Обзор деревообрабатывающего станка д300: технические характеристики, рекомендации, конструкция

Технические и функциональные особенности деревообрабатывающего станка д 300. Описание современного деревообрабатывающего оборудования

Кажется вполне очевидным, что в основе всякой экономики лежит производство. А для организации и функционирования успешного производства необходим парк высокопроизводительного станочного оборудования. В каждом производственном цикле необходим станок слесарный, фрезерный, токарный и более специализированное оборудование.

Одной из тенденций современных технологий является применение природных материалов, самым распространенным из которых является древесина.

Именно поэтому и у российских, и у зарубежных производителей так же как станки слесарные, востребованы станки для деревообрабатывающего производства.

Для частного использования или мелкосерийного производства могут подойти менее дорогие бытовые деревообробатывающие станки, которые немногим отличаются от своих промышленных собратьев.

При современном рыночном изобилии деревообробатывающие станки купить не проблема. Сложнее подобрать подходящую для нужд покупателя марку.

Предлагаемые компанией «Дельта» бытовые деревообробатывающие станки предназначены для выполнения множества операций. Станок СДБ-5 выполняет и продольное, и поперечное пиление, и фугование, и различные виды сверления.

Кроме различных видов фрезерования и выборки пазов он способен резать металл и пластик, что, несомненно, является привлекательным дополнением к основным операциям. БОБР-2 выполняет несколько меньшее количество операций, однако он проще в настройке и имеет возможность подключения к трехфазной сети.

Универсальные деревообрабатывающие станки Фермер-3 , Фермер-4 и Фермер- 5, как и СДБ-5, выполняют множество операций, но относительно недороги.
Современные деревообробатывающие станки комплектуются дополнительным оборудованием, которое позволяет производить множество дополнительных операций.

Токарная и рейсмусная приставки, прижимное устройство всегда востребованы у пользователя, а приставка вертикально-фрезерная и фреза универсальная просто необходимы в работе серьезного мастера.

Именно поэтому, если необходимо деревообробатывающие станки купить для производства, следует помнить, что комплект дополнительного оборудования позволит расширить его возможности.

Современные станки для деревообробатывающего производства широко востребованы, однако следует помнить, что правильный выбор – залог успешной работы.

Комбинированный деревообрабатывающий станок Д300 — описание технических харатктеристик и особенностей

Комбинированный деревообрабатывающий станок Д300 (К) предназначен для многооперационной обработки древесины:

    выполнение разнообразных фрезерных работ с ручной подачей, зарезки простых шипов с помощью каретки, криволинейного фрезерования по шаблону     круглопильной распиловки досок, брусьев, плит и листовых материалов с ручной подачей по направляющей каретке     фугование досок, брусьев с ручной подачей по направляющей линейке;     рейсмусование одностороннее досок, брусьев с механической подачей;

    сверление, изготовление продольных, поперечных пазов на сверлильно-пазовальном приспособлении с ручной подачей.

    Особенности комбинированного станка Д-300(К)     Станина станка Д-300(К) представляет собой жесткую литую конструкцию, устойчивой к вибрация, обеспечивая высокую точность обработки.

    Несмотря на свою многофункциональность комбинированный станок прост в обслуживании, эксплуатации и настройке.

    За счёт совмещения 5 технологических операций данный станок Д300(К) позволяет заменить собой ряд однооперационных станков, тем самым экономя производственные площади и материальные ресурсы.

    Привод шпинделей комбинированного станка Д300(К) — индивидуальный от 3-х высокоскоростных электродвигателей.

    Имеется возможность установки автоподатчика.     Автоподатчик предназначен для автоматизации подачи заготовок следующих операциях: фугование, фрезерование, пиление. Подача возможна как по пласти, так и по кромке заготовки.     Габаритные размеры, мм: 680×296.

    Поперечный ход 200 мм.

 

 Станок Д300 комбинированныйдеревообрабатывающий — конструктивные особенности

Станок Д300 комбинированный деревообрабатывающий для комплексной обработки деталей из различных пород древесины

Станок Д300, Д400 комбинированный деревообрабатывающий для комплексной обработки деталей из различных пород древесины: — продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; — строгание (фугование) по плоскости и кромке, а также рейсмусование с механической подачей заготовки;- фрезерование поверхностей различной конфигурации и зарезание шипов; — сверление и фрезерование пазов.
Станок обеспечивает безопасные условия работы: все режущие инструменты имеют ограждения и в нерабочем положении находятся под столом станка. Жесткая станина и литые столы снижают вибрацию и сохраняют точность длительное время.

Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей.

Для расширения технологических возможностей станок может комплектоваться по отдельному заказу: токарной приставкой, шлифовально-заточной приставкой с приспособлением для заточки строгальных ножей, фрезерным приспособлением, копировальным приспособлением и приставным столом-рольгангом.

В чем заключается проверка геометрической точности станков

Горизонтально-расточные станки (ГОСТ 2110).
Проверка 1. Проверяется прямолинейность перемещения шпиндельной бабки в вертикальной плоскости: а) параллельной оси шпинделя; б) перпендикулярной оси шпинделя.

Метод проверки для станков с длиной перемещения шпиндельной бабки до 1600 мм. На столе станка или фундаментной (стендовой) плите устанавливается угольник так, чтобы его поверочная грань была последовательно расположена в вертикальной плоскости, параллельной оси шпинделя и перпендикулярной к оси шпинделя вдоль направления перемещения шпиндельной бабки.

На шпинделе устанавливается индикатор, мерительный штифт которого должен касаться поверочной грани угольника. Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении на всю длину хода.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора на длине перемещения.

При перемещении шпиндельной бабки свыше 1250 до 2000 мм допуск составляет 40 мкм.

Проверка 2. Проверяется перпендикулярность направления поперечных перемещений к продольным: а) стола по салазкам и стола вместе с салазками по станине; б) стола по станине и передней стойки по станине; в) передней стойки по салазкам и передней стойки вместе с салазками по станине или передней стойки по станине и шпиндельной бабки (ползуна) по салазкам.

Метод проверки. На рабочей поверхности стола (плиты) устанавливают поверочный угольник параллельно направлению перемещения стола или стойки вдоль оси шпинделя. На шпинделе укрепляют индикатор, измерительный наконечник которого должен касаться поверочной поверхности угольника.

Стол или стойку ставят в среднее положение в продольном направлении и перемещают в поперечном направлении по отношению оси шпинделя. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора на длине перемещения.

При длине перемещения 500 мм допуск составит соответственно условию проверки: а) 20 мкм; б) 25 мкм; в) 30 мкм.

Проверка 3. Проверяется перпендикулярность оси вращения шпинделя к направлению вертикального перемещения шпиндельной бабки.

Метод проверки. Шпиндель выдвигается на длину L. На рабочей поверхности стола (плиты) на двух опорах устанавливают угольник параллельно направлению вертикального перемещения шпиндельной бабки.

Шпиндельную бабку ставят на высоты подъема и закрепляют в этом положении. На шпинделе укрепляют коленчатую оправку с индикатором так, чтобы его измерительный наконечник касался поверочной грани угольника. Шпиндель с индикатором поворачивают на 180°. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

При величине вертикального хода шпиндельной бабки до 2000 мм и величине d=1000 мм допуск составит 20 мкм.

Что представляет собой профиль направляющих станин металлорежущих станков

Призматические и плоские. Сечение в виде обратной призмы или трапеции. Как правило, комбинируются с плоскими направляющими, между которыми для технологичности ремонта изготавливается канавка.

Обеспечивают точность прямолинейного перемещения и хорошее удаление стружки.

При эксплуатации износ регулируется компенсаторами (прижимные планки) и приработкой верхней сопрягаемой деталью (каретка продольного суппорта) Горизонтальное перемещение при небольших скоростях. Токарно-винторезные и револьверные станки, токарные полуавтоматы:

Призматические и симметричные (V-образные). Сечение в виде призмы или латинской буквы V. Сложны при изготовлении и ремонте. Большая точность прямолинейного перемещения, хорошие условия смазки, но требуются надежные защитные устройства от попадания стружки и пыли.

Горизонтальное перемещение при разных скоростях и повышенных требованиях к точности. Плоскошлифовальные продольно-фрезерные, продольно-строгальные станки типа ласточкин хвост. Клиновидное сечение. Обеспечивают простоту регулировки зазора от износа (клинья, планки).

Относительно просты в изготовлении и при ремонте. Неблагоприятные условия смазки вызывают большие потери на трение и увеличивают износ. В машиностроении применяют направляющие с внутренним и наружным „ласточкиным хвостом». Горизонтальное, вертикальное и наклонное перемещения при небольших скоростях.

Применяют на фрезерных, агрегатных, токарных, револьверных и других станках.

Плоские и прямоугольные. Прямоугольное сечение. Просты в изготовлении и ремонте, но регулировка зазоров и компенсация износа сложные.

Хорошо удерживают смазку, но требуют дополнительных устройств для защиты от попадания стружки в сопряженные детали . Горизонтальное и вертикальное перемещения при малых скоростях.

Фрезерные, поперечно-строгальные, расточные, сверлильные, хонинговальные и долбежные станки.

Комбинированные. Одна направляющая имеет призматическое сечение, другая — плоское. Изготовление и ремонт упрощает плоская направляющая, компенсирующая погрешность призматической.

Призматическая направляющая обеспечивает прямолинейность перемещения сопрягаемой детали, плоская — устойчивость Только горизонтальное перемещение при малых скоростях.

Продольно-строгальные, продольно-фрезерные и шлифовальные станки.

Как видно, наибольший износ направляющих происходит на расстоянии 150—500 мм от шпинделя и наименьший на конце направляющих в зоне размещения задней бабки.

Определение величины износа и проверка геометрической точности направляющих станин. Контроль направляющих станин металлорежущего станка проводится перед ремонтом.

В зависимости от моделей станков и определяемых погрешностей, а также от условий, в которых ведется ремонт, используют те или иные способы определения величины износа и геометрической точности направляющих станин, включая погрешности взаимного расположения ее элементов.

Реклама

Статистика Видео:  0

Источник: http://saw-wood.ru/sawmill/950

Руководство по эксплуатации д300. 000. 000Рэ для получения максимального эффекта от эксплуатации нашего станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим

Сохрани ссылку в одной из сетей:

СТАНОК КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ МОДЕЛИ Д300 (Д400)

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Д300.000.000РЭ

Для получения максимального эффекта от эксплуатации нашего станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации и придерживаться всех наших рекомендаций по техническому обслуживанию станка в указанные сроки и в полном объеме.

Соблюдение правил эксплуатации станка и выполнение требований по своевременному обслуживанию обеспечит Вам длительное сохранение его точности и надежности.

В случае возникновения трудностей, связанных с эксплуатацией нашего станка, обращайтесь немедленно к нам.

Изготовитель постоянно ведет работу по совершенствованию технических характеристик станка, поэтому при изучении Руководства по эксплуатации просим иметь ввиду, что некоторые непринципиальные изменения могут быть не отражены в настоящем Руководстве по эксплуатации.

К станку разработаны и поставляются за дополнительную плату:

— установка для удаления и сбора отходов деревообработки ДУ1000, ДУ3000:

— приставка копировальная;

— приспособление фрезерное;

— рольганг;

— за дополнительную плату поставляются инструмент, не входящий в комплектацию станка.

СОДЕРЖАНИЕ

Составныечасти РЭ Наименование разделаили приложений Обозначение документа
Раздел 0 Содержание Д300.000.000РЭ
Раздел 1 Общие сведения Д300.000.000РЭ
Раздел 2 Основные технические данные и характеристики Д300.000.000РЭ
Раздел 3 Комплектность Д300.000.000РЭ
Раздел 4 Указание мер безопасности Д300.000.000РЭ
Раздел 5 Состав оборудования Д300.000.000РЭ
Раздел 6 Устройство, работа оборудования и его составных частей Д300.000.000РЭ
Раздел 7 Электрооборудование Д300.000.000РЭ
Раздел 8 Схема совмещенная (кинематики и подшипников) Д300.000.000РЭ
Раздел 9 Система смазки Д300.000.000РЭ
Раздел 10 Порядок установки Д300.000.000РЭ
Раздел 11 Возможные неисправности и методы их устранения Д300.000.000РЭ
Раздел 12 Сведения о приемке Д300.000.000РЭ
Раздел 13 Гарантии изготовителя Д300.000.000РЭ
Раздел 14 Схема строповкиСхема совмещенная кинематики и подшипниковСхема смазкиСхема электрическая принципиальнаяД300.900.001-03 Э3Схема диэлектрическая соединений Д300.900.001-03 Э4Перечень элементовД300.900.001-03 ПЭ3Ведомость упаковочнаяУстановка строгальных ножей Д300.000.000РЭД300.000.000РЭД300.000.000РЭД300.000.000РЭД300.000.000РЭД300.000.000РЭД300.000.000РЭ
Раздел 15 Приставка заточнаяПриставка шлифовальная Д300.000.000РЭД300.000.000РЭ
Дополни-тельная информация Установка для удаления и сбора отходов деревообработки ДУ-1000ДУ-3000Станок фрезерный с наклоняемым шпинделем модели ФС-1Станок сверлильно-пазовальный модели СВПГ-1ИСтанок круглопильный с пильной кареткой модели Ц5-1И
Читайте также:  Четырехсторонний станок по дереву

Рис. 1.1. Станок комбинированный деревообрабатывающий модели Д300 (Д400)

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Комбинированный деревообрабатывающий станок модели Д300 (Д400) предназначен для комплексной обработки деталей из различных сортов дерева путем:

— продольной, поперечной и «под углом» распиловки с помощью дисковой пилы;

— фугования по плоскости и кромке;

— фрезерования и нарезания шипов и пазов;

— сверления.

На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и пр.), а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.

Станок изготавливается в исполнении УХЛ (категория размещения 4) по ГОСТ 15150.

Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка:

не ниже +10 ºС

не выше +25 ºС

Рекомендуемая температура воздуха +17 «С — +23 °С

Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20 ºС.

Допускается влажность воздуха до 85% при +25 «С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.

Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления:

865…1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Размеры заготовки, обрабатываемой на станке

1.1. Устройство круглопильное

— наибольшая толщина распиливаемого материла, мм 80

— наименьшая толщина распиливаемого материала, мм 1

1.2. Устройство рейсмусовое

— наибольший срезаемый, слой, мм 4,3

— наибольшая ширина строгаемого материала, мм 320 (410)

— наибольшая толщина строгания рейсмусового устройства, мм 180

— наименьшая толщина строгания рейсмусового устройства, мм 5

— наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм 300

1.3. Устройство фрезерное

— наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм 80

2. Показатели режущего инструмента

2.1. Устройство круглопильное

— диаметр дисковой пилы, мм 200-315

— посадочный диаметр пилы, мм 32,50

— толщина пилы, мм 2

2.2. Устройство фрезерное

— посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 32

— наибольший диаметр фрезы, мм 180

2.3. Устройство рейсмусовое

— диаметр режущей части ножевого вала, мм 70 (98)

— количество ножей, шт. 3

2.4. Устройство сверлильное

— наибольший диаметр сверла, фрезы, мм. 16

3. Показатели рабочей поверхности элемента станка для установки заготовки

3.1. Устройство круглопильное

— размеры рабочей поверхности стола, мм 750х500

3.2. Устройство фрезерное

— размеры рабочей поверхности стола, мм 750х500

— размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм 335х450

— наибольший ход каретки, мм 900

3.3. Устройство рейсмусовое и строгальное

— ширина строгальных столов, мм 320 (410)

— общая длина строгальных столов, мм 1420

— размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм 320х550(400х650)

— высота подъема рейсмусового стола, мм 180

3.4. Устройство сверлильное

— размеры рабочей поверхности стола, мм 450х250

— глубина сверления устройства, мм 150

— продольный ход стола, мм 150

4. Показатели основных и вспомогательных движений станка

4.1. Устройство круглопильное

— частота вращения пилы, мин -1 3500

— подача материала ручная

4.2. Устройство фрезерное

— частота вращения фрезерного шпинделя, мин -1 6000/8000

— подача материала ручная

4.3. Устройство рейсмусовое и строгальное

— частота вращения ножевого вала, мин-1 5600

— подача материала:

— на строгальном столе ручная

— на рейсмусовом столе, м/мин 10

4.4. Устройство сверлильное

— частота вращения сверла, мин-1 5600

— подача материала ручная

5. Показатели силовых характеристик станка

5.1. Мощность привода, кВт

— круглопильного устройства 3,0

— фрезерного устройства 3,0

— рейсмусового (сверлильного) устройства 2,2

5.2. Суммарная мощность электродвигателей, кВт 8,2

5.3. Род тока питающей сети переменный

трехфазный

5.4. Частота тока, Гц 50 0,5

5.5. Напряжение питающей сети, В 380 38

6. Показатели габарита и массы станка

6.1. Габаритные размеры станка, мм 1660х1500х1100 (2050х1560х1100)

6.2. Масса станка, кг 650(750)

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Обозначение Наименование Кол-во Примечания
Д 300.000.001 Станок комбинированный дере-вообрабатывающий в сборе 1
Входят в комплект и стоимость станка
Д 300.801.001 Комплект инструмента и принад-лежностей 1 Нож 310 мм -3шт.(Нож 410 мм -3 шт)
Принадлежности
Д 300.802.001 Комплект принадлежностей 1 Опоры – 4 шт.
Документы
Д 300.000.000РЭ Руководство по эксплуатации 1

Примечания:

1. Комплектность поставки может видоизменяться согласно договору поставки.

2. По желанию покупатель может приобрести фуговально-рейсмусовые станки моделей Д300ФР или Д300/400ФР, являющиеся модификациями комбинированных станков моделей Д300 и Д300/400, в состав оборудования которых не входят устройства:

— фрезерное

— круглопильное

— шипорезное

— сверлильно-пазовальное

4. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Источник: https://gigabaza.ru/doc/71861.html

Комбинированный станок Д300 — Станкофф.RU

  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы (1)

Комбинированные станки по дереву предназначены для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности.

На станке выполняются следующие операции:

  • продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой;
  • строгание (фугование) по плоскости и кромке;
  • рейсмусование с автоподачей заготовки;
  • фрезерование поверхностей различной конфигурации и зарезание шипов;
  • сверление и фрезерование пазов;

Характеристика станка:

  • Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время.
  • Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей.
  • Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу).
  • Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка.
  • Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается.
  • Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, приэтом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу.
  • Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально — винтом с маховичком и ручкой.
  • Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов.
  • Станок укомплектован эксцентриковым прижимом, направляющими линейками.

Страна изготовления: Россия

Технические характеристики комбинированного станка Д300
Наиб. ширина фугования и рейсмусования, мм 310
Наиб. толщина при рейсмусовании, мм 180
Длина фуговальных столов, мм 1520
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин 10
Наиб. глубина (сверления) и длина (паза), мм 100х100
Частота вращения ножевого вала (сверла), об/мин 6 000
Наиб. толщина при пилении, мм 85
Диаметр дисковой пилы, мм 315
Частота вращения пильного вала, об/мин 3 450
Диаметр фрезерного шпинделя, мм 32
Наиб. диаметр устанавливаемой фрезы, мм 160
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 6 000; 8 000
Количество электродвигателей, шт 3
Суммарная мощность, кВт 8,2
Габарит, мм 1950х1520х1450
Масса, кг 750

Оставить отзыв

Нижневартовск

20 мая 2016

Нормальный станок. В плане точности достойный фуганок, если плиты отстроены. Достаточно прилично фугует, рейсмус надёжный. Единственное что нужно, это самому сделать пылеулавливающие короба на фуганок-рейсмус. Другая часть станка, это пила с фрезерным валом. Пильный узел, сам по себе надёжен, и с большим запасом прочности.

Очень огорчает, отсутствие наклона диска. И ещё примитивное регулирование подъёма диска пилы. оно осуществляется рычагом. Если будете ухаживать, то работать будет плавно. Каретка-плита на д-300 достаточно жёстко ездит по направляющим. Фрезерный узел тоже надёжен. настройка подъёма-опускание, тоже винтовой ручкой. Станок лишён.

всяких минусов. Конечно он отстаёт от своих собратьев. по комфорту работы, и настройкам. Но то что он надёжен, и сомнения нет. Я свой доводил по времени работы, на протяжении многих лет. Хотел даже продавать, но передумал. Много смотрел аналогов до 250тыр. Исполнение красивое, удобное. Но надёжность и жёсткость уже не ТА.

То что нравится, это уже совсем иные деньги!!

Источник: https://www.stankoff.ru/product/281/kombinirovannyiy-stanok-d300

Характеристика комбинированного станка Д-300 — Фрезерок

Комбинированный станок Д-300 предназначается для комплексной обработки изделий из древесины и простой мебели на средних предприятиях.

С помощью комбинированного станка Д-300 осуществляются следующие операции:

  • фрезерование и сверление пазов;
  • зарезание шипов и фрезерование поверхностей разной конфигурации (копир на заказ);
  • рейсмусование с использованием автоподачи заготовки;
  • фугование (строгание) по кромке и плоскости;
  • поперечной, продольной и распиловки под углом с помощью дисковой пилы;
  • Благодаря литым массивным столам и жесткой станине обеспечивается высокая точность обработки и снижается вибрация.

похожие записи

Также у комбинированного станка Д-300 имеются свои отличительные особенности:

  • Индивидуальные приводы шпинделей от трех электродвигателей;
  • Очень высокое качество фрезерования обеспечивается системой прижимов (на заказ) и вертикальным высокооборотным шпинделем;
  • Для пиления под углом и поперек волокон, а также зарезания шипов служит торцовочная каретка;
  • Фрезерный и пильный валы могут вертикально перемещаться. Пока работает один вал, другой прячется в крайнее нижнее положение с последующим заглушением отверстия;
  • Рейсмусование с использованием автоподачи через 2 приводных вала. Для этого фуговальные столы откидывают, что позволяет открыть к рейсмусовому столу удобный доступ;
  • Сверлильно-пазовальный стол позволяет совершать перемещения: вертикально с помощью винта с ручкой и маховичка и горизонтально в любом направлении, используя систему рычагов;
  • Для того, чтобы за станком было безопасно работать, его оборудуют ограждениям и устройствами защиты: у патрубков для присоединения стружкоотсосов есть защитные кожуха;
  • В комплектацию станка входит эксцентриковый прижим с направляющими линейками.

Технические характеристики комбинированного станка Д-300

Наиб. ширина рейсмусования и фугования, мм 310
Максимальная толщина при рейсмусовании, мм 180
Длина фуговальных столов, мм 1520
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин 10
Максимальная глубина (сверления) и длина (паза), мм 100х100
Частота вращения ножевого вала (сверла), об/мин 6000
Максимальная толщина при пилении, мм 85
Диаметр дисковой пилы, мм 315
Частота вращения пильного вала, об/мин 3450
Диаметр фрезерного шпинделя, мм 32
Максимальный диаметр устанавливаемой фрезы, мм 160
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 6 000 ;8000
Количество электродвигателей, шт 3
Суммарная мощность, кВт 8,2
Габарит, мм 1950х1520х1450
Масса, кг 750

Источник: http://brigetov.ru/stanki/xarakteristika-kombinirovannogo-stanka-d-300/

Комбинированный станок деревообрабатывающий Д300(К)

КИРОВСКИЙ СТАНКОЗАВОД, ООО (РОССИЯ)

Никто еще не установил цену.Пример размещения цен —>

ООО «Поставщик»10 000,00 руб.Бесплатная доставка

Дата 07.01.2019+7 (495) 000-00-00все цены и контакты

Станок деревообрабатывающий комбинированный, модели Д300(К) предназначен для многооперационной обработки древесины:

Читайте также:  Обзор деревообрабатывающего станка jet pkm-300: характеристики и особенности

— выполнение разнообразных фрезерных работ с ручной подачей, зарезки простых шипов с помощью каретки, криволинейного фрезерования по шаблону;

— круглопильной распиловки досок, брусьев, плит и листовых материалов с ручной подачей по направляющей каретке;

— фугование досок, брусьев с ручной подачей по направляющей линейке;

— рейсмусование одностороннее досок, брусьев с механической подачей;

— сверление, изготовление продольных, поперечных пазов на сверлильно-пазовальном приспособлении с ручной подачей.

Комбинированный станок деревообрабатывающий Д300(К) Особенности

— Станина станка представляет собой жесткую литую конструкцию, устойчивой к вибрация, обеспечивая высокую точность обработки.

— Несмотря на свою многофункциональность станок прост в обслуживании, эксплуатации и настройке.

— За счёт совмещения 5 технологических операций данный станок позволяет заменить собой ряд однооперационных станков, тем самым экономя производственные площади и материальные ресурсы.

— Привод шпинделей — индивидуальный от 3-х высокоскоростных электродвигателей.

Имеетя возможность установки автоподатчика.

Комбинированный станок деревообрабатывающий Д300(К) Технические характеристики

— Размеры обрабатываемых заготовок, мм

— ширина строгания наибольшая 300

— длина наименьшая 300

— толщина наибольшая при рейсмусовании 180

— толщина наименьшая 5

— Толщина снимаемого слоя, мм 4,3

— Частота вращения ножевого вала, об/мин 5200

— Диаметр ножевого вала, мм 80

— Количество ножей в ножевом валу, шт 2

— Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин 10

— Длина фуговальных столов, мм 700

— Длина рейсмусового стола, мм 700

Пиление

— Размеры обрабатываемых заготовок, мм

— длина наибольшая 2500

— ширина наибольшая 750

— толщина наибольшая 80

— Наибольший диаметр пилы, мм 360

— Количество установленных пил 1

— Частота вращения пилы, об/мин 3850

— Величина подъема пилы над столом, мм 0…100

— Подача (не более 1 м/мин) ручная

— Длина стола, мм 1400

— Рабочая ширина стола, мм 500

Фрезерование

— Частота вращения шпинделя, об/мин 6000

— Диаметр фрезы наибольший, мм 200

— Вертикальное перемещение шпинделя, мм 110

— Подача (не более 1 м/мин) ручная

— Сверление пазование

— Наибольший диаметр сверла или фрезы, мм 25

— Наибольшая глубина сверления, мм 130

— Наибольшая длина паза, мм 165

— Частота вращения инструмента, об/мин 5200

— Размеры стола, мм (длина*ширина) 440*345

— Перемещение стола, мм

продольное 165

поперечное 130

вертикальное 130

— Габаритные размеры стола с пильной кареткой, мм (длина х ширина х высота) 2000 х 2360 х 1485

— Высота рабочего стола, мм 930

— Масса станка с приспособлениями, кг 1600

Характеристика электрообрудования

— Род тока питающей сети переменный 3-х фазный

— Колличество электродвигателей, шт 3

— Суммарная мощность электродвигателей 9

— Мощность электродвигателей, кВт

— Фрезерной головки 3

— Фуговальной головки 3

— Круглопильной головки 3.

Назначение оборудования — Комбинированный станок деревообрабатывающий Д300(К)

Отзывы и комментарии:

Напечатать

Источник: http://www.8e.ru/print/17686.php

Деревообрабатывающий комбинированный станок Д300/260

Продажа комбинированных деревообрабатывающих станков Д300/260 со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на деревообрабатывающие станки Д-300-260 запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Комбинированный деревообрабатывающий станок Д 300/260 предназначен для комплекснойобработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности.

Общая мощность станка 1,5+1,5+1,2=4,2 кВт 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Д300/260:

Фуганок и рейсмусовый узел:
Мощность двигателя 2,2 кВт (220 В)
Диаметр рабочего вала 70 мм
Ножи 3 шт.
Размер 260х30х3 мм
Скорость 4000 об./мин.
Общая длина строгальных столов 955 мм
Максимальная ширина строгания 258 мм
Максимальная толщина снимаемого слоя: 3 мм
Размер рейсмусового стола 400х252 мм
Максимальная ширина рейсмусования 252 мм
Максимальная толщина снимаемого слоя 2 мм
Скорость подачи 6 м/мин.
Максимальная высота обрабатываемой детали 150 мм
Размер строгального упора 760х100 мм
Сверлильный узел:
Размер стола 350х210 мм
Максимальный диаметр инструмента 16 мм
Вертикальное перемещение 140 мм
Горизонтальное перемещение 150х100 мм
Круглопильный узел:
Мощность двигателя 2,2 кВт (220 В)
Основная пила 254х32 мм
Скорость основной пилы 4500 об./мин.
Высота пропила 75 мм
Размер стола 250х735 мм
Размеры торцевой каретки 320х550 мм
Ход каретки 1200 мм
Фрезерный узел:
Мощность двигателя 1,2 кВт (220 В)
Размер стола 250х958 мм
Максимальный диаметр инструмента 100 мм
Диаметр шпинделя 20 мм
Вертикальное перемещение шпинделя 75 мм
Скорость вращения шпинделя 9000 об./мин.
Упаковка:
Размеры 1020х840х100 мм 420х420х500 мм 530х510х320 мм1220х310х110 мм
Вес 353/415 кг
Станок Д300/260 выполняетследующие функции:

  1. Фугование.
  2. Сверление и долбление пазов.
  3. Рейсмусовый режим.
  4. Фрезерный режим.
  5. Циркулярная пила (254х32х3).
  6. Подвижная каретка.
Фрезерный узел.  Рейсмусовый узел. 

Заказать и купить деревообрабатывающий комбинированный станок Д 300/260 вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Источник: https://kpsk.ru/oborudovaniye/stanki-stanochnoe/derevoobrabatyvayuschie/stolyarnoe/kombinirovannye/d-300260.html

Деревообрабатывающие комбинированные станки: обзор, виды и отзывы :

Технологические процессы механической обработки заготовок обычно сопрягаются между собой, поскольку сокращение промежуточных этапов между ними минимизирует издержки.

Одним из методов объединения обрабатывающих операций в одну плотную цепочку является использование комбинированной или многофункциональной технической базы. Ее использование возможно не всегда, поскольку некоторые материалы нуждаются в специальной подготовке перед операциями – например, это относится к металлам.

В свою очередь комбинированные станки для работы с древесиной вполне могут обеспечивать и последовательность, и параллельность выполнения различных операций.

Особенности конструкции станка

Общее устройство станка формируется типовым набором несущих частей и функциональных элементов. К ним относится станина, платформа со струбцинами, фиксаторы заготовок и агрегат, приводящий в действие силовую оснастку.

Особенности же заключаются в конфигурации распределения и реализации этих компонентов, а также в количестве рабочих узлов. Что касается схемы размещения обслуживающей оснастки, то может быть предусмотрено несколько направлений подачи заготовок разного типоразмера и формата.

В процессе работы комбинированный станок по дереву может обеспечивать несколько разных технологических процессов. Поэтому в его оснащении предусматриваются одновременно пильные диски, шпиндели с фрезеровальными или сверлильными насадками, шлифовальные абразивные полотна, строгальные элементы, ножевые валы и т. д.

Это вовсе не значит, что конструкция обязательно должна быть крупногабаритной. Существуют мелкоформатные небольшие станции обработки, предназначенные для обслуживания мелких деталей.

Основные характеристики

Рабочие возможности станка универсального назначения определяет мощность. Сколько бы операций не предусматривалось в одной модели, все они будут зависеть от силового потенциала привода. В этой части надо отметить два момента.

Во-первых, комбинированные станки при выполнении нескольких операций одновременно будут распределять энергию по задействованным узлам. Во-вторых, существуют модели, обеспеченные несколькими приводами – очевидно, что такое разделение повышает мощность, но также сказывается и на энергозатратах.

Средний мощностный потенциал таких станков составляет 2000-2400 Вт. Это касается среднего и высшего сегмента, а в начальном классе можно найти варианты мощностью движка до 1200 Вт.

Важны и конструкционные параметры станка. Они определяют, с какими форматами пиломатериала агрегат в принципе сможет работать. Например, средний диаметр загрузки составляет 250-300 мм, а посадочное отверстие имеет типоразмер на 25-32 мм. С точки зрения возможностей обработки, комбинированные станки могут иметь значение следующие характеристики:

  • Ширина заготовки – 30-350 мм.
  • Глубина пропила – 30-100 мм.
  • Глубина сверления – 5-100 мм.
  • Глубина строгания – 3-200 мм.

Это усредненные показатели, которые будут зависеть от технических возможностей станка и количества оборотов. Универсальное оборудование обеспечивает крутящий момент в диапазоне 2500-6000 об/мин.

Виды оборудования

Модели различаются по многим параметрам, но общие совокупные отличия можно провести по признаку принадлежности оборудования к промышленным или бытовым агрегатам.

Станки промышленного назначения характеризуются высокой мощностью, наличием нескольких приводов, возможностями работы с крупными типоразмерами заготовок, обилием защитных устройств и автоматикой в управлении. Такие модели обычно работают от трехфазной сети на 380 В.

В свою очередь, комбинированные станки для дома отличаются небольшими габаритами, ограниченной функциональностью и подключением к сети на 220 В. Ограничения в эксплуатационных возможностях могут по-разному проявляться в таких станках.

Далеко не всегда это касается отсутствия той же автоматики – напротив, для непрофессиональной эксплуатации многие производители стремятся предлагать модели с активным контролем со стороны электроники. Также и перечень выполняемых операций может быть расширен, поскольку в бытовом хозяйстве доминирует потребность не в узкой специализации оборудования, а именно в его универсальности.

Основные операции

Как уже отмечалось выше, станки универсального назначения могут выполнять операции распила, шлифования, сверления, строгания и т. д. Технически эти функции реализуются разными средствами.

Например, обработка распилом осуществляется циркулярными дисками с помощью телескопической направляющей и дополнительных опор. Этот комплекс дает возможность точечно корректировать параметры заготовки, подготавливая ее для мебельного производства. Токарные операции выполняют по принципу тел вращения.

Шпиндель фиксирует материал в центральной части рабочей площадки, а с боку подводится режущий элемент. Данная процедура позволяет аккуратно формировать деревянные детали цилиндрической формы – например, балясины.

Для строгания и фугования комбинированные станки обеспечиваются рейсмус-ножами, для создания отверстий применяются сверлильные насадки, а финишная обработка шлифованием обеспечивается абразивными кругами и лентами.

Эксплуатация и обслуживание станка

Многофункциональность значительно усложняет станки независимо от их мощности и системы управления. Конструкция, в которой предусмотрено несколько рабочих узлов, по определению будет более ответственной и требовательной к техническому содержанию.

От пользователя требуется регулярная чистка внешних поверхностей агрегата от остающихся после обработки отходов – стружки, опилок и мелкой древесной пыли. Желательно перед рабочим процессом снабжать станок пылеотводными каналами с подключенным пылесосом.

Это дополнение поможет прямо на рабочем месте в ходе обработки устранять отходы. Важно следить и за состоянием электропроводки, к которой подключается комбинированный деревообрабатывающий станок на рабочей площадке.

Линия энергообеспечения должна иметь прочную изоляцию, а в зоне подведения будет нелишним предусмотреть и усиленный металлический патрубок.

Отзывы о модели JKM-300 от JET

Один из самых успешных и популярных станков в сегменте, разработанный опытными конструкторами известного производителя JET. Среди преимуществ оборудования отмечают прочность, надежность и стабильность рабочего стола, обеспеченного эргономичными средствами направления заготовок.

Что касается качества обработки, то отзывы указывают на гладкий пропил без потребности в доработке. К слову, если потребуется перевод заготовки к другой операции, то переключение может выполняться автоматически без лишних действий со стороны оператора. В работе с крупными и тяжелыми заготовками станок комбинированный JET 300 тоже показывает себя достойно.

Читайте также:  Обзор токарного станка универсал-3: конструктивные особенности, характеристики

Даже при высоких нагрузках отмечается его стабильность, собранность функциональных частей и жесткая фиксация заготовки.

Отзывы о модели «Могилев ИЭ 6009А»

Агрегат довольно необычный, так как сочетает в себе довольно привлекательные и зачастую противоречивые качества, которые сложно обосновать подозрительно низким ценником в 13-14 тыс. руб. Именно скромная стоимость с неплохими характеристиками определила широкую популярность модели.

Но, это несоответствие закономерно отразилось на качестве работы станка. Пользователи свидетельствуют, что целый ряд постоянных деталей можно изначально рассматривать как расходники – это касается шкивов, ремней, некоторых узлов крепления, контакторов и т. д.

К этому стоит добавить и ограничения в регулировках, которыми сегодня оснащаются даже доступные по цене ниже 10 тыс. деревообрабатывающие комбинированные станки. Отзывы с положительными впечатлениями, впрочем, тоже есть.

Основные конструкционные части отличаются стойкостью к высоким нагрузкам – они выполнены из качественного материала. И точность операций находится на высоком уровне, что компенсирует слабые места в элементной базе.

Отзывы о модели «Калибр СЭДМ-2300»

Фирму «Калибр» можно рассматривать как одного из лучших отечественных разработчиков станков. Нельзя сказать, что данная модель может составить конкуренцию JKM 300 – комбинированный станок от JET и по цене находится на более высокой позиции (50 тыс.

против 37 тыс.), но принципы создания агрегата во многом схожи. Среди них владельцы отмечают надежность, функциональность и мощность.

К особенностям модели относят применение чистого чугуна в конструкции, сбалансированную геометрию рабочей платформы и богатую комплектацию.

Заключение

При всей привлекательности многофункционального станка, он представляет весьма специфическую нишу, которая вовсе не является широко распространенной. В профессиональном производстве для каждой операции используют отдельный станок, что повышает качество изделия, а для бытовых нужд такой выбор не всегда приемлем по цене.

Но в крайних случаях потребителю приходится идти на компромиссы. Для промышленности чаще выбирают комбинированный станок JET, который гарантирует базовый уровень качества и надежности. А рядовые домашние мастера обращаются к недорогим универсальным станкам, принимая также и недостатки их конструкции.

Этим объясняется популярность российских моделей, среди которых, впрочем, немало и высококачественных модификаций.

Источник: https://www.syl.ru/article/336138/derevoobrabatyivayuschie-kombinirovannyie-stanki-obzor-vidyi-i-otzyivyi

Комбинированный станок Д 300

Поставщик:Россия Рабочее напряжение 220 В Мощность: 3,0+2,2+3,0 = 8,2 кВт

Модель Д300

Пиление, фрезерование, фугование, рейсмусование; сверление; B: 310мм; Мощность: 8,2 кВт; Масса: 750кг.; Жесткая станина и литые чугунные столы.

Комбинированный деревообрабатывающий станок предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.

ПреимуществаНа станке выполняются следующие операции:

  • продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой;
  • строгание (фугование) по плоскости и кромке;
  • рейсмусование с автоподачей заготовки;
  • фрезерование поверхностей различной конфигурации и зарезание шипов;
  • сверление и фрезерование пазов;
  • Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время.
  • Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей.
  • Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу).
  • Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка.
  • Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается.
  • Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, приэтом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу.
  • Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально — винтом с маховичком и ручкой.
  • Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов.
  • Станок укомплектован эксцентриковым прижимом, направляющими линейками.
  • Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.

    Преимущества установки автоподатчика

    • Равномерная и быстрая подача заготовки в зону обработки, исключающая «человеческий фактор» и как следствие улучшение качества обработки и снижение количества переточек режущего инструмента.
    • Увеличение производительности как отдельно взятого станка, так и всей технологической цепочки оборудования.
    • Снижение травмобезопасности,что дает возможность допускать к работе на станке операторов более низкой квалификации.

    Источник: http://imperialmaster.ru/index.php/derevoobrabotka/item/119-_d_300

    Устройство деревообрабатывающих станков

    СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

    Части станка. Части каждого станка можно подразделить на основные и вспомогательные.

    К основным частям относятся: станина, рабочий стол (плита), рабочий вал, режущий инструмент (пильный диск, ножи, сверла, фрезы и др.), механизм передачи движения.

    'К вспомогательным частям относятся: ограждения опасных мест, механизм подачи материала (питаю­щий механизм), остановочно-пусковые приспособления, приспо­собления для смазки.

    Станина — обычно чугунная, цельнолитая, тяжеловесная. На ней монтируются все движущиеся части станка. Станина сооб­щает станку устойчивость. Ее часто устанавливают на железо­бетонном фундаменте.

    Рабочий стол (плита) —тоже обычно чугунный, обязательно строганый, точно выверенный, шлифованный. Стол может быть как неподвижным, так и перемещающимся вверх, вниз и в сторо­ны.

    Рабочий вал служит для крепления на нем режущего (рабоче­Го) инструмента. В зависимости от вида инструмента, который на нем крепится, рабочий вал часто называют пильным, ножевым, шпинделем. Рабочий вал всегда стальной, обязательно точеный, прочный, выбалансированный (уравновешенный), имеет приспо­собления для крепления на нем инструмента, 38

    Режущий инструмент, применяемый в деревообрабатывающих станках, имеет различное назначение и соответственно этому раз­ную конструкцию, разные формы и размеры. Изготовляют режу­щий инструмент из высококачественной углеродистой или леги­рованной стали. Инструмент носит разные названия.

    Наименование режущего инструмента

    Станки, в которых инструмент применяется

    Круглые пилы (пильные диски)

    Пильная лента

    Ножи плоские и фасонные

    Сверла

    Долбежная цепь Фрезы (шарошки), прорезные ди­ски, крючки

    Циклевальные ножи,

    Шкурка рулонная

    Круглопильные ;' Ленточнопильные Строгальные, шипорезные, фрезер-: ные

    Сверлильные Цепнодолбежные Фрезерные, шипорезные

    Циклевальные Шлифовальные

    Виды передачи движения. Все деревообрабатывающие стан­ки электрифицированы, т. е. работают от электродвигателей.

    На станках, работающих одновременно несколькими режущими ин­струментами, установлены либо один общий электродвигатель, либо отдельные электродвигатели для каждого инструмента.

    Во втором случае электродвигатели называют индивидуальными. Общая мощность всех индивидуальных электродвигателей назы­вается суммарной мощностью станка.

    Станки с индивидуальными электродвигателями более удоб­ны в эксплуатации и более экономичны (более выгодны). Это объясняется тем, что при работе только части режущих инстру­ментов эти станки можно включить не на полную мощность и, таким образом, экономить электроэнергию.

    Передача движения на рабочий вал от электродвигателя мо­жет быть: непосредственной, ременной, зубчатой, цепной.

    При непосредственной передаче рабочий вал станка соединен с валом электродвигателя и составляет как бы его продолжение или же режущий инструмент крепится на удли­ненном валу электродвигателя. Чисдо оборотов рабочего вала при непосредственной передаче движения равно числу оборотов вала электродвигателя.

    Ременная передача состоит из ведущего и ведомого шкивов и охватывающего их бесконечного ремня. Ведущим назы­вается шкив на валу электродвигателя, ведомым — шкив на ра­бочем валу. В зависимости от расположения рабочего вала и на­правления его вращения ременная передача может быть прямой, косой и перекрестной (рис. 26). Ременную передачу часто назы­вают приводом.

    От диаметра шкивов ременной передачи зависит число оборо­тов рабочего вала. Чем больше диаметр ведущего шкива и чем меньше диаметр шкива ведомого, тем больше число оборотов ра­бочего вала. Чтобы увеличить число оборотов рабочего вала, уменьшают диаметр ведомого шкива или увеличивают диаметр шкива ведущего. Чтобы рабочий вал имел меньше оборотов, чем

    Вал электродвигателя, диаметр ведомого шкива должен быть больше диаметра шкива ведущего. Для изменения числа оборотов рабочего вала на нем иногда устанавливают несколько смежных шкивов разных диаметров, или ступенчатый шкив (рис. 27).

    Для передачи движения рабочему валу применяют также раз­личные виды зубчатых передач (рис. 28) и цепную передачу (рис. 29).

    Передачу, состоящую из набора зубчатых колес (шестерен), иногда заключают в общую коробку; сцепление шестерен произ­водят при помощи выходящего наружу рычага. Коробка с таким набором шестерен называется коробкой скоростей. Она позволяет изменять число оборотов рабочего вала на ходу станка. Коробку скоростей обычно применяют для изменения скорости подачи ма­териала.

    На каждом станке должны быть устройства, при помощи ко­торых производится наладка станка для выполнения заданной об­работки.

    Такими устройствами являются: упоры, направляющие линейки, каретки, перемещающиеся рабочие столы, подъемные и стопорные винты, верхние и боковые прижимы.

    Кроме того, на каждом станке должны быть обязательно ограждены все движу­щиеся и вращающиеся части, все опасные места. 40

    Виды подачи материала, Материал может подаваться к ре­жущему инструменту станка вручную или при помощи подающих механизмов. Механическую подачу часто называют автоматиче­ской. Механизм подачи в большинстве случаев представляет собой

    Две пары вальцов, приводимых ро вращение через систему зуб­чатых колес от электродвигателя. Вальцы, получающие вращение от электродвигателя, на­зываются питающими, или подающими. Вальцы, при­водимые во вращение по­даваемым материалом, называются направляю­щими.

    Питающие вальцы бы­вают рифлеными и глад­кими; рифленые вальцы Рис. 29. Цепная передача лучше сцепляются с по­даваемым материалом. Гладкие питающие вальцы применяют для подачи строганого материала, так как рифленые вальцы могли бы испортить строганую поверхность.

    На некоторых станках механическая подача производится цеп­ным или гусеничным конвейерным механизмом.

    Скорость автоматической подачи может достигать 100 м/мин И больше, скорость ручной подачи не превышает 20 м/мин. Ско­рость подачи зависит от твердости древесины, толщины распили­ваемых брусков, ширины, глубины и профиля строгания.

    Пуск и остановка станка производятся при помощи рубильни­ка, кнопок; иногда применяется холостой шкив.

    Бесперебойная работа и долговечность станка в большой сте­пени зависят от смазки его движущихся частей. В местах смазки установлены масленки. В сложных станках смазка производится централизованно через систему трубок.

    Выбор двери — это достаточно ответственное решение, ведь только качественное и надежное изделие сможет верно прослужить вам длительный срок. Наша компания «Бережа» предлагает великолепную продукцию от ведущих производителей. Ознакомиться с …

    Вскрытие замков аварийное может понадобиться каждому человеку, так как причин из-за которых не получается открыть запирающий механизм много. Чаще всего люди просто теряют ключи или захлопывают их внутри квартиры, хотя …

    Дверь должна иметь набор надежных дополнительных элементов. Без таких простых деталей, как петли и ручки, не будет работать открывающий механизм. При покупке различных дверных аксессуаров надо заострять внимание не только …

    Источник: https://msd.com.ua/stolyarnoe-delo/ustrojstvo-derevoobrabatyvayushhix-stankov/

    Ссылка на основную публикацию