Обзор токарного станка тв-16: компоненты, характеристики, рекомендации

Токарно-винторезный станок ТВ-16– общие характеристики, правила использования и где можно купить оборудование

ТВ-16 или если полностью, то токарно-винторезный станок, представляет собой небольшое оборудование, предназначенное для работы с мелкими металлическими деталями. Многим он знаком со школьной скамьи.

Мальчики работали с ним на уроках труда и частенько такие аппараты устанавливались в учебных мастерских для воспитания слесарей. Действительно в свое время этот станок обучил немало хороших профессионалов.

Использовать школьный станок просто и практично.

Школьный токарный станок тв-16.

При соблюдении техники безопасности – вы полностью устраняете возможность травматизма при вытачивании металлических деталей.

К сожалению данный станок уже давно снят с производства, потому как для промышленных масштабов перестал справляться с объемом работы и был вытеснен другими, более современными аналогами.

Тем не менее люди не перестали его уважать и хотеть приобрести для своей мини-мастерской.

Описание  токарно-винторезного оборудования

Сменные шестерни станка тв-16.

Данный настольный станок сам по себе является малогабаритным оборудованием, которое впишется в любую домашнюю мастерскую. После снятия оборудования с производства модели, которые находились у завода изготовителя в резерве были раскуплены для обеспечения нужд мелких автомастерских и других ремонтных сервисов, которые встречаются с обработкой металлических деталей в процессе производства.

Сам станок ТВ-16 давал возможность:

  • Нарезать резьбу, как внутри детали, так и снаружи;
  • Высверлить отверстия в детали с высоким уровнем точности;
  • Расточить металлоконструкции;
  • Выполнить любые элементарные токарные работы.

Его создавали с единственной целью – воспитать навыки у молодых специалистов для работы на более сложном оборудовании, которое использовалось на крупных предприятиях. Поэтому осваивается токарный станок в течение суток до уровня пользователя. Он не большой, имеет компактные размеры:

  • Высота – 115 см;
  • Ширина – 60 см;
  • Длина – 120 см;
  • Вес – 180 кг.

Станок очень уважали и ценили за свою производительность и маленькие габариты. Изначально оборудование выпускалось с короткой балкой, но позднее завод начал выпускать модели с удлиненным вариантом. Данная модификация давала больше возможностей, и пользователь мог позволить в не заводских условиях изготовить детали высокой точности согласно ГОСТу, который тогда существовал в Советском Союзе.

Технические характеристики станка ТВ-16

Станок имел свои предельные возможности, так пользователь не мог обрабатывать на нем заготовки, которые были выше следующих габаритов:

  • Диаметр над станинной более 160 мм;
  • Диаметр над суппортом не более 90 мм;
  • Максимально возможный показатель длины заготовки до 250 мм.

В отличие от своего предшественника ТВ-4 токарно-винторезный станок модели 16 имел увеличенную ширину отверстия в шпинделе – 18 мм.

Паспорт оборудования имеет следующие параметры:

Паспорт оборудования тв-16.

Станина оборудования изготавливалась из чугуна, что давало опору и основание для всех остальных деталей. У аппарата есть 3 продольных паза, которые задают движение суппорту, а также обеспечивают фиксацию задней бабки станка. Основная ходовая часть представлена винтом, а рейка располагается на лицевой области токарно-винторезного станка.

Вращение заготовки, вставленной в пазы придается благодаря передней бабке. Привод, который используется для станка представлен индивидуальным асинхронным двигателем. Работает все оборудование от электричества. Показатели привода:

  • Мощность – 0,4-0,5 кВт;
  • Вращающий момент – 1 400 об/мин.

Основной функцией станка являются настройка продольной подачи для нарезания резьбы. Чтобы обеспечить движение резцедержателя по направлению от ходового винта до суппорта оборудования используется фартук.

Весь станок работает в двух режимах – автоматический и ручной. Чтобы воспользоваться первым, нужно включить гайку фартука, а отключив ее передвижение резцедержателя будет выполняться вручную оператором оборудования.

Чтобы это сделать достаточно прокручивать маховик с лимбом.

Благодаря суппорту, выполняется фиксация и движение резцовых элементов. Если оператору предстоит обрабатывать крупные заготовки или выточить отверстие на помощь приходит задняя бабка.

Она мобильная – то есть при необходимости ее можно снять со станка и тем самым облегчить работу с мелкими деталями. Если нужно обработать крупные, то одной передней будет недостаточно.

На задней бабке есть крепление в виде трезубца, которое позволяет надежней фиксировать и вращать деталь.

Если нужно проделать отверстие в детали, то на заднюю бабку ставиться подходящий инструмент, при помощи привода, заготовка начинает вращаться и подвигаться к этому инструменту. После оператор контролирует глубину проточки.

Сама установка станка ТВ-16 монтируется на обычном деревянном столе. По инструкции, фиксация выполняется при помощи винтов. Двигатель вместе с приводом будет располагаться в специальной тумбе. Как правило ее месторасположение будет слева от стола.

Чтобы обезопасить оборудование от коротких замыканий, выполняются меры по заземлению аппарата, а также во время работы на нем оператору лучше подкладывать под ноги прорезиненный коврик, который выступит в качестве диэлектрика.

Если вдруг произойдет короткое замыкание и появятся риск поражения электрическим током, то он, пройдя по меньшему сопротивлению выйдет через провод или прут заземления. Это мелкий, но немаловажный момент работы на токарно-винторезном станке 16.

Инструкция по эксплуатации

Использовать и обслуживать оборудование нельзя, если вы не отключили его от сети. Ухаживать за станком необходимо не меньше раза в месяц. Это значит, что если вы решили приобрести для себя подобное оборудование, то следует каждые 30 дней проводить чистку и осмотр на предмет состояния.

Также просмотрите видео, касательно работы ТВ-16.

Контакты оборудования изготавливаются из материалов, которые содержат серебро. Следовательно, от оператора не требуется тщательных уход за их состоянием. Регулировать их тоже не нужно, а если они вдруг износились, то просто меняются новыми. Если же выполнить зачистку контактов, произойдет почернение, что несомненно скажется на работоспособности оборудования.

Чтобы на поверхности станка не было ржавчины следует поверхности стыка сердечника и якоря мазать машинным маслом. После этого все протирается сухой ветошью, чтобы масляное вещество не провоцировало склеивание якоря и сердечника.

Важно! Шпиндель не должен создавать люфт во время работы.

Полный осмотр оборудования и ремонт комплектующих нужно выполнять не менее одного раза в год. Смену смазочных материалов подшипников проводят спустя 40 000 часов рабочего процесса. Смазку лучше использовать марки 158 ТУ 38 101320-77. Чтобы все подшипники функционировали нормально оператору следует заполнять резервуар под масло на 2/3 объема.

Совет! Профилактический осмотр агрегата проводить с частотой 1 раз за 6 месяцев.

Профилактический ремонт станка.

Кроме профилактического осмотра нужно периодически просматривать состояние выключателя, смотреть на поверхность гаек и других мест стыка, чтобы отслеживать, насколько находятся в рабочем состоянии.

  1. Если места соединения засорились – следует прочистить их, чтобы потом болты могли спокойно откручиваться без напряжения и рисков сорвать резьбу.
  2. Если болты ослабли, оператору нужно подтянуть их иначе возможно дребезжание станка, что скажется на точности заточки или проточки детали.
  3. Нагар и другие следы работы с рабочих поверхностей следует удалять, чтобы потом не возникало проблем со станком.
Читайте также:  Обзор станка смж-172: конструкция, характеристики, эксплуатация

Все эти меры предосторожности дадут возможность вам значительно увеличить сроки службы такого станка, улучшить качество обрабатываемых на нем деталей.

Важно! Чтобы избежать проблем с порчей проводов рекомендуется раз в 3-4 месяца выполнять прочистку электрошкафа от пыли, которая там скапливается.

Электрооборудование

Все электрооборудование токарно-винторезного станка 16 предназначено под использование силовых агрегатов. Подключается оно к трехфазной сети. Чтобы заземлить устройство используется обыкновенный нейтральный провод.

Он помогает защитить не только от коротких замыканий, но и от перегрузки сети, а также ряда других факторов пробоя электрического тока. Полная схема подключения видна на фото ниже.

Для обеспечения контактов используется релейно-контактная аппаратура.

Она прячется в электрошкаф, который располагается на тыльной стороне станка. Увидеть ее можно на корпусе передней бабки оборудования.

Прежде чем сделать пробный пуск, следует убедиться в том, что частота сети и напряжение полностью соответствует всем параметрам ТВ-16.

Включать в сеть оборудование допустимо медными проводами, которые по своему диаметру в сечении равны показателям проводников в цепи станка.

Заземление присоединяется при помощи болта, и предварительно перед запуском оператору нужно каждый раз убеждаться в том, что с соединением все хорошо.

ТВ-16 электро схема станка

Условные обозначения электросхемы тв-16.

Где купить и на что смотреть при выборе

Так как станок был снят с производства, купить его можно теперь только из резервации какого-нибудь предприятия, либо с рук у частных лиц. В любом случае при покупке данного оборудования б/у для домашней мастерской следует выполнить ряд следующих мер:

  1. Проверить исправность станка на месте у текущего владельца.
  2. Оценить состояние деталей.
  3. При покупке рекомендуется перебрать все детали, чтобы еще раз посмотреть и провести оценку их состояния.

Купить такое оборудование на Авито можно в районе 20 000-40 000 рублей. И чаще всего его берут для личного пользования, для мелких токарных мастерских или же для обеспечения нужд автосервиса.

Отзывы о станке

Если полистать форумы, можно найти восторженные отзывы о самом оборудовании ТВ-16. Участники различных форумов самоделок из металла хорошо отзываются о работе станка в домашних условиях, использовании в небольшом автосервисе либо токарной мастерской.

Люди, которые пользовались данным оборудованием характеризуют его, как:

  1. Простое в использовании;
  2. Неприхотливое в эксплуатации;
  3. Точное;
  4. Экономичное;

Похожие темы:

Токарно-карусельный станок 1525

Токарный станок ЛТ-10

Сверлильный станок

Вертикально-фрезерный станок 6Р13

Источник: http://stanki-info.ru/tokarno-vintoreznyj-tv-16.html

Токарный станок ТВ 16 – особенности конструкции и работы

Токарный станок ТВ 16 считается оснащением, предназначенным для обрабатывания металлических заготовок и располагающим малыми габаритами. Он создан для выполнения простых токарных процедур.

С его помощью возможно точить и растачивать детали, а также осуществлять более сложные операции, к примеру, нарезать резьбу, сверлить отверстия и так далее.

Обычно подобное оборудование устанавливают в учебных мастерских разнообразных образовательных учреждениях.

Эксплуатационные показатели

Описание технических характеристик:

  • высота центров – 8,5 см;
  • дистанция между центрами – 25 см;
  • максимальная длина протачивания – 25 см;
  • передвижение лимба за 1 оборот – 3,2 см (продольно); 0,15 см (поперечно);
  • количество инструментов в держателе резца – 4;
  • шпиндельный конус Морзе – 3;
  • радиус шпиндельного отверстия – 0,9 см;
  • конус Морзе задней бабки – 1;
  • максимальное передвижение пиноли – 6,5 см;
  • габаритные параметры – 115x60x120 см;
  • масса – 0,18 т.

Максимальный диаметр детали, которая обрабатывается, не может быть больше шестнадцати сантиметров над несущей рамой. Над суппортным элементом наибольшая дистанция сокращается до девяти сантиметров.

Конструктивные элементы

  1. Чугунное литое основание. Является опорой всех компонентов и агрегатов токарно-винторезного станка. Располагает 3 пазами направления, размещенными продольно. Они обеспечивают перемещение суппортного элемента и фиксирование задней бабки. Винт хода и рейка находятся в передней части.
  2. Передняя бабка. Позволяет детали вращаться.

  3. Мотор. Функционирует на электричестве, является асинхронным. Мощность равняется 400-500 Вт, быстрота кручения – тысяча четыреста оборотам в минуту.
  4. Коробка подач. Главное предназначение – регулирование продольных подач и создание нарезки.
  5. Фартук. Дает возможность держателю резца перемещаться от винта хода к суппортному элементу.

    Если фартучная гайка включена, подача будет происходить автоматически. В противном случае нужно прокручивать маховик с лимбом.

  6. Суппортный элемент. Отвечает за то, чтобы инструменты закреплялись и передвигались.
  7. Задняя бабка. Предназначается для фиксации больших деталей, применяется при проточке отверстий.

    Резец крепится посредством данного компонента.

  8. Столешница. Станок ТВ 16 необходимо устанавливать на столешнице из дерева, крепя его винтовыми элементами. Мотор и электрическое оснащение размещаются с левой стороны стола.
  9. Электрическое оснащение.

    Предназначается для того, чтобы защищать оборудование от коротких замыканий, скачков напряжения в электросети, обеспечивать реверс мотора.

Электрическое оснащение

Электрическая схема станка проста, не заключает в себе компонентов, которые сложно освоить. Ввиду этого разобраться в принципе функционирования оборудования смогут даже новички. Прежде чем начать эксплуатировать станок, станочный корпус требуется заземлить особой колодкой, которая располагается с боковой стороны.

Электрическое оснащение включает в себя:

  • пакетный реверсивный выключатель;
  • включатель с 2 клавишами на магнитах;
  • предохранительную систему;
  • контакты, блокирующие пуск устройства при закрытых дверках стола/блока подач;
  • панель с зажимами для подключения станка к электросети.

Передняя, задняя бабка

В корпусе передней бабки монтирован блок подшипников, который предназначается для монтажа основного рабочего вала. Упорно-радиальный подшипник находится спереди вала. Кроме того, на основном вале располагается шкив, обеспечивающий определенную быстроту кручения. Вал можно реверсивно вращать посредством трензеля на передней бабке.

При обрабатывании конусных деталей задняя бабка перпендикулярно перемещается по нижней плите с помощью винтового компонента. В пиноли задней бабки есть особое отверстие, позволяющее устанавливать центр с конусом.

Суппорт

Суппортный компонент предназначается для того, чтобы удерживать и перемещать и резец. Он состоит из:

  • салазок, на которые монтируется держатель резца. Они находятся вверху суппорта, располагают отдельными направляющими;
  • каретки – несущий компонент, который перемещается по направляющим литого основания;
  • узел для закрепления инструментов.

Салазки, которые расположены вверху и перпендикулярно, передвигаются посредством маточной гайки и лимбовых винтов. В маточной гайке есть особый разрез, позволяющий выбирать промежутки при ее объединении с винтами.

Узел закрепления инструментов поворачивается на триста шестьдесят градусов. Держатель резца возможно фиксировать каждые сорок пять градусов. На клиньях имеются особые винты, посредством которых устраняются появляющиеся в направляющих промежутки.

Особенности

Крепление шпиндельных подшипников осуществляется посредство гайки. Правильный выбор втулок распора дает возможность предотвратить образование осевого люфта. Необходимо правильно натягивать ремни клиноременной передачи, не очень сильно. Также нельзя допускать, чтобы ремни проскальзывали на шкивах. Настройка осуществляется с применением эксцентрика, с дальнейшим закреплением.

Перед установкой станка токарного ТВ 16 станочные шестеренки тщательно чистятся и смазываются. Посредством клиньев и винтовых компонентов корректируются промежутки во всех направляющих суппортной каретки, верхних и поперечно расположенных салазок.

Конусное обрабатывание детали в центрах предусматривает смещение задней бабки по отношению к ее плитке. Применение винтовых компонентов дает возможность точным образом отрегулировать необходимое положение.

В начале монтажа токарно-винторезный станок по металлу необходимо транспортировать к участку установки, распаковать его. В расширенной комплектации присутствует столешница.

Для того чтобы по максимуму точно зафиксировать оборудование на столешнице из древесины, требуется использовать шесть винтовых компонентов, закреплявшие станок в упаковке. На приводной шкив нужно монтировать ремень привода.

Заземляющий кабель необходимо корректно подсоединить. Для этого провод пропускают через специальные отверстия в основании, фиксируют его болтом.

Горизонталь выравнивается посредством уровня. Кабели при помощи предохранителей проводят от общего щитка распределения. На последнем этапе противокоррозийная масляная жидкость аккуратно удаляется со всех частей токарно-винторезного устройства.

Перед тем как эксплуатировать настольный станок для точения, нужно тщательно осмотреть и проверить все его агрегаты. Правильность функционирования проверяется как при холостом, так и при рабочем ходе.

Эксплуатационные правила

Прежде чем начать точить детали, требуется отрегулировать число оборотов изделия. От специфики осуществляемого обрабатывания зависит то, какие шестеренки коробки подач нужно устанавливать. На шпиндельном компоненте закрепляется патрон либо планшайба.

Инструменты монтируются и фиксируются на держателе резца. Заготовка, которая подвергается обрабатыванию, закрепляется в патроне либо центрах. При обрабатывании центров нужно подводить заднюю бабку. Пуск токарно-винторезного устройства осуществляется после того, как нажата специальная клавиша.

Выключается станок кнопкой «Стоп».

Если необходимо выполнить реверс шпиндельного компонента, рукоять переключателя устанавливают в положение «назад». Стоит отметить, что на метке «Стоп» выключается лишь электромотор. Ввиду этого по завершении обрабатывания, чтобы безопасно обесточить устройство, нужно перевести рукоять в положение «выключено».

Чрезмерное нагревание шпиндельного компонента указывает на то, что нужно поменять смазочную жидкость, проверить качество соединений. Нужно регулярно проверять состояние подшипников, чтобы своевременно устранять неполадки.

Лишь профессионал, разбирающийся в технических тонкостях, должен обслуживать токарно-винторезное устройство. Для того чтобы предотвратить травмы, требуется соблюдать следующую технику безопасности:

  • нельзя очищать и смазывать станочные части при функционировании устройства;
  • запрещено оставлять устройство запущенным. Перед уходом его нужно выключать либо полностью останавливать;
  • рабочее место должно быть хорошо освещено;
  • при возникновении любых неполадок требуется немедленно прекращать обработку детали и обращаться к наладчику;
  • при аварии требуется сразу же отключать устройство от сети;
  • станок должен быть надежно заземлен.

Аналоги

В настоящее время ТВ-16 не производится. Альтернативой ему служат такие токарные устройства, как JET BD-7, JET BD-X7. Они абсолютно идентичны, изготовлены известной компанией.

К их отличительным чертам возможно причислить высочайшее качество, удобное регулирование оборотов посредством рукояти, продольную подачу, кручение шпиндельного компонента в 2 направлениях, большую мощность мотора. Аналогичными устройствами считаются Optimum TU1503V, Proma SM-300E.

Кроме того, стоит обратить внимание на TSA-16, сделанный в Польше, и MN-80A, изготовленный в Чехии. Они располагают аналогичными ТВ 16 техническими характеристиками.

ТВ-16, невзирая на то, что снят с производства по-прежнему конкурентоспособен, обладает множеством бесспорных достоинств, которые выгодно выделяют его среди иных токарных устройств. Стоит помнить, что он предназначается для обучения новичков, а не для массового производства разнообразных металлических изделий.

Источник: https://oxmetall.ru/tokarnaya/tv-16

Токарный станок ТВ 16

Чугунная станина коробчатой формы предназначена для поддержания и взаимного соединения основных узлов оборудования.

На рисунке 1 показан профиль станины, на котором расположены три различных паза.

Прямоугольный паз 3 предназначен для направления перемещения суппорта, призматических паз 1 – для перемещения задней бабки, а  Т-образный паз 2 необходим для фиксации задней бабки.

В передней части станины расположен ходовой винт 4 и рейка 5.Осевой люфт ходового винта устраняется при помощи гайки и контрагайки 6.

Крепится станина на подставках 8 совместно с корытом для сбора стружки 2 к деревянному столу.

фото:станина токарного станка

фото:станина в сборе

Передняя бабка предназначена для осуществления главного движения – вращения шпинделя.

Состоит из следующих основных частей:

  • Корпус 1;
  • Крышка 2;
  • Шпиндель 3;
  • Тензель 20;
  • Рукоятка 19 для реверса подачи

Шпиндельная бабка с посаженным на него шкивом 4 установлена на двух подшипниках 9 и 12.

Подшипники представляют собой надрезанные вдоль трех образующих вкладыши с конической наружной поверхностью.

Осевой зазор между шпиндельной бабкой и вкладышем регулируется при помощи осевого перемещения вкладыша в корпусе гайкой 5.

Смазка шпинделя осуществляется двумя прессмасленками 16 и войлочными подушками 21.

Гитара сменных зубчатых колес токарного станка позволяет нарезать резьбы различного шага, а также предназначена для продольного перемещения суппорта станка.

Устройство гитары показано на рисунке 3.

фото:гитара токарного станка

Сменные шестерниШаг резьбы,ммПодача,мм/обавс
20 75 25 0,2 0,01
25 60 20 0,25 0,0125
20 60 30 0,3 0,015
20 60 35 0,35 0,0175
20 75 50 0,4 0,02
20 60 45 0,45 0,0225
20 60 50 0,5 0,025
30 75 50 0,6 0,03
50 75 35 0,7 0,035
20 60 75 0,75 0,0375
20 45 60 0,8 0,04
20 45 75 1 0,05
25 45 75 1,25 0,0625
60 30 25 1,5 0,075
35 45 75 1,75 0,0875
60 45 50 2 0,1
50 45 75 2,5 0,125
50 30 60 3 0,15

Фартук выполняет функцию передачи движения от ходового винта к суппорту при помощи разъемной гайки 3.Рукояткой 5 производится включение и выключение гайки.

При включенной гайки фартука, продольная подача суппорта осуществляется механически от ходового винта. При отключенной гайки, подача осуществляется вручную, вращением маховика с лимбом 6, при этом передвижение суппорта выполняется через шестерню 4 и рейку 5.

фото:фартук токарного станка

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных деталей, во избежание радиального биения, а также для сверления отверстий.

Задняя бабка состоит из следующих основных узлов:

  • Корпус 1;
  • Плита 2;
  • Пиноль 4;
  • Винт 3;
  • Гайка 5;
  • Маховик 12

фото:задняя бабка токарного станка

Задняя бабка перемещается вдоль станины по призматическим направляющим и крепится в нужном положении при помощи  пазового болта 14 и гайки 6.

Осевое перемещение пиноли 4 из корпуса задней бабки – 65 мм. Вращением  маховика 12 осуществляется перемещение винта 3 в гайке 5, тем самым выдвигается пиноль из корпуса. Фиксация бабка производится при помощи рукоятки 13.

Для точения конусных поверхностей предусмотрена возможность поперечного перемещения бабки 1 по плите 2 на 6 мм в двух направления от линии центров. При помощи винта 7 осуществляется перемещение.

Смазка трущихся поверхностей предусмотрена при помощи прессмасленки 9, а смазка центра – игольчатой пробкой 11.

Основные параметрыТВ 16
Высота центров,мм 85
Расстояние между центрами,мм 250
Наибольшая длина проточки,мм 250
Перемещение за один оборот лимба,мм:
продольное 32
поперечное 1,5
Число резцов в резцедержателе 4
Конус Морзе шпинделя 3
Диаметр отверстия в шпинделе,мм 18
Конус Морзе задней бабки 1
Наибольшее перемещение пиноли,мм 65
Габариты станка,мм:
длина 1150
ширина 600
высота 1200
Вес станка,кг 180

Видео:Токарный станок ТВ 16

Задняя бабка перемещается вдоль станины по призматическим направляющим и крепится в нужном положении при помощи  пазового болта 14 и гайки 6.

Осевое перемещение пиноли 4 из корпуса задней бабки – 65 мм. Вращением  маховика 12 осуществляется перемещение винта 3 в гайке 5, тем самым выдвигается пиноль из корпуса. Фиксация бабка производится при помощи рукоятки 13.

Для точения конусных поверхностей предусмотрена возможность поперечного перемещения бабки 1 по плите 2 на 6 мм в двух направления от линии центров. При помощи винта 7 осуществляется перемещение.

Смазка трущихся поверхностей предусмотрена при помощи прессмасленки 9, а смазка центра – игольчатой пробкой 11.

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/tokarnie-stanki/torarniy-stanok-tv-16

Токарный станок ТВ-16: технические характеристики, описание и отзывы :

Токарный станок ТВ-16 отечественного производства предназначен для различных токарных работ, включающих в себя нарезку резьбы, сверление отверстий, расточку и прочую обработку металлических заготовок. Агрегат рассчитан на единичное производство, широко используется в профессиональных училищах, школах, небольших мастерских.

Немного истории

Токарный станок ТВ-16 начали выпускать в послевоенное время. Производство было налажено на нескольких комбинатах. Верстак относится к настольному типу, разработан на базе чешских аналогов. Хотя сейчас станок не выпускается, он до сих пор используется частными мастерскими, а также для обучения молодых специалистов в учебных заведениях.

Изготавливались ТВ-16 в нескольких странах бывшего Советского Союза (Украине, России, Белоруссии, Казахстане). Все верстаки имели идентичные характеристики, отличались только по форме литья остова. Далее рассмотрим более подробно параметры и устройство агрегата.

Устройство и управление

Токарный станок по металлу ТВ-16 состоит из нескольких основных частей:

  1. Чугунного остова.
  2. Фронтальной и задней бабки.
  3. Приводного механизма.
  4. Системы подачи.
  5. Фартука, суппорта.
  6. Электрического оборудования.
  7. Стола.

Для управления работой агрегата предусмотрено несколько элементов, а именно:

  • кнопка включения и выключения;
  • рукоятки изменения подачи скорости вращения, направления и фиксации детали;
  • ручки передвижения верхних и поперечных салазок;
  • кнопка активации основной гайки.

Кроме того, в управлении верстаком участвуют маховики перемещения пиноли задней бабки и продольной корректировки суппорта.

Токарный станок ТВ-16: технические характеристики

Ниже приведены параметры технического плана:

  1. Длина / ширина / высота – 1,15 / 0,6 / 1,2 метра.
  2. Вес – 150 килограммов.
  3. Высота центров, расстояние между ними – 85 / 250 миллиметров.
  4. Максимальная величина обрабатываемых заготовок над верхней частью суппорта – 90 мм.
  5. Аналогичная величина над станиной – 160 мм.
  6. Максимальная обточка по длине – 250 мм.
  7. Нарезаемая резьба (шаг) – от 0,2 до 3 мм.
  8. Количество резцов – 4 штуки.

Станина и рабочие элементы

Токарный станок ТВ-16 имеет чугунный остов, который предназначен для поддержки и обоюдного соединения основных узлов верстака.

Профиль станины оснащен тремя разъемами, которые служат для перемещения и фиксации суппорта, а также задней бабки. Во фронтальной части остова имеется ходовой винт и рейка. Люфт по осям нивелируется путем установки контргайки.

Фиксируется станина при помощи подставок к столу из дерева. Предусмотрена специальная емкость для сбора отходов.

Агрегат оборудован узлом сменных зубчатых шестерен, который дает возможность нарезать резьбы с различным шагом, а также перемещать суппорт в продольной плоскости. Фартук станка передает движение от ходового винта посредством специальной разъемной гайки. Предусмотрена рукоятка для активации и выключения этой опции.

При включении рабочего элемента фартука суппорт подается в продольной плоскости механическим путем, при взаимодействии с винтом. Если функция не активирована, операция осуществляется вручную вращением маховика. В этом случае подача суппорта производится через рейку и шестерню.

Настольный токарный станок ТВ-16: электрическое обустройство

Электрическая схема верстака имеет простую конструкцию, не представляет сложности по освоению для начинающих. Перед пуском агрегата в работу необходимо заземлить корпус. Для этого используют специальное приспособление, расположенное сбоку остова. Это необходимо для обеспечения безопасности пользователей.

Основные функции электрооборудования выполняют следующие элементы:

Основное предназначение электрооборудования – запуск и остановка станка, реверсивный пуск мотора, блокировка двигателя при критическом напряжении или перепадах в электросети.

Передняя и задняя бабки

Токарный станок ТВ-16, характеристики которого позволяют выполнять несколько одиночных операций, оснащен передней и задней бабками. Они служат для обеспечения вращения заднего вала и фиксации обрабатываемой детали на нужном расстоянии.

В корпусе фронтального узла установлен подшипник, предназначенный для монтажа основного рабочего вала агрегата. Элемент радиально-упорного типа принимает на себя продольные и радиальные воздействия. Размещен он в передней части вала.

На главном вале расположен шкив, обеспечивающий заданную скорость вращения. Такое решение позволяет агрегировать силовой агрегат напрямую с основным валом.

Имеется возможность реверсивной перекидки благодаря предусмотренному в конструкции трензелю.

Задняя бабка двигается по станине продольно, с использованием специальных направляющих элементов. Облегчает управление узлом рукоять с эксцентриком. Предусмотрено перемещение блока перпендикулярно посредством регулировки производимой манипуляции нижним винтом.

В пиноли есть отверстие, служащее для монтажа центрального конуса. Пиноль перемещать вручную помогают размещенные в ней винты, гайки и маховик с измерительной шкалой. Рабочие валы на обоих механизмах смазываются при помощи пары масленок и войлочных подушек.

Обобщение

Токарный станок ТВ-16, технические характеристики которого оптимально подходят для обучения новичков, отлично справляется со своей миссией. Судя по отзывам пользователей, он прост в обслуживании, продуктивен, не требует особого ухода.

Все операции максимально понятны, при этом не требуют особых трудовых и временных затрат. Токарный станок ТВ-16 – это детище советской промышленности.

Однако он остается востребованным не только в качестве обучающего пособия, но и как агрегат для основной работы в небольших мастерских.

Доступные запчасти, надежность, простота в управлении, точность обработки – основные преимущества рассматриваемого верстака.

Источник: https://www.syl.ru/article/300404/tokarnyiy-stanok-tv–tehnicheskie-harakteristiki-opisanie-i-otzyivyi

Ссылка на основную публикацию