Назначение и конструкция станков для резки арматуры

Станки для резки арматуры: виды, принцип действия, преимущества

Станки-резчики арматуры представляют собой строительное оборудование, относящееся к классу электромеханического, основное предназначение которого – рубка изделий из стали (арматурной, углеродистой), стальных прутков, металлических балок с любым типом сечения.

Основные сферы эксплуатации резчиков арматуры:

•  арматурные цеха;

•  участки заготовки на железобетонных заводах;

•   комбинаты по строительству многоэтажных домов;

•   кузнечные мастерские; металлопрокатные цеха;

•   строительные площадки и объекты.

Устройство резчиков арматуры

Основные элементы станков:

•   рама;

•    кулисное устройство;

•    электрический двигатель;

•    редуктор, предназначенный для снижения оборотов двигателя;

•    ножи (подвижный и неподвижный).

Некоторые модели имеют в составе ножную педаль для регулировки работы механизма.

Купить металлорежущие станки по выгодным ценам от компании Союзпромкоплект можно в разных комплектациях и с различными техническими характеристиками.

Принцип работы

Резка арматуры посредством использования станков осуществляется следующим образом: ее помещают на специальные направляющие и фиксируют с помощью автоматического зажима.

После этого станок запускают, в результате чего двигатель воздействует на кулисный механизм с ножом, приводя его в движение.

Таким образом, резка осуществляется по принципу ножниц: за счет перемещения подвижного ножа относительно неподвижного.

Управление станком осуществляется двумя способами:

•   вручную;

•   с использованием педали управления (при ее наличии).

Станки имеют компактные размеры, поэтому их управление осуществляется одним человеком.
Преимущества современных станков для резки арматуры

Резчики арматуры разработаны с использованием всех современных технологий, направленных на повышение техники безопасности и продуктивности работы данного вида строительного оборудования. Безопасность использования станков обеспечивается за счет нескольких факторов:

•   подвижные элементы покрыты кожухами;

•   станки оснащены прижимом для арматуры на автоматическом управлении, фиксирующем деталь для резки в неподвижном состоянии, тем самым обеспечивая безопасность проведения работ и предотвращение ранения рабочего кусками летящей арматуры.

Выгодно купить станки для резки арматуры можно на сайте www.spk-stanok.by. Здесь представлено большое количество сертифицированного оборудования для рубки металла. Применение станков приводит к увеличению производительности, повышает качество работы. При соблюдении правил эксплуатации и техники безопасности, обслуживание прослужит длительный срок.

Выбираем перфоратор

Как выбрать аккумуляторный шуруповерт

Все новости Архив новостей

Источник: http://stroimasterskaya.ru/company_news/1300

Ручной станок для резки арматуры

Портал о бетоне: калькуляторы, информация, производители

Особенности использования ручных станков для рубки арматуры

Работа с арматурой является достаточно сложным процессом. Для его упрощения необходимо использовать станок ручной для резки арматуры. С помощью этих агрегатов можно не только упростить, но и ускорить процесс резки железных прутков. Также в некоторых случаях арматуру необходимо гнуть, читайте эту статью. в которой рассказано какими инструментами и как это делается.

Строение станка

Для того чтобы придать конструкции прочности и надежности используется арматура. Для экономии времени на строительных площадках используются специальные приспособления, которые предназначаются для рубки арматурных прутков, а они уже потом используются по дальнейшему назначению, например в анкеровке .

Станок ручной для резки арматуры, цена которого достаточно невысокая, состоит из:

  • режущего механизма;
  • защитного кожуха;
  • станины.

Наиболее часто данные агрегаты характеризуются наличием редукторов с планетарным типом. Данные приспособления характеризуются высоким уровнем износоустойчивости, что вызывает их высокую популярность.

На этих станках во время передачи крутящего момента мощность электродвигателя значительно увеличивается.

Для обрезки арматурных прутков в данных агрегатах используется специальное лезвие, которое имеет четырех- или восьмигранную структуру.

Благодаря наличию станины станок ручной для резки арматуры, отзывы о котором преимущественно положительного характера, является достаточно устойчивым, что значительно упрощает процесс разрезания арматурных прутков. Производятся станки из материалов высокого качества, что обеспечивает им высокую степень надежности, прочности и износоустойчивости.

Высокий уровень безопасности пользователя, а также отменная работоспособность станка обеспечивается благодаря наличию защитного кожуха.

Это приспособление производиться из качественного металла, что обеспечивает ему высокое качество и долговечность.

Абсолютно все агрегаты имеют качественное красковое покрытие, которое уберегает их от коррозии, а также других воздействий окружающей среды негативного характера.

Также рекомендуем статью строении и сфере применения гидравлического станка для резки арматуры.

Важно! На современном строительном рынке существует большое количество рубочных станков. Для обеспечения бесперебойной работы необходимо приобретать только качественные агрегаты. Именно поэтому при их выборе необходимо обращать внимание на их технические характеристики.

Характеристики агрегатов

Станок ручной для резки арматуры, фото которого можно увидеть в сети интернет, имеет отменные технические характеристики, что обеспечивает ему отменную работоспособность. К основным из них относится высокая производительность.

С помощью этого агрегата можно намного быстрее произвести разрезку арматурных прутков, что значительно ускорит процесс строительства. С помощью устройства можно значительно сэкономить время и силы на резке металлических прутков.

Технические характеристики станков

Агрегаты характеризуются простотой в управлении, что позволяет в виде оператора выступать даже малоопытному мастеру. Станок ручной для резки арматуры, характеристики которого очень хорошие, можно с легкостью использовать на объектах, к которым невозможно подвести электричество.

Оборудование характеризуется достаточно небольшим весом, что позволяет его с легкостью перемещать и транспортировать. Агрегаты имеют достаточно небольшие габариты, что позволяет их устанавливать даже в самых труднодоступных местах.

Станки могут применяться с целью рубки арматуры любого сечения, что предоставляет массу удобств во время возведения объектов.

Особенности станков

Рубочные станки для арматуры являются профессиональным строительным инструментом. С их помощью производиться рубка не только стальных арматурных прутков. ног и полос, стали с круглым и квадратным сечением.

Агрегаты широко используются в таких сферах, как строительные площадки, арматурные цеха предприятий, которые занимаются изготовлением конструкций из железобетона.

При использовании станков можно производить резку металла на рабочих местах или в ограниченных пространством помещениях.

Минимальные усилия при резке обеспечиваются с помощью специальной системы, которая настраивает ножи в соответствии с размерами обрабатываемого материала. При использовании агрегатов необходимо строго придерживаться правил техники безопасности.

Агрегаты должны использоваться строго по предназначению. Их эксплуатация ни в коем случае не должна производиться под дождем или при слабом освещении в помещении.

При снятых защитном корпусе или защите ножей производить рубку металла категорически запрещается.

Правила техники безопасности требуют использования защитных очков, каски и противошумовой защиты оператором. Правильная и безопасная работа на оборудовании обеспечит высокий уровень безопасности во время его эксплуатации.

Производством рубочных станков занимаются многие компании.

Изготовление агрегатов осуществляется в строгом соответствии стандартам, а также техники безопасности, что обеспечивает высокую степень надежности станка и отменное качество обработки металла.

После производства установки проходят проверку на прочность и работоспособность, благодаря чему обеспечивается высокое качество разрезки металлических изделий

Приобрести установку можно в специализированном магазине или на складе производителя. Для экономии времени и сил на поиск необходимого агрегата лучше всего произвести покупку в сети интернет.

Здесь располагается достаточно удобный каталог с описанием технических характеристик и фотографиями, что позволяет приобрести установку максимально быстро. Интернет магазины занимаются не только продажей, но и доставкой товаров на территории всей страны.

Приобретая такой станок, вы сможете значительно ускорить процесс строительства или работу предприятия, деятельность которой связана с использованием арматуры.

Рекомендуем к прочтению статью о правильно отрезных станках для арматуры и их применении.

Описание инструмента для резки арматурных изделий

Ножницы для резки арматуры — это ручной инструмент, который обладает удобной и крепкой конструкцией. Используя данное оборудование, можно осуществлять резку арматуры, диаметр которой может принимать значения от 6 до 16 мм.

Арматурные ножницы оснащены надежными рукоятками, для изготовления которых использовали высококачественную сталь. Ножи, изготовленные из высокопрочной хромированной стали, обладают специальной трехгранной заточкой.

Описание

Ручные ножницы представляют собой профессиональный инструмент, который применяют для перекусывания металлических прутков, арматуры и болтов. Благодаря их конструкции резка арматуры происходить очень быстро, легко и аккуратно. Кроме этого, во время процесса резки поверхность болта или кабеля не подвергается деформированию.

Устройство представленного оборудования основано на применении системы двойного рычага. Конструкция инструмента предусматривает наличие удлиненных ножниц и достаточно крупных и массивных губок. Благодаря такой конструкции можно с легкостью перекусывать даже очень трудные болты, при этом затраты силы незначительные.

Гидравлические ножницы для резки арматуры отлично проявил себя в работе, так как их устройство позволяет получать срезы ровные, не нуждающиеся в последующей обработке.

Для изготовления арматурного инструмента используют прочные материалы, а режущие губки изготовляют из закаленной стали. На ручках ножниц имеются резиновые вставки, благодаря которым инструмент не сможет выскользнуть из рук, когда вы работаете.

Выпускают данный станок различных моделей. Все они отличаются толщиной и плотностью разрезаемого материала. Для каждой модели присущ свой вес и размер.

Чем больше толщина разрезаемой детали, тем больше вес и длина ножниц для арматурной резки.

Режущие ручные станки могут изготовляться в различных вариациях, так как они ориентированы на любого потребителя, начиная от хозяина частного дома или участка на даче и заканчивая производителями ЖБИ или крупными строительными фирмами.

Дополнительными элементами инструмента для резки арматуры могут стать режущие головки. Благодаря таким дополнениям срок службы инструмента намного продлевается.

Выбор инструмента

Режущие ручные станки для арматуры выбирают в зависимости от объема и периодичности выполняемых работ.

К примеру, при индивидуальном строительстве вполне достаточно применять ручные ножницы для резки с рычажным или гидравлическим приводом. Строительные фирмы должны иметь ручные и портативные станки.

Для организаций, занимающихся изготовлением типовых, повторяющихся железобетонных конструкций, необходимо использовать стационарные ручные режущие станки.

Характеристика инструмента

Основными характеристиками представленного станка для резки арматуры можно отнести:

  • Диаметр и профиль материала, подвергаемого резке;
  • Усилие, которое создается на ножах,
  • Скорость резания,
  • Можно резать одновременно два и более прутка,
  • Возможность правки арматуры,
  • Вес и габариты.

Некоторые ручные станки позволяют резать не только прокат круглого сечения, но и остальные профили. Это выполнимо благодаря наличию двух пар ножей.

При работе с арматурой, поступающей в бухтах и диаметр которой составляет до 12 мм, применяют станки, для которых свойственно одновременное осуществление правки, чистки и резки прута в размер.

Некоторые арматурные ножницы для резки могут согнуть арматурный прут.

Достоинства инструмента

Арматурные ножницы могут обладать следующими преимуществами:

  • минимум технического обслуживания;
  • малый вес и габаритные размеры;
  • конструкция предусматривает наличие режущего инструмента с 8 рабочими кромками;
  • возможна резка 2-х или 3-х прутков одновременно, в зависимости от диаметра;
  • наличие скобы и съемных колесах для транспортирования;
  • станок можно применять при низких значениях температуры;
  • благодаря жесткой механической конструкции достигается надежность в эксплуатации;
  • наличие экономичного электродвигателя обеспечивает минимальные затраты электроэнергии;
  • оптимальное соотношение цены и качества.

Назначение и конструкция станков для резки арматуры

Во время проведения строительных работ или мероприятий по сборке металлоконструкций возникает необходимость формирования арматур определенной длины. Для выполнения этой работы следует использовать специальное оборудование – станок для резки арматуры.

Читайте также:  Обзор токарного станка ит-1м: характеристики, инструкции, схема подключения

Принцип работы станов для резки арматуры

Мини-станок для резки арматуры

По сути механизм представляет собой мини-пресс, у которого вместо ровной рабочей площадки есть режущее лезвие. С помощью системы гидравлики, рычажных механизмов или электроприводов, быстро создается давление, которое передается лезвию. В результате этого происходит резание арматуры.

Для работы станка в его конструкции должна быть рабочая площадка, на которую устанавливается арматура. Обычно она имеет выемку полукруглой формы, которая облегчает фиксацию заготовки. Для обработки прутьев различных диаметров опорная площадка может быть съемной. Данный механизм позволит оперативно выполнить обработку арматуры другого диаметра.

С помощью режущего лезвия происходит процесс контролируемой деформации. В зависимости от конструктивных особенностей в качестве привода могут применяться различные механизмы. Это зависит от условий эксплуатации оборудования максимального диаметра обрабатываемого изделия:

  • ручные модели. Эти станки для резки арматуры предназначены для обработки небольших по диаметру изделий. С их помощью можно выполнять рез непосредственно на металлоконструкции;
  • приводные станки. Относятся к классу стационарных. В отличие от вышеописанных моделей способны за одну операцию обрезать несколько арматур. Предназначены для массовой обработки в условиях производства.

Дополнительно следует учитывать возможность функционирования без подключения к внешним источникам питания – электросети или гидравлической установки для создания давления в рабочем цилиндре. Это актуально при работе «в поле», где доступ к этим источникам ограничен.

Для привода режущей части могут использоваться гидравлические системы или кулачковые вращательные механизмы. В последнем случае габариты станка повышаются, но и при этом растет производительность.

Классификация оборудования

Мобильный станок для резки арматуры

В настоящее время изготавливаются различные станки для резки арматуры, которые отличаются не только техническими параметрами, но и компоновкой. Для выбора оптимальной по характеристикам модели следует изучить их классификацию и отличительные особенности.

Главным параметром является производительность устройства. Этот показатель максимален у станков с электроприводом и зависит от скорости вращения рабочего маховика. Гидравлические отличаются высокими показателями давления. С их помощью можно выполнять рез прутьев большого диаметра.

Помимо этих показателей необходимо учитывать такие конструктивные особенности оборудования:

  • стационарные или мобильные модели. Первые применяются для массовой обработки арматуры. Мобильные установки целесообразно приобретать для работы на стройке или аналогичных ей объектах;
  • конструкция режущих лезвий. Они не должны деформировать стальной пруток, но при этом обеспечивать должный показатель производительности.

Для производственных линий станок для резки арматуры дополнительно комплектуется системой подачи материала. Это позволяет максимально автоматизировать процесс обработки, повысить его точность. Однако это сказывается на габаритах установки #8212; они значительно увеличиваются.

Система подачи помимо основной функции обеспечивает разматывание материала. Для этого в ней предусмотрена система направляющих роликов и фиксаторов. Это позволяет выполнять обработку рулонных заготовок.

Перечень технических характеристик

Производственная линия по резке арматуры

Эксплуатационные параметры являются основными критериями выбора подходящей модели. Учитывается произвольность оборудования, его потребляемая мощность и ограничения на диаметр обрабатываемой арматуры. Для полноценного анализа лучше всего сравнить эти характеристики у различных моделей.

Прежде всего обращают внимание на мощность силовой установки. Этот показатель влияет на величину создаваемого давления в рабочем режущем блоке. У моделей с гидравлическим приводом это максимальный показатель давления рабочей жидкости в поршне. Для станков с электроприводом важно знать выходную мощность силовой установки.

Перечень основных критериев выбора станка для резки арматуры:

  • тип установки – стационарная или мобильная;
  • рабочая ширина лезвий;
  • максимальный и минимальный диаметр обрабатываемой арматуры;
  • максимальный показатель усилия на рабочее лезвие;
  • частота выполнения одного реза;
  • наличие системы автоматической протяжки арматуры;
  • габариты и масса станка;

При высокой частоте поднимания/опускания лезвия возникает проблема нагрева заготовки. Это может привести к ее деформации или созданию избыточного поверхностного натяжения. Для уменьшения вероятности проявления этих негативных факторов в конструкции станка должна быть предусмотрена система подачи охлаждающей жидкости.

Во время эксплуатации станка необходимо выполнять следующие условия:

  • настройка лезвия. Проверяется величина его вылета, а также расположение. Лезвие должно находиться строго перпендикулярно заготовке;
  • частота выполнения операции резания. Она зависит от модели станка и длины арматуры;
  • наличие защиты от влаги. Если такая не предусмотрена в конструкции, сделать или купить защитный кожух.

После определенного цикла работ проверяется состояние режущего инструмента. В случае надобности выполняется его заточка.

С примером эксплуатации подобного оборудования можно ознакомиться в видеоматериале:

Источники: http://betonzone.com/osobennosti-ispolzovaniya-ruchnyx-stankov-dlya-rubki-armatury, http://goodsvarka.ru/rezka-metallov/nozhnicy-dlya-armaturi/, http://stanokgid.ru/specializirovannyj/stanki-dlya-rezki-armatury.html

Комментариев пока нет!

Источник: http://armaturasila.ru/stanok-dlja-armatury/ruchnoj-stanok-dlja-rezki-armatury.html

Гидравлический станок для резки арматуры: характеристики, отзывы, цена

Современные технологии строительства домов невозможно представить без монтажа железобетонных конструкций, основу которых составляет арматура самой разной длины.

Если раньше для резки  арматурных прутьев на строительных площадках использовался труд рабочих, то сегодня на замену пришло высокотехнологическое оборудование.

К таким агрегатам можно отнести гидравлический станок для резки арматуры, который легко справляется с поставленной ему задачей.

Такой мобильный станок легок в транспортировке, имеет небольшой вес, простую конструкцию и длительный срок эксплуатации. Основное предназначение гидравлических станков – это резка арматуры на необходимые части.

Что касается основных преимуществ такого станка, то здесь можно отметить его высокую мобильность.

Благодаря наличию колесиков его легко перемещать как внутри строительной площадки, так и за ее пределами, например, с одного объекта на другой.

Рекомендуем интересную статью о станке для резке камня, который тоже очень полезен при строительстве.

Что влияет на выбор гидравлического оборудования для резки арматуры

В зависимости от конструкционных особенностей станков все они подразделяются на разные виды. При выборе данного оборудования очень важно учитывать цели его применения. Станок должен отвечать всем производственным требованиям – это и технические характеристики, его размеры, а также площадь самого помещения.

Кроме того, при выборе станка важную роль играют такие показатели как вес, мощность электродвигателя, а также предельно допустимый диаметр арматур, для резки которых он предназначен. Гидравлические станки отличаются своими незначительными размерами, и являются приемлемым бюджетным вариантом для резки арматуры больших и средних диаметров.

Основные преимущества гидравлических станков для нарезки арматуры

Несмотря на большое изобилие станков для резки арматурных прутьев, а также индивидуальные особенности конструкций, их главным преимуществом является:

  • высокая производительность и надежность деталей;
  • приемлемая стоимость в соотношении цена – качество;
  • наличие гарантии от производителя;
  • простота в управлении и высокая точность резки;
  • высокий показатель безопасной работы;
  • возможность регулировки наклона двигателя.

Данное устройство способно за один раз произвести порезку около пятнадцати различных прутьев, имеющих диаметр от двенадцати до семнадцати миллиметров. Но это не предел, так как существуют станки универсального действия, которые могут разрезать пруты имеющие диаметр до восьмидесяти миллиметров. Вы только представьте, на сколько увеличится скорость укладки арматуры в фундамент.

Приобретая станки для резки арматуры гидравлические цена, их может колебаться в зависимости от модели и страны производителя. Несмотря на высокую популярность и востребованость, купить станки для нарезки арматуры можно как в магазинах, так и на интернет порталах.

Агрегаты для резки металлических прутьев, их основные виды

По типу своего привода все устройства для резки арматурных прутьев подразделяются:

  • механического действия;
  • ручного действия:
  • гидравлического действия.

Все вышеуказанные типы агрегатов в своей конструкции имеют единую режущую часть, и оборудованы как подвижными, так и неподвижными режущими ножами. Они могут осуществлять не только возвратно-поступательный, но и колебательный ход. Несмотря на некоторые сходства, такое оборудование все же имеет свои отличительные характеристики.

Станки для резки арматуры гидравлические характеристики и особенности

Рассматривая станки, которые относятся к механическому типу, то здесь следует отметить их более мощный привод, позволяющий осуществлять работы с максимальной нагрузкой. К таким устройствам можно отнести станок модели GS-380, который оснащен двумя парами ножей – нижний предназначен для резки, а верхний для  цельного проката.

Механические станки имеют большие габариты, поэтому оборудованы колесами, позволяющими их максимально быстро перемещать в нужную зону работы на участке. Их питание осуществляется от трехфазной сети переменного напряжения. В целях безопасности оператора, они имеют специальный защитный кожух, предотвращающий отскок арматурных прутьев.

Станки ручные – это компактное оборудование, которое без труда можно перемещать в любое укромное место на строительной площадке. Ножницы для разрезания арматурных прутьев питаются от источника сети с напряжением 220В, что не создает никакого дискомфорта в работе. Из недостатков аппарата можно отметить небольшой диаметр разрезки арматуры.

В ручных устройствах, лезвие ножа движется благодаря встроенному рычажному механизму. Зачастую такие типы станков более эффективны для выполнения малого объема работ. Поэтому для арматуры имеющей толстое сечение он неэффективный, а вот для материалов имеющих сечение в пятнадцать-двадцать миллиметров он как раз кстати.

Что касается характеристики гидравлических станков, то они оборудованы недвижимыми ножами, которые установлены на специальных головках. В зависимости от вида работ положение ножей можно регулировать под определенный угол. К другим преимуществам можно отнести бесшумность хода и простоту в работе.

Вам будет интересна статья об основных правилах и расчете при армировании бетонного пола.

В каких сферах производственной деятельности применяются данные агрегаты

Гидравлические станки применяются во многих сферах жизнедеятельности человека. Но особенно они незаменимы в строительной отрасли. Он может устанавливаться как на открытых строительных участках, так и в закрытых производственных цехах.

Особо актуальным стало использование данного оборудования в машинной сварке. В этом случае производится монтаж специальных роликовых столов, на которых прочно фиксируются отдельные элементы устройства, позволяющие значительно облегчить подачу длинных арматур для их нарезки.

На все современные станки для резки арматуры гидравлические отзывы только положительные. Они могут резать как разного диаметра металлические полосы, так и арматурные прутья круглого и квадратного сечения. Исходя из вышеизложенного материала, можно сделать заключение, что данное оборудование является незаменимым инструментом в строительной отрасли.

Рекомендуем к прочтению полезную статью о фиброармировании бетона.

Источник: http://BetonZone.com/naznachenie-i-preimushhestva-gidravlicheskogo-stanka-dlya-rezki-armatury

Виды станков для резки арматуры

Инструменты и оборудование

12.03.2016 21:03

Загрузка…0

Размещение арматурного каркаса или сетки внутри любой строительной конструкции придает ей дополнительную прочность и надежность. Чтобы создавать такие каркасы, нужны специальные станки, режущие арматуру.

Оснастить арматурным каркасом можно практически любую конструкцию, например, фундамент, тоннель, плиты перекрытий и прочие. Наличие каркаса в разы улучшает характеристики обычного бетона.

Качественный станок для резки арматуры в этом процессе играет не последнюю роль.

Разновидности станков для резки арматуры

Не секрет, что арматура изготавливается из жесткого металла, что предполагает использование специальной техники для создания каркасов бетонных изделий.

Одной из основных техник являются на сегодняшний день рубочные станки, ставшие важной составляющей любого строительного объекта. Размеры таких станков могут быть разными. Даже станок большой производительности может иметь небольшие габариты.

  Современные модели рубочных станков довольно компактны, при этом справляются с любой арматурой.

Станки для резки арматуры могут быть нескольких видов:

  • Стационарные модели станков представляют собой автоматическое оборудование, используемое для резки арматуры и находящееся в постоянном неподвижном положении.
  • Портативные станки могут передвигаться за счет наличия специальных колесиков.
  • Ручные станки предполагают использование усилий человека в процессе рубки арматуры.
  • Ножницы – станки особой конструкции, напоминающие ножницы.
Читайте также:  Как сделать самодельный ленточнопильный станок по дереву своими руками

Применение ручных станков можно встретить и сегодня, однако в производственных масштабах преимущественно используются автоматические модели. Главным предназначением такого типа станка является резка стальных прутьев, которые должны соответствовать определенным заданным параметрам – размеру и форме.

Принцип работы станка заключается в резке одновременно двумя ножами. Применение станки нашли в производственных мастерских, на строительных объектах, промышленных предприятиях. Высокая производительность оборудования характеризует высокую скорость выполнения работ по резке строительной арматуры.

Причем, работать можно с материалом любой толщины и длины.

Чаще всего используется упрощенная классификация станков для обработки арматуры, согласно которой оборудование делят на:

  • ручные станки;
  • приводные станки.

Так как в первом варианте станки предполагают прикладывание усилий мастера, то их использование возможно в условиях мелкосерийного производства. Ручные станки отличаются небольшими габаритами и возможностью работы практически с любым видом арматуры.

Приводные станки имеют больше преимуществ, поэтому их используют чаще. Отличительной особенностью является высокая производительность, позволяющая за короткое время справляться с большими объемами работы.

Эффективность оборудования проверена в условиях крупносерийного производства и в промышленных масштабах. Конструкция приводного станка  для резки строительной арматуры состоит из рамы, выполненной из металла, а также защитного кожуха.

Имеется трехфазный двигатель, мощностью около 3 Вт.

Источник: http://soverkon.ru/stroutelstvo/instrumenty-i-oborudovanie/vidy-stankov-dlya-rezki-armatury.html

Правка, очистка и резка арматуры: ручные и механизированные способы

Перед сборкой конструкций из арматурных элементов обязательным является проведение подготовительных операций: сортировки, очистки, резки и правки арматуры. Легкая и тяжелая арматура требуют применения различных технологий, приемов и оборудования.

Оборудование для подготовки легкой арматуры

Для размотки, правки и резки легкой арматуры в промышленных масштабах применяют правильно-отрезные станки, которые позволяют механизировать трудозатратные подготовительные операции. Станки могут оснащаться вращающимися ножами или рычажными ножами типа гильотины. Агрегаты имеют два двигателя, один из которых приводит в действие правильный барабан, а второй — механизм подачи и резки.

Разматываемая арматура захватывается с помощью тянущих роликов и проходит через правильный барабан. Длина отрезки прутка устанавливается упором, который управляется при помощи тросов. Упор соединяется с включающим механизмом и ножами. В момент, когда конец арматурного стержня нажимает на упор, приходит в действие режущее приспособление.

Станки разделяются на два типа, один предназначен для работы с арматурой сечением до 8 мм, второй — 4-14 мм. Установки имеют одинаковую принципиальную схему и отличаются мощностью электродвигателей. Основные узлы станка:

  • правильный барабан — полый цилиндр с отверстиями, в которых закрепляются плашки, способные перемещаться благодаря резьбе, положение плашек устанавливается в зависимости от диаметра стержня;
  • приемная коробка, в которой происходит резка;
  • накопитель, куда поступает отрезанная арматура;
  • станина с двумя электродвигателями.

Правка и резка арматуры осуществляются несколькими этапами:

  • Моток арматуры надевают на специальную вертушку. Конец длиной около полутора метров выпрямляют вручную и протягивают через плашки барабана, зажимая роликами.
  • Включают электродвигатели и проводят пробную правку. Пруток в барабане изгибается в различных направлениях при помощи плашек, в результате чего происходит его выравнивание. В момент реза срабатывает направляющая рейка, которая открывает доступ в приемное устройство. Отрезанный кусок арматуры падает в накопитель, а направляющая рейка занимает исходное положение.
  • Станок останавливают, проверяют качество выравнивания, при необходимости положение плашек регулируют.
  • После достижения желаемых характеристик станок для правки и резки арматуры включают на непрерывную работу.

В процессе правки стержни не только выравниваются, но и полностью очищаются от ржавчины и загрязнений, что делает их поверхность полностью пригодной для сваривания.

Виды правильно-отрезных станков для арматурной проволоки

Существует несколько типов правильно-отрезных станков для легкой арматуры, отличающихся степенью механизации и характеристиками арматурных элементов, с которыми способно работать это оборудование:

  • Станки с механизированной заправкой арматуры, режущим устройством, оснащенным самозаклинивающимися ножами, электромагнитным измерителем длины.
  • Станки, предназначенные для получения длинных стержней, имеют сдвоенную вертушку, которая располагается на расстоянии полутора и двух метров от правильного барабана. Проволока заправляется, настраивается на заданную длину отрезки. После включения станка агрегат будет работать, до полного израсходования всей бухты арматуры.
  • Принцип действия станка для получения коротких стержней арматуры основан на циклической подаче арматуры и рубке в момент остановки. Одновременная подача сразу четырех арматурных стержней делает подобный механизм не менее производительным, чем станок с непрерывной подачей.
  • Искривленные стержни арматуры толщиной до 40 мм выпрямляются на правильных станах, которые зачастую используются в гидротехническом строительстве.

Такое правильное оборудование может использоваться не только для правки стержневой арматуры, но и трубной продукции.

Установки для рубки легкой и тяжелой арматуры

  • Арматурная сталь, поступающая прутками и не требующая правки, может нарезаться на мерные куски с помощью механических приводных станков. Для незначительных объемов работ применяются ручные пресс-ножницы. Они предназначены для рубки арматуры небольших диаметров — до 7 мм.

На таком оборудовании можно одновременно нарезать несколько прутков.

Их число зависит от мощности двигателя пресс-ножниц и диаметра арматуры.

Рабочая часть пресс-ножниц заключена в металлический защитный корпус. Эти механизмы могут быть оборудованы стальными щетками из концов канатов. С их помощью арматура очищается во время продвижения по роликам, на которые была уложена.

  • Существует универсальное оборудование, которое может рубить не только круглые элементы, но и сортовой прокат иного сечения — полосу, квадрат, а также профильный прокат — уголки, швеллеры, двутавры.
  • На поточных линиях, где изготавливаются арматурные сетки, а также при поставках в рулонах для их резки используют специальные гильотинные ножницы на гидравлических и механических приводах.

Режущие агрегаты, установленные для поперечного раскроя сеток в линиях их сваривания, оснащаются устройством, перемещающим ножницы при необходимости перенастройки сварочных линий на работу с сетками с иным шагом.

  • Для поперечной и продольной разрезки сетки на арматурные каркасы одновременно используют двое ножниц. Одни обеспечивают резку в продольном, а другие — в поперечном направлениях.
  • Мобильные электрогидравлические станки для рубки арматуры применяют для работы с сортовым прокатом круглого, квадратного, прямоугольного сечения. Оборудование оснащено электрическим двигателем и гидравлической системой привода. Процесс резки осуществляется перемещением подвижного ножа относительно неподвижного. Система автоматики этого оборудования включает ряд защитных устройств, обеспечивающих полную безопасность работы. Некоторые модификации этих станков предназначены для резки не только сортового, но и профильного проката.

Станки высокой мощности могут рубить стержни диаметром до 42 мм или несколько арматурных элементов с небольшим размером сечения одновременно.

Способы ручной правки и рубки арматуры

Правка и чистка арматуры небольших диаметров в непромышленных масштабах часто производятся вручную.

Чистят стержни металлическими щетками, возможно использование электрических щеток. Для облегчения процесса чистки используют специальные станки, в которых щетки прикрепляются к валу электродвигателя.

Ручную правку стержней осуществляют с помощью плиты с уголками, плиты со штырями и накидного ключа — Арматуру закладывают между уголками или стержнями и выравнивают выгибом.

Для резки арматуры в труднодоступных местах с невозможностью подсоединения к электрической сети используют ручные электрогидравлические ножницы для резки арматуры с питанием от аккумулятора — с поворотной головкой и с фиксированной головкой. Таким инструментом можно резать стержневую арматуру, цепи и металлические сетки. Получил распространение и ручной электрогидравлический инструмент, используемый для правки арматуры.

Профессионально подготовленная к работе арматура значительно снижает трудозатраты непосредственно на строительной площадке, обеспечивает качество сварочных работ, облегчает процессы сборки и установки арматурных элементов и изделий.

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/pravka-ochistka-i-rezka-armatury.html

Принцип действия станков для резки арматуры

В связи с изменением курса рубля актуальность цен уточняйте у менеджеров компании.

Станки для резки арматурных элементов — это электромеханическое строительное оборудование, предназначенное для рубки изделий из углеродистой и арматурной стали, горячекатаных арматурных изделий, стальных прутков с резьбой, сортового проката или металлических полос различного сечения.

В зависимости от типа конструкции, агрегаты могут быть электромеханическими и гидравлическими. Наиболее распространенным является первый тип — он широко используется в цехах, заготовительных и кузнечных мастерских, крупных строительных объектах, оборудованных специальными навесами.

Принцип функционирования оборудования электромеханического типа обусловлен особенностями конструкции.

Станок для резки арматуры состоит:

  • из станины (рамы);
  • кулисного механизма;
  • электродвигателя;
  • редуктора (понижающего обороты);
  • подвижного и неподвижного ножей;
  • элементов управления (не во всех моделях).

Работа агрегата осуществляется от электрической силовой установки посредством механической передачи. Для преобразования вращательных движений вала в возвратно-поступательные используется особый кулисный механизм. В зависимости от модели, одновременно можно производить резку от 1 до 10 элементов диаметром до 70 мм.

Станок функционирует по следующему принципу: арматура перемещается на специальных направляющих и автоматически крепится прижимным элементом. Двигатель приводит в движение кулисный механизм, на котором устанавливается подвижной нож.

Процесс непосредственного разрезания прута осуществляется при перемещении ножей относительно друг друга по принципу ножниц.

Управлять работой агрегата можно как вручную, так и при помощи особых педальных органов. Большинство современных моделей компактны и имеют безопасное исполнение, что дает возможность работать с ними только одному оператору.

Так, основные подвижные элементы закрыты специальными защитными кожухами, а станки оснащаются автоматическими прижимами, которые фиксируют арматуру в нужном положении в момент резки.

Это обеспечивает высокий уровень безопасности и максимальную точность выполнения технологических операций.

Применение станков для рубки позволяет существенно повышать производительность труда и гарантирует исключительное качество работ. Осуществлять подбор оборудования необходимо, исходя, из технологических потребностей конкретной сферы деятельности, а также уровня эксплуатационных нагрузок. Чтобы получить квалифицированную консультацию, обращайтесь к опытным специалистам компании «Авелин».

Дополнительная информация по теме:

  • Выгодные предложения на покупку станков для резки арматуры

Источник: http://www.avprom.su/about/stati/prinzip-deystviya-stankov-dlya-rezki-armatury.html

Станки для резки и гибки арматуры СМЖ

Станок СМЖ – компактное оборудование, предназначенное для резки и гибки стальной арматуры как на производственных предприятиях, так и непосредственно на строительных площадках. Разработкой и серийным выпуском станков занимается компания ООО «Строительные машины», машиностроительная компания «ПромСтройМаш» и другие российские производители.

Оборудование различается по типу привода, максимальному диаметру прутков, которые можно разрезать или сгибать. Все станки оснащаются трехфазными электродвигателями различной мощности – от 3 кВт и выше. Электропитание станков осуществляется от источника тока напряжением 380 В.

Разновидности оборудования для резки прутков

Станок для резки арматуры СМЖ может оснащаться различным типом привода:

  • С механическим. Это станок для резки арматуры СМЖ-172а, в котором привод ножа от электрического двигателя осуществляется непосредственно через механическую передачу. Применяется кулисный механизм.
  • С гидравлическим. Это станки моделей СМЖ 133 и СМЖ 160, оснащенные гидравлическим приводом с давлением 30 Мпа.
Читайте также:  Ручные ювелирные и электромеханические вальцы для листового мателла

Для гибки арматурных стержней применяются универсальные модели 173А, 179А, а для арматурных сеток и плоских каркасов – СМЖ 353А.

Особенности моделей для резки

Станок для резки арматурной стали СМЖ серии 172 выпускается в нескольких модификациях, среди которых в основном используются 172 А и 172 БМА. Различие между ними заключается в том, что в 172 БМА предусмотрен режим одиночного хода.

Основные характеристики станка СМЖ – диаметр круглых прутков, полосы и квадрата, скорость хода, усилие на ножах.

Оборудование данной серии позволяет резать арматуру различного типа с максимальным диаметром до 40 мм. Скорость работы в непрерывном режиме составляет 33 хода в минуту, в одиночном – 9 ходов в минуту.

Ножи для рубочных станков СМЖ 172 получают усилие 350 кН, тогда как в моделях с гидравлическим приводом усилие составляет 600 кН (СМЖ 133М) и 700 кН (СМЖ 160).

В последнем станке допустимый диаметр стержней увеличен до 60 мм. Сами ножи производятся из сталей марок 6ХС, 5ХНВС, 6ХВ2С, ХБФ, Х12Ф1. В оборудовании используются съемные и несъемные ножи.

Для возможности одновременной резки нескольких прутьев предусмотрено несколько режущих кромок.

Для СМЖ 172 применяется электродвигатель мощностью 3 кВт, для СМЖ 133М и 160 электродвигатели мощностью 5,5 и 7 кВт соответственно.

Особенности станков СМЖ для гибки арматуры

Для гибки арматуры в основном используются станки СМЖ 173А, позволяющие работать со стальными прутками диаметром до 40 мм. Для прутков большей толщины применяются станки для гибки арматуры модели СМЖ 179а, позволяющие выполнять работать с арматурой диаметром до 90 мм. Радиус изгиба стального прутка станком модели 173 составляет 12-55 мм.

Гибка стальной арматуры осуществляется рабочим органом (диском) с помощью цилиндрических роликов-пальцев. Во время поворота диска ролик-палец деформирует стержень до требуемого угла. После завершения работы диск и ролик возвращаются в исходное положение. В зависимости от диаметра арматуры устанавливается требуемая скорость вращения диска.

Принцип работы

Разрезание арматурной стали на универсальных станках осуществляется за счет рубки стержней подвижным ножом относительно неподвижной режущей части. Посредством механического или гидравлического привода подвижный нож опускается с заданным усилием на установленные прутки. Допустима резка нескольких прутков малого диаметра.

Для непосредственной резки прутков арматура при работающем электродвигателе закладывается в зев станка. После завершения резки питание отключается и производится очистка рабочих поверхностей от окалины.

В паспорте на СМЖ 172 имеются указания на обслуживание станка и подготовку к работе. Недопустима эксплуатация оборудования с нарушением целостности ножей.

Подвижный режущий элемент станка СМЖ 133А установлен на держателе, который непосредственно соединен со штоком гидравлического цилиндра. Как только масло подается в гидроцилиндр, поршень обеспечивает перемещение ножа на рабочий ход.

При подаче масла в противоположную полость цилиндра нож возвращается обратно. Неподвижный режущий элемент фиксируется с помощью держателя на корпусе.

Для регулировки расстояния между подвижным и неподвижным ножами (настройка оборудования для работы с арматурными стержнями требуемого диаметра) меняют положение держателя.

В модели 133А применяется эксцентриковый поршневой насос H401E, обеспечивающий подачу до 18 л/мин и давление порядка 30-31 Мпа. В гидросистеме используется гидрораспределитель, предохранительный клапан, фильтр, гидроклапан и манометр.

Управление осуществляется от педали или автоматику через кулачки, соединенные со штоком гидроцилиндра, и взаимодействующих с выключателями. При диагностике неисправностей и ремонте оборудования для гибки необходимо сверяться с электрической схемой станка СМЖ 133А – схема имеется в руководстве по эксплуатации и обслуживанию (паспорте).

Особенности эксплуатации и технического обслуживания

Обслуживание станков СМЖ заключается в очистке рабочих поверхностей после резки, проверки исправности креплений подвижных ножей, основных узлов, электрооборудования и гидравлики. Запрещается запуск оборудования при поврежденных ножах.

При подключении к электрической сети учитывается максимальная нагрузка. В соответствии с электросхемой станка СМЖ 133А предусматривается контур заземления. Перед запуском оборудование проверяют уровень масла, работу гидравлики. В модели СНЖ 172 также проверяют смазку, натяжение клиновых ремней.

Для замены подвижного режущего элемента необходимо открутить винт крепления ножа СМЖ. Ножи заменяются только при отключенном электропитании станка. Допустим зазор между плоскостями ножей до 0,5 мм. При сборке и испытании станка после ремонта или обслуживание можно регулировать величину зазора с использованием подкладок, размещаемых под неподвижным ножом.

Источник: http://www.staneks.ru/page/stanki-dlya-rezki-i-gibki-armatury-smzh.html

Правка арматуры и резка катанки

Все операции по обработке арматурной стали (правка, сортировка, резка и частично сварка) относятся к заготовительным операциям.

Поскольку тяжелая арматура (диаметром 14 мм и более) и легкая (диаметром 4—14 мм) требуют для своей обработки различных механизмов, приемов и организации работ, заготовка этих видов арматуры рассматривается отдельно.

Разматывание, правка и резка легкой арматуры

Разматывание и правка легкой арматуры могут производиться различными способами.

В настоящее время широкое применение в строительстве получили станки-автоматы для одновременной правки и резки легкой арматуры. Схема работы такого станка приведена на рис. 60.

Рис. 60. Схема работы станка для правки и резки легкой арматуры: 1 — упор; 2 — режущее приспособление; 3 — ножи; 4 — тянущие ролики; 5 — правильные ролнкн; 6 — арматурный стержень

Разматываемая из мотка круглая арматурная сталь 6 захватывается тянущими роликами 4 и протягивается через правильный барабан 5. Длина отрезаемого прутка регулируется подвижным упором 1, управляемым при помощи тросов.

Упор соединен с механизмом включения и режущим приспособлением 2 с ножами 3, которые перерезают стержень 6 в момент нажатия его конца на упор 1. Скорость вращения ножей 3 увязывается со скоростью вращения роликов 4, подающих арматуру.

Наиболее простым и удобным в эксплуатации является построенный по этому (принципу станок-автомат для правки и резки арматурных стержней, сконструированный инженером Н. Е. Носенко.

Станки конструкции Н. Е. Носенко выпускаются двух типов: малая модель АН-8 — для правки и резки круглой стали диаметром 3—8 мм и большая модель АН-14 — для правки и резки стали диаметром 4—14 мм.

Резку стержней на установленную длину станки производят автоматически. При неавтоматической работе станки могут резать проволоку после правки на стержни любой длины.

На станках можно править сталь марок Ст. 5, а также холоднотянутую проволоку, не поддающуюся правке на лебедках.

Техническая характеристика станков АН-8 и АН-14 приведена в табл. 10.

Рис. 61. Правильно-отрезной станок АН-8 конструкции Н. Е. Носенко

Станок АН-8 (рис. 61) состоит из четырех основных узлов: правильного барабана, рабочей коробки для резки, приемного устройства и станины. Внутри станины помещены два электродвигателя для привода рабочей коробки и правильного барабана.

Таблица 10. Техническая характеристика станков АН-8 и АН-14

Наименование показателей Типы станков
АН-8 АН-14
Производительность в смену в т при арматуре диаметром 3 мм 1.2
4 2,6
5 4.0
6 5,3
7 7.1
8

8,5

9 7,3
10 9,0
11 11,0
12 13,0
13 15,2
14 17,5
Наименьшая длина отрезаемых стержней в мм при автоматической резке 470 314
Наибольшая длина отрезаемых стержней в мм при автоматической резке

3000

7000
Мощность в кВт электродвигателя для правки 1,0 2,3
Число об/мин электродвигателя для правки 1500 1500
Мощность в кВт электродвигателя для резки 2,7 4,5
Число об/мин электродвигателя для резки

1000

1000
Габаритные размеры станка в мм:
длина 4422 8950
ширина 710 1200
высота 1265 1400
Вес станка с электродвигателями в кг 570 1200

Примечание. Показатели производительности даны для коэффициента использования станков, равного 0,85.

На станине болтами прикреплены правильный барабан и рабочая коробка.

Приемное устройство, куда поступает выправленный прут, одной частью крепится к консольной части станины, а второй — к особой опоре.

Правильный барабан представляет собой полый цилиндр с пятью отверстиями, в которых укрепляют плашки из закаленной стали. Плашки могут несколько перемещаться благодаря резьбе, имеющейся в корпусе правильного барабана и держателе плашек. Положение плашек устанавливают опытным путем в зависимости от диаметра выправляемых стержней.

Со стороны подачи стержня барабан имеет приемную воронку.

Выправляемый стержень протаскивают через барабан приводными тянущими роликами рабочей коробки. При вращении барабана со скоростью около 1850 об/мин и одновременном протаскивании стержня происходит его изгиб плашками в различных направлениях, в результате чего стержень выпрямляется.

Рабочая коробка с системой валов и шестерен служит для привода ведущих роликов и включения механизма резания.

В конце приемного устройства находится приспособление для включения муфты режущего механизма. Приемное устройство предназначено для приемки нарезанных прутков и включения муфты режущих шестерен.

Оно состоит из несущей трубы, укрепленной на подставках.

На этой трубе на кронштейнах закреплена приемная часть, состоящая из сборной направляющей, внутри которой в образующееся свободное пространство могут поступать отрезаемые прутки.

Работа по правке и резке арматурной стали на станке АН-8 производится следующим образом (рис. 62): моток арматуры, подлежащей правке и резке, надевают на вертушку со стороны приемной части правильного барабана; конец арматуры длиной 1—1,5 м выпрямляют вручную, протаскивают через плашки правильного барабана и зажимают ведущими роликами.

Включают оба электродвигателя станка и определяют качество правки; при необходимости производят регулировку плашек, одновременно проверяют правильность резки и регулируют длину отрезаемых стержней. Когда достигнуты хорошее качество правки и нужная длина резки, станок включают на непрерывную работу.

При заправке следующего мотка все операции по накладке и пуску станка повторяются.

Во время правки поверхность стержней очищается до блеска от ржавчины и грязи. Это очень важно для сварки арматуры, так как вручную добиться такого качества очистки трудно.

Станок обслуживает звено рабочих, состоящее из двух человек: станочник 5-го разряда налаживает и заправляет станок, остальное время он может быть занят на другой работе; подсобный рабочий 3-го разряда устанавливает мотки арматуры на вертушку и относит нарезанные стержни.

Вертушка для арматуры размещается в 1,5—2 м от правильного барабана на высоте 40 см от пола.

Рис. 63. Вертушка для разматывания катанки конструкции В. А. Миронца: 1 — крестовина из швеллеров и полос; 2 — крышка втулки; 3 — вставные стойки дугообразной формы; 4 — опорные ролики; 5 — опорное кольцо; 6 — ось крестовины; 7 — втулка

Среди различных конструкций наиболее удачной является вертушка конструкции В. А. Миронца (рис. 63), улучшившего вертушку конструкции Бурина и Замкова.

Дугообразная форма трубчатых стоек облегчает надевание бухты катанки на вертушку. Крышка предохраняет втулку от попадания мусора и окалины.

В ветвях крестовины имеется по два отверстия, позволяющих применять сменные вставки для мотков катанки диаметром 400 и 600 мм.

Источник: http://www.stroitelstvo-new.ru/armatura_raboti/pravka_rezka.shtml

Ссылка на основную публикацию