Обзор станка 1а616: описание, характеристики, фото

Токарный станок 1А616: устройство и характеристики

Производство первых токарных станков модели 1А616 было налажено в Средневолжске. Станкостроительный завод выпускал их с 1950-х годов. Предназначались они для изготовления деталей небольшого диаметра в условиях единичного и серийного производства. Впоследствии станок претерпел множество модификаций и выпускался несколькими станкостроительными заводами на территории СССР.

Описание токарного станка

После прекращения выпуска токарных станков 1a616 пошло около 70 лет, но они до сих пор эксплуатируются в небольших мастерских. Это говорит о многократном запасе прочности, который заложили конструкторы в свое время.

Основное назначение – обработка заготовок резанием из различных металлов и сплавов, а также неметаллические материалы. Технологически возможно производить следующие работы:

  • прямое и коническое точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • прямое и коническое растачивание наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • торцовое подрезание;
  • нарезание нескольких типов резьб;
  • точения по калибру после дооснащения.

Маркировка названия

Обозначение буквенно-цифрового индекса 1а616 расшифровывается следующим образом:

  • 1 – станки, относящиеся к 1 группе классификации – токарный;
  • А – первая модель, не подвергшаяся модернизации;
  • 6 – тип станков – токарно-винторезный;
  • 16 – лимитирующий параметр – высота расположения центров над уровнем станины – 165 мм .

Основная комплектация

Основными элементами в конструкции станка являются следующие части:

  • тумба опорная передняя;
  • тумба опорная задняя;
  • станина;
  • коробка скоростей (передняя бабка);
  • коробка подач;
  • задняя бабка;
  • поперечный суппорт;
  • фартук;
  • передача гитарная;
  • переборный механизм;
  • поддон;
  • СОЖ;
  • электрошкаф.

Технические характеристики станка 1А616

Технические характеристики токарного станка 1а616 отображают рабочие параметры оборудования

Центра, мм:

  • ось над станиной – 165;
  • размер между собой – 710.

Заготовка, мм:

  • диаметральный размер детали при обработке над станиной – 320; при обработке над суппортом – 180;
  • длина детали – 710;
  • длина точения детали – 660;
  • диаметр детали при закреплении патроном – 34.

Шпиндель:

  • точность – нормальная;
  • конец шпинделя – 6К;
  • размер сквозного отверстия – 35 мм.

Обороты шпинделя, об/мин:

  • расчетные ступени – 21;
  • частоты вращения в прямом и обратном направлении:
  • max – 9;
  • min – 1800.

Подачи, мм:

  • продольное (вдоль станины) – 670;
  • поперечное – 195;
  • цена деления лимба:
    • продольной передачи – 1;
    • поперечной передачи – 0,05;
  • автоматичные, связанные со шпинделем, мм/об:

Резьбы и шаг:

  • метрические:
  • дюймовые:
  • модульные:
  • питчевые:

Инструмент:

  • резцедержатель – 1;
  • число закрепляемых инструментов – ;
  • размер державки резца – 20х25 мм;
  • удаление оси центров от резцедержателя – 170.

Электрооборудование, кВт:

  • электродвигатель главного привода – 4;
  • электродвигатель насоса СОЖ – 0,12.

Габариты:

  • размеры станка (ДхШхВ) – 2,135х1,225х1,22 м;
  • общий вес – 1,5 т.

Органы управления

Элементы, включающие функции и движения на станке:

  • рукоятки установки частоты вращения шпинделя;
  • рукоятки выбора подач;
  • выбор шага резьбы;
  • подключение резьбового винта;
  • направление вращения подач;
  • перебор;
  • включение поперечной подачи;
  • поворот и зажим резцедержателя;
  • винт суппорта;
  • кнопки «Пуск», «Стоп»;
  • зажатие пиноли;
  • зажим задней бабки;
  • выдвижение задней бабки;
  • включение СОЖ;
  • силовой рубильник;
  • реверс вращения патрона;
  • рукоятка смыкания маточной гайки;
  • штурвал продольного движения;
  • запуск вращения шпинделя.

Принцип работы токарного станка

Заготовка закрепляется в патроне, закрепленном на шпинделе. Получаемое вращение шпинделя исходит от электродвигателя главного движения посредством клиноременной передачи.

Инструмент осуществляет только прямолинейные движения в продольном или поперечном направлении.

Конусом, установленным в пиноли задней бабки, осуществляется поддержка длинной заготовки или для удержания ее от изгиба при высоких нагрузках при точении. Осевой инструмент, обрабатывающий отверстия, также закрепляется в задней бабке.

Токарный станок 1а616, инструкцию по эксплуатации и паспорт которого можно найти в интернете в открытом доступе, кроме точения, сверления и растачивания может выполнять следующие операции:

  • фасонное точение;
  • рифление;
  • обкатку;
  • развертывание;
  • зенкерование.

Работать на станке можно инструментом из быстрорежущих сталей и сборными резцами с твердосплавными пластинами.

Кинематика

Кинематическая схема станка позволяет обеспечить следующие виды движений:

  • Главное движение: n дв · i пп · i v = n шп → n шп. Настройка коробки скоростей производится исходя из условия: i v = n шп / n дв · i пп.
  • Движение подачи: S пр = n дв · i пп · i s. Настройка коробки подач производится исходя из условия: i s = S пр/ n дв · i пп.
  • Винторезное движение: t нр = t хв · i пр · i см · i пп. Наладка: i пр = t нр = i см / ( t хв · i пп ), где:
    • i пр – передаточное отношение зубчатых колес от шпинделя до гитары сменных колес, i пр = 48/68·34/36·36/48;
    • i пп – передаточное отношение зубчатых передач коробки подач;
    • i см – передаточное отношение сменных колес.

Электрика

Электрическое оборудование на станке 1а616 аналогично 1б61. Это электродвигатели, предохранители, выключатели, реле, трансформаторы и местное освещение. Схема питания и принципиальная схема представлены в паспорте на станок.

В то время, когда станок массово выпускался, им оборудовали не только цеха и мастерские на предприятиях, но и сельские мастерские. На удаленных территориях напряжение в электрической сети было 220 В. Поэтому на станки модели 1а616к устанавливались двигатели пс8с, работающие от постоянного тока. Они обеспечивали плавное торможение без сильного нагревания.

Освещение рабочей зоны организовано через понижающий трансформатор и составляет 36 В.

Эксплуатация и ремонт

Документы на станок содержат инструкции по безопасному ведению работ, о сроках обслуживания и ремонта, периодичности смазки. Также отображены нормы к установке и требования к фундаменту.

Эксплуатационные параметры в помещении:

  • влажность – 80%;
  • температура – 10°С – 30°С;
  • тип производства – серийное, штучное.

При продолжительной эксплуатации рекомендуемый цикл проведения капитального ремонта составляет 5 лет (при двухсменном режиме). Межремонтный цикл включает в себя следующие регламенты: осмотр – 10, малый ремонт – 5, средний ремонт – 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.

Достоинства изделия

Работать на станках можно не только квалифицированным станочникам, но и новичкам. Конструкция ремонтопригодна и имеет большой запас прочности, что исключает быстрые поломки.

Подготовка к работе и наладка на операцию не вызывает труда. Точные описания встречаются в инструкции по эксплуатации. Установка зубчатых колес и на гитары, перебора производится по таблице.

После модернизации модель 1б61а отличается от оригинала эргономикой внешнего вида и выносом на лицевую сторону электрических органов управления.

Основным отличием от винторезных станков 16К20 является обработка изделий меньшего размера и отсутствие ускоренного перемещения.

Источник: https://obrabotkametalla.info/stanki/tokarnyj-stanok-1a616-ustrojstvo-i-xarakteristiki

Токарный станок 1А616


Токарный станок модели 1А616
— пожалуй, самый распространённый на территории бывшего СССР станок, позволяющий производить токарную обработку деталей наиболее широкой номенклатуры и наиболее типичных размеров.

Назначение

Токарный станок 1А616 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Технические характеристики Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм 400
Диаметр обработки над суппортом, мм 220
Расстояние между центрам 1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 1 300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 — 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 19 — 2 420
Число ступеней рабочих подач — продольных 42
Число ступеней рабочих подач — поперечных 42
Пределы рабочих подач — продольных, мм/об 0.7 — 4,16
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об 0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб 45
Число нарезаемых дюймовых резьб 28
Число нарезаемых модульных резьб 38
Число нарезаемых питчевых резьб 37
Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали 5
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15
Наибольшее сечение резца, мм 25
Мощность электродвигателя главного привода 10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт 0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг 3 035

 

Токарный станок 1А616 сегодня

Токарный станок модели 1А616 выпускался на московском заводе «Красный пролетарий», который на сегодняшний день прекратил своё существование.

Тем не менее, им на смену пришли станки более современной конструкции, оснащённые современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой.

Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для токарного станка, выпущенного на современном станкозаводе, на сегодняшний день скорее правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки старой «советской» конструкции.

Цена

Ввиду прекращения выпуска токарно-винторезного станка 1А616, приобретение нового станка с именно таким обозначением невозможно. На рынке достаточно много токарно-винторезных стаков, бывших в эксплуатации, состояние и цена которых зависит от интенсивности их эксплуатации. Достаточно часто можно встретить станки в хорошем состоянии за невысокую цену.

Много предложений по станкам 1А616 после капитального ремонта — здесь цена зависит как от первоначального состояния станка, так и от объёма произведённых работ: встречаются как просто перекрашенные «освежённые» экземпляры, так и с перешлифованной станиной, новыми комплектующими и электрикой.

На последние токарно-винторезные станки часто предоставляется гарантия. Существует и новые аналоги токарно-винторезного станка 16А16, их цена на сегодняшний день составляет около 1 миллиона рублей.

Вместе с тем мы настоятельно рекомендуем обратить ваше внимание на значительно более современные станки европейского производства, цена которых сопоставима с ценой аналогов токарно-винторезного станка 1А616 устаревшей конструкции.

Современные аналоги

В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Прямые аналоги токарно-винторезного станка 1А616

Звоните нам!

Узнать цену, дополнительную информацию о Токарно-винторезных станках TRENS, (Аналог токарный станок 1А616, 16Б16), характеристики токарных станков, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: info@novator-grp.ru Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

Источник: http://www.novator-grp.ru/rus/stanki-ussr/1a616

Токарный станок 1а616

Токарный станок 1а616 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и серийном производствах.

На токарном станке по металлу 1а616 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Устройство токарного станка:

10 –станина;

20 – коробка скоростей станка;

21 – передняя бабка;

30 – коробка подач;

31 – фартук;

32 – суппорт;

33 – гитара сменных шестерен;

40 – задняя бабка;

51 – охлаждение;

80 – электрооборудование;

1,2 – рукоятки управления коробкой скоростей;

3,4,6 – ручки установки величины подачи S и шага P резьбы;

Читайте также:  Обзор фрезерного станка 676п: компоненты, характеристики, схемы

7- рукоятка установки нормального и увеличенного шага P резьбы;

8- ручка изменения направления подач;

9- ручка включения перебора;

10- ручка поперечной подачи суппорта;

11- ручка поворота и крепления резцовой головки(резцедержателя);

12- винт крепления каретки к станине станка;

13- рукоятка подачи S верхней части суппорта;

14 – ручка включения гайки ходового винта;

15- ручка крепления пиноли задней бабки;

16- винт поперечного смещения задней бабки;

17- ручка крепления корпуса задней бабки к станине;

18- маховичок продольного перемещения пиноли задней бабки;

19- винты натяжения ремней передней бабки;

20- винты натяжения ремней электродвигателя;

21 – ручка включения наоса охлаждения;

22- ручка включения электрических машин в сеть;

23- ручка включения местного освещения;

24 – рукоятка пуска станка и реверсирования (обратного вращения) шпинделя;

25 – ручка включения поперечной подачи суппорта;

26- ручка включения продольной подачи суппорта;

27 – кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы;

28- маховик ручного перемещения каретки.

Коробка скоростей на 12 передач крепится через плиту на внутренней стенке и может перемещаться в по вертикали для натяжения ремней.

Механизм коробки скоростей приводится во вращательное движение от главного двигателя через клиноременную передачу.

Управление коробкой скоростей осуществляется c помощью двух рукояток 1 и 2.

Рукоятка 1 имеет четыре положения. А рукоятка 2 – три положения, получаемые поворотом вправо и влево.

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Механизм передней бабки получает вращательное движение от коробки скоростей станка через ременную передачу.

Шпиндель станка от ведомого шкива получает 12 скоростей вращения с помощью переборных шестерен и 12 – напрямую, через зубчатую муфту.

Всего шпиндель станка имеет 24 передачи, причем 3 скорости совпадаю с перебором и без него.

Поэтому шпиндель получает 21 различную передачу. Для включения перебора или зубчатой муфты используется рукоятка 9.

Передняя конусная шейка шпинделя станка сидит на регулируемом двухрядном подшипнике качения, а задняя — в радиально-упорном подшипнике качения. Осевая нагрузка на шпиндель токарного станка воспринимается упорным шариковым подшипником, установленный в заднем корпусе.

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Механизм передней бабки получает вращательное движение от коробки скоростей станка через ременную передачу.

Шпиндель станка от ведомого шкива получает 12 скоростей вращения с помощью переборных шестерен и 12 – напрямую, через зубчатую муфту.

Всего шпиндель станка имеет 24 передачи, причем 3 скорости совпадаю с перебором и без него.

Поэтому шпиндель получает 21 различную передачу. Для включения перебора или зубчатой муфты используется рукоятка 9.

Передняя конусная шейка шпинделя станка сидит на регулируемом двухрядном подшипнике качения, а задняя — в радиально-упорном подшипнике качения. Осевая нагрузка на шпиндель токарного станка воспринимается упорным шариковым подшипником, установленный в заднем корпусе.

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/torarniy-stanok-1A616

Токарный станок 1а616 технические характеристики

Токарный агрегат 1аб16 предназначен для разнообразной работы с деталями:

  1. Точение.
  2. Прорезание.
  3. Обтачивание.
  4. Сверление.
  5. Зенкирование отверстий.
  6. Развертывание отверстий.
  7. Нарезание резьбы.
  8. Накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Такие операции с обработкой любой заготовки позволяет делать вывод о том, что сам станок оснащен следующими важными комплектующими деталями: станина, коробка скоростей, фартук, суппорт, гитара сменных шестерен, коробка подач. Передняя и задняя бабка, охлаждение, электрооборудование.

Для управления таким токарным оборудованием, как станок 1аб16, требуется использовать рукоятку, которая позволяет управлять коробкой скоростей, ручки, которые позволяют устанавливать величины необходимой подачи S и шага Р резьбы .

Существуют в токарном оборудовании и другие способы управления: незаменимая ручка, позволяющая изменять направление подачи, специальная ручка, которая включает приборы, незаменимая ручка, которая руководит поперечной подачей суппорта, ручка для поворота и крепления головки для резцов, а также винт, позволяющий крепить каретки к станине оборудования. Кроме этих приспособлений для управления токарным оборудованием, существует и много других ручек, винтов, маховичков и рукояток.

Технические характеристики оборудования 1аб16

Токарный станок 1аб16 является универсальным агрегатом. Он обрабатывает те изделия, которые по своим размерам небольшие. Резцы, которые входят в его конструкцию, являются твердосплавными и они отлично подходят для нарезания особых видов резцов, в том числе и дюймовые, и питчевые.

Часто в таком станке используются и быстрорежущие инструменты, изготовленные из стали, позволяющие выполнять дополнительные функции по обработке деталей. Чтобы лучше понять, какие же имеет токарный станок 1а616 технические характеристики, необходимо изучить конструкцию станка, которые как раз и указывает на то, каковы же свойства имеет токарный агрегат 1а б16.

К таким возможностям данного токарного станка можно отнести длину обтачивания, которая максимально равна шестьсот шестидесяти миллиметрам, и заготовки, равной семьсот десяти миллиметрам. По характеристикам видна, что диаметр заготовки под суппортом максимально будет равен 180мм, а над станиной – триста двадцать миллиметрам.

Удельный вес станка будет равен тысячи пятьсот килограмм. А вот сечение сквозного отверстия шпинделя примерно равно тридцати пяти миллиметрам. Сам же конец этого самого шпинделя – это 6 К, в полном соответствии ГОСТ.

Теперь немного о частоте вращении и о размерах. Так, размеры равны следующему значению: 2135х1225х1220 мм. А вот частота вращения как прямого, так и обратного шпинделя может колебаться от девяти до 1800 оборотов в минутку.

Поэтому и количество ступеней равно двадцати одному.

Теперь немного подробнее о тех данных, которые были приведены выше. Так, станок с такой характеристикой позволит обеспечивать максимальное перемещение суппорта до ста девяноста пяти миллиметров.

Но это в поперечном направлении, когда винт управляется от руки. Совсем по-другому это значение будет выглядеть по винту или валику, если это уже продольное направление.

Оно будет изменяться до значения 670 миллиметров.

Такая работа суппорта в токарном оборудовании влияет и на рабочие пределы подачи агрегата. Но они одинаковые: от 0, 065 оборотов в одну минуту и могут доходить до 0, 91 оборотов в минуту .

Схема коробки подач станка является кинематической, из нее могут изыматься зубчатые передачи, а затем на это же место в токарном оборудовании можно установить сменные прецизионные элементы, которые позволяют не только нарезать резьбу, но выполнять это с повышенной точностью.

Принцип работы станка 1аб16

Принцип работы данного токарного оборудования прост, и для работы с ним легко обучиться. Итак, разберем поэтапно, как действует станок:

Берем заготовку, которую вам необходимо обработать, и закрепляем ее. Это может быть крепление в патроне или же в центре.

В станке есть специальный резцедержатель суппорта. куда необходимо заранее разместить инструменты для обработки, то есть резцы. Далее в пиноль, который всегда находится на задней бабке станка, вставляются те инструменты, которые потребуются для нарезания отверстий.

После этого уже можно перейти к обработке детали, которая достигается путем комбинации перемещения резца и в результате вращательного движения. Такой принцип работы токарного оборудования позволяет обрабатывать поверхности самой различной конфигурации:

На токарном оборудовании есть шпиндель, о котором уже рассказывалось ранее. Между его опорами стоит монтировать приводной шкив. Задняя опора шпинделя станка имеет уникальную конструкцию, которая позволяет ему в нужный для этого момент заменять клиновые ремни без снятия самого шпинделя.

Еще одна уникальная особенность токарного оборудования 1аб16 состоит в том, что в нем есть привод движения для резки раздельного типа. А вот торможение установочного привода возможно лишь только в том случае, если подключена обмотка статора постоянного тока .

Характеристика электрической схемы станка 1аб16

Для качественной работы токарного оборудования следует знать, что он располагает двумя трехфазными электродвигателями. Есть и электрический насос в станке 1аб16, функция которого заключается в том, чтобы направлять к резцу состав для охлаждения. В такой состав станка входят следующие комплектующие элементы:

  1. Напряжение: 28-320В.
  2. Скорость: 2800 оборотов в минуту.
  3. Мощность: 0,12 кВТ.
  4. Тип двигателя: ПА22.

Теперь несколько слов об электрической схеме токарного оборудования 1аб16. В нем входит много составляющих элементов. Итак, это плавкие предохранители, которых должно быть не менее трех.

Необходим по схеме токарного оборудования и вводный выключатель, а также несколько ламп освещения и реле напряжение.

По схеме стоит увидеть и три контактора, которые несут на себе определенные функции: остановка двигателя, обратный его ход и рабочий ход.

При внимательном рассмотрении электрической схемы токарного оборудования можно обнаружить и выключатель для электрического насоса, задача которого подавать жидкость для резцового охлаждения, а также реле, которое отвечает за то, как будет происходить регулировка самой двигательной скорости двигателя станка. Сюда же входит и реле, которое отвечает контактора напряжения, которое предназначено для того, чтобы включать и отключать устройства.

Но кроме таких составных элементов токарного оборудования 1аб16, которые были перечислены ранее, сюда входят еще и такие части, как трансформатор, имеющий понижающее значение. переключатель управления, а также необходимый указатель нагрузки и селеновый выпрямитель.

Известно, что чаще всего предприятия заказывают такое токарное оборудование, которое могло бы работать и при напряжении триста восемьдесят Вольт.

Если же станки 1аб16 будут использоваться в домашних условиях, то, соответственно, они смогут работать и при напряжении двести двадцать Вольт. Существует и такое понятие, как специальные заказы.

Оно означает, что могут выпускаться индивидуальные станки, обговоренные в договоре, где уже напряжение может достигать при работе пятьсот Вольт.

Современные аналоги станка 1аб16

К сожалению, на сегодняшний день, несмотря на все его положительные характеристики, токарное оборудование 1 a б16 уже перестало выпускаться. Поэтому приобрести такой новый токарный агрегат данной марки практически невозможно. Это все произошло из – за того, что производство это закрыто, и закрыто предприятие по выпуску данного токарного оборудования.

Но теперь выпускаются токарные агрегаты, которые по своим эксплуатационным свойствам очень похожи на оборудование 1аб16. Ценовой диапазон у них разный, и порой доходит до одного миллиона рублей. Есть аналоги станка 1аб16 и среди зарубежных производителей, где цена будет намного меньше. Например, выделяются агрегаты TRENS, выпущенные в Словакии.

Источник: http://studvesna73.ru/07/23/6058/

Токарный станок 1А616

Токарный станок 1А616 – один из самых распространенных на постсоветском пространстве станок, производился на Средне-волжском станкостроительном заводе.

Благодаря своим функциональным характеристикам позволяет совершать обработку конструкций обширного перечня и распространенных размеров.

Его использование целесообразно для токарных операций, таких как нарезка модульной резьбы, метрической и дюймовой, носящих индивидуальный характер, так и для небольших производств.

Токарный станок 1А616 рассчитан для обработки заготовок разнообразных и конических, и цилиндрических и более сложных поверхностей — как наружных, таи и внутренних. Также на станке обрабатываются торцы конструкций, применяя развертки, сверла зенкеры, резцы, метчики и плашки.

Расшифровка буквенно-цифрового обозначения токарного станка 1А616 следующая: 1- указывает, что это станок предназначен для токарных работ, цифра 6- это токарно-винторезный станок, К – обозначает поколение станка, цифра 20 – информация о высоте центров (220). При наличии буквы «П» конце индекса возможно ожидать повышенной точности в работе. Обозначение в данном случае будет следующим: 16К20 П.

Данная модель токарно-винторезного станка уже снята с производства и купить станок с таким же номенклатурным обозначением уже невозможно. Однако, на рынке возможно приобрести станки данной модели, ранее эксплуатировавшийся.

Читайте также:  Чертежи и схемы станков для производства шлакоблоков своими руками

Стоимость на такое оборудование зависит от срока службы и интенсивности его использования. Достаточное количество предложений по станкам 1А616 после ремонта, документально подтвержденного.

Цена здесь будет варьировать в зависимости от объема проведенных работ, замены комплектующих и узлов. После официально проведенного капитального ремонта компании, продающие такой станок, обычно предоставляют гарантии.

На рынке представлены аналоги токарно-винторезного станка 1А616 европейских производителей. Стоимость такого оборудования сопоставима с ценой токарно-винторезного станка 1А616 базовой модели.

Достаточно широко представлены токарно-винторезные станки фирмы TRENS, изготовленные в Словакии. Следует отметить, что представленное оборудование обладает актуальной конструкцией, оснащено качественными немецкими деталями, комплектующими. Однако. Цена на станки такого типа оборудование является достаточно демократичной, учитывая соотношение цена и качество.

Маркировка аналогов токарного станка 1А616 следующая:

  • Токарный станок TRENS SN 50 С
  • Токарный станок TRENS SN 500 SA

Источник: http://OmashinoStroenie.com/stanki/tokarnyj-stanok-1a616.html

Паспорт на станок 1А616К токарный



Тип документации: паспорт
Производитель: Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, ОАО
Год выпуска:
Листов / страниц: 51 / 51
Тип файлов: DJVU+JPG Копия: сканированная

Качество изображений: ч/б, серое, 1500*2000, 72dpi

Архиватор: WinRar
Размер архива: 5.5 Мб
Паспорт выложен пользователем: Xrewad

Дополнительная информация:

Паспорт: кинематика, спецификации, подшипники, узлы станка, гидравлика, смазка, наладка, чертежи быстроизнашивающихся деталей. Электрооборудование станка 1А616К со схемами.

Инструкции по скачиванию паспорта:

Если Вы решили скачать документацию или паспорт на станок 1А616К токарный патронно-центровой — нажмите на кнопку «Скачать паспорт 1А616К бесплатно с файлообменника», расположенную ниже этого текста.

В вашем обозревателе откроется новая страница файлообменника depositfiles, на которой выберите тип загрузки «Обычное скачивание», нажав соответствующую кнопку под правым кругом (показатель скорости загрузки). Важно: закройте открывшееся меню (нажать крестик) с предложением подписки на пробный период (акция).

Далее дождитесь своей очереди (обычно это занимает 1 минуту, у вас будет отсчет времени), появится меню с предложением ввести контрольные слова или посмотреть видео с контрольным словом, введите контрольное слово и нажмите «continue». После этого появится большая кнопка «Скачать файл браузером в ообычном режиме».Смело нажимаете и получаете файл.

В случае если с Вашего IP адреса уже ведется скачивание Вам придется дождаться окончания предыдущей загрузки. Платить за скачивание не нужно! После скачивания паспорта распакуйте его архиватором WinRAR или WinZIP и руководство готово к использованию. Если у вас что-то не получается, посмотрите в youtube видеоинструкцию «как скачать бесплатно с dfiles».

Более подробно о программах и форматах, используемых для чтения документации — проследуйте в раздел главного меню «Помощь по сайту».

Удачного скачивания! И не забывайте оставлять отзывы о паспортах на оборудование.

Перед скачиванием обязательно ознакомьтесь с пользовательским соглашением. Нажатие ссылки «скачать с файлообменника» означает полное и безоговорочное согласие со всеми пунктами пользовательского соглашения.

Скачать паспорт на станок 1А616К с файлообменника

Документ скачан 1660 раз(а)

Источник: http://www.xn--80akollgcgac.xn--p1ai/component/virtuemart/details/74/6/stanki-tokarnie/pasport-na-stanok-1a616k-tokarniy.html

Настройка и управление станком

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

____________

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «БАРАНОВИЧСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Технология и оборудование машиностроения»

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 1А616

Методические указания к лабораторной работе по технологии материалов и металлорежущим станкам

Для студентов инженерного факультета

Барановичи – 2005

Одобрено методической комиссией инженерного факультета ………… 2005 года, протокол № ….

Составили:АссадМ.С., Сергель Н.Н.

УДК 621.941

Токарно–винторезный станк 1А616:Методические указания / Барановичский государственный университет; Сост. М. С. Ассад, Н.Н. Сергель. Барановичи, 2005. 28 с.

Приведена конструкция токарно–винторезного станка 1А616, рассмотрено кинематическое взаимодействие его основных узлов, дана методика расчета и настройки кинематических цепей станка на необходимую частоту вращения шпинделя, заданную подачу и нарезание различных типов резьб.

Таблиц 1. Рис. 9 . Библиогр. 6.

Рецензенты:

ã Составление. М. С. Ассад, Н.Н. Сер- гель, 2005

ã Учреждение образования

«Барановичский государственный

университет», 2005

Введение

На универсальных токарных станках – токарных и токарно-винторезных станках – обрабатываются наружные и внутренние цилиндрические, конические, фасонные, торцовые поверхности, прорезаются канавки, нарезаются резьбы внутренние и наружные резцами, метчиками и плашками, обрабатываются отверстия сверлами, зенкерами и развертками.

Цель работы: изучить устройство и кинематику токарно-винторезного станка 1А616 и приобрести практические навыки настройки токарно-винторезного станка.

Оборудование и материалы:

1 Токарно-винторезный станок 1А616 с комплектом зубчатых колес, инструментов и принадлежностей.

2 Резцы, стальная заготовка d = 40…60 мм, l = 120…180 мм, резьбовой микрометр, шаблон для определения шага метрической резьбы, штангенциркуль.

3 Методические указания к лабораторной работе.

4 Учебная литература.

Порядок выполнения работы

1 Изучить устройство и кинематическое взаимодействие основных механизмов станка 1А616; принадлежности к токарному станку, способы точения конических поверхностей, эксцентриков, нарезания метрических резьб.

2 Ознакомиться с методикой настройки станка.

3 Совместно с учебным мастером провести пробную нарезку метрической резьбы и измерить ее параметры.

4 Оформить отчет.

Общие сведения

Токарно-винторезный станок 1А616 является универсальным станком и предназначен для различных токарных работ, выполняемых в центрах или патроне, в том числе для нарезания метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Таблица 1 – Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной
над верхней частью суппорта
прутка
Расстояние между центрами, мм
Высота центров, мм
Наибольшая длина обточки, мм
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм
Перемещение на один оборот лимба, мм
продольное
поперечное
Нарезание резьб:
метрическая, шаг в мм 0,5 — 24
модульная, шаг в модулях 0,25 – 5,5
дюймовая, число ниток на 1″ 56 — 1
питчевая, шаг в питчах 128 — 2
Наибольший ход резьбы, в модулях
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 4,0
Число оборотов электродвигателя в минуту

Устройство станка

Основные узлы(рис. 1):10 – станина; 20 — коробка скоростей; 21 — передняя бабка; 30 — коробка подач; 31 – фартук; 32 – суппорт; 33 — гитара сменных шестерен; 40 — задняя бабка; 41 — неподвижный люнет; 42 — подвижный люнет; 51 — охлаждение; 72 — защитный кожух; 80 — электрооборудование.

Органы управления(рис. 1):

1, 2 — рукоятки управления коробки скоростей;

3, 4, 5 — рукоятки установки величины подачи и шага резьбы;

6 — рукоятка переключения ходового валика и ходового винта;

7 — рукоятка включения нормального и увеличенного шага;
8 — рукоятка изменения направления подач;

9 — рукоятка включения перебора;

10 — рукоятка поперечной подачи суппорта;

11 — рукоятка поворота и крепления резцовой головки;

12 — винт крепления каретки к станине;

13 — рукоятка подачи верхней части суппорта;

14 — маховичок ручного перемещения каретки;

15 — кнопка выключения реечной шестерни из рейки при наре­зании резьбы;

16 — рукоятка включения продольной подачи суппорта;

17 — рукоятка включения поперечной подачи суппорта;

18 — рукоятка включения гайки ходового винта;

19 — рукоятка крепления пиноли задней бабки;

20 — винт поперечного смещения пиноли задней бабки;

21 — рукоятка крепления задней бабки к станине;

22 — маховичок перемещения пиноли задней бабки;

23 — рукоятка включения насоса охлаждения;

24 — рукоятка включения электрооборудования станка в сеть;

25 — рукоятка включения местного освещения;

26 — рукоятка пуска станка и реверсирования шпинделя;

27 — винты натяжения ремней шпиндельной бабки;

28 — винты натяжения ремней электродвигателя;

Станина — коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами имеет две пары призматических направляющих.

Наружные направляющие служат для передвижения каретки суппорта, а внутренние — для перемещения задней бабки.

Станина устанавливается на двух пустотелых тумбах.

В левой тумбе смонтирована коробка скоростей с механизмом управления. На задней стенке левой тумбы установлен электродвигатель главного привода.

В правой тумбе смонтировано электрооборудование станка.

Коробка скоростейна 12 ступеней крепится через плиту на внутренней стенке тумбы и имеет возможность перемещения в вер­тикальной, плоскости для натяжения ремней.

Вращение коробке скоростей передается через клиноременную передачу от главного электродвигателя.

Управление коробкой скоростей осуществляется двумя рукоят­ками 1 и 2.

Рукоятка 1 имеет четыре положения, а рукоятка 2 — три поло­жения А, Б и В, получаемые поворотом их вправо и влево.

Шпиндельная бабкакрепится в левой головной части станины. Движение шпиндельная бабкаполучает от коробки скоростей через клиноременную передачу и разгруженный приемный шкив.

Шпиндель станка от приемного шкива получает 12 скоростей
вращения через переборные шестерни и 12 — напрямую через зубчатую муфту. .

Всего шпиндель станка получает 24 скорости вращения, причем три скорости совпадают по величине при работе с перебором и без перебора.

Таким образом, шпиндель получает 21 различную скорость вра­щения. Для включения перебора или зубчатой муфты служит руко­ятка 9.

Передняя конусная шейка шпинделя вращается в регулируемом двухрядном подшипнике, а задняя — в радиально-упорном шари­коподшипнике. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается упорным шарико­подшипником, смонтированным в задней опоре.

Шпиндель станка имеет фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 2570, обеспечивающий быструю смену планшайбы и надежное крепление.

Механизм коробки скоростей позволяет:

а) увеличивать в 8 раз передаточное отношение между цепью
подач и шпинделем для нарезания резьб с увеличенным шагом;

б) нарезать правые и левые резьбы.

Коробка подачполучает движение от шпиндельной бабки
станка через сменные шестерни гитары.

Механизм коробки подач дает возможность получить ряды резьб и подач в пределах технической характеристики станка.

Необходимые резьбы и подачи устанавливаются путем поворота рукояток 3, 4, 5, расположенных на передней крышке коробки подач. Ходовой винт или ходовой валик включается вытяжной кнопкой 6, расположенной на правом торце коробки подач.

Направление вращения ходового винта и ходового валика изме­няется поворотом рукоятки 5, нормальный или увеличенный шаг включается рукояткой 7. Рукоятки расположены на шпиндельной бабке станка.

Фартукснабжен двумя мелкозубыми муфтами, позволяющими осуществлять ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Включение продольного хода каретки осуществляется рукоят­кой 16,а поперечного хода нижней части суппорта — рукояткой 17. При включении рукоятки 16и 17необходимо повер­нуть вверх на себя, при выключении — вниз от себя.

Рукоятка 18служит для включения маточной гайки ходового винта. Верхнее положение рукоятки 18соответствует выключен­ному положению гайки ходового винта. Нижнее положение руко­ятки 18соответствует включенному положению гайки ходового винта.

В фартуке предусмотрено блокирующее устройство, препят­ствующее одновременному включению подачи от ходового винта и ходового валика.

На оси маховичка 14смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 1 мм.На ходовом валике имеется механизм защиты от перегрузки, который под действием усилий, возникающих при пере­грузке, за счет сжатия пружины и проскальзывания шариковой муфты, автоматически прекращает продольный ход резца.

При нарезании резьбы реечная шестерня путем выдвижения кнопки 15на себя выводится из зацепления с рейкой.

Суппортблагодаря крестовой конструкции может перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в попе­речном — по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода, так и от руки.

Рисунок 1 – Общий вид токарно-винторезного станка 1А616  

Верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную рез­цовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим салазок суппорта и может поворачиваться на 90° в ту и другую сторону.

Задняя бабкакрепится на станине одной рукояткой через экс­центриковый зажим и систему рычагов.

Для более надежного крепления при тяжелых условиях работы предусмотрен дополнительный болт.

Читайте также:  Классификация станков для изготовления ключей, характеристики и параметры выбора

При точении конуса корпус задней бабки может смещаться с линии центров в поперечном направлении в пределах ±10 мм.

Патроны.Станок снабжен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 200 мми поводковой планшайбой.

Крепление планшайбы осуществляется поворотом диска быстросменного приспособления и затяжкой гаек на пальцах, ввернутых в планшайбу. Самоотвинчивание планшайбы с патроном или поводковой планшайбы при работе полностью исключено.

Люнеты.К станку по особому заказу прилагаются два люнета: подвижный и неподвижный.

Охлаждение.Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, прикрепленного к правой тумбе станка, к месту резания осуществляется электронасосом производительностью 22 л/мин.

Ограждение.На нижней части суппорта станка установлено ограждение для защиты рабочего от летящей стружки.

Оно откидывается назад до упора при установке или съеме детали. Ограждение имеет поворотный прозрачный экран.

Настройка и управление станком

Зажав в патроне или в центрах обрабатываемую заготовку, надо установить требуемое число оборотов шпинделя в минуту измене­нием положения рукояток 1, 2коробки скоростей и рукоятки 9 шпиндельной бабки (см. рис. 1).

Положение рукояток и соответствующие числа оборотов шпин­деля в минуту указаны на таблице 1.

Различные подачи и шаги резьб настраиваются установкой соответствующих сменных шестерен на приклоне и изменением положения рукояток коробки подач (см. рис. 1 и 2).

При включении звена увеличения шага необходимо повернуть вправо рычаг реверса подачи для включения цепи подач.

Изменение направления подачи осуществляется рукояткой 8.

Формулы настройки станка для нарезания резьб:

а) на метрическую резьбу:

б) на дюймовую резьбу:

в) на модульную резьбу:

г) на питчевую резьбу:

,

где- передаточное отношение сменных зубчатых колес гитары;

i – общее передаточное отношение от шпинделя до ходового винта;

— шаг ходового винта в мм;

n – число ниток на 1˝;

m – модуль в мм;

k – число ходов нарезаемой резьбы;

p – нарезаемый шаг в питчах.

Таблица 2 – Механика станка

  Положение рукояток Число оборотов шпинделя в минуту прямого и обратного вращения Наибольший допусти- мый крутящий момент на шпинделе, Нм Мощность на шпинделе, кВт К.П.Д. Наиболее слабое звено
Обозначение рукояток на рисунке 1 по приводу по наиболее слабому звену
   I       В      11,2   З,6   0,88   0,80 Ременная передача  
  З,6   1,5   0,8
  3,6   2.3   0,8
  3,6   3,37     0,8
Б     3,38     3,38     0,75
А      3,38     3,38     0,75

Продолжение таблицы 1

Б     3,38     3,38     0,75
А     3,38     3,38     0,75
Б   3,38   3,38   0,75
А   3,38   3,38   0,75
 II     Б   3,38   3,38   0,75
А   3,38   3,38   0,75
В     3,6     3,6     0,8
Б     3,6     3,6     0,8
А   3,6   3,6   0,8

Окончание таблицы 1

Б     3,5     3,5     0,77
А      3,5     3,5     0,77
Б      3,3     3,3     0,74
А   3,3   3,3   0.74
Б     3,1     3,1     0,7
А     2,9     2,9     0,65

Рисунок 2 – Кинематическая схема станка 1А616

Типы токарных резцов

Токарные резцы (рис. 3) делят:

— по назначению — на проходные для обточки наружных ци­линдрических и конических поверхностей, подрезные для обточки плоских торцовых поверхностей и подрезки уступов, отрезные для прорезания канавок или для отрезки заготовок, расточные для расточки сквозных и глухих отверстий, резьбовые для нарезания наружной и внутренней резьбы различного профиля и фа­сонные;

— по направлению подачи — на правые и левые; правые рез­цы работают с подачей справа налево и при указанном на рис. 3, a наложении правой руки имеют главную режущую кромку со сто­роны большого пальца;

— по форме головки и ее расположению относительно оси за­готовки — на прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые;

— по конструкции — на цельные и составные с напайной
пластинкой или механическим ее закреплением;

— по роду инструментального материала, из которого изготавливается режущая часть, — на быстрорежущие, твердосплав­ные, минералокерамические, алмазные и др.

В настоящее время в машиностроении широко применяют рез­цы с механически закрепляемыми многогранными пластинками (рис. 3, б), которые по сравнению с резцами с напайными пластинками обеспечивают повышение производительности обра­ботки на 25 — 30%.

Источник: https://megaobuchalka.ru/3/29533.html

Токарный станок 1А616: конструкция, технические характеристики, отзывы, цены

Бизнес 8 сентября 2017

Отечественный токарный станок 1А616 выпускается еще с пятидесятых годов минувшего столетия. Модель производства Средневолжского комбината можно до сих пор встретить на различных производственных предприятиях. Рассмотрим характеристики и особенности этой техники, а также отзывы потребителей.

Описание

Токарный станок 1А616 оснащен суппортом, перемещающимся в поперечном направлении механическим способом на максимальную величину до 195 миллиметров. В продольной плоскости ход элемента обеспечивается винтом и валиком на предельное значение 670 мм. Параметры подач имеют одинаковый диапазон в пределах от 0,065 до 0,91 оборота в минуту.

Характеристики станка дают возможность производить быструю замену зубчатых передач в подающей коробке на сменные прецизионные детали. Это позволяет нарезать резьбу с максимально высокой точностью.

Для нарезания стандартной резьбы дюймовой, модульной или метрической конфигурации, такую замену делать не нужно.

Получение точных параметров обуславливается включением ходового винта напрямую, в обход подающего короба.

Технические характеристики токарного станка 1А616

Рассматриваемый агрегат используется для обработки заготовок компактных размеров. Оборудование имеет следующие параметры технического плана:

  • Предел обтачивания по длине – 660 мм.
  • Длина заготовки по максимуму – 710 мм.
  • Диаметр обрабатываемой детали над суппортом/станиной – 180/320 мм.
  • Вес – 1,5 т.
  • Диаметр сквозного отверстия шпинделя – 35 мм.
  • Тип резьбового наконечника по ГОСТУ – 6К.
  • Интервал вращения шпинделя – 9-1800 оборотов в минуту.
  • Длина/ширина/высота – 2,13/1,22/1,22 м.

На токарном станке 1А616 нарезаются следующие типы резьбы:

  • Питчевая обработка с шагом 2-128.
  • Дюймовая резьба – 1-56 ниток на один дюйм.
  • Модульная версия – в диапазоне от 0,25 до 5,5 мм.
  • Метрический вариант – 0,2-24 мм.

Обрабатываемые заготовки помещаются в обычный патрон, фиксируются при помощи пневматических или гидравлических зажимных приспособлений.

Видео по теме

Конструкция

Рассматриваемое оборудование включает в себя следующие элементы и детали:

  • Переднюю и заднюю тумбу.
  • Фронтальную и заднюю бабку.
  • Реверсивное устройство, переборное приспособление, а также блок, отвечающий за увеличение рабочего шага.
  • Узел из сменных колес.
  • Шкаф для электрооборудования.
  • Фартук с механизмом подач.
  • Станину.
  • Подающую коробку.
  • Систему охлаждения режущего инструмента.
  • Коробку переключения скоростей.
  • Поддон для сбора стружки и отработанного хладагента.

Принцип действия

Металлообрабатывающие станки 1А616 работают по такому принципу:

  • Деталь перед обработкой фиксируют в патроне оборудования или между центрами.
  • Резцы крепятся в своем держателе на суппорте. Одновременно можно установить не более четырех режущих элементов.
  • Для проведения манипуляции по сверлению или нарезанию внутренней резьбы, подходящий инструмент фиксируют в пиноли задней бабки.
  • Основная обработка заготовки проводится за счет сочетания поступательно-вращательного движения резака и оборотов детали. Такая конструкция позволяет производить обработку цилиндрических, конических и фасонных деталей, включая винтовые и торцовые части.

На токарном станке по металлу 1А616 передача вращательного момента на шпиндель и заготовку производится с использованием ременного шкива, который размещен между опорами.

При необходимости, замену клиновидного ремня можно выполнить без снятия шпинделя. В конструкции данного оборудования предусмотрен принцип раздельной передачи на суппорт. Он может передвигаться при помощи ходового винта или валика.

В обмотке мотора участвует стартер постоянного тока, обеспечивая эффективное торможение привода.

Электросхема

В электрическую схему токарного станка 1А616 включены такие элементы:

  • Плавкие предохранители.
  • Выключатель на входе.
  • Световой элемент для освещения рабочей зоны.
  • Реле напряжения.
  • Контакторы включения и обратного хода.
  • Регулятор включения насоса охлаждающей жидкости.
  • Реле скорости вращения мотора и аналог управления контактором.
  • Трансформатор понижающей конфигурации.
  • Индикатор уровня нагрузки.
  • Выпрямитель.
  • Переключатель узла управления оборудованием.

Металлообрабатывающий агрегат оснащен двумя электрическими двигателями, у каждого из которых имеется свой функционал. Трехфазный мотор ПА22 имеет мощность 0,12 кВт и оборотистость 2800 вращений в минуту. Он служит для включения насоса подачи хладагента в рабочую зону.

Трехфазный аналог А02-41-4 обладает показателем мощности 4 кВт (1430 оборотов в минуту). Его предназначение – обеспечение работы главного привода станка.

Промышленные модели рассчитаны на напряжение 380 В, бытовые варианты агрегируют с электрической сетью 220 В. Под заказ выпускаются модификации, рассчитанные на 500 В.

Рабочий процесс

Движение подачи при работе металлообрабатывающих станков 1А616 происходит от узла шпинделя на суппорт. Коробка передач в состоянии обеспечить функционирование оборудования в 48 диапазонах, официально их указано 22, поскольку некоторые скорости совпадают. Для продольного перемещения суппорта задействуется зубчатая муфта, а в поперечной плоскости – ходовой винт.

Для нарезания резьбы с шагом менее шести миллиметров, суппорт и шпиндель агрегируют между собой напрямую. Обработка больших значений осуществляется при помощи перебора и промежуточного элемента увеличения шага.

Основное рабочее движение рассматриваемого оборудования – это режущий момент, совершаемый шпинделем с закрепленной в нем заготовкой.

Кроме того, за этот процесс отвечает пара клиноременных передач и блок скоростей на 12 диапазонов.

Коробка скоростей

Этот важный узел токарного станка включает в себя три вала, помещенных в отсеки с подшипниками, подвижные болты с шестернями и одиночную активную шестеренку.

Скорость вращения выбирается посредством зацепления шестерен с различными параметрами. Динамика передается на вал, зубчатые передачи и шпиндель оборудования.

Для увеличения скорости вращения шпинделя, его соединяют напрямую с полым валом при помощи муфты кулачкового типа.

При управлении токарным станком помните о дополнительных механических (ручных) манипуляциях. К ним относится:

  • Поворот держателя резцов и установка его в требуемую позицию.
  • Перемещение задней бабки с размещенной пинолью.
  • Установка суппорта в необходимое положение.

Токарный станок 1А616: цена и отзывы

Стоимость рассматриваемого оборудования на вторичном рынке, в зависимости от состояния, комплектации и года выпуска, на вторичном рынке составляет от 40 тысяч рублей и выше.

Отклики потребителей о станке позволяют выделить основные преимущества этой металлообрабатывающей техники. К ним пользователи относят:

  • Многофункциональность.
  • Надежность.
  • Высокую точность обработки.

Среди минусов владельцы указывают на то, что многие операции необходимо настраивать вручную. Кроме того, калибровка и настройка оборудования требует участия специалиста.

В заключение

Технические возможности отечественного токарного станка 1А616, отзывы о котором приведены выше, обуславливают возможность его эксплуатации на производственных предприятиях для обработки заготовок крупными партиями и в изготовлении единичных изделий. Оборудоваться агрегат может рабочими частями из быстрорежущих сталей, а также твердосплавными резцами. Универсальность оборудования позволяет выполнять не только токарную обработку, но и нарезку резьбы различной конфигурации.

Источник: fb.ru

Источник: http://monateka.com/article/247103/

Ссылка на основную публикацию