Обзор токарного станка 163: конструкция, характеристики, правила эксплуатации

Токарно-винторезный станок 163

  1. Рукоятка управления коробкой скоростей;
  2. Ручка настройки нормального или увеличенного шага резьбы;
  3. Рукоятка реверса при нарезании левой или правой резьбы;
  4. Рукоятка перебора;
  5. Включение реечной шестерни;
  6. Ручка поворота и фиксации резцедержателя;
  7. Рукоятка  механического перемещения каретки;
  8. Кнопка включения ускоренного перемещения суппорта;
  9. Рукоятка реверса продольных и поперечных перемещений суппорта;
  10. Фиксация пиноли задней бабки;
  11. Маховик ручного перемещения пиноли;
  12. Включатель напряжения;
  13. Точения конусов или цилиндров;
  14. Ручное перемещение каретки;
  15. Включение и реверс шпинделя;
  16. Включение маточной гайки;
  17. Пуск главного электродвигателя;
  18. Ручное перемещение суппорта;
  19. Включение механического перемещения суппорта;
  20. Ручное продольное перемещения суппорта;
  21. Включение и реверс шпинделя;
  22. Пуск главного электродвигателя;
  23. Включение ходового винта или валика;
  24. Рукоятка настройки необходимого шага и подачи для нарезания резьбы;
  25. Рукоятка настройки необходимого шага и подачи для нарезания резьбы;
  26. Выбор типа нарезаемой резьбы

фото:кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

В работе станка можно выделить следующие основные движения:

  • Главное движение или движение резания;
  • Вспомогательное движение или движение подач;
  • Движения образования винтовой поверхности

Главное движение — это вращение шпинделя с обрабатываемой заготовкой. Ведущий вал коробки скоростей получает вращательное движение от главного электродвигателя через клиноременную передачу. При помощи дисковой фрикционной муфты шестерни 40 и 45 соединяются с валом 1.

Крутящий момент вал 2 получает через подвижный блок шестерен Б с двумя различными передачами. От вала 2 вращательное движение передается на вал 3 через тройной подвижный блок шестерен.

В среднем зацепления блока шестерен, вращение передается непосредственно на шпиндель станка 6.

Вспомогательное движение – прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Движение подач осуществляется непосредственно от шпинделя через шестерни 60-60, когда подвижный блок сдвинут в правое положение.

Центральный вал 19 фартука получает вращательное движение от ходового валика через зубчатые колеса 24-44, обгонную муфту, вал 18 и червячную передачу 3-36.

Включение, выключение и реверсирование продольной подачи осуществляется при помощи электромагнитной фрикционной муфты.

Движение образования винтовой поверхности — кинематически связанное с вращением шпинделя прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта для нарезание различных резьб.

Движение заимствуется от шпиндельной бабки через зубчатые колеса 60-60 или от вала 4 через звеноу величенного шага с шестернями 60-24-48-60.

При нарезании метрических и дюймовых резьб, сменные зубчатые колеса (гитара) устанавливаются по схеме Сп, а для модульных и питчевых резьб – Ср

При помощи двух рукояток производиться переключение всех скоростей на станке.

Рукоятка 1 управляет подвижными блоками зубчатых колес Б1 и Б2,а рукоятка 27 – тройным блоком Б3 и двойным блоком Б4

Перемещением рукоятки 1 через вал 26 и шестерни 25-8 приводится  во вращательное движение кривошипный палец 9 с диском 7, на котором расположен торцевой кривошипный паз. В него входит ролик 6 двухплечевого рычага 5. Второй конец рычага 5 при помощи ползунка 32 связан с вилкой 31, которая, в свою очередь, перемещается по круглой направляющей 30.Валка 31 перемещает тройной подвижный блок Б2

Двойной подвижный блок Б1 перемещается вилкой 11, которая, в свою очередь, перемещается по круглым направляющим при помощи кривошипного пальца 9 и ползушки 10.

фото:механизм переключения скоростей

Основные параметры163
Высота центров,мм 315
Наибольший диаметр обрабатываемой детали,мм:
над станиной 630
над нижней частью суппорта 340
Диаметр отверстия в шпинделе,мм 70
Расстояние между центрами,мм 1400,2800
Число скоростей вращения шпинделя 24
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 10-1250
Количество величин подач суппорта,мм/об 40
Пределы величин подач суппорта,мм/об:
продольных 0,1-3,2
поперечных 0,04-1,18
Скорость быстрых подач верхней части суппорта,м/мин 3,6
Мощность главного электродвигателя,кВт 14

Видео:токарно-винторезный станок 163

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/tokarnie-stanki/torarniy-stanok-163

Токарно-винторезный станок 163

Токарно-винторезный станок 163 — это старая модификация более современного станка модели 1М63 — одного из самых распространённых на территории бывшего СССР станка, позволяющего производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Токарно-винторезные станки модели 163 зарекомендовали себя как надёжные и неприхотливые, не требующие повышенного внимания.

Назначение

Токарно-винторезный станок 163 по предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Обозначение токарно-винторезного станка 163

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 163 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, цифра 3 – максимальный радиус обработки заготовки (315 мм).

Технические характеристики станка 163 Параметры
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм 700
Диаметр обработки над станиной, мм 630
Диаметр обработки над суппортом, мм 350
Расстояние между центрам 750 — 10 000
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм 900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105
Фланцевой конец шпинделя по DIN 11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя 22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10 — 1 250
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин 5,2
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин 2
Мощность электродвигателя главного привода 15 кВт
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг 3 500
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 2 950 — 12 470 х 1 780 х 1 550
Масса станка, кг 4 200 — 13 200

Новый токарно-винторезный станок 163 

Сейчас вместо токарно-винторезного станка 163 выпускается станок 1М63 в следующей комплектации.

Читайте также:  Как сделать самодельный лобзиковый станок в домашней мастерской

Современные аналоги

В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Токарно-винторезный станок 163 — прямые аналоги

Комплектация, характеристики

Узнать цену, дополнительную информацию о токарно-винторезных станках TRENS (аналог — токарно-винторезный станок 163), характеристики токарных станков, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: info@novator-grp.ru Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

Источник: http://www.novator-grp.ru/rus/stanki-ussr/163

Универсальный токарно-винторезный станок 163

 Токарно-винторезный станок 1А62 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Технические характеристики станка:

Наименование параметра 163
Основные технические данные станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 350
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 700
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над выемкой, мм 900
Высота центров, мм 315
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой в люнете, мм
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм 1400
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг  2000
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт 13
Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин 10…1250

Источник: http://stavtransavto.ru/universal_nyj_tokarno-vintoreznyj_stanok_163/

Устройство токарного станка по металлу

Статистика утверждает, что 60% всех металлических изделий, деталей и автономных приспособлений, неминуемо проходят стадию обработки на токарных станках.

Самый простой токарный станок способен выполнять массу операций на наружных и внутренних поверхностях металлических заготовок, превращая их в готовую деталь с высокой степенью точность.

С основами устройства токарных станков по металлу мы сегодня вкратце познакомимся.

Содержание:

Устройство токарного станка, 6 класс

Основы обработки металлов резанием при помощи механических станков, механическую обработку металлов, каждый изучал еще в школе, правда на минимальном уровне, но все же знаний хватало для того, чтобы производить элементарные операции на простейших токарно-винторезных станках. Устройство токарного станка по металлу — не география, технологические аспекты постоянно совершенствуются, год от года растут требования к станкам и возможности агрегатов.

Поэтому эти знания очень быстро устаревают. К примеру, токарно-револьверный станок с ЧПУ еще лет 20-30 назад был неизведанным механизмом, пришедшим из секретных лабораторий.

Сегодня же практически каждый желающий может установит у себя дома любой токарно-винторезный станок самых разных размеров и самых разных конфигураций.

Тем не менее, основные узлы и агрегаты остались неизменными, в чем мы сегодня убедимся.

Архитектура токарно-винторезного станка по металлу

Несмотря на то, что первые токарные станки, которые появились в конце 18 века, это были вполне самодостаточные устройства, которые позволяли и обрабатывать металлы на довольно высоком технологическом уровне, нарезать резьбу и выполнять более сложную работу. Первый из них появился в 1794 году и это уже было устройство, практически идентичное тем простым токарно-винторезным станкам, которыми мы пользуемся сегодня.

Основными узлами и элементами токарного станка металлу были и остаются:

  1.  Станина. Основа любого металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования. От того, насколько прочная и насколько точно изготовлена станина, зависит качество детали и функциональность устройства. Станина токарного станка должна быть максимально тяжелой, чтобы предотвращать вибрации, смещения, искривления траектории движения режущего инструмента. Масса станины должна быть такой, чтобы поглотить любые вибрации, возникающие по ходу работы на устройстве, а ее конструкция — максимально жесткой, прочной и долговечной.
  2. Шпиндельная бабка передняя. Основное предназначения шпиндельной бабки — фиксация и обеспечение вращения обрабатываемой детали. Тем не менее, многие станки сконструированы таким образом, что шпиндельная бабка может соединять в себе и коробку передач токарного станка, и устройство подачи обрабатывающей головки или суппорта. Как правило, передняя бабка выполнена в мощном корпусе, который жестко крепится к станине.
  3.  Задняя бабка. Это устройство обеспечивает крепление вращающейся детали соосно шпинделю и должно удерживать деталь в заданных координатах, а при необходимости осуществлять подачу дополнительного оборудования, в зависимости от модификации и типа станка.
  4. Суппорт. Это один из самых главных узлов токарного станка, независимо от его предназначения и характеристик. Суппорт выполняет важнейшую функцию — он прочно удерживает и подает режущий инструмент в направлении обрабатываемой детали. Суппорт может быть полностью управляемый автоматикой, а может быть ручным. В зависимости от технического решения суппорта, функции токарного станка могут быть совершенно разными. Суппорт может подавать режущий инструмент в нескольких плоскостях сразу, что делает его незаменимым в изготовлении самых сложных деталей.
Читайте также:  Делаем станки своими руками

Вкратце, так выглядит архитектурная схема токарно-винторезного станка по металлу.

Характеристики токарного станка

Основные характеристики токарного станка по металлу должны обеспечить максимально возможное количество функций по обработке металла, при этом станок должен обрабатывать деталь самых разных размеров. В основном, станок по обработке металлов характеризуют такие показатели:

  • диаметр обрабатываемой детали;
  • длина обрабатываемой детали, обозначающаяся расстоянием между центрами задней и передней бабки;
  • максимально возможный диаметр обработки детали, а этот показатель зависит от конструкции суппорта.

Как выбрать токарный станок по металлу

Функциональность металлорежущего оборудования практически ничем не ограничена. При необходимости можно купить и токарно-фрезерный станок, и токарно-револьверный с устройством копировальным и программным управлением. Все зависит от потребности а конкретных деталях и и классе их точности.

Как правило, для домашнего использования покупают или собирают своими руками несложные токарные станки, позволяющие выполнять простейшие, но необходимые операции — проточку валов, изготовление шкивов и конусов, изготовление фасонных деталей, сверление и элементарные фрезеровочные работы. Каждый станок подбирается максимально под потребности, тогда он будет работать в оптимальном нагрузочном режиме и прослужит долго и надежно.

Читайте также Твердотельное реле — принцип работы,  Электрорубанки, рейтинг по качеству

Источник: http://NashProrab.com/ustroystvo-tokarnogo-stanka-po-metal/

Правила эксплуатации токарных станков. Типовые отказы и методы их устранения

Главная » Статьи » Профессионально о металлообработке » Токарные станки

Рекомендуем приобрести:

При работе с высокими скоростями резания особое внимание должно быть уделено правильному и надежному закреплению заготовок.

Отказы при точении и способы их устранения

Точность при чистовых видах точения может достигать 7…8-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности — 1,6…3,2 мкм. В табл. 10.1 приведены основные причины отказов при токарной обработке цилиндрических поверхностей, торцов и нарезании резьбы резцом.

Рассмотрим приемы выполнения некоторых токарных операций, не получивших отражение в табл. 10.1.

Таблица 10.1 Отказы токарных станков и способы их устранения

Разрезание заготовок на токарных станках выполняют отрезными резцами, которые по конструктивному исполнению могут быть прямыми и обратными.

Прямые отрезные резцы имеют длинную и узкую головку для прорезания заготовки до центра и обеспечивают минимальный отход материала в стружку.

Однако они обладают недостаточной прочностью и жесткостью, поэтому место реза должно находиться как можно ближе к кулачкам патрона, на расстоянии не более одного диаметра заготовки. Отрезной резец устанавливают строго на уровне линии центров станка и перпендикулярно оси заготовки.

При разрезании заготовок больших диаметров возможна поломка резца в конце прохода в результате того, что тонкая перемычка под действием сил тяжести и резания прогибается и отрезной резец защемляется в прорези.

В этом случае необходимо вывести резец из прорези, не доходя до центра примерно 1,5…2,0 мм, выключить вращение шпинделя и отпилить отрезаемую часть вручную. В процессе резания запрещается поддерживать руками отрезаемую часть заготовки.

Выход стружки из узкой и глубокой прорези сильно затруднен, поэтому разрезание следует выполнять постепенным расширением прорези.

Перед сверлением, зенкерованием или развертыванием токарный станок следует тщательно выверить на соосность центров.

Важными условиями проведения операции сверления являются: прочное закрепление заготовки; перпендикулярность ее торца оси вращения; отсутствие на торце выпуклостей; задание первоначального направления сверлу.

Для этого заготовку в станочном приспособлении устанавливают с возможно меньшим вылетом, а торец перед сверлением гладко подрезают.

Для задания первоначального направления сверлу в центре торца делают углубление центровочным сверлом или коротким жестким сверлом; глубина сверления должна быть приблизительно равна диаметру получаемого отверстия.

Сверление отверстий большого диаметра с ручной подачей затруднено из-за необходимости приложения больших усилий со стороны токаря, поэтому отверстия диаметром свыше 20 мм следует обрабатывать последовательно двумя сверлами. Диаметр первого сверла выбирают примерно равным половине диаметра получаемого отверстия. Благодаря этому перемычка второго сверла не участвует в резании и, соответственно, усилие подачи значительно снижается.

Опиливание применяют для зачистки поверхностей, удаления заусенцев, снятия небольших фасок и т. п. Его выполняют напильниками разнообразной формы, с различной насечкой и только с целой и плотно насаженной ручкой.

Так как опиливание производят вручную, то для предотвращения травмирования токарь должен стоять под углом примерно 45° к оси центров станка, с разворотом вправо. Ручку напильника следует зажимать в левой руке, а противоположный его конец удерживать пальцами правой.

Полирование применяют для снижения шероховатости обработанных поверхностей. Его осуществляют шлифовальными шкурками различной зернистости. Во время полирования шкурку удерживают пальцами либо правой руки, либо обеих рук (передний край шкурки необходимо удерживать левой рукой, а противоположный — правой).

Удерживать шкурку на детали путем охвата ее рукой нельзя, так как она может намотаться на деталь и защемить пальцы.

Обычно в суппорте токарного станка закрепляют одновременно несколько резцов, поэтому при опиливании и полировании следует остерегаться порезов рук острыми кромками резцов, а также при повороте резцовой головки, осуществлении измерений.

Читайте также:  Как сделать ленточную пилораму своими руками: шкивы, механизм натяжения

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/tokarnye_stanki/pravila_ehkspluatacii_tokarnykh_stankov_tipovye_otkazy_i_metody_ikh_ustranenija/15-1-0-260

Технические и эксплуатационные характеристики токарного станка 1М63

Станок по металлу модели 1М63 пользовался особой популярностью на территории стран бывшего Советского Союза. Агрегатом осуществляли обработку заготовок различного диаметра. Токарная установка отправлялась на экспорт в разные страны, отличаясь от конкурентов надежностью и неприхотливостью использования.

Предназначение

Токарный станок 1М63 предназначается для обработки сложных и округлых металлических поверхностей. Кроме того, он применяется для нарезки резьбы. Для обработки торцов заготовки могут использоваться различные резцы, сверла, метчики, зенкеры, плашки. Обрабатываемые заготовки устанавливаются в центрах либо патроне.

Главными его достоинствами считаются элементарность использования, жесткость опоры и сильные двигательные системы. Эти преимущества определяют работу токарного оборудования в течение длительного периода времени.

Маркировка моделей

Число — буквенный индекс винторезного агрегата 1М63 показывает:

  • цифра 1 – токарное оборудование;
  • число 6 показывает, что станок относят к разряду металлорежущих установок;
  • буква «М» указывает на поколение токарного устройства;
  • цифра 3 – допустимый радиус обрабатывания болванки, составляет 315 мм.

Среди модифицированных версий токарного станка возможно следующее обозначение:

  • Г – агрегат с углублением в несущей станине;
  • А, М – в токарном устройстве присутствует механический привод резцового суппорта;
  • Б – показатель быстроходности станка;
  • К – установка с копировальной оснасткой;
  • П – показывает точность обработки согласно “ГОСТ 8-82”;
  • Ф1 – прибор с установкой цифровой индикации;
  • Ф2 – винторезная установка с системой численного позиционирования ЧПУ;
  • Ф3 – агрегат оснащен непрерывным ЧПУ.

Модификационные модели

Время и повышенный спрос заставляет специалистов совершенствовать токарное оборудование. Станок 1М63, определенный для обработки металлических поверхностей, пришел на смену стандартной модели 163. Агрегаты выпускались в большом объеме.

Неудивительно, но на некоторых производственных площадках сохранились эти токарные агрегаты в надлежащем виде и до сих пор эксплуатируются, несмотря на все пройденные гарантийные сроки. Токарно-винторезный станок 1М63 через некоторое время сам послужил прототипом модели 1М63Н.

Токарный станок 1М63Н отличается усовершенствованной оснасткой по сравнению с прежними моделями серии. Буква «Н» показывает, что устройство обеспечивает нормальную точность.

Главные отличия 1М63Н от предыдущих версий серии:

  • повышенная мощность основного привода;
  • увеличенная скорость обработки резьбы;
  • расширенный диаметр проема в шпинделе;
  • способность обрабатывать изделия до 10 м в длину и массой до 3,5 тонн с повышенной точностью;
  • внушительный срок службы токарного оборудования;
  • применение легированной стали в шестернях;
  • повышенная безопасность использования.

Среди основных модификаций устройства 1М63 выделяют следующие модели: 1М63Ф101, 1М63БГ, 1М63М, 1М63Н 1М63НГ, 1М63НП.

Стоит отметить, что популярный прежде токарно-винторезный станок 1М63 снят с производства и больше не выпускается.

Как работает?

Перед тем как непосредственно приступить к выполнению токарных работ, необходимо внимательно ознакомиться с техникой безопасности и правилами эксплуатации станка.

Пренебрежение данными инструкциями влечет за собой последствия. Поэтому если у рабочего не имеется навыка работ с токарным оборудованием, то в его же интересах заручиться поддержкой специалиста, который проконтролирует эксплуатацию установки.

После того как токарный агрегат смонтирован и подключен, необходимо предварительно подготовить его к эксплуатации. Рабочее место должно быть в чистоте, без лишних деталей и инструментария. Чтобы запустить привод следует нажать кнопку запуска на блоке подач. Дополнительная кнопка включения располагается на панели приборов каретки. Фрикцион должен быть в выключенном состоянии.

Движение суппорта приводится посредством четырех фрикционных муфт, располагающихся в фартуке устройства.

На фартуке также предусмотрен переключатель зажимных устройств (муфт), две из которых предоставляют продольный ход, а другая половина поперечное движение.

Тумблер обладает несколькими режимами – нейтральным и наклонными положениями, соответствующие вектору хода каретки. Верхушка переключателя обладает кнопкой, которая контролирует скоростное движение суппорта.

В ситуациях, когда токарно-винторезный станок 1М63 серьезно поврежден, его нужно отправить на восстановление, предварительно приведя в надлежащий порядок. Наряду с оборудованием, в сервис должен быть предоставлена и техническая документация, чтобы решить вопрос с запасными деталями.

Конструктивные особенности

Как уже выяснилось, то токарно-винторезный станок 1М63 способен осуществлять различные виды точения, обработку конусов, изготовление резьбы любого типа.

Среди основных технических характеристик 1М63 выделяют:

  • допустимый поперечник детали, смонтированный над главной опорой – 700 мм;
  • предельный диаметр изделия над суппортом – 350;
  • максимальный вес болванки – 3,5 т;
  • степень вращения шпиндельного узла – 22 ед.;
  • диаметр цилиндрического проема в шпинделе – 105 мм;
  • степень вращения – от 10 до 1250 об/мин;
  • крестообразное перемещение суппорта – 5,2 (продольное) и 2 (поперечное) м/мин;
  • мощность силового агрегата – 15 кВт;
  • размеры устройства – 5 240 x 1 780 x 1 550;
  • масса оборудования – 5750 кг.

Так выглядят основные технические характеристики станка 1М63. Если требуется просмотреть полную документацию оборудования или 1М63 паспорт, то их можно скачать бесплатно, нажав на пункт «скачать паспорт на станок 1М63». Электрическая схема оборудования представлена ниже.

Люнет

Что такое люнет? Люнет – станочное приспособление, служащее дополнительной опорой при обработке заготовок. Они предназначаются для возделывания деталей круглого и конического типа.

Люнет меняется при разных видах обработки. Неподвижный люнет производят из чугуна. Монтируя конструкцию, необходимо учитывать факт соответствия направляющим установки. Установка детали осуществляется по винтовой схеме. В случаях, когда рабочую поверхность следует закрепить по центру, то люнет выступает в роли вспомогательной опоры.

Источник: https://oxmetall.ru/tokarnaya/harakteristiki-1m63

Ссылка на основную публикацию