Обзор токарного станка ит-1м: характеристики, инструкции, схема подключения

Токарно-винторезный станок марки ИТ-1 М

Всем известный станок нашёл широкое применение в различных токарных мастерских и на предприятиях широкого спектра деятельности. Даже в школьных мастерских можно встретить данный вид станка.

В советское время, данное оборудование производилось на Ивановском заводе, который располагался в Луганской области, на Украине. На сегодняшний день их уже не производят. На таком аппарате можно осуществлять широкий перечень токарных работ.

Также его используют для передвижных мастерских. Чтобы иметь представление об этом оборудовании, рассмотрим его во всей красе ниже.

Технические характеристики

Расположение элементов станка

При проектировке данной модели станкового оборудования, планировалось применение этого станка в малых помещениях, поэтому его габаритные размеры составили 216,5х96х150 сантиметров. Вес этого агрегата составляет 1140 килограмм и относится он к облегчённой модели.

Данный вес обеспечивает повышенную устойчивость, во время обработки деталей больших размеров.

Для каждой обработки деталей, существует возможность подбора резцов.

Рассмотрим следующие технические характеристики, присущие данному образцу:

  • Использование больших диаметров заготовки:
  1. Над станиной размер достигает 40 сантиметров
  2. Фиксация над суппортом 22,5 сантиметра
  3. Диаметр над выемкой ограничивается 55 сантиметрами.

Кулачковый патрон для станка ИТ-1 М

  • Размер заготовки варьируется от 100 до 140 сантиметров.
  • В шпиндельной головке располагается сквозной промежуток диаметром 38 миллиметров. Это позволяет вставить туда металлический прут 36 миллиметров в диаметре.
  • На коробке передач имеется 12 ступеней, которые придают станку увеличение частоты вращения шпинделя.
  • Частота вращения шпинделя колеблется от 18 до 1250 оборотов в минуту.
  • У каретки имеется свободный ход от 90 до 130 сантиметров.
  • У суппорта тоже имеется свободный ход и достигает размеров до 23, 5 сантиметров.
  • Продольная подача включает в себя 50 ступеней.
  • Пиноль, которая располагается на задней бабке, может сдвигаться на 9 сантиметров.
  • Конструктивные характеристики:
  1. Жёсткая конструкция станины. Для её изготовления использован литой чугун. Чтобы устойчивость была усилена, использованы рёбра жёсткости.
  2. Направляющие станка отшлифованы и выглядят в виде геометрической фигуры – призмы. Они обеспечивают плавное передвижение каретки и задней бабки.
  3. Опорная конструкция шпинделя имеет улучшения, в виде подшипника с двумя рядами роликов. В свою очередь сам подшипник обеспечен регулируемым зазорным расстоянием.
  4. В станине присутствует выемка, которая благоприятно способствует обработки заготовок больших диаметров.

Для того чтобы понять как работает станок данной модели, а также узнать о его основных узлах, ниже разберём инструкцию по эксплуатации оборудования.

Инструкция по эксплуатации

С полным руководством по эксплуатации токарно-винторезного ИТ-1 М можно ознакомиться здесь

находится сама инструкция во второй главе данного руководства. Мы же разберём основные пункты.

Важно знать! Перед запуском станочного оборудования необходимо заземлить его. Для этих целей на станке предусмотрен специальный болт, который располагается внизу левой тумбы.

Когда заземление обеспечено, можно приступать к подготовке первого запуска.

Важно! Перед первым запуском очень важно проверить смазочную систему. Только после того, как вы уверены в её исправности, можно приступать к работе.

После этих действий станок проверяется на исправность электродвигателей (моторов). Делается это путём их запуска без включения рабочих элементов агрегата. Далее производится запуск всего станка, причём на малых оборотах, чтобы проверить действие всех механизмов агрегатного узла на холостом ходу.

Совет: Во время работы на станке не стоит переключать зубчатые передачи. Для этого стоит произвести остановку шпинделя и осуществить необходимое переключение.

Когда проверена работа всего агрегатного узла, производится поэтапная настройка для осуществления необходимых работ. При настройке производится установка задней бабки в необходимое положение.

Подвижный суппорт устанавливается на нужное положение, закрепляются резцы для работы, которые были подобраны за ранее, в соответствии с обрабатываемой деталью и необходимой обработкой.

После этих действий осуществляется регулировка натяжения ремней, устанавливается время для торможения шпинделя.

После того, как соблюдены условия эксплуатации, можно приступать к работе.

Совет: Важным моментом является ознакомление работающего на станке человека с техникой безопасности на станках, осуществляющих металлорежущие действия. Помимо этого необходимо произвести ознакомление с инструкцией по обслуживания станка. Без этих условий допуск рабочего к станку категорически запрещён!

Правила и техника безопасности

Как правильно работать за станком

С полным списком правил техники безопасности можно будет ознакомиться здесь — скачать  файл  отдельно.

Однако можно будет разобрать основные пункты:

  • К работе на ИТ-1 М нельзя допускать людей, которые не прошли профессиональную подготовку или ни являются специалистами.
  • Правильное соотношение положения туловища и рабочей руки, относительно станка должно составлять 90 градусов.
  • Перед работой обязательно производится вводный инструктаж и делается запись в журнал по осуществлению инструктажа.
  • Перед допуском к работе необходимо знать противопожарную безопасность.
  • В случае травмирования необходимо знать, как произвести доврачебную медицинскую помощь.
  • Если выявлена неисправность станка, необходимо сообщить руководству и прекратить эксплуатацию.
  • В связи с тем, что при работе могут отскакивать металлические элементы в виде стружки, осколков и т.д., необходимо пользоваться защитным кожухом или защитными токарными очками.
  • Одежда рабочего должна иметь соответствующий вид (свисающие части одежды должны быть заправлены, рукава закатаны, волосы спрятаны). Делается это во избежание накручивания на крутящие элементы свисающих частей той или иной вещи.
  • Стационарные станки должны иметь крепкий фундамент и быть полностью неподвижными.
  • Все подвижные элементы узла должны иметь ограждения.
  • Для всех частей, которые могут быть подвержены нарушению изоляции, вследствие чего будут находиться под напряжением, обязательно должны иметь контакт с заземлёнными частями оборудования.

Все остальные пункты читайте в полной версии техники безопасности.

Конструкция

Элементы управления.

Для полноценного представления элементов управления агрегата и их расположения, разберём их ниже. Итак, вашему вниманию будут представлены 39 частей:

  1. Рукояти переключения вращательных частот шпинделя. Располагается на корпусе левой тумбы.
  2. Рукоять для установки величин подачи, отключение коробки. Находится на корпусе левой тумбы ниже шпиндельной коробки.
  3. Рукоять для установления типовой резьбы (питчевой, метрической, модульной, дюймовой), а также для осуществления подачи. Находится на корпусе левой тумбы, ниже шпинделя.
  4. Рукоять для установки шага резьбы и подач. Находится также ниже шпиндельной коробки.
  5. Табличка обозначения резьб. Находится там же, где и рукояти управления по резьбам.
  6. Рукоятка для выбора шага резьбы (увеличенный шаг, стандартный). Находится на передней бабке.
  7. Рукоятка для выбора направления резьбы (левая, правая). Месторасположение – левая бабка.
  8. Рукоять для переключения частот вращения шпиндельной головки. Находится на передней бабке.
  9. Табличка с обозначениями.
  10. Переключатель выбора напряжения. Находится на пульте управления.
  11. Табличка с обозначениями пульта управления.
  12. Переключатель установки напряжения. Находится на пульте управления.
  13. Тумблер отключения или включения двигателя охлаждения. Местонахождение на пульте управления.
  14. Тумблер автоматический. Находится на пульте управления.
  15. Винт для зажима кожуха, обеспечивающего ограждение кулачкового патрона. Расположен на кожухе.
  16. Тумблер выключения освещения. Расположен непосредственно на лампе освещения.
  17. Винт для зажима штанги с экраном. Находится внизу самого экрана.
  18. Рукоять для зажимания и поворота резцедержателя. Находится на подвижном суппорте.
  19. Сопло для подачи охлаждающего элемента, которое регулируется. Местоположение – суппорт.
  20. Винт для крепления трубки системы охлаждения. Находится также на суппорте.
  21. Рукоять перемещения каретки в поперечном направлении. Располагается на суппорте.
  22. Рукоять для перемещения верхней каретки. Имеется на суппорте.
  23. Винт, который зажимает суппорт.
  24. Рукоять для закрепления пиноли. Находится на задней бабке.
  25. Гайка для зажимания задней бабки на самой станине. Находится на правой (задней) бабке.
  26. Маховик выдвигания пиноли. Расположен он непосредственно на пиноли.
  27. Винт, с помощью которого осуществляется движение задней бабки в поперечном направлении.
  28. Рукоять для механического движения поперечных салазок и каретки. Имеется на задней бабке.
  29. Рукоять для включения гайки, расположенной на ходовом винте.
  30. Рукоять, которая включает вращение, реверс и тормоз шпинделя. Присутствует на задней бабке.
  31. Рукоять для закрепления арматуры, относящейся к освещению. Находится на суппорте, у основания арматуры, ведущей к лампе освещения.
  32. Сигнальная табличка, показывающая включен или выключен ходовой винт. Находится на суппорте.
  33. Кнопка, включающая реечную шестерню. Находится за маховиком на суппорте.
  34. Маховик, обеспечивающий продольное движение конструкции суппорта.
  35. Рукоять, отвечающая за реверс, тормоз, вращение шпиндельной головки. Находится на передней бабке.
  36. Табличка, предупреждающая о высоком напряжении. Имеется внизу левой тумбы.
  37. Табличка, указывающая на место заземления. Местоположение – передняя тумба, сбоку.
  38. Кнопка остановки (кнопка «стоп»). Присутствует на пульте управления. Как правило, используется на станках модели ИТ-1ГМ.
  39. Сигнальная лампа. Находится на пульте управления. Применяется обычно на модели ИТ-1ГМ.
Читайте также:  Устройство и принцип работы станков для изготовления гофроколена

Когда все детали оборудования нам известны, можно приступить к электронике станка.

Электрооборудование

Комплектация ИТ-1М включает в себя два асинхронных электродвигателя с тремя фазами:

  1. Двигатель главного движения.
  2. Двигатель насоса охлаждения.

На этом станке используются следующие величины переменного тока:

  • Силовая цепь – от 3 до 50 Гц, 220-380 В.
  • Цепь на местное освещение, как правило, используется бортовая электрическая цепь на 12 В.

В данном оборудовании, в левой тумбе располагается электрический ввод питающей проводки. На вводных проводах используется марка ПВГ с сечением 2,5 квадратных миллиметров. Вместе с этим проводом находится провод выводной на двигатель главного движения и штепсельный разъём ШР32П8ЭГ2, для подключения шлифовочного инструмента.

Вверху передней бабки располагается пульт управления, на котором размещены рукояти для переключений операций:

  1. Выключатель автоматический (QF) с электромагнитным расцеплением для включения/выключения. Оборудования от сети.
  2. Пакетно-кулачковый переключатель (SA2). Предназначен он для выбора напряжения двигателя главного движения.
  3. Пакетно-кулачковый переключатель (SA4). Он необходим для выбора напряжения двигателя насоса охлаждения и штепсельного разъёма.
  4. Тумблер (SA4) для двигателя насоса охлаждения.

Сзади расположен короб с пакетным переключателем (SA1) который включает и производит реверс двигателя главного движения.

Тумблер (SA5) расположен на гибкой стойке освещения, на самом светильнике.

Все необходимые электрические схемы можно найти в руководстве по эксплуатации станка.

Совет: Эксплуатация электродвигателей предусматривает систематический осмотр двигателей на исправность хотя бы один раз в два месяца. Для профилактики правильной работы двигателей, важна их наружная и внутренняя чистка, а также осуществление смазки рабочих подшипников.

Как правильно купить б/у

Как правило, любое оборудование требует тщательного осмотра перед покупкой. Всё это для того, чтобы ваша покупка работала ещё очень долго. Привилегии имеют все критерии:

  1. Срок службы.
  2. Правильность эксплуатации.
  3. Условия содержания агрегата.
  4. Ценовая категория.
  5. При покупке станка паспорт на него обязательно должен быть.
  6. Фото размещённые на сайте не всегда правдивые, поэтому при выборе станка необходим визуальный осмотр.
  7. И многое другое.

Если вы собрались покупать станок бывшего употребления, обязательно пролистайте интернет, где всё дословно и понятно написано. Ценовая категория этого оборудования колеблется от 80 000 тысяч рублей и выше. Однако цена не говорит за качество.

Можно купить дорогой, но он быстро сломается и потребует капитальный ремонт, а можно купить дешёвый и он прослужит у вас долгое время.

Огромное количество объявлений размещено на известном всем и каждому портале объявлений «Авито», именно там и можно выбрать для себя подходящий б/у станок.

Отзывы о станке

Бытует огромное множество отзывов, адресованных  ИТ-1 М. Каждый отзыв характерен для станка индивидуально. Хоть и выпускались эти станки серийно, различия в работе токарного узла существуют.

Многие жалуются на коррозию станка. Хотя это последствия неправильной эксплуатации. Ведь станок боится влажности.

Все приспособления, а также запасные детали также можно приобрести с рук.

В основном, все отзывы положительные. Станок считается универсальным, так как выполняет не одну операцию. Поэтому для токарных работ зачастую приобретают именно эти агрегатные узлы. В силу сравнительно небольшого веса ИТ-1 М, его с радостью приобретают для мастерских, занимающихся передвижным ремонтом.

Подведём итог полезности станочного оборудования ИТ-1М. На нём можно осуществлять расточку, сверление, обточку, торцовку, нарезание резьбы, шлифовку внутренних и наружных плоскостей (конечно, если установлено специальное приспособление в виде планшайбы).

Выполняет самые основные операции, позволяет обрабатывать различные материалы и сплавы. Более того, этому станку присвоен класс точности «Н», который обозначает нормальную точность, по таблице с классификацией точности станков. Можно сделать вывод, что этот узел достоин внимания токарного дела.

Такие станки можно применять как в бытовых целях, так и для серийного производства.

Источник: http://stanki-info.ru/tokarno-vintoreznyj-it-1-m.html

Станок токарно-винторезный ИТ-1М

Описание станка

Станок модели ИТ-1М используется для токарных и винторезных работ в патроне, в центрах, а так же на планшайбе.

В основном, на станке данной модели выполняют работы по расточке, торцовке, нарезанию резьбы (модульной, метрической, дюймовой, птичевой), сверлению, обточке и тд. При использовании дополнительных приспособлений на станке можно выполнять фрезерные, расточные и шлифовальные работы, в частности, шлифование пазов, внутреннее шлифование, расточка корпусных заготовок.

Станок токарный винторезный модели ИТ-1М по большей части используется в ремонтных мастерских.

__________________________

Скачать паспорт на станок токарно-винторезный ИТ-1М

__________________________

Технические характеристики станка токарно-винторезного ИТ-1М

Показатели ИТ-1М
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, над станиной мм 400
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, над суппортом мм 225
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм 1000
Размер конуса в шпинделе Морзе 5 АТ8
Конец шпинделя
Максимальная высота устанавливаемого резца, мм 25
Максимальный диаметр прутка, который проходит через отверстие в шпинделе, мм 36
Скорость вращения шпинделя, об / мин 28-1250
Кол-во частот вращения шпинделя 12
Пределы рабочих подач суппорта, продольных мм / об 0,05…6,0
Пределы рабочих подач суппорта, поперечных мм / об 0,025…3,0
Кол-во подач продольных 50
Кол-во подач поперечных 50
Шаг резьбы метрической, мм 0.25-112
Шаг резьбы модульной, модуль 0.25-56
Шаг резьбы дюймовой, ниток на 1″ 56…1
Шаг резьбы питчевой, питч 56…1
Мощность электродвигателя основного привода, кВт 3,12
Габариты станка, мм 2585 х 960 х 1500
Вес станка, КГ 1330
Читайте также:  Назначение и виды круглошлифовальных станков

Источник: http://ostankah.ru/dokumentaciya-na-stanki/39-tokarnye-stanki/238-st

Токарный станок 1м61

Токарный станок 1м61,1м61п предназначенный для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление ), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.

Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Токарный станок 1м61- нормальной точности

Токарный станок 1м61п- повышенной точности

  1. Станина;
  2. Коробка скоростей;
  3. Коробка передач;
  4. Коробка подач;
  5. Фартук;
  6. Суппорт;
  7. Задняя бабка;
  8. Электрооборудование;
  9. Защитный экран;
  10. Система охлаждения
  1. Ручка установки частоты вращения шпинделя
  2. Ручка установка различных шагов резьбы и реверса ходового винта
  3. Ручка установки частоты вращения шпинделя (ручка перебора)
  4. Ручка установки типа нарезаемой резьбы
  5. Ручка установки значение подачи
  6. Ручка установки шага нарезаемой резьбы
  7. Ручка включение ходового винта или вала
  8. Ручка поперечного перемещения суппорта
  9. Ручное  продольное перемещение суппорта маховиком
  10. Кнопка сцепления и расцепления вала-шестерни с рейкой для нарезания резьбы
  11. Ручка включения предохранительной муфты
  12. Ручка включения маточной гайки
  13. Ручка установки продольного и поперечного суппорта
  14. Ручка включения прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки
  15. Ручное перемещение верхней части суппорта
  16. Маховик осевого перемещения пиноли
  17. Ручка фиксации задней бабки к направляющим станины
  18. Указатель нагрузки
  19. Фиксация пиноли задней бабки
  20. Включение электронасоса системы охлаждения
  21. Включение и отключение станки в сеть
  22. Местное освещение
  23. Винт фиксации каретки станки при торцевых работах
  24. Поворот и фиксация резцовой головки

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п предназначена для обеспечения шпинделя станка необходимыми скоростями, их  24.

Привод коробки скоростей состоит из реверсивного электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение шпинделя, клиноременной передачи, соединяющая электродвигатель и коробку скоростей и системы зубчатых передач. Торможение шпинделя выполняется при помощи многодисковой электромагнитной муфты.

Переключение блоков шестерен производится одной рукояткой 1.Шпиндельная бабка получает 12 скоростей от шестерен перебора и 12 -напрямую через зубчатую муфту. Рукояткой 3 обеспечивается включение и выключение перебора и зубчатой муфты.

С помощью рукоятки 2 обеспечивается вращение, в двух направлениях, ходового винта, который обеспечивает нарезание резьбы различного шага.

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п предназначена для поперечного и продольного перемещения режущего инструмента, а также нарезание резьбы и получения различных подач в соответствии с таблицей  15 паспорта станка.

В таблице указан шаг резьбы, положение рукоятки и наладка сменных шестерен.

Движение суппорта осуществляется при помощи фартука от ходового винта и валика. Ходовой винт предназначен только для нарезания резьбы. Все остальные работы выполняются при помощи ходового валика.

Фартук имеет блокирующее устройство, предотвращающее одновременное включение:

  • Ходового винта и валика;
  • Поперечного и продольного перемещения 

Для ручного перемещения суппорта в продольном направления служит маховик 9.

Основные параметры1е61м
Наибольший диаметр обрабатываемойдетали над станиной,мм 320
Наибольший диаметр обрабатываемойдетали над суппортом,мм 160
Наибольший диаметр прутка,проходящийчерез отверстие шпинделя,мм 32
Наибольшая длина обработки,мм 710
Пределы частоты вращения шпинделя,об/мин
прямого 12,5-1600
обратного 12,5-1600
Количество продольных и поперечных подач 17
Пределы подач,мм/об
продольных 0,08-1,2
поперечных 0,04-0,95
Габариты станка,мм
длина 2055
ширина 1095
высота 1450
Масса станка,кг 1260

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/tokarnie-stanki/torarniy-stanok-1m61

Станок токарный ИТ-1М

СТАНОК ТОКАРНЫЙ ИТ-1М

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

На станке ИТ-1М установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

            главного движения                                                             М1;

            насоса охлаждения                                                              М2

и применяются следующие величины переменного тока:

            силовая цепь                                           50 Гц, 3*220, (380) В

            цепь местного освещения (от бортовой сети)                 12 В.

Перечень элементов схемы электрической принципиальной

Обозначение Наименование Кол. Примечание
Выключатель автоматический 2936-2В 1 In=25A
SA1 Переключатель ПКП25-2-116-111 1
SA2 Переключатель ПКП25-2-113-11 1
SA3 Переключатель ПКУ3-11С4017 1
SA4 Переключатель ПКУ3-11И3014 1
SA6 Переключатель ИЕ -011 исп. 2. 1
SA7 Выключатель 1 Комплектно со светильником
SP1 Кнопка КЕ-021 исп.2 1
SP2 Кнопка КЕ-011 исп.1 1
EL Лампа накаливания МОН 0-12 1 Pn= 40 Вт, Un=12 В
Светильник НКСО1*180 ПСО-03 1
КМ1 Пускатель ПМА3102 1 Un = 220 В
КМ2 Пускатель ПМА3102 1 Un = 380 В
М1 Электродвигатель 4А 100 S4 1 220/380 В
М2 Электронасос Х14-22М 1 220/380 В
XS Колодка штепсельного разъема ШР32П83Г2 1 В троп.исп 2РТТ32Б8Г14
SQ Конечный выключатель ВПК2110П 1

На станке ИТ-1М выбор нужного напряжения осуществляется пакетными переключателями SA2, SA3, SA6, расположенными на вспомогательном пульте станка, который находится в левой тумбе.

            Основной пульт станка располагается над передней бабкой. На панели пульта расположены органы управления:

            — вводного автоматического выключателя QF;

            — выключателя насоса охлаждения SA4;

            — кнопки предварительного пуска SP2 и аварийного останова SP1.

Пускатели нулевой защиты КМ1 и КМ2 расположены в корпусе основного пульта управления на панели пульта.

            В нижней части корпуса пульта управления установлен конечный выключатель SQ ограждения сменных шестерен.

            Сзади на станине станка установлена коробка с переключателем SA1, для включения и реверсирования электродвигателя главного движения.

            Выключатель местного освещения SA7 установлен на светильнике с гибкой стойкой. Защита электрооборудования станка от коротких замыканий и защита электродвигателей от перегрузок осуществляется автоматическим выключателем с электромагнитными и тепловыми расцепителями. Нулевая защита электрооборудования обеспечивается пускателями.

            Ввод питающих проводов, розетка шлифовального приспособления и узел заземления станка находятся на левой тумбе. Вводные клеммы А, В, С расположены в тумбе в клеммной коробке. Ввод выполняется проводами сечением не менее 2,5 мм².

                Каталог           

Источник: http://touck.ru/publ/promyshlennoe_ehlektrooborudovanie/stanok_tokarnyj_it_1m/7-1-0-129

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61, 1М61П — Всё для чайников

ПодробностиКатегория: Токарные станки

 Универсальный токарно-винторезный станок 1M61 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.
Станок может быть использован в механических цехах при мелкосерийном и индивидуальном производстве.

Скачать документацию

Кинематическая схема 

Станина

Станина установлена на двух  тумбах. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для сбора стружки и охлаждающей жидкости, которая стекает в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе находится электродвигатель главного привода станка.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.6) обеспечивает 24 скорости вращения шпинделя. Привод от электродвигателя к коробке скоростей осуществлен клиноременной передачей.

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя, торможение многодисковой электромагнитной муфтой, расположенной на валу I (см.рис.5).Переключение трех блоков шестерен производится одной рукояткой I (см.рис.3).

Шпиндель получает двенадцать чисел оборотов через шестерни перебора и двенадцать более высоких чисел оборотов напрямую через зубчатую муфту.. Включение перебора или зубчатой муфты производится рукояткой 3.

Рукоятка 2 обеспечивает прямое или обратное вращение ходового винта и получение нормального или увеличенного шага резьбы. При точении рукоятка 2 должна быть в положении, соответствующем нарезанию правой резьбы.

Коробка подач

Коробка подач (рис.7) позволяет производись наладку станка на нарезание резьбы иди получение различных-подач в соответствии с таблицей 15 (см.раздел «Паспорт»), расположенной на коробке подач.В таблице указаны шаги резьб, соответствующие им положения рукояток и требуемые наладки сменных шестерен.

Читайте также:  Как сделать самодельный оцилиндровочный станок в домашних условиях

Дополнительные резьбы получают наладкой шестерен, указанной в таблице 16 (шестерни и таблица поставляются за отдельную плату). Обе таблицы содержат только нормальные шаги резьб.На станке имеется-возможность получения увеличенных шагов резьб в 16 раз при 12 низких ступенях оборотов шпинделя, т.е.

при включенном переборе.

 Переключение на увеличенные шаги резьб при более высоких оборотах не рекомендуется.

Фартук

 Фартук (рис.8) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Ходовой винт применяется только при нарезании резьбы. При всех Других работах следует осуществлять подачу суппорта исключительно от ходового валика.Во избежание поломок необходимо строго соблюдать следующий порядок переключений.

Для включения продольной подачи суппорта следует рукоятку 12 (си.рис.

3) установить в нейтральное положение (горизонтально), рукоятку 13 повернуть вниз до фиксируемого положения и затем рукоятку 12 вытянуть на себя и повернуть вниз или вверх в зависимости от требуемого направления движения суппорта (согласно таблицам возле рукояток).

Для включения поперечной подачи суппорта необходимо рукоятку 12 установить в нейтральное положение, рукоятку 13 повернуть вверх и затем рукоятку 12 в вытянутом положении повернуть в требуемую сторону.

Электрическая схема

Управление электродвигателем M1 главного привода осуществляется рукояткой управления путевыми выключателями ВПВ и ВПН, фиксируемой в трех положениях, В нейтральном положении рукоятки размыкающие контакты путевых выключателей ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) замкнуты.

Включением автоматического выключателя АВ через размыкающие контакты ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) промежуточное реле РП получает питание и через свой замыкающий контакт переходит на самопитание. Замкнувшиеся силовые контакты реле РП подготавливают цепь электронасоса охлаждения. Получает питание также реле времени РВ.

Размыкающий контакт реле РВ с выдержкой времени 3-4 с отключает электромагнитную муфту торможения ЭМТ. Отключение электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота шпинделя.Пуск электродвигателя M1 в направлении в направлении «вперед».

Для пуска электродвигателя M1 в направлении «вперед» (вращение электродвигателя против часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см. рис. 3) поворачивают вверх. При этом размыкается размыкающий контакт путевого выключателя ВПВ (В1-10) (см. рис, 11) и замыкается замыкающий контакт ВПВ (1-2), срабатывает контактор KB и включает электродвигатель Ml на вращение «вперед».

Размыкающий контакт KB (1-4) размыкается, обесточивается реле времени РВ, размыкая замыкающий контакт РВ (11-12) и замыкая размыкающий контакт РВ (12-13).Отключение электродвигателя M1 производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ВПВ (1-2) (см. рис. 11) и замыкается контакт ВПВ (В1-10).

Контактор KB обесточивается, реле времени РВ через контакт KB (1-4) получает питание и замыкает свой замыкающий контакт РВ (11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ, получая постоянный ток от селенового выпрямителя ВС, и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель.

Несколько позже, с выдержкой времени 3-4 с, размыкается размыкающий контакт РВ (12-13), электромагнитная муфта отключается и система возвращается в исходное положение.Пуск электродвигателя M1 в направлении «назад» производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нижнее положение. Работа электросхемы аналогична работе при пуске электродвигателя М1 (см. рис. 11) в направлении «вперед», только в этом случае срабатывает контактор КН.

Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем РЭ и пускателем РП.

Скачать документацию

Источник: https://forkettle.ru/biblioteka/pasporta-i-tekhnicheskaya-dokumentatsiya/tokarnye-stanki/8361-universalnyj-tokarno-vintoreznyj-stanok-1m61-1m61p

Токарно-винторезный станок ИТ-1Е — низкая цена, описание | Купить токарно-винторезный станок ит-1е

Станок (облегченный по типу 1К 62) специализированный токарно-винторезный облегченный модели ИТ-1Е предназначенный для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне, на планшайбе и в центрах.

На станке выполняется: — обточка, расточка, торцовка сверление и нарезание резьб (метрической, дюймовой, модульной и питчевой). Наличие устройства подачи СОЖ (электропомпа производительностью 22 л/мин.) позволяет применять высокоскоростные режимы обработки с применением современного прогрессивного инструмента.

Станок, благодаря малым габаритам и весу (1200 кг) может использоваться как в стационарных условиях и в многоэтажных зданиях, так и в подвижных ремонтных мастерских, судах, вагонах.

Станок устанавливается на фундаментальных болтах или на виброопорах при отсутствии фундамента. Благодаря специальной конструкции исключена необходимость обслуживания с задней стороны станка, что важно при ограниченных производственных площадях (станок можно устанавливать практически вплотную к стене).

На станине станка имеется выемка, закрытая вставкой, позволяющая обрабатывать фланцевые детали D550 мм. длиной 300 мм, что существенно расширяет технологические возможности станка.

Закаленные током высокой частоты (ТВЧ) шлифованные направляющие станины обеспечивают долгий срок службы станка без износа и без потери точностных характеристик (по нормам точности станок полностью соответствует классу точности «Н» по ГОСТ18097-88Е.

Достаточно жесткая и виброустойчивая конструкция станка наряду с широким диапазоном чисел оборотов и подач обеспечивает производительную обработку при хорошем качестве поверхности деталей ( при этом массивные внутренние ребра станины поглощают виброколебания происходящие в процессе резания и гасят колебания в самой станине).

Применение двигателя главного привода мощностью 3 кВт.(по заказу от 3- до 5,5 кВт.

) позволяет намного снизить энергопотребление станка и существенно снизить затраты на его эксплуатацию (при данном двигателе обеспечивается необходимая мощность резания для съема металла на обрабатываемых деталях до 7 мм на сторону, что вполне достаточно для любых видов обработки на станке). Задняя бабка имеет возможность смещаться поперек оси центров в пределах +_ 10мм, что дает возможность нарезать конические резьбы.

Стандартный набор комплектации станка включает в себя патрон 3-х кулачковый D200мм (по заказу D250мм), люнет подвижный (на каретке), люнет неподвижный (на станине), вращающийся центр задней бабки конус Морзе 5, комплект сменных шестерен, позволяющих перенастроить станок на разные резьбы.

Станок по особому заказу может комплектоваться специальными приспособлениями с помощью которых существенно расширяются технологические возможности станка: — фрезерование плоскостей; шпоночных и других пазов; лысок; расточка небольших корпусных деталей; наружное и внутреннее шлифование.

Все выше перечисленные особенности позволяют выгодно сравнивать станок ИТ-1Е со схожими по характеристикам токарно-винторезными станками.

ПараметрыЗначенияПределы рабочих подач суппорта, об/минПределы шагов нарезаемых резьб, мм:
Наибольший диаметр обработки изделия над станиной, выемкой, суппортом, мм 400, 550, 225
Наибольшая длина обработки изделия, мм 1000
Конец шпинделя фланцевый
Конус в шпинделе Морзе 5АТ8
Отверстие в шпинделе, мм 38
Количество скоростей шпинделя 14
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 20…1800
Число позиций резцедержателя 4
продольных 0,05…6
поперечных 0,05…3
метрической 0,25…112
модульной, модуль 0,25…56
дюймовый, ниток на 1 дюйм 56…1
питчевой, питч 56…1
Размеры станка длина, ширина, высота, мм 2200, 1000, 1300
Масса станка, не более, кг 1380
Мощность электродвигателя, кВт 3(4)

Источник: http://www.gigant-m.ru/machinery/tokarnye-stanki/tokarnye-i-tokarno-vintoreznye-stanki/tokarno-vintoreznij-stanok-it-1e/

Ссылка на основную публикацию