Назначение и виды круглошлифовальных станков

Круглошлифовальный станок – эффективное врезное и продольное шлифование деталей

Круглошлифовальный станок дает возможность обрабатывать наружные поверхности изделий вращения способом продольного и врезного шлифования в патроне и центрах. На таком станке допускается шлифовать конструкции из различных материалов.

Описываемые установки предназначены для чистовой и обдирочной обработки изделий посредством использования алмазных и шлифовальных кругов. И первые, и вторые гарантируют малую шероховатость обработанной поверхности, а также достойную точность геометрической формы и размеров детали.

В большинстве случаев на такие агрегаты поступают заготовки, которые уже прошли предварительную термическую или механическую обработку.

Иными словами, на круглошлифовальных агрегатах выполняют финальную операцию шлифования деталей, побывавших на сверлильном, фрезерном, токарном либо другом станке.

По виду базирования (под этим термином понимают придание заготовке необходимой конфигурации в пространстве по отношению к той или иной системе координат) все круглошлифовальные установки подразделяют на три типа:

  • патронные: заготовка в них располагается в патроне;
  • центровые: заготовка в центрах;
  • бесцентровые: базирование обрабатываемой конструкции по несколькими либо одной поверхности подвергаемой шлифованию.

А вот непосредственно схем базирования существует две:

  • на башмаках (опоры неподвижного вида) с торцовой ведущей опорой;
  • с опорным ножом на ведущем круге.

В зависимости от того, каким образом относительно круга осуществляются основные передвижения детали, различают врезное, проходное и комбинированное шлифование. Проходная обработка обеспечивает:

  • отличное качество поверхности после шлифовки;
  • малое тепловыделение;
  • равномерный износ шлифовального круга.

Проходное шлифование рекомендовано для существенных по длине цилиндрических поверхностей, так как в процессе обработки показатель их цилиндричности практически не изменяется.

При врезном же виде шлифования геометрическая точность поверхности, которая подвергается обработке, напрямую зависит от степени износа круга.

Оно чаще всего применяется для обработки фасонных и ступенчатых форм, поверхностей с буртами, коротких шеек, а также тогда, когда требуется одновременная обработка торца и шейки детали.

Комбинированное шлифование характеризуется важной особенностью. Заключается она в том, что цилиндрическая часть заготовки шлифуется по технологии проходного шлифования, а после этого осуществляется обработка торца. Отметим: перемещение детали в продольном направлении при бесцентровом базировании ограничивается упором (торцовым).

Вариант базирования и вид шлифования определяют особенности компоновки станочного оборудования. Наиболее распространены следующие схемы компоновки круглошлифовальных установок:

  • патронная с двумя либо одним столом;
  • центровая с двумя или одним столом;
  • бесцентровая с неподвижными башмаками, с подвижным и неподвижным ножом.

Важнейшее отличие компоновки агрегатов с бесцентровым методом базирования от других вариантов состоит в том, что опорный нож в данном случае монтируется на салазках бабки (ведущей) либо непосредственно на станине. Если имеет место установка на салазки, нож передвигается и совместно с ведущим кругом, и относительно его оси. Бабка при этом по отношению к станине делается неподвижной.

Агрегаты с ножом неподвижного типа часто встраивают в автоматические производственные линии. Такие станки дают гарантию постоянства оси заготовки при любом состоянии шлифовального (алмазного) круга. При его износе нет необходимости выполнять регулировку транспортных механизмов агрегата.

Но станки с неподвижными ножами, к сожалению, имеют достаточно сложную конструкцию, обусловленную наличием устройств, передвигающих бабки, а также снижением показателя жесткости всей конструкции в целом и шлифовальной бабки в частности. Станочное же оборудование с неподвижной бабкой характеризуется более высокой жесткостью и более скромными габаритами. Подобная компоновка оптимальна для обработки деталей с широким диапазоном регулировки.

Современные круглошлифовальные станки имеют объективно высокие технические возможности, которые достигаются за счет использования принципа унификации их отдельных функциональных блоков, а также продуманности конструкций всех без исключения узлов агрегатов.

Под унифицированным модульным блоком подразумевается ряд узлов и элементов, выполняющих одинаковым способом одну и ту же функцию по отношению к обрабатываемым деталям разных размеров.

Данные блоки дают возможность при сравнительно небольшом числе модулей конструировать множество разных по своим модификациям круглошлифовальных агрегатов.

Все круглошлифовальные агрегаты делят на четыре группы. В соответствии с этим подразделением станки могут быть:

  • Простыми. Шлифовальная и передняя бабка, а также стол такого оборудования выполнены с неповоротной конструкцией.
  • Универсальными. Все вышеуказанные узлы выполнены с поворотной конструкцией.
  • Врезными. У этих установок заготовки не могу подаваться продольно. Шлифовальный инструмент таких станков имеет большую ширину, что позволяет обрабатывать им деталь по всей ее длине. Особенность врезного оборудования заключается в сочетании поперечной непрерывной подачи с вращением заготовки.
  • Специальными. Агрегаты для выполнения операций по обработке каких-либо конкретных изделий (например, кулачковых валов, турбинных лопаток, профилей зубьев и так далее).

К основным блокам рассматриваемых станков относят:

  • рабочий стол;
  • шлифовальную и переднюю бабку;
  • станину.

В шлифовальной бабке монтируется привод к кругу, в передней – к шпинделю, в станине – к столу.

Управление оборудованием выполняется при помощи кнопочной станции, упоров, маховиков для передвижения рабочего стола и бабки (шпиндельной) вручную, а также ряда рукояток для выполнения:

  • быстрого отвода и подвода бабки (шпиндельной);
  • отвода пиноли;
  • изменения скорости перемещения стола;
  • отключения хода стола в автоматическом режиме;
  • реверса стола.

В конструкции агрегатов для выполнения круглого шлифования также имеются следующие важные элементы:

  • Шлифовальная бабка: характеризуется жесткой конструкцией, может перемещаться либо монтироваться на станине неподвижно, в ней размещается шпиндель.
  • Механизм балансировки круга: необходим для корректировки колебаний в системе «круг – обрабатываемая заготовка». Балансировка, заметим, выполняется как неавтоматически, так и по полностью автоматической схеме.
  • Механизм правки шлифовального инструмента: задача устройства – поддерживать функциональную форму круга и его режущих возможностей.
  • Механизм подачи: выполняет рабочее движение инструмента, установочные передвижения, компенсацию движения круга.
  • Задняя бабка: используется на агрегатах с базированием изделий в патроне и в центрах.
  • Люнеты: специальные опоры, без которых невозможно эффективно обработать тонкие и длинные заготовки.

Источник: http://tutmet.ru/krugloshlifovalnyj-stanok.html

Круглошлифовальный станок с абразивными кругами

Шлифовка (шлифование) — способ обработки детали до установленных размеров. Для этого используются абразивные материалы, нанесенные на шлифовальные круги. Круглошлифовальные портативные станки для работы по металлу имеют множество вариантов исполнения, как способ с ручным управлением, так и способ с системами ЧПУ (3у10а, серия станков Studer и др.).

Круглошлифовальные станки широко распространены в производственных предприятиях, которые занимаются выпуском продукции большими, средними, малыми сериями и даже единичными экземплярами. Универсальный круглошлифовальный станок имеет назначение для шлифования цилиндрических и конических деталей как внутри, так и снаружи.

Круглошлифовальный станок модели 3В423

Как правило, деталь попадает на такой станок для заключительной обработки, при которой обеспечивается высокая точность контроля по параметрам и чистоте поверхности.

Модификации

Все круглошлифовальные станки имеют свою технологическую точность контроля и производства:

  • П — повышенная;
  • В — высокая;
  • А — особо высокая.

Круглошлифовальные станки, которые наиболее часто встречаются на производствах, имеют следующие обозначения:

  • 3а423, 3а151,
  • 3б12, 3б161, 3б153, 3б151;
  • 3м151, 3м175;
  • 3у10а;
  • многочисленная серия станков Studer (S21, S31, S33, S41).

Все модификации имеют эффективный способ контроля размеров при обработке детали, в том числе и способ с помощью ЧПУ. Большинство станков позволяет обрабатывать на них тяжелые и габаритные детали.

По расположению обрабатываемой детали также имеются различия. Существует три модификации:

  • центровая — деталь устанавливается в центрах;
  • патронная — обрабатываемое изделие зажимается в патроне;
  • безцентровая — деталь устанавливается по обрабатываемой поверхности.

к меню ↑

Рабочие узлы

Различие в технических характеристиках у разных заточных моделей заключается в мощности, расстоянии между центрами, допустимым весом обрабатываемого изделия, максимальным диаметром шлифовки, шириной диапазона поворота шпиндельной бабки.

Круглошлифовальный станок 3М174

Устройства достаточно тяжелые, поэтому под них необходимо предусматривать усиленный фундамент.

Основные рабочие узлы:

  • шлифовальная бабка со шпинделем шлифовального круга;
  • суппорт ножа;
  • патрон (центра);
  • балансировочное устройство для шлифовального круга;
  • приспособление для правки шлифовального круга;
  • емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью;
  • прижимы.

На таких станках можно обрабатывать детали практически из любых материалов:

  • сталь;
  • чугун;
  • сплавы цветных металлов;
  • текстолит;
  • стекло;
  • материалы особой прочности (керметы).

к меню ↑

Принцип работы

Обрабатываемая деталь зажимается в патроне или устанавливается на центрах станка, а затем, вращаясь, входит в контакт со шлифовальными кругами, которые имеют абразивные покрытия. Стол станка может перемещаться в возвратно-поступательном направлении и в конце законченного прохода происходит перемещение шлифовального круга на следующую заданную величину резания.

Процесс шлифовки детали на кругошлифовальном станке

Продольное движение стола задается ЧПУ (через гидравлику) или вручную (вращением маховика). Шлифовальная бабка, которая перемещается поперечно, также может управляться ЧПУ или вручную. Абразивные круги, при продольном и поперечном перемещении, обрабатывают деталь сначала в черновом, а затем в чистовом варианте шлифовки.

к меню ↑

Станок 3м151

Используется для единичной, серийной и крупносерийной обработки деталей. В работе по металлу 3м151 позволяет выполнять следующие операции:

  • шлифование (врезное и продольное);
  • наружное шлифование деталей, которые имеют коническую или цилиндрическую форму.

Работы могут проводиться как в ручном, так и в автоматическом (ЧПУ) режиме, при этом способ контроля размеров позволяет выдерживать высокую точность обработки.

На станке 3м151 возможна обработка деталей с максимальными диаметром 200 мм и длиной и 700 мм, а также весом до 55 кг. Общий вес 3м151 (вместе с охлаждающей системой и комплектом электрического оборудования) составляет 5600 кг при габаритах 2170×2450х4605 мм.
к меню ↑

Особенности конструкции

Станок 3м151 имеет два стола (верхний и нижний).

Первый размещен перед станиной и передвигается по продольным направляющим, второй используется в обработке конических деталей и поворачивается на определенный угол при помощи винта с последующей фиксацией прижимами. Способ контроля размеров, а также их проверка заключается в корректировке по шкале и индикаторному механизму, расположенных на столах.

Станок круглошлифовальный 3М151

Система гидравлики у станка 3м151 позволяет осуществлять:

  • блокировку перемещения стола ручным способом;
  • продольное перемещение стола (задействуется автореверс при окончании рабочего хода);
  • быстрое подведение/отведение бабки;
  • блокировку стола при выполнении врезного шлифования;
  • отведение пиноли.

При продольном и врезном шлифовании на 3м151 возможна полная автоматизация процесса, который осуществляется при помощи гидравлического привода имеющего муфту и гидродвигатель. Пиноль, с зубчатой рейкой, подводит к обрабатываемой детали заднюю бабку для установки ее в центрах. Такую операцию 3м151 позволяет провести как вручную, так и при помощи гидравлики.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

На задней бабке 3м151 имеется устройство для правки шлифовального круга. При желании, это устройство можно автоматизировать, как дополнительную опцию при заказе у производителя.
к меню ↑

Читайте также:  Преимущества самодельного токарного станка по дереву и как его собрать своими руками

Универсальный станок 3б12

Станок 3Б12 является универсальным круглошлифовальным устройством и используется для шлифования конических и цилиндрических поверхностей как внутри, так и снаружи.

Для шлифования крутых конических внутренних и внешних поверхностей у 3Б12 имеется поворотная передняя и поворотная шлифовальная бабка, которая состоит из двух частей. Верхняя часть может перемещаться на салазках относительно нижней части. Таким образом, на станке 3Б12, имеется возможность шлифовать торец детали, закрепленной в патроне, краем шлифовального круга.

Станок круглошлифовальный 3Б12

Станок 3Б12 позволяет обрабатывать деталь, закрепленную в патроне или установленную в неподвижных центрах.

На станке 3Б12 возможно проведение следующих работ:

  • врезное и продольное шлифование;
  • продольное шлифование до упора (автоматическая поперечная подача);
  • шлифование периферией шлифовального круга торцевых поверхностей.

Станок 3Б12 позволяет обрабатывать цилиндрические поверхности диаметром 8-200 мм и длиной 100-500 мм, а отверстия 20-50 мм с глубиной до 75 мм. Проверка на точность заточных работ станком 3Б12, проводится при помощи соответствующих шкал установки параметров обработки.
к меню ↑

Специальный станок 3а423

Модель 3а423 предназначена для перешлифовки шатунных и коренных шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания. Используется 3а423 на авторемонтных заводах и в ремонтных мастерских. Станок 3а423 может шлифовать цилиндрические поверхности и конусы, которые имеют небольшой угол уклона.

При шлифовании шатунных шеек на станке 3А423, коленчатый вал балансируется перемещаемыми на патроне грузами. Система управления 3а423 имеет механический, гидравлический и ручной привод. Возможно проведение шлифовки с автоматическим врезанием.

Станок круглошлифовальный 3А423

Кинематические цепи и гидравлические системы, которыми оснащен 3а423, позволяют осуществлять следующие движения:

  • вращать шпиндель шлифовальной бабки;
  • вращать обрабатываемую деталь;
  • при помощи гидравлики быстро подводить/отводить шлифовальную бабку;
  • перемещать стол.

На 3а423 возможна обработка деталей с максимальными общим сечением 580 мм и длиной 1600 мм (в центрах); 1450 мм (в патронах), а также весом до 150 кг.

Мощность электрического двигателя главного привода станка 3а423 — 11 кВт. Размеры станка 3а423 (по ширине, глубине и высоте) — 5650×2530х1830 мм. Общий вес — 7250 кг.
к меню ↑

Модель 3Б161

Станок 3Б161 применяется в наружном шлифовании цилиндрических и конических (с пологим скосом) поверхностей.

Виды шлифования на станке 3Б161:

  • продольное и фрезерное (при ручном управлении);
  • продольное (в режиме автоматической поперечной подачи);
  • врезное (до упора, в полуавтоматическом цикле).

Модель 3Б161 позволяет установить дополнительные приборы, по которым происходит проверка на точность выполнения работ методом активного контроля размеров. Такой способ возможен при особой комплектации 3Б161 и требует дополнительной оплаты.

Существует модификация 3Б161, которая не имеет гидравлического механизма для врезания. Врезное и продольное шлифование на станке 3Б161 проводится методом ручной поперечной подачи.

Круглошлифовальный станок 3Б161

Максимальные размеры обрабатываемых деталей на станке 3Б161 по диаметру — 280 мм, по длине — 1000 мм. Станок 3Б161 имеет электродвигатель привода круга — 7 кВт (980 об/мин). Габаритные размеры по длине, ширине, высоте — 4100×2100х1560 мм, при общем весе 4500 кг.
к меню ↑

Универсальный полуавтомат 3М175

Полуавтомат 3М175 имеет класс точности П и предназначен для шлифования пологих конических и цилиндрических поверхностей.

Шлифование в полуавтоматическом режиме происходит в неподвижных центрах. Поворотная верхняя часть стола полуавтомата 3М175 обеспечивает работу с коническими поверхностями.

Полуавтомат 3М175 удобен в управлении и обслуживании. Операции по перемещению стола, включению вращения обрабатываемой детали, охлаждению и быстрому подводу шлифовального круга — выполняются одной рукояткой.

Габаритные размеры 3М175 — 8310×3690х2135 мм при общей массе в 13850 кг.
к меню ↑

Станки 3м175, 3а151, 3у10а, 3б153, 3б151

Модели 3м175, 3а151, 3у10а, 3б153, 3б151 используются для наружного шлифования.

На станках 3м175, 3а151, 3у10а, 3б153, 3б151 возможна установка устройств активного контроля, поэтому тщательная проверка всех параметров при работе по металлу осуществляется автоматически. Такой способ контроля позволяет производить качественную продукцию с гладкой и чистой поверхностью.

Общий вид круглошлифовального станка 3У10А

Станок 3у10а отличается от 3м175, 3а151, 3б153, 3б151 особо высокой точностью при шлифовании наружных и внутренних цилиндрических или конических поверхностей.

Характеристики 3у10а:

  • диаметр заготовки — до 100 мм;
  • длина заготовки — до 180 мм;
  • мощность электродвигателя — 1,1 кВт;
  • размеры — 1250×1400х1690 мм;
  • вес — 1850 кг.

к меню ↑

Универсальные круглошлифовальные аппараты Studer

Studer S41 — агрегат, который оснащен ЧПУ новой генерации. Studer меет множество особых технических дополнений, таких как уникальная система направляющих, высокоточные приводы линейных двигателей, большой выбор шлифовальных кругов.

Studer S21 — подходит для шлифования деталей с высокими требованиями контроля качества. Может быть полностью автоматизирован. Используется для изготовления продукции для аэрокосмической отрасли, в точной механике и гидравлике (пневматике).

Studer S31 — широко применяется в инструментальной промышленности.

Studer S33 — имеет три шлифовальных круга которые обеспечивают комплексную обработку детали на наивысшем уровне.
к меню ↑

Как работает круглошлифовальный станок 3К12? (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Шлифовальные

Источник: https://ostanke.ru/shlif/krugloshlifovalnyj.html

Круглошлифовальные станки

Шлифование — это способ изготовления детали необходимой точности посредством обработки ее абразивным материалом. Существует несколько видов шлифовальных станков: хонинговальные, бесцентрошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные и круглошлифовальные. Последние являются предметом данного обсуждения, в связи с чем именно на них остановимся более подробно.

Круглошлифовальные станки благодаря своей универсальности широко применяются на предприятиях с крупной, средней и малой серийностью, при изготовлении единичных изделий, и даже в инструментальных мастерских.

Предназначением данных станков является шлифование внутренних и наружных поверхностей торцевых, цилиндрических и конических деталей.

Круглошлифовальные станки также очень хороши для заключительной обработки изделий, так как позволяют обеспечить их высокую точность и чистоту поверхности.

Модификации круглошлифовальных станков

Класс точности такого оборудования П (повышенная точность), В (высокая точность) и А (особо высокая точность).

Материалы, из которых изготавливается деталь на круглошлифовальных станках, тоже могут быть самыми разными: чугун, сталь, цветные металлы, различные сплавы, всевозможные неметаллические материалы, такие как текстолит, стекло, поликристаллические алмазы, кубический нитрид бора и прочие, а также керметы, то есть материалы особой прочности.

По способу базирования изделия, подвергаемого обработке, то есть установке изделия в пространстве относительно системы координат, круглошлифовальные станки можно разделить на три вида: 1) центровые, при которых изделие устанавливается в центрах; 2) патронные, при которых изделие устанавливается в патрон; 3) безцентровые, при которых изделие устанавливается по обрабатываемым поверхностям.

По своим техническим характеристикам круглошлифовальные станки отличаются друг от друга расстоянием между центрами, их высотой, максимальным весом обрабатываемой детали, максимальным шлифуемым диаметром, диапазоном поворота шлифовальной шпиндельной бабки и мощностью.

Основными узлами таких станков являются шлифовальная бабка с вмонтированным в нее шпинделем шлифовального круга, суппорт ножа, патроны, центра, устройство балансировки шлифовального круга, устройство правки шлифовального круга, бак смазочно-охлаждающего устройства и прижимы.

Принцип работы круглошлифовальных станков

Принцип работы круглошлифовальных станков заключается в следующем. Изделие устанавливается в центрах станка, либо в его патроне и далее начинает вращаться навстречу шлифовальному кругу. Стол станка при этом производит возвратно-поступательные движения. В конце каждого хода стола шлифовальный круг поперечно перемещается на глубину резания.

Продольное перемещение стола станка производится автоматически с помощью гидравлической системы, либо вручную с помощью маховика. Поперечное перемещение шлифовальной бабки также может осуществляться как автоматически, так и вручную. И при продольном, и при поперечном перемещении вручную можно выбрать чистовой, либо черновой вариант шлифования.

Диапазон цен на круглошлифовальные станки довольно широк и варьируется примерно от 100 000 до 8 000 000 российских рублей. Цена такого оборудования зависит от функционала и технических характеристик выбранной модели.

Источник: https://promplace.ru/krugloshlifovalnie-stanki-614.htm

Устройство круглошлифовального центрового станка

Главная » Статьи » Профессионально о металлообработке » Шлифовальные станки

Рекомендуем приобрести:

Эти станки предназначены для продольного и врезного шлифования наружных цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей заготовок с установкой заготовок в центрах или патроне.

Станок состоит из станины 18 с направляющими (см. рис. 7.1, б), на которых смонтирован нижний стол 20, несущий на себе поворотный верхний стол 19 с установленными на нем передней 2 и задней 12 бабками. В задней бабке предусмотрены рукоятки 11 для ручного зажима пиноли бабки.

Верхний стол 19 при шлифовании конусов может поворачиваться вокруг оси 16, закрепленной на нижнем столе 20.

Ручное перемещение нижнего стола по направляющим станины осуществляется от маховика 17 через специальный механизм, а механическое — от гидравлического цилиндра, находящегося в станине.

На задней стороне станины на поперечных направляющих смонтирована шлифовальная бабка 7 с механизмом быстрого подвода шлифовального круга к заготовке.

На корпусе шлифовальной бабки закреплен механизм 8 поперечных подач с маховиком 6 для ручного поперечного движения подачи, рукоятками включения автоматических подач и дросселями регулирования скорости черновой и чистовой подач. Здесь же установлен механизм 5 автоматической правки круга.

На лицевой стороне станины расположена панель гидроуправления 14 с рукояткой 13 быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки и дросселями регулирования реверса и скорости стола. Педалью 15 производится гидравлический отвод пиноли задней бабки 12.

На стойке смонтирован пульт управления 9 с пусковыми кнопками и переключателями. С левой стороны станка расположен электрошкаф 1, а с правой — гидростанция 10. Подача СОЖ осуществляется рукояткой 3. При необходимости на станке может быть установлен люнет  4.

Главное движение резания — вращение шлифовального круга, установленного на шлифовальной бабке Д (рис. 7.3), производится от электродвигателя М2 через клиноременную передачу ф112/ ф147. Уравнение кинематической цепи главного движения имеет следующий вид:

где nш.к — частота вращения шлифовального круга, мин-1; 0,985 — коэффициент скольжения ремня.

Круговое движение подачи — вращение шлифуемой заготовки на передней бабке А — производится от электродвигателя M1 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения посредством двух клиноременных передач: ф63/ф130 и ф63/ф168, обеспечивающих частоту вращения шпинделя 40…400 мин-1. В передней бабке шпиндель Шп с центром неподвижен и вращение заготовки осуществляется от поводка планшайбы.

Ручное перемещение стола происходит от механизма Е при вращении маховика Мх2, от которого движение передается нижнему столу Ст через зубчатые колеса z= 17/51/51, червячную передачу i = 1/31, муфту Мф, реечное колесо z = 20 и рейку, закрепленную на нижнем столе.

Продольное гидравлическое перемещение стола осуществляется от гидравлического цилиндра Ц4, установленного неподвижно на станине. Концы штоков поршня цилиндра прикреплены к нижнему столу Ст станка. Скорость перемещения стола составляет 0,5…5 м/мин.

Читайте также:  Кузнечное оборудование для холодной и горячей ковки металла

Ручное поперечное движение подачи шлифовальной бабки производится механизмом подачи В с помощью маховика Мх1 при включенной электромагнитной муфте Мэ1, вращение которого через коническую z = 39/39 и червячную i = 2/40 передачи передается на шариковую гайку винта 10 x1 поперечного движения подачи.

Быстрое установочное перемещение шлифовальной бабки к заготовке выполняется от гидродвигателя М3 при выключенной электромагнитной муфте Мэ1. В этом случае движение от гидродвигателя через зубчатые колеса z = 35/35 и указанную кинематическую цепь передается винту 10 х 1 поперечного движения подачи.

Непрерывные автоматические подачи шлифовальной бабки производятся от гидродвигателя М4 при включенной электромагнитной муфте Мэ2 через червячную передачу i = 1/50, муфту Мэ1 и далее через указанную кинематическую цепь на винт 10 х 1 поперечного движения подачи. При этом движении происходит вращение маховика Мх1 с лимбом Л.

Электромагнитная муфта Мэ2 включает периодическое автоматическое движение подачи шлифовальной бабки.

Движение при правке шлифовального круга обеспечивает одно- или двухпроходную правку по гладкому или ступенчатому копиру. Продольное перемещение устройства правки Б вдоль образующей круга осуществляется от гидроцилиндра Ц2.

Поперечное движение подачи пиноли П с алмазом на глубину правки производится: вручную — от рукоятки Рк через конические колеса z = 22/22 и цилиндрические z = 27/27 и далее передается на винт 2 х 1 пиноли; автоматически — от гидравлического цилиндра Ц1 (см. сеч.

А—А) через плунжер с собачкой, находящейся в зацеплении с храповым колесом z = 200, и далее на винт 2х 1 пиноли.

Перемещение пиноли с центром задней бабки Г осуществляется автоматически от поршня-рейки гидроцилиндра Ц3 через зубчатое колесо z = 23 или вручную при вращении винта 1,5 х 1.

Шлифовальная бабка (рис. 7.4). Вращение шпинделю 14 круга 13 сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу 5 на шкив 4.

Шпиндель смонтирован в корпусе 1 на двух трехвкладышных гидродинамических подшипниках скольжения 2. В подшипники от насоса смазывания подается под давлением масло, образующее масляный клин между шейкой шпинделя 14 и вкладышами подшипника 2.

В осевом направлении шпиндель устанавливается по бурту между сферическими кольцами 10 и 12, закрепленными в неподвижной обойме 11 с помощью гайки 9 и контргайки 8.

Поперечное движение подачи шлифовальной бабки по направляющим качения 6 станины 7 осуществляется от механизма поперечных подач, установленного на станине.

Устройство автоматической правки круга устанавливается на шлифовальной бабке 1 (рис. 7.5). Копирная система обеспечивает правку наружной поверхности круга по заданному профилю. Включение устройства происходит или автоматически от срабатывания реле счета обработанных заготовок, или вручную — от кнопки.

Устройство смонтировано на каретке 5, перемещаемой штоком 20 гидроцилиндра вдоль круга по роликовым направляющим 2 шлифовальной бабки 1. Скорость движения штока регулируется бесступенчато дросселем. К каретке 3 привинчены направляющие 8, несущие суппорт 13 с пинолью 18 и установленным на ней алмазодержателем 19 с алмазом.

Каретка под действием пружин прижимается к копиру 15, неподвижно укрепленному на шлифовальной бабке 7. Копир может точно выставляться с помощью винтов 16 и 17.

Перемещение пиноли 18 в суппорте 13 осуществляется от ходового винта 12, получающего вращение от маховика Мх через вал 14 и пару зубчатых колес 7 и 5 или от храпового колеса 6, периодически поворачиваемого собачкой гидравлического плунжера 4. Устранение зазора в резьбе между ходовым винтом 12 и полугайками 9  и 11 осуществляется пружиной 10.

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/shlifovalnye_stanki/ustrojstvo_krugloshlifovalnogo_centrovogo_stanka/25-1-0-267

Круглошлифовальный станок по металлу

Главная » Станок » Круглошлифовальный станок по металлу

Существует достаточно много различного оборудования по обработке металла, которые могут использоваться для шлифования поверхности.

Шлифование – механическая обработка, которая позволяет изменить показатель шероховатости поверхности и особенности формы детали. Некоторые модели можно назвать универсальными, их назначение является шлифование деталей различной формы.

Наибольшее распространение получили круглошлифовальные станки, назначение которых заключается в шлифовании заготовок цилиндрической формы.

Круглошлифовальный станок 3М151

Назначение

Круглошлифовальные станки используется для обработки наружной цилиндрической поверхности, крепление заготовки проводится в центрах и патроне.

При этом может проводиться продольная и поперечная подача для достижения необходимого результата.

Универсальный вариант исполнения подходит для различных размеров, некоторые виды могут применяться в промышленности для получения особо крупных деталей.

Во время работы универсального станка с центрами направление вращения заготовки противоположно направлению вращения абразивного материала. Подобные модели могут использоваться в различных видах производства.

Стоит отметить, что круглошлифовальный станок используется при конечном этапе производства. Бесцентровые и другие типы моделей проводят шлифование после токарной обработки, фрезерования, сверления и так далее.

Основные параметры

При выборе оборудования следует учитывать его тип, который определяет многие важные параметры шлифования. К основным параметрам можно отнести:

  1. Возможные размеры устанавливаемого центра. В случае бесцентровой модели важным показателем можно назвать размер стола.
  2. Диаметр круга и скорость его вращения. Универсальные варианты исполнения можно применять для получения деталей различной формы, они могут быть конусными.

В паспорте указывается вся важная информация. Чертеж и паспорт позволяют определить то, какие технические характеристики имеет конструкция. Чертежи составляются с учетом ГОСТ, как и паспорт.

Вышеприведенная информация должна учитываться при выборе модели, схема круглошлифовального станка отражает все его особенности. Поэтому для определения важных моментов следует рассматривать чертежи и паспорт, составленные по ГОСТ.

Классификация

Определенные моменты, указанные в чертеже и паспорте, определяют следующую классификацию шлифовального оборудования:

  1. Универсальные имеют поворотный рабочий стол, есть возможность провести поворот заготовки и самого шлифовального круга. Универсальный вариант исполнения снабжается дополнительной бабкой.
  2. Простые позволяют обрабатывать только определенные заготовки.

Советский круглошлифовальный станок 3Б151 Круглошлифовальный станок RSM 750 Универсальный круглошлифовальный станок

Универсальные модели имеют паспорт и чертежи, которые отражают все особенности круглошлифовального станка. По ГОСТ проводится оформление всех подобных документов.

Основные технические характеристики

Существуют основные технические характеристики, которые отражаются в паспорте и чертеже. На основании ГОСТ проводится отображение следующей информации:

  1. Мощность указывается в кВт. Определяет производительность машины.
  2. Питаемое напряжение определяет возможность использования в той или ситуации оборудование. ГОСТ определяет то, что показатель указывается в Вольтах. Для промышленного применения подходит модель с питанием 380 В, а вот для бытового применения с питанием 220 В.
  3. Размер рабочего стала. Бесцентровые шлиф-станки могут использоваться в определенных случаях.
  4. Диаметр шлифовального круга. Круг имеет стандартные размеры, которые выбираются согласно ГОСТ.
  5. Номинальное число оборотов также часто определяется в ГОСТ. Оно имеет важное значение, так как определяет скорость вращения круга.

Подобные моменты следует учитывать при выборе круглошлифовального станка.

ЧПУ

Отдельные варианты исполнения имеют систему автоматизации работы.

Круглошлифовальный станок с ЧПУ

Числовое программное управление позволяет в несколько раз повысить степень автоматизации работы. При этом выделим следующие моменты:

  1. Высокая точность шлифования. Механизм, который используется для крепления и подачи круга, при автоматической подаче позволяет получать размеры, которые могут иметь отклонение всего несколько сотых миллиметра.
  2. Значительно повышается производительность. Большая часть этапов технологического процесса выполняются автоматически, а значит – не требуют вмешательства оператора.
  3. Снижается вероятность возникновения брака. Если снизить то, сколько этапов будет выполнять человек, можно снизить вероятность возникновения проблем.
  4. Уменьшаются затраты за счет того, что один оператор может обслуживать несколько рабочих мест.

Круглошлифовальный станок с ЧПУ встречается довольно редко, так как он используется в редких случаях в крупносерийном и массовом производстве. Стоимость из-за включения в конструкцию системы числового программного управления значительно повышается, поэтому использовать его нужно только при крупном производстве.

Источник: http://i-perf.ru/stanok/krugloshlifovalnyj-stanok-po-metallu.html

Что такое круглошлифовальный станок и где он применяется :

Сегодня на многих промышленных предприятиях требуется создание точных деталей с очень гладкой поверхностью. Сделать такую работу можно, применяя различную абразивную технику, в том числе и круглошлифовальные агрегаты.

Предназначение круглошлифовальных станков

Основное предназначение круглошлифовальных станков — это обработка наружных частей детали, которая имеет различные формы. Это может быть цилиндрическая, прямолинейная, или коническая форма.

Благодаря тому, что в таком оборудовании применяются шлифовальные и алмазные круги, обеспечивается очень высокая точность размера и геометрии, а также слабая шероховатость обработанной поверхности.

В основном круглошлифовальные агрегаты используют после того, как деталь прошла первичную (термическую или механическую) обработку.

Специалисты делят круглошлифовальные станки на несколько видов, есть простые варианты и есть универсальные. Простой круглошлифовальный станок обеспечивает обработку деталей, у которых небольшая конусность, не более 6 градусов.

Универсальные приборы способны обрабатывать детали с большим углом конуса, это возможно благодаря особенностям конструкции таких станков. Дело в том, что на них возможен поворот передней и шлифовальной бабок.

Самые последние модели круглошлифовальных станков имеют такие характеристики, которые позволяют им работать с заготовками, имеющими большой диаметр и размер. Они бывают как автоматические, так и полуавтоматические.

Круглошлифовальные станки: характеристики

Разбираемся дальше. Главный инструмент, который имеет круглошлифовальный станок — это, конечно же, шлифовальный круг. Он может быть самой разной формы и предназначается для обработки разных деталей.

В зависимости от характера работ, которые выполняет круглошлифовальный станок, он может относиться к разным группам такого оборудования. Например существуют круглошлифовальные агрегаты центровые и бесцентровые, внутришлифовальные и плоскошлифовальные.

Кроме этих групп, также есть станки, которые применяются на предприятиях машиностроения. При их помощи обрабатываются всевозможные резьбы, зубья колес и шестеренок, а также шлицы.

Самые современные автоматические круглошлифовальные агрегаты имеют очень большие возможности.

Они обеспечиваются системами, которые позволяют человеку запрограммировать технологический процесс и до минимума свести вмешательство в работу оборудования. В некоторых агрегатах объем памяти позволяет загружать в нее большое количество программ.

Например, в японских станках есть семь стандартных способов шлифования. Кроме того, в них есть автоматическая наладка агрегата под конкретную деталь.

Круглошлифовальный станок 3м151

Этот станок производят в нашей стране уже довольно долго. Он позволяет на высоком уровне шлифовать цилиндрические, прерывистые цилиндрические поверхности, а также поверхность пологих конусов.

Благодаря своей универсальности, круглошлифовальный станок 3м151 позволяет работать с самыми разными заготовками. Метод шлифования, который применяется в этом станке, называется продольным или врезным.

Приборы, установленные на этом агрегате, позволяют активно контролировать как размер заготовки, так и процесс ее обработки.

Читайте также:  Бытовые универсальные деревообрабатывающие станки: устройство, виды, характеристики

Технические характеристики круглошлифовального станка 3м151

Станок позволяет специалисту спокойно работать с заготовками длинной в 700 мм, и диаметром 200 мм.

Частота, с которой вращается шлифовальный круг станка, равняется 1590 мин-1, при этом скорость перемещения стола (которая может регулироваться бесступенчато) составляет 0,05-500мин-1.

Шлифовальная бабка подается периодически 0,001-0,05 мм/дв; врезание подается 0,01-3 мм/мин. Размер станка имеет следующие характеристики: 4635х2450х21170 мм.

Источник: https://www.syl.ru/article/273618/new_chto-takoe-krugloshlifovalnyiy-stanok-i-gde-on-primenyaetsya

инженер поможет — Шлифовальные станки по металлу

Например, чистовую обработку поверхности детали для повышения точности и окончательной формы лучше всего производить на высокоточном станке с ЧПУ, мелкозернистым камнем, а вот правку осуществлять как можно реже. При чистовом шлифовании это особенно важно, так как обнаженные зерна не будут царапать обработанную поверхность.

При черновой обработке нужно брать круг с зернистостью как можно больше и производить правку как можно чаще- это позволит снимать максимальный припуск с детали за один проход.

 

Область применения шлифовальных операций

Шлифование это процесс обработки детали разнообразным абразивным материалам для придания ей требуемой формы и качества. Ключевая особенность процесса шлифования- это то что при процессе резания шлифования снимается тончайший слой металла. При этом улучшается внешний вид готового изделия, а также повышаются механические свойства поверхности детали.

При шлифовании применяется вида станков для обработки металлических изделий

-специализированные станки;

-станки общего назначения.

Специализированное шлифовальные станки конструируются для конкретных нужд предприятий. В большинстве случаев они выпускаются на единичном производстве.

Станки общего назначения по виду обработки делятся:

станки для наружного шлифования (шлифовальный круг обрабатывает внешнюю поверхность детали);

станки для внутреннего шлифования (шлифовальный круг обрабатывает отверстия);

станки для профильного шлифования (шлифовальный круг обрабатывает детали сложной формы).

Важным элементом конструкции любого  станка для шлифования это вытяжка. Благодаря ей процесс шлифования не так сильно вредит здоровью и окружающей среде, ведь она удаляет металлическую пыль и мелкие частицы абразива. В дополнении к вытяжки так же идут фильтрующие бумаги для СОЖ и пылеуловители магнитного или электрического типа.

Есть станки которые  выполняют несколько операций за один установ.

Круглошлифовальные виды станков

Эти станки предназначены для шлифовальной обработки деталей цилиндрической формы методом продольного и врезного шлифования. Круглошлифовальные станки имеют очень высокая точность обработки. Конструкция его представляет собой что-то среднее между токарным и шлифовальным станком. По сути он похож на точный токарный станок, где вместо резца шлифовальный круг.

У такого станка рабочий стол расположен в горизонтальном положении. Он предназначен для фиксации обрабатываемой металлической детали в центрах. Рядом расположен, так же горизонтально, шлифовальный круг. Такие станки бывают как с ЧПУ так и без.

Процесс обработки деталей на круглошлифовальном станке

Зафиксировать заготовку в центрах. Эту операцию как правило производят вручную;

Произвести настройку нужного положения шлифовальной бабки относительно детали;

Произвести старт вращательно-поступательного движения заготовки нажав на кнопку или рычаг станка;

Снятие станком верхнего припуска с заготовки с последующим смещением шлифовального круга на глубину следующего припуска.

Круглошлифовальный станок может выполнять операции как черновое и чистовое шлифование. Вид операции зависит от скорость вращения шлифовального круга и соответственно припуск на операцию.

Современные станки обладают рядом дополнений:

На одном шпинделе находится 2 или 3 шлифовальных круга. Это позволяет вести разную обработку без останова и замены инструмента. Смена шлифовального круга который будет сейчас обрабатывать происходит путем вращения “головы”.

Станок может иметь щуп для определения начального положения шлифования и проверки полученного размера детали после обработки.

Автоматическая балансировка шлифовального круга, что значительно упрощает наладку и делает процесс шлифования более точным.

Автоматическая правка при достижении определенной нагрузки на шпиндель. Крайне полезное приспособление как при чистовой так и при черновой обработке.

Основные технические характеристки круглошлифовального станка

Возможные максимально допустимые габариты, а также масса обрабатываемой детали;

Возможные диаметры обработки шлифованием, а именно максимальный и минимальный.

Параметры рабочего стола шлифовального станка:

Возможное смещение  стола или максимальная длина обработки;

Возможная скорость быстрого хода;

Возможные углы поворота против и по часовой стрелке шпинделя шлифовального круга.

Методы круглошлифовальной обработки

 -Продольная обработка

Сама заготовка базируется в центрах и при помощи привода передней бабки она начинает вращаться. В это время механизм подачи рабочего стола подает продольное перемещение заготовки относительно шлифовального круга.

-Глубинная шлифовальная обработка

Используется для шлифования коротких заготовок. За один проход может удалять весь припуск. При этом способе заготовка с помощью рабочего стола перемещается только в направлении шлифовального круга. Шлифование производится только торцом круга. Чем шире круг тем большую длину можно обработать этим методом. Уступами

Это разновидность глубинного шлифования разных поверхностей на разную глубину.

-Профильное

При этом процессе шлифования рабочий стол перемещается по двум координатам. Таким образом можно получить не очень плавные углы при переходе одной обработанной поверхности к другой. При использовании чпу возможно получение радиусов с незначительными ступеньками.

Плоскошлифовальные виды станков

Эти станки применяются для шлифования заготовок из металла по плоской поверхности. В отличие от круглошлифовального станка заготовка крепится не в центрах, а на столе в рабочей зоне станка с помощью электромагнита. Точность этого оборудования достигает 0,15 мкм и позволяет убрать малейшие неровности на обрабатываемой детали.

 

Все плоскошлифовальное оборудование по способу работы подразделяется

Станки обрабатывающие торцевой поверхностью шлифовального круга;

Станки обрабатывающие периферией шлифовального круга.

Станки обрабатывающие торцевой поверхностью шлифовального круга имеют высокую производительность, при сравнении с другой группой. Управление также может быть как с ЧПУ так и без.

Плоскошлифовальные станки имеют очень высокую жесткость и большие диаметры круга. Вместе это и позволяет достигать таких впечатляющих результатов по точности обработки.

В процессе работы нужно очень внимательно следить за состоянием станины и роликов, при малейшем появлении люфта нужно срочно приступать к ремонту этого важного узла.

Также раз в 40 000 часов работы нужно проверять электродвигатель на отсутствие плавности вращения. При появлении рывков лучше его снять и перебрать.

Интересной разновидностью этого типа станков выступает ленточно шлифовальный станок. В виде инструмента у него выступает ленточный абразив. Лента выполняется в форме кольца, размещаемого между валами. Его конструкция предполагает изменение скорости шлифовального круга в процессе работы, что позволяет менять режим резания.

Есть конструкции этих станков с широкой лентой. У них как правило стол имеет гусеничную форму.

Очень большую роль играет играет выбор ленточно абразива. Ведь он влияет на основные параметры процесса резания и, соответственно, на качество получаемой продукции. Также очень внимательно нужно следить за качеством и состоянием стыков ленты. Они могут быть причиной рисок на поверхности детали.

Внутришлифовальные станки для обработки деталей из металла

Оборудование этого типа предназначается для улучшения качества внутренней поверхности готовой продукции. Часто причиной введения этой операции является увод оси отверстия на предыдущей операции. Процесс обработки осуществляется при помощи шпинделя, на котором установлен шлифовальный круг. Сам шпиндель имеет вращательное движение, и возвратно-поступательное движение.

Вращение шпинделя и вращения детали необходимы для плавности процесса резания. Возвратно-поступательное движение необходимо для формообразования поверхности.  В сложных конструкциях шпиндель перемещается по 5 координатам.

Для повышения качества обработки по возможности нужно шлифовать кулачки перед зажатием в них детали. Это позволяет значительно уменьшить биение при базировании.

В идеальной ситуации также лучше проверить биение заготовки в кулачках перед обработкой.

 

Устройство этого типа оборудования отличается, в зависимости от параметров

Одношпиндельные станки

Эти оборудование осуществляет шлифование деталей конической или цилиндрической формы;

Станки с дополнительным шпинделем

Эти оборудование осуществляет одновременно внутреннее и торцевое шлифования;

Двухсторонние станки

Эти оборудование осуществляет одновременное двухстороннее шлифование сквозных отверстий.

Большие сложности при работе на внутришлифовальном станке имеет отвод пыли от шлифования из зоны обработки. Эту проблему успешно можно решить с помощью специального магнитного устройства. Благодаря ему стружка просто вытягивается из зоны резания.  

Бесцентровошлифовальные станки

Бесцентрошлифовальные станки используются для серийного и крупносерийного производства деталей из металла. Эти детали должны иметь форму тел вращения.

Особенностью этой обработки, что заготовка не крепится в центрах или за хвостовик.

По сути заготовка базируется на ноже, а регулировка высоты центра заготовки относительно центров шлифовальных кругов регулируется высотой ножа и расстоянием от заготовки до ведущего круга.

Ведущий круг как правило изготовлен из жесткой резины, а шлифовальный круг из абразива. Правку имеют оба круга.Абразивный круг правится при тех же условия что и на любом другом шлифовальном станке, а ведущий круг только при засаливании и появлении черноты.На качество обработки влияет частота и качество шлифовального круга.

На качество геометрии в значительной степени влияет угол поворота ведущего круга относительно оси.  При увеличении угла разворота деталь быстрее проходит обработку и имеет меньшее качество обработанной поверхности, чем когда два круга (резиновый и абразивный) стоят параллельно. При изменении высоты ножа можно убрать конусность или цилиндричность получаемой детали.

 

Эти станки обладают целым рядом преимуществ

Высокая скорость обработки, позволяющая шлифовать тонкостенные детали даже из мягких металлов;

Особая технология процесса шлифования уменьшает вероятность появления биений;

Высокая точность получения идеальной цилиндричности детали.

Это оборудование применяется для создания автоматизированных линий.

 

 

Хонинговальные станки

Окончательной операцией почти каждого технологического процесса изготовления детали из металла это хонингование. Как Вы можете понять лучше всего для этой операции подходит именно хонинговальный станок.

Конструкция оборудования и принципы его работы очень похожи на работу внутришлифовального станка. Отличие этих двух станков только одно это то, что деталь не закрепляется на столе и он имеет более длинный шпинделя. На шпиндель крепится приспособление для крепления различных абразивных материалов и разной формы.

При работе нужно обращать внимание на плвность возравтно поступательного движение шпинделя ходинговального станка-это самое важное движение этого оборудования, поэтому при малейшем изменении лучше устранить его нарушение.

Причины таких проблем у ходинговальных станков это или износ направляющих или появление пыли под ними.

В процессе обработки в зону обработки подается СОЖ для удаления частицы абразива и охлаждения детали.

Источник: http://engcrafts.com/item/404-shlifovalnye-stanki-po-metallu

Ссылка на основную публикацию