Обзор сверлильного станка 2к52: характеристики и особенности конструкции

Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2К52

Радиально-сверлильный станок модели 2К52, который можно встретить в оснащении многих предприятий с крупно- и среднесерийным производством, применяется для формирования отверстий в заготовках большого размера.

Радиально-сверлильные станки 2К52 в производственном цехе

Технические возможности данного станка позволяют выполнять и ряд таких технологических операций, как:

  • рассверливание;
  • развертывание;
  • зенкерование;
  • нарезание внутренней резьбы.

Технические характеристики станка

Чтобы наиболее полно представлять, на что способен станок модели 2К52, следует разобраться в его конструкции и принципах работы.

Элементы управления

На чертежах радиально-сверлильного станка данной модели можно увидеть множество конструктивных элементов, за счет которых осуществляется управление его работой. Сюда относятся:

  • ручки для переключения скоростей шпиндельной бабки;
  • верхний и нижний толкатели, которые предназначены для взаимодействия с конечным выключателем;
  • хвостовик для фиксации рукоятки, используемой для опускания бочки в ручном режиме;
  • рукоятка, выполняющая одновременно несколько функций: включающая вращение шпинделя, управляющая механическим передвижением траверсы по колонне, зажимающая и разжимающая бочку на колонне;
  • маховик, отвечающий за передвижение сверлильной головки по траверсе;
  • рукоятка, с помощью которой переключаются механические подачи шпинделя;
  • рукоятка, отвечающая за зажим / разжим каретки и колонны;
  • маховик, за счет которого происходит тонкая подача шпинделя;
  • кнопка, обеспечивающая фиксацию лимба;
  • рукоятка для выбора подачи шпинделя (ручной или механической);
  • кнопка, отвечающая за включение упора лимба;
  • вал, при помощи которого осуществляется поворот траверсы;
  • кнопки «Аварийный стоп» и «Выключение схемы»;
  • тумблер, отвечающий за включение освещения зоны обработки;
  • рукоятка для приведения в действие вводного выключателя;
  • рукоятка, отвечающая за зажим колонны;
  • рукоятка, обеспечивающая включение и выключение системы охлаждения станка;
  • кнопки зажима и разжима колонны;
  • тумблер, за счет которого выбираются органы управления зажимом и разжимом колонны.

Расположение органов управления станка

Конструктивные особенности оборудования

Конструкцию радиально-сверлильного станка 2К52 (а также модифицированной версии 2К52-1) составляют следующие элементы:

  • основание;
  • колонна;
  • бочка;
  • траверса, которую также называют рукавом;
  • рабочая головка, в которой фиксируется инструмент;
  • элементы электрической схемы станка.

Расположение основных узлов станка

Все конструктивные элементы станка модели 2К52 и его модернизированной версии 2К52-1 базируются на массивном основании, которое изготавливается методом литья. Для усиления устойчивости на нижней части основания смонтированы приставные опоры. Последние необходимы еще и для того, чтобы выставлять основание в строго горизонтальное положение.

Габаритные размеры станка

На верхней части основания радиально-сверлильного станка 2К52 есть специальный цоколь, в посадочное отверстие которого устанавливается колонна. На ней размещается бочка с траверсой, по которой передвигается сверлильная головка.

В бочке радиально-сверлильного станка модели 2К52 и 2К52-1, представляющей собой достаточно массивную конструкцию, располагается несколько элементов кинематической схемы: коробка скоростей и механизм, служащий для их переключения, а также механизмы зажима и подъема бочки. Во внутренней части бочки размещается электроаппаратура радиально-сверлильного станка данной модели и его модификации 2К52-1.

Выбор частоты вращения шпинделя производится расположенными на передней стенке двумя переключателями, которые перемещают вилки 1 и 2 внутри коробки передач

Вращение на шестерни коробки скоростей радиально-сверлильного станка передается от главного электродвигателя. Выходные шестерни коробки скоростей, в свою очередь, сообщают крутящий момент с требуемыми характеристиками приводному валу, а затем зубчатым колесам, расположенным в траверсе и сверлильной головке оборудования.

Механизм подъема радиально-сверлильного станка 2К52 обеспечивает вертикальное передвижение по колонне бочки и траверсы. Технические характеристики данного механизма определяются элементами его кинематической схемы.

Кинематическая схема станка

Сверлильная головка станка 2К52, в которой фиксируется режущий инструмент, состоит из нескольких конструктивных элементов:

  • привода шпинделя;
  • коробки подач;
  • механизма, за счет которого осуществляются подачи;
  • механизма, обеспечивающего выбор параметров подач;
  • штурвального устройства.

Шпиндель станка: 1 – гайка регулировки осевого люфта; 2 – гильза; 3 – упорный подшипник; 4 – радиальный подшипник; 5 – кулачок механизма удаления инструмента; 6 – фиксатор инструмента

Конструкция данного узла, таким образом, обеспечивает осуществление его подачи с требуемыми характеристиками. В сверлильной головке радиально-сверлильного станка 2К52 также смонтированы подшипниковые опоры, в которые устанавливается шпиндельный узел. Кроме того, ее характеристики позволяют выполнять регулировку люфта, если он возникает в шпиндельном узле.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/radialno-sverlilnyj-stanok-2k52-tehnicheskie-harakteristiki.html

2К52, 2К52-1 станок радиально-сверлильный переносной. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2К52 — Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Разработчик радиально-сверлильного переносного станка 2К52 — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков.

В 1976-1991 годах завод входил в состав Московского станкостроительного объединения «Красный пролетарий». В настоящее время ОАО «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.

Продукция Гомельского завода станочных узлов ГЗСУ

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

  • v — главное — вращательное движение
  • s — движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

  • поворот траверсы и закрепление ее на колонне
  • вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
  • перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
  • переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

  • фундаментная плита
  • колонна
  • траверса (рукав)
  • механизм перемещения и зажима рукава на колонне
  • механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
  • шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.

В нише корпуса смонтировано электрооборудование.

На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.

Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.

Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.

По заказу станок выполняется с электромеханическим зажимом колонны, а также с системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2К52-1

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2К52-1

Общий вид переносного радиально-сверлильного станка 2К52-1

Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2К52-1

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2К52-1

Перечень составных частей радиально сверлильного станка 2К52-1

  1. Основание — 2К52-1.10.00.000
  2. Колонна — 2К52-1.20.00.000
  3. Бочка — 2К52-1.30.00.000
  4. Рукав — 2К52-1.40.00.000
  5. Сверлильная головка — 2К52-1.50.00.000
  6. Электрооборудование — 2К52-1.80.00.000

Расположение органов управления радиально-сверлильного станка 2К52-1

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2К52-1

  1. Переключатели скоростей шпинделя
  2. Толкатель конечного выключателя „Вверх»
  3. Квадратный хвостовик для рукоятки ручного опускания бочки
  4. Рукоятке включения вращения шпинделя, механического перемещения рукава по колонне и зажима-разжима бочки на колонне
  5. Переключатели скоростей шпинделя
  6. Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
  7. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
  8. Рукоятка зажим а-разжима каретки и колонны (тумблер 23 в положении „А»)
  9. Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
  10. Кнопка фиксации лимба
  11. Рукоятки включения механической или ручной подачи шпинделя
  12. Кнопка включения упора лимба
  13. Вал поворота рукава
  14. Кнопка „Аварийный стоп»
  15. Кнопка „Выключение схемы»
  16. Тумблер включения местного освещения или переносной лампы
  17. Рукоятка вводного выключателя
  18. Рукоятка ручного зажима колонны
  19. Рукоятка управления системы охлаждения
  20. Толкатель конечного выключателя „Вниз»
  21. Кнопка разжима колонны (тумблер 23 в положении «В»)
  22. Кнопка зажима колонны (тумблер 23 в положении „В»)
  23. Тумблер выбора органов управления зажимом, разжимом колонны

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

Кинематическая схема станка содержит четыре кинематические цепи: вращения шпинделя, подач, вертикального перемещения рукава и зажима колонны.

Цепь вращения шпинделя

Вращение шпинделя от электродвигателя М передается через коробку скоростей, приводной вал У, конические зубчатые колеса 39-40; 41-47 на цилиндрическую передачу 26-27. Передвижные блоки 8-7-6-5 и 43-44 коробки скоростей обеспечивают восемь ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 63 до 1600 мин».

Цепь подач

Вращение от шпинделя через цилиндрическую передачу 25-32, коробку подач, червячную передачу 38, 51, зубчатые колеса 50 передается на рейку 49 пиноли шпин-деля.

Тройным блоком 28-29-30 обеспечивается получение трех механических по-дач 0,125; 0,2; 0,315 мм/об.

Включение механической подачи осуществляется рукоятками штурвального устройства в направлении „На себя». Тонкая ручная подача осуществляется махови-ком при включении рукоятки в положение „Тонкий ручной подвод инструмента».

Ручной подвод инструмента, а при необходимости и ручная подача, произво-дятся рукоятками штурвального устройства (XII вал), при выключенной муфте А (движение рукояток „От себя»).

Читайте также:  Как сделать простой гидравлический дровокол в домашних условиях

Цепь вертикального перемещения рукава

Вертикальное перемещение рукава осуществляется посредством конической пары 15-16, которая передает вращение гайки винта подъема 17 от электродвигателя М.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсом электро-двигателя, а точная установка по высоте (опускание) осуществляется рукояткой поворота рукава, установленной на хвостовике подпружиненного зубчатого колеса 18.

Цепь зажима колонны

Для привода зажима колонны применяется электромеханическая головка.

Вращательное движение, получаемое от электродвигателя М, посредством планетарного редуктора и гайки преобразуется в поступательное движение винта 54, который, воздействуя на гильзу, осуществляет зажим-разжим колонны.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

  • силовая цепь (50, 60 Гц) ~ 220, 380, 400, 415, 440 В;
  • цепь управления 50, 60 Гц ~ 110 и 220 В;
  • цепь местного освещения 50, 60 Гц ~ 24 В;
  • цепь сигнализации 50, 60 Гц ~ 5 В.

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2К52

2К52, 2К52-1 станок радиально-сверлильный переносной. Видеоролик

Наименование параметра2К52-1
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 25
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм М16
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 300…800
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 410…900
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 125…1000
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 625
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм 800 х 630
Шпиндель
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 63…1600
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 8
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,125; 0,2; 0,315
Число ступеней рабочих подач 3
Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м 90
Наибольшее усилие подачи, кН 5
Зажим вращения колонны Ручной/ эл.мех
Зажим рукава на колонне Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве Ручной
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 2/ 3
Электродвигатель привода главного движения М2, кВт 1,5
Электродвигатель зажима колонны М3, кВт
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М1, кВт 0,125
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1760 915 1970
Масса станка, кг 1250

Связанные ссылки

Каталог радиально сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к радиально сверлильным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

2К52-1 Паспорт радиально — сверлильного станка, (doc) 2,4 Мб, Скачать

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_2k52.htm

Радиально сверлильный станок 2K52

Основание радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Основание представляет собой жесткую отливку, на котором монтируется цоколь, в который устанавливается колонна. На колонне расположена бочка с рукавом и сверлильной головкой.

На основании расположены приставные опоры служащие для повышения устойчивости и выставления зеркала плиты в горизонтальной плоскости.

Бочка радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Бочка является корпусом для таких сборочных единиц: коробка скоростей, механизм переключения, механизм зажима, механизм подъема и электрооборудования.

Вращение коробки скоростей осуществляется от электродвигателя 1 через муфту 2 и зубчатые колеса 5 и 6. Далее шестерни 3, 4,5,20 с помощью подвижного блока (колеса 16, 17,18,19) и блока (колеса) 12 и 14 крутящий момент передается на шестерню 2 рукава.

Механизм переключения скоростей сверлильного станка предназначен для перемещения двух подвижных блоков при помощи двух рукояток, расположенных на панели, посредством вилок 1 и 2.

Механизм подъема сверлильного станка предназначен для опускания и подъема бочки с рукавом. Перемещение осуществляется от электродвигателя 1 через шестерню 6 с муфтой 7 на коническую передачу 14,15. Коническая шестерня 14 связано с гайкой 6, которая перемещаясь по винту 8, осуществляет перемещение бочки.

Сверлильная головка радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Сверлильная головка включает в себя следующие сборочные единицы: привод шпинделя, коробка подач, механизм подачи, штурвальное устройство и механизм переключения подачи

Привод шпинделя станка через коническую передачу 6, 11 и цилиндрическую 3 и 4 передает крутящий момент с приводного вала на шпиндель станка.

Перемещение сверлильной головки осуществляется при помощи маховика через зубчатые колеса 8, 9 и 10, а также вал-шестерни 7 и рейки 2.

Шпиндель станка устанавливается на двух радиальных подшипниках и передает крутящий момент режущему инструменту, установленный в корпусе.

Регулировка люфта производится за счет регулировочной гайки 1.

Ограничение хода шпинделя осуществляется при помощи штыря 6, являющийся жестким упором.

Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2К52,2К52-1

Основные параметры2Л53
Наибольший условный диаметр сверления,мм 25
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеренное в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм:
наименьший 300
наибольший 600
Наибольший крутящий момент на шпин­деле, Н-м 90
Наибольшее усилие подачи, Н 5000
Мощность главного привода, кВт 1,5
Габаритные размеры станка,мм
длина 1760
ширина 915
высота 1970

Работа на радиально сверлильном станка 2К52

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/sverlilnie-stanki/sverlilniy-stanok-2k52

Станок радиально-сверлильный переносной 2К52

  • Характеристики

    Технические характеристики

    • Н
    • 25
    • М16
    • 300…800
    • 410…900
    • 125…1000
    • 625
    • 250
    • 360
    • 800 х 630
    • 63…1600
    • 8
    • 0,125; 0,2; 0,315
    • 3
    • 90
    • 5
    • Ручной/ эл.мех
    • Ручной
    • Ручной
    • 2/ 3
    • 1,5
    • 0,125
    • 1760 915 1970
    • 1250

    Описание

    Радиально-сверлильный станок 2К52 считается незаменимым промышленным оборудованием на тех предприятиях, которые занимаются массовым производством деталей, применяемых в машиностроении, в электроэнергетике и материально-техническом снабжении разных отраслей народного хозяйства. Переносная конструкция металлорежущего станка устанавливается на производственных площадях, в сборочных цехах, ремонтных мастерских.

    Станочное оборудование предназначается для выполнения таких работ:

    • сверление;
    • рассверливание;
    • зенкерование;
    • нанесение различных вариантов резьбы;
    • развертывание;
    • растачивание отверстий.

    Оборудование показало себя с наилучшей стороны при работе с отверстиями, которые находятся под углом в разных плоскостях детали. Аппарат способен обрабатывать мелкие, средние по размеру и крупные заготовки.

    Данная модель справляется с высокими ежедневными рабочими нагрузками и способна обеспечить бесперебойность производственной линии.

    Несмотря на громоздкие габаритные размеры, 2К52 способен выполнять основные функции с высокой точностью.

    Особенности строения

    Станок 2К52 состоит из таких частей, как:

    • базовое основание, на котором крепится колона, емкость с охлаждающей жидкостью, корпус и рукав;
    • чугунный жесткий корпус, являющийся основой для крепления остальных узлов станка;
    • колонна, выполненная из стали в форме трубы;
    • электроприводы, находящиеся в нише корпуса;
    • элементы управления скоростью станка и механизм перемещения бочки, расположенные на корпусе оборудования;
    • сверлильная головка из чугуна, внутри которой имеются шпиндель и коробка передач;
    • рукав, крепящийся с помощью четырех креплений.

    Металлообрабатывающий станок имеет в своей конструкции устройство, которое автоматически формирует отверстия точно заданной глубины. Безопасность работы обеспечивается за счет наличия предохранителей, защищающих от перегрузок. Такие узлы способны отключить электропитание, что остановит станок. При работе с заготовками:

    • крупных размеров вне рабочей плиты, оборудование крепится к бетонной основе за счет винтовых опор;
    • малых габаритов, процесс обработки должен происходить на столе коробчатой формы, который монтируется к фундаментной плите.

    Отличается станочное оборудование от аналогичных моделей таких же габаритных размеров тем, что в конструкции имеется поворотная колонна и каретки со сверлильными головками, что крепятся на направляющих траверсах. Такое строение повышает удобство использования станка 2К52.

    При необходимости, металлообрабатывающее оборудование может быть дополнительно укомплектовано электромеханическим зажимом, что крепится на колонне или современной системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую область.

    Цена 2К52 может существенно отличаться в зависимости от того, для работы в какой климатической зоне предназначается механизм.

    Стандартные агрегаты чаще изготавливаются для использования в условиях умеренного климата.

    Не стоит допускать повышение показателя влажности воздуха в помещении или оставлять механизм под дождем/снегом, что может негативно отразиться на функционировании некоторых узлов станка.

    Радиально-сверлильный станок 2К52 – это универсальное устройство, рабочие операции которого производятся просто, что под силу оператору даже с минимальным опытом и квалификацией.

    Отзывы

  • Источник: https://stanew.ru/products/stanok-radialno-sverlilnyj-perenosnoj-2k52

    Радиально-сверлильный станок 2К52-2 (2К-52-2)

    Продажа радиально-сверлильных станков 2К522 со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
    Прайс-листы с ценами на радиальные сверлильные станки 2К52-2 запрашивайте в отделе станочного оборудования.

    Сверлильный станок 2К-522-03. Сверлильный станок 2К-522 является переносным и обеспечивает обработку отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях.Оригинальная конструкция радиально-сверлильного станка 2К52-2 обеспечивает широкие возможности и позволяет:

    • поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360º;
    • производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
    • вести обработку отверстий расположенных ниже уровня «пола»;
    • производить обработку отверстий в ограниченном пространстве.

    Предусмотрена возможность выставки станка относительно обрабатываемой поверхности при помощи винтовых опор.Для переноса станка к месту обработки имеется рым-болт.

     ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА 2К52-2:

    Модель 2К-522
    Наибольший условный диаметр сверления, мм в стали 45 32
    Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали 45 М16
    Точность отверстий после развертывания Н9
    Точность нарезаемой резьбы 7Н  по ГОСТ 16093
    Вылет шпинделя, расстояние от оси шпинделя до образующей колонны (max/min), мм 800/300
    Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты (max/min), мм 960/-220(-220 ниже плоскости плиты)
    Радиус сверления (расстояние от оси шпинделя до оси колонны, (max/min), мм 900/430
    Суммарный угол поворота рукава вокруг колонны (вертикальная ось) 360º
    Суммарный угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси 360º
    Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, не менее 930
    Зажим на колонне ручной
    Суммарный угол поворота сверлильной головки  вокруг горизонтальной оси 360º
    Наибольший ход головки по рукаву, мм, не менее 500
    Размер конуса шпинделя Морзе 4 АТ6 ГОСТ 25557
    Число ступеней частот вращения шпинделя 12
    Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. 45-2000
    Число подач 4
    Пределы рабочих подач, мм/оборот 0,056;  0,1;  0,18;  0,32
    Мощность привода главного движения, кВт 1,5
    Наибольшая суммарная мощность электродвигателя, кВт 2,43
    Род тока питающей сети 380В, 3 фазы, переменный
    Класс точности станка ГОСТ 8-82
    Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм, не более 1720х940х1990
    Масса станка (нетто/брутто), кг, не более 1100/1310

    Комплект поставки радиально-сверлильных станков 2К52-2:

    1. Втулка 6100-0142 (ГОСТ 13598)
    2. Втулка 6100-0144 (ГОСТ 13598)
    3. Втулка 6100-0145 (ГОСТ 13598)
    4. Клин 7851-0012 (ГОСТ 3025)
    5. Ключ 7811-0024 (ГОСТ 2839)
    6. Рукоятка поворота 2К52-1.90.00000
    7. Ключ для электрошкафа 2К52-1.89.10.000
    8. Ключ для сливных пробок 007.2000.001
    9. Крышка 007.1010.076
    – 1 шт. – 1 шт. – 1 шт. – 1 шт. – 1 шт. – 1 шт. – 1 шт. – 1 шт.– 1 шт.


    Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату:

    1. Стол коробчатый съемный с комплектом деталей крепления 2К52-1.0000.011 – 1 шт.
    2. Тиски с комплектом деталей крепления 7200-0215 (ГОСТ 16518) – 1 шт.
    3. Патрон сверлильный 6150-7003 (ТУ РБ 00223728.021) – 1 шт.
    4. Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок М5…М12 045.0730.000 – 1 шт.
    Читайте также:  Как сделать самодельный мини-токарный станок по дереву своими руками

    Заказать и купить радиально-сверлильный станок 2К-52-2 вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

    Источник: https://kpsk.ru/oborudovaniye/stanki-stanochnoe/metalloobrabatyvayuschie/sverlilnye/radialno/2k52-2.html

    Станок радиально-сверлильный модели SRB50 схема. Радиально-сверлильные станки — особенности другие станки

    Радиально-сверлильный станок модели SRB50 предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

    Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками.

    Применение частотного преобразователя обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя для обработки различных конструкционных материалов с максимально выгодными режимами резания.

    Описание радиально-сверлильного станка JET JDR-34F

    Радиально-сверлильный станок JET JDR-34F разработан с использованием современных инженерных разработок. Основной характеристикой этой модели является эффективность и готовность выполнять очень большие объемы работы.

    Радиально-сверлильный станок JET JDR-34F оборудован мощным асинхронным двигателем, подключаемым непосредственно к электрической сети.

    Этот электродвигатель способен выдержать большое количество нагрузок, а в случае возникновения неполадок, его предохранительная система в считанные доли секунды остановит работу всего устройства. Кстати, двигатель не выделяет неприятных запахов и бензиновых выхлопов.

    Ещё одной особенностью радиально-сверлильного станка JET JDR-34F является лазерный указатель оси сверления. На ременной крышке устройства имеется концевой выключатель, а для быстрой смены рабочего сверла, станок оборудован специальным быстрозажимным патроном.

    Следует также заметить, что шпиндель способен вращаться со скоростью от 500 до 2500 об/мин. Стол этого станка изготовлен из высокопрочного чугуна.

    Заметим, что радиально-сверлильный станок JET JDR-34F собран исключительно из высококачественных деталей, устойчивых к износу. А купить его можно прямо сейчас в нашем интернет-магазине.

    Для этого необходимо позвонить по телефонам, указанным на этой же страничке, и сделать свой заказ.

    Если Вы хотите узнать более подробную информацию об этом товаре, также позвоните по этим номерам, наши менеджеры ответят на все интересующие Вас вопросы.<\p>

    Основные особенности

        Точный чугунный стол;     Концевой выключатель;     1-16 мм быстрозажимной патрон с защитным экраном;     80-мм ход шпинделя с регулируемым упорам;     400-ваттный асинхронный двигатель, предназначенный для длительных нагрузок;     5 скоростей вращения шпинделя 500-2500 об/мин;     Макс. расстояние до стойки 410 мм;

        Лазерный крестовой указатель оси сверления.

    Стандартное исполнение

        16-мм быстрозажимной патрон;     Оправка МК-2/В16;     Защита патрона;     Крестовой лазер с трансформатором и выключателем;     Концевой выключатель на ременной крышке;

        Инструкция по эксплуатации и инструменты для обслуживания.

    Радиально-сверлильный станок 2К52-2

    Радиально-сверлильный станок 2К52-2 является переносным и обеспечивает обработку отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях.

    Оригинальная конструкция радиально-сверлильного станка 2К52-2 обеспечивает широкие возможности и позволяет:

         поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360°;      производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;      вести обработку отверстий расположенных ниже уровня «пола»;

         производить обработку отверстий в ограниченном пространстве.

    Предусмотрена возможность выставки станка относительно обрабатываемой поверхности при помощи винтовых опор. Для переноса станка к месту обработки имеется рым-болт.

    Основные технические характеристики радиально-сверлильных станков модели 2К52-2 Наибольший условный диаметр сверления в стали    мм    32 Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали    мм    M16 Вылет шпинделя, max/min    мм    800 / 300 Расстояние от торца шпинделя до плиты, max/min    мм    1000 / 220 (220 ниже плоскости плиты) Расстояние от оси шпинделя до пола при его горизонтальном положении, max/min    мм    1470 / 550 Ход шпинделя    мм    250 Суммарный угол поворота рукава    град    360° Суммарный угол поворота сверлильной головки, град    мм    360 Конус шпинделя         Морзе 4 Размеры рабочей поверхности плиты, ДxШ    мм    800 x 630 Размеры Т-образных пазов    мм    18 Число ступеней частот вращения шпинделя    шт    12 Частота вращения шпинделя    об/мин    45-63-90; 125-180-250; 355-500-710; 1000-1400-2000 Число подач    шт    4 Величина подач    мм/об    0,056; 0,1; 0,18; 0,32 Мощность привода главного движения    кВт    1,5 Производительность устройства охлаждения, не менее    л/мин    2,5 Привод подъема рукава по колонне    тип    электромеханический, ручной Размер съемного коробчатого стола, ДxШ    мм    500 x 360 x 400 Габаритные размеры станка, ДxШxВ, не более    мм    1480 x 940 x 1990 Масса станка, не более    кг    950

    Габаритные размеры упаковки, ДxШxВ    мм    2040 x 1060 x 2290

    Радиально-сверлильные станки — особенности

    Радиально-сверлильные станки могут использоваться для сверления, рассверливания, зенкерования и нарезки резьбы.

    Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает:

    — Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, на которой установлен цоколь.

    — Колонна, вращающаяся вокруг вертикальной оси на подшипниках вместе с рукавом.

    — Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной. В станках 2А532 и 2542-2 рукав имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси

    — Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава.

    — Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки.

    Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения — позиционирующие.
    Ручная подача от штурвального устройства на сверлильной головке.

    Маховик для тонкой ручной подачи.

    Механизм перемещения рукава с приводом от электродвигателя.

    Минимальные усилия ручного перемещения сверлильной головки и вращения колонны.

    Ручной поворот рукава вокруг горизонтальной оси для моделей 2А532 и 2542-2.

    Все перемещаемые части станка фиксируются в рабочем положении ручными зажимами.

    Ручное переключение скоростей и подач.

    Муфты, встроенные в механизм подачи, предохраняют станок от перегрузки по осевому усилию при сверлении.

    Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения.

    Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.

    Система подачи охлаждения.

    Рабочее освещение.

    Стандартное напряжение электрической сети – 380В, 50Гц. За дополнительную плату возможна установка электроаппаратуры для других значений напряжения сети.

    Радиально-сверлильный станок JET JDR-34
     

    Особенности:
    Чугунный рабочий столКонцевой выключатель 80-мм ход шпинделя с регулируемыми концевыми упорами 400-ваттный асинхронный двигатель, предназначенный для длительных работ 5 положений вращения шпинделя от 500 до 2500 об/мин от сверла Макс.

    расстояние до стойки 410 мм Сверлильная голова поворачивается на 45° вправо и 90° влево Световой крестовой указатель оси сверления Технические характеристики: Вылет: 155 — 410 мм Рабочий ход сверления: 80 мм Крепление шпинделя: МК — 2 Быстрозажимной патрон: 1 — 16 мм Диаметр стойки: 60 мм Размеры стола: 220 х 230 мм Диапазон оборотов: 5 500 — 2500 мм Размеры цоколя: 345 х 210 мм Мощность двигателя: P1 0,4 кВт / S1 100% Вес: 42 кг Комплектация: 16-мм быстрозажимной патрон Оправка МК-2/В16 Защитный экран патрона Крестовой указатель с трансформатором и выключателем Концевой выключатель на ременной крышке Инструменты для обслуживания

    Инструкция по эксплуатации

    Радиально сверлильный станок схема:Радиально-сверлильный станок модели SRB50 предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

    Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками.

    Применение частотного преобразователя обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя для обработки различных конструкционных материалов с максимально выгодными режимами резания.

    Технические характеристики       Диапазон сверления в стали, мм    3-50 Диапазон нарезаемой резьбы    M3-M33 Диаметр колонны, мм    270 Отжим колонны, рукава и головки    гидравлический Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин)    механический Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм    3 — минимальное    330 — максимальное    1230 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм     500х190 — минимальное    225 — максимальное    1200 Перемещение рукава на колонне, мм    725 Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм    900 Вращение рукава вокруг колонны, мм    360 Конус шпинделя    Moрзе 4 Перемещение пиноли шпинделя, мм    250 Количество частот вращения шпинделя    рег.бесступ. Крутящий момент, не более, Нм    400 Осевое усилие на шпинделе, не более, Н    15000 Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин    0-270, 270-800, 800-1340,1340-4000 Число ступеней частот вращения шпинделя    4 Количество механических подач пиноли шпинделя    9 Диапазон механических подач пиноли шпинделя, мм/об    0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6 Мощность двигателя главного движения, кВт    4 Размер рабочей поверхности основания, мм    630х1050

    Количество Т-образных пазов    3

    Ширина направляющего паза    18Н12 Масса станка, кг (с упаковкой)    4050/td> Масса станка, кг (без упаковки)    3500 Габаритные размеры, мм (с упаковкой)    2830х1210х2730 Габаритные размеры, мм (без упаковки)    2730х970х2630

    Размер коробчатого стола (входит в комплект поставки), мм    360х500х400

    * опция

    Схема фундамента

    Источник: http://sawwood.ru/other/2362

    Радиально-сверлильный станок 2К522-03 (2К522, 2К52-2, 2К52)

    Cтанок радиально-сверлильный 2К522-03 является переносным и обеспечивает обработку отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях. Ранее станки назывались (2К522, 2К52-2, 2К52)

    Оригинальная конструкция радиально сверлильного станка 2К522-03 обеспечивает широкие возможности и позволяет:

    • поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360*;
    • производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации станка 2К522-03;
    • вести обработку отверстий расположенных ниже уровня «пола»;
    • производить обработку отверстий в ограниченном пространстве.

    На радиально сверлильном станке 2К522 предусмотрена возможность выставки станка относительно обрабатываемой поверхности при помощи винтовых опор. Для переноса станка к месту обработки имеется рым-болт.

    Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2К522-03ХаркатеристикаЗначение
    Максимальный диаметр сверления, мм. 32 (в стали 45)точность после развертывания Н9
    Диапазон нарезаемой резьбы до М16 (в стали 45)точность 7Н по ГОСТ 16093
    Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. 300 — 800
    Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. 960 / — 220 (ниже плоскости плиты)
    Радиус сверления, мм. 430 — 900
    Расстояние от оси шпинделя в ее горизонтальном положении до плиты, мм. -220 (ниже уровня плиты) до 960
    Расстояние от оси шпинделя в ее горизонтальном положении до пола, мм. 550 — 1470
    Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. 930
    Угол поворота рукава вокруг колонны, град. 360
    Зажим рукава на колонне ручной
    Диаметр колонны, мм. 180
    Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. 500
    Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. 360
    Зажим головки на направляющих рукава ручной
    Конус шпинделя Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557)
    Ход шпинделя, мм. 250
    Количество скоростей вращения шпинделя 12
    Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000
    Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 120
    Количество подач шпинделя 4
    Диапазон подач шпинделя, мм./об. 0,056; 0,1; 0,18; 0,32
    Наибольшее усилие подачи, Н 7000
    Размер рабочей поверхности плиты, мм. 800 х 630 х 180
    Количество Т-образных пазов 3
    Ширина Т-образного паза 18 (ГОСТ 1574-75)
    Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. 160
    Мощность привода главного движения, кВт 1,5
    Установленная суммарная мощность, кВт 2,43
    Производительность системы охлаждения, л/мин не менее 2,5
    Класс точности Н
    Напряжение питания, В 380
    Габаритные размеры (LxBxH), мм. 1480 (1720 с СОЖ) х 940 х 1990
    Масса 2К522-03 , кг. 950 (1160 брутто)
    Размер коробчатого стола, мм. (не входит в комплект поставки)500х360х400 (общий размер);360х500 (горизонт.рабоч.пов-ть);400х500 (вертикальн.рабоч.пов-ть)
    Читайте также:  Заточные станки для пильных дисков: принцип работы, характеристики

    Комплект поставки

    • Станок в сборе;
    • Охлаждение;
    • Светильник;

    Втулки по ГОСТ 13598:

    • 6100-0142;
    • 6100-0144;
    • 6100-0145;

    • Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
    • Ключ 7811-0024 ГОСТ 2839;
    • Рукоятка поворота 2К52-1.90.00000;
    • Ключ для электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
    • Ключ для сливных пробок 007.2000.001;
    • Техническая документация (руководство пользователя).

    Дополнительная оснастка (поставляется за отдельную плату):

    • Стол коробчатый 2К52-1.0000.011;
    • Тиски станочные поворотные 7200-0215-02 (чугун);
    • Патрон сверлильный 6150-4029-04;
    • Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3-М12);
    • Комплект предохранительных головок к патрону резьбонарезному 6162-4003 (М3-М12).

    Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
    Разметить комментарий или вопросОтзывов пока нет, но ваш может быть первым.

    Источник: http://RuStan.ru/t_52_2k52.htm

    Настольный сверлильный станок и другие виды сверлильного оборудования

    Настольный сверлильный станок и другие виды сверлильных агрегатов предназначены для получения в сплошном материале сквозных и глухих отверстий. Кроме того, на них может выполняться нарезание резьбы, операции зенкерования, фрезерования, рассверливания и некоторые иные.

    Сверлильные агрегаты в соответствии с принятой в нашей стране классификацией относят ко второй группе металлорежущего оборудования.

    По назначению установки для сверления подразделяют на следующие виды: специализированные; универсальные; специальные. Под специализированными понимают автоматизированные агрегаты, которые способны выполнять определенные технологические процедуры.

    Как правило, они настраиваются на одновременное сверление нескольких отверстий в каких-либо конкретных конструкциях.

    К специализированным относятся почти все советские и российские агрегатные станки, которые собираются из стандартных механизмов и составных частей. Они обычно оснащаются множеством особых инструментов и приспособлений, что ориентирует их на применение в массово-поточном и крупносерийном производстве.

    Универсальное оборудование позволяет осуществлять любые технологические процедуры, связанные с выполнением отверстий и их дополнительной обработкой – фрезерно-расточной, фрезерно-токарно-расточной, токарно-расточной и т.д.

    Оно больше всего распространено, универсальные агрегаты используются многими предприятиями, небольшими производственными компаниями и частными лицами (настольный станок для сверления нетрудно найти в домашних мастерских наших сограждан).

    Всю номенклатуру универсального оборудования делят на:

    • Радиально-сверлильные установки. Они могут быть передвижными, стационарными, снабженными головками поворотного типа, переносными и другими;
    • Вертикально-сверлильные. Бывают с сечением сверления 75 миллиметров (тяжелые), с сечением от 18 до 50 миллиметров (средние), с сечением 3–12 миллиметров (легкие). Любой настольный агрегат по своим параметрам относится к группе легких.
    • Горизонтально-центровальные и горизонтально-сверлильные.

    Агрегаты специального вида изготавливают для производства ограниченного числа операций (иногда они дают возможность выполнить всего одну операцию) в конкретной детали. В большинстве случаев их невозможно перенастроить на работу с другими заготовками.

    Добавим, что радиально-сверлильный станок либо сверлильный агрегат другого типа (например, сверлильно-присадочный станок или магнитный сверлильный станок) может располагать системой числового программного управления (ЧПУ).

    Сверлильный станок с ЧПУ в своей маркировке имеет специальные символы (одна или две литеры и одна цифра), которые описывают некоторые особые характеристики оборудования.

    Понятно, что бытовые сверлильные станки не оснащаются числовым программным управлением, в этом нет никакой необходимости.

    Если перед нами агрегат с обозначением «Ф1» в конце маркировки, это означает, что он имеет возможность преднабора координат и оснащен цифровой индикацией, с обозначением «Ф2» – оборудование с прямоугольными и позиционными системами ЧПУ, с «Ф3» – числовой программный комплекс является контурным. А обозначение «Ф4» говорит нам о том, что на станке установлено ЧПУ универсального типа, позволяющее с одинаковой легкостью выполнять и контурную, и позиционную обработку.

    Агрегаты без ЧПУ делятся на: полуавтоматические; с ручной и механической подачей; автоматизированные; автоматические. Кроме всего прочего, сверлильное оборудование в последние годы пополнилось большим количеством совершенно новых специальных и специализированных агрегатов, среди которых мы хотим выделить:

    • деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок;
    • инновационный магнитный сверлильный станок;
    • многофункциональный токарно-фрезерно-расточной и комбинированный фрезерно-токарно-расточной центр.

    О них обязательно будет рассказано в данной статье.

    Любой настольный агрегат для сверления и других работ является именно вертикально-сверлильным. Данная группа оборудования со шпинделем, расположенным по вертикали, предназначается для мелкосерийного и единичного производства. Тот или иной настольный станок способен делать отверстия сечением 0,25–12 миллиметров в любых деталях с небольшими геометрическими размерами.

    Монтируются такие агрегаты на верстак либо на другую подходящую устойчивую поверхность, если настольный станок устанавливается в частном хозяйстве. При помощи болтов они надежно прикрепляются к рабочему столу.

    Моделей вертикальных устройств немало – станок 2М112, 2Н125, 2Г175, 2Н118 и многие другие.

    Совсем несложно при желании сделать настольный сверлильный станок своими руками – он будет отлично справляться с возложенными на него «бытовыми» задачами по сверлению небольших заготовок.

    Широкий модельный ряд вертикально-сверлильного оборудования не оказывает особого влияния на конструкцию таких станков. Все они имеют фундаментную плиту, станину, коробки скоростей и подач, шпиндельный узел, головку для сверления и ряд других одинаковых узлов.

    Почти на всех рабочий инструмент передвигается вручную, а не механически.

    А шпиндель на таких установках получает требуемое для выполнения рабочей операции вращение через клиноременную передачу от электрического двигателя (настольный станок не является в этом отношении исключением).

    Отличие радиальных агрегатов от вертикальных состоит в том, что на первых передвижение шпинделя происходит относительно изделия, которое подвергается обработке, а на вторых – заготовку перемещают вдоль шпинделя. Такая особенность не случайна, ведь монтаж тяжелой детали на станок, ее выверка и фиксация длятся намного дольше, нежели подвод сверла к изделию.

    Также радиально-сверлильный станок может снабжаться массой добавочных приспособлений, за счет чего на нем выполняются не только основные операции, но и немало специальных: притирка отверстий высокой точности на клапанах и цилиндрах; выполнение больших по сечению отверстий в крупных дисках из стали и металла в листах; растачивание отверстий. А главное, как вы уже, наверное, поняли, радиально-сверлильный станок предназначен для работы с крупными и тяжелыми заготовками.

    Радиально-сверлильный станок по особенностям своей конструкции может относиться к одной из далее указанных групп оборудования:

    • передвижные станки (движение на самоходной железнодорожной тележке по рельсам на территории предприятия);
    • общего назначения (устанавливаемые стационарно);
    • переносные (могут использоваться за пределами предприятия, являются незаменимыми для судо- и машиностроительных компаний);
    • с колонной, которая может двигаться по направляющим, смонтированным на станине (на таких агрегатах обрабатывают громоздкие и очень тяжелые изделия).

    Радиально-сверлильный станок, например 2А554, 2532Е, 2К52-1 и другие, имеет «особый» шпиндель, который может перемещаться: по окружности разных радиусов; непосредственно радиально.

    За счет указанной особенности любой радиально-сверлильный станок способен сделать отверстие в нужной точке заготовки, вне зависимости от того, где она находится.

    Описываемые установки, кроме того, характеризуются такими особенностями:

    • на шпиндельной головке размещаются все органы управления работой агрегата;
    • практически каждый радиально-сверлильный станок по сравнению с вертикальным располагает большим выбором скоростей шпинделя и частотой его вращения, что обусловлено наличием мощного привода;
    • смена подач и скоростей производится при помощи гидравлики, причем эти процедуры выполняются максимально быстро за счет наличия специальных переключающих устройств.

    Сейчас большую популярность обретает магнитный сверлильный станок – компактный агрегат, который ставят и крепят на верстак (горизонтально-сверлильные станки) либо на обрабатываемую конструкцию или непосредственно на деталь (вертикальный) посредством специальной магнитной подошвы. Такой магнитный сверлильный станок используется для выполнения глубоких и больших по диаметру отверстий в строительном оборудовании, в крупногабаритной производственной технике и машинах, в стальных и металлических конструкциях.

    Современный магнитный сверлильный станок можно подвезти к большой конструкции, которую нецелесообразно или же нереально передвинуть, и выполнить с его помощью все запланированные операции обработки.

    По сути, данные установки не имеют альтернативы в тех случаях, когда сверление производится не в цехах, а в полевых условиях.

    Так, например, магнитный сверлильный станок незаменим для: судостроительных компаний; при прокладке различных трубопроводов и других сетей; при возведении мостов и иных масштабных конструкций.

    Магнитный сверлильный станок крепится к металлическим парамагнитным поверхностям девяти и более миллиметров толщиной, иначе он держаться не будет. При малой толщине допускается подкладывать под заготовку лист стали.

    Так как станок с магнитной подошвой – это современное оборудование, по большому счету даже инновационное, оно имеет электронные управляющие комплексы, которые автоматизируют выполнение работ и не дают дорогой установке выходить из строя из-за небрежности рабочего.

    Магнитный сверлильный станок описывается следующими важными показателями:

    • сила (прижимная) магнита: в некоторых агрегатах она достигает величины в 26 тысяч ньютон;
    • скорость шпинделя: магнитный сверлильный станок способен просверлить без риска поломки очень крупные отверстия (до нескольких десятков сантиметров), так как он оснащается понижающим обороты редуктором;
    • мощность: чем она выше, тем больше у агрегата производительность, понятно, что маломощный мини-сверлильный станок имеет малую производительность, а оборудование с мощностью порядка 1800 Вт способно осуществить почти любую операцию.

    Известными производителями вертикально- и горизонтально-сверлильных станков с магнитной подошвой являются фирмы Энкор, Proma, Metabo, DeWalt.

    Мебельные производители наших дней активно используют деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок, который гарантирует получение идеальных отверстий заданного сечения в мебели.

    Такие отверстия не имеют сколов, характеризуются ровной поверхностью.

    Сверлильно-присадочный станок применяется для сверления отверстий глухого и сквозного типа, куда впоследствии монтируется мебельная фурнитура, крепежные детали, держатели полок и так далее.

    Сверлильно-присадочный станок может иметь специальную конструкцию, в зависимости от того, для каких конкретно целей он используется.

    Существует и настольный мини-сверлильный станок для производства индивидуальной (единичной) мебели в частных ателье и небольших мастерских, выпускающих корпусные предметы меблировки.

    Есть и такой сверлильно-присадочный станок, который создается для огромных мебельных комбинатов, специализирующихся на выпуске большой номенклатуры продукции крупными партиями.

    Как правило, современный сверлильно-присадочный станок располагает специальными режущими приспособлениями, несколькими обрабатывающими головками, множеством патронов быстросъемной конструкции. Это гарантирует высокую скорость мебельного производства при сохранении высокого качества просверленных отверстий.

    В конце нашего обзора, посвященного сверлильным станкам, несколько слов скажем о комбинированных и многофункциональных токарно-фрезерно-сверлильных центрах, которые, по сути, являются многошпиндельными агрегатами, сочетающими в своей конструкции ключевые преимущества фрезерного, токарного и сверлильного оборудования. С их помощью производят обработку не только стальных и чугунных конструкций, но и изделий из сверхтвердых сплавов, латуни, сплавов на основе алюминия.

    Популярные сверлильные фрезерно-токарные центры:

    • АТ125: уникальный настольный агрегат компактных размеров;
    • GMS-2600 от «GOODWAY»: управление в одно и то же время девятью осями при обработке двух заготовок;
    • СХ-16: сравнительно недорогое оборудование с множеством функций от китайских производителей.

    Источник: http://tutmet.ru/nastolnyj-magnitnyj-radialno-vertikalno-sverlilnyj-stanok.html

    Ссылка на основную публикацию