Обзор сверлильного станка 2н118 : особенности конструкции, характеристики

2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Станки, выпускаемые Молодечненским станкостроительным заводом

Производителем вертикально-сверлильного станка 2Н118 является Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

С января 1958 года завод стал именоваться Молодечненским станкостроительным заводом, получив задание специализироваться на выпуске сверлильных станков. Начиная с 1961 года, завод начал серийно выпускать двухшпиндельные, трехшпиндельные, а затем и универсальные вертикально-сверлильные станки

Станкостроительный завод в достаточно непростых условиях старается сохранить основную специализацию. По результатам работы за 2004 год станочная продукция составила – 42% в общем объеме выпуска продукции.

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным выпуском продукции..

Отнесенный к условному диаметру сверления 18 мм станок допускает обработку деталей с усилием подачи до 560 кг и крутящим моментом до 880 кГ-см.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Изготовитель – Молодечненский станкостроительный завод МСЗ.

Основные размеры станка соответствуют – ГОСТ 1227-79.

  • Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 300 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (9 ступеней) 180..2800 об/мин
  • Конец шпинделя – Морзе 6
  • Мощность электродвигателя: 1,5 кВт
  • Масса станка: 670 кг

Модификации сверлильного станка 2Н118

2А118 – универсальный одношпиндельный вертикально-сверлильный станок

2Н118К – координатный вертикально-сверлильный станок

2Н118Ф2 – вертикально-сверлильный станок с ЧПУ

Аналоги сверлильного станка 2Н118

МН18Н – Ø18 – производитель Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, РУП

2Т118 – Ø18 – производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н118

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118. Управление подачей и шпинделем

Общий вид и органы управления сверлильного станка 2Н118

Органы управления сверлильным станком 2н118

Спецификация органов управления сверлильным станком 2Н118

  1. выключатель освещения
  2. выключатель насоса охлаждения
  3. вводный автоматический выключатель
  4. рукоятка управления механизмом подачи
  5. кнопка включения механической подачи
  6. рукоятка переключения подач
  7. кнопочная станция «Вправо», «Влево», «Стоп»
  8. рукоятка переключения скоростей
  9. рукоятка зажима сверлильной головки
  10. болты для регулировки клина сверлильной головки
  11. рукоятка зажима стола
  12. болты для регулировки клина стола
  13. рукоятка подъема стола
  14. квадрат валика механизма подъема сверлильной головки
  15. кулачки настройки циклов работы
  16. отверстие 3/4″ для подключения станка к электросети

Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка 2Н118

На фундаментной плите смонтирована колонна коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка, несущая электродвигатель и шпиндель с инструментом.

На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и с помощью штурвала вручную.

Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол. Его можно устанавливать на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н118

Кинематическая схема сверлильного станка 2н118

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал I вращается от электродвигателя 38 через передачу 1—2. Движение валу II сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 — 4, 5 — 6 и 7 — 8.

Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9 — 10, 8 — 11 или 12 — 13 Конечный вал III коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю IV. В итоге шпиндель имеет девять различных значений частот вращения в пределах 177 — 2840 об/мин.

Реверсирование шпинделя, необходимое при резьбонарезных работах, осуществляется реверсированием электродвигателя.

Рабочая программа шпинделя осуществляется с помощью реечной передачи. Реечное колесо 29 находится в зацеплении с рейкой пиноли 30. При вращении колеса пиноль перемещается вертикально вместе со шпинделем.

Станок имеет шесть различных подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 14 — 15 и коробку подач. Вращение валу VI сообщает одна из трех передач 16 — 17, 18 — 19, 20 — 21 и далее валу VII одна из двух передач 22 — 23 или 21—24.

Зубчатая передача 25 — 26 и червячная пара 27 — 28 сообщают вращение реечному колесу 29.

Коробка скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, которая может перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную 31—32 и реечную 33—34 пары. Вертикальное перемещение стола производится также вручную поворотом рукояти через коническую 36 — 35 и винтовую 37 пары.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н118

Электрическая схема сверлильного станка 2н118

Электрооборудование станка содержит:

  • электродвигатель вращения шпинделя 1М;
  • электронасос охлаждения 2М;
  • аппаратуру пуска и автоматики;
  • селеновый выпрямитель СВ;
  • местное освещение.

Управление сверлильным станком 2Н118

На станке установлены следующие органы управления:

  • кнопки управления — «Влево», «Вправо» и «Стоп»;
  • вводный автомат;
  • ручной пускатель для включения насоса охлаждения с кнопками «Пуск», «Стоп».

Торможение шпинделя станка 2Н118

На станке применена схема динамического торможения с подачей постоянного тока в три фазы обмотки статора через контакты тормозного пускателя Кз от селенового выпрямителя СВ, который питается от понижающего трансформатора ТБС2-01. Одновременно с подачей постоянного тока при торможении закорачивается обмотка статора в двух фазах для лучшей эффективности торможения. Торможение происходит только при, нажатой кнопке ЗКУ или 2ВК.

Работа электросхемы станка 2Н118

Нажатием кнопки 1КУ «Вправо» включается пускатель К1 который самоблокируется блок-контактами 6—7, а контактами 4— 16 включает промежуточное реле РП, которое Своими контактами 4-16 станет на самопитание, а контактами 14—9 подготавливает включение пускателя К2, если по ходу работы на станке предусмотрен реверс вращения шпинделя от нажатия 1ВК.

Нажатием кнопки 2КУ «Влево» включается пускатель К2, который самоблокируется блок-контактами 4—9.

При любом вращении шпинделя вправо, влево, нажимая на кнопку «Стоп», производится торможение, при этом отключается K1 и РП, если было вращение вправо, или К2, если вращение было влево. Через контакты 13, 17, 18 включится пускатель торможения Кз, который подает постоянный ток в обмотку статора электродвигателя, и двигатель затормозится.

Защита

Электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий защищается автоматическим выключателем АСТ-3. Нулевая защита осуществляется катушкой магнитных пускателей.

Станок должен быть заземлен согласно существующим правилам и нормам.

2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик

Наименование параметра2Н118
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм 18
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола 0…650
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 200
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 360 х 320
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм 350
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм 2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм 300
Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм 4,4
Ход гильзы шпинделя, мм 150
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм 110
Частота вращения шпинделя, об/мин 180 – 2800
Количество скоростей шпинделя 9
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см 880
Конус шпинделя Морзе 2
Механика станка
Число ступеней рабочих подач стола 6
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм 0,1 – 0,56
Наибольшая допустимая сила подачи, кгс 560
Торможение шпинделя есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип АОЛ2-22-4С2
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин 1420
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт 1,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПА-22
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 870 х 590 х 2080
Масса станка, кг 450
Читайте также:  Обзор станка 1а616: описание, характеристики, фото

Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к сверлильным металлорежущим станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_2n118.htm

Вертикально-сверлильный станок 2Н118

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка при помощи двух тройных блоков шестерен 1 и 2 передает шпинделю девять различных скоростей.

Механизм коробки скоростей состоит из электродвигателя, расположенного вертикально и зубчатой передачи 5. За счет этой передачи, возможно изменить передаточное отношения, тем самым изменить диапазон частоты вращения шпинделя.

Выходной вал коробки скоростей 8 изготовлен в форме гильзы со шлицевым отверстием, передающим крутящий момент шпинделю станка.

Переключение скоростей осуществляется при помощи рукоятки 10, которая имеет три положения по окружности и три осевых положения. Рукоятка через шестерни 11, 12 и рейку 13 перемещает штанги 14 и 15, которые связанные с вилками 16 и 17.Вилки, в свою очередь, осуществляют переключение подвижных блоков 1 и 2.

Коробка подач вертикально-сверлильного станка состоит из трех валов смонтированных в отдельном литом корпусе 1.

Коробка подач обеспечивает шесть подач при помощи подвижного тройного блока 2 и двойного блока 3. Вращение коробки подач передается от зубчатого колеса, сидящей на гильзе шпинделя на шестерню 4.

Третий вал 5 через зубчатую передачу передает крутящий момент на шариковую муфту и червяк механизма подач. Шариковая муфта предназначена для выключения подачи при достижении необходимой глубины сверления. Она же также выполняет функцию предохранительного устройства при перегрузке по усилию подачи.

Переключение скоростей осуществляется с помощью рукоятки 13, которая имеет два осевых положения и три круговых. Конструкция механизмов переключения подач и скоростей идентична.

Смазка как коробки подач, так и других механизмов, осуществляется от шестеренчатого насоса 12.

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка это чугунный корпус, в который устанавливаются следующие узлы станка:

  • Коробка скоростей станка;
  • Коробка подач станка;
  • Шпиндельная бабка;
  • Механизм подач

Основной частью узла сверлильной головки является механизм подач, состоящий из червячной передачи 1, горизонтального вала с реечной шестерней , лимба 3, штурвала 4,кулачковой муфты 5 и храповой муфты 6.

Механизм подач выполняет следующие функции:

  • Ручной подвод режущего инструмента к заготовки;
  • Включение и выключение рабочей подачи;
  • Ручной отвод шпинделя;
  • Ручная подача для нарезания резьбы
Основные параметры2Н118
Наибольший диаметр сверления,мм 18
Расстояние от конца шпинделя до стола,мм:
наибольшее 650
наименьшее
Шпиндель
Конус шпинделя Морзе 2
Наибольшее осевое перемещение,мм 150
Вылет шпинделя,мм 200
Цена деления лимба,мм 1
Наибольшее перемещение шпиндельной головки,мм 300
Стол
Наибольшее перемещение стола,мм 350
Перемещение стола на 1 оборот рукоятки,мм 2,4
Электродвигатель
Мощность,кВт 1,5
Число оборотов в минуту 1420
Габариты станка,мм
длина 870
ширина 590
высота 2080
Вес станка,кг 450

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/sverlilnie-stanki/sverlilniy-stanok-2n118

2Н118 как универсальный и максимально простой в работе сверлильный станок

Этот вертикально-сверлильный универсальный станок предназначен для рассверливания и сверления отверстий в заготовках из холодно- и горячекатаного проката, подрезки при помощи ножей торцов обрабатываемых деталей, нарезания на них резьбы. Его диаметр сверления (условный) равняется 18 мм, величина крутящего момента – не более 880 Нм, максимальная сила подачи – 560 кгс.

Имеющиеся пределы подач и числа оборотов установки дают возможность выбирать такой режим обработки, который гарантирует рациональное использование рабочей силы и производительности станка.

Первый подобный агрегат был изготовлен в 1960-х годах на Молодечненском комбинате станкостроения. Это предприятие в Советском Союзе по праву считалось самым прогрессивным в сфере производства эффективного сверлильного оборудования. И до настоящего времени завод не сдает своих позиций, продолжая выпускать востребованные станки различных моделей для российских промышленных компаний.

https://www.youtube.com/watch?v=aF1wbpd89aE

Более поздними аналогами описываемого аппарата считают станки 2Т118 Гомельского и МН18Н Молодечненского комбината, который, кстати сказать, выпускал и несколько модификаций интересующего нас оборудования:

  • вертикально-сверлильный координатный агрегат 2Н118К;
  • одношпиндельный универсальный станок (тоже вертикально-сверлильный) 2А118;
  • установка с ЧПУ 2Н118Ф2.

Далее мы приводим ключевые технические характеристики станка, которому посвящена данная статья:

  • масса – 450 кг;
  • рабочий стол: передвижение на оборот рукоятки – 2,4 мм, ширина – 320 мм, длина – 360 мм, возможности вертикального передвижения – не более 350 мм, Т-образные пазы (общее число) – 3;
  • максимальное расстояние до стола от шпинделя (дистанция отсчитывается от его торца) – 650 мм, минимальное – 0;
  • вылет станка – 200 мм (показатель подразумевает дистанцию от направляющих стойки до оси шпинделя, находящегося в вертикальном положении);
  • шпиндель: ход гильзы – 150 мм, перемещение его головки – не более 300 мм, число скоростей – 9, оборот маховичка передвигает головку шпинделя на 4,4 мм, а оборот маховичка-рукоятки передвигает сам шпиндель на 110 мм, частота вращения – от 177 до 1840 об/мин;
  • электродвигатель: мощность – 1,5 кВт, количество оборотов за одну минуту работы – 1420, тип – АОЛ2–22–4С2, охлаждающая жидкость подается электронасосом ПА–22;
  • механические показатели: сила подачи – до 560 кгс, минимальная подача (вертикальная) одного оборота шпинделя – 0,1 мм, максимальная – 0,56, ступени – 6;
  • ширина агрегата – 590 мм, длина – 870 мм, высота – 2080 мм.

Одношпиндельный сверлильный агрегат представляет собой коробчатую колонну, установленную на фундаментную плиту. Шпиндельная головка располагается в верхней ее части. На головке имеется шпиндель с инструментом из быстрорежущей стали и электрический двигатель.

На направляющих (вертикальных) смонтирована шпиндельная бабка. Механизм подачи, обеспечивающий передвижение шпинделя по вертикали, находится внутри этого узла.

 Подъем и спуск шпинделя осуществляется вручную (применяется штурвал) и механически. Детали, которые подвергаются сверлению, устанавливаются на стол станка, он же служит и для закрепления заготовок.

Ориентируясь на их параметры, можно регулировать высоту стола.

Кинематический принцип функционирования агрегата таков:

  • коробка скоростей позволяет управлять шпинделем, изменяя его частоту вращения;
  • электрический двигатель предназначен для вращения вала, от которого движение поступает на кинематические цепи агрегата (их две);
  • в коробке скоростей имеется гильза полого вида со шлицевым отверстием (этот узел называют конечным валом), именно данный вал вращает шпиндель;
  • если двигатель реверсируется оператором, происходит и реверс шпинделя (необходимость в подобной операции возникает при осуществлении на станке работ по нарезанию резьбы).
Читайте также:  Заточные станки для пильных дисков: принцип работы, характеристики

Шпиндель выполняет свою рабочую программу, используя реечную передачу. Рейка пиноли зацепляется с реечным колесом, при вращении коего шпиндель передвигается вместе с пинолью (вертикально). Через зубчатые цилиндрические колеса сверлильная установка может выполнить шесть разных передач.

Устройство подач и шпиндель, а также коробка подач и скоростей располагаются в сверлильной головке. Последняя через реечную и червячную пару движется вдоль колонны станка (задается такое перемещение посредством одной из управляющих рукояток). В вертикальном направлении стол передвигается вручную (в этом случае перемещение идет через винтовую и коническую пару).

К управляющим органам установки относят следующие элементы:

  • рукоятки подъема и зажима стола, зажима головки сверлильной, переключения скоростей и подач, контроля за механизмом подачи;
  • кулачки, необходимые для управления циклами работы;
  • выключатели механической подачи, насоса охлаждения, освещения;
  • регулирующие болты (с их помощью стол либо сверлильную головку заклинивают в нужном положении);
  • кнопочная станция (“Влево-Вправо-Стоп”);
  • автоматический вводный выключатель.

Подключение оборудования к электросети производится через отверстие размером 3/4 дюйма.

Станок располагает таким электрооборудованием:

  • селеновый выпрямитель;
  • двигатель, задающий вращение шпинделя;
  • локальное освещение;
  • насос охлаждения;
  • механизм автоматики и пуска.

Агрегат управляется при помощи вводного автомата, трех кнопок для перемещения вправо, влево и остановки станка. Также в его конструкции есть специальный пускатель, управляющий охлаждающим насосом (запуск устройства и его остановка).

Обязательным является заземление оборудования. Выполняется оно в соответствии с общими для производственных аппаратов стандартами. От коротких замыканий и чрезмерных нагрузок двигатель станка предохраняется выключателем, действующим автоматически, серии АСТ–3. А катушка пускателей обеспечивает нулевую защиту установки.

Принцип действия электрической схемы сверлильного агрегата: при включении пускателя (кнопка “Вправо” на панели управления) блок-контакты блокируют его, после чего начинает работать промежуточное реле, подающее питание на шпиндель.

В тех случаях, когда предполагается выполнить реверс, промежуточное реле включает второй пускатель (кнопка “Влево”), предназначенный именно для такого режима функционирования станка.

При нажатии на “Стоп” первый или второй пускатель (в зависимости от того, какой из них был задействован) и промежуточное реле выключаются.

Динамическое торможение шпинделя, реализованное на станке, выполняется по схеме, предполагающей применение селенового выпрямителя, который инициирует работу тормозного пускателя. При этом подача тока (постоянного) происходит с одновременным закорачиванием обмотки статора, что гарантирует более эффективный процесс торможения.

Источник: http://tutmet.ru/stanok-2n118.html

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н118. Конструктивные особенности и технологические возможности расточных и сверлильных станков с ЧПУ другие станки

представлена кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал / вращается от электродвигателя 38 через передачу 7-2.

Движение валу // сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 – 4, 5 – 6 и 7 – 8. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9-10, 8-11 или 12-13.

Конечный вал /// коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю V/.

Станки для вертикального сверления

Вертикально-сверлильные станки отличаются своим качеством и высоким уровнем производительности. Их основное предназначение – создание отверстий в металлических изделиях, диаметр которых не превышает 75 мм. Доступны и такие дополнительные возможности, как рассверливание, нарезка резьбы, развертывание или зенкерование.

Станок вертикально-сверлильный состоит из нескольких элементов, взаимодействующих между собой. Узлы монтируются на станине, а обрабатываемые детали крепятся к подъемному столу, который, в свою очередь, передвигают вверх или вниз. Каждый станок оснащен электродвигателем, именно он приводит в движение весь вертикальный механизм.

Шпиндель можно перемещать как в автоматическом, так и в ручном режиме.

Компания Metaltool гарантирует качество станков вертикально-сверлильных, сотрудничая только с проверенными партнерами из стран Европы и Азии.

Сверлильный станок Jet GHD-22

Сверлильный станок Jet GHD-22 – это вертикальный редукторный станок, который чаще всего используется для сверления сквозных и глухих отверстий, развертки и расточки отверстий, нарезания резьбы и  зенкерования.

Сверлильный станок Jet GHD-22 работает с минимальным уровнем вибрации и шума, что стало возможным за счет скошенных зубьев на шестернях станка. Устойчивая массивная конструкция станка выполнена из чугуна и дополнена вертикальной толстостенной стойкой, которая обеспечивает высокий уровень устойчивости и надежность при сверлении.

Сверлильный станок Jet GHD-22 – особенности конструкции:

–       Оборудован прецизионным опорным столом

–       Рабочий стол станка перемещается по высоте зубчатой штангой с пазами т-формы

–       Сверлильный станок Jet GHD-22 позволяет нарезать резьбу левым и правым вращением

–       Оснащен конусом шпинделя с быстрозажимной системой

–       Сверлильный патрон защищен концевым выключателем

–       Сверлильный станок Jet укомплектован инструментами, предназначенными для обслуживания станка

–       Оборудован устройством для подвода СОЖ.

Сверлильный станок Jet GHD-22 – технические особенности:

–       Количество скоростей вращения: 8

–       Доступное число оборотов: 75-3150 оборотов/минуту

–       Ход пиноли: 150 миллиметров

–       Параметры быстрозажимного патрона: 1-16 миллиметров

–       Оправка патрона: МК-3/В16

–       Тип двигателя: электродвигатель

–       Мощность двигателя: 2100 Вт

–       Максимально возможный диаметр просверленного отверстия: 30 миллиметров

–       Параметры рабочей поверхности станка: 405х505 миллиметров

–       Максимально доступное расстояние от шпинделя до рабочей поверхности: 910 миллиметров

–       Пазы стола: 2 Т-образных

–       Диаметр пазов: 16 миллиметров

–       Потребляемая станком мощность: 2,1 кВт (S6 40%)

–       Выходная мощность: 1,1 кВт (S1 100%).

Классификация сверлильных станков

Сверлильный станок представляет из себя агрегат для сверления и обработки отверстий. Данные станки используют для сверления, зенкерования, нарезания резьбы и других видов обработки внутренних частей изделия. Основными инструментами, используемыми в сверлильных станках, являются сверла, метчики, зенкера и некоторые другие виды резцов.

Основным принципом работы сверлильного оборудования является вращение инструмента и его поступательное движение по заданной оси.

В зависимости от конструктивных особенностей сверлильных станков, их можно подразделить на несколько классов: вертикально сверлильные, горизонтально сверлильные, многошпиндельные, центровальные и расточные.

Также сверлильные станки подразделяются в зависимости от обрабатываемого материала. Существуют станки для сверления и обработки камня, металла, дерева, пластмассы, стекла и т.д.

Наибольшее распространение получили вертикально сверлильные станки. Отличительной особенностью данной группы станков является то, что шпиндель с режущим инструментом располагается вертикально, а заготовка закрепляется на столе станка.

Выравнивание и совмещение инструмента с деталью производится перемещением детали на рабочем столе. Вертикально сверлильные станки используются для сверления и обработки деталей, имеющих не большие размеры.

В основном широко используются в цехах осуществляющих ремонт оборудования или при производстве продукции небольшими партиями.

Для обработки деталей, имеющих большие габаритные размеры, применяются горизонтально сверлильные станки. В таких станках деталь закрепляется неподвижно, а совмещение обрабатываемых отверстий производится путем перемещения шпинделя с инструментом. Горизонтально сверлильные станки применяют для сверления и обработки отверстий, имеющих большую глубину.

Многошпиндельные сверлильные станки применяют для обработки деталей с большим количеством отверстий. Обработка отверстий производится одновременно. Существую многошпиндельные станки с неподвижными шпинделями и станки с переставными шпинделями.

Центровальные станки предназначаются для обработки и сверления центральных отверстий в торцевых частях деталей. Данные станки оснащаются резцами для отрезания части деталей пред производством центрования.

Для выполнения нескольких операций выпускают сверлильные станки, способные осуществлять операции по сверлению, фрезерованию, отрезанию.

Читайте также:  Классификация станков для изготовления ключей, характеристики и параметры выбора

Это так называемые комбинированные или агрегатные станки, к ним относятся сверлильно-отрезные, сверлильно-расточные, сверлильно-фрезеровочные и другие.

Автоматизация и программирования современного сверлильного станка, позволяет значительно снизить время и затраты на обработку отверстий деталей, а также повысить качество работ.

В конструкции станка может присутствовать устройство для подачи охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность. Такие приспособления устанавливаются на сверлильных станках при обработке твердых материалов, это делается во избежание перегрева и повреждения инструмента.

Основными техническими характеристиками сверлильного станка являются мощность станка, максимальный размер сверления, ход шпинделя или максимальная глубина отверстия, габариты рабочего стола, максимальный размер заготовки, конус шпинделя, частота вращения, габариты и масса всего станка.

Конструктивные особенности и технологические возможности расточных и сверлильных станков с ЧПУ

Расточные станки с ЧПУ можно разделить на две основные группы, каждая из которых характеризуется расположением шпинделя: горизонтальным и вертикальным.

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ  имеют рабочий стол с вертикальной осью поворота, фиксирующийся, как минимум, в четырех положениях под углом 90° от технологических команд управляющей программы. Иногда поворот стола выступает в роли четвертой управляемой координаты.

От станков с ручным управлением станки с ЧПУ заимствовали в качестве дополнительной управляемой координаты перемещение выдвижного (расточного) шпинделя. Этот шпиндель размещается в полом шпинделе и может по командам от программы, а также в режиме ручного управления выдвигаться из полого шпинделя на довольно значительную величину, превышающую обычно половину ширину стола.

Таким образом, горизонтально-расточные станки имеют от трех до пяти управляемых координат.

Кроме автоматизации рабочих перемещений в станках автоматизировано изменение скоростей шпинделя и подач рабочих органов, зажим и разжим рабочих органов после позиционирования и перед осуществлением перемещения, включение и выключение охлаждения. Вне автоматизации остается только смена инструмента.

Вспомогательные инструменты в комплекте с режущими устанавливают в конические отверстие выдвижного шпинделя. Оно имеет конус 7/24 по ГОСТ 15945-70, обозначенный условными номерами 40, 45, 50. На торце выдвижного шпинделя имеются две шпонки, передающие крутящий момент.

В выдвижной шпиндель встроен механизм крепления инструмента, который должен осуществить осевую затяжку за специальные органы захвата хвостовика вспомогательного инструмента.

Столы станков имеют прямоугольную форму в плане, малая и большая стороны прямоугольника близки по величине друг к другу. В продольном направлении стол имеет Т-образные пазы, в центре – точное отверстие.

По центральному пазу, который является базовым, и отверстию следует устанавливать крепежные приспособления и проверять точность станка, в частности, совмещение оси шпинделя с центром поворота стола при выходе рабочих органов по оси X в определенную координату. Материал стола – высокопрочный чугун.

Совершенствование расточных станков идет по пути создания условий для высокопроизводительной обработки. По сравнению с универсальными станки с ЧПУ имеют большие мощность, жесткость и виброустойчивость.

Направляющие исполнительных устройств делают комбинированными: по основным поверхностям они являются направляющими скольжения, а по боковым поверхностям – направляющими качения (см. рис. 48, а). В приводах подач используют двигатели постоянного тока, в том числе высокомоментные.

Преобразование вращательного движения двигателей в поступательное рабочих органов реализуется за счет винтовых пар качения, на некоторых станках применяют передачи червяк – рейка качения и гидростатические винтовые передачи.

Расточные станки с вертикальной осью шпинделя (табл. 44) в значительной степени повторяют компоновки бесконсольных координатно-расточных станков.

Они имеют три управляемые координаты, инструмент и закрепленная на столе заготовка перемещаются друг относительно друга по трем взаимно перпендикулярным направлениям.

Столы вертикально-расточных станков имеют прямоугольную форму, длина значительно превосходит ширину.

На расточных станках выполняют фрезерование плоскостей и пазов, сверление и зенкерование отверстий, растачивание отверстий, подрезание торцов, нарезание резьб метчиками.

На расточных станках с вертикальным расположением шпинделя целесообразно обрабатывать плоские заготовки (планки, плиты, фланцы, рычаги и др.), на горизонтально-расточных – корпусные детали.

Для обработки заготовки с разных сторон на станках с вертикальным шпинделем необходимо иметь различные ее установы.

Обработку с четырех боковых сторон на горизонтально-расточном станке можно выполнять при одной установке заготовки, осуществляя поворот стола.

Сверлильные станки с ЧПУ изготавливают в двух исполнениях: вертикально-сверлильные (табл. 45) и радиально-сверлильные. Они способны выполнять разнообразные работы: сверление, зенкование, зенкерование, развертывание, нарезание резьб, легкое фрезерование и т.д.

Наличие крестового стола, возможность работать последовательно несколькими инструментами, а в некоторых случаях и многоинструментальными головками, автоматизация позиционирования и работы вдоль оси Z позволяют осуществлять производительную координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей, планок и других без предварительной разметки и применения кондукторов. Современные сверлильные станки с ЧПУ имеют большие диапазоны подач и частот вращения шпинделей, которые обеспечивают возможность выбора оптимальных режимов резания при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Недостатками сверлильных станков с ЧПУ являются пониженная жесткость шпиндельной группы при использовании револьверной головки, ограниченное число инструментов в этом варианте исполнения, невозможность выполнять фрезерные и высокоточные расточные работы.

Кинематическая схема сверлильного станка:
На рис. 89 представлена кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал / вращается от электродвигателя 38 через передачу 7-2. Движение валу // сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 – 4, 5 – 6 и 7 – 8.

Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9-10, 8-11 или 12-13.

Конечный вал /// коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю V/.
В итоге шпиндель имеет девять различных значений частот вращения в пределах 177 – 2840 об/мин. Реверсирование шпинделя, необходимое при резьбонарезных работах, осуществляется реверсированием электродвигателя.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118
Рис. 89 Кинематическая схема станка мод. 2Н118.

Рабочая программа шпинделя осуществляется с помощью реечной передачи. Реечное колесо 29 находится в зацеплении с рейкой пиноли 30. При вращении колеса пиноль перемешается вертикально вместе со шпинделем.

Станок имеет шесть различных подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 14-15 и коробку подач. Вращение валу VI сообщает одна из трех передач 16 – 17, 18 – 19, 20-21 и далее валу VII одна из двух передач 22 – 23 или 21 -24.

Зубчатая передача 25 – 26. и червячная пара 27 – 28 сообщают вращение реечному колесу 29.

Коробка скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, которая может перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную 31-32 и реечную 33 – 34 пары. Вертикальное перемещение стола производится также поворотом рукояти через коническую 36 – 35 и винтовую 37 пары.

Техническая спецификация станка    Единицы измерения    2Н118 Год выпуска         1988 Состояние станка         рабочий, демонтирован Наибольший диаметр сверления     ММ   18

Частота вращения шпинделя     об/мин   70х2800Мощность     КВТ    1,5

Масса станка     КГ  450

Источник: http://sawwood.ru/other/2365

Ссылка на основную публикацию