Устройство и технические характеристики гранулятора для пеллет

Гранулятор для пеллет и принцип работы устройства

Пеллеты, на данный момент, один из прогрессирующих видов твердого топлива. Они используются для отопления зданий и прочих объектов недвижимости. Топливные гранулы занимают лидирующие позиции в связи с:

  • хорошей теплоизоляцией:
  • минимальной влажностью:
  • малой зональностью;
  • высокой прочностью;
  • лучшим качеством.

Изготавливается топливо посредством прессования отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных производств. Поэтому, гранулятор для пеллет – это самое распространенное оборудование, способное сохранить и добавить полезные свойства обрабатываемому материалу.

Принцип работы прессовочного устройства

Сама система обработки топлива довольно простая. Подготовленное и очищенное сырье направляется в систему обвеса, которая позволяет измельчать вещество и придавать оптимальную влажность для грануляции.

Затем сырье с помощью прессующих вальцев продавливается через отверстия матрицы, диаметр которой зависит от размера исходных гранул. Средний размер диаметра единиц топлива находится в пределе 6-8 мм.

Подготовка сырья

Изначально опилки делятся на мелкие фракции, обладающие высокой влажностью. Поэтому перед их прессованием необходимо выдержать материал в сушилке, где варьирует пониженная влажность до 10%. Далее: подготовленное сырье необходимо измельчить и только после этого отправить на грануляцию.

Стоит отметить, что пеллеты могут быть произведены не только из древесины, но из лузги тыквенных семян, скорлупы грецких орехов, жмыха винограда, лузги подсолнуха и прочих культур. Но, факт остаётся фактом: данный вид топлива самый экологически чистый и не предполагает наличие химических элементов. А самое главное, гораздо ниже по ценовой категории, чем, например, уголь или дрова.

Виды прессовочных устройств

Оборудование, которое производит пеллеты, классифицируется по мощности и производительности:

  • линия по производству пеллет;
  • стационарные пресс-грануляторы.

Первый вид включает в себя сепараторы, сушильную камеру, гранулятор и барабанный охладитель. В общем, целая наработанная и обширная система. И объем производства у них больше, чем у стационарных устройств: более 2 – х тонн/час.

Второй вид устройства более компактен и подходит для производства небольших предприятий и домашних хозяйств. Цена, в таком случае, тоже будет значительно ниже. Производительность такой машины составляет около 200 – 300 кг/час. Данный вариант является отличной альтернативой прессовочной линии, так как в нем также автоматизированы:

  • мельница – дробилка;
  • охладительная камера.

Изготовление гранулятора в домашних условиях

Прессовочное устройство можно изготовить и в домашних условиях. Для этого необходимы:

  • рабочий двигатель, мощностью 400 Вт;
  • зубчатый ремень с двигателя;
  • пускатели — они обеспечивают работу станка в реверсном режиме;
  • концевик прямого и обратного хода — предназначен для оптимального прессования сырья;контейнер для опилок;
  • поршень, который устанавливается на прессовочный станок (преимущественно из фторопласта);крышка;
  • минимальные знания электротехники и электричества.

Выполняя пошаговую инструкцию, можно сконструировать устройство своими руками. Но, опять же, не все обладают нужными знаниями и временем. Таким образом, самым экономичным способом для отопления помещений будет приобретение устройства — гранулятор для пеллет.

Для изготовления машин используются новейшие технологии и материалы, которые нацелены на выход максимально экологически чистого продукта. Приобретая данный продукт, можно значительно повысить результативность отопления.

Источник: http://stroika-1.ru/odrevesine/granulyator-dlya-pellet.html

Гранулятор для пеллет своими руками чертежи

Производство комбикорма в домашних условиях

Производство комбикорма как бизнес привлекательный для малых инвестиций. Спрос –стабильный, потребитель покупает этот продукт десятками килограммами по розничной цене. Для запуска производства потребуется минимальный набор недорогого оборудования. А со временем можно быстро развиться до полноценной производственной полу-автоматизированной линии.

Комбикорм – это расходный продукт, в котором нуждаются фермы по производству мяса и молока и домашние хозяйства.

Бизнес по производству гранулированного корма для животных имеет высокую доходность, активную оборачиваемость капитала. Чтобы товар пользовался спросом, обеспечим его качество. Этот показатель в сельском хозяйстве чрезвычайно важен.

Хорошо усваивается корм – повышается скорость роста скотины, улучшается соотношение килограмма питания на килограмм мяса.

Чем выше качество комбинированных кормов, тем выше эффективность фермы. Но нужно решить еще одну задачу – снизить себестоимость продукта без потери качества. Покупать питание для сельскохозяйственных животных по высоким ценам будут единицы.

Что входит в состав комбикорма?

Основа гранулированного питания для животных – фуражное зерно.

Оно в два раза дешевле классового зерна. Чтобы обогатить корм клетчаткой, добавим травяную муку. А луговую траву косить можно бесплатно.

Снизив расходы на основные компоненты комбикорма, бизнесмен может продавать его по выгодной для покупателя оптовой цене.

Фермеры, как правило, приобретают корма мешками по 30 кг или даже тоннами. А повысить качество продукта позволяет бесплатная травяная мука.

Процент содержания клетчатки в разных кормах:

  • 30-35% — для кроликов;
  • 20-25% — для коров;
  • 15-20% — для свиней;
  • 10-15% — для кур.

В состав практически всех комбикормов входят злаки, богатые жирами, белками и углеводами и шрот, содержащий витамин Е.

Такое питание бедно на другие полезные микроэлементы. Добавляя травяную, или витаминную, муку, предприниматель решает сразу несколько задач:

  • в комбикорме много клетчатки, которая важна для нормального его усвоения;
  • происходит травление организма животного, что необходимо для полноценного развития;
  • корм содержит витамины, поддерживающие здоровье животного и обеспечивающие качество мяса.

Клетчатка, благодаря своей ячеистой структуре, впитывает жидкость и набухает.

Как сделать самодельный гранулятор для комбикорма

Объем пищи, попавшей в организм животного, увеличивается. В результате облегчается магистральное перемещение корма по кишечнику. Соответственно, улучшается усвояемость и повышается прирост.

В производство травяной муки берется обычное сено.

Рекомендуется косить луговую траву, но можно люцерну и эспарцет. Скошенное сено сушится, измельчается и подается в гранулятор с другими компонентами.

Состав компонентов для животных и птиц

Компоненты и их соотношение зависят от типа питания сельскохозяйственного животного.

Кролики

Состав комбикорма для кроликов в домашних условиях:

  • молотый ячмень – 25%;
  • молотая кукуруза – 15%;
  • пшеничные отруби – 5%;
  • шрот подсолнечника – 20%;
  • травяная мука – 35%.

Недостаток клетчатки в рационе кроликов приводит к вздутию живота и падежу поголовья.

Этому сельскохозяйственному животному важно соблюдать систему травления пищи!

35% витаминной муки удовлетворяет суточную потребность животного в клетчатке. Приготовленный таким образом корм дает прирост мяса от 1 кг в месяц. Выживаемость кроликов повышается. Их все равно нужно кормить травой. Но к свежей траве, они слишком чувствительны: может попасться ядовитое растение, роса на травинках.

Свиньи

Комбикорм для свиней приготовленный своими руками, рецепт:

  • молотая кукуруза – 20%;
  • молотый ячмень – 20%
  • молотая пшеница – 10%;
  • шрот подсолнечника – 30%;
  • травяная мука – 20%;
  • поваренная соль – 0,2%.

В день свинья съедает 2,7-3 кг.

5,5 кг такого комбикорма дают 1 кг прироста чистого мяса. Для сравнения: обычного корма понадобится 7 кг.

Куры

Состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях:

  • молотая пшеница – 25%;
  • молотый ячмень – 25%;
  • молотая кукуруза – 17%;
  • шрот подсолнечника – 15%;
  • травяная мука – 15%;
  • молотый ракушечник – 3%.

Шрота можно дать меньше, но не больше.

В противном случае повышается жирность курицы, несушки плохо несут яйца.

В рецепт комбикорма для бройлеров, сделанный своими руками, следует обязательно включить ракушечник. Это источник кальция, необходимого для усиления костей и формирования скорлупы. Где взять? Подойдет строительный блок ракушник, сделанный из морского дна.

Коровы

Рецепт комбикорма для коров:

  • молотый ячмень – 20%;
  • молотая кукуруза – 15%;
  • пшеничные отруби – 15%;
  • шрот подсолнечника – 25%;
  • травяная мука – 25%;
  • поваренная соль – 0,5%.

Комбикорм в рационе коров – не единственный вид питания.

Но в разведении животного он играет важную роль: повышается жирность молока, улучшается прирост чистого мяса.

Гранулированный комбикорм в домашних условиях

Для примера возьмем линию производства кормов из ячменя, кукурузы, шрота и травяной муки. В комплект линии входит только недорогое оборудование для производства комбикорма в домашних условиях:

Наименование оборудование Технические характеристики Вес и габариты Стоимость
Комбикормовый гранулятор Мощность двигателя – 2,2 кВт, 1500 об./мин; производительность – 60-130 кг/час Масса – 58 кг; размеры – 75 х 41 х 76 см 400$
Дробилка зерновых культур Мощность двигателя – 900 Вт; 4000 об./мин; производительность – 230 кг/час Загрузка бункера – 20 кг 280$
Маслопресс (для производства шрота) Мощность – 2 кв./час; производительность – 5 л/час Вес – 45 кг 400$
Сушилка 550$
Измельчитель для сена Мощность двигателя – 4 кВт Вес – 65 кг; размеры – 53,6 х 65,1 х 141,5 см 500$
Мотокоса Мощность – 1,7 кВт; 6000 об./мин Масса – 8 кг, размер бака – 1,2 л 50$

Таким образом, на начальном этапе понадобится 2190 долларов для обустройства производственной линии.

Плюс ежемесячные расходы на аренду помещения, электроэнергию и сырье.

Мини завод по производству комбикормов работает по следующей схеме:

  1. Покос луговой травы или люцерны.

    Просушка сена на сушилке, измельчение травяной муки.

  2. Дробление зерновых, кукурузы, ячменя.
  3. Прессование фуражных семян подсолнечника через маслопресс (маслобойку). На выходе – шрот и техническое подсолнечное масло с фузом.
  4. Отстаивание технического масла.

    Фуз можно засыпать в мешок из лавсановой ткани и положить под пресс.

  5. Загрузка ингредиентов в гранулятор – получение готового продукта.
  6. Дозировка всех компонентов по рецептуре состава необходимого для конкретного вида с/х животных.
  7. Прессование гранулятором сыпучих кормов для формирования легкоусвояемых гранул.

Пропорции берем в зависимости от типа корма.

Размер гранул можно изменить с помощью различных насадок.

Если средства на открытие собственного дела ограничены, можно некоторые компоненты на начальном этапе закупать. Впоследствии, когда появятся свободные средства, комплектуется полная линия.

Сегодня любой человек, вовлеченный в сельское хозяйство, хочет сделать это, чтобы как можно больше не зависеть от сторонних поставок.

И одно из устройств, которые позволят фермеру не зависеть ни от кого по отношению к кормлению животных, — это гранулятор домашних хозяйств. Купить бытовой гранулятор Сегодня это очень просто. В этой статье мы попытаемся определить, действительно ли это нужно.

Многие люди считают, что хороший корм не может быть дешевым. Но когда несколько десятков тысяч вложили в гранулятор, многие понимают, что эти деньги скоро будут оплачены, потому что теперь можно будет производить пищу из ничего.

Теоретически, в общем, когда он купил домашний гранулятор для корма, многие не только могут обеспечить свою еду продуктами питания, но также должны продавать излишки.

Но на практике все по-другому, и мы увидим, в чем проблемы.

Во-первых, купить гранулятор — это одно, но второй вопрос — найти отличную смесь. И хотя кажется, что вы смешиваете одни и те же продукты, которые присутствуют на фабричном корме, но вы понимаете, что он не работает так, как он производится. И все потому, что все регулируется граммами.

Во-вторых, внутренняя пища может быть хуже, чем на заводе.

Все дело в регулярности доз. Кроме того, гранулы могут разлагаться и превращаться в пыль, которую животные не будут есть. Кроме того, это может вызвать аллергические реакции.

В-третьих, когда смешанный корм готовят в производственных условиях, он затем проверяется на наличие всех необходимых элементов, минералов и витаминов.

И большинство из них не всегда могут купить некоторые из компонентов, которые приведут к корму кормов.

Читайте также:  Виды и конструктивные особенности шиномонтажных станков

В-четвертых, при производстве смешанных кормов его качество проверяется специальной лабораторией на заводе. И кто будет проверять ингредиенты, которые использует фермер? Это означает, что никто не застрахован от того, что конечный продукт окажется просто нестандартным.

Как вы можете видеть, купить гранулятор для домашнего хозяйства — это.

Но решать эти типичные проблемы — это другое.

Гранулятор самостоятельно — Экспертный совет

Поэтому, прежде чем вы получите что-то подобное, вам нужно подумать, действительно ли это нужно. Но если вы все еще решите купить гранулятор, тогда вы можете сделать это с нами. Цены на эти устройства имеют один из самых низких на рынке, и ассортимент отличен. Здесь вы можете найти модель, которая вам действительно нужна.

Как сделать гранулятор для производства топливных пеллет своими руками

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

Следует помнить, что:

  • максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
  • угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2

где

l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360

α1 = 136,57°α2 = 223,43°

а = 325,16 (мм)

Источник: https://stroitel12.ru/granuljator-dlja-pellet-svoimi-rukami-chertezhi/

Оборудование для производства пеллет и цены на них

Производство пеллет – довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учитывать массу нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.

Пеллеты, или их еще называют древесными топливными гранулами, представляют собой отходы от обработки древесины: опилки и стружки от деревьев. Их формируют под большим давлением триста атмосфер не применяя клей или добавки.

Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров в длину, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности таких пеллет в пределах пяти киловатт в час, примерно сравнимы с углем.

Сжигая одну тонну пеллет, выделяется энергия сравнима со сжиганем:

  • пятисот литров дизтоплива;
  • семисот литров мазута;

Топливные гранулы лучше влияют на экологию, сравнивая с вышеперечисленным топливом.

Зажигая их:

  • эмиссия углекислого газа снижается от десяти до пятидесяти раз;
  • зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
  • практически не образуется сера;

Вообще такое топливо предназначено для:

  1. Обогрева частных домов. Где установлены котлы и камины.
  2. Использования в котельных ЖКХ.
  3. Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).
  4. В качестве наполнителей для туалетов кошек.
  5. В случае чего они могут локализовать и удалить жидкость.

Гранулы бывают изготовлены только с древесины, либо применяется древесина с корой. Обе разновидности пользуются востребованностью на рынке. Пеллеты, где содержание коры меньше половины процента, практически не образуют золу. Их считают высококачественным и экологическим продуктом. Зачастую применяют для частных покупателей.

Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Их применяют в тепловых установках большого и среднего размера.

Исходное сырье для них: деревянная стружка или другие отходы деревообработки (низкотоварные деревья и прочее). Создается такой продукт лишь там, где в постоянном наличии множество отходов древесины. Идеально сочетаются лесопилка и производство изготовления пеллет. Такие предприятия работают круглосуточно целый год.

Технологические характеристики используемого сырья:

  • влажность сырья не должна быть выше двенадцати процентов;
  • фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Технология производства пеллет

Классический процесс по изготовлению выглядит так:

  • дробление на крупные части;
  • сушение;
  • второе дробление на мелкие части;
  • смешивание и водоподготовка;
  • прессование;
  • охлаждение и сушение;
  • фасовка;

При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.

Как правило, влажное сырье хранится на полу из бетона для избежания смешивания с другими частицами (песком, камнями). В машину для сушки, материал подают с помощью скребка. Оператор собирает его и подает в сушильную систему.

Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам.

Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет — сжигать кору.

Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье. Если его влажность не превышает восемь процентов — пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.

После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.

Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Комплект оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

  • барабанную или дисковую дробилку;
  • молотковые мельницы;
  • газовый котел или котел, сжигающий опилки;
  • барабан для сушения;
  • механизмы для доставки древесины в сушку;
  • дымосос;
  • циклон;
  • транспортеры;
  • подвижной пол;
  • вентиляторы;
  • смеситель;
  • пресс гранулятор;
  • охлаждающую установку;
  • сито;
  • бункер готовых пеллет;
  • весы для мешков;
  • станки для упаковки;

Виды оборудования

Оборудование бывает таких видов:

Мини-гранулятор

Стоимость от 64 тыс. рублей.

Пресс-гранулятор с электродвигателем

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с дизельным двигателем

Стоимость от 89 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:

Такая линия стоит около 1 800 000 руб.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

  1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
  2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
  3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
  4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:

  • гранулятор с плоской матрицей;
  • гранулятор с круглой матрицей;
  • гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.

Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя.

Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.

На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.

Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.

Советы по выбору оборудования

Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Дробилка молоткового типа

Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.

В таком случае рекомендуемо использование:

  • дробилки молоткового типа;
  • кондиционера;
  • полетного пресса;
  • охладительной установки;
  • сепаратора;
  • линии упаковки;
  • бункеров и транспортеров;

Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.

Сырые опилки малыми количествами

Оборудование для сушки пеллет типа АВМ-1,5

Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов.

Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу.

Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.

Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:

  • склад приема и подачи древесины;
  • «подвижное дно»;
  • вибросито;
  • оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
  • сушилку с теплогенератором;
  • бункер где можно хранить просушенное сырье;
  • пресс;
  • охладительную установку;
  • пула;
  • оборудование для упаковки;

Сухое сырье в больших объемах

Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.

Другие материалы

Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.

Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:

  1. Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
  2. Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
  3. Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
  4. Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.
Читайте также:  Камнерезы, электрические и ручные плиткорезы по керамике и граниту

Обзор моделей оборудования

Модель импортного производства SKJ550, её цена от 800 тыс. руб

Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.

Основные характеристики таковы:

  • мощность;
  • диаметр пеллет;
  • производительность;
  • габариты;
  • вес;

Для российского производства

Популярные производители пеллетного производства в России:

  • ООО «Завод Эко Технологий»;
  • ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
  • ООО «Полимер+»;
  • ООО «ЭКОРОСС»;

Для импортного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.

Модель SKJ200 Модель SKJ250 Модель SKJ300 Модель SKJ350 Модель SKJ450 Модель SKJ550
Мощность 7.5 kw 15 kw 22 kw 30 kw 37 kw 45kw
Диаметр пеллет 6-8 mm 6-10 mm 6-12 mm 6-20 mm 6-20 mm 6-20 mm
Производительность 120-170 kg/h 170-220 kg/h 250-450 kg/h 500-700 kg/h 700-900 kg/h 1100-1500 kg/h
Габариты 1150*530*750 mm 1250*600*850 mm 1300*600*900 mm 1650*800*1400 mm 1700*800*1450 mm 1400*750*1650 mm
Вес 250KGS 300 KGS 600 KGS 900 KGS 1200 KGS 2200 KGS

Все модели укомплектованы прессом и контрольной панелью.

Источник: http://slarkenergy.ru/bio/oborudovanie-dlya-pellet.html

Домашнее производство пеллет

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно.

Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками.

Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.

) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется.

То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

  • Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
  • Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
  • Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные.

Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается.

 Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см3. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
  • Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
  • Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
  • Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
  • Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
  • Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
  • Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз.

После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты.

При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

  • Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)
  • С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей
  • С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Источник: http://stroychik.ru/otoplenie/pellety-svoimi-rukami

Изготовление гранулятора для пеллет своими руками, основные узлы

Гранулятор – оборудование, которое позволяет спрессовывать под высоким давлением измельченные или перетертые материалы в небольшие гранулы.

Область применения данного оборудования очень широка. Грануляторы могу использоваться как на линии переработки вторсырья, так и при производстве гранулированных кормов для животных.

Если для промышленного использования (например, при переработке пластика или производстве пелет для твердотопливных котлов) рационально использовать грануляторы заводского производства — имеющие определенные характеристики и функции, то для небольшого фермерского хозяйства при малых объемах потребления гранулированных кормов приобретение дорогостоящей установки может быть очень накладно.

Принцип работы гранулятора для пеллет

Поскольку в современном мире экономия это одно из важных условий позволяющих мелким предпринимателям держаться на плаву, а разница в стоимости обычного и гранулированного кормов ощутима – для современных фермеров вопрос о наличии собственного гранулятора становится ребром (гранулированный корм лучше хранится, а так же имеет ряд других преимуществ). Причем вопросом о том, как своими руками изготовить гранулятор задаются не только фермеры, но и практически каждый человек, который держит дома кроликов или птицу.

Принцип работы гранулятора заключается в том, чтобы продавливать подробленный корм через цилиндрические отверстия металлической матрицы при помощи прессующих роликов.

Так же существуют грануляторы, в которых продавливание сквозь матрицу происходит с помощью шнека.

При прессовке измельченного корма, в него можно добавлять витамины и прочие профилактические средства, необходимые животным. Получаемый гранулированный корм намного лучше сохраняет свои свойства, его удобно хранить и транспортировать. Если необходимо кормление животных определенными порциями, лучше, чем гранулированным кормом порцию определить не удастся.

Читайте также:  Конструкция и технические характеристики круглопалочного станка

Устройство гранулятора

В этой статье мы с вами будем говорить о грануляторе с прессующими роликами. Существует два варианта исполнения таких грануляторов. Первый, это когда в основной рабочей паре – плоская матрица и ролики, продавливание происходит за счет вращения роликов.

Во втором случае вращающий момент придается самой матрице, а ролики закреплены на неподвижной оси в раме гранулятора.

В обоих случаях продавливание происходит за счет попадания материала под валки, которые плотно прилегают к поверхности матрицы.

Давайте подробнее рассмотрим вариант, который наиболее подходит для самостоятельного изготовления гранулятора – второй вариант. На рисунке ниже представлена схема одного из заводских грануляторов подобного плана.

Можно немного подробнее рассмотреть данную схему. Передача вращающего момента на плоскую матрицу происходит при помощи зубчатой передачи с пересекающимися осями.

Вращающий момент передается от зубчатой шестерни расположенной на ведущем валу  (получает привод посредством цепной или ременной передачи, от электродвигателя) на зубчатый венец, который крепится на валу, на который устанавливается плоская матрица. Вся эта конструкция монтируется в корпусе.

Поскольку мы с вами не работаем на токарном заводе и даже не имеем токарного станка у себя в гараже, будем выкручиваться из того что есть. Главное, что данная схема дает представление о конечном варианте и не важно, какой вид он будет иметь, главное чтобы работал.

Подготовка основных узлов гранулятора, сборка

Основные рабочие элементы гранулятора — ролики и матрицу конечно можно попытаться изготовить самостоятельно, но проще будет приобрести уже готовые с необходимыми вам параметрами. Они продаются по достаточно доступным розничным ценам.

Другое дело – это соорудить корпус для самодельного гранулятора, да и к тому же, найти зубчатую передачу, которая подходила бы по размерам будет не так-то просто.

В любом случае, при создании корпуса, отталкиваться необходимо от найденной вами зубчатой передачи и, если у вас в наличии таковой нет, поиски можно начать с ближайшей автомобильной разборки или попытаться найти еще где-нибудь.

На фотографии ниже можно увидеть зубчатую передачу, которую удалось найти одному умельцу, правда фото с уже приваренными на нее цилиндрическими деталями корпуса и смонтированными плоской матрицей и роликами.

После того, как основные узлы смонтированы на зубчатую передачу, необходимо для будущего гранулятора подобрать подходящий эл. двигатель и сварить жесткую раму, на которой он будет крепиться вместе с зубчатой передачей в сборе. Конструкция может выглядеть, как на фото ниже.

В принципе, это уже практически готовый гранулятор, на который осталось поставить ременной или цепной привод, сделать лоток для гранул и воронку для загрузки материала.

Вышеописанный пример базируется на зубчатой передаче с пересекающимися осями (угловая передача), но это не принципиально. В своем грануляторе вы можете использовать обычный ременной или цепной привод, в котором ось ротора эл.

двигателя и ось вала, на который устанавливается плоская матрица – параллельны друг другу и находятся в одной плоскости.

При таком решении вам просто будет необходимо установить двигатель не в горизонтальном, а в вертикальном положении.

Как видите,  изготовление гранулятора – это вполне осуществимая задача. Необходимо только определиться с подходящим решением и приняться за его реализацию.

Теперь предлагаем посмотреть видео, демонстрирующее сборку гранулятора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Источник: http://stroi-specialist.ru/razlichnye-samodelki/izgotovlenie-granulyatora-dlya-pellet-svoimi-rukami-osnovnye-uzly.html

Пресс-грануляторы для производства древесных пеллет

На первый взгляд производство пеллет представляется довольно простым процессом. Суть его в продавливании подготовленной древесной массы через специальную матрицу, в результате чего происходит разрушение клеток древесины и выделение лигнина — натурального связующего, которое позволяет формировать гранулы.

Производство требует участия минимального числа персонала и дает возможность перерабатывать любые отходы деревообработки. Однако важно учитывать нюансы технологии. Например, из чистой, окоренной древесины можно получать продукцию премиум­-качества, а из отходов — промышленные гранулы.

К тому же в зависимости от вида и качества сырья предъявляются определенные требования к оборудованию и процессу производства. Важное условие: гранула надежно формируется лишь в том случае, если влажность подготовленной биомассы не выше 8%.

Не меньшее значение для обеспечения качества конечной продукции имеет фракция подаваемого в пресс сырья.

Обычно изготовление пеллет начинается с измельчения биомассы, которое проходит, как правило, в два этапа. Сначала из тонкомера, веток, горбыля и других кусковых отходов получают технологическую щепу, которую затем еще раз подвергают измельчению для получения однородного сырья.

Чтобы сырье равномерно высушивалось и из него получались пеллеты высокого качества, необходимо использовать сырье фракцией 1-3 мм. После измельчения сырье сушат; если оно пересушено, доводят до требуемого уровня влажности.

Нужно отметить, что высокую теплотворную способность древесное топливо приобретает именно на этапе сушки.

Оборудование: выбор зависит от масштаба производства

Вертикальный пресс-гранулятор

Заключительный этап изготовления древесных пеллет осуществляется на оборудовании промышленного типа и мини-грануляторах, работающих от электродвигателя, дизельного двигателя или привода от вала трактора. Сегодня на рынке много предложений грануляторов разной мощности и производительности.

Цены грануляторов малой производительности начинаются от 12 тыс. евро, а промышленный гранулятор минимальной производительности стоит около 100 тыс. евро, поэтому при выборе оборудования рекомендуется четко определить предполагаемые объемы выпуска и класс гранул.

Следует знать, что экономически обоснованное производство гранул класса «премиум» возможно при производительности линии от 3 т/ч.

Конструктивно пресс-грануляторы подразделяются на два типа: с вертикальным и горизонтальным расположением матрицы. Матрица представляет собой либо кольцо, либо металлическую плиту с отверстиями, диаметр которых определяет толщину гранулы, как правило, 6 или 8 мм.

Длина сужающегося к концу канала, в который загружается сырье и по которому оно с помощью вращающихся роликов продвигается к матрице, а также угол сужения этого канала подбираются исходя из характеристик сырья. Так как универсальных матриц нет и у каждого оборудования свои параметры, производителям приходится подбирать матрицу экспериментальным путем.

Формирование пеллеты происходит путем продавливания подготовленной древесной массы через фильеры. Ролики по очереди прокатываются по матрице (при этом зазор каждого последующего ролика относительно матрицы меньше предыдущего) и проталкивают сырье через канал, а последний ролик подчищает матрицу. Затем процесс повторяется. Число роликов зависит от производительности гранулятора.

Для сырья, полученного из отходов древесины определенной породы, матрица подбирается индивидуально, при этом нужно учитывать, что жесткое сырье приводит к быстрому износу роликов и матрицы, а следовательно, к снижению качества пеллет.

При значительном износе матрицы оборудование будет производить пеллеты, диаметр которых будет существенно — на несколько миллиметров — отклоняться от необходимого. Качество конечной продукции зависит не только от тщательной подготовки сырья, но и от того, каким образом настроены зазоры между роликами и матрицей.

По сравнению с брикетированием производство древесных топливных гранул технологичнее и требует больших инвестиций в оборудование и подготовку материала. Процесс удорожают такие операции, как окорка, сушка, стабилизация влажности, к тому же если при изготовлении гранул используется древесина с малым содержанием лигнина, приходится добавлять биологические связующие.

Качественное оборудование – качественная продукция

Горизонтальный пресс-гранулятор

В настоящее время крупные российские производители пеллет ориентированы в основном на зарубежный рынок, так как внутренний рынок пока неразвит. По данным ИАА «ИНФОБИО», в России ежегодно производится более 1 млн т пеллет, которые экспортируются на рынки Европы и Южной Азии.

Этот показатель много ниже российского экспортного потенциала производства пеллет, причем, как отмечают эксперты, сегодня возможности для российских производителей расширяются в связи с уходом с рынка ЕС компаний США (как известно, Соединенные Штаты вышли из международного договора по сокращению выбросов парниковых газов и в результате потеряли европейский рынок сбыта). Повышение спроса на этот вид топливной продукции в Европе стимулирует российских производителей пеллет к увеличению объемов выпуска — по данным Росстата, в первом полугодии 2017 года в стране наблюдался рост объемов производства пеллет по сравнению с аналогичным периодом 2016 года.

Российская экспортная продукция идет по большей части на рынки ЕС, где требования к качеству пеллет (истираемость, зольность, насыпная плотность) постоянно ужесточаются, в связи с чем производители древесных пеллет должны уделять особое внимание вопросам сертификации по стандарту ENplus.

Этот стандарт разделяет пеллетную продукцию на три категории и предъявляет высокие требования к качеству гранул (стоит отметить, что на азиатских рынках требования к качеству пеллет менее жесткие).

И если производитель намерен выпускать конкурентоспособную, востребованную продукцию, ему необходимо тщательно подойти к формированию цепочки оборудования для пеллетирования, в частности к выбору пресс-гранулятора.

Эксперты отмечают, что сегодня на российском рынке представлено огромное количество грануляторов, которые позволяют выпускать продукт в форме гранул, но не обеспечивают необходимую плотность этих гранул, а значит, и качество, соответствующее действующим нормам и стандартам.

Так как внутренний рынок пока еще не сформировался, вся продукция продается, по сути, по одинаковым ценам, однако российские покупатели уже начинают разбираться в качестве пеллет.

География производителей подобного некачественного оборудования обширная: Китай, Италия, страны Балтии, Польша и другие страны (всего около 30 компаний).

Чтобы обеспечить прочностные характеристики гранул европейского уровня, нужна очень высокая степень сжатия древесного сырья.

Для обеспечения подобного давления матрица должна быть изготовлена из очень качественного металла, у нее должен быть солидный вес, а это определяет и габариты пресса, и мощность привода, и стоимость оборудования.

Безу­словно, прессы малой производительности при их небольших габаритах и весе не могут обеспечить давление, необходимое для изготовления гранул высокого качества, поэтому вопрос о цене оборудования не должен быть первостепенным.

Инвестиции в пресс-гранулятор не могут рассматриваться отдельно от инвестиций в оборудование для полного производственного цикла, которое необходимо для измельчения древесных отходов, сушки, складирования, транспортировки, дополнительного измельчения сырья, а также в такое оборудование, как узлы смешивания и стабилизации влажности, система охлаждения гранул и оборудование для упаковки готовой продукции. При производительности линии около 3 т/ч инвестиции в организацию пеллетного бизнеса возвращаются в течение трех лет.

Сегодня на российском рынке прессов промышленного типа представлена продукция десятка производителей. Цена пресс­-гранулятора зависит от его производительности и составляет от 100 до 500 тыс. евро.

Эксперты советуют при покупке учитывать не только стоимость оборудования, но и расходы на его обслуживание и приобретение комплектующих и обязательно уточнять, гарантирует ли завод-изготовитель замену тех или иных узлов и агрегатов в случае необходимости.

Галина МАЛИКОВА

Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=4841

Ссылка на основную публикацию