Конструктивные особенности, характеристики и эксплуатация многопильных станков

Практика эксплуатации многопильных станков

Принцип действия многопильного станка достаточно прост: заготовка подается и продольно распиливается сразу несколькими пилами (рис. 1).

Из бруса получается доска, четырехкантный брус меньшего сечения или так называемая ламель − дощечка толщиной 5 − 15 мм.

Вместе с тем, конструктивно − это сложный механизм, объединяющий в себе вальцы, транспортеры, пильные валы, противовыбросовые устройства, системы контроля, управления и т. д.

Любая модель прежде всего имеет разрешение по ширине, А и высоте h распиливаемой заготовки (рис. 1). Помимо этого, особо регламентируется максимальное расстояние между крайними пилами B. Это связано с особенностями устройства пильного вала.

Оценить размер С − ширину получаемых деталей − возможно, учитывая параметры B и предельное число пил Nмакс, которые можно установить на вал. Если таких данных нет, то ориентировочно считается, что одна пила в среднем потребляет мощность Po = 4 − 8 кВт.

Соответственно, N = P/Po. Обычно N=4 − 10.

В таблице приведены сведения о некоторых типах дисковопильных станков разных заводов-изготовителей. Это энергоемкий класс оборудования, внешне − станины внушительной массы, способные воспринимать и сдерживать нагрузки от работы до двух десятков пильных дисков.

Другие виды многопильной техники: пилорамы с рамными пилами, формально имеющие схожие признаки, опции к четырехсторонним станкам, комбинированные машины на базе ленточнопильных агрегатов, а также станки с горизонтально расположенными пилами − в рамках данной статьи не рассматриваются.

Особенности эксплуатации станков

Если качество работы станка представить как интегральную функцию, то ее аргументами будут: инструмент, геометрия и другие свойства самого станка, совместимость со смежным оборудованием и, безусловно, система управления (настройки) в целом.

В многопильных станках применяются специальные пилы, в полотно которых вмонтированы еще несколько режущих кромок − плоских ножей. Их задача − строгание получаемой после распила поверхности и противодействие зажиму инструмента заготовкой. В станках с указанной схемой резания (рис.

 1) расклинивающих ножей нет. Использование таких пил дает превосходный результат: качество поверхности имеет низкую шероховатость, а скорость подачи допускается до 20 − 50 м/мин. Иногда, в т. ч.

чтобы компенсировать низкое качество инструмента, применяют принудительную подачу агента типа смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания.

Эффект от такого приема достаточно спорный, особенно если учитывать, что в низкотемпературных условиях эксплуатации, при использовании как правило обычной воды, эффект может быть самым непредсказуемым, пагубным для оборудования.

Вместе с пилами на вал устанавливаются проставочные втулки (рис. 7). Их высота a вычисляется исходя из размеров инструмента и распиливаемого пиломатериала.

a = C + Aзуба − Aпилы,

где С − размер получаемого бруса после распиловки (рис. 1). Для доски − это ее толщина; Азуба, Апилы − толщина, соответственно, зуба и самой пилы.

Особые требования предъявляются к изготовлению проставок для двухвальных многопильных станков. Разность их высот а11, а12 и т. д. (рис. 7), равно как и смещение базовых фланцев валов Δф приводит к суммарной погрешности Δ в виде относительного смещения пильных дисков.

На практике это приводит к образованию ступенчатого выступа на поверхности получаемого пиломатериала. Во избежание дефекта на стадии изготовления проставок необходимо свести разность высот проставок в группе к 0,1 − 0,05 мм. Кручение от вала к пилам передается через одну или две призматические шпонки.

В процессе пиления происходит увеличение радиуса скругления режущих кромок пилы или, проще говоря, ее затупление. Как следствие, растет энергопотребление привода главного движения станка. В моделях, имеющих датчики мощности, оператор видит эти изменения в режиме реального времени.

Другой причиной такого явления может быть переход на более твердые породы древесины.

Так или иначе, первое, что необходимо сделать во избежание остановки заготовки и заклинивания инструмента, − это снизить скорость подачи. Независимо от типа подающего устройства, выигрышным будет система с плавной регулировкой этого параметра, за ней идет ступенчатая с дистанционным управлением. Изменение скорости за счет смены шкивов наименее предпочтительно.

Геометрия станка применительно к задаче получения высокого качества продукции выражена в относительном положении пильных валов, прижимных и подающих вальцов, а также транспортера в цепных подающих механизмах. Если хотя бы один из приводных вальцов (рис.

 5) развернут, то неизбежно возникает изменение силы подачи, при котором заготовка может повернуться. Как следствие − искривление получаемой доски. Причем при длине доски 4 − 6 м даже незначительное смещение в 1° приводит к отклонению от прямолинейности в 100 мм (!).

Исправить такую ситуацию непросто, поскольку разработчик редко оставляет возможность дополнительной регулировки положения узлов. Верхние вальцы к тому же еще должны перемещаться в вертикальном положении и прижимать заготовку.

А несовпадение плоскости инструмента и направления подачи приводит к заклиниванию пилы, трению и все тому же повышенному энергопотреблению станка. Попутно следует отметить, что весьма предпочтительно иметь в станке механизацию вспомогательных движений − подъема-опускания вальцов.

Помимо снижения чисто физических нагрузок, эта опция в виде, например, гидроцилиндра делает станок способным к адаптации в автоматизированную линию с автоматической настройкой «на размер».

Еще один распространенный дефект, но уже связанный с распиливаемой заготовкой. Если верхняя пласть не параллельна нижней − базовой или имеет волнистость, то вероятнее всего уменьшится и сместится пятно контакта (рис. 6) верхнего ролика с древесиной.

Вслед за этим возникают неуравновешенные составляющие сил и, соответственно, заготовка так же отклоняется от прямолинейной траектории движения.

Если в предыдущем случае достаточно отрегулировать сам станок, то здесь задача шире и распространяется она на выбор смежного оборудования.

Так, использование даже бывших в употреблении пилорам типа Р-63 дает превосходный результат в паре с любым качественным многопильным станком только благодаря строгой параллельности указанных поверхностей получаемого бруса.

И, напротив, получение полуфабриката на новомодных, собранных в кустарных условиях агрегатах с использованием узких ленточных пил, приводит к тому, что нормально отрегулированный станок второго ряда дает вынужденную кривизну доски вследствие дефекта базирования заготовки.

Продолжая тему околостаночного оборудования, нельзя не сказать о влиянии способа ориентации заготовки в первоначальный момент цикла. В большинстве случаев распиливается двухкантный брус, полученный на пилораме первого ряда.

Как не имеющий надежной боковой базовой поверхности, он вручную на входном столе или рольганге центрируется относительно станка. Если заготовка получает изначальное угловое смещение, то резко снижается процент выхода готовой продукции (рис. 8а).

Снизить риск брака призваны специальные устройства − оптические указатели линии распила. Расположенные на станке, они проецируют на брус тонкие лучи в плоскости одной или двух крайних пил, и оператор уже более точно может выбрать оптимальную позицию заготовки.

Применяются и более сложные, механизированные установки, центрирующие полубрус автоматически.

Но наибольшую точность дает технология раскроя трех- или четырехкантного бруса. Заготовка прижимается боковой базовой поверхностью к направляющей линейке (рис. 8б). Линейка расположена на заданном расстоянии от крайней пилы, поэтому и первая доска получается заданной толщины. Помимо точности, позиционирование заготовки вносит существенный вклад и в производительность станка.

Если теоретически представить, что подача полуфабриката сечением 400 х 200 мм в станок происходит непрерывно, со скоростью 20 м/мин.

, то объем переработки может достигнуть 700 м3 и выше за восьмичасовую смену работы. Показатель впечатляющий, как и тот факт, что именно за счет простоев эта величина снижается до уровня 100- 200 м3.

Поэтому так важна комплексная организация производственного процесса.

Свое влияние на производительность оказывает и конструкция пильных валов. Существенная разница между максимальными размерами заготовки A и набором инструмента B (рис. 1) приводит к тому, что за один проход распиливается только 50% заготовки.

Вынужденно организуются дополнительные возвратные транспортные потоки, по которым нераспиленная часть вновь попадает к входному рольгангу многопильного станка. Дело в том, что пильный вал с длиной рабочей части B до 300 − 350 мм выполняется в виде консоли.

Такая конструкция позволяет легко заменять инструмент. Но дальнейшее увеличение длины до 500 − 600 мм требует установки дополнительной контропоры, поддерживающей вал и придающей ему дополнительную жесткость.

Несмотря на это, выигрыш очевиден: раскрой бруса в этих моделях может производиться практически по всей его ширине за один проход!

Многопильные станки являются оборудованием с повышенной опасностью.

Разработчики стремятся внедрять все более совершенные системы безопасности, такие как двухсторонняя противовыбросовая система, препятствующая обратному ходу бруса в процессе пиления.

Кинетическая энергия двигающихся с большой скоростью массивных заготовок, вращающегося инструмента весьма высока, и поэтому вопросы безопасной организации работы на таких участках имеет первостепенную важность.

Перспективы развития

Модернизация оборудования этого класса пока никак не сказывается на снижении его стоимости. По-прежнему высокопроизводительные промышленные модели станков предлагаются по цене от 40000 EUR.

Но благодаря высокому спросу на такие виды пиломатериала, как строительная доска, брус − все эти капиталовложения весьма эффективны, а проекты на базе представленных технологий − прибыльны и имеют показатель окупаемости на уровне 8 − 12 месяцев.

Справка: станки для ремесленного производства (по европейской классификации) доступны в стоимостном диапазоне 100 000 − 500 000 руб.

Некоторые новые модели многопильных станков имеют комбинированную систему позиционирования инструмента. На одном валу устанавливаются пилы как с помощью проставочных втулок (рис. 7), так и с использованием перемещаемых в процессе работы специальных ступиц.

Такая методика позволяет оптимизировать раскрой заготовки, но из-за громоздкости конструкции количество инструмента с оперативно управляемым положением, как правило, не превышает 1 − 3 единиц.

Однако именно на этом направлении, наряду с тенденциями по повышению точности, надежности, удобства станков, следует ожидать технологического прорыва в ближайшие годы.

Вячеслав ДОГМА

Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=1708

Многопильный станок

В этой статье мы поговорим о том, какие бывают многопильные станки по дереву. Это оборудование сегодня очень востребовано. Рассмотрим характеристики многопильных станков, их назначение, виды и главные достоинства.

Многопильные станки

Многопильный станок является удобным в использовании инструментом, который используется для распила деревянных заготовок.

Такое оборудование очень востребовано на лесопилках и прочих промышленных производствах, к области деятельности которых относится обработка различных видов древесины.

Эти станки дают возможность получать одновременно и очень быстро несколько досок за один прогон заготовки через режущее устройство.

Многопильные станки предназначены для создания готовых пиломатериалов, то есть для получения различных полотен, а также формирования надрезов и фрезерования. Станки бывают одновальные и двухвальные. Заготовки могут подаваться механически. Они имеют высокую точность обработки.

Главное отличие этого оборудования от пилорам заключается в том, что пилорама не имеет такой точности работы. В конструкции многопильных станков могут использоваться ленточные или дисковые пилы. Многопильный дисковый станок имеет более низкую стоимость в сравнении с ленточными вариантами. Однако, заточка дисков стоит довольно дорого.

Технические параметры

В числе основных технических параметров многопильных станков стоит выделить:

  • размеры заготовок. Максимальный размер сырья, которое можно обрабатывать, определяет допустимые размеры заготовок
  • число установленных пил. Этот параметр показывает наибольшее количество лесоматериалов за один прогон
  • скорость подачи оказывает влияние на уровень производительности станка
  • скорость разрезания заготовок
  • диаметр пил характеризует глубину пропила
  • самое большое расстояние между пилами отвечает за ширину конечного лесоматериала
  • показатель мощности
  • размеры самого оборудования
  • масса.

Учет данных параметров поможет вам подобрать станок для необходимого вам объема работ, условий эксплуатации и производственных целей.

Виды многопильных станков

Все многопильные станки делятся на:

  • рамные станки
  • дисковые станки
  • брусующие станки.

Рамные многопильные станки применяются для распиливания бруса на несколько досок. Работа такого инструмента очень похожа на работу пилорамы: натянутое в пильной рамке режущее устройство осуществляет распил подающейся заготовки. Благодаря наличию кривошипно-шатунного механизма пильная рама совершает возвратно-поступательные движения.

Читайте также:  Кузнечное оборудование для холодной и горячей ковки металла

Дисковые многопильные станки применяют для более качественного распила бруса на особые обрезные заготовки. Такие станки отличаются более высоким качеством, а также высокой точностью конечного продукта, в отличие от рамных станков.

Кроме этого, такие устройства осуществляют более качественный распил мерзлой древесины. Поэтому дисковые многопильные станки пользуются большой популярностью в северных регионах нашей страны.

Главный режущий инструмент здесь — дисковая пила.

Брусующие станки предназначены для продольной распиловки крупных бревен.

Существуют также и очень маленькие многопильные станки, их называют мини станками. Они используются в ряде организаций и частных мастерских. Такой станок имеет небольшие габариты, он отлично подойдет для небольших помещений и частных мастерских. Мини станки позволяют получить довольно высокий уровень производительности и хорошее качество конечного продукта.

Работа многопильных станков

К основным рабочим механизмам многопильного станка можно отнести:

  • станина. Именно в ней содержатся главные составляющие данного оборудования
  • двигатель осуществляет вращательное или возвратно-поступательное движение режущих инструментов, а также приводит в движение блок подачи заготовки
  • режущий элемент состоит из 1 или более валов, на которых закреплены пильные диски
  • устройство, которое подает заготовки. Чем больше заготовка для распила, тем более высокой мощностью должен обладать данный узел.

Чаще всего на многопильных станках установлены шесть валов: четыре подающих и два принимающих.

На отверстие, посредством которого осуществляется подача заготовки, монтируется когтевая защита, которая нужна для исключения возможности причинения вреда здоровью мастера и вылета обрабатываемого изделия из устройства. Выход защищен специальной защитной шторой. При необходимости можно подключить стружкоотсосы.

Подача заготовок осуществляется в горизонтальной плоскости. Заготовку жестко зажимают вальцы, чтобы плотно зафиксировать их в верхней и нижней частях. Распиловка идет при помощи вращения пильной части станка, где расположен режущий инструмент. Скорость подачи заготовки достигает примерно 30-70 м/мин.

О том, как работает многопильный станок, видео расскажет подробнее.

Главные достоинства

Из основных преимуществ многопильных станков можно выделить:

  • высокий уровень производительности
  • высокая точность обработки
  • надежная работа
  • удобное использование
  • легкий монтаж
  • не нужен усиленный фундамент.

В последние годы именно многопильные дисковые станки набирают популярность, потому что отличаются довольно высоким уровнем производительности.

Двухвальный многопильный станок ТОПОЛЬ-200

Рассмотрим подробнее устройство многопильных станков на примере дискового двухвального станка ТОПОЛЬ-200. Он используется на крупных и средних промышленных предприятиях. На станке Тополь-200 осуществляется распиловка двухкантных брусьев (лафетов) в толщину максимум 210 мм, при помощи дисковых пил.

Фактически станок является станиной, на которую установлены два приводных пильных вала с поставами дисковых пил. Каждый из пильных валов работает от отдельного электродвигателя, определенной мощности. Валы включаются по очереди. В описываемой модели может использоваться только один вал для распила лафета высотой до 120 мм.

Механизм протяжки лафета включает шесть приводных рябух, которые обеспечивают точное движение заготовки в пильной зоне без рывков, для получения высококачественного пиломатериала.

В месте выхода пиломатериала из пильной зоны находится специальная когтевая защита, которая гарантирует безопасность и предотвращает вылет пиломатериала.

Приобрести двухвальный многопильный станок можно в комплекте с дисковыми пилами различных производителей. Чаще всего устанавливаются дисковые пилы обычного исполнения сечением 350 мм. Покупка стандартных пил с цилиндрической посадкой (без доработок, шпонок и прочих крепежных отверстий), даст возможность значительно уменьшить расходы на инструмент.

Также при покупке стоит обратить внимание на наличие в комплектации лазерного указателя пропила, который позволяет ускорить процесс установки заготовки, а также увеличит процент полезного выхода продукции.

Таблица технических характеристик многопильного станка ДК-160(45кВт)

Технические характеристики
Ширина обрабатываемого материала:-наибольшая, мм-наименьшая, мм 430,(500)10
Толщина обрабатываемого материала:-наибольшая, мм-наименьшая, мм 16050,(16)
Длина обрабатываемого материала, мм, не менее 1000
Скорость резания, м/c, не менее 74
Номинальная скорость подачи, м/мин 5, 8, 13
Количество пил, шт., не более 8
Расстояние между крайними пилами, мм, не более 430,(500)
Диаметр пил, мм, наибольший 500
Номинальный диаметр посадочной шейки под инструмент, мм 80
Номинальное расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм 910
Норма обслуживания, чел 2
Род тока питающей сети переменный трехфазный
Номинальная частота тока, Гц 50
Номинальное напряжение сети, Вт 380
Кол-во электродвигателей шт 3
Электродвигатель главного привода (пильного вала) номинальная мощность, кВт 45
Номинальная частота вращения, обр./мин 2850
Электродвигатель привода подачи (подающих рябух):-номинальная мощность, кВт-номинальная частота вращения, об/мин 2,21000
*Электродвигатель подъемопускание подающих вальцов:-номинальная мощность, кВт-номинальная частота вращения, об/мин 0,551000
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 47,75
Масса, кг 2050
Габаритные размеры:-длина, мм-ширина, мм-высота, мм 170013001650

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/instrumenty-i-stanki/stanki/mnogopilnyy-stanok

Особенности использования многопильных станков

Среди деревообрабатывающего оборудования, на котором осуществляется изготовление пиломатериала, наибольшей популярностью пользуется технология, когда после распиловки на ленточной пилораме используется многопильный станок. Как правило, сейчас предпочитают использовать дисковые многопилы, т.к. они обладают высокой надежностью работы.

Такое деревообрабатывающее оборудование как многопильный станок имеет достаточно простой принцип работы: заготовка подается и распиливается сразу несколькими пилами.

В результате обработки бруса получается дощечка толщиной 10-15 мм (ламель). Но конструкция многопильного станка не такая простая.

В его состав входят пильные валы, вальцы, устройства системного контроля, транспортеры, противовыбросовые устройства и т.д.

Особенности использования многопильных станков

Качество работы многопильного станка зависит от двух составляющих – инструмент и геометрия станка. Также немалое значение имеет система управления станка. Многопильные станки имеют плоские ножи, которые вмонтированы в режущие кромки. Эти ножи предназначены для того, чтобы строгать поверхность, которая получается после распила.

Также эти ножи предотвращают зажимание инструмента заготовкой. Вместо расклинивающих ножей в таком деревообрабатывающем оборудовании используются пилы, которые позволяют добиться превосходного результата. Оптимальная скорость подачи материала для достижения наименьшей шероховатости – 20-25 м/мин.

Кроме пил в многопильных станках используют проставочные втулки.

Для того, чтобы инструмент не заклинило, прежде всего, нужно снижать скорость подачи материала. Независимо от типа подающего устройства, регулировка скорости является наиболее выигрышным вариантом. Но не стоит регулировать скорость посредством смены шкивов.

Получение высококачественного продукта возможно при оптимальной скорости транспортера, прижимных подающих вальцов, а также при регулировке относительного положения пильных валов.

Проследите, чтобы в выбранном вами многопильном станке была функция, которая позволяет поднимать и опускать вальцы, т.к. в процессе работы она будет очень востребована.

Эта опция позволяет адаптировать многопильный станок к автоматизированной линии и автоматически настраивать размер.

Один из дефектов, который возникает при распиле заготовки – смещение области контакта материала с верхним роликом. Стоит отметить, что данный дефект провоцируется не параллельностью нижней и верхней пластин.

В данном случае проблему нельзя решить при помощи регулировки станка – здесь важно выбрать качественное оборудование. Хороший результат будет получен, если вы используете многопильный станок высокого качества.

Как правило, смещение заготовки происходит только на «супер-современных» станках, которые изготавливаются кустарным способом.

Многие покупатели акцентируют внимание именно на качестве пиломатериала, ни один уважающий себя владелец сауны, будь то сауна в Новосибирске или во Владивостоке, не захочет использовать некачественное сырье в отделке своего заведения.

Для уменьшения выхода некачественного материала в многопильных станках используются специальные устройства.

Например, оптические указатели распиливаемой линии, устройства для автоматического центрирования полубруса. Данные устройства позволяют более точно центрировать материал, что уменьшает коэффициент брака.

Плохое центрирование заготовки часто отражается и на производительности многопильного станка.

Стоит помнить, что такое деревообрабатывающее оборудование, как многопильный станок, обладает повышенной опасностью. В новых моделях система безопасности постоянно совершенствуется. Например, новшеством считается функция, которая предотвращает во время распила отход бруса назад.

Многопильное оборудование: перспективы развития

Несмотря на то, что деревообрабатывающее оборудование постоянно совершенствуется, стоимость такого оборудования, как кромкообрезной станок, многопильный станок, не снижается. Т.е. в цене по-прежнему качественные станки. Но, тем не менее, приобретение подобного оборудование – это прекрасное капиталовложение, т.к.

брус и доска были и будут востребованы на строительном рынке. Именно поэтому, к примеру, при выборе пилорамы продажа таковых, как вы заметите, осуществляется многими компаниями, т.к. данная сфера деятельности будет только развиваться.

В скором времени ожидается повышение удобства эксплуатации многопильных станков, а также их точности.

Источник: https://emax.ru/technics/21266-osobennosti-ispolzovaniya-mnogopilnyh-stankov.html

Многопильные станки

Пиломатериалы являются одним из основных компонентов в строительной сфере. На массовом производстве досок и бруса, предназначенных для общестроительных целей, применяют многопильные станки, которые можно использовать не только в сфере лесопиления, но и в целях обработки сухих материалов из различных пород древесины.

Эксплуатация многопильных станков

Многопильные станки, в зависимости от разновидности и мощности, широко применяются и на конвейерных предприятиях, и в частных мастерских.

С помощью оборудования такого класса осуществляется обработка сырьевого дерева, продольный раскрой, для получения реек и доски определенного сечения.

Применение данного оборудования для деревообрабатывающих процессов способно увеличить уровень рентабельности и существенно повысить прибыль от производства пиломатериалов.

Надежность, легкость в управлении, минимизация отходов производства при работе с многопильными станками обеспечивают положительные экономические показатели в плане производительности.

Главным преимуществом такого деревообрабатывающего оборудования является оптимизирование рабочего процесса продольного раскроя деревянных заготовок — увеличение объемов полезного выхода при распиле и скорости работы, повышение предельной точности.

Дисковые пилы круглой формы используются в конструкции станков как режущий инструмент.

Разработчики, создавая многопильные станки, для максимально удобной работы предусмотрели различные способы крепления дисковой пилы на вальной части оборудования.

Специальная букса позволяет закрепить на дисковый вал многопильного станка уже собранный комплект пиловых расходников. Также можно осуществлять крепление дисковых пил по отдельности, используя гидравлику.

Устройство и принцип работы многопильных станков

Многопильные станки оборудованы тремя парами ребристых валов: две подающие и одна принимающая пара. На окно, через которое осуществляется подача заготовки, установлена когтевая защита, а на окно для выхода готовой продукции — специальная защитная штора.

Дисковый вал, в целях безопасности, покрывается площадкой с прорезями для режущего инструмента. Такая конструкция предупреждает попадание обрезков заготовок в сборочный бункер для тырсы.

Есть в наличии отдельный вывод, что дает возможность при необходимости подключить аспирацию.

Основной рабочий процесс многопильных станков состоит из горизонтальной подачи деревянных заготовок. Заготовки тщательно фиксируются вальцами для прижима их в верхней и нижней частях.

Раскрой досок или бруса осуществляется способом быстрого вращения пильной части станка, в зоне которой закреплен режущий инструмент.

Скорость движения дисковых пил достигает до 400 оборотов в минуту, а скорость подачи материала для обработки — 80-90 метров за один час.

Между собой многопильные станки отличаются по количеству валов (одновальные, двухвальные), по системе регулировки постава режущего инструмента, по типу подачи заготовок (гусеничная, вальцовая).

При выборе многопильного оборудования следует руководствоваться оптимальностью основных характеристик устройства по отношению к планируемому виду работ.

В основном стоит отметить высоту раскроя, допустимую ширину заготовки, максимальную мощность электродвигателя, способ подачи материала, количество режущего инструмента и скорость вращения дискового вала.

В соотношении цены и качества многопильные станки являются самым оптимальным вариантом для увеличения производительности деревообрабатывающего предприятия. Высокий уровень автоматизации управления устройством, возможность контроля над качеством исходного материала, скорость работы и хороший уровень безопасности – залог надежности данного оборудования.

Источник: https://promplace.ru/mnogopilnie-stanki-659.htm

Конструктивные особенности станков с ЧПУ: краткий обзор

Станки с ЧПУ – устройства для обработки изделий, выполняющие определенные действия по заранее заданному алгоритму. Программирование осуществляется автоматически посредством математических формул.

Читайте также:  Как выбрать фрезерный станок по дереву: ручной, настольный, бытовой

ПУ

Основными параметрами, которые задаются программой, являются:

  • Скорость работы;
  • Максимальное ускорение;
  • Направление хода;
  • Минимальная и предельная мощность.

Конструктивные особенности станка с ЧПУ дают возможность для автоматизированной или полуавтоматической обработки изготавливаемых деталей. Благодаря программированию основных функций повышается точность работы двигателя.

Отсутствие или низкое влияние человека на процесс производства позволяет ускорить механизм работы и повысить жесткость механизмов, повышая их износоустойчивость.

Повышению качества изделий способствуют также устранение зазоров в подвижных частях и снижение КПД за счет трения, а также снижение температурных погрешностей за счет программного контроля рабочих температур внутри устройства.

Функции

Станки с числовым программным управлением делятся на несколько видов, по назначению в числе которых:

Станки для токарных, фрезерных и шлифовальных работ – это сильно усовершенствованные электрические модели оборудования. Токарные станки обрабатывают поверхность в телах вращения, фрезерные – сверление канавок и сквозных отверстий в плоских изделиях, растачивание нарезание резьбы. Шлифовальные станки обрабатывают поверхность деталей, сглаживая ее.

Многоцелевые станки с ЧПУ – совмещают в себе токарные, шлифовальные и фрезерные составляющие. Обозначения говорят о способах обработки и функциональных особенностях модели. Устройство способно провести все виды резанья и обтачивания детали. Использование такого устройства значительно сокращает временные затраты на перекладывание заготовок.

Электроэрозионные станки отличает наиболее сложная конструкция. На станках с ЧПУ проводится обработка изделий посредством электроэрозии за счет перемещения электрода в жидкой среде.

Это позволяет производить тонкую обработку деталей с криволинейной направляющей.

Такое оборудование используется в том случае, когда невозможно достичь желаемого результата при помощи токарной или фрезерной обработки.

Особенности механической части

Основание агрегата выполняется из более жестких материалов, устойчивых к физическому воздействию и вибрации. В конструкциях корпусов имеется большое количество ребер жесткости. В связи с большой массой оборудования подвижные соединения представляют собой литую конструкцию, что также положительно сказывается на надежности устройства.

Благодаря точности обработки появилась возможность производить конструкции направляющих металлообрабатывающих станков с ЧПУ большей прочности, а виброустойчивость оснований позволила использовать более пластичные материалы. Благодаря этому повысилась точность перемещений, практически исчезло рассогласование в движении.

Направляющие скольжения изготавливаются из материалов с минимальной силой трения (металл и пластик). Направляющие качения также производят из стали, в качестве подвижных элементов используются ролики. ЧПУ позволило производить предварительный натяг направляющих, который снижает силу трения в 2-3 раза и способствует большей точности и повышению долговечности направляющих.

Особенности электрической части

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ комплектуются программно – управляемым двигателем. Обычно привод подачи выполнен в виде бесколлекторного синхронного двигателя, комплектуемого механизмом обратной связи и постоянны магнитом.

Реже в роли приводов применяются асинхронные двигатели.

Особенностями всех двигателей для станков с ЧПУ – малое время разгона и торможения, небольшие зазоры, минимальная сила трения за счет использования гидростатических передач и направляющих.

Привод движения – асинхронный двигатель, работающий от трехфазного тока. В зависимости от потребляемой мощности используются двигатели постоянного или переменного тока.

Привод устойчив к перегрузкам, загрязненному воздуху.

Для предотвращения перегрева устройства комплектуются датчиками температуры и положения шпинделя, а также внешним вентилятором, обеспечивающим приток воздуха к приводам и отведение пыли и металлической стружки.

Шпиндели также изготовляются из высокопрочной инструментальной стали. Они выполняются максимально жесткими, точными.

Конструктивная особенность, отличающая их от шпинделей для электромеханических устройств, является наличие датчиков и привод для автоматического зажима рабочего инструмента.

  С соответствующей точностью выполняются и опоры шпинделя: в качестве подвижных механизмов выступают подшипники качения, а в прецизионных станках – аэростатические подшипники.

В дополнении к обычному набору функциональных частей агрегаты с ЧПУ комплектуются следующим дополнительным оборудованием:

  • Преобразователи частоты двигателя для управления;
  • Устройство позиционирования;
  • Привод для смены инструмента;
  • Устройство уборки стружки;
  • Система смазывания станка;
  • Система подачи деталей и отведения готовых изделий.

Преобразователь частоты дает возможность управлять скоростью вращения двигателя, программировать привод на протяжении всего времени выполнения программы.

Устройство позиционирования – это передаточный механизм, за счет которого выполняется управление станком, алгоритмом действий устройства. Смена инструмента в большинстве станков также осуществляется автоматически.

Чаще всего подачей инструмента управляет револьверная головка, вмещающая от 4 до 12 частей. Инструмент подается на шпиндель при помощи передаточного механизма, забор рабочей части осуществляется тем же способом. При помощи механизмов подачи и забора осуществляется движение деталей.

Обозначение станков с револьверной головкой – Р, с магазином – М.

Из-за повышенной скорости обработки и автоматизации работы станкам необходима смазка и отведение стружки. Процедуры осуществляются автоматически, не прерывая работу основных частей станка. Наличие тех или иных устройств указываются на маркировке станка.

Электронная часть станков с ЧПУ

В качестве устройства управления металлообрабатывающего станка с ЧПУ выступает микроконтроллер с дисплеем. Управление выполняется с помощью передаточных механизмов, описанных в электрической части, а считывание информации – с датчиков температуры, положения шпинделя и давления.

По типу автоматизации ЧПУ делится на:

  • Низкий уровень;
  • Средний уровень;
  • Высокий уровень.

В станках низкого уровня осуществляется только управление двигателем и шпинделем. В управлении не используются преобразующие устройства, контроль осуществляется непосредственно или с помощью исполнительного реле.

Обычно в них отсутствуют механизмы смены инструмента, смазки, подача заготовок и отведение готовых деталей и стружки.

Такие станки максимально просты конструктивно, поэтому очень надежны, но обеспечивают не самую высокую скорость работы и требуют постоянного вмешательства человека.

Станки со средним уровнем автоматизации управляются при помощи релейных схем, устанавливаемых в специальный шкаф электроавтоматики. Это позволяет выполнять более сложные операции, но значительно усложняет перепрограммирование.

Такие станки вмещают более сложную числовую программу и способны самостоятельно получать заготовки и без вмешательства человека проводить обработку деталей.

Для облегчения управления приборы комплектуются максимально простыми дополнительными устройствами, поэтому максимальная сложность операций без вмешательства человека ограничена.

Устройства с высоким уровнем автоматизации обладают рядом особенностей. Они управляются при помощи УЧПУ. Это микроконтроллер, способный программироваться на сложные циклы для последовательной работы с несколькими инструментами.

УЧПУ программируется как непосредственно на станке при помощи встроенного редактора, так и дистанционно, после чего необходимо закачать программу.

  Характеристика оборудования позволяет длительное время работать без вмешательства человека, выпуская множество однотипных деталей

В отличие от станков среднего уровня высокоуровневое программирование дает возможность контролировать больше параметров. Станок способен не только на самостоятельную работу, он в автоматическом режиме проводит подготовку и полную очистку.

Благодаря конструкции станки с ЧПУ работают значительно эффективнее электрических. Они позволяют производить большое количество деталей за единицу времени с высокой точностью.

Использование современного оборудования практически сводит на «нет» влияние человеческого фактора, значительно уменьшая процент бракованных изделий.

Точность исполнения программы позволила сделать станки более жесткими и пластичными, что положительно сказывается на долговечности основных и вспомогательных устройств.

Источник: https://VseOChpu.ru/konstruktivnye-osobennosti-stankov-s-chpu/

Особенности многопильных станков по дереву, принципы их работы

12.06.2015

Одним из самых основных строительных материалов является дерево, пиломатериалы.

Без качественной, прочной древесины не обходится ни одна стройка. Ведь этот материал положен в основу строительства жилых домой, коттеджей, вилл. На массовом производстве древесины, бруса, доски применяется огромное количество различных механизмов, самым распространенным средь которых является многопильный станок по дереву.

Используется он не только для разделки леса, но и для обработки сухого материала из самых разных пород дерева.

Особенности эксплуатации и характеристики

В зависимости от мощности механизма, а так же от модификации станка, осуществляется разнообразная обработка сырья, продольный раскрой дерева, изготовлении реек, доски того или иного калибра, формы, модификации.

Оборудование данного типа широко применяется на больших деревообрабатывающих заводах с целью увеличить прибыль от производства материала, увеличить уровень рентабельности.

Многопильные станки считаются достаточно надежными, простыми в эксплуатации, а отходы в результате такого производства – самые минимальные.

Это обеспечивает неплохие показатели производительности в сфере экономики. Одним из самых главных достоинств данного рода механизма является оптимальность процесса работы, поскольку в результате продольного раскроя древесины в разы увеличивается объем выходящего материала. Механизм работает предельно точно, с очень большой скоростью.

Принцип работы

Такой механизм оснащен, в первую очередь, ребристыми валами в количестве шести. Две пары из них – подающие, а одна пара – принимающая. Помимо этого, станок оборудован окном, через которое осуществляется подача материала.

На нем установлена специальная штора, выполняющая функцию защиты, а так же когтевая пластина.

С целью максимальной безопасности дисковый вал покрыт площадкой с небольшими прорезями для режущего инструмента. В зависимости от модели, станки оборудованы отдельным выводом. Это позволяет подключить аспирацию, если есть необходимость.

Работа станка заключается в раскрое бруса или доски, что осуществляется вследствие очень быстрого вращения пильной части механизма, в области которой находится режущая деталь. Скорость оборотов таких пил может достигать до 350-400 оборотов за 1 минуту. Скорость подачи древесины – до 80 метров за один час.

Надежность данного оборудования заключается в хорошем уровне автоматизации устройства, возможности осуществления контроля за процессом, высокой скоростью работы, а так же высоким уровнем безопасности.

Источник: http://homeprorab.info/osobennosti-mnogopil-ny-h-stankov-po-derevu-printsipy-ih-roboty/

Выбор многопила: на что нужно обратить внимание? —

Выбор многопила: на что нужно обратить внимание?

Наш очередной обзор посвящен многопильным станкам, которые благодаря своей производительности могут обеспечить вашей компании серьезную прибыль, а могут даже не окупить себя, если вы установили некачественное оборудование.

Как отличить достойный многопильный станок от различной «шелухи», предлагаемой сегодня на рынке? В качестве точки отсчета мы взяли характеристики известного многопила MRS-700.

Этот тайваньский станок зарекомендовал себя с наилучшей стороны на мировом рынке лесопроизводства, но его цена, конечно, не позволяет установить этот станок на каждом предприятии.

Поэтому мы решили выяснить, какой из российских многопилов если не находится по соотношению цены и качества в одном ряду с MRS-700, то, по крайней мере, оптимально подойдет для среднего бизнеса в России, позволит получить пиломатериал максимального качества.

Ориентируясь на MRS-700, отметим несколько важных особенностей качественного многопила.

Первое – это металл, из которого изготовлен станок. Уважающие себя производители не экономят на металле и не делают дешевые, но простые конструкции, которые быстро выходят из строя.

Поэтому советуем обращать внимание, прежде всего, на толщину металла.

Еще один показатель – это способ изготовления конструкции: в целом, литье предпочтительнее, чем сварка, но нужно учитывать состав металла, из которого изготовлен многопил.

Второе – это масса многопила. Если станок изготовлен из металла больших толщин, он не может весить менее 2-3 тонн. Как показывает практика, опыт наших клиентов, у которых на произвосдтве установлены многопилы, легкие станки попросту не выдерживают испытания временем и объемами производства.

Третий очень важный момент – это мощность двигателя. Чем мощнее двигатель, тем большее количество пил он позволяет запускать одновременно. Практика показывает, что при пилении лафета из сосны на каждую пилу должно приходиться как минимум 11 кВт, а при распиловки лиственницы – еще больше, потому что ее древесина отличается повышенным содержанием смолы.

Еще один показатель, который стоит учитывать – это конструктивные особенности многопила. Существуют одновальные и двухвальные многопильные станки.

Двухвальный многопильный станок сложнее, и должен стоить больших денег.

Если вам предлагают двухвальный многопил по цене иодновального, задумайтесь: производитель на чем-то экономит, и такая экономия, скорее всего, негативно скажется на качестве и надежности станка.

———————

Начнем наш обзор с многопила ЦМД-200. Это одновальный дисковый многопил, обеспечивающий работу 10 пил при двигателе мощностью… 55 кВт. При этом мы знаем, что многопильный станок при мощности 110 кВт на 10 пилах пилит не каждый лафет.

Читайте также:  Классификации и назначение фрез для ручного фрезера

Конструкция многопила также обращает на себя внимание. По отзывам наших партнеров, станки, которые сделаны при помощи сварки на трубах, вряд ли смогут проработать стабильно больше месяца, сколько бы «косынок» (распорок) на них ни было наварено.

Вряд ли тоненькие трубы, на которых сварен этот станок, обладают достаточной надежностью. Может быть, он хорошо подойдет для получения штакетника 50 мм, или пиления лафета до 100 мм. При распиловке древесины большей толщины применение этого многопила сомнительно.

———————

Многопильный станок ЦМ-200 производится в Новосибирске. Это одновальный многопил, изготавливаемый не на литье, а сварным способом. Конструкция станка выполнена из толстой стали (25 мм.), что обеспечивает ему функциональность и защиту от износа на протяжении долгого времени.

Мы общались с несколькими поставщиками и покупателями ЦМ-200, которые работают на этих станках по много лет. По их словам, они успешно пилят десятью пилами лафет из сосны на двигателе 110 кВт, но имеют проблемы при пилении лиственницы, если устанавливают такое же количестве пил.

Масса этого многопила (4 тонны) и размеры лафета, который можно им распилить (до 205 мм.) указывают на то, что это один из многопилов, на которые стоит серьезно обратить внимание, хотя, конечно, он и не лишен недостатков.

———————

Тайга СМД-1/Тайга СМД-2 – весьма примечательный станок с точки зрения ряда особенностей конструкции. Он весит всего 600 кг., так что бревно может быть толще самого станка. Но это еще не все. На фотографиях мы видим, что каркас станка изготовлен не из самого мощного металла (по некоторым данным, его толщина всего 3 мм.) Вот где находится разгадка малого веса этого станка!

Такие особенности станка не могут не сказаться на его надежности. Кстати, обращаем ваше внимание, что видеоматериалы, где сделан пропил 2-3 лафетов, не являеюся показателем такой надежности. Показатель – это бесперебойная работа в течение хотя бы полугода, чтобы станок окупился.

Наверное, покупать такой станок стоит только тем предпринимателям, которые хотят сначала приобрести дешевый многопил, научиться на нем работать, а затем уже приобрести «настоящий» станок. Но ведь вы же не хотите приобрести многопил на 2 недели, по прошествии которых он, вполне вероятно, выйдет из строя? Так что мы бы советовали не рисковать.

———————

СБР-180Т – вот уже более серьезный многопил. Этот 4-тонный станок, оснащенный двигателем 90 кВт, по словам производителей, способен напилить лафет от 50 до 180 мм. в диаметре. Ширина обрабатываемой доски может доходить до 530 мм.

Судя по фотографиям многопила, при его производстве использовался металл хорошего качества. Количество пил, которые можно установить – до 8 – вполне соответствует его мощности.

Информации об этом станке не так много, и представлена она, в основном, техническим описанием и фотоматериалом. Мы обязательно свяжемся с производителем станка, чтобы узнать побольше об этом оборудовании.

———————

При одном взгляде на конструкцию СДМЛ становится очевидно, что изготовлен он, как и ЦМД-200, на швеллере. Конечно, такая машина вряд ли заставит вас гордиться безупречной надежностью установленного на вашем производстве оборудовании.

На этот одновальный станок, по словам производителя, можно установить до 7 пил, производить ими распиловку 180-миллиметрового лафета, но при этом скрывается мощность двигателя, о котором сообщается лишь то, что он изготавливается под заказ.

Многопил выпускается в различных вариантах – 120, 140 и 160. Однако все это – один и тот же станок, изготовленный по одним и тем же принципам.

———————

Вывод:

На современном российском рынке деревообрабатывающего оборудования представлено множество станков, некоторые из которых не выдерживают никакой критики.

Если вам предлагают купить легкий многопил, сваренный из швеллера, на тонких трубах и т.д. – лучше спросите у тех, кто уже пользуется этим оборудованием о его особенностях.

Скорее всего, после этого вам расхочется покупать станок даже по очень соблазнительной цене.

Лучшие многопилы – литые, из толстой стали, с мощными двигателями. Естественно, они будут стоить дороже некоторых других многопилов, которые, впрочем, нельзя назвать аналогами этих весьма качественных станков. Ведь аналогичного качества распиловки, высокой надежности от «бюджетных» вариантов можно не ждать.

Похожие названия этих станков, являющиеся весьма странными аббревиатурами, способны запутать даже весьма внимательного покупателя. Следует помнить: при выборе станка важна каждая буква в его названии и каждая техническая характеристика, подтвержденная примерами успешной работы.

Желаем вам не ошибиться в выборе оборудования и надеемся, что наш обзор поможет вам выбрать именно тот станок, который вы желаете видеть на своем производстве.

Ваша помощь в развитие проекта

Источник: http://pilarun.ru/obzor-mnogopilnih-stankov/

Многопильный станок некоторые другие особенности (продолжение)

Эта статья — продолжение темы начатой в предыдущей статье о многопильных станках для лесопиления.

Многопильный станок, это разновидность круглопильного станка, обработка древесины на котором производится не одной, а сразу несколькими круглыми пилами на одном, а в некоторых случаях и на двух валах.

Удаление отходов в виде опилок стружки и обрезков лесоматериалов одна из важнейших задач при работе многопила.

Высота пиления многопильного станка

Как уже говорилось в статье «Статья» простая одновальная конструкция многопильного станка может обеспечить переработку лесоматериалов, высота которых не превышает 150, в некоторых случаях (минимальным количеством пил) 200 мм.

Это ограничение накладывает как мощность привода, так и размер пильных дисков устанавливаемых на многопильный станок.

Диаметр пильного диска нужно разделить пополам и вычесть размер вала, фиксирующих колец, величину зазора между валом и материалом и величину выхода пилы из материала. Все просто.

Однако необходимость распиливать лафет — двухкантный брус высотой свыше 150 мм, используя при этом полный блок пил, задача частая.

Для этих случаев конструкторы деревообрабатывающего оборудования предлагают двухвальные многопильные станки.

Особенностью такого многопильного станка является наличие двух пильных блоков, как правило одинаковых по устройству и располагаемых друг над другом с небольшим смещением по направлению движения заготовки.

Двухвальный многопильный станок с пилами 400 мм способен свободно распускать на доски брус высотой 240-250 мм. Заготовка по ходу подачи начинает распиливание блоком пил на нижнем валу, они вращаются навстречу брусу.

Затем подключается блок верхних пил, которые имеют попутное с заготовкой направление вращения. При таком подходе касательные силы в зоне резания частично компенсируются, что снижает нагрузку на валы.

В остальном процесс пиления не отличается от такового на многопильных станках с одним валом.

Основная сложность конструкции двухвальных многопильных станков состоит в обеспечении совпадения резов пил обоих валов, чтобы полностью распиливать заготовку, не оставляя перемычки.

Специфика настройки двух пильных узлов одного многопильного станка в том, что отклонение ширины дистанционных втулок может привести не только к изменению толщины получаемого пиломатериала, но и к появлению характерной ступеньки на пласти доски.

И этот эффект имеет свойство накапливаться, например, если верхняя втулка первой пилы шире такой же нижней втулки на 0,05 мм, что вызывает смещение первой пары пил на 0,05 мм. И если все втулки имеют аналогичное расхождение, десятая пара пил сместится уже на 0,5 мм.

На практике это требует тщательнейшего подбора втулок (размер по ширине должен быть выполнен по 6-7 квалитету) и селекции набора втулок для образования пар максимально близкой ширины. Такие пары подлежат маркировке и устанавливаются только друг против друга в нижнем и верхнем ряду.

Так же причиной смещения пил верхнего и нижнего валов двухвального многопильного станка может стать недостаточная фиксация всего блока прижимной гайкой или загрязненность поверхностей частицами стружки или иного мусора.

Еще один параметр отличающий одновальный многопильный станок от двухвального это параллельность осей верхнего и нижнего валов. Отклонение осей валов двухвального многопильного станка от параллельности так же служит причиной возникновению дефектов на распиливаемом материале, а в некоторых случаях может привести к поломке инструмента.

Конструкция двухвального многопильного станка должна предусматривать систему коррекции корпусов опор пильных валов, позволяющую изменять их положение относительно друг друга и станины в любой момент времени в двух плоскостях — вертикальной и горизонтальной.

Проблема удаления опилок и других отходов лесопиления

Огромное количество опилок — это ещё одна характерная особенность работы многопильных станков. Это своего рода плата за высокую производительность. Так, в процессе пиления бруса на доски толщиной 25 мм, пильные диски с шириной зуба 4 мм отправляют в отходы седьмую часть от перерабатываемого лесоматериала.

В абсолютном значении этот означает десятки кубометров опилок за одну рабочую смену. Поэтому при выборе многопильного станка следует обратить особое внимание на то как в его конструкции реализовано удаление опилок и обрезков из зоны резания.

Для очистки от опилок, стружки и пыли верхней зоны многопильного станка, он должен иметь возможность подсоединения к аспирационной системе цеха.

Специальные пневматические сборщики опилок затем переходящие в патрубки системы аспирации, должны быть установлены в зоне пиления.

Чтобы опилки не попадали в механизмы станка, они должны быть конструктивно тщательно защищены всевозможными уплотнениями и защитными приспособлениями.

Отходы в виде опилок должны удаляется из зоны пиления многопильного станка. Как правило это происходит свободным падением через его днище.

Наилучшие результаты имеет компоновка многопильных станков, у которых станина сделана без дна и стружка просто ссыпается вниз, не встречая препятствий.

По многопильным станком создается свободное пространство из которого опилки транспортируются к месту хранения или переработки, например скребковыми или ленточными конвейерами.

Другая категория отходов в процессе пиления древесины на многопильном станке — это обрезки обзольной части бруса, отделяемые крайними работающими пилами.

Если их длина не велика, то они могут не выйти из станка вместе с получаемым пиломатериалом и остаются в зоне резания, в пределах станины станка.

Такие обрезки становятся препятствием для прохождения следующего бруса, застревают между пилами, а так же создают затор для отвода опилок.

Обслуживание многопильного станка

Помимо очистки от стружки и пыли, пильным узлам в процессе работы многопильного станка необходима смазка. Современные модели многопильных станков оснащаются опорными подшипниками валов, в которых смазка закладывается производителем на весь срок эксплуатации.

Допустимо так же использование опор имеющих специальную автоматизированную систему смазки, при которой смазка подается дозированно по специальным трубкам к каждой трущейся поверхности.

Опоры с ручным способом смазки применяются на недорогих многопильных станках, используемых на небольших предприятиях периодически.

В этом случае требуется строгое соблюдение предписанного регламента в части периодичности и объема вводимой в опору смазки.

Контроль работы пильного узла многопильного станка включает постоянный контроль шума, температуры и вибраций со стороны опор или привода (двигателя). Проявление этих факторов выше заданного уровня свидетельствует о возникновении неполадок в узле.

Приглашаем к сотрудничеству. Вы можете позвонить нам по телефонам

 +7(812) 718-69-24  +7(812) 718-69-25

Или отправить сообщение воспользовавшись формой обратной связи

Источник: http://www.spbstanok.ru/lesopilenie/271-mnogopiljny-stanok-2

Ссылка на основную публикацию