Обзор рейсмусового станка ср6-6: принцип работы и правила эксплуатации, характеристики

Станок рейсмусовый односторонний СР6-9 — Всё для чайников

ПодробностиКатегория: Деревообрабатывающие станки

Станок рейсмусовый односторонний модели СР6-9 предназначен для продольной односторонней обработки в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 15%. Климатическое исполнение станка УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Станок предназначен для эксплуатации в закрытых отапливаемых или охлаждаемых и вентилируемых производственных помещениях.

Скачать документацию

Кинематическая схема

 Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:1)    вращение ножевого вала;2)    вращение подающих вальцов;3)    механическое и ручное перемещение стола;

4)    ручную настройку скорости подачи.

Станина

 Станина 1 станка представляет жесткую цельнолитую коробку. Внутри станины, в центральной нише передней части станка, установлен бесступенчатый привод подающих вальцов и перемещения стола 2.

Регулирование скорости подачи осуществляется при помощи маховичка 16, расположенного в левой части станины. В левой нише станины расположен электрошкаф. В правой нише станины размещены цепная передача 41 привода подающих вальцов и клиноременная передача 46 привода ножевого вала.

Стол

Стол 1 — чугунный, прямоугольной формы с направляющими 2 и 3. В столе расположены два гладких вальца 4 и 5. Валец 5 — приводной. Вальцы смонтированы на качающихся кронштейнах 6.

Выставка вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола производится эксцентриковым механизмом 7, поворотом рукоятки 8.

Фиксация стола в заданном положении производится эксцентриковым зажимом поворотом рукоятки 9.

 

Механизм перемещения стола

Механизм механического перемещения стола состоит из привода 3 (см. рис. 3), цепной передачи 44 (рис. 5), распределительного вала IX (см. рис. 2), конических передач 23—24, 26—27 передач винт — гайка X—25, XI—28.

Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 15 (см. рис. 3), через кулачковую муфту 60 (см. рис. 6), цепную передачу 59. Для включения муфты необходимо нажать на маховичок в осевом направлении.

Блок

Верхняя часть станка 4 (см. рис. 3) выполнена блочной конструкцией, в которой размещены (см. рис. 4): когтевая защита 23, вальцы подающие передний 21 -и задний 22, вал ножевой 19, прижимы 20.

В левой передней нише блока размещено электрооборудование пульта управления станком.

В левой боковой нише блока размещено тормозное устройство ножевого вала, в правой нише — цепная передача верхних подающих вальцов и клиноременная передача привода ножевого вала.

Вал ножевой

Корпус ножевого вала 1 цилиндрической формы имеет четыре паза, размещенные параллельно оси вала, в которые устанавливаются прямые ножи 7. Крепление ножей производится клиньями 6 и винтами 5. Выставка ножей осуществляется винтами 8 через гайки 9.

Корпус ножевого вала монтируется на шарикоподшипниках 2. размещенных в цилиндрических опорах 3 и 4. На станке ножевой вал устанавливается в расточках блока 4 (см. рис. 3). Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя 47 (см. рис. 5) клиноременной передачей 46.

Электродвигатель установлен на качающейся плите 49.

Прижимы

Передний прижим 1 служит для создания подпора волокон древесины в месте выхода ножа из материала и предупреждения заколов.Передний прижим — секционный. Прижимная губка переднего прижима состоит из узких секций. Давление каждой секции осуществляется пружиной 3. Все секции размещаются на оси 4.

Задний прижим представляет собой сплошную балку. Передний и задний прижимы монтируются на щеках 5 и б и имеют возможность поворачиваться на фланцах ножевого вала относительно его оси.

Механизм подачи

Механизм подачи станка — вальцовый. Верхние подающие вальцы размещены в блоке станка и состоят из переднего секционного 21 и заднего гладкого 22 вальцов (см. рис. 4).Нижние вальцы — гладкие и установлены в столе (см. рис. 7).

Секции 1 (рис. 10) переднего подающего вальца монтируются на валу 2. Вал 2 вращается на шарикоподшипниках 3, установленных в кронштейнах 4 и 5. Кронштейн 4 качается на промежуточной втулке 6, установленной в блоке станка, кронштейн 5 па втулке 7. смонтированной в щеке 8.

Когтевая защита 10 установлена на оси 11. Подъем когтевой защиты производится поворотом оси 11. Пружина 12 возвращает ногтевую защиту 10 в рабочее положение.

Задний подающий валец 1 (см. рис. 11) выполнен гладким и вращается на шарикоподшипниках 2, установленных в кронштейнах 3 и 4. Кронштейн 4 жестко связан с осью 5, которая одним концом опирается во втулке 6, установленной в щеке 7, другим — во втулке 8. установленной в блоке станка.

Прижим верхних подающих вальцов к заготовке осуществляется тягами 27 и 32 (см. рис. 4), усилие прижима регулируется винтом 30 и гайками 33, сжимающие пружины 29 и 34.

Вращение подающих вальцов и перемещение стола вверх и вниз осуществляется от бесступенчатого привода подачи 3 (см. рис. 3), через цепные передачи 41 и 44 (см. рис. 5).

Привод подачи.

Бесступенчатый привод подачи состоит из электродвигателя 1, механического вариатора 2, редуктора 3, смонтированных на одной плите 23.

 От электродвигателя 1 через муфту 24, конусный диск 4 вращение передается валу 5. Далее через зубчатые передачи 6, 7, 8, 9 и 12 вращение передается валу 10 и от звездочки 13 — цепной передаче 41.

При включении электромагнитных муфт 14 или 18 вращение от вала 16 и звездочки 17 передается цепной передаче 44 — происходит перемещение стола вверх или вниз. Изменение частоты вращения привода (т. е.

получение необходимой скорости подачи) достигается перемещением конусного диска 4 относительно контактного кольца 20. Перемещение осуществляется маховичком 16 (см. рис. 3).

Электрическая схема

Перед включением станка необходимо открыть дверь электрошкафа и проверить состояние выключателя В1 и предохранителей Пр1…ПрЗ, после чего закрыть дверь электрошкафа.Напряжение на силовые цепи и цепи управления подается включением вводного выключателя В1. При этом на пульте управления должна загореться сигнальная лампа Л1 молочного цвета.

Включение привода ножевого вала осуществляется кнопкой Кн5. При этом включается магнитный пускатель РI, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя ножевого вала. Отключается привод ножевого вала кнопкой Кн4 или Кн1.Привод ножевого вала невозможно включить при открытой эксгаустерной воронке или открытой боковой крышке (правой и левой).

Блокировка осуществляется микровыключателями В4, В5, В6.Привод подачи включается кнопкой Кнб при включенном приводе ножевого вала. При этом включается магнитный пускатель Р2, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя М2.

Привод подачи нельзя включить, если не включен привод ножевого вала, благодаря наличию замыкающих контактов пускателя Р1 в цепи питания катушки пускателя Р2.Перемещение стола производится включением кнопки Кн2 и КнЗ в толчковом режиме при отключенном приводе ножевого вала.

При включенном приводе ножевого вала привод перемещения стола не включится, так как в его цепи имеется размыкающий контакт магнитного пускателя Р1.Кнопкой Кн2 включается реле РЗ, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм2 и включает перемещение стола вверх.

Кнопкой КнЗ включается реле Р4, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты ЭмЗ и включает привод перемещения стола вниз.Для фиксации стола в заданном положении применяется тормозная муфта Эм4.Переключатель ВЗ служит для включения лампы местного освещения Л2.

Кнопка Кн4, расположенная на пульте управления, и кнопка Кн1, расположенная на станине станка, служат для аварийного отключения станка.Защита элктрооборудования от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется вводным выключателем В1 и Предохранителями Пр1…ПрЗ.Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями.

Скачать документацию

Источник: https://forkettle.ru/biblioteka/pasporta-i-tekhnicheskaya-dokumentatsiya/derevoobra-batyvayushchie-stanki/8504-stanok-rejsmusovyj-odnostoronnij-sr6-9

Технологическая схема рейсмусового станка СР 6-9

Поиск Лекций

РЕЙCМУСОВЫЙ СТАНОК СР6-9

Назначение и область применения

Рейсмусовый станок СР6-9 (рисунок 1) предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины.

Рейсмусовый станок,деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) досок, брусьев или щитов в размер по толщине.

Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др. деревообрабатывающих производствах.

Рисунок 1 – Рейсмусовый станок СР6-9

Основные технические характеристики

Режущий инструмент данного станка является ножевой вал. Односторонний Рейсмусовый станок имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование (калибрование) заготовок; вал располагается над рабочим столом, по которому заготовка перемещается подающими вальцами. Толщину получаемой детали задают положением подъёмного рабочего стола.

На Рейсмусовом станке можно фрезеровать заготовки шириной 315—1250 мм и толщиной 5—160 мм; диаметр ножевых валов 100—165 мм (на валу укрепляются 2 или 4 ножа), частота вращения валов около 5 тыс. об/мин. Скорость подачи заготовок в Рейсмусовом станке 5—30 м/мин, мощность электрического двигателя до 44 квт.

В таблице 1 представлены основные технические характеристики Рейсмусового станка СР 6-9.

Таблица 1

Основные технические характеристики рейсмусового станка СР6-9

Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки
Толщина обрабатываемой заготовки, мм 5-250
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм
Наибольший съем древесины ножевым валом за один проход, мм
Масса, кг
Диаметр окружности резания, мм
Скорость подачи (ступенчатая), м/мин 8;16
Скорость механического перемещения стола, м/мин. 0,25
Диаметр присоединительного патрубка эксгаустерной воронки, мм
Мощность привода ножевого вала, кВт 5,5
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 6,87/7,57
Габаритные размеры, мм 1120х1315х1340
Масса, кг

Конструкция рейсмусового станка СР6-9

Рисунок 2 – Односторонний рейсмусовый станок СР6-9:

1 — рукоятка регулирования ролика; 2 – фиксатор ролика; 3 – станина; 4 – стол; 5 – механизм регулирования скорости подачи; 6 – механизм настройки стола; 7 – пульт; 8 – ограждение со стружкоприёмником; 9 – задний валец; 10 – задний прижим; 11 – ножевой вал; 12 – передний прижим; 13 – передний валец; 15 – опорный ролик; 16 – опорная башка фуговального приспособления; 17 – приводной валец стола; 18 – коробка передач.

Односторонний рейсмусовый станок СР6-9 показан на рис. 2. На цельнолитой станине 3 коробчатой формы расположены ножевой вал 11 и стол 4.

Когтевая защита 14предотвращает выброс заготовки из станка в процессе работы. Механизм подачи содержит передний приводной валец 13, установленный впереди ножевого вала.

Подачу готовой детали при выходе ее из станка обеспечивают задний валец 9 и валец17, смонтированный в столе 4.

Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через механический вариатор и коробки передач 18. Перед ножевым валом установлен прижим 12 (стружколоматель), а за ножевым валом — задний прижим 10.

Опорный ролик 15 предназначен для уменьшения сил трения заготовки о стол.

Ролик можно регулировать по высоте относительно рабочей поверхности стола рукояткой 1 и фиксировать в заданном положении стопором 2.

Технологическая схема рейсмусового станка СР 6-9

Рейсмусовые станки основаны на процессе фрезерования — рейсмусовании, при котором обрабатывается поверхность заготовки, противоположная базируемой.

Рейсмусовые станки предназначены для обработки методом цилиндрического фрезерования брусковых и щитовых заготовок в размер по толщине. При рейсмусовании заготовка своей технологической базой опирается на установочную базу стола станка. Ножевой вал размещается над столом.

При перемещении заготовки по столу вращающийся ножевой вал фрезерует верхнюю поверхность, формируя плоскую поверхность, параллельную базовой.

Рисунок 3 — Технологическая схема рейсмусового станка

Рейсмусовые станки работаю т по типовой технологической схеме, которая приведена на рисунке 2.

На станине 1 станка установлен стол 3 с подающими вальцами 2, а также когтевая завеса 11, подпружиненные подающие вальцы рифленый 10 и гладкий 4 и ножевой вал 7. Валец 10 выполнен секционным, состоящим из нескольких подпружиненных колец на общем вале.

Стол 3 при настройке на заданную толщину обрабатываемой детали может подниматься или опускаться с помощью винтов. Привод винтов может быть ручным и механическим.

Впереди и позади ножевого вала 7 расположены прижимные элементы. Передний прижимной элемент 8 выполнен в виде тяжелого чугунного колпака, шарнирно закрепленного на оси 6 и опирающегося регулировочными винтами 9 на упоры.

Губка колпака рейсмусового станка опирается на обрабатываемую поверхность заготовки и выполнена секционной в виде ряда подпружиненных зубьев. Ширина зубьев равна 20 — 50 мм. Давление каждого зуба на древесину составляет 20 — 50 Н.

Передний прижимной элемент рейсмусового станка выполняет следующие функции:

— предотвращает образование длинных опережающих трещин в заготовке при фрезеровании;

— служит защитным ограждением ножевого вала;

— исключает подбрасывание заготовки при ее обработке;

— направляет стружку в сторону ее удаления;

Рейсмусовые станки включают в свое устройство и задний прижимной элемент 5, который обеспечивает прижим за готовки к столу и предотвращает попадание стружки на гладкий валец 4. Валец дополнительно закрыт сверху щитком. Если стружка попадет на валец рейсмусового станка и будет подмята им, то обработанная поверхность будет испорчена.

При работе в рейсмусовый станок можно подавать одновременно несколько заготовок, разнотолщинность которых может колебаться в пределах 1 — 5 мм. Секционное выполнение переднего верхнего вальца 10 и губки колпака 8 обеспечивает возможность обработки таких заготовок. Ножевой вал станка может вращаться с частотой 3500 — 4500 мин-1.

Скорость подачи на станках – 5 — 30 м/мин.

Рекомендуемые страницы:

Источник: https://poisk-ru.ru/s794t2.html

Рейсмусовый станок для строгания заготовок, его устройство, выбор и сборка своими руками

Среди столярных инструментов особо стоит выделить рейсмусовый станок, который заменяет рубанок. Он предназначен для комплексной обработки древесины, и функция рейсмуса (инструмента для разметки) является вспомогательной. Как работает рейсмусовый станок, из каких элементов состоит, и какие его виды бывают?

Особенности конструкции

Рейсмусовые станки относятся к категории деревообрабатывающего оборудования, они стругают высушенные доски и бруски, делая их одинаковыми по толщине. В них можно выделить шесть основных элементов:

  • ножевой вал;
  • рабочий стол;
  • станина (основание);
  • струбцины;
  • направляющие салазки;
  • валики.

Главным рабочим органом выступает ножевой вал. На нем закрепляется несколько ножей, число которых зависит от назначения и типа агрегата. Например, у односторонних станков он только один, у двусторонних – два вала.

Рабочий стол — это горизонтальная поверхность, на которой формируется глубина реза. Она выполнена из древесины и тщательно отшлифована.

Основные элементы (валы и стол) крепятся на пустотелое чугунное основание, задача которого — придать рейсмусовому станку устойчивость.

Опорный столик делают из широких металлических уголков (не менее 100х100 мм) длиной 1 м. Стол соединяют с чугунным основанием, фиксируют конструкцию струбцинами.

Чтобы отрегулировать станок по высоте, необходимо ослабить затяжку струбцин и поднять/опустить основание по направляющим салазкам.

Валики — это элементы подающего механизма рейсмусового станка. Их две пары: одни расположены над траекторией движения заготовки и называются приводными (поскольку запускаются от двигателя), другие расположены под ними параллельно и называются подающими.

Принцип действия

Основной метод обработки заготовок на станке — плоское строгание, также свойственное электрорубанку. Доски подают на рабочий стол вручную либо при помощи вальцов (валиков), прижимающих их к опорной поверхности. В первом случае оператору необходимо самому контролировать скорость подачи, во втором заготовка движется со скоростью, которая автоматически задана программой.

Одна из сторон обрабатывается ножами, в результате чего становится ровной и гладкой. Важное требование — перед обработкой на рейсмусовом станке заготовка строгается в фуговальном станке. Еще она может быть получена посредством распила циркулярной пилой.

Строгальный инструмент предназначен не только для заготовок с параллельными гранями. Если применить подкладные шаблоны (цулаги), допускается обработка брусков с несимметричными противоположными сторонами.

Чем больше стол для пиломатериалов, тем качественнее будет обработка поверхности. Для этого производители увеличивают его длину. С целью лучшего строгания в обрабатываемой древесине делают канавки, снижая силу трения.

Но даже при выполнении этих условий заготовку можно испортить, если высока скорость подачи (особенно при глубоком пропиле).

Максимальную гладкость придают, снижая скорость вращения ножевого вала и делая последние проходы на небольшую глубину.

Технические характеристики

Главный показатель оборудования — размеры заготовок, которые можно строгать. Промышленный рейсмусовый станок работает с деталями до 1,25 м шириной и до 16 см толщиной. Это максимальные показатели, и у различных устройств они разнятся.

Другими важными характеристиками станка являются:

  • глубина строгания (для рейсмуса и фуганка (при наличии) обычно не превышает 5 мм);
  • частота вращения ножевого вала;
  • скорость подачи древесины (м/мин);
  • габариты станка;
  • вес (у стационарных составляет 25-35 кг);
  • диаметр ножевого вала (валов);
  • потребляемая мощность (не менее 900 Вт).

Все характеристики пильных станков указываются в технической документации на изделие. Кроме техпаспорта, в комплект входят мануал (руководство пользователя) и гарантийный талон на станок.

Процесс работы за электрическим станком

Для строгания пиломатериала оператору необходимо положить деталь на стол под углом 90 градусов по отношению к ножевому валу (валам). При ручной подаче заготовку надо прижать с двух сторон руками, плавно подавать в сторону ножей (желательно научиться делать это одной рукой, в противном случае деталь может сместиться).

Обработанную часть заготовки надо принять с противоположной стороны станка; если это невозможно (из-за габаритов помещения), извлечь ее и направить другим концом. Аналогичные действия следует произвести с другими гранями заготовки, подлежащими обработке.

Кажется, что работа на пильном станке проста, но это заблуждение. Только опытный мастер правильно подаст деталь на ножевой вал; новичок же перепортит немало материала, прежде чем добьется требуемого результата.

Виды и различия оборудования

Есть несколько критериев классификации, и часть из них вкратце упомянута выше. Далее приведен перечень главных показателей рейсмусовых станков для обработки древесины.

Максимальная ширина заготовки определяется по габаритам станка. Если деталь не помещается на рабочий стол, обработать ее невозможно.

Толщина древесины. Настольный рейсмус, используемый дома, обрабатывает доски толщиной до 3-5 мм. Стационарное оборудование, используемое на производстве, справится с шаблонами высотой до 160 мм.

Мощность электродвигателя. Параметр определяет цель использования устройства. Компактные станки для быта имеют мощность 0,9-1,5 кВт, промышленные модели — до 50 кВт. Чем выше потребляемая мощность агрегата, тем больше будет затрат на электроэнергию.

Степень автоматизации. Речь идет о способности рабочего стола подавать заготовку с заданной скоростью и с минимальными энергозатратами оператора. Современные станки имеют дополнительные педали, пульты управления, вращающиеся вальцы, устройства для фиксации заготовок.

Дополнительные опции. Примером служит функция отвода стружки. Чем тщательнее ненужный материал удаляется с поверхности, тем она качественнее. Процесс может быть автоматизирован либо выполняться вручную.

Пятерку самых важных критериев классификации стоит запомнить — она пригодится при подборе станка для личных или производственных целей.

Необходимо также заметить, что иногда рейсмусовые станки совмещают с фуганочными, чтобы получать гладкие, ровные и одинаковые по толщине материалы. Совмещенные фуговально-рейсмусовые бытовые станки по дереву пользуются спросом по причине своей практичности, хотя цену их и нельзя назвать дешевой.

Как выбрать

Первое правило — решить, какой спектр и объем работ будут выполняться на станке. Чем больше наворотов у оборудования, тем большую сумму придется заплатить, и тем больше придется платить за используемую электроэнергию. Какими правилами следует руководствоваться при выборе рейсмусового станка?

Бюджет. Не всегда при малом объеме работ стоит гнаться за низкой стоимостью. Например, если за дачный сезон обрабатывается более 5 кубометров пиломатериалов, дешевые станки не подойдут.

Они рассчитаны на малый объем и нерегулярность работ, а при высоких нагрузках либо частой эксплуатации быстро выйдут из строя. На станок для личных нужд стоит выделить не менее 20 тысяч рублей и обратить внимание на модели мощностью 1-2 кВт.

Рейтинг лучших включает бренды Makita, Metabo, DeWalt, Интерскол, Калибр, STURM.

Место для станка. Где оборудование будет расположено? Имеется ли в помещении участок площадью 4-6 кв. м для объемных работ или в распоряжении только стол под ручной мини-станок? Здесь важно соблюсти два требования:

  • станок располагается так, чтобы к нему был доступ со всех сторон;
  • должно быть место для удобной подачи материала.

Поэтому покупателю нужно учесть размеры оборудования и длину досок, которые предстоит строгать.

Также необходимо подготовить идеально ровную поверхность, иначе при работе можно искривить материал, либо он поддастся воздействию вибраций.

Для хранения фуговально-рейсмусового, рейсмусового либо фуганочного станка достаточно 1 кубометра помещения — габариты устройств редко превышают это значение.

Технические характеристики показывают возможности оборудования. Покупателю нужно помнить, что мощность влияет на производительность, частота вращения ножевых валов — на качество обработки, вес — на возможности транспортировки, а глубина пропила — на многократность повторения операций.

Внешний вид рейсмусового станка. Желательно осмотреть приобретаемое оборудование и убедиться, что поверхность его ровная, деформации отсутствуют, валы и ножи надежно закреплены. Особенно это касается бытовых станков; промышленные модели почти лишены недостатков.

Покупка рейсмусового станка иногда невозможна — не каждый умелец имеет 30-50 тысяч рублей на оборудование. Тогда в ход идет смекалка.

Как сделать своими руками

Вначале оценивают габариты помещения, где расположится станок, и частоту перемещений оборудования. Основание с рабочим столом делают сварными, используя уголок 50х50 мм либо квадратную трубу 40х40 мм. Допустимы большие размеры, однако они могут утяжелить конструкцию и осложнить ее перемещение.

Из инструментов и оборудования понадобятся:

  • токарный станок;
  • сверлильный;
  • углошлифовальная машинка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель.

Необходим готовый ножевой вал с буксами, чтобы не осложнять балансировку. В качестве двигателя можно использовать асинхронный мотор мощностью 4-5 кВт с частотой вращения около 6000 об/мин. Прижимные ролики желательно выточить либо взять из старых стиральных машин. Стол фиксируется на основании регулировочными болтами, ножевой вал ограждают от лица и рук оператора.

Вначале проверяют готовность самодельного рейсмусового станка к работе, проводят его наладку. Этап, предваряющий рейсмусование древесины, включает в себя проверку:

  • заточки ножей, их расположения;
  • плотности контакта заготовки и валиков;
  • одинакового выступа ножей вала;
  • ровность положения станины;
  • горизонтальность рабочего стола;
  • корректность установки накидного козырька, отводящего стружку от поверхности древесины.

Если все требования соблюдены, можно приступать к обработке заготовок на самодельном устройстве. Ее не нужно подавать с силой, иначе на поверхности появятся желобки, что испортит презентабельность материала.

Рейсмус — полезная вещь, которая пригодится как на производстве, так и в быту. До приобретения оборудования стоит оценить объем работ, частоту использования, бюджет.

Затем подобрать модель по искомым характеристикам. Как и другая техника, рейсмусовый станок требует заботы и внимания.

Если не подвергать его чрезмерным нагрузкам и вовремя проводить сервисные мероприятия, он прослужит верой и правдой не одно десятилетие.

Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/rejsmusovyj.html

СР-6 Станок рейсмусовый (рейсмус). Паспорт, схемы, описание, характеристики

Производителем рейсмусового деревообрабатывающего станка СР-6 является Ставропольский Станкостроительный завод Красный Металлист, — который с 1932 года специализировался на производстве деревообрабатывающих станков. Завод был основан в 1902 году и расположен в городе Ставрополь.

Станки, выпускаемые Ставропольским станкостроительным заводом Красный Металлист

Рейсмусовый станок СР 6-10 стал дальнейшим развитием своего легендарного предшественника рейсмуса СР 6-9.

Станки СР4-1 (400 мм), СР6-10 (600 мм), СР8-2 (800 мм) — новый, последний модельный ряд рейсмусовых станков, выпущенных заводом «Красный Металлист», которые пришли на смену модельному ряду рейсмусов СР3-6 (300 мм), СР6-9 (600 мм), СР8-1 (800 мм).

Рейсмусовый односторонний станок СР-6 (СР 6-10) предназначен для продольного, одностороннего строгания в размер по толщине от 5 до 250 мм поверхностей плоских заготовок шириной до 630 мм, из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 15%. Станок СР-6 относится к универсальному оборудованию и применяется в серийном и мелкосерийном производстве столярных изделий в строительной отрасли, мебельной, судостроении, вагоностроении.

Рейсмусовый станок СР-6 служит для плоского строгания (фрезерования) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др. деревообрабатывающих производствах.

Обработка заготовок производится 4- ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе вала. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности.

Стол, по которому подаются заготовки, литой жёсткой конструкции, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала.

Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится механически от отдельного электродвигателя или вручную маховиком с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола.

Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна быть обработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм.

Подача заготовки — механическая. Устройство подачи приводится в движение от двигателя через редуктор.

Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-IIа по ПУЭ-98.

Климатическое исполнение и категория размещения станка — УХЛ4.2, категория условий хранения — 2 по ГОСТ15150-69.

Отличительные особенности рейсмусового станка СР-6-10:

  • Станок имеет сварную станину из стальных листов, что зачительно облегчило его конструкцию;
  • Подъем и опускание стола по высоте производится механически от отдельного электродвигателя или вручную с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола;
  • Станок имеет четыре приводных вальца, что значительно улучшает тяговую способность механизма подачи. Узел подачи заготовки также работает от отдельного двигателя;
  • Стол оборудован приводными поддерживающими вальцами для повышения надежности подачи при перемещении заготовки;
  • Скорость подачи можно выбирать дискретно из 2 значений на пульте станка 8 и 16 м/мин;
  • Передний подающий валец может быть выполнен секционным, что позволяет одновременную обработку нескольких заготовок с разницей по толщине до 4 мм;
  • Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе;
  • Станок оснащен автоматическим тормозным устройством ножевого вала для безопасности работы;
  • Перед ножевым валом установлен специальный литой прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности;
  • Когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки;
  • Электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении.

СР-6 Общий вид рейсмусового станка

Фото рейсмусового станка СР 6-10

Схема кинематическая и расположения подшипников рейсмусового станка СР-6

Кинематическая cхема рейсмусового станка СР 6-10

Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

  1. Вращение ножевого вала
  2. Вращение подающих вальцов
  3. Механическое и ручное перемещение стола вверх-вниз
  4. Ручной зажим стола

Ввиду простоты кинематической схемы ее описание не приводится.

Расположение составных частей и органов управления рейсмусовым станком СР-6

Расположение составных частей станка СР-6-10. Рис. 3

Расположение органов управления станком СР-6-10. Рис. 4

Расположение органов управления станком СР-6-10. Рис. 5

Расположение органов управления станком СР-6-10. Рис. 6

Расположение составных частей рейсмусового станка СР-6-10

  • Кожух звукопоглощающий

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_sr610.htm

Паспорт на станок СР6-6 рейсмусовый односторонний

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Ставропольский завод Красный металлист
Год издания документации: 1958+1959
Год выпуска станка и серийный номер: 1958 (№113), 1959 (№126), 1961 (№2549)
Листов / страниц: 160 листов форматов А4, А3, А2
Тип файлов: DJVU Копия: сканированная

Качество изображений: цветное, 2500*3500, 300dpi

Архиватор: WinZIP
Размер архива: 65 МбПаспорт выложен пользователем: Administrator

Состав документации (три полных паспорта от станков 1958, 1959, 1961 годов выпуска):

1) Руководство по эксплуатации на станок СР6-6 рейсмусовый односторонний, издание 1958 года, 89 листов форматов А4, А3, А2 + аналогичный второй экземпляр:

— Содержание — Назначение и область применения — Распаковка и транспортировка — Схема транспортировки станка — Фундамент и установка — Установочный чертеж — Подготовка станка к пуску — Паспорт станка — Основные данные и характеристики — Размеры и поасдочные места — Эскиз ножевого вала — Общий вид станка с расположением узлов и органов управления — Спецификаиця узлов и органов управления — Спецификация электродвигателей, ремней — Кинематическая схема станка — Спецификаиця зубчатых колес, червяков, винтов и гаек — Принадлежности к станку — Описание станка, компоновка — Ножевой вал и фиксатор, описание и разрезы — Коробка подач, описание и разрезы — Передний подающий валик, описание и разрезы — Передний и задний прижимы, описание и разрезы — Механизм перемещения стола, описание и разрезы — Приспособление для заточки и фуговки, описание и разрезы — Червячный редуктор, разрез — Шаблон для установки ножей, эскиз — Электрооборудование станка без заточного приспособления — Описание работы схемы СР6-6.81.05 — Спецификация покупного электрооборудования для станка без заточного приспособления — Электрооборудование станка с заточным приспособлением — Описание работы схемы СР6-6.80.05 — Спецификация покупного электрооборудования для станка с заточным приспособлением — Принципиальная электросхема СР6-6.80.05 для станка с заточным приспособлением — Монтажная электросхема СР6-6.80.06 для станка с заточным приспособлением — *** Схемы принципиальная СР6-6.81.05 и монтажная СР6-6.81.06 для станка без заточного приспособления — ОТСУТСТВУЮТ, не поставлялись с данным станком — Указания по обслуживанию смазочной системы — Схема мест смазки — Спецификация к системе смазки — Пуск станка и инструкция по тезнике безопасности — Настройка и наладка станка — График зависимости ширины строгания от толщины снимаемого слоя для разных пород дерева — Регулировка станка — Акт приемки — Альбом материалов по запасным деталям — Схема расположения подшипников и спецификация — Спецификация чертежей — Чертежи: — СР6-6.11.98 Лента тормоза — СР6-6.11.03 Колодка тормоза верхняя — СР6-6.11.04 Колодка тормоза нижняя — СР6-6.12.15 Гайка — СР6-6.20.33 Винт — СР6-6.30.42 Шестерня — СР6-6.30.47 Шестерня — СР6-6.30.48 Шестерня — СР6-6.30.49 Шестерня — СР6-6.30.53 Шестерня — СР6-6.34.71 Втулка — СР6-6.40.11 Передний прижим — СР6-6.50.18 Гайка

2) Руководство по эксплуатации на станок СР6-6 рейсмусовый односторонний, издание 1959 года, 71 лист форматов А4, А3:

— Содержание — Назначение и область применения — Распаковка и транспортировка — Схема транспортировки станка — Фундамент и установка — Установочный чертеж — Подготовка станка к пуску — Паспорт станка — Основные данные и характеристики — Размеры и поасдочные места — Эскиз ножевого вала — Общий вид станка с расположением узлов и органов управления — Спецификаиця узлов и органов управления — Спецификация электродвигателей, ремней — Кинематическая схема станка — Спецификаиця зубчатых колес, червяков, винтов и гаек — Принадлежности к станку — Ведомость комплектации — Описание станка, компоновка — Эскиз отсасывающей воронки — Ножевой вал и фиксатор, описание и разрезы — Коробка подач, описание и разрезы — Передний подающий валик, описание и разрезы — Передний и задний прижимы, описание и разрезы — Механизм перемещения стола, описание и разрезы — Приспособление для заточки и фуговки, описание и разрезы — Червячный редуктор, разрез — Шаблон для установки ножей, эскиз — Электрооборудование станка — Описание работы схемы — Спецификация покупного электрооборудования для станка с заточным приспособлением — Принципиальная электросхема — Монтажная электросхема — Указания по обслуживанию смазочной системы — Схема мест смазки — Спецификация к системе смазки — Пуск станка и инструкция по тезнике безопасности — Настройка и наладка станка — График зависимости ширины строгания от толщины снимаемого слоя для разных пород дерева — Регулировка станка — Акт приемки — Альбом материалов по запасным деталям — Схема расположения подшипников и спецификация — Спецификация чертежей — Чертежи: — СР6-6.11.98 Лента тормоза — СР6-6.11.03 Колодка тормоза верхняя — СР6-6.11.04 Колодка тормоза нижняя — СР6-6.12.15 Гайка — СР6-6.20.33 Винт — СР6-6.30.42 Шестерня — СР6-6.30.47 Шестерня — СР6-6.30.48 Шестерня — СР6-6.30.49 Шестерня — СР6-6.30.53 Шестерня — СР6-6.34.71 Втулка — СР6-6.40.11 Передний прижим — СР6-6.50.18 Гайка — Дополнительные чертежи: — СР6-6.30.69 Муфта кулачковая — СР6-6.30.70 Шестерня — СР6-6.30.71 Фланец — Валик механизма движения, муфта включения, Полумуфта, Кронштейн, Винт стола

Инструкции по скачиванию паспорта:

Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок СР6-6 рейсмусовый односторонний — прочтите следующие инструкции:Данный документ платный. Чтобы отправить документ в корзину нажмите на кнопку «купить», расположенную ниже этого текста. Паспорт добавится в вашу корзину.

Если Вы хотите добавить в корзину еще один или несколько документов — проследуйте в соответствующую категорию и закончите пополнение корзины. Для скачивания документации Вам необходимо перейти в Вашу корзину, нажав кнопку «показать корзину».

Корзина находится в левом меню, сразу за разделом поиска паспортов. После ознакомления с выбранными документами в корзине — нажмите на кнопку «оформить заказ». Если Вы зарегистрированный пользователь — введите свои данные, либо зарегистрируйтесь.

Для оплаты за паспорт выберите предпочитаемый способ оплаты. Если вас не устраивает ни один способ оплаты, предоставленный на портале — свяжитесь с нами по электронной почте, мы поможем вам осуществить платеж. Если вы оплачиваете документацию купонами — введите номер купона в соответствующее поле.

Если вы хотите вместо оплаты совершить обмен — напишите нам, указав номер заказа и краткое описание предлагаемой вами документации.

Внимательно проверьте введенные данные и нажмите «подтвердить заказ». После прохождения процедуры подтверждения оплаты заказа, на электронный адрес указанный Вами при регистрации придет ссылка, нажав которую Вы сможете скачать паспорт.

Если у Вас все равно возникли трудности со скачиванием или вопросы — проследуйте в раздел главного меню «Помощь по сайту».

Удачного скачивания! И не забывайте оставлять отзывы о скачанных паспортах на оборудование — нам важно ваше мнение!

Источник: http://www.xn--80akollgcgac.xn--p1ai/component/virtuemart/details/442/27/derevoobrabotka/pasport-na-stanok-sr6-6-reysmusoviy-odnostoronniy.html

Рейсмусный станок Б-У 320 мм КРЫМУ Симферополь

Ширина обработки 320 мм

Вал на 2 ножа,  ножи установлены

Промышленный рейсмусовый станок б/у модели СР3-6 является одним из лучших представителей легендарного Ставропольского завода «Красный Металлист». Можно так же сказать, что лучшим танком второй мировой войны признан советский танк Т-34, а лучшим маленьким рейсмусом 70-80-х годов прошлого века стал рейсмус СР3-6. Рейсмус имеет жесткую литую станину.

Несмотря на свои небольшие размеры, станок имеет очень приличный вес в 600 кг. Такая большая масса (он цельнолитой) обеспечивает хорошее гашение вибраций и как следствие высокую чистоту обработки материала.

Двухножевой (иногда четырехножевой) вал имеет высокую ремонтопригодность, замена подшипников может быть проведена персоналом с не очень высокой квалификацией без специального инструмента. Мощный электродвигатель имеет двукратный запас по мощности относительно своих современных собратьев. Очень рационально реализован механизм подачи.

Электродвигатель с тарельчатым вариатором плюс редуктор. Данная конструкция безотказно работает десятилетиями. Некоторые экземпляры проработали без ремонта данного узла 36 лет. Ремонт обычно выражается в замене изношенных накладок феродо от любого подходящего диска сцепления.

Редуктор, используемый в данной конструкции имеет большой запас по ресурсу и с небольшими изменениями перешел в старшую модель рейсмуса СР6-9. Весь узел в сборе (электродвигатель-вариатор-редуктор) используется в рейсмусе СР6-9, который работает при больших нагрузках. Цепной привод приводит в движение передний рифленый и задний гладкий валец.

Вариатор позволяетет плавно изменять скорость подачи заготовки от 8 до 24 м/мин. Стол чугунный, коробчатой.Управление подъемом осуществляется от механизма ручного управления.  Механизм подъема стола не самое удачное решение данного станка. Червячная пара размещенная внутри стола при износе имеет свойство подклинивать перемещение строа.

На столе установлены два гладких ролика. Для настройки выхода роликов под твердость обрабатываемого материала (лиственные или хвойные породы) они регулируются. Регулировка выхода роликов над столом сделано очень просто и надежно.

Кстати, на большинстве современных импортных рейсмусов наличие роликов на столе не входит в базовую поставку, а является опцией и, соответственно, оплачивается дополнительно. Когтевая защита литая, выполнена из чугуна.  Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа имеется тяжелый, литой передний прижим. Электрическая схема проста и надежна. На сегодняшний день данные станки сняты с производства, поэтому можем предложить вам рейсмус б у СР3-6 после ремонта. Стоимость рейсмуса б у СР3-6 составляет около 50% от стоимости современного аналога.

Технические характеристики станка СР 3-6

Размерыобр.заготовки,мм:
ширина 310
толщина 5÷200
длина не менее 300
Наибольшая толщ. снимаемого слоя, мм 8
Количество ножей,шт 4
Диаметр ножевого вала, мм 128
Объем аспирации, м³/час 1900
Частота вращения вала, об/мин 4500
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт 6,48(7,0)
Габариты, мм 925х925х1180
Масса СР3-6, кг 600

Дéревообрабатывающий станóк — станок, применяемый для механической обработки древесины (пиления, строгания и др.), с помощью режущего инструмента или давления.Предназначены для плоского калибрования деталей из массивной древесины, плит на заданную толщину (в размер) деталей.

  • На деревообрабатывающих станках из древесного сырья получают пиломатериалы, заготовки и полуфабрикаты (брусья, брёвна, бруски, доски, стружку, шпон и прочее), детали изделий и конструкций (для мебели, вагонов, судов и т.д.), а также готовые изделия в виде одной детали, паркет, детали перекрытия к зданиям, тару, лыжи, детали музыкальных инструментов, канцелярские принадлежности и др.

Рабочие машины, производящие работу методом давления, называются прессами.

Рабочие машины, выполняющие рабочие операции без изменения формы, размеров и качества объекта труда,называются просто машинами (сортировочные, пакето-формирующие, транспортирующие и др.).

Рабочие машины, осуществляющие физико-химическое воздействие на обрабатываемый объект, называются аппаратами.

Рабочая машина представляет собой механизм или сочетание нескольких механизмов, осуществляющих определённые целесообразные движения для выполнения полезной работы.

Источник: https://stanokprom.com/p42191373-rejsmusnyj-stanok-320.html

Рейсмусовые станки односторонние и двусторонние

Главная / Наши станки и инструменты / Рейсмусовые станки

Рейсмусовые станки односторонние (СРЗ-7, СР6-9, СР8-2, СР12-3) и двусторонние (С2Р8-4, С2Р12-3) служат для обработки досковых, брусковых и щитовых заготовок, рамочных изделий на заданную толщину. Станки обеспечивают проходную обработку при механической подаче обрабатываемых заготовок и изделий.

Станок рейсмусовый односторонний СР6-9 имеет цельнолитую станину (3), на ней расположены ножевой вал (11) и стол (4). Когтевая защита (14) предотвращает выброс обрабатываемых заготовок из станка.

Механизм подачи включает передний рифленый приводной валец (13), установленный впереди ножевого вала (11). Подачи фрезерованной заготовки при выходе ее из станка обеспечивают задний верхний гладкий валец (9) и нижней валец (17), расположенный на столе (4).

Привод вальцов осуществляется через механический вариатор и коробку передач (18). Перед ножевым валом установлен передний прижим (10).

Привод ножевого вала производится отдельным электродвигателем через клименную передачу. Опорный ролик (15) служит для уменьшения сил трения заготовки о стол станка.

Ролик можно регулировать по высоте относительно рабочей поверхности стола рукояткой (1) и фиксировать его в нужном положении стопором (2).

Передний подающий рифленый валец изготовляют секционным, что позволяет обрабатывать на станке одновременно (параллельно) несколько досковых или брусковых заготовок с разным припуском на обработку.

Односторонний рейсмусовый станок СР6-9: 1 — рукоятка регулирования положения опорного ролика; 2 — фиксатор (стопор) ролика; 3 — станина; 4 — стол; 5 — маховичок регулирования скорости подачи; 6 — маховичок настройки стола по высоте; 7 — пульт управления станком; 8 — ограждение со стружкоприемником; 9 — задний валец; 10 — задний прижим; 11 — ножевой вал; 12 — передний прижим; 13 — передний подающий рифленый валец; 14 — когтевая защита; 15 — опорный ролик; 16 — опорная балка фуговально-заточного приспособления; 17— задний нижний подающий валец; 18 — коробка передач

Технические данные станка СР6-9: наибольшая ширина обрабатываемого материала 630 мм и толщина до 200 мм, наименьшая длина 400 мм и толщина 5 мм, скорость подачи 8-24 м/мин, диаметр ножевого вала 128 мм, частота вращения ножевого вала 5000 об/мин, мощность электродвигателя 9 кВт.

Двусторонние рейсмусовые станки имеют верхний ножевой и нижний и выполняют обработку щитовых заготовок и рамок одновременно по двум противоположным плоским поверхностям. Точность обработки на станках в 1,5-2 раза ниже, чем не односторонних, так как первое фрезерование заготовки, осуществляется при черновом ее базировании. Станки для обработки досковых и брусковых заготовок не применяются.

Схема устройства рейсмусового станка: 1 — стол; 2 — обрабатываемая заготовка; 3 — предохранительное устройство; 4 — верхний рифленый подающий валик; 5 — передняя прижимная колодка (стружколоматель); б — ножевой вал; 7 — задняя прижимная колодка; 8 — верхний гладкий подающий валик; 9 — нижний гладкий валик

Конструкций ножей и ножевых валов рейсмусовых станков, правила заточки и установки такие же, как и для фуговальных станков.

Настройка станка на толщину обрабатываемых заготовок или изделий производится перемещением стола (вверх-вниз) вручную маховичком либо нажатием кнопки «Верх» или «Вниз». Станок снабжен отсчетными устройствами: измерительной линейкой (на станине) с ценой деления 1 мм и лимбом на маховичке ручного перемещения стола с ценой деления 0,1 мм.

Нижние опорные вальцы должны выступать над столом при обработке древесины мягких пород на 0,2-0,3 мм, а твердых пород — на 0,1-0,2 мм. Проверяют настройку станка путем обработки пробных заготовок и определением точности их обработки. За один проход заготовки через станок снимают слой древесины толщиной 2-3 мм.

Источник: http://wood-petr.ru/article/reysmusovyye-stanki-dlya-obrabotki-drevesiny.php

Ссылка на основную публикацию