Шлифовальные станки по дереву: ленточные, дисковые, барабанные

Шлифовальный станок по дереву — изготовить своими руками или купить?

Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование.

Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма.

Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию.

Виды шлифовальных станков

В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них:

Дисковый шлифовальный станок

Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.

В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.

Ленточный шлифовальный станок

Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.

Причем наждак в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.

Популярное:  Можно ли сделать своими руками станок с ЧПУ?

Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.

Главная особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины.

Рабочая поверхность может быть горизонтальной или вертикальной, равно как и направление движения ленты.

Барабанный шлифовальный станок

К шлифовальным агрегатам такое устройство можно отнести с некоторой натяжкой. Основное применение – горизонтальное выравнивание плоскостей по методике фуганка.
Принцип действия следующий – на одном или двух барабанах закрепляется наждачная бумага.

Наиболее распространенный способ – наматывание по спирали. Снизу, под барабаном, расположен плоский стол. Расстояние между обрабатывающей поверхностью и столом регулируемое.

Установив фиксируемую высоту, можно выполнять калибровку однотипных изделий, выравнивая толщину заготовок.

Шлифовальный станок два в одном

Для экономии места (и денежных ресурсов), производители часто совмещают два типа приспособлений в одной конструкции.

Это позволяет не только снизить затраты на приобретение, но и повысить удобство работы.

Вы можете при обработке одной детали, пользоваться преимуществами сразу двух шлифовальных установок: дисковой и ленточной. При этом двигатель используется один, и нагрузка на него возрастает не сильно.

Глядя на готовые конструкции, становится понятно, как сделать шлифовальный станок своими руками. С расходными материалами нет проблем, поэтому можно сразу проектировать аппарат под определенные задачи. Любое универсальное приспособление проигрывает узкопрофильному.

Шлифовальный станок своими руками

Когда вы располагаете готовым (и условно бесплатным) электромотором, все механизмы проектируются вокруг него. Если двигатель все равно придется приобретать, имеет смысл выбрать его по параметрам. Главная характеристика – безусловно, мощность. Обороты не так важны, их можно отрегулировать шкивом (для ленточных приводов) или диаметром круга (для дисковых моделей).

Расчет мощности шлифовального станка

В качестве примера рассмотрим ленточный привод.
Мощность мотора рассчитывается по сложной формуле, но при наличии исходных данных получить искомую величину нетрудно.

Популярное:  Мойка высокого давления, какую выбрать?

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

  • q – давление заготовки на рабочую поверхность наждака (N/см²)
  • S – площадь соприкосновения заготовки с наждаком (см²)
  • K – коэффициент рабочей поверхности наждачной бумаги по отношению к заготовке. Зависит от зернистости и плотности древесины. Предел величин: 0,2 – 0,6
  • k – коэффициент трения оборотной стороны наждака по упорной рабочей плоскости
  • U – скорость линейного перемещения ленты (м/с)
  • n – КПД системы.

Если вы надумали своими руками создать станок по дереву – понадобятся чертежи. На иллюстрации видно, насколько важно соблюсти все нормативы и размеры.

Даже при небольшом перекосе, станок просто не будет работать. Лента «уедет» в сторону, а вал двигателя будет вибрировать. Да и узел натяжения надо собрать с высокой точностью.

Также следует позаботиться о безопасности (острая кромка наждачной ленты, при вращении может нанести серьезную травму). А летящие во все стороны опилки (или того хуже – древесная пыль), требуют защиты глаз. Обычно хватает элементарного прозрачного экрана над рабочей зоной.

Самодельный шлифовальный станок по дереву – пример удачной конструкции

В качестве силовой установки использован старый трехфазный мотор от небольшой вентиляционной станции. Преимущество такого подключения в том, что можно организовать реверс (в данном случае речь идет о дисковой конструкции станка).

Иногда, смена направления вращения наждака необходима.
Подключение с помощью конденсаторов, схема не раз оговаривалась на этом ресурсе. Рабочий диск вырезан из фанерного сэндвича.

Два листа 15 мм толщины склеены между собой клеем ПВА, после чего превращены в круг.

Вся станина, направляющие, подручник – изготовлены из той самой 15 мм фанеры. Поскольку самодельный станок по дереву делается из дерева (простите за каламбур), можно создать дополнительные приспособления. Например – полезную опцию наклона рабочего стола.
Фанера выбрана не случайно. Мощный электромотор (особенно пожилого возраста) – это источник паразитных вибраций. Деревянная станина сглаживает колебания, мешающие нормально работать.

На подручнике устанавливается приспособление-упор для фиксации горизонтальных углов.

Не забываем о безопасности работ. Поверх вращающегося диска крепим арку – защитный кожух. Это мера не для эстетики, прикоснувшись к вращающемуся диску, можно сломать палец или серьезно повредить кожный покров.

Аналогично можно собрать и барабанный станок. Он будет полезен, к примеру, при подготовке досок для полового покрытия или деревянного стола.

Главное – это массивная рама. Опорные подшипники и широкий барабан взяты от списанного ленточного транспортера, равно как и двигатель.

Главная задача – обеспечить идеальный горизонт между осью барабана и столешницей. Рабочая поверхность шлифуется вплоть до финальной полировки. Материал для стола лучше брать потверже.

Дубовые доски слишком дорогие, поэтому можно использовать бук. Обязательный элемент барабанной шлифовальной машины – регулятор высоты стола. Винтовой механизм должен иметь фиксатор, от самопроизвольного раскручивания при вибрации.

Если станина получилась не очень тяжелая – следует закрепить ножки на полу. Иначе во время работ можно опрокинуть станок. При обработке толстых и неровных досок, усилие прикладывается нешуточное.

Вывод:
Совершенно необязательно тратить свои сбережения на покупку промышленных станков. Все рассмотренные конструкции можно изготовить самостоятельно.

Изготовление самодельного шлифовального станка — видео уроки

Шлифовальный станок по дереву — изготовить своими руками или купить? Ссылка на основную публикацию

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/shlifovalnyj-stanok-po-derevu.html

Шлифовальные станки в каталоге интернет-магазина invoz.ru

Товар добавлен в корзину.

Итого:  РПродолжить покупки Перейти в корзину

Шлифовальные ленточные станки применяются для выполнения заключительных операций по изготовлению деталей. Помимо дерева и металла, возможна обработка пластика, камня и даже стекла (при использовании соответствующей оснастки и обеспечения надлежащего пылеотсоса)

Подробнее

Станок шлифовальный Энкор Корвет 50 (ЭНКОР 90500)

Диаметр патрубка для пылесборника, мм нет
Длина рабочего стола, мм 400
Рабочий инструмент шлифкруг
Тип электродвигателя асинхронный
Частота вращения вала двигателя на холостом ходу, об/мин 1420
Станок шлифовальный Энкор Корвет-59-92 90590

Диаметр патрубка для пылесборника, мм 100
Диаметр шлифовального барабана, мм 154
Длина рабочего стола, мм 870
Длина шлифовального барабана, мм 960
Максимальная глубина шлифования за 1 проход, мм 0.4
Читайте также:  Как сделать самодельный станок для заточки своими руками
Шлифовальный станок Энкор Корвет 58 (ЭНКОР 90580)

Длина рабочего стола, мм 840
Рабочий инструмент шлифлента
Тип электродвигателя асинхронный
Частота вращения вала двигателя на холостом ходу, об/мин 2850
Бренд Энкор
Шлифовальный станок Энкор Корвет-52 (ЭНКОР 90520)

Диаметр патрубка для пылесборника, мм 100
Длина рабочего стола, мм 310
Рабочий инструмент Шлифкруг / шлифлента
Тип электродвигателя асинхронный
Частота вращения вала двигателя на холостом ходу, об/мин 1420
Шлифовальный станок Энкор Корвет-57 (Энкор 90570)

Диаметр патрубка для пылесборника, мм 100
Диаметр шлифовального барабана, мм 132
Длина рабочего стола, мм 530/1030
Длина шлифовального барабана, мм 410
Максимальная глубина шлифования за 1 проход, мм 3

Шлифовальные станки

Шлифовальные ленточные станки применяются для выполнения заключительных операций по изготовлению деталей. Помимо дерева и металла, возможна обработка пластика, камня и даже стекла (при использовании соответствующей оснастки и обеспечения надлежащего пылеотсоса). В процессе работы припуск материала срезается абразивным инструментом: шлифкругом или шлифлентой.

Типы полировально-шлифовальных станков:

  • Дисковые (тарельчатые) шлифовальные станки: обрабатывают поверхность с помощью абразивного круга.
  • Барабанные шлифовальные станки осуществляют обработку шлифшкуркой, которая крепится на вращающемся барабане.
  • Шлифовально-ленточные станки выполняют плоское шлифование досок, щитов и т.п. с помощью шлифленты.
  • Тарельчато-ленточные шлифовальные станки (универсальные) оснащены кругом и лентой, которые служат для обработки прямых и вогнутых поверхностей.

По способу размещения все типы шлифовальных станков можно разделить на стационарные и настольные шлифовальные станки.

В зависимости от текущих задач подбирается шлифоснастка необходимой степени зернистости: мелкая – для финишной обработки и полирования, грубая – для черновых работ.

Ценовой диапазон этого вида оборудования зависит от производителя, технических характеристик и функциональности. Так, например, бытовой шлифовальный станок комбинированного типа Корвет-51 производителя Энкор, вполне доступен по цене для домашнего мастера, тогда как модель Корвет-52 — мощнее и производительнее, потому и цена на него выше.

Купить шлифовальные станки по дереву, металлу, камню по выгодной цене Вы можете в интернет-магазине «Инструментовоз». Условия продажи и доставки, а также отзывы покупателей, узнавайте у онлайн-консультантов или по телефону.

Оплата заказа

Источник: https://www.invoz.ru/catalog/stanki/shlifovalnye_stanki/

Шлифовальный станок по дереву

Для выравнивания поверхности деревянных изделий используют шлифовальный станок по дереву. Благодаря режущим абразивным инструментам данного оборудования, деревянные поверхности приобретают идеально гладкий вид.

Дополнительно осуществляется калибровка изделий из древесины до необходимого размера.

В основном станки для шлифовки можно встретить на предприятиях мебельной индустрии, а также в цехах по изготовлению дверной и оконной фурнитуры.

Качество изготовляемых изделий и производительность работы с древесиной зависит от правильного выбора шлифовального оборудования. Соответствие технических характеристик станка, абразивных лент и шлифовальных кругов определяет уровень эффективности рабочего процесса, что осуществляется с применением подобного станочного устройства.

Конструкция и функциональные особенности шлифовального станка по дереву

Шлифовальный станок по дереву представляет собой устройство, стандартная комплектация которого состоит из шлифовального круга тарельчатого типа, шлифовочной ленты, специальной станины для наклонной шлифовки, механизма для выполнения шлифования поверхностей по кругу и устойчивого упора для горизонтальной обработки деталей.

Рабочий процесс шлифовального оборудования задается электрическим двигателем, обладающим высокой мощностью. Шлифовальный станок по дереву оснащен надежным двигательным механизмом, который обеспечивает беспрерывную работу на протяжении длительного периода времени.

С тыльной стороны станка размещен специальный стомиллиметровый штуцер, предназначенный для вытяжки пыльной массы, которая образовывается в процессе шлифования поверхностей заготовок.

Чугунный каркас рабочей поверхности станка разработан с возможностью наклона под разнообразными углами, что значительно увеличивает сферу применения оборудования.

Стандартный размер чугунного стола составляет 190/300 миллиметров, а фиксация при наклоне, по отношению к кругу шлифовки, достигает от 45 до 90 градусов.

Шлифовальный станок по дереву оснащен легкозаменяемой шлифовочной лентой. Натяжитель ленты имеет хороший, удобный регулятор, что и обеспечивает легкость в обслуживании оборудования при необходимости замены расходного материала. Износостойкость шлифовальной ленты увеличивает специальное графитовое покрытие подленточной поверхности станка.

Шлифовальный станок по дереву оснащается обрезиненным валом для предупреждения проскальзывания ленты во время рабочего процесса. Шлифовальный механизм данного оборудования способен осуществлять обработку заготовок под разнообразными углами, а также в вертикальном и горизонтальном положении.

Разновидности шлифовальных станков по дереву

Кроме ленточных станков для шлифования деревянных изделий, широко применяются дисковые и барабанные станки. Шлифовальный станок по дереву дискового типа используют для обработки небольших изделий и шлифования торцевой части заготовки.

Процесс осуществляется при помощи дискового механизма с наклеенной на диск шкуркой абразивного типа. Рабочим инструментом шлифовочного барабанного станка является абразивный материал, накрученный вокруг барабанного механизма оборудования.

В зависимости от технологических возможностей шлифовального станка, его производительности и особенностей рабочего процесса (размер заготовки, точность обработки, скорость работы, срок службы), стоимость такого оборудования может составлять от семи тысяч рублей до двести пятидесяти тысяч рублей (крупномасштабные шлифовочные устройства).

Источник: https://promplace.ru/shlifovalnij-stanok-po-derevu-707.htm

Ленточный шлифовальный станок по дереву

Шлифовальные станки предназначены для придания гладкости деревянным поверхностям. Степень выравнивания зависит от особенностей абразивного материала. Одновременно со шлифовкой проводится доводка детали до окончательного размера. Как правило, станки этого типа используются в мебельной промышленности, при производстве фурнитуры для дверей и окон.

Устройство станка для шлифовки древесины

комбинированный станок для шлифовки

Шлифовальный станок по дереву в базовой комплектации содержит:

  • рабочий орган с абразивной поверхностью;
  • станину особой конструкции для работы под наклоном;
  • приспособления для кругового шлифования;
  • упор, позволяющий работу с заготовкой в горизонтальной плоскости.

Оборудование оснащается мощными электромоторами, механизм должен выдерживать продолжительное использование без перерывов. С внутренней стороны оборудования располагается штуцер на 100 мм, к которому подключается пылесос. Он собирает древесную пыль, образовывающуюся во время шлифовки.

Станина выполняется из чугуна, рабочая поверхность наклоняется под необходимым углом, облегчая обработку деталей сложной формы. Обычно рабочая поверхность составляет 19 х 30 см, угол наклона в пределах 45 — 90 градусов по отношению к рабочему органу.

  • мощность станка: для производственных нужд требуется устройство от 1 кВт, в домашней мастерской достаточно 400 Вт;
  • размеры рабочей поверхности (ширина барабана, ленты, поперечник диска): большая площадь соприкосновения позволяет быстрее обрабатывать крупные плоские заготовки;
  • скорость движения или вращения абразивного элемента: находится в пределах 350 — 1800 метров в минуту, чем выше скорость, тем чище обрабатывается древесина. Профессиональная работа требует скорости не меньше 500 метров в минуту;
  • вес и габариты: особенно значимы для небольших цехов и домашних мастерских, где каждый сантиметр на счету.

Виды шлифовальных станков

Существует несколько разновидностей шлифовального оборудования, которое различается по типу абразивной поверхности:

  • дисковое;
  • ленточное (узколенточное и широколенточное);
  • барабанное;
  • комбинированное.

ДисковыйЛенточныйБарабанныйКомбинированный

Дисковые станки называют еще тарельчатыми. Абразивный материал прикрепляется к диску особой формы. Это оборудование используется при множестве производственных операций, поэтому очень популярно. Кроме шлифования, оно позволяет полировать и зачищать заготовки в форме конусов, шаров, цилиндров.

Обычно дисковые модели имеют компактные размеры и устанавливаются на верстаке. Потому их используют и в домашних мастерских. При небольших размерах станки очень производительны, так как основа оборудования — мощный электродвигатель. Работа на дисковом шлифстанке не требует специального обучения.

Ленточные станки оснащены абразивной лентой, которая заменяется по мере истирания. Регулируется степень натяжения ленты, облегчая обслуживание устройства. Чтобы лента служила дольше, подленточная поверхность выполняется из графита.

Надежную фиксацию ленты обеспечивают резиновые ролики, не позволяя ей проскальзывать во время шлифовки. С помощью плоскошлифовального оборудования можно полировать детали под различными углами, в горизонтальном или вертикальном положении.

Барабанные станки используются в основном для калибровки и шлифовки длинных плоских заготовок: реек, досок, щитов. Обработка производится шлифовальным барабаном (цилиндром). Существуют конструкции с двумя рабочими цилиндрами. На них надевают абразив разной зернистости и за один проход выполняют грубую и тонкую шлифовку.

Читайте также:  Бытовые универсальные деревообрабатывающие станки: устройство, виды, характеристики

Комбинированные станки сочетают несколько видов плоскошлифовальных и круглошлифовальных рабочих органов, например, круг и ленту. Это позволяет своими руками на одном станке обработать плоскость и кромки. Такое оборудование очень удобно для небольших мастерских.

Самодельный ленточный станок

самодельный ленточный шлифовальный станок

Двигатель подойдет от ненужной стиральной машинки. Электромотор к основанию следует крепить жестко.

Основание рекомендуется выполнять своими руками из металла, крепить между собой детали сваркой или болтами. Размеры станка подбираются в зависимости от площади мастерской. Необходимо помнить, чем длиннее рабочая поверхность, тем удобнее работать и выше качество шлифовки заготовок.

Диаметр цилиндров для абразивной ленты зависит от желаемой скорости движения ленты. Так, при частоте вращения двигателя 1500 оборотов в минуту, мощности 300 Вт и диаметре цилиндров 20 см лента будет двигаться со скоростью около 20 мсек. Можно обойтись без редуктора, если электромотор достаточно высокооборотистый.

Ведущий барабан крепко фиксируется на шкив электромотора. Натяжной барабан устанавливается на ось с подшипниками — он свободно вращается. Чтобы абразивный материал касался рабочей поверхности мягко, под ведомым цилиндром стол немного скашивается. Барабаны желательно сделать из деревянных заготовок. Однако возможны и другие варианты, которые непременно обклеиваются тонкой резиной.

Чтобы абразивный материал правильно располагался на цилиндре, его центральная часть должна немного выступать над краями (не более чем на 2,5 мм).

Самодельный дисковый станок

самодельный шлифовальный дисковый станок

Чтобы своими руками сделать машинку для обработки криволинейных заготовок понадобится:

  • металлический уголок;
  • электромотор мощностью не менее 1500 Вт;
  • фанера 20 мм;
  • шкив;
  • несколько болтов с гайками;
  • бруски;
  • ДСП (для опорной площадки);
  • клей ПВА;
  • абразив № 50 — 100.
  • из уголка своими руками собираем станину, размеры опытного образца 70 х 70 х 70 см. Высоту можно изменить, но конструкция должна получиться устойчивой;
  • для установки электромотора из уголка сваривается подставка, которая крепится сверху станины;
  • в шкиве своими руками просверливаем 3 отверстия, в которые вкручиваем болты с зашлифованными и углубленными шляпками, к валу шкив прикрепляется центральным болтом;
  • на шкив своими руками прикрепляем шлифовальный круг поперечником от 53 до 60 см из фанеры. Чем меньше мощность двигателя, тем меньший делается диаметр круга;
  • из брусков и ДСП своими руками делаем столешницу, на которую будет укладываться заготовка. Элементы крепятся между собой саморезами, шляпки утапливают. Устанавливать столешницу необходимо четко по центру шлифовального круга под углом 90 градусов;
  • на круг своими руками наклеиваем абразив. Кромки наждачного материала можно вырезать четко заподлицо с краями диска или с запасом. Излишки заворачивают и фиксируют. Их удобно использовать для обработки некоторых заготовок.

Абразива хватает на несколько месяцев работы. Чтобы заменить его было проще, сначала наклейте наждак на плотную бумагу, затем к фанерному диску.

Перед началом работ диск необходимо сбалансировать, иначе он будет «бить». Для балансировки в определенных местах приклеиваются небольшие противовесы из гаек. Обычно настройки хватает на несколько лет качественной работы.

В видеоролике представлен шлифовальный станок по дереву дискового типа, сделанный своими руками:

Ленточные шлифовальные станки по дереву

Существует довольно много различных способов изменения формы и размеров дерева. Этот материал имеет хорошую степень обрабатываемости, но при этом только при использовании специальных станков или инструментов можно добиться необходимого результата.

Ленточный шлифовальный станок – специальное оборудование, которое позволяет проводить механическую обработку поверхности. Своими руками создать гриндер или иную самодельную конструкцию достаточно сложно. Шлифование является механической или ручной операцией, которая является абразивной обработкой.

Сделать подобную конструкцию, которая способна проводить шлифования по дереву, своими руками можно, но стоит учитывать, что есть гриндер и система тарельчтатого типа.

Ленточно-шлифовальный станок ШЛПС-2750

Провести механическую обработку можно с высокой точностью, вплоть до одного микрона.

Ленточный шлифовальный станок производителя Jet или Зубр типа гриндер или тарельчатой системы также используется для достижения минимального значения шероховатости.

В некоторых случаях обработка проводится с добавление смазочно-охлаждающей жидкости в зону снятия слоя древесины. Чертежи, на которых указаны высокие показатели шероховатости, предусматривают использование специального оборудования.

Плоское шлифование

Для плоского шлифования часто используется ленточный шлифовальный станок производителя Jet или Зубр типа гриндер и тарельчатого вида. Может проводится шлифование следующих поверхностей:

  1. чертежи многих деталей с плоской поверхностью могут обрабатываться, используя ленточный шлифовальный станок типа гриндер. создать конструкцию можно своими руками, также есть в продаже популярные модели производителей Jet и Зубр;
  2. сопряженные поверхности также можно обработать, используя ленточно-шлифовальный станок ШЛПС. существуют и самодельные варианты исполнения, которые создаются своими руками, позволяющие проводить обработку сопряженных поверхностей.

Гриндер, созданный своими руками или от компании Jet, Зубр, не может использоваться для шлифования цилиндрических и иных поверхностей. Плоское шлифование проводится во многих отраслях промышленности.

Профессиональные модели

Если следует получить деталь с размерами высокой точности, то использовать самодельные варианты исполнения нельзя. Это связано с тем, что своими руками нельзя сделать самодельную конструкцию, с помощью которой можно будет провести обработку с высокой точностью. В рассматриваемой ситуации можно использовать оборудование компании Jet и Зубр.

К особенностям станков производителя Jet можно отнести следующее:

  1. гриндер или другой тип станка jet на всех этапах производства подвергается тщательному контролю качества. сделать это стало возможно при создании тщательных чертежей, а также при использовании современных технологий;
  2. на все оборудование компании jet предоставляется гарантия 2 года. этот момент определяет то, что производитель уверен в высоком качестве, стабильности работы своего товара. сделать своими руками качественный шлифовальный аппарат подобного уровня довольно сложно;
  3. на протяжении последних 50 лет торговая марка jet связана с изготовлением оборудования деревообрабатывающей промышленности. этот момент обуславливает то, что сделать гриндер производитель может с учетом всех ошибок;
  4. каждый год производитель пытается сделать все более совершенные модели. это связано с тем, что постоянно ведутся разработки новых технологий;
  5. станки jet имеют огромный спектр применения: индивидуальные для домашнего использования и профессиональные для применения в учебных, научных учреждениях, промышленные для эксплуатации в крупных промышленных заведениях.

Комбинированный ленточно-шлифовальный станок HolzstarЛенточно-шлифовальный станок Зубр ЗШС-500Ленточно-шлифовальный станок Jet

Провести создание гриндера или иного типа шлифовального станка своими руками подобного качества практически невозможно.

Компания Зубр также проводит создание шлифовального гриндера и иного оборудования. С каждым годом появляется все большее количество станков под брендом Зубр, которые обладают исключительными эксплуатационными качествами.

Компания Зубр постоянно расширяет ассортимент, тем самым предоставляет возможность подобрать наиболее подходящую модель. Кроме этого производитель Зубр постоянно вкладывает средства в научные исследования.

Несмотря на это продукция компании Зубр несколько уступает по своим эксплуатационным качествам многим зарубежным производителям.

Самодельные станки

В случае, когда оборудование должно использоваться в домашних условиях, сделать его можно своими руками. Самодельный вариант исполнения будет несколько уступать промышленному, но при этом может использоваться для получения многих деталей.

Самодельный ленточно-шлифовальный станок

При необходимости проведения шлифовки множества небольших деталей, а не одной большой поверхности, следует использовать специальный шлифовальный аппарат. Самодельный ленточный станок может быть создан по различным чертежам. Наиболее распространенный вариант исполнения, созданный своими руками, имеет следующую конструкцию:

  1. станина выступает в качестве основания. чертежи имеют различные типы станины, которая предназначена для повышения жесткости конструкции и соединения нескольких элементов;
  2. шкивы предназначены для приведения в движение используемой шлифовальной ленты. самодельный вариант исполнения шкивов изготавливается из металла, а в некоторых из титана;
  3. направляющий элемент, который также довольно часто можно встретить на чертеже, используется для стабилизации ленты. при высокой скорости вращения ленты она может сильно вибрировать, что приведет к ухудшению условий обработки;
  4. лента для шлифования – абразивный материал, который проводит изменение шероховатости поверхности. на чертеже зачастую указывается ширина, длина используемой ленты, ее толщина и зернистость абразива;
  5. столешница представляет собой плоский элемент конструкции, к которому прижимается деталь во время обработки;
  6. принимающее пыль ограждение на чертеже располагается в направлении движения ленты. во время обработки есть вероятность того, что от дерева будет отлетать довольно много пыли и крупных элементов;
  7. электрический двигатель является важной частью конструкции. на чертеже указывают важные параметры электродвигателя: потребительская мощность, напряжение сети, конструктивные особенности, тип охлаждения и так далее. на чертеже, как правило, электродвигатель устанавливается вблизи от ведущего ролика, который имеет больший диаметр. при изготовлении большого ролика используется металл.
Читайте также:  Опрессовка и обжим наконечников кабеля гидравлическим прессом

Принцип работы рассматриваемого агрегата основывается на использовании двух роликов, один из них приводится в движение при помощи установленного электродвигателя. На ролики надевается специальная лента абразивного типа. Подобная лента находится пол натяжением, направляется при помощи специального элемента.

Под абразивной лентой находится стол, который становится опорой при сильном давлении. Многие элементы конструкции можно изготовить самостоятельно, другие требуют точных размеров и могут быть изготовлены только профессиональными токарями и другими мастерами. Особое внимание следует уделить выбору электродвигателя.

Источник: http://sovetskyfilm.ru/all-2719/

Шлифовальный станок по дереву своими руками: самодельный, барабанный, ленточный

Шлифовальные станки по дереву: своими руками, виды и схемы ()

Шлифовальный станок по дереву позволяет придать поверхности необходимую степень гладкости. Степень зависит непосредственно от используемого абразивного материала. Помимо шлифовки, станок одновременно доводит деталь до требуемых размеров. Данное оборудование получило широкое распространение в мебельном производстве, изготовлении деревянных окон, дверей.

Особенности устройства станка

Фото шлифовального станка по дереву

Заводской агрегат в базовой комплектации, как и самодельный шлифовальный станок по дереву, состоят из нескольких основных элементов конструкции:

  • Рабочего узла с абразивной поверхностью;
  • Станины станка с функцией наклона;
  • Устройства для круглого шлифования;
  • Упора, с помощью которого заготовка обрабатывается в горизонтальной плоскости;
  • Электродвигателя. Станки фирмы Jet, Корвет оснащаются мощными электромоторами. Повышенные требования к мощности обусловлены тем, что устройство обязано выдерживать высокие нагрузки и эксплуатироваться без остановок.

Система отсоса пыли станка, которая обычно подключается через специальный штуцер в конструкции станка, является вспомогательным оборудованием. С помощью пылесоса выполняется сборка пыли, стружки, минимизируя необходимость проведения уборки и повышая качество обработки древесины.

Технические характеристики

Чертеж шлифовального станка по дереву

Выбирая станки Jet, Корвет, или планируя собрать устройство своими руками, следует особое внимание обратить на то, какими техническими характеристиками обладает ваш круглошлифовальный, плоскошлифовальный, калибровальный, ленточный или барабанный шлифстанок.

  1. Мощность. Если барабанный или плоскошлифовальный станок планируется использовать для работы своими руками в домашних условиях, достаточно выбрать агрегат мощностью 400 Вт. Если речь идет о производственном цехе, где требуется длительная работоспособность шлифовального станка в течение рабочей смены, следует остановить выбор на модели Jet, Корвет мощностью от 1 кВт.
  2. Рабочая поверхность. Здесь учитывается ширина шлифовальной ленты, барабаны, поперечника диска. Чем больше площадь соприкосновения заготовки с шлифовальным механизмом, тем крупнее детали вы сможете обрабатывать на станке.
  3. Скорость вращения абразива. Движение или вращение шлифовального элемента может составлять от 350 до 1800 метров за 1 минуту. Высокая скорость работы станка позволяет достигать высокого качества обработки. Приобретая плоскошлифовальный, калибровальный, ленточный или барабанный агрегат фирмы Jet, Корвет для профессионального применения, ориентируйтесь на скорость минимум 500 метров в минуту. Более медленные станки не позволят получить заготовки высокого качества.
  4. Габариты. Барабанный, ленточный агрегат фирмы Jet, Корвет или сделанный своими руками шлифовальный станок для обработки древесины может иметь различные размеры. Они играют роль, когда речь заходит об ограниченном пространстве — небольшая мастерская, гараж. Тогда приходится выбирать шлифовальный станок, который не только удовлетворит покупателя по своим техническим характеристикам, но и сможет разместиться внутри помещения, оставив место для складирования заготовок, расходных материалов, вспомогательных инструментов и пр.

Виды

Выпускаемые шлифовальные станки заводами Jet, Корвет, а также создаваемые модели своими руками отличаются между собой по абразивным поверхностям. В зависимости от типа абразивного узла, выделяют следующие виды оборудования:

  • Дисковый шлифстанок;
  • Ленточный;
  • Барабанный;
  • Комбинированный.

Что каждый из них собой представляет, и какие модели можно собрать своими руками?

  1. Дисковый. Другое популярное название этого шлифовального станка — тарельчатый. Здесь абразив крепится на диске, имеющем определенную форму. Данное оборудование позволяет выполнять шлифовку древесины, проводить различные операции. Чертежи не такие сложные, что позволяет собрать дисковый шлифовальный агрегат своими руками. Подкрепить чертежи руководством по сборке будет не лишним. Помимо шлифования своими руками, дисковые станки производства Jet, Корвет позволяют полировать заготовки, зачищать изделия конусообразной, шаровой и цилиндрической формы. Большинство дисковых станков отличаются компактными размерами и устанавливаются на верстак, рабочий стол. Они получили широкое распространение при работе своими руками в домашних условиях. Несмотря на компактные размеры, дисковые агрегаты Jet, Корвет и других ведущих брендов характеризуются высокой производительностью, поскольку конструкция основывается на мощном электрическом двигателем. Чтобы научиться работать на дисковом шлифовальном станке своими руками, проходить специальное обучение не требуется.
  2. Ленточный шлифстанок. Такой тип шлифовального станка имеет абразивную ленту, которая постепенно при эксплуатации истирается, из-за чего ее требуется периодически менять. Лента регулируется по степени натяжения, что существенно упрощает процесс ремонта, профилактики оборудования. Абразивы с графитовой поверхностью являются наиболее долговечными, потому при оснащении ленточного шлифстанка рекомендуется выбирать ее. С помощью резиновых роликов выполняется надежная фиксация ленты. Ролики не дают ленте проскальзывать в процессе выполнения обработки древесины. Плоскошлифовальные станки великолепно полируют поверхности под любым углом, в вертикальной, горизонтальной плоскости.
  3. Барабанный агрегат. Шлифовальный агрегат барабанного типа используется преимущественно с целью калибровки. Потому его также называют калибровальный шлифстанок. Устройство предназначено для работы с плоскими длинными изделиями. Обрабатывается поверхность заготовки специальным барабаном. В конструкции могут быть предусмотрены сразу два барабана. На них устанавливаются абразивные материалы с разной степенью зернистости, что позволяет при одном подходе обработать заготовку грубо и тонко.
  4. Комбинированный шлифовальный агрегат. Станок комбинированного типа сочетает в себе разновидности круглошлифовального и плоскошлифовального оборудования. Один агрегат может одновременно иметь ленту и шлифовальный круг. Так мастера своими руками, используя только один станок, обрабатывают все элементы заготовки. Комбинированные шлифстанки пользуются огромной популярностью при оснащении шлифовальным оборудованием небольших мастерских.

Ленточный шлифстанок своими руками

Предлагаем вам рекомендации по сборке своими руками ленточного механизма для шлифования. Это не Jet или Корвет, но для домашнего применения вполне сгодится. Сложные чертежи вам не потребуются.

  • Подберите подходящий по характеристикам двигатель для станка. Часто мастера используют электромотор от стиральных машин;
  • Закрепите двигатель на основании, добившись максимальной жесткости фиксации;
  • Основание изготавливается из металла и болтовых соединений. Болты можно заменить сварку;
  • Размеры станка определяйте исходя из доступной площади мастерской;
  • Выбор диаметров цилиндров для ленты основывается на требуемой скорости вращения. Если двигатель имеет частоты вращения 1500 об/мин и мощность 300 Вт, цилиндры диаметром 200 мм будут вращаться со скоростью примерно 20 метров за секунду;
  • Если мотор высокооборотистый, от применения редуктора можно отказаться;
  • Ведущий цилиндр (барабан) прочно монтируется на шкив двигателя;
  • Натяжной цилиндр монтируют на ось с качественными подшипниками для свободного вращения;
  • Барабаны изготавливаются из дерева или других материалов. Их желательно обклеить с помощью резины.

Это один из множества примеров того, как своими руками можно собрать шлифстанок. Если на сборку не хотите тратить силы или время, купите проверенное заводское шлифовальное оборудование от Jet или Корвет.

http://stanokgroup.ru

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/dom-dacha/10008-shlifovalnyj-stanok-po-derevu-svoimi-rukami-samodelnyj-barabannyj-lentochnyj

Ссылка на основную публикацию