Обзор сверлильного станка 2н125: конструкция и характеристики

Технические характеристики и паспорт вертикально-сверлильного станка 2Н125

Среди большого разнообразия металлообрабатывающего оборудования, предлагаемого на современном рынке, немногие модели завоевали такую популярность у специалистов, как вертикально-сверлильный станок 2Н125.

Станок 2Н125 на производстве

Обладая широкой универсальностью, это устройство отличается простотой конструкции, надежностью в работе, что дает возможность эксплуатировать его на протяжении длительного времени, не теряя при этом в точности и эффективности обработки. Несмотря на то, что конструкция 2Н125 была разработана несколько десятков лет назад, по своим характеристикам этот станок не уступает многим современным моделям.

Что собой представляет станок модели 2Н125

Полностью оправдывая свою универсальность, аппарат 2Н125 позволяет эффективно выполнять целый перечень технологических операций:

  • сверление и рассверливание отверстий;
  • развертывание;
  • зенкерование;
  • нарезание внутренней резьбы.

Расположение основных частей станка

В оснащении этого вертикально-сверлильного станка имеется только один шпиндельный узел, что делает конструкцию оборудования простой и надежной. На современном рынке представлен ряд модификаций данного станка с несколькими сверлильными головками, в которые можно устанавливать различные инструменты, чтобы выполнять обработку деталей с более высокой производительностью.

Устройство шпиндельного узла: 1 – гайка регулировки подшипников; 2 – шпиндель; 3 – гильза; 4 – рычаг

Технические характеристики рассматриваемого агрегата оптимально подходят для того, чтобы использовать его в условиях мелкосерийного производства.

Вертикально-сверлильные станки 2Н125 лучше всего демонстрируют себя при обработке деталей средней толщины, изготовленных из стали не слишком высокой прочности. Согласно паспорту, на рассматриваемом станке можно использовать сверла, диаметр которых не превышает 25 мм.

Модификации модели отличаются расширенными характеристиками: на них можно работать со сверлами диаметром до 35 мм.

Несмотря на то, что массовый выпуск вертикально-сверлильного станка 2Н125 был налажен в середине прошлого века, его до сих пор можно встретить в оснащении многих производственных предприятий.

Основной причиной высокой надежности устройства является кинематическая схема, которая благодаря своим характеристикам способна эффективно работать даже в самых сложных условиях.

Простота кинематической схемы также способствует тому, что в случае поломки такое оборудование можно достаточно быстро отремонтировать, используя для этого стандартный набор инструментов.

Схема кинематическая и графики вращения главного привода станка: a) 2Н125; b) 2Н135 (нажмите для увеличения)

Современные модификации оборудования

За длительный период своего существования вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 был подвергнут нескольким модификациям, что было вызвано необходимостью сделать устройство более удобным в работе.

Однако, если изучить технические паспорта модифицированных моделей, можно обратить внимание на то, что их кинематические схемы незначительно отличаются друг от друга.

Это свидетельствует о том, что все модифицированные устройства так же надежны, как и базовая модель.

Передняя панель станка 2Н125, выпущенного полвека назад и до сих пор работающего в инструментальном цехе

На современном рынке можно встретить следующие модификации вертикально-сверлильного станка 2Н125.

2Н125А

Это модель, в которой разработчики попытались автоматизировать процесс выполнения ряда технологических операций.

Перед началом обработки детали оператор станка может выставить рабочие параметры, что осуществляется при помощи регулировки специальных кулачков и манипуляций с органами управления оборудования.

После того как требуемые параметры выставлены, оператору остается только включить станок и контролировать ход выполнения обработки.

2Н125С

Характеристики этого вертикально-сверлильного станка позволяют устанавливать на нем шпиндельный узел, в котором предусмотрено несколько гнезд для фиксации инструмента, что значительно повышает эффективность использования такого устройства и производительность обработки.

2Н125Н

На данных вертикально-сверлильных станках, согласно паспорту, устанавливаются не только многошпиндельные сверлильные головки, но и поворотные рабочие столы, что значительно расширяет функциональность этих аппаратов и делает работу на них более удобной и производительной.

2Н125К

Рабочий стол таких вертикально-сверлильных станков имеет крестовую конструкцию.

Крестовой стол-тиски, размещаемый на стандартном столе станка 2Н125

2Н125Ф2

Это наиболее высокотехнологичная модификация станка, оснащенная рабочей головкой револьверного типа, крестовым столом. Управление технологическими процессами обработки осуществляется при помощи системы ЧПУ.

Какими техническими возможностями обладает станок базовой модели

Для того чтобы понять, какими техническими возможностями обладает рассматриваемый станок, достаточно взглянуть на его основные характеристики, полный перечень которых приведен в паспорте установки. Сюда следует отнести следующие параметры оборудования.

  • Шпиндель станка может вращаться с частотой в интервале 45–2000 об/мин.
  • За один оборот маховика-рукоятки шпиндель перемещается на величину 122,46 мм.
  • Конструкция станка предусматривает 9 рабочих подач.
  • Регулировка скорости вращения шпинделя может осуществляться по 12 ступеням.
  • Оборудование соответствует классу точности «Н».
  • Станок оснащен рабочим столом с габаритами 400х450 мм.
  • Габаритные размеры самого станка – 2350х785х915 мм.
  • Масса агрегата – 880 кг.

Подробные технические характеристики станка 2Н125

Паспорт вертикально-сверлильного станка 2Н125:
Скачать

В паспорте вертикально-сверлильного станка 2Н125 представлены более полные характеристики оборудования, а также схема сборки и дополнительная информация (год выпуска, модификация и др.).

Кроме того, в паспорте указаны полезные сведения о материалах, которые были использованы при изготовлении отдельных конструктивных элементов станка.

Несмотря на то, что станок предназначен для работы от трехфазной электрической сети с напряжением 380 В, его можно подключить и к однофазной сети, но в этом случае мощность оборудования будет ниже.

Рассматриваемый вертикально-сверлильный станок настраивается и управляется полностью вручную. За вертикальное перемещение шпинделя отвечает специальная ручка-маховик, которая имеет надежную конструкцию и при правильном уходе и своевременной смазке способна прослужить длительное время без поломок и неточностей в работе.

Органы управления вертикально-сверлильного станка 2H125

Базовая модель станка, как уже говорилось выше, оснащена одношпиндельной сверлильной головкой, которая устанавливается в конусное отверстие шпиндельного узла, выполненное по стандарту Морзе 3.

При использовании на модифицированных аппаратах многошпиндельной головки в нее устанавливается сразу несколько режущих инструментов, необходимых для выполнения обработки.

Чтобы выбрать требуемый в данный момент инструмент, такую головку проворачивают и фиксируют в заданном положении при помощи специальных гаек.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/vertikalno-sverlilnyj-stanok-2n125-tehnicheskie-harakteristiki.html

Вертикально-сверлильный станок 2н125 — обзор

Поиск идеального инструмента – это всегда непростая задача для профессионала. А если при покупке, помимо всего прочего, нужно уложиться в определенный бюджет, то и вовсе спектр возможных приобретений значительно сужается. В данной статье мы поговорим о сверлильных станках, в частности, о детище отечественного Стерлитамакского завода – агрегате 2н125.

Этот станок рассчитан на мелкосерийное или единичное производство и способен справиться с такими задачами, как сверление и рассверливание, зенкерование, развертывание и многое другое.

Данная модель была спроектирована и впервые введена в эксплуатацию еще в середине прошлого века, однако надежность, обеспеченная простотой конструкции и качеством материалов, до сих пор возглавляет список преимуществ вертикально-сверлильных станков 2н125.

При этом технике свойственны такие плюсы как доступность (постсоветское оборудование всегда отличалось небольшой себестоимостью) и простота обслуживания. Другой вопрос, может ли конкурировать эта техника с западными аналогами по параметрам удобства в эксплуатации, безопасности и точности.

В общем, чтобы опытные мастера и любители, посещающие наш портал, получили максимально объективное представление о данной модели, рассмотрим подробнее сферу ее применения и технические характеристики.

Где используется?

Как и знаменитый агрегат 2Н135 модель 2Н125 рассчитана на невысокие объемы производства. Техника идеально подойдет как для установки в небольшом мелкосерийном цеху, так и для работы в бытовых условиях. Сверлильный станок 2н125 имеет условный диаметр сверления 25 миллиметров. С его помощью можно не только сверлить и рассверливать отверстия, но также выполнять ряд других операций.

Читайте также:  Как выбрать фрезерный станок по дереву: ручной, настольный, бытовой

При этом оператор станка может самостоятельно выбирать частоту оборотов и режим подачи шпинделя, что позволяет оптимально задействовать ресурсы техники для выполнения конкретной задачи.

Станок способен работать с самыми разными отверстиями и материалами максимально эффективно, что также стоит отметить как преимущество модели.

Оборудование относится к категории размещения 4 в соответствии с ГОСТ 15150-69.

Поскольку возраст этой модели составляет уже не одно десятилетие, было бы дико, если бы столь популярная техника за все время своего существования не подверглась бы ни единой модификации. В этом плане производитель позаботился об удовлетворении самых специфичных потребностей мастера, предложив несколько возможных вариаций сверлильного станка 2н125

Источник: http://prostostanok.ru/sverlilnye-stanki/vertikalno-sverlilnyj-stanok-2n125-obzor

Вертикально сверлильный станок 2Н125Л

Коробка скоростей предназначена для сообщения шпинделю 9 различных скоростей, за счет перемещения двух подвижных блоков. Подшипники валов коробки скоростей станка размешены в верхней 1 и нижней 2 плитах, которые стягиваются между собой стяжками 3.

Механизм коробки скоростей приводится во вращательное движение от электродвигателя через эластичную предохранительную муфту и зубчатую передачу.

Вал 4 имеет форму гильзы, шлицевое отверстие передает вращательное движение шпиндельной бабки станка.

Переключение подвижных блоков шестерен осуществляется с помощью одной рукоятки, которая имеет три фиксированных положения по окружности и вдоль оси.

Ручка 6 размещена на лицевой поверхности сверлильной головки, через шестерню 7 и круговую рейку 8 осуществляет перемещение 2 штанг 9 и 10, на котором размещены вилки переключения подвижных блоков.

Коробка подач сверлильного станка расположена в отдельном литом корпусе 1 и состоит из трехвалового механизма.

Вращение коробки подач станка осуществляется через шестерни 5, расположенные на гильзе 4 коробки скоростей.

На первом валу коробки подач сидит подвижная тройчатка 3. С помощью нее подается 3 автоматические подачи на шпиндельную бабку.

Переключение подвижных блоков осуществляется ручкой 4, которая с помощью шестерен 5 перемещает вилку 6, которая в свою очередь переключает подвижные блоки.

Фиксация подвижного блока шестерен производится с помощью фиксации ручки 4 и шарикового фиксатора, расположенного в вилке 6. На выходном валу коробки подач станка установлена шестерня 7, передающая крутящий момент червяку механизма подач.

Сверлильная головка сверлильного станка представляет собой чугунный корпус, в котором смонтированы все основные узла оборудования: коробка подач, скоростей, шпиндельная бабка и механизм подач.

Все узлы, кроме механизма подач собираются отдельно и крепятся к сверлильной головке.

Механизм подач состоит из:

  • Червячной передачи;
  • Вала с реечной шестерней;
  • Лимба со связанными с ним деталями, рукоятки, кулачковые и храповые обгонные муфты.

Механизм подач предназначен для выполнения различных функций, а именно:

  • Ручной подвод  режущего инструмента к детали;
  • Включения и выключение рабочей подачи;
  • Ручное опережение подачи инструмента;
  • Ручной отвод шпиндельной бабки вверх.
Основные параметры2Н125Л
Наибольший диаметр сверления, мм 25
Размер конуса шпинделя Морзе 3
Наибольший ход шпинделя, мм 150
Вылет шпинделя, мм 250
Диаметр рабочей поверхности стола, мм 400
Длина обработанной поверхности плиты, мм 435
Ширина обработанной поверхности плиты, мм 560
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 525
Перемещение стола за 1 оборот рукоятки, мм 1,75
Наибольшее перемещение сверлильной головки, мм 215
Цена деления лимба, мм 1
Вес станка,кг 670

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/sverlilnie-stanki/sverlilniy-stanok-2N125L

2Н125 – универсальный станок вертикального типа

Указанный агрегат характеризуется сечением (условным) сверления 25 миллиметров, что обуславливает сферу его применения компаниями, специализирующимися на мелкосерийном и единичном изготовлении продукции.

Станок обеспечивает рациональные схемы обработки заготовок, так как располагает требуемыми величинами подач шпинделя и пределы оборотов. По Государственному стандарту 15150–69 данное сверлильное оборудование причислено к четвертой категории размещения.

Оно позволяет работать с изделиями из разных материалов, которые описываются большим разбросом геометрических размеров. На станке допускается монтировать инструмент из сплавов повышенной твердости, а также из быстрорежущих сталей и высокоуглеродистых сплавов.

Разработчиком описываемого агрегата является Спецбюро города Одессы, специалисты которого хорошо известны в странах СНГ своими специальными станками и качественным оборудованием для обработки металлов.

Конструкторы снабдили интересующую нас сверлильную установку механизмом реверсирования двигателя, благодаря чему на ней можно выполнять (при подаче шпинделя в ручном режиме) нарезание резьбы.

Данная операция осуществляется машинными метчиками.

Ряд зарубежных предприятий взяли 2Н125 в качестве базы для создания своих сверлильных агрегатов. К таковым относят, например, китайскую компанию “Guangzhou Pearl River”, производящую станки серии Z5025 (3В, 3А, 1В, 1А) и Z4025-2, белорусский комбинат Гомеля (2Т125). Три установки на основе описываемого станка выпустил и Молодечненский завод станкостроения – МН25Л, МН25Н-01 и 2Н125Л.

Кроме того, герой нашего обзора послужил базой для создания следующих активно используемых агрегатов:

  • 2Н125Ф2 (агрегат со столом крестового типа, числовым программным управлением и головкой револьверной конструкции);
  • 2Н125А (автоматизированный принцип выполнения рабочих операций, станок вертикально-сверлильной группы);
  • 2Н125С (однопозиционные специальные установки, на которых головки с несколькими шпинделями крепятся на пиноль фланцевого типа);
  • 2Н125К (крестовая рабочая поверхность, координатный агрегат);
  • 2Н125Н (многопозиционное оборудование с поворотным столом и многошпиндельными головками).

Как видим, все модификации отличаются только последней литерой. А число 25 в их маркировке указывает на максимальное сечение, которое можно сделать на таких станках в деталях, произведенных из стали 45.

Рабочий стол агрегата имеет размеры 400 на 450 мм, он способен перемещаться в вертикальном направлении на 270 мм. Максимальная дистанция до торцевой зоны шпинделя составляет 1060 мм (от плиты) и 700 мм (от стола), минимальная – соответственно 690 и 60 мм. Расстояние между стойками и оси шпинделя равняется 250 мм.

Сам шпиндель при повороте рукоятки-маховика передвигается на 122,46 мм, при перемещении указателя на деление лимба – на 1 мм. Шпиндельная головка способна передвигаться максимум на 170 мм (данное значение является установочным).

А ход шпинделя составляет 200 мм. Конус шпинделя выполнен по официальному стандарту в форме Морзе 3.

Шпиндель располагает крутящим моментом на уровне 250 Нм (максимально возможный показатель), 12-ю скоростями и частотой вращения от 45 до 2000 оборотов за одну минуту.

Масса станка в снаряженном состоянии (стандартный набор инструментов) – 880 кг, ширина – 785, высота – 915, длина – 2350 мм. На агрегате находится двигатель Х14-22М со сравнительно небольшой мощностью 2,2 кВт.

Механика сверлильной установки характеризуется ручным контролем циклов работы, девятью ступенями рабочих подач, динамической системой торможения шпинделя, максимальной силой подачи в 9 кН и пределами подач (в вертикальном направлении) от 0,1 до 1,6 мм (на каждый оборот шпинделя).

Составные компоненты станка:

  • Стол, колонна, фундаментная плита. Стол располагает тремя пазами (они имеют обычную для сверлильных станков форму буквы “Т”). Колонна выполнена в виде отливки из чугуна. Рабочая поверхность и головка для выполнения операций сверления передвигаются по направляющим колонны. Внутри плиты размещен специальный бак для охлаждающей жидкости и также емкость-отстойник. Непосредственно же на плите смонтирован электрический насос.
  • Коробка подач. Ее ставят непосредственно на сверлильную головку. Данная коробка может производить до девяти подач с разными значениями за счет передвижения шестерен, сблокированных в два тройных комплекса.
  • Привод и коробка скоростей (КС). Последняя посредством перемещаемых блоков подает вращение на шпиндель. КС имеет опоры валов, которые крепятся в нижней и верхней плите. Указанные две плиты четырьмя стяжками соединяются друг с другом. Двигатель через муфту и передачу (выполнена в зубчатой форме) начинает вращать КС. Само вращение приходит на описанную выше коробку подач через зубчатую пару, которая получает движение от устройства со шлицевым отверстием (обычная гильза), расположенную на последнем валу КС. Добавим, что плунжерный насос дает возможность осуществлять смазку всех узлов рабочей головки и коробки скоростей. Контроль расхода смазочного состава выполняется по маслоуказателю.
  • Устройство переключения подач и скоростей. Подачи изменяются рукояткой с шестью положениями (три по оси, столько же по окружности), скорости – другой рукояткой с семью положениями (вдоль оси их три, по окружности четыре). Оба рычага находятся на лицевой части головки для сверления. Оператор при помощи табличек ведет отсчет запускаемых подач и скоростей.
  • Устройство подачи. Данный механизм включает в себя: реечную шестерню на горизонтальном валу, червячную передачу, две обгонные муфты (храповую и кулачковую), лимб и штурвал. Конструктивно описываемый механизм представляет собой один из узлов сверлильной головки. Устройство подачи позволяет осуществлять далее указанные процедуры: при нарезании резьбы – ручную подачу, отключение (запуск) рабочей подачи, отвод вверх (руками) шпинделя, опережение подачи (ручной режим), а также привод к заготовке рабочего инструмента.
  • Сверлильная головка. В ней размещаются ключевые сборочные компоненты агрегата (коробки подач и скоростей, противовес шпинделя, устройство переключения подач и скоростей, устройство подачи, шпиндель). Головка изготовлена в виде коробчатой отливки.
  • Шпиндель. Упорный подшипник (нижний) этого узла воспринимает усилие подачи по оси, а верхний подшипник дает возможность воспринимать усилия выбивки рабочего приспособления. Для выбивки применяется особый механизм, который срабатывает в момент, когда при помощи штурвала происходит подъем шпинделя.
Читайте также:  Бытовой ленточно шлифовальный станок, его конструкция и эксплуатация

Конструкторы станка предусмотрели несколько способов защиты его электрооборудования от возможных перегрузок при помощи магнитных пускателей, катушек (нулевая “страховка”) и тепловых реле.

Источник: http://tutmet.ru/sverlilnyj-stanok-2n125.html

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2Н125

8 911 816 66 54

max@stankos.ru

Вернуться к: Вертикально-сверлильные станкиMax диаметр сверления: 25 мм.З-д им. Ленина, г.

СтерлитамакОписание

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках 2Н125 механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы. Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Узнайте о цене, состоянии и условиях покупки этого вертикально-сверлильного станка, отправивив запрос “Задать вопрос по товару” вверху страницы. Или просто позвоните по телефону (812) 325-38-30! Вам ответят о всех имеющихся сверлильных станках бу.

Технические характеристики станка 2Н125:

Наименование параметра2Н125
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 25
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 60…700
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 690…1060
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 250
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм 400 х 450
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм 270
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм 170
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм 200
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1,0
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм 122,46
Частота вращения шпинделя, об/мин 45…2000
Количество скоростей шпинделя 12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм 250
Конус шпинделя Морзе 3
Механика станка
Число ступеней рабочих подач 9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм 0,1…1,6
Управление циклами работы Ручное
Наибольшая допустимая сила подачи, кН 9
Динамическое торможение шпинделя Есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт 2,2
Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М
Габарит станка
Габариты станка, мм 2350 х 785 х 915
Масса станка, кг 880

Источник: http://stankos.ru/features/sverlilnye-i-rastochnye-stanki/vertikalno-sverlilnye-stanki/2n125-detail

Станок вертикально-сверлильный 2н125 б/у

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания» зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Разработчик – Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н125

  1. Привод сверлильного станка – 2Н125.21.000
  2. Коробка скоростей станка – 2Н125.20.000
  3. Насос плунжерный масляный – 2Н125.24.000 для станка 2Н125
  4. Насос плунжерный масляный – 2Н135.24.000
  5. Коробка подач – 2Н125.30.000
  6. Колонна, стол, плита – 2Н125.

    10.000

  7. Механизм управления скоростями и подачами – 2Н125.25.000
  8. Электрошкаф – 2Н125.72.000
  9. Электрооборудование – 2Н125.94.000
  10. Шпиндель в сборе – 2Н125.50.000
  11. Система охлаждения станка – 2Н125.80.000
  12. Сверлильная головка – 2Н125.40.

    000

Расположение органов управления сверлильного станка 2Н125

Перечень органов управления сверлильного станка 2Н125

  1. Табличка – “Заполнение”
  2. Табличка – “Слив”
  3. Кран включения охлаждения
  4. Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
  5. Рукоятка перемещения стола и сверлильной головки
  6. Винты зажима стола и сверлильной головки
  7. Табличка – “Заземление”
  8. Вводный выключатель
  9. Табличка – “Главный переключатель”
  10. Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
  11. Кнопка включения правого вращения шпинделя
  12. Кнопка включения левого вращения шпинделя
  13. Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
  14. Рукоятка переключения скоростей
  15. Кнопка СТОП
  16. Табличка – “Частота вращения”
  17. Табличка – “Менять скорость только при остановке”
  18. Винты зажима стола и сверлильной головки
  19. Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
  20. Табличка – “Подача, мм за одни оборот”
  21. Рукоятка переключения подач
  22. Кнопка включения ручной подачи
  23. Штурвал механизма подач
  24. Лимб для отсчета глубины обработки
  25. Выключатель освещения
  26. Табличка – “Охлаждение”
  27. Выключатель насоса охлаждения
  28. Кулачок для настройки глубины обработки
  29. Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
  30. Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
  31. Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
  32. Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н125

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н125, 2Н135. Рис. 5

 

Коробка скоростей сверлильного станка 2Н125

Коробка скоростей сверлильного станка 2Н125. Рис. 7, a

 

Колонна, стол, плита. Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа “ласточкин хвост” вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты – резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8.

Опоры валов коробки размещены в двух плитах – верхней и нижней 4, скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту 10 и зубчатую передачу 9.

Последний вал 2 коробки – гильза – имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается.

Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.

Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Механизм переключения скоростей и подач. Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.

8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси, переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2Н125, 2Н135 и четыре для 2Н150, и три положения вдоль оси.

Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

Коробка подач. Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2Н125, 2Н135 и двенадцать подач на станке 2Н150.

На станках 2Н125 и 2Н135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2Н125 из зубчатых колес 1 (рис.9), на станках 2Н125, 2Н135 – из зубчатых колес 2, 3 – соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач.

На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

  • ручного подвода инструмента к детали;
  • включения рабочей подача;
  • ручного опережения подачи;
  • выключения рабочей подачи;
  • ручного отвода шпинделя вверх;
  • ручной подача, используемой при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга.

В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме – полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5.

В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков.

Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Шпиндель 2 (рис.11) смонтирован на двух. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилия выбивке инструмента – верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1.

Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси; выбивает инструмент.

 

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н125

Описание работы электросхемы станка

Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение “ВКЛЮЧЕНО”.

Нажатием кнопки Кн2 “ВПРАВО” катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.

При нажатии кнопки КнЗ “ВЛЕВО” происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 “СТОП”, при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4.

Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение.

После разряда конденсатора C1, C2 – отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.

При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 “ПРОВОРОТ” включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение.

Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 – напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.

Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты – катушки и контакты магнитных пускателей.

Источник: https://chao-dzmu.prom.ua/p65373712-stanok-vertikalno-sverlilnyj.html

Ссылка на основную публикацию