора для скорости резания 50 м/с: 0,3−0,5 мм при диаметре пилы 400−800 мм и 1,6−1,8 мм для пил диаметром от 1000 мм.

Для достижения высокого качества пиления большое значение имеет количество зубьев ДП. Общее правило таково: для пиления более тонких материалов следует использовать пилы с большим количеством зубьев, а для пиления толстых − с меньшим.

Для пиления массивного дерева одновременно должны работать минимум два, максимум четыре зуба. Если в распиливаемом материале будет менее двух зубьев, пила не будет работать устойчиво. Если в пропиле будет находиться большое количество зубьев, внешняя (венцовая) зона пильного диска будет сильно нагреваться.

Пила теряет свою плоскостность и может выйти из строя из-за трения о распиливаемый материал.

Оптимальное количество зубьев (Z) в материале упрощенно можно рассчитать по формуле)

Z = (H/t) +1,

где H − высота пропила, мм; t − шаг зубъев пил, мм.

Зубьев всегда должно быть больше одного, иначе невозможно гарантировать прямолинейность пиления. Оптимальное количество − 2…3 зуба в пропиле. Большое количество зубьев в пиле − это причина увеличения нагрузки на двигатель привода, поэтому он должен обладать большой мощностью. Шаг зубьев пил t (мм) определяется по формуле

t = Dπ/z,

где D — диаметр пилы, мм; π = 3,14; z − число зубьев пилы, шт.

Крупный шаг зубьев пил (30−45 мм) рекомендуется применять при продольной распиловке древесины; большой высоте пиления; пилении мягкой древесины.

Мелкий шаг зубьев пил рекомендуется применять при поперечной распиловке древесины; небольшой высоте пропила; раскрое твердых пород древесины. Большое значение при выборе пилы для пиления массивной древесины имеет форма профиля зуба.

Следует помнить, что при пилении твердых пород и мерзлой древесины форма и объем межзубной впадины сильно влияют на качество и скорость пиления.

При большом количестве зубьев и, соответственно, малой межзубной впадине опилки мелкие, их удаление из пропила затруднено, часть опилок попадает между стенками пропила и телом пилы, пила разогревается, на пильном полотне налипает большое количество смолы и пыли. Пила подгорает и быстро тупится, приходится часто делать ее заточку. Кроме того, резко увеличивается потребление электроэнергии в пересчете на единицу продукции.

Скорость подачи

При механической подаче материала в зону пиления следует выбрать такую скорость, чтобы подача на зуб (Uz) составляла 0,2−0,7 мм для сырой древесины и 0,1−0,3 мм − для сухой. Это значение зависит от количества зубьев и обеспечивается в том случае, когда материал подается в зону пиления со скоростью подачи (м/мин):

U = UzZn/1000,

где Uz − подача на зуб, мм; Z − количество зубьев в пиле; n − частота вращения пильного вала, 1/мин. об./мин.

Таблица. Значения подачи (Uz) на зуб для твердосплавных пил при
раскрое разных материалов

Зная скорость подачи, частоту вращения пилы и оптимальное значение подачи на зуб для разных пород древесины и материалов, можно самостоятельно подобрать правильное количество зубьев на пиле. Значения подачи на зуб для различных материалов приведены в таблице.

Скорость подачи при механической подаче материала должна быть не менее 20−30 м/мин. При меньших скоростях подачи происходит быстрый износ зубьев, перегрев и в конечном счете выход пилы из строя. Пилы обязательно должны быть острыми. Пиление древесины тупым инструментом увеличивает потребление электроэнергии, ухудшает качества продукции и является причиной поломки пил.

Большое значение для устойчивой работы и долговечности дисковых пил имеют техническое состояние станка и способ подачи материала в зону пиления.

Если у станка обнаруживаются значительные (более 0,02 мм на 100 мм длины) радиальные биения пильного вала, следует все неисправности немедленно устранить. Целесообразно посадить пилу на вал и проконтролировать боковые биения пилы индикатором.

В зависимости от диаметра пилы допускаются максимальные отклонения от плоскости хода 0,01−0,03 мм.

На станках с вальцовой подачей, как правило, вытяжная система для удаления опилок из пильного бокса подсоединяется к оборудованию снизу.

Вместе с опилками в вытяжку падают куски коры и другие отходы, которые быстро забивают канал удаления опилок, и эффективность вытяжки резко падает уже после распиливания 10−15 брусьев.

В результате опилки из пильного бокса почти не удаляются, что вызывают быстрый перегрев полотен пил и выход их из строя. В связи с этим предпочтительнее использовать станки с гусеничной подачей материала в зону пиления.

Самые распространенные проблемы при заточке ДП:

  • ресурс дисковых пил меньше заявленного продавцами инструмента;
  • пила не выдерживает большое количество заточек.

Количество заточек дисковых пил с твердосплавными напайками определяется рядом факторов: качеством твердого сплава; материалом распиловки; правильностью эксплуатации; количеством распиленного материала и, соответственно, своевременностью заточки; состоянием технологического пильного оборудования; культурой производства и соблюдением технологии; оборудованием, на котором производится заточка.

Хороший инструмент дорогой, но и служить будет долго. Его качество зависит от того, какой именно твердый сплав использует производитель. Механические свойства твердых сплавов определяются процентным содержанием карбидов и связующего, размерами частиц порошка твердого сплава.

Читайте также:  Как сделать станок для фигурной резки и обработки пенопласта своими руками

Также на них влияет технологический процесс подготовки смеси, режимы спекания, обработки при шлифовании и методы напайки пластин на корпус режущего инструмента.

Добавим, что самой высокой твердостью отличаются ножи из сплава с низким содержанием кобальта (3−5%), но если в составе твердого сплава есть некоторое количество карбида титана, то снижаются показатели изгибной и ударной прочности.

Увеличение содержания кобальта в составе связующего снижает твердость, но увеличивает изгибную и ударную прочность сплава. Некачественный сплав быстро разрушается, изнашивается, при заточке для исправления геометрии зуба приходится снимать большой слой твердого сплава, что ведет к уменьшению количества заточек пилы (снижению ее ресурса).

Материал распиловки также влияет на эксплуатационные (механические) характеристики инструмента, поэтому необходимо подбирать инструмент в соответствии с его предназначением.

В этом вам могут помочь каталоги − в них крупные производители указывают, для какого материала предназначена каждая пила, а также данные по диаметру и количеству зубьев пил для соответствующих материалов. Обработка некачественного (загрязненного) материала также приводит к разрушению твердого сплава.

А это опять же означает, что при заточке необходимо снимать больший слой, чем с инструмента, сделанного из качественного твердого сплава.

Правильная эксплуатация инструмента и количество распиленного материала − вещи взаимозависящие.

Например, если вы используете инструмент для решения сложных и больших задач, для которых он не предназначен (а в каталогах производителей пил указывается и примерный объем распиловки до заточки, и скорость подачи материала, и скорость вращения дисковых пил), то он рано или поздно начинает давать сбой.

Очень часто производственники не придерживаются рекомендаций по использованию дисковых пил, в которых указано, на какой объем пиления (продолжительность) между заточками они рассчитаны. Такие нерачительные хозяева инструмента эксплуатируют его до появления бахромы, мшистости или сколов на материале, что недопустимо.

Важный фактор эффективности работы инструмента − оборудование, на котором производится заточка дисковых пил. И здесь многое зависит от того, автоматическое это оборудование или полуавтомат.

Например, заточка дисковых пил с твердосплавными напайками на автоматическом станке СХ-100 производства компании Vollmer (Германия) дает возможность идеально сохранять: расстояние между зубьями; конфигурацию зубьев; заводские углы заточки. Одно из основных достоинств этого станка − минимальное перемещение заточной головки, равное 0,01 мм.

За один проход затачиваемой зоны с ее помощью можно снять слой твердого сплава толщиной не более 0,02 мм. Геометрическое соотношение высоты и толщины зуба для круглых пил в целях увеличения устойчивости зубъев в пропиле составляет примерно 1:3−5, т. е. если толщина зуба равна 3 мм, то его высота составляет примерно 9−15 мм.

(1: от3 до 5 оставьте как есть) Это означает, что если при заточке передней грани зуба снимается, например, 0,02 мм (толщина), то по задней грани нужно снимать 0,06−0,1 мм твердого сплава (высота), чтобы не нарушить геометрические соотношения, а значит, механические свойства зуба.

На практике установлено, что, снимая за одну заточку такое количество твердого сплава на автоматическом заточном станке, пилу можно затачивать до 25 раз.

Следовательно, при заточке на подобном станке жизненный цикл пилы увеличивается, что уменьшает затраты на обновление инструмента.

При заточке на полуавтоматических, а тем более на простейших заточных станках ресурс пилы уменьшается не менее чем на 30−40% по сравнению с автоматическим заточным станком.

Почему на пиле образуются сколы в начальный период работы?

При эксплуатации режущего инструмента время, в течение которого происходит его износ, можно условно подразделить на два периода: период аварийного износа (в начале эксплуатации инструмента), когда происходит микровыкрашивание режущей кромки, из-за которого и появляются сколы, и период постепенного (монотонного) износа − истирания рабочей площади режущего клина (пластинки зуба).

В каталогах хорошо зарекомендовавших себя производителей пил обязательно приводятся таблицы скорости подачи обрабатываемого материала и скорости резания дисковых пил, соответствующие определенным пилам и материалам.

Если эти характеристики не выдерживаются, то снижается качество обработанных поверхностей, инструмент подвергается большим нагрузкам, на режущей кромке появляются сколы, ее свойства теряются, сокращается срок службы пилы, отмечается перерасход электроэнергии.

Скорость резания пилы V (м/с) рассчитывается по частоте ее вращения и диаметру:

V = Dπn/60,

где D − диаметр пилы, мм; π = 3,14; n − частота вращения пилы, 1/мин. об./мин.

Основные правила эксплуатации дисковой пилы

  • Оборудование должно быть исправно, не допускается биение шпинделей.
  • У зажимных фланцев (пильных шайб) должен быть одинаковый диаметр, равный не менее 1/3 диаметра установленной пилы; диаметр фланцев (d) можно рассчитать по формулеd = 5√D,где D − диаметр пилы, мм.
  • Установочные кольца и шайбы должны быть строго параллельны.
  • Пила должна выступать над заготовкой по крайней мере на высоту зуба, но менее чем на 5 мм;
  • Закругление режущей кромки (лезвия) зуба до очередной заточки не должно превышать 0,2 мм.
  • Прежде чем устанавливать пилы на станок, необходимо хорошо очистить их поверхность растворителем. Внимание: не используйте растворители на каустической основе!
  • Соблюдайте чистоту фланцев и колец.
  • Следите за тем, чтобы корпус пилы был всегда параллелен направляющим и линейке.

Владимир ПАДЕРИН

Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=2316

Дисковая пила в помощь плотникам профессионалам и любителям

Домашние мастера и профессионалы по работе с деревом давно внесли в список стандартного инструмента дисковую отрезную пилу. Это проверенный временем помощник, заключающий в себе лучшие конструкторские решения за более чем столетнюю историю развития.

Дисковая (циркулярная пила) – это специальный инструмент для резки древесины, пластика и других твердых строительных материалов. Конструкция позволяет одинаково эффективно обрабатывать разные материалы, используя дополнительные насадки.

Обзор дисковой электропилы

Конструкция унифицирована, мало чем отличается у разных фирм-производителей:

  • Корпус. В нем расположены рабочие элементы;
  • Электрический двигатель. Отвечает за мощность;
  • Редуктор. Передает крутящий момент от электрического двигателя на пильный диск;
  • Пильный диск. Заменяемый модуль, подбирается исходя из материала для обработки;
  • Защитный кожух. Располагается над пильным кругом, защищает оператора от осколков и разрушения диска;
  • Стальное основание. Плоская площадка, предназначенная для получения ровной линии распила;
  • Расклинивающий нож. Расположен сзади пильного круга. Выполняет защитные функции.

Способы работы

Выпускается два основных вида:

  • Дисковая пила переворотная, с возможностью стационарной установки. Мощный инструмент для толстых досок, бревен. В опорной площадке предусмотрены отверстия для крепления на верстак или другую рабочую поверхность;
  • Ручная циркулярная пила. Удобный инструмент для работы «на весу» или в стесненных условиях. Характеризуется маленькой или средней мощностью, небольшим диаметром пильного диска. Есть модели, оборудованные направляющей шиной, позволяющей получить ровный распил не только на деревянной, но и пластиковой заготовке, пользуясь линейкой. Ручная циркулярка. Есть модели для автономного использования. Их называют аккумуляторные дисковые пилы.

Основные технические характеристики

Это ряд критериев, которые в полной мере описывают производительность и область применения инструмента:

  1. Мощность электрического двигателя. Первый параметр, на который надо обратить внимание. От него напрямую зависит производительность и максимальная толщина распиливаемого материала:
  • 8–1,2 кВт – пила начального уровня. Бюджетный вариант ручного инструмента с диаметром пильного круга 130–160 мм. Максимальная глубина пропила – 45 мм;
  • 1,2–1,8 кВт – инструмент среднего уровня. Диаметр диска 160–200 мм. Максимальная глубина пропила – 60 мм. Подходит для работы по дому и на даче. Можно распускать доски, резать пластик и профилированный лист. Встречаются модели с креплениями для стационарной установки;
  • От 2 кВт – мощные пилы, преимущественно с стационарным креплением. Диаметр круга 200–350 мм. Работать «на весу» практически невозможно, очень опасно. С его помощью можно оборудовать небольшую пилораму для распиловки досок;
  1. Скорость вращения диска. Напрямую зависит от мощности электрического двигателя. Чем выше мощность, тем больше оборотов он делает за одну минуту. На малых скоростях качество пропила ухудшается, появляются заусенцы и неровные края. На высоких оборотах кромки пропила ровные, без зазубрин, что хорошо при разделке дерева. Распиловка пластика на высоких оборотах приводит к оплавлению краёв. Профессиональный инструмент работает на 5000–6000 об/мин;
  2. Глубина пропила. У недорогих моделей не превышает 45 мм. Профессиональный инструмент «вгрызается» на 85 мм;
  3. Наклон пильного диска. Обязательный параметр в современном инструменте;
  4. Дополнительные опции:
  • Плавный пуск. Увеличивает срок службы двигателя;
  • Автоматическое увеличение мощности при работе с плотным материалом;
  • Защита от заклинивания. Ослабляет обратный удар при резкой остановке;
  • Защита электродвигателя от перегрузки;
  • Моментальный стопор. Повышает безопасность работы. Как только кнопка включения отжимается, двигатель моментально стопорится;
  • Регулировка частоты вращения;
  • Регулировка глубины пропила;
  • Подключение пылесоса. Удобная опция, позволяющая удалять всю взвесь и пыль в специальный мешок;
  • Освещение рабочей поверхности.

Пильный диск

Важная деталь инструмента, контактирующая с обрабатываемым материалом. Различается по нескольким параметрам:

  • Сплав. Твердосплавные диски используются для работы с деревом и его производными. Мягкосплавные – для обработки металлических заготовок, таких как профильный лист;
  • Напайка. Пильный диск без напайки для ровных распилов в мягких сортах древесины. Круги с напайками из твердого металла используются для работы с твердой древесиной, пластиком, металлом – пилят всё;
  • Количество зубьев. Чем больше зубьев, тем ровнее срез. Например, для фанеры – 140 зубьев. Для древесины и дсп ламинированного достаточно 56. Для выполнения простых работ по хозяйству подойдет недорогой диск с 40 зубьями;
  • Угол заточки зубьев. По дереву применяются диски с положительным углом заточки, по направлению вращения. По металлу применяются насадки с отрицательным углом заточки, против направления вращения.

Как выбрать пилу для дачи

Для дома, без запросов на профессиональные плотницкие работы, бюджетный вариант – прецизионная модель мощностью до 1,3 кВт. Диска диаметром 160 мм и 40 зубьями будет вполне достаточно для распиловки сучков и тонких досок. Покупать направляющую шину необязательно. Для периодического использования её можно изготовить своими руками.

Что такое домашняя циркулярная пила

Серьёзный инструмент для оборудования небольшой пилорамы. Лучше остановить свой выбор на профессиональных гипоидных дисковых пилах мощностью от 2 кВт и максимальным диаметром пильного диска 350 мм.

Скорость вращения рабочего органа 5000–6000 об/мин. Обязательно наличие крепления для стационарной установки.

В комплекте с пилой высокого уровня надо иметь несколько дисков с напайками и без, с разным числом зубьев.

Дисковая пила призвана облегчить работу с древесиной, её производными, пластиком, металлом. Подбор начинают с определения области применения и частоты использования, чтобы не переплачивать за мощность и дополнительные функции.

Можно выбрать универсальную модель для разных видов работ. Если следовать советам и подобрать инструмент под свои задачи, то работа с деревом станет удовольствием.

Узнать, сколько стоит пила, и сравнить модели можно, заглянув в любой магазин профессиональных инструментов.

Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/diskovaya-pila.html

Ручная дисковая пила. Технические характеристики, цены :

Дисковые пилы являются идеальным инструментом для распила древесины. Некоторые модели также подходят для того, чтобы работать с металлом малой толщины. По мощности дисковые пилы сильно различаются.

Если рассматривать профессиональную модель, то данный показатель в среднем находится в районе 5 кВт. В свою очередь, компактные модели для новичков мощность имеют около 3 кВт.

В зависимости от этого показателя изменяется предельная частота вращения дискового полотна.

Глубина пропила зависит от конструктивных особенностей моделей. На сегодняшний день многие дисковые пилы способны похвастаться качественными фиксаторами, которые можно регулировать. Однако для того чтобы подобрать хорошую модель, следует более подробно ознакомиться с продукцией мировых производителями, а также узнать об особенностях наиболее интересных моделей.

Устройства компании «Деволт»

Данная компания занимается производством дисковых пил с 2000 года. Всегда они отличались отменным качеством, однако недостатки все же у них были. В первую очередь они связаны со слабыми фиксаторами. В результате регулировать положение заготовки на столе иногда бывает затруднительно. Если рассматривать параметры, то мощность моделей в среднем равняется 5 кВт.

За счет этого пильный диск за одну минуту делает более 4200 оборотов. Фиксаторы у современных моделей устанавливаются стальные, и толщина металла составляет 2.4 мм. Стоит в среднем пила указанной фирмы в районе 5 тыс. руб. Однако если рассматривать модель для профессионалов, то она обойдется покупателю в районе 8100 руб.

Какие характеристики у «Деволт D2400»

Указанная дисковая циркулярная пила ручная предельную мощность имеет 4 кВт. Рассчитан данный электроинструмент на пороговое напряжение в 220 В. Пильное полотно в стандартный комплект включается диаметром 13 мм. Весит эта дисковая пила ровно 4 кг.

Если говорить про конструктивные особенности, то толщина фиксатора в данном случае равняется 23 мм. За счет этого удерживать заготовку на столе в одном положении получается довольно успешно. Упоры у дисковой пилы «Деволт D2400» переставлять можно.

Стоит данная модель в магазине 4600 руб.

Параметры «Деволт D2200»

Указанные ручные дисковые пилы отзывы имеют хорошие. Некоторые покупатели их ценят за то, что они способны на холостом ходу делать более 5200 оборотов.

Читайте также:  Как выбрать малогабаритный фрезерный станок с чпу

За счет этого распиливать металл можно толщиной не более 1.5 мм. Ручка в данном случае используется поворотная, и в случае необходимости ее положение регулировать можно.

Дополнительно следует отметить, что возле фиксатора устройства располагается блокиратор.

Защитная панель у данного электроинструмента имеется. Угол пропила максимум есть возможность выбирать в 20 градусов. Менять положение ограничителя в данном случае можно при помощи рычага. Функция плавного старта в представленной модели отсутствует. Стоит вышеуказанная ручная дисковая пила (цена рыночная) в районе 4400 руб.

Характеристики «Деволт D2700»

Указанная дисковая пила способна эффективно распиливать древесину толщиной не более 10 см. Регулировать диск в данном случае можно при помощи рычага.

Платформа у представленного электроинструмента используется довольно прочная, и нагрузки выдерживает большие. Максимум угол пропила можно выставлять 30 градусов.

В свою очередь глубину фиксатора у этой модели, к сожалению, менять нельзя. Защитная втулка в данном случае производителем предусмотрена.

Ручка имеется только одна, и менять ее положение нельзя. Если говорить про недостатки, то следует отметить довольно тонкую струбцину. Также многие покупатели жалуются на то, что мешок для сбора пыли рвется. Стоит представленная ручная дисковая пила по дереву в районе 6900 руб.

Модель «Интерскол ДП210»

Ручные дисковые пилы «Интерскол ДП210» больше всего подходят для новичков, и в мастерской их лучше не использовать. Регулировать полотно в данном случае можно при помощи бокового регулятора. Кнопка пуска располагается непосредственно на ручке и блокиратором она оснащена.

Функция плавного старта в представленном электроинструменте отсутствует. Также в ней нет антивибрационной системы. Таким образом, работать данная дисковая пила способна только с древесиной. Если все же использовать для металла, то головка электроинструмента быстро повредится.

Предельная частота полотна на холостом ходу равна 3300 оборотам в минуту. Стоит дисковая пила «Интерскол ДП210» в магазине 4300 руб.

Пилы фирмы «Макита»

Ручные дисковые пилы «Макита» выделяются надежной системой защиты. Функция плавного старта установлена не во всех моделях. Антивибрационные системы используются довольно качественные. Платформы чаще всего устанавливаются стальные, толщину имеют около 3 см.

В среднем напряжение электроинструмента представленного бренда равняется 220 В. Шкалы для замеров глубины предусмотрены в устройствах стандартные. Фиксаторы во многих моделях установлены толщиной 1.4 мм. Регулировать наклон пильного полотна можно только в профессиональных моделях.

Обойдется в среднем дисковая пила указанной компании в районе 7 тыс. руб.

Пила «Макита 570R»

Электродвигатель у этой дисковой пилы установлен довольно мощный. Параметр рабочей частоты данного электроинструмента равняется 3 тыс. оборотов.

Алюминиевые листы полотно способно распилить толщиной не более 2 мм. Дополнительно следует учитывать, что скорость распила древесины довольно большая.

Ручка у представленного экземпляра используется с блокиратором. Функция плавного пуска у устройства не предусмотрена.

Фиксатор устанавливается толщиной 2 мм. Кабель питания в комплект входит длиной ровно 6 метров. За счет этого пользоваться дисковой пилой довольно комфортно. Защитная панель в системе предусмотрена.

Регулировать глубину упора в данном случае нет возможности. Также следует учитывать, что эта модель не подходит для распила брусков, толщина которых превышает 10 см.

Стоит этот электроинструмент в магазине ровно 7 тыс. руб.

Отличия модели «Макита 402R»

Указанная ручная дисковая пила довольно быстро справляется с продольным распилом досок. Во многом это связано с мощным электродвигателем. Несмотря на это, модель является компактной и весит крайне мало. На холостом ходу пильное полотно способно совершить за одну минуту примерно 5200 оборотов. Ручка в данном случае используется короткая и для многих будет некомфортной.

Напряжение максимум в сети этот электроинструмент способен выдерживать 230 В. Кабель питания в обычный комплект входит длиной 5 метров. Блокиратор пусковой кнопки в данном случае отсутствует. На рынке за представленную модель просят около 6500 руб.

Характеристики «Макита 300R»

По сравнению с предыдущими устройствами пила дисковая электрическая (ручная) «Макита 300R» характеристики имеет более скромные. Однако, несмотря на это, она на сегодняшний день является востребованной.

Подходит этот электроинструмент для распила древесины толщиной до 9 см. Напряжение максимум дисковая пила способна выдержать 230 В при частоте в 30 Гц. Меняется дисковое полотно в представленной модели довольно просто. При этом зажимное кольцо на головке имеется.

Защитных втулок производителем предусмотрено две.

Также следует отметить довольно объемный мешок для стружки, который входит в стандартный комплект устройства. Всего данная дисковая пила за минуту способна совершать около 4500 оборотов.

Использовать ее для распила металлических заготовок производителем не рекомендуется. Если верить отзывам потребителей, то вибрация у электроинструмента присутствует только при максимальных оборотах. При этом точность работы сильно не портится.

Стоит данная ручная дисковая пила на сегодняшний день около 4800 руб.

Пилы торговой марки «Хундаи»

Данная компания производством профессиональных дисковых пил занимается довольно давно. Дополнительно в их ассортименте представлено множество компактных моделей, которые можно использовать в бытовых условиях при ремонте в квартире. Параметр мощности профессиональных моделей колеблется в районе 4 кВт. Всего этого достаточно, чтобы распиливать древесину с большой скоростью.

В данном случае параметр предельной частоты находится на уровне 4500 оборотов в минуту. Фиксаторы чаще всего используются двойные. Менять положение опор можно только у некоторых дисковых пил.

Дополнительно следует отметить, что электродвигатели у них выпускаются с защитными обмотками. Таким образом, перегреваются они очень медленно. Стоит в среднем ручная дисковая пила указанной фирмы в районе 5 тыс. руб.

Однако компактную модель у пользователя есть возможность подобрать за 4 тыс. руб.

Обзор пилы «Хундаи М1500»

Указанная пила дисковая электрическая (ручная) способна работать с алюминиевыми листами толщиной в 2.4 мм. При этом древесину можно использовать размером не более 12 см.

Головка в данном случае производителем предусмотрена одноступенчатая. Регулировать глубину пропила у пользователя нет возможности. Толщина двухстороннего фиксатора равняется 1.6 мм.

Мешок для сбора опилок к устройству крепится довольно просто.

Дополнительно следует отметить, что в этой модели имеется удобная рукоять. Если верить отзывам потребителей, то вибрация от платформы не чувствуется даже при больших оборотах. Регулировать мощность этого электроинструмента позволяет специальный контроллер. Рукоять в данном случае располагается в задней части. Стоит ручная дисковая пила «Хундаи М1500» в магазине ровно 5 тыс. руб.

Источник: https://www.syl.ru/article/207769/new_ruchnaya-diskovaya-pila-tehnicheskie-harakteristiki-tsenyi

Как выбрать диск для циркулярной пилы: классификация, выбор, эксплуатация

Пильные диски, диски для циркулярных пил,  внешне, очень похожи, но это не значит, что они и работают одинаково. Почти одинаковые внешне диски могут давать очень разные результаты при пилении. Чтобы правильно выбрать пильный диск, нужно понимать несколько теоретических моментов его устройства и эксплуатации.

Однозначно, неверно подобранный диск может очень негативно повлиять на производственный процесс, и основная ошибка при работе — это применение дисков для решения задач, под которые они просто- напросто… не заточены, а во-вторых, важно помнить, что даже самый лучший в мире диск не сможет проявить все свои положительные качества, если его используют вместе с низкокачественным или устаревшим оборудованием уставшие или неопытные руки.

Разберем все «темные» моменты на примере дисков по дереву.

Выбор инструмента для пиления диском не так прост, как кажется. Если людям, кому «только разок отпилить», можно смело рекомендовать самый простой диск малоизвестных производителей, то с пожеланием «хочу пилить одним диском всё» так просто не разобраться.

Не существует универсальных дисков, которые бы одинаково хорошо пилили и дерево, и пластик. Диск по дереву и диск для пластика различаются геометрией и углом наклона зубьев, а иногда и их количеством.

Планируя пилить и дерево, и металл, а время от времени и пластик, берите для каждого материала отдельный диск. Если кому-то покажется это нерациональной тратой, то напомним, что срок службы диска при правильной эксплуатации и грамотной своевременной заточке может достигать 10 лет! То есть, на самом деле, диск — не такой уж «расходник», каким многие привыкли его считать.

Классификация пильных дисков

По интенсивности эксплуатации пильные диски условно делят на три группы:

  • бытовые,
  • профессиональные,
  • индустриальные (промышленные).

Они различаются по качеству реза, износостойкости и, конечно, стоимости.

Тем, кто столяркой занимается эпизодически, «для себя» и не является убеждённым сторонником каких-то определённых брендов, подойдут диски бытового уровня, здесь, есть возможность сэкономить достаточно серьёзные суммы.

 Профессиональные столяра, конечно же, должны испрлльзовать профессиональные диски.

 На промышленном производстве нужны диски, которые могут обеспечить очень высоке качество работы, при интенсивной эксплуатации в течение длительного времени.

Диски по дереву

В связи с разнообразием электроинструмента и станков на рынке, они различаются по наружному и посадочному диаметрам, а также по толщине полотна. Другие отличия — по типу, углу лицевой грани, количеству и виду твёрдого сплава зубьев — ключевые, и требуют особого внимания, но, именно, от размеров диска и посадочного отверстия зависит, подойдёт ли он вообще к вашей пиле.

Производители часто выпускают одинаковые по всем параметрам пильные диски, но с разным посадочным диаметром под разные модели пил. Кроме того, для перехода с одного диаметра посадочного отверстия на другой, существуют специальные кольца-переходники.

Очень важно, также, обращать внимание на технические характеристики вашей пилы — каковы максимальный диаметр пильного диска и частота вращения шпинделя? Ведь, каждый диск рассчитан на определённую мощность мотора и использование несоответствующего диска может плохо отразиться на работе техники, перегрузить её.

Частота вращения диска

При проверке соответствия характеристик, нужно обратить  обращайте внимание на маркировку максимальной допустимой скорости вращения, указанную на диске.

Маркировка максимальной допустимой частоты вращения на примере диска CMT

Вид работы

Ещё один пункт для классификации — это вид работы: продольное пиление или торцевание. При торцевании количество зубьев обычно больше (50–80). Классическая форма зуба для дерева и фанеры — попеременно скошенный зуб, в народе «раскос». 

Пример диска CMT с попеременно скошенными зубьями

Но, есть и исключения. К примеру, в багетных мастерских часто пользуются дисками с чередующимися зубьями разной формы («прямой-трапеция»).

Чистота реза и количество зубьев

Следующий критерий, по которому часто выбирают диск столяры, — чистый рез.

И здесь, важно, отметить, насколько это субъективное определение! От сколов до небольших рисок на торце — у каждого предел совершенства свой.

А, ведь, производители тоже реагируют на разнообразие запросов клиентов, к примеру, у того же CMT есть так называемый диск под склейку (glue line) — для продольного чистого реза ламелей.

Правило «чем больше у диска зубьев, тем чище рез» действует далеко не всегда. Оно может работать для фанеры и другого листового материала, но в плотной древесине (например, в дубе) сопротивление материалу будет тем больше, чем больше зубьев, и «многозубый» диск может поджигать материал.

Распространённое количество зубьев для работы с массивом дерева — 12, 16, 24 и 36.

Здесь, такж,е актуален вопрос, что важнее – лёгкость пиления или чистота реза? Эти два критерия тяжело совместить: для лучшего качества мы выбираем большее количество зубьев и принимаем тот факт, что идти пила будет тяжелее.

Но, если после раскроя, вы планируете шпонировать или фрезеровать поверхность — можно брать диск с меньшим количеством зубьев. Для раскроя фанеры предпочтительнее диски от 36 зубьев и выше, но не более 60.

Устройство пильных дисков

Встречаются монолитные диски, но мы рассмотрим диски с твердосплавными зубьями, где для соединения напайки и основной части диска из стали, используется серебросодержащий припой.

На современных производствах зубья припаиваются, как правило, на автоматических электроиндукционных паяльных станках.

Случаи отсоединения напайки при бытовой и профессиональной эксплуатации крайне редки, но время от времени встречаются при первичной обработке древесины, то есть на лесопилке или крупном деревообрабатывающем производстве. Для ремонта, также, применяют паяльные индукционные автоматы или газовые горелки.

Немного терминологии: угол атаки (Face angle) — это «лицевая грань» напайки.

Толщина зуба, если смотреть сбоку, должна быть одинаковой, а передняя (Face) поверхность зуба должна быть параллельной стенке кармана (Pocket) в корпусе диска, сделанного для установки и пайки зуба.

Если это не так, то причин может быть две — или ошибка на производстве (то есть заводской брак), или последствия неправильной заточки.

Устройство пильных дисков

На корпусах почти всех современных пильных дисков есть фигурные прорези для компенсации теплового расширения металла.

Иногда, для этой же цели, а также, —  гашения вибраций в корпусы дисков устанавливают медные вставки — у меди теплоёмкость выше и она больше расширяется при нагревании, чем сталь корпуса диска.

Бывают, также, специальные прорези для гашения вибрации и, соответственно, снижения звуковых колебаний, влияющих и на качество реза, и на здоровье человека.

Читайте также:  Станок для электроэрозионной обработки металлов своими руками

Фигурные прорези, медные вставки и вальцовка на пильном диск

Ещё один способ снятия внутренних напряжений при тепловом расширении — вальцовка. Она есть на каждом хорошем добротном диске.

Визуально и на ощупь это слегка «вмятый» след по концентрической окружности, накатанный примерно посередине между внешней (венцовой) частью диска и его посадочным отверстием.

Вальцовка производится накаткой твёрдыми роликами с обеих сторон корпуса диска на специальном станке, тем самым в этом месте корпуса искусственно создаётся напряжение для компенсации теплового расширения при нагревании диска во время работы.

Штамповка — самый простой и дешёвый способ изготовления корпусов дисков из стали, но ни один дорогой и качественный диск так не делают. Корпусы пильных дисков профессионального и индустриального уровней качества вырезают лазером, обычно в среде нейтрального газа (азота), маркировку также можно наносить лазером, но уже на другом, лазерном маркёре.

Недорогой диск отличается «звонким» звуком, если по нему слегка стукнуть, когда он не установлен на оборудовании, а, например, надет на деревянный карандаш. Дорогие диски индустриального качества не звенят, их корпусы сконструированы и изготовлены так, что вибрация гасится максимально быстро.

Обслуживание пильных дисков

Диски могут различаться по своему ресурсу, по времени качественной работы между заточками и по допустимому количеству переточек. Чем больше размер твердосплавной режущей напайки на зубе, тем больше заточек выдержит диск. Негласное правило по остатку толщины напайки — 1 мм. Допустимый радиус «скругления» режущей кромки зуба при затуплении — 0,2 мм, после чего требуется заточка.

Схемы разных типов заточки зубьев пильных дисков

Заточка производится в специальных сервисных центрах, сделать это самостоятельно в условиях небольшой мастерской, практически, невозможно.

Как понять, что пора отдавать диск на заточку? Если вы чувствуете, что инструмент стал потреблять больше мощности, или если появляется больше сколов при пилении — время пришло.

На больших производствах диски регулярно меняют и отдают на переточку, не дожидаясь сколов.

Хорошо заточенный диск можно также определить, проведя по нему рукой навстречу углу наклона зуба (сняв с привода, естественно!) – вы почувствуете, как он слегка «цепляет» кожу. Если диск тупой, то вы ощутите более скруглённые и гладкие зубья.

Другой распространённый метод проверки – «на ноготь»: проведите поверхностью ногтя по режущей кромке зуба, острая кромка обязательно будет снимать небольшую «стружку». Тупой зуб имеет закруглённую режущую кромку, и ноготь будет скользить.

Ещё один признак тупого диска — прижёг материала.

Отдавая диск на заточку в сервис, уточните, как именно будут его точить. Если только «по лицу» — не соглашайтесь! Правильная заточка диска — по двум, а то и трём граням — зависит от того, какой изначально у пилы зуб. Он может быть прямой или скошенный (тогда у него две грани — передняя и задняя), или трапециевидный (тогда передняя, задняя и три верхние грани).

Чем острее зуб, тем лучше он режет, но тем быстрее потребуется заточка. На диске и на упаковке указывается угол зуба: чем он острее, тем чаще надо затачивать диск.

При пилении различных материалов, особенно смолистых или с большим содержанием клеёв, зубья и корпус пильных дисков покрываются «нагаром», который существенно снижает работоспособность режущего инструмента и ведёт к скорейшему его износу. Регулярная чистка специальными средствами помогает инструменту работать эффективно значительно дольше и с большими периодами между переточками.

Резюме

Вобщем, пильные диски — это целая «вселенная» и, чтобы не затеряться в ней, нужно знать, что и каким инструментом следует пилить. Очень важно — не гнаться за универсальностью и отнестись к выбору диска так же серьёзно, как и к выбору инструмента.

Любой, даже самый качественный диск можно быстро испортить при нецелевом использовании, поэтому диск, инструмент, материал и интенсивность эксплуатации должны выбираться в совокупности и балансе друг с другом.

Источник: http://ProfiDom.com.ua/stati/tehnika/24431-kak-vybrat-disk-dlya-tsirkulyarnoj-pily-klassifikatsiya-vybor-ekspluatatsiya

Как выбрать дисковую пилу по дереву. Обзоры лучших моделей

Среди электроинструмента домашнего мастера, рано или поздно пополняющегося новыми и новыми видами дисковая пила по дереву часто покупается одной из первых.

И, как правило, многие мастера несмотря на практически универсальность такого инструмента стараются рано или поздно не только обзавестись полным набором пильных дисков но пополнить парк циркулярных пил еще как минимум одной.

Сегодня этот вид инструмента просто необходим при любых работах, связанных с обработкой дерева, ремонтных работах, и многих других операциях, связанных с распилом материала.

Основное же предназначение этого инструмента:

  • продольное и поперечное резание различных пород древесины;
  • распил различных панелей из натуральных и искусственных волокон (ДСП, ДВП, фанеры, МДФ);
  • применяется для резания ламинированных панелей, пластика, многослойных материалов, шифера, органического стекла.

Характеристики выбора

Дисковая электрическая пила сегодня среди инструмента занимает особое место. Простое, легкое и удобное приспособление для работы в различных условиях, кроме всего прочего, является и самым сложным в техническом плане, сочетающее в себе:

  1. высокую функциональность;
  2. большую надежность;
  3. отличную безопасность.

И поэтому, при выборе циркулярной пилы всегда будут возникать трудности с выбором наиболее подходящих параметров для инструмента.

Устройство

Дисковая монтажная пила имеет в своем составе следующие составляющие части:

  • основание;
  • корпус двигателя;
  • кожух защитный неподвижный;
  • пильный диск;
  • защитный подвижный кожух;
  • регулировочные приспособления;
  • рукоять с клавишей включения и блокировки;
  • упорной передней ручки;
  • параллельной направляющей;

Параметры оборудования

Классификация дисковых пил сегодня в основном хотя и условна, но позволяет более четко классифицировать инструмент относительно задач, выполнение которых возможно с помощью этого инструмента.

Основным показателем при классификации этого оборудования является диаметр пильного круга, применяемого в пиле и, следовательно, толщина распиливаемого материала:

  • малый класс (40–50 мм) — листовые материалы, работа «по месту»;
  • средний класс (50–65 мм) — самый распространённый, универсальный;
  • профессиональное оборудование класс (65–140 мм)

В зависимости от глубины пропила, для инструмента подбирается и мощность двигателя, и электронная начинка инструмента.

Немаловажным моментом при выборе является вес оборудования, ведь часто приходится удерживать инструмент одной рукой, при этом для получения ровного реза, необходимо кроме прочего соблюдать и правила техники безопасности, ведь высокие обороты пилы при неправильном удержании могут сыграть роковую роль.

Виды оборудования по функциональности

Рассматривая ручную электропилу как универсальный инструмент нужно понимать, что наибольшую роль в функциональности этого вида инструмента играет опорная плита.

Для практически всех видом моделей пил, сегодня присущи такие функции, идущие в базовой комплектации:

  • регулировка глубины пропила пилы;
  • регулировка угла наклона пилы.

Эти основные параметры во многом схожи для всех видов как бытовых экземпляров, так и для тяжелых профессиональных моделей, однако здесь следует учитывать, что:

  1. регулировка глубины пропила требует жесткой фиксации, и при условии поднятия двигателя и пилы высоко над поверхностью плиты возникает вибрация, требующая больших усилий при удержании инструмента;
  2. возможность реза под углом в профессиональных моделях реализована в более точной шкале градусов, с более жесткой фиксацией выбранного параметра;
  3. функциональность профессиональных моделей выражается и в возможности стационарного крепления пилы к какой-либо поверхности, с получением полноценной циркулярной пилы.
  4. выбирая оборудование примерного одного класса и близких по техническим параметрам, предпочтение следует обдавать моделям с платформой из алюминиевого литья, такие платформы более устойчивы, и менее подвержены деформации;
  5. следующим критерием выбора должны стать узлы фиксации положения пилы, именно от качества этих узлов во многом будет зависеть качество результатов работы.

Детали

Очень важным без преувеличения местом в любой циркулярной пиле является узел крепления дисковой пилы к валу. Реализованные в различных моделях различные варианты крепления в основном сводятся к использованию различного рода гаек – как обычной шестигранной формы, так и специальных, под специальный ключ.

В процессе замены диска, однозначно положительной деталью будет являться стопор вала, применяемый для фиксации вала во время зажима гайки, подобно тому ,что имеется в болгарках.

Виды в зависимости от мощности

В зависимости от диаметра пильного диска рассчитывается и  мощность двигателя пилы. Условно, сегодня модели разделяются на следующие классы:

  • малой мощности до 800 Вт;
  • средней мощности от 800 до 1200 Вт;
  • большой мощности более 1200 Вт.

Такая классификация позволяет не только подобрать необходимый пильный диск, но и обеспечить правильную работу оборудования – для небольшой глубины реза, для некоторых видов материалов, прежде всего пластика, требуются пилы с небольшим количеством оборотов или модели, снабженные регулятором частоты оборотов.

Дополнительные функции пил

Для профессионалов, умеющих выполнять сложные работы, ручная циркулярка по дереву кроме обычных видов работ и материалов может с успехом применяется:

  • для раскроя листового материала большого формата;
  • для пропила пазов, на определенную глубину;
  • для пиления различных материалов, в том числе и листового металла;
  • для получения заготовок одного размера с использование дополнительного упора.

Диски для пил

В стандартной комплектации при покупке пилы, она, скорее всего, будет оснащена стандартной универсальной пилой по дереву.

Кроме этого, существуют еще несколько видов дисков:

  • диски для дерева
  • для грубого реза;
  • для чистовой обработки;
  • специальные диски для ДСП и ламинированных панелей;
  • специальные диски для ПВХ панелей и листового алюминия;
  • многопильные диски;
  • подрезные с твердосплавными напайками.

Заточка дисков

Заточка дисков, как правило, производится на специальном оборудовании, предназначенном для заточки дисковых пил, при котором, выдерживается угол наклона заточки, и формируются стандартные параметры зубьев.

Пилы с напайками из твердосплавных пластин затачиваются специальными алмазными заточными дисками

Обычные диски могут в принципе затачиваться и обычным напильником, но при этом, качество будет весьма сомнительна.

Производители

Пилы Интерскол

Одним из лидеров отечественного инструмента, в том числе и ручных циркулярных пил является основанная в 1991 году научно-производственная фирма «Интерскол». В своих разработках Интерскол вобрал все лучшее что было разработано ведущим в СССР научном центре по электро- и вибро- инструмента, и передовым мировыми брендами.

В результате получился отличный, недорогой и очень надежный ручной инструмент. Основные производственные мощности расположены Испания, Россия, Китай — Шанхай, Китай — Джинхуа.

В ассортименте компании целая линейка инструмента мощностью от 800 до 2000 вт, оснащенного различными электронными компонентами для облегчения пуска и защиты электрооборудования. Инструмент предназначен как для бытового, так и профессионального использования.

Пилы Bosch

Международный концерн, выпускающий продукцию различного направления, от бытовых кухонных приборов до компонентов космических кораблей. Основное направление деятельности в производстве ручного инструмента основано на использовании последних достижений техники, соединенных с немецкой точностью и надежностью.

Инструмент представленный фирмой выпускается в различной комплектации от 600 до 2200 вт, с размером пильного диска от 65 мм до 235 мм. Основную линейку моделей составляют модели для профессионального использования.

Обзор топ моделей

Дисковая пила Интерскол ДП-140/800 самая маленькая из моделей представленных фирмой Интрескол, основное предназначение – бытовое применение.

  • Потребляемая мощность800 Вт
  • Размеры пильного диска140*20*2,5мм
  • Частота вращения4500 об/мин
  • Вес3,7 кг

Дисковая пила Интерскол ДП-165/1200 – наиболее популярная пила, обеспечивающая выполнение большинства работ в быту.

  • Потребляемая мощность 1200 Вт
  • Размеры пильного диска 160*20*2,5мм
  • Частота вращения 4700 об/мин
  • Вес 4,5 кг

Дисковая пила Интерскол ДП-190/1600M модель предназначенная как для профессионального, так и для бытового применения

  • Потребляемая мощность 1600 Вт
  • Размеры пильного диска 190*20*2,5мм
  • Частота вращения 4800 об/мин
  • Вес 5,6 кг

Дисковая пила Интерскол ДП-210/1900M – модель близкая к профессиональному сегменту, удовлетворяющая более высоким профессиональным требованиям.

  • Потребляемая мощность 1900 Вт
  • Размеры пильного диска 210*30*2,5мм
  • Частота вращения 5000 об/мин
  • Вес 6,4 кг

Дисковая пила Интерскол ДП-235/2000M самая мощная из производимых Интерсколом модель, предназначенная для профессионального использования.

  • Потребляемая мощность 2000 Вт
  • Размеры пильного диска 235*30*2,5мм
  • Частота вращения 4200 об/мин
  • Вес7,8 кг

Отзывы

Правила безопасности

Как и при работе с другим электроинструментом требуется:

  • работать в правильно организованном рабочем месте:
  • использовать только заточенный инструмент;
  • не работать под дождем, в сырости;
  • запрещается работать с приставных лестниц, держа инструмент над головой;
  • снимать защитный кожух, устанавливать диск больший по размеру;
  • работать при слабом напряжении в сети.

Как видно, дисковая пила по дереву, является сегодня востребованным и необходимым инструментом, позволяющим решить массу строительных задач существенно сократив существенно время на реализацию проекта, и значительно улучшив качество работы даже если она выполняется мастером любителем.

Как выбрать дисковую пилу по дереву. Обзоры лучших моделей Ссылка на основную публикацию

Источник: http://okarkase.ru/instrument/kak-vybrat-diskovuyu-pilu-po-derevu-obzory-luchshix-modelej.html

Ссылка на основную публикацию