Конструкция, классификация и характеристики токарно-револьверных станков

Токарно-револьверные станки – назначение, характеристики, модели

Для изготовления металлических деталей различной конфигурации часто используют токарно-револьверный станок.

Особенностью револьверных станков является наличие многопозиционной поворотной головки, которая способна нести различные инструменты для целого ряда технологических операций (точение, сверление, зенкерование и многие другие).

Такие устройства в зависимости от модели и назначения производятся с типовой конструкцией либо дополняются системой ЧПУ.

Современный токарно-револьверный станок с ЧПУ

Общие характеристики оборудования

Станки данной группы используются преимущественно для оснащения предприятий, выпускающих свою продукцию крупными и средними сериями. Заготовки, обрабатываемые на токарно-револьверном станке, – это прутки, поковки и отливки, а также детали, до этого прошедшие обработку на других устройствах.

Существует множество операций, для которых применяются токарно-револьверные станки: сверление и растачивание отверстий, обтачивание наружной поверхности детали, нарезание наружной и внутренней резьбы и др. Целесообразно применять такие станки в тех случаях, когда технологический процесс предполагает смену рабочих инструментов.

Конструкция станков данной группы разработана таким образом, что инструменты фиксируются в заданной последовательности в специальном приспособлении, которое называется револьверная головка.

Данный узел станка, способный совершать поворот после выполнения одного рабочего хода, позволяет в требуемый момент использовать для выполнения обработки именно тот инструмент, который необходим.

Для ограничения хода инструмента токарно-револьверные станки оснащены специальными упорами, отключающими продольную и поперечную подачу.

Одна из разновидностей конструкции револьверных головок

Категории токарных станков револьверной группы

Токарно-револьверные станки от отечественных производителей классифицируются по двум основным параметрам.

  • По типу обрабатываемых деталей такие устройства подразделяются на модели для прутковых или патронных работ.
  • По расположению оси, в которой находится револьверная головка, станки делят на горизонтальные, вертикальные и наклонные.

Токарные станки револьверной группы могут быть оснащены планшайбами, трех- или четырехкулачковыми патронами, приводимыми в действие при помощи ручного или гидравлического привода, что дает возможность выполнять обработку заготовок, отличающихся значительными размерами. Это могут быть заготовки, которые были предварительно получены при помощи ковки, штамповки или литья.

Виды револьверных головок

Отдельную категорию составляют станки револьверной группы, на которых обрабатывают прутковые заготовки. Отверстие в шпинделе таких моделей имеет небольшой диаметр, а их дополнительным оснащением является механизм, обеспечивающий подачу и фиксацию заготовки-прутка. При необходимости на таких станках (если оснастить их обычным патроном) обрабатывают кованые, литые и штампованные детали.

В зависимости от расположения оси рабочей головки в станке может быть различное количество суппортов. Так, если ось рабочей головки расположена в горизонтальной плоскости, то на таком станке устанавливается только суппорт револьверного типа, способный совершать круговые движения и продольную подачу.

Если ось рабочей головки токарно-револьверного станка располагается в вертикальной и наклонной плоскости, на нем может быть два суппорта – револьверный и поперечный. При этом на последнем устанавливаются два резцедержателя – передний и задний, – в которых фиксируется одновременно до шести рабочих инструментов.

На другом суппорте находится револьверная головка.

Наклонная револьверная головка

Виды выполняемых на токарно-револьверном станке операций

Функциональные возможности, которыми обладает револьверный станок, позволяют выполнять с его помощью почти весь спектр токарных технологических операций. Деталями, которые обрабатываются на таких устройствах, могут быть болты, гайки, кольца, ступенчатые валики, фланцы, втулки и др. К самым распространенным типам операций, выполняемых на токарно-револьверных станках, относятся:

  • нарезание внутренней и наружной резьбы различными инструментами;
  • обработка торцевой поверхности заготовок;
  • обтачивание деталей цилиндрической формы;
  • протачивание канавок с различными геометрическими параметрами.

На отдельных моделях токарно-револьверных станков (с ходовым винтом) можно нарезать различные типы резьбы, применяя резцы и специальные головки.

В том случае, если резьба с использованием такого оборудования нарезается на деталях, выпускаемых серийно, применяются специальные головки, в которых установлены гребенки круглого, радиального и тангенциального типов (при этом максимальную точность параметров нарезаемой резьбы позволяют получить гребенки круглого типа). Использование специальных головок позволяет нарезать метрическую резьбу, параметры которой находятся в широком диапазоне: от М4 до М60.

Как говорилось выше, на токарно-револьверных станках можно также нарезать резьбу, используя для этого метчики и плашки. Для этого станок должен быть оснащен специальной державкой, которая может свободно перемещаться в осевом направлении. Такая державка дает возможность беспрепятственно вывинчивать плашку или метчик при рабочем ходе суппорта.

Кроме вышеперечисленных технологических операций, на станках токарно-револьверной группы можно обрабатывать детали:

  • с фасонным профилем (для этого можно использовать специальный криволинейный шаблон, устанавливаемый вместо копировальной линейки, либо фасонный резец, совершающий подачу в поперечном направлении);
  • с конической поверхностью (обработку выполняют посредством копировального инструмента или используют для этого резцы с широкой рабочей поверхностью).

Токарный станок с 12-позиционной револьверной головкой и ЧПУ

Особенности станков токарно-револьверной группы

Как обычные модели станков токарно-револьверной группы, так и устройства, оснащенные системой ЧПУ, отличаются высокой производительностью, которая достигается за счет ряда факторов.

  • Данные станки оснащаются скоростными механизмами, отвечающими за фиксацию заготовки и ее подачу.
  • Обработка осуществляется за счет эффективного комбинирования работы двух суппортов – поперечного и револьверного.
  • Все рабочие приспособления станка оперативно заменяются.
  • Станки оснащаются многорезцовыми державками, а для обработки применяются инструменты комбинированного типа.

Конечно, для того чтобы обработка на токарно-револьверных станках отличалась высокой производительностью, необходимо правильно выполнить настройку всех параметров их работы. К таким параметрам, в частности, относятся:

  • перечень рабочих инструментов и их установка на оборудовании в правильной технологической последовательности;
  • регулировка положения установленных инструментов и рабочих приспособлений в радиальном и осевом направлениях;
  • квалифицированная установка упоров, ограничивающих продольные и поперечные подачи.

Большинство токарно-револьверных станков, в частности хорошо знакомая специалистам модель 1341 и ее модификация 1К341, оснащены командоаппаратами, которые обеспечивают автоматическое переключение режимов вращения шпинделя и подач. Использование таких устройств позволяет значительно сократить время выполнения вспомогательных технологических операций.

Модели станков данной группы, на которых для фиксации детали установлен патрон, могут использоваться для обработки заготовок, сечение которых находится в интервале 16–63 см. Основными характеристиками агрегатов, на которых обрабатывают прутковые детали, являются:

  • максимальная длина обработки, зависящая от наибольшего расстояния, на которое способна перемещаться рабочая головка;
  • наибольшее сечение детали, которая может обрабатываться над суппортом или над станиной;
  • максимальное расстояние, на котором может быть расположен передний край рабочей головки от переднего края шпиндельного узла.

Популярные модели с ЧПУ

Практически любому опытному токарю известны популярные станки, относящиеся к категории револьверного оборудования. Сюда можно отнести следующие модели: 1П371, 1341, 1П365, 1Н318, 1А365, С193А и др. Одну из этих немолодых моделей станков опытный специалист можно увидеть на фото ниже.

Станок 1П365 с горизонтальным расположением револьверной головки

Однако технический прогресс не стоит на месте. Как бы ни были удобны и надежны перечисленные модели, им на смену приходят станки, оснащенные числовым программным управлением. Такие агрегаты за счет высокой автоматизации всех технологических процессов, которые на них выполняются, позволяют обеспечить исключительное качество и точность обработки.

Револьверный станок 1В340Ф30 с ЧПУ

Если говорить о популярных моделях токарно-револьверного оборудования, то среди них можно выделить отечественное устройство 1В340Ф30, которое производил станкостроительный завод в г. Бердичеве.

Данное оборудование оснащено системой ЧПУ «Электроника НЦ-31», поперечным суппортом с гидравлическим приводом, а также револьверной головкой, в которой можно установить сразу 8 инструментов.

На таком токарно-револьверном станке обрабатывают:

  • штучные изделия, сечение которых не превышает 20 см;
  • заготовки пруткового типа с сечением не больше 4 см.

Отечественным специалистам хорошо знакома и модель 1П426ДФ3 от станкостроительного завода в г. Алапаевске.

Универсальность оборудования данной модели позволяет использовать его для оснащения предприятий, производящих свою продукцию средними и мелкими сериями, а также в единичном экземпляре.

Суппорт данного токарно-револьверного станка имеет крестообразную конструкцию, на нем располагают две рабочих головки, одна из которых служит для выполнения наружной обработки (круглая – восьмипозиционная), а вторая – для обработки внутренних поверхностей (шестигранная).

Haas Automation ST-30SS — токарно-револьверный центр с ЧПУ

Пользуются популярностью среди отечественных производителей и модели токарно-револьверного оборудования от зарубежных компаний. Среди таких устройств можно выделить:

  • американские станки серий ST и DS (производитель Haas Automation Inc.), на которых обрабатывают детали из обычной и нержавеющей стали;
  • продукцию компании Goodway – модели серии GS-200 (представитель этой серии станков представлен на первом фото в данной статье).

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/tokarno-revolvernyj-stanok.html

Токарно-револьверный станок: характеристики, виды, конструкция

Сегодня большой популярностью пользуются револьверно-токарные станки с ЧПУ, имеющие дополнительные отделения для размещения рабочих инструментов.

Револьверные станки – один из новейших видов оборудование для создания сложных конструкций из металлических заготовок. Каждый из них различается по характеристикам и предназначается для разных видов обработки. В этой статье вы узнаете необходимую информацию о технических особенностях и предназначении устройства.

Аппарат относится к устройствам токарной группы, но имеет преимущество перед старыми моделями. Поворотная головка станка состоит из многопозиционной модели. Деталь повышает скорость и эффективность работы.

Технические характеристики оборудования

Новейшие револьверные станки по обработке металла внесли вклад в развитие металлургической промышленности. Это связано с наличием револьверных головок в аппарате.

Если же проводить работы вместе со станком ЧПУ, то результат заметно улучшится. Мало того, что такое сочетание ускоряет работу, так ещё и повышает точность размеров.

Если вы всерьёз заинтересовались токарными станками, то при выборе обращайте внимание на некоторые детали:

  • Стоимость. Токарно-револьверные станки имеют высокую стоимость, а поэтому используются для работы на металлургических заводах. Использование аппарата в маленьком цеху не раскроет всей мощности. Оборудование становится не окупаемым.
  • Класс точности – определяет точность и эффективность работы. Большинству устройств присвоен класс Н.
  • Размер заготовки и расположение узлов. Станки с наибольшим размером заготовки выполняют работу гораздо быстрее.
  • Материал заготовки – чугун, углерод, легированная сталь и другие.
  • Количество оборотов в минуту.
  • Скорость перемещения каждого отдельного узла.
  • Характеристики мотора. В профессиональных станках присутствует от 2 до 4 двигателей.
  • Вес и размер оборудования.
Читайте также:  Как сделать станок для изготовления бетонных блоков

Эти характеристики присутствуют в описании товара.

Разновидности токарно-револьверного оборудования

Существует огромное количество револьверных станков, которые отличаются друг от друга по некоторым параметрам.

Отличия:

  • Вид заготовок. Существует 2 главных элемента для обработки – патроны и пруты. Станки с 1 типом заготовок содержат в себе более крупные валы. Прутковые станки не имеют такой возможности, из-за низкого диаметра заготовок, но длина прутьев больше, чем у патронов.
  • Расположение заготовки по оси. Заготовка может закрепляться в вертикальном или горизонтальном положении, либо же находиться под наклоном.

Самыми распространенными являются станки с прямым расположением заготовок – вертикальным или горизонтальным.

Оборудование с наклонными заготовками дает возможность проводить некоторые дополнительные операции, но используется гораздо реже. Также такая конструкция повышает эффективность работ по заточке металла.

  • Станки различаются по объему принимаемой продукции. Те, что работают с крупными видами продукции, используются на крупных промышленных предприятиях.

Особенностью таких станков является наличие планшайбы. Деталь содержит в себе несколько кулачков – 3 или 4, которые действуют за счет гидравлического двигателя.

Станки для крупной обработки используются на литейных цехах. Виды продукции приравниваются к кованым или отлитым изделиям.

Полуавтоматические токарно-револьверные станки

Существует отдельная группа револьверного оборудования, работающая в полуавтоматическом режиме. Как правило, они не используют для обработки крупные заготовки, но обрабатывают прутья.

Характеристики полуавтоматического оборудования:

  1. Оборудование имеет наличие одного шпинделя. Шпиндель – конструкция с отверстием под обрабатываемый прут.
  2. Наличие дополнительного узла для подачи и фиксации заготовок. Эта деталь используется для создания автоматического производства, так как самостоятельно отводит готовые изделия.

На рынке оборудования предоставлен огромный выбор полуавтоматических моделей станков. Между собой они различаются по следующим параметрам:

  1. Количество шпинделей – влияет на количество обрабатываемой продукции.
  2. Расположение револьверной головки – прямое (по горизонтали и по вертикали) и наклонное.

Горизонтальные станки, при выводе продукции, ведут её в одном направлении, которое зависит от того, по какой оси вращается головка.

Станки с вертикальным или наклонным расположением головок используют различные виды суппортов. В основном используются поперечные или револьверные.

Современные токарно-револьверные станки в паре с ЧПУ изменяют положение револьверной головки. Это позволяет им выполнять работу с высокой точностью.

Кроме того, такое оборудование безопасно – главные узлы аппарата находятся под специальной защитной конструкцией. Её ещё называют защитным кожухом.

Особенности конструкции

Технология создания токарно-револьверных станков довольна непроста. Устройство имеет очень сложную конструкцию, в которой выделяют несколько элементов:

  1. Коробка скоростей.
  2. Суппорт.
  3. Узел шпинделя.

Коробка скоростей

Скоростная коробка устройства отвечает за количество выполняемых оборотов. С количеством оборотов переключается скорость станка.

https://www.youtube.com/watch?v=_GZoc6tIqbs

В механизме содержится 3-4 электромагнитные муфты, которые определяют количество скоростей устройства. Муфта состоит из металлических дисков.

Как правило, в каждом станке содержится по 4 муфты – 2 электромагнитные и 2 обгонные. Между ними находится 1 двухвенцовый зубчатый блок. Он обеспечивает работу деталей коробки, позволяя скоростям переключаться.

Суппорт

Суппорт токарного станка отвечает за перемещение резца по оси шпинделя.

Деталь представляет собой конструкцию в виде креста, состоящую из 3 элементов – каретка, поперечные салазки и резцовые салазки.

Узел шпинделя

Узлы металлорежущего револьверного станка передают энергию от двигателя к рабочим инструментам.

В шпинделе содержится 8 узлов:

  1. Станина – соединяет узлы аппарата.
  2. Передняя бабка – фиксирует и вращает обрабатываемый материал.
  3. Задняя бабка – устанавливает режущий инструмент.
  4. Суппорт – перемещение резца по оси.
  5. Коробка подач – передача движения.
  6. Ходовой вал – сообщает суппорту о наличии материала для обработки.
  7. Ходовой винт – нарезание резьбы.
  8. Фартук – останавливает ходовой вал и активирует суппорт.

Виды выполняемых работ

Токарно-револьверные станки работают с множеством материалов, выполняя разные задачи. Список работ:

  1. Чистовой проход и черный проход. Вытачивание изделия по его внешнему диаметру.
  2. Надрезка поверхности. С помощью дополнительных инструментов способен отрезать немалую часть материала.
  3. Работа с внутренней и внешней резьбой.
  4. Создание канавок. Требуются специальные инструменты.

Кроме проводимых работ, присутствует разнообразие обрабатываемых материалов:

  1. Заготовки с фасонным профилем. Лучше всего обрабатывать на полуавтоматическом станке, так как становятся доступны особые шаблоны.
  2. Материалы с конической поверхностью. Для выполнения обработки также используются специальные шаблоны.

Техника безопасности

Перед работой с оборудованием необходимо пройти медицинскую комиссию. Также требуется обучение работе и технике безопасности. Она включает в себя следующие правила:

  1. Выполнять только ту работу, которая вам предоставлена, и только безопасным способом.
  2. Работать только на том оборудовании, в работе с которым у вас имеются специальные навыки.
  3. Работать только в специальной униформе, которая выдается перед началом работы.
  4. Работнику должны обеспечить широкое пространство для работы.
  5. Перед работой требуется проверка исправности аппарата.
  6. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать устройство самостоятельно. Не трогать внутренний механизм станка
  7. На рабочем месте не должно находиться лишних предметов.
  8. Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена.
  9. Не прикасаться к обрабатываемому материалу.
  10. Не прикасаться к заготовкам во время работы.

Источник: https://VseOChpu.ru/tokarno-revolvernyj-stanok/

Токарно-револьверный станок – высокопроизводительный универсальный металлообрабатывающий агрегат

Для производства деталей разной конфигурации используется универсальный высокопроизводительный токарно-револьверный станок, который может иметь стандартную конструкцию либо оснащаться устройством ЧПУ (числового программного управления).

Данное оборудование, как правило, используется на предприятиях, где осуществляется серийное и массовое изготовление металлических изделий из любых по величине профиля прутков, поковок и отливок. Также револьверные станки работают с заготовками, которые прошли обработку на иных станочных установках.

Рассматриваемые агрегаты позволяют растачивать и сверлить отверстия, обтачивать поверхности, выполнять нарезание резьбы (снаружи и внутри детали), выполнять другие работы, которые подробнее описаны ниже.

Указанные приспособления заранее устанавливаются и фиксируются в резцедержателях и в требуемых позициях головки станка с заданной последовательностью. При обработке заготовки инструменты параллельно либо поочередно вводят в работу.

Револьверная головка совершает поворот при окончании одного рабочего хода и деталь обрабатывается следующим приспособлением.

Упоры, предназначенные для отключения поперечной и продольной подачи агрегата, определяют показатель хода инструмента.

Станки револьверной группы дают возможность обрабатывать при помощи комбинированных, специальных и обычных инструментов партии деталей без предварительных промеров и проходов, без необходимости изменения настроек агрегата (то есть за одну установку изделия).

Отечественное токарно-револьверное оборудование подразделяют на разные группы по двум показателям:

  • По типу деталей, которые подвергаются обработке. Станки могут предназначаться для патронных либо прутковых работ.
  • По оси размещения рабочей головки (револьверной). В этом случае агрегаты бывают наклонными, горизонтальными и вертикальными.

Токарно-револьверный станок для выполнения патронных работ (представлен на фото) с ЧПУ или без программного управления применяется для обработки штампованных, литых и кованых изделий.

Такое оборудование оснащается ручным либо гидравлическим приводом фиксации детали, патронами с тремя или четырьмя кулачками, планшайбами.

Это дает возможность обрабатывать на нем заготовки с большими геометрическими размерами.

Станки для работ с прутками имеют малое сечение отверстия в шпиндельном узле. В них есть специальный механизм, позволяющий производить подачу прутковой заготовки и ее фиксацию. Если установить на такие агрегаты патрон, на них допускается осуществлять обработку литых, штампованных и кованых деталей.

Револьверные станки, у которых поворотная ось рабочей головки располагается горизонтально (смотрите фото), есть только револьверный суппорт, а вот поперечный отсутствует. За счет данной конструкционной особенности их головка способна выполнять и круговую, и продольную подачу.

А вот на агрегатах с вертикальной и наклонной осью (на фото) всегда есть поперечный и револьверный суппорт. Первый снабжается задним и передним резцедержателем, на которые можно смонтировать до шести рабочих приспособлений. Револьверная головка располагается на втором (револьверном) суппорте.

Станки с ЧПУ и без него дают возможность осуществлять практически любые виды токарной обработки болтов, колец, ступенчатых валиков, гаек, фланцев, втулок, включая и следующие:

  • нарезание (с помощью специальных головок и метчиков) внутренней и внешней резьбы;
  • подрезание торцов изделий;
  • обтачивание поверхностей цилиндрической формы;
  • протачивание канавок.

На агрегатах с ЧПУ и без числового управления, оснащенных ходовым винтом, дополнительно при помощи гребенок и резцов разрешено выполнять разнообразные резьбы.

При серийном изготовлении деталей чаще всего используются резьбонарезные головки с гребенками круглой, радиальной и тангенциальной формы. Максимальная точность выполнения работ при этом отмечается при эксплуатации круглых гребенок. Головки для выполнения резьбы используются для резьб от М4 до М60.

Если резьбы нарезают метчиками и плашками, в конструкции станков предусматриваются особые державки. При рабочем ходе суппорта они позволяют вывинчивать метчик либо плашку за счет их свободного осевого передвижения.

На револьверных станках также можно обрабатывать:

  • Поверхности фасонного типа. Для выполнения таких работ требуется установить криволинейный шаблон вместо копировальной линейки. Допускается и обработка указанных поверхностей специальными резцами (фасонными) с поперечной подачей.
  • Поверхности конического типа. В этом случае применяют копировальный инструмент или широкие резцы.

Описываемые агрегаты характеризуются более высоким уровнем производительности по сравнению с обычными токарными установками за счет следующих факторов:

  • использование скоростных устройств подачи и зажима обрабатываемой детали;
  • комбинированная работа поперечного и револьверного суппортов;
  • быстрая замена рабочих приспособлений;
  • применение инструментов комбинированного вида и многорезцовых державок.

Отметим, что для обеспечения высокой производительности функционирования токарно-револьверных агрегатов (без ЧПУ или с ним) важно грамотно выполнить их настройку.

Под таковой понимают выбор рабочих инструментов и их технологически рациональный монтаж в державки, установку поперечного и продольного упоров, регулировку в радиальном и осевом направлениях используемых приспособлений для металлообработки.

На большинстве револьверных станков подача и частота вращения выбираются чаще всего посредством командоаппаратов. Патронные агрегаты советского и российского производства могут работать с заготовками сечением 16–63 сантиметра. Прутковое оборудование характеризуется тремя ключевыми параметрами:

  • максимальным расстоянием, на которое может передвигаться головка;
  • наибольшим сечением изделия, обрабатываемого над суппортом и над станиной;
  • максимальная дистанция от торца либо передней грани головки до переднего края шпиндельного узла.
Читайте также:  Обзор точильного станка энергомаш тс-6010с: характеристики, рекомендации

Обычные револьверные станки (1П371, 1365, 1Н318, С193А, 1А365 и другие) активно применяются многими отечественными предприятиями.

При этом в последнее время четко отмечается тенденция замены их на более современное оборудование с числовым программным управлением.

Станки с ЧПУ имеют массу достоинств, обусловленных высочайшим уровнем автоматизации их функционирования и отличной точностью обработки заготовок.

Высокими техническими характеристиками обладает популярный в России станок 1В340Ф30 (представлен на фото), который выпускался Бердичевским комбинатом. Этот агрегат управляется комплексом ЧПУ «Электроника НЦ-31», он располагает гидрофицированным поперечным суппортом и револьверной головкой с восемью позициями. Станок дает возможность обрабатывать:

  • штучные изделия сечением не более 20 сантиметров;
  • прутковые заготовки сечением не более 4 сантиметров.

Хорошо известен и револьверный агрегат 1П426ДФ3 Алапаевского станкостроительного предприятия.

Эта установка с ЧПУ, которую вы видите на фото, подходит для средне-, мелко- и единичного производства штучных изделий. На крестовом суппорте 1П426ДФ3 располагаются две головки.

Одна (восьмипозиционная, круглая) предназначена для работы с наружными поверхностями, вторая (шестигранная) – для работы с внутренними поверхностями.

Кроме того, на отечественном рынке металлообрабатывающих станков сейчас имеется немало высокоэффективного зарубежного токарно-револьверного оборудования:

  • агрегаты серий ST и DS производства американской компании Haas Automation Inc., которые позволяют обрабатывать заготовки из обычной и нержавеющей стали;
  • установки серии GS-200 от фирмы Goodway.

Источник: http://tutmet.ru/tokarno-revolvernyj-stanok-chpu-foto.html

Какой токарно-револьверный станок лучше?

Токарно-револьверный станок является подвидом токарного станка и предназначен для обработки деревянных, металлических и прочих заготовок с использованием силы вращения. В классическом токарно-револьверном станке используется один патрон для закрепления детали и один держатель для резца.

Токарно-револьверный станок

При этом детали передаётся не только продольное движение вокруг своей оси, но и круговое. Благодаря такой особенности токарно-револьверные станки считаются универсальными – на них возможны весь диапазон работ, на которые способны остальные виды токарных станков.

Технические особенности

Токарно-револьверные станки выпускают в трёх модификациях:

  1. С горизонтальной осью.
  2. С вертикальной осью.
  3. С наклонной осью.

В отличие от классического варианта с горизонтальной поворотной осью рабочей головки, где присутствует только револьверный суппорт, в остальных вариантах присутствует также поперечный суппорт.

На поперечном суппорте существует два резцедержателя: передний и задний. Оба позволяют установить до шести рабочих режущих инструментов. При этом револьверная головка размещается на револьверном суппорте.

Немецкий токарно-револьверный станок с ЧПУ

Токарное оборудование револьверного вида может обрабатывать детали из прутков или штучных заготовок, размерами до 40 мм и 32 мм соответственно. В последнем случае для закрепления литых, штампованных или кованных изделий устанавливается патрон.

При оснащении специальным копировальным устройством или широкими резцами, строительный станок способен обрабатывать конусовидные болванки. Для работ с поверхностями фасонного типа копировальную линейку заменяют на копировальный шаблон, а специализированные токарные фасонные резцы действуют в поперечной подаче.

Станки выпускаются в двух классах точности: нормальном и повышенном. Так, токарно револьверный станок 1г340п будет с повышенной точностью, а его аналог 1г340 – с нормальной.
к меню ↑

Классификация режущих инструментов

Режущие инструменты для токарно-револьверных станков выпускаются в трёх вариантах:

  1. Обычные.
  2. Специальные.
  3. Комбинированные.

Резец токарного станка

Для серийного производства используют резьбонарезные головки с различной формой гребёнками:

  • круглые;
  • тангенциальные;
  • радиальные.

При этом максимальная точность достигается при использовании круглых гребёнок во время работы станка.
к меню ↑

Функциональные возможности

Токарно-револьверные станки идеально подходят для осуществления следующих работ в серийном производстве:

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

  1. Обточки поверхности заготовки.
  2. Расточки отверстий различного диаметра.
  3. Зенкерование с целью очистки и сглаживания поверхностей обтачиваемой детали, а также для калибрования отверстий.
  4. Развёртывания, для устранения излишней шероховатости отверстий.
  5. Отрезки и подрезки торцов.
  6. Прорезки канавок.
  7. Нарезки внутренней и внешней резьбы с помощью метчика и плашки.

Револьверные автоматические станки с ходовым винтом имеют возможность выполнять разнообразную резьбу при помощи гребёнок и резцов.

Процесс работы токарного станка

Во время обработки детали режущие инструменты способны входить в работу как в последовательном режиме, так и в параллельном. После прохождения одного цикла обработки, револьверная головка меняет своё положение и заготовка начинает обрабатываться следующей насадкой.
к меню ↑

Токарно-револьверный станок с ЧПУ

Серийное производство различных деталей стало возможно на токарно-револьверных станках с ЧПУ (числовым программным управлением). Использование современного оборудования привело к увеличению точности обработки заготовок.

ЧПУ обеспечивает автоматическое переключение скорости вращения шпиндельной бабки и подачу суппорта. Данное действие происходит во время запрограммированного изменения позиций револьверной головки, что значительно ускоряет процесс производства. Автоматическая смена насадки также контролируется ЧПУ.

Токарно-револьверный станок HAAS к контршпинделем, серия DS

Из наиболее широко известных токарно-револьверных станков с ЧПУ стоит выделить:

  1. Строительный станок 1В340Ф30 Бердичевского комбината. Обладает гидрофицированным поперечным суппортом и позволяет устанавливать на револьверную головку до 8 различных режущих инструментов.
  2. Строительный станок 1П426ДФ3 произведённый на Алапаевском станкостроительном предприятии. Также обладает восьмипозиционной револьверной головкой для работ с наружными поверхностями. Вторая головка шестигранная и предназначена для обработки внутренних поверхностей.
  3. Револьверные станки серий ST и DS производства Haas Automation Inc., американской станкостроительной компании по производству оборудования для обработки изделий из обычной и нержавеющей стали.
  4. Станки серии GS-200 от тайваньского производителя Goodway.

к меню ↑

Использование токарно-револьверных станков

Основное использование токарных станков револьверного типа:

  • в цехах металлообрабатывающих предприятий;
  • в машиностроительной отрасли;
  • в ремонтных мастерских;
  • на предприятиях по изготовлению различного инструментария (строительного, бытового, садового).

Токарно-револьверный станок с ЧПУ HAAS ST 20

Револьверные станки имеют ряд преимуществ перед остальными видами токарных станков. В частности, большая производительность на них достигается за счёт:

  • применения скоростных устройств фиксации и подачи обрабатываемой заготовки;
  • совместная работа револьверного и поперечного суппортов;
  • ускоренная замена рабочего инструмента;
  • эксплуатация многорезцовых державок и комбинированных режущих приспособлений;
  • сменных револьверных головок, которые также служат быстрой наладке станка.

Единственным существенным недостатком токарно-револьверных станков специалисты называют их стоимость. Диапазон цен на обычный станок лежит в районе 120-250 тыс. руб., а на токарно револьверный автомат достигает до 750 тыс. руб.
к меню ↑

Как работает токарно-револьверный станок с ЧПУ? (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Токарные

Источник: https://ostanke.ru/tokarnye/tokarno-revolvernyj.html

Токарно-револьверные станки с ручным управлением

Токарно-револьверные станки используются в серийном производстве для выпуска деталей тяжелой конфигурации из штучных заготовок или прутка. Исходя из этих факторов станки делятся на патронные и прутковые.

Структура токарно-револьверных станков

Отличительной чертой структуры токарно-револьверных станков есть присутствие поворотной, изредка линейно перемещаемой револьверной головки, в которой находятся нужные для обработки комплекты инструментов в необходимой последовательности. В таких станках, обычно, нет задней бабки.

Местонахождение оси поворота револьверной головки 4 определяет компоновку токарно-револьверных станков: с горизонтальной осью и вертикальной осью револьверной головки.

Суппорты, которые сообщают инструменту движение подачи 3 и 5 передвигаются по направляющим 6 станины, шпиндельная бабка 2 крепится на станине 7. Поддон 10 используется для сбора стружки.

Рукоятки управления находятся на фартуках 8 и 9.

1 — коробка подач; 2 — шпиндельная бабка; 3 — поперечный суппорт; 4 — револьверная головка; 5— продольный суппорт; 6 — направляющая; 7— станина; 8, 9 — фартуки поперечного и продольного суппортов; 10 — поддон; 11 — упор.

На токарно-револьверном станке можно сразу производить обработку инструментами, которые закреплены в поперечном суппорте 3 и в револьверной головке 4, что дает возможность повысить производительность с помощью параллельной обработки плоскостей несколькими инструментами. Увеличению рентабельности и производительности станков содействует его начальная настройка на обработку заданной заготовки и последующая работа по упорам 11.

Схема: Токарно-револьверный станок

Виды токарно-револьверных станков

По форме револьверные головки делятся на призматические и цилиндрические (чаще всего шестью гранями). После каждого рабочего хода револьверная головка поворачивается, и рабочую позицию занимает следующий режущий инструмент или группа инструментов, которые расположены на специальной оправке.

Основные параметры

Главными параметрами токарно-револьверных станков есть максимальный диаметр обрабатываемого прутка и максимальный диаметр обрабатываемой плоскости штучной заготовки над суппортом и над станиной. К основным параметрам включают также габаритные размеры рабочей зоны станка, которые определяют максимальную длину обрабатываемой детали, и скоростные характеристики.

Главное движение

Главное движение в токарно-револьверном станке — движения подачи: поперечное и продольное (в станках с горизонтальной осью револьверной головки — круговое за счет вращения головки) передвижение суппортов, которые несут инструмент; движение шпинделя, который несет заготовку.

Токарно-револьверные станки с ручным управлением имеют автоматическое или преселективное управление переключением частоты подач суппорта и движения шпинделя.

При преселективном управлении рукоятки переключения настривают во время работы станка в положения, которые соответствуют режимам, выбранным для следующего перехода, а переключение на новый режим работы осуществляется поворотом одной рукоятки в момент подачи команды на переключение.

Основные узлы

Основные узлы токарно-револьверного станка с вертикальной осью револьверной головки в главной степени такие же по конструкции как узлы токарных станков.

Шпиндельная бабка станков больших и средних размеров имеет встроенную коробку скоростей, которая обеспечивает в сравнении с таким же узлом токарного станка малый диапазон регулирования и малое число ступеней частоты вращения шпинделя. В шпиндельной бабке станков небольшого размера устанавливается только шпиндель. Частота вращения шпинделя настраивается с помощью редуктора, который устанавливается в основании станка и связанного со шпинделем ременной передачей.

Коробка подач 1 по структуре проще коробки подач токарно-винторезных станков, так как токарно-револьверные станки обладают меньшим диапазоном настройки частоты вращения и меньшим числом ступеней подач. Помимо этого, в коробке подач нет элементов, которые требуются для нарезания резьбы резцом с помощью ходового винта.

Токарно-револьверный станок с ручным управлением считается универсальным станком. На таком станке можно производить детали из прутка и из штучных заготовок, которые закрепляются в патроне.

Станок оборудуется гидравлическим приводом для зажима и подачи прутка в цанговом патроне (с допуском прутка ±1 мм).

Читайте также:  Выбираем винтовой и настольный ручной механический пресс своими руками

Зажим штучных заготовок осуществляется с помощью прилагаемого к станку специального патрона.

Источник: http://stankitokarnie.ru/tokarno-revolvernye-stanki

Токарно револьверный станок 1г340п

Станина представляет собой чугунную литую отливку, которая состоит из основания, верхней станины и автоматической коробки скоростей.

В проемах основания установлены станция системы смазки и станция системы охлаждающей жидкости (СОЖ). Электродвигатель главного движения (вращение шпинделя) установлен на подмоторной плите, а на подвижной плите — коробка скоростей станка. В средине основания предусмотрено место для сбора стружки и удобного ее извлечения.

На основание крепится станина с призматическими направляющими, по которым перемещается револьверный суппорт.

В левой части станины крепиться шпиндельная бабка, коробки подач, редуктора круговых подач револьверной головки и фартука.

В правой части станины между направляющими установлен упор ограничения продольного перемещения револьверного суппорта.

На станке используется автоматическая коробка скоростей, позволяющая производить переключение частоты вращения на ходу и под нагрузкой.

Торможение вала осуществляется при одновременном включении трех электромагнитных муфт.

Реверсный ход шпиндельной бабки осуществляется электродвигателем.

Централизованная смазка коробки подач.

Ведущий вал 2 коробки подач получает вращательное движение от последнего ведомого вала коробки скоростей через ременную передачу. Крутящий момент от электродвигателя на входной (ведомый) вал 4 коробки скоростей и с выходного вала 1 на шпиндельную бабку передается с помощью плоскозубчатой ременной передачи.

В коробке скоростей расположено пять электромагнитных муфт, которые, при включении попарно, выдают на валу 12 скоростей (с учетом реверсного электродвигателя).

При помощи электромагнитных муфт и блока шестерен 1 получается 12 продольных и поперечных подач револьверного суппорта в двух диапазонах.

Централизованная смазка коробки подач.

Револьверный суппорт предназначен перемещения режущего инструмента в поперечном и продольном перемещениях. Подачи могут осуществляться в автоматическом режиме или вручную.

Многопозиционная револьверная головка 2 устанавливается на зубчатом венце 1. Зубчатый венец, в свою очередь, крепится на валу револьверной головки 4.Ведущий вал установлен на двух подшипниках 3. Продольные перемещения суппорта осуществляются при помощью рейки 15.

Барабан упоров 6 расположен соосно с валом револьверной головки и зафиксирован на нем при помощи втулки 7 и гаек 9. Вал револьверной головки через шестерню 16 связан с коллектором управления расположением револьверной головки.

Круговые перемещения револьверной головке передаются от коробки подач станка через ременную передачу

Основные параметры1Г3401Г340П
Класс точности по ГОСТ 8-77 Н П
Точность обработки на длине,мм 0,12…0,14 0,06…0,08
Точность обработки по диаметру,класс 3
Наибольшая длина заготовки 3000 3000
Наибольший диаметр детали, устанавливаемыйнад станиной,мм 400 400
Наибольшая длина подачи прутка,мм 100 100
Расстояние от переднего шпинделя доревольверной головки,мм:
наименьшее 120 120
наибольшее 630 630
Расстояние от низа станка до оси шпинделя,мм 1060 1060
Диаметр отверстия в шпинделе,мм 62 62
Пределы частоты вращения шпинделя,об/мин:
патронное исполнение 36…1600 36…1600
скоростное исполнение 56…2500 56…2500
Габаритные станки станка,мм:
длина 2800 2800
ширина 1200 1200
высота 1400 1400
Масса станка,кг 2500 2500

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/tokarnie-stanki/stanok-1g340p

Токарно револьверный станок

Токарно револьверный станок используется на крупных металлообрабатывающих предприятиях в ремонтно-производственных сферах машиностроения, а также данное оборудование незаменимо в оснащении частных цехов в оказании услуг по ремонту транспорта и изготовлению строительного, бытового инструмента. Использование данного оборудования оптимально при необходимости выполнения последовательных работ сверления, нарезания основной и дополнительной резьбы на деталях, расточки и зенкерования заготовок.

Классификация и особенности конструкции токарно-револьверных станков

Токарно револьверные станки по своим техническим возможностям разделяют на устройства с перемещением суппорта продольного типа и оборудование, оснащенное поперечным механизмом вращения.

На станках продольного типа осуществляются операции по сверлению и развертыванию заготовок, нарезанию главной и вспомогательной резьбы, растачиванию и обтачиванию. Также на данном оборудовании выполняется подрезка, выравнивание торцевой части деталей.

Оборудование, оснащенное суппортом поперечного типа, применяют для работы с деталями, имеющими фасонные поверхности.

Токарно револьверный станок оптимально использовать при осуществлении малосерийного и серийного производства металлических деталей. Конструкция оборудования предусматривает обработку круглых и многогранных заготовок толщиной от 20 мм до 200 мм. При необходимости станок можно укомплектовать дополнительными зажимными устройствами для работы с деталями толщиной 15-25 мм.

Станок оснащен гидрофицированным механизмом крепления шестигранных и круглых деталей в цанговом или трехкулачковом патроне. Работа зажимного механизма может осуществляться в автомат режиме.

Также револьверное оборудование имеет механизм автоматической подачи материала для обработки.

Задавание программ вращения шпинделя и времени подачи заготовок осуществляется на автоматизированной панели управления токарно-револьверным станком.

Предусмотрена возможность автоматической смены частоты вращения шпиндельного механизма и скорости движения суппорта при замене позиции револьверного механизма. При режиме автоматического выключения подачи материала станок работает способом жесткого упора.

Подготовка токарно-револьверного станка к работе

Первоначально устанавливают зажимный механизм для крепления заготовок, основной и дополнительный металлорежущий инструмент.

Далее выполняют настройку упорного приспособления для подачи деталей и определения границ движения суппорта.

Также необходимо установить кулачки и рукоятки установленного образца, что обеспечит заданную скорость движения режущих инструментов и необходимую частоту процесса вращения шпиндельного механизма.

Преимущество работы с токарно револьверным станком – последовательное совмещение работы инструмента, что значительно экономит время на выполнение основного процесса работы.

Инструменты, которые устанавливают в головке револьверного механизма и суппорте, работают комбинированным способом. Порядок одновременно работающих инструментов задается с помощью панели управления.

Комбинированная работа режущего инструмента дает возможность осуществлять одновременную обработку деталей разного диаметра.

Сравнительно немалая стоимость токарно револьверного станка окупается низким уровнем отходов обработки и высокой производительностью оборудования. Заточку и растачивание режущего инструмента, прошедшего длительный срок эксплуатации, можно выполнять тут же, заменив его другой, новый инструмент.

Ссылка на promplace.ru обязательна

Источник: https://promplace.ru/tokarno-revolvernij-stanok-664.htm

2. Область применения токарно-револьверных станков

Приборный маломощный управляемый электропривод, групповой привод механизмов, гироскопические системы. Области возможного применения гистерезисных двигателей: привод крионасосов, привод компрессоров, ожижителей и рефрижераторов…

Доменная печь. Производство титана

5.1 Назначение и область применения станков строгальной группы

Основное назначение строгальных станков — обработка разноориентированных плоскостей, главным образом на крупных деталях. Точность и чистота обработки плоскостей большой ширины на этих станках выше…

Классификация экскаваторов

Область применения

В настоящее время ни одна стройка в стране не обходится без экскаваторов. Их высокая производительность, способность работать в любых условиях, надежность…

Кожухотрубный одноходовой теплообменный аппарат с линзовым компенсатором на корпусе

2. Область применения

Кожухотрубные теплообменники применяются в случаях, когда требуется большая поверхность теплообмена — теплопередающая поверхность аппаратов может составлять от нескольких сотен квадратных сантиметров до нескольких тысяч квадратных метров…

Объемная штамповка и обработка металлов резанием

2.3 Классификация токарно-винторезных станков

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки (смотри рисунок), являются наибольший диаметр D обрабатываемой детали или высота центров над станиной (равная 0,5D)…

Портландцемент. Его производство, свойства и применение

4. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Изделия и конструкции, изготовленные с использованием портландцемента, широко используют в надземных, подземных и подводных условиях. Его применяют для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона в жилищном, промышленном…

Разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод»

4.1 Область применения

Настоящий стандарт (далее — стандарт) устанавливает требования и порядок осуществления процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений» на предприятии в соответствии с ГОСТ ISO 9001-2011 и ГОСТ РВ 0015-002-2012 (подраздел 7.6)…

Разработка универсального станка для резки, биговки и перфорации бумаги

1.3.1 Область применения

Чаще всего перфорация применяется при изготовлении: · отрывных календарей; · почтовых марок; · отрывных купонов; · блокнотов; · открыток; · самокопирующихся бланков; · некоторых видах брошюр; · и другой полиграфической продукции…

Расчет редуктора системы верхнего привода

2.1 Область применения СВП

1.1.Разработать привод верхний гидравлический номинальной грузоподъемностью 100 тонн (в дальнейшем ПВГ-100)…

Реализация импульсного метода в тепловом неразрушающем контроле изделий из композитов

3.1 Область применения

Композиты хорошо воспринимают динамические нагрузки, т.е. нагрузки, переменные во времени (вибрации, удары и т.п.) именно поэтому их используют в основном на транспорте, в том числе для изготовления яхт и катеров…

Революция в программном обеспечении УЧПУ

Область применения

Из всех станков нового поколения оснащенных ЧПУ наиболее востребованы в машиностроении и сфере металлообработки (изготовления различных деталей типа тел вращения высокой точности…

Ременные и цепные передачи

1.3 Область применения

Ремни должны обладать достаточно высокой прочностью при действии переменных нагрузок, иметь высокий коэффициент трения при движении по шкиву и высокую износостойкость…

Ременные и цепные передачи

2.4 Область применения

Цепная передача применяются в сельзкохозяйственных машинах, велосипедах, мотоциклах, автомобилях, строительно-дорожных машинах, в нефтяном оборудовании и т.д. Преимущественное распространение имеют открытые Цепная передача…

Российские системы сертификации продукции, работ и услуг

2.1 Область применения

В рамках системы сертификации ГОСТ Р Госстандарта Российской Федерации подлежат обязательной сертификации товары народного потребления (ТНП) следующих классификаций: — Продукты питания и напитки — Текстильные и трикотажные изделия -…

Технологическая подготовка ремонтного производства нефтеперекачивающих насосов

2.8 Область применения

Нефтяные насосные агрегаты применяются в первую очередь в нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах. Помимо этого, насосы данного типа работают и в других областях, где осуществляется процесс перекачки нефти и нефтепродуктов…

Источник: http://prod.bobrodobro.ru/84546

Ссылка на основную публикацию