Виды и технические параметры правильно-отрезного станка для проволоки

инженер поможет — Станок правильно отрезной

В современном мире проявлением результатов работы мысли человека можно встретить в виде высоких небоскребов разных причудливых форм, мосты длиной в несколько тысяч метров, декоративные изделия со сложным рисунком поверхности. Все это является возможным благодаря изобретению такой разновидности композитного материала, как бетон, армированный стальными прутками, а также станкам с программным управлением.

Производство арматуры осуществляется специальными заводами. Обычно их так и называют, арматурными. Их мерой является погонный метр. Как правило, для упрощения транспортировки их наматывают на бухты с предварительным натяжением. Однако здесь, в силу этого фактора и круглой геометрии бухты, арматура или проволока приобретает форму спирали при разматывании.

В таком виде использовать арматуру невозможно по назначению. Здесь на помощь приходят правильно отрезные станки. Их основной функцией является выпрямление арматуры (проволоки) и резка под нужный размер.

Этот станок состоит из узла подачи, блока выпрямления, узла рубки и приемного лотка.

Узел подачи содержит прижимные ролики, которые разматывают арматуру из бухты и втягивают в станок. Блок выпрямления отвечает за распрямление. Узел рубки состоит из гильотины, который режет арматуру по заданному заранее размеру. Рубка может осуществляться вручную или автоматически при помощи электропривода. Приемный лоток служит для приема готовых прутков.

Разновидности правильно отрезных станков

В зависимости от конструкции блока выпрямления, узла рубки и наличия возможности регулирования скорости существуют следующие виды данных станков как стандартные, среднескоростные с инвертором и с летающей гильотиной, а также специальные.

Стандартные правильно-отрезные станки

Является самым распространенным вариантом. Здесь имеется минимальное количество элементов. Автоматически осуществляются процессы выпрямления и резки. Подача осуществляется вручную.

Блок выпрямления представляет собой правильную рамку с сухарями. При вращении рамки происходят многократные изгибы проволоки в поперечном направлении.

В зависимости от диаметра проволоки можно изменять положение сухарей относительно оси вращения правильной рамки.

Среднескоростные правильно-отрезные станки с инвертором и с летающей гильотиной

Они предназначены для обработки арматуры (проволоки) с диаметром до 18 мм. Их особенностью является то, что в них имеется возможность регулировки скорости втягивания. Причем электропривод узла подачи может работать в независимом режиме. Изменение скорости осуществляется при помощи инвертора.

У станков с летающей гильотиной узел выпрямления содержит гидравлический цилиндр вместо электродвигателя. Аналогично стандартным, в среднескоростных станках для выпрямления используется правильная рамка.

Специальные правильно-отрезные станки

Предназначены для обработки арматуры некруглого сечения и сложных форм. Для этого в них вместо вращающейся правильной рамки имеются ряд роликов разного диаметра, которые установлены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Благодаря такой конструкции выпрямление арматуры осуществляется быстрее чем в станках с рамкой. Скорость обработки может доходить до 100 метров в минуту. 

Применение правильно отрезных станков

Применяется в таких сферах:

— строительство;

— машиностроение;

— приборостроение;

— производство таких железобетонных изделий, как элементы мостов, опоры и т.д.

Современный станок с ЧПУ XYZ 6090

Это оборудование предназначено для выполнения фрезерных и гравировальных работ в автоматическом режиме.

Используется для 2D и 3D обработки заготовок преимущественно из мягких материалов. Это дерево и его производные, акрил, пластик, оргстекло, а также цветные металлы (алюминий, латунь).

Станок выполнен закрытым. Все основные элементы управления расположены под столом. 

Взаимодействие оператора осуществляется через персональный компьютер (ПК), который оснащен специальной платой. Это осуществляется при помощи программного обеспечения Type3, NCStudio.

Первая предназначена для создания управляющей программы, а вторая используется для ее передачи в блок управления фрезерным станком. В функции NCStudio входит также общее управление работой станка. Поддерживаются такие форматы файлов, как G code, U00, MMG, PLT.

Опционально в комплектации предусмотрен DSP контроллер, который позволяет работать со станком без подключения к нему ПК.

 Его общая масса составляет 250 кг. Такая величина обусловлена массивной станиной из чугуна, что придает необходимую прочность станку и одновременно обеспечивает наилучшие условия для получения хорошей чистоты обработанной поверхности.

Размеры рабочей зоны по осям X, Y, Z равны 600х900х150 мм. Такие значения позволяют охватить большинство типовых работ по фрезеровке и гравировке плоских заготовок. За движение позиционера по осям X, Y, Z отвечает шаговый электропривод.

Точность позиционирования довольно высока и составляет ± 0.05 мм. Для передачи момента от привода в направлениях осе X, Y и Z используются зубчатые и шарико-винтовые передачи соответственно.

Применение последнего позволяет добиться уменьшения шума при работе станка.

Габариты рабочего стола равняются 720х1140 мм. Он имеет покрытие из алюминия, поверх которого установлены накладки из полимерного материала. Это сделано для предохранения поверхности стола от повреждений при контакте как с заготовкой, так и с инструментом. В самом столе предусмотрены Т-образные пазы для организации крепления заготовки.

Особенностью оборудования является шпиндель с пассивным водяным охлаждением. Это обеспечивает беспрерывную работу оборудования при высоких скоростях довольно продолжительное время, что актуально при массовом производстве. 

Скорость вращения шпинделя может изменяться в диапазоне от 6000 до 24000 оборотов в минуту. Электрическая мощность равна 1,5 кВт. 

Применяется для выполнения фрезерно-гравировальных работ в следующих сферах деятельности:

— приборостроение;

— производство мебели;

— деревообработка;

— приборостроение;

— изготовление ювелирных изделий, сувенирной продукции;

— прототипирование изделий любой сложности.

В дополнительной комплектации к станку предлагаются такие опции, как увеличение рабочей зоны по оси Z до 220 мм, мощности шпинделя до 2,2 кВт, дооснащение системами охлаждения фрезы и удаления стружки.

Дополнительная технологическая оснастка к этому станку включает в себя режущий и мерительный инструмент, приспособления для крепления. 

Режущий инструмент состоит из набора фрез и граверов разного диаметра. Их выбор осуществляется в зависимости от размеров и материала заготовки. 

Для измерения глубины пазов и высоты уступов можно использовать такой инструмент, как штангенглубиномер. Для отслеживания размеров внешних поверхностей больше подходят штангенциркули.

Для крепления фрез и граверов разного диаметра применяются дополнительные цанги. Фиксация заготовки на столе может осуществляться прихватами для Т-образного паза.  Для гравировки цилиндрических поверхностей предусмотрено поворотное устройство.

Источник: http://engcrafts.com/item/258-stanok-pravilno-otreznoj

Автомат правильно-отрезной И6119 — Всё для чайников

ПодробностиКатегория: Правильно — отрезные станки

  Автомат правильно-отрезной е вращающейся правильной рамкой D 1,6… 8,0 мм модели И6119 предназначен для правки из бунта круглого металла D 1,6…

8,0 мм из стали с временным сопротивлением до 800мПа (80 кГс/мм2) и пределом текучести до 500 мПа (50 кГс/мм2) и резки его мерной длиной от 100 мм до 6000 мм. На поверхности прутков допускаются следы от инструмента и вмятины в местах реза.

 Автомат может быть использован в метизнокалибровочных цехах металлургических заводов, а также на предприятиях строительной индустрии и в заготовительных цехах машиностроительных заводов.

Скачать документацию

Кинематическая схема

Привод механизмов подачи и реза автомата осуществляется от четырехскоростного электродвигателя 1 (рис. 6.2). На валу электродвигателя установлен ведущий шкив 2, от которого вращение с помощью клиноременной передачи передается шкиву 3, жестко сидящему на валу I.

В шестеренном приводе автомата предусмотрены две электромагнитные муфты, которые работают попеременно. При включении муфты 22 вращение от вала I через шестерни 8 и 9 передается нижнему валу IV заднего механизма подачи, на котором закреплена шестерня 10, находящаяся в зацеплении с такой же шестерней верхнего вала V.

Таким образом приводятся во вращение подающие ролики14 заднего механизма подачи. Привод подающих роликов 14 переднего механизма подачи осуществляется через цепную передачу.

Вращение от ведущей звездочки 11 передается ведомой звездочке 13, закрепленной на валу VI, и через паразитную шестерню 15 на валу VIIIНа валах VI и VIII установлены нижние подающих ролики. Вращение верхним подающим роликом, установленным на валах VII и IX, передается через зубчатые колеса ГО.

В цепной передаче для натяжения цепи предусмотрена звездочка 12. При включении электромагнитной муфты 23 вращение отвала I через шестерни 4,5 передаётся на вал II, а через шестерни 6 и 7 на кулачковый вал III.Для привода в движении рычага 31 механизма реза на валу III установлен аксиальный кулак 24. Рычаг связан с аксиальным кулаком коническим роликом 30.

Привод правильной рамки осуществляется от двухскоростного электродвигателя 17 Вращение с ведущего шкива 19, установленного на валу электродвигателя, передается через клиноременнуюю передачу шкиву 20, закрепленному на валу правильной рамки. На валу двигателя установлено реле торможения 18. Перечень кинематических элементов помещен в таблице 6.3.

Принцип работы автомата

Передний конец мотка проволоки с размоточного устройства направляется в подающие ролики переднего механизма подачи. С помощью рычажно-эксцентрикового механизма 16 через пружину 37 ролики зажимаются и проволока пропускается в сухари правильной рамки.

Пройдя через рамку проволока попадает в подающие ролики заднего механизма подачи. Правка проволоки происходит при вращении правильной рамки за счет того, что сухари смещены относительно друг друга к оси рамки, проволока подвергается многократному поперечному пластическому изгибу.

Выправленный участок проволоки через отрезную втулку, неподвижно закрепленную в корпусе механизма реза, подается в закрытый желоб приемного лотка до упора 39, отрегулированного на заданную длину отрезаемого металла. При нажатии проволоки упор перемещается вместе с флажком 36, который входит в паз бесконтактного конечного выключателя 29.

Последний дает команду на отключение электромагнитной муфты 22 механизма подачи и включение электромагнитной муфты 23 механизма реза.

При включении муфты 23 получает вращение кулачковый вал III. Осевой кулак 24 приводит в движение рычаг механизма реза. На рычаге установлен нож .  При движении рычага производится отрезка проволоки.

Одновременно с резом происходит открытие крышки 35 приемного лотка за счет того, что крышка связана с рычагами, на валу Х, который получает качательное движение через рычаг 34 и ролик 33 от кулачка 32, установленного на рычаге реза.

После отреза прутка упор 39 пружиной 38 возвращается в исходное положение.

При дальнейшем движении вала (на нем установлен флажок 28) срабатывает бесконтактный конечный выключатель 29, который дает команду на отключение муфты реза и включение муфты подачи. На автомате установлены два БВК (поз. 29).Останов кулачкового вала производится дисковым тормозом 27 постоянного действия.

 После совершения одного оборота кулачкового вала рычаг реза приходит в исходное верхнее положение, крышка лотка под действием пружины 40 и рычага 41, связанного с валом X, закрывает желоб, и цикл работы автомата повторяется.

Для того, чтобы не было прокручивания проволоки в момент реза (подача отключена) правильная рамка вместе с корпусом 21 совершает поступательное движение от эксцентрика 25, находящегося на кулачковом валу через шатун 26.Предусмотрено открытие крышки вручную с помощью эксцентрика 42 и рычага 43.Выше приведенный цикл называется работа с упором (упор с пружинами перемешается).

Возможна работа без упора-контакта проволоки с подвижным (перемещаемым) упором не происходит, муфта подачи и муфта реза постоянно включены одновременно, т, е. вал реза (кулачковый вал) постоянно вращается, и после каждого оборота вала рычаг реза осуществляет рез.

Работа без упора обычно применяется для испытания на холостом ходу и при получении коротких заготовок (100 мм—350 мм) со значительным разбросом но длине. При работе с упором можно устанавливать винт проводку (поз 23 Рис. 6.12.), предусмотренную в конструкции автомата.

Это исключит возможность перемещения проволоки с упором в то малое время, в которое сигнал на включение муфты реза идет к ней от БВК. Эффективно применение этого винта-проводки (жесткого упора) при работе с одновременно включенными двумя муфтами при малой скорости подачи проволоки.

Станина

Станина автомата выполнена коробчатой формы. Она служит основанием для всех основных рабочих механизмов машины, которые расположены на верхней ее плоскости. Внутри станины устанавливается электродвигатель при-вода правильной рамки.

Привод подачи и реза

Привод подачи и реза (рис. 6,3.) осуществляется от четырехскоростного электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2. Электродвигатель располагается на подмоторной плите 3. Натяжение ремней производится за счет наклона плиты с помощью регулировочного винта 4. Переключение скоростей осуществляется переключателем, установленным на боковой стенке электрошкафа.

Привод правильной рамки

 Привод правильной рамки (рис. 6.4) осуществляется от двухскоростного электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2. Электродвигатель. как указывалось выше, установлен внутри станины на качающейся подмоторной плите 3. Здесь также натяжение ремней производится наклоном плиты с помощью регулировочного винта 4.

Переключение скоростей электродвигателя производится переключателем, расположенным на боковой стенке электрошкафа. При выключении привода рамки (кнопкой «стоп», либо при открытии крышки ограждения рамки) происходит автоматическое торможение двигателя противовключением до частоты вращения 200. .

300 мин 1, после чего реле торможения прекращает торможение противовключением, затем происходит прекращение вращения двигателя.

Привод цепной

Привод цепной (рис. 6.5) осуществляет связь между задним и передним механизмами подачи. Ведущая звездочка 1 установлена на приводном валу заднего механизма подачи, ведомая звездочка 2 на нижнем валу переднего механизма подачи.

Натяжение цепи осуществляется с помощью натяжной звездочки 3, свободно сидящей на оси 4, закрепленной в рычаге 5, который имеет возможность поворачиваться на оси 6.  На другом конце рычага 5 ввернута шпилька 7,    которая заходит в паз кронштейна 8.

Стопорение рычага с натяжной звездочкой осуществляется гайкой 9.

Привод шестеренный и кулачковый вал

Привод шестеренный и кулачковый вал (рис. 6.6) осуществляет связь привода с механизмами подачи и реза. От маховика 1 вращение передается валу 2, на котором жестко закреплена шестерня 3 и свободно сидящая шестерня 4. Последняя через поводок 5 соединена с ведомыми дисками электромагнитной муфты 6, ступица которой жестко закреплена на валу.

При включенной электромагнитной муфте 6 вращение от шестерни 4 передается шестерне 7 заднего механизма подачи. В момент реза муфта 6 выключается и шестерня 4 вращается свободно, не передавая крутящего момента в результате чего происходит отключение механизма подачи.

От шестерни 3 вращение через шестерню 8 передается валу 9, на котором свободно сидит шестерня 10, соединенная через поводок 11 с ведомыми дисками электромагнитной муфты 12. При включенной муфте 12 вращение от шестерни 10 передается шестерне 13, жестко закрепленной на кулачковом валу Г4„ Все вале шестеренного привода установлены на подшипниках качения.

Читайте также:  Основные механические свойства металлов

На кулачковом вала жестко закреплены: аксиальный кулак 15 механизма реза и эксцентриковая планшайба 16 привода колебательного движения правильной рамки.Для осуществления реза кулачковый вал совершает полный оборот.

Отключение муфты реза 12 (и соответственно включение муфты подачи 6) производится в результате воздействия на бесконтактный конечный выключатель 17 флажка 18.

    Торможение инерционных масс привода реза при отключении ,муфты реза осуществляется дисковым тормозом 19 постоянного действия, Пружины дискового тормоза затягивают с разным усилием в соответствии с изменением режимов правки и резки.В автомате предусмотрен режим работы без упора. В этом режиме включены одновременно две электромагнитные муфты (подачи и реза). В этом случае тормоз должен быть отключен за счет освобождения тормозных пружин 20.

Рамка правильная

 Рамка правильная (рис. 6.7) служит для всесторонней правки круглой проволоки» Рамка I представляет собой полый вал с пятью поперечными сквозными пазами, и которых расположены правильные сухари 2, каждый из которых имеет сквозное отверстие для прохода выправляемой проволоки.

При смещении сухарей относительно оси вращения рамки, проволока принимает волнообразное положение, подвергаясь многократному поперечному пластическому изгибу Сухари устанавливаются в рамке с помощью вставок 4 и закрепляются установочными винтами 3.

Правильная рамка в момент реза совершаем колебательное возвратно-поступательное движение для предотвращения скручивания проволоки в момент реза.

Корпус 5 правильной рамки выполнен в виде ползушки, которая перемещается в осевом направлении по направляющим 6, которые также служат для регулировки и установки корпуса, Колебательное движение сообщается рамке ш эксцентрика, закрепленного на кулачковом валу шестеренного привода, через шатун 7.

Рамка 1 установлена на подшипниках качения. Для правки проволоки 0 1,6 рамка, установленная на автомате, заменяется сменной рамкой, входящей в комплект сменных частей автомата н имеющей 7 сквозных пазов.

Механизм реза

В автомате предусмотрен рычажный механизм реза (рис. 6.8), что обеспечивает получение более точных по длине заготовок с хорошим качеством торца. Механизм реза автомата смонтирован в отдельном корпусе 1, который с помощью шпилек крепится к станине.

Рез выправленной проволоки осуществляется с помощью отрезной втулки 2, закрепленной в корпусе, и открытого ножа, закрепленного в двуплечем рычаге 3. Рычаг свободно качается на оси 4, установленной в корпусе.

  Качательное движение рычагу сообщается аксиальным кулаком шестеренного привода, который воздействует на консольный конический ролик 5. Ось 6 ролика с помощью винта 7 может регулироваться в продольном направлении для компенсации износа ролика при эксплуатации.

Нож в рычаге имеет возможность регулировки, как в вертикальном направлении за счет винта 8, так и в горизонтальном за счет изменения положения прижимных планок (клиньев) 9.На рычаге реза закреплен кулачок 10, контактирующий с роликом установленным в рычаге, который принадлежит приемному лотку.

Качательное движение рычага реза передается через рычаг приемного лотка на вал, который соединен с крышкой приемного лотка рычагами. По этому в момент реза происходит открытие желоба лотка.

Механизмы подачи

Автомат имеет два механизма подачи; передний (рис. 6.10,6.11) и задний (рис. 6.9.). Между собой эти механизмы соединены денной передачей.

Привод заднего механизма подачи осуществляется через шестерню 1, сидящую на валу 2 и сблокированную со звездочкой 3, Через шестерни 6 и 7 вращение получает верхний вал 9. Балы механизма установлены в подшипниках качения.

На передних концах валов 2 и 9 расположены подающие ролики 10. Опора верхнего вала со стороны подающих роликов расположена в ползушке (буксе) 11.

Зажим роликов осуществляется посредством эксцентрика 12.

При повороте рукоятки 13 эксцентрик через винт 14 воздействует на стакан-гайку 15 в которой вставлена пружина 16. Через шайбу 17 пружина  опирается на ползушку 11. В зажатом состоянии между шайбой 17  и головкой винта 14 должен быть зазор до 1,5 мм.

При разжиме подающих роликов сначала происходит выборка зазора между шайбой и головкой винта 14. В результате этого пружина 16 из работы выключается. При дальнейшем повороте эксцентрика пружина 18 производит подъем ползушки 11, а вместе с ней и верхнего вала. Крайние положения эксцентрика ограничиваются с помощью ограничительного штифта 19.

Передний механизм подачи приводится от заднего через звездочку  6, сидящую на валу 1. Механизм включает две пары подающих роликов 10. Верхние ролики установлены на валах 2;4, нижние  на валах 1;3.

Передачи вращения с вала 1 на вал 3 производится с помощью паразитной шестерни 5, расположенной на оси 7 на подшипниках 8. Передача вращения с валов 1 и 3 на валы 2 и 4 производится с помощью зубчатых колес 9.

Опоры валов 2 и 4 со стороны подающих роликов расположены  в ползушках (буксах) 11 , Зажим подающих роликов переднего механизма подачи осуществляется так же, как и в заднем механизме подачи.Для зубчатых колес, расположенных внутри корпусов механизмов подачи, предусмотрены масляные ванны. Контроль уровней’ масла осуществляется стержневыми маслоуказателями 21 (рис. 6.9).

 Электрическая схема

Скачать документацию

Источник: https://forkettle.ru/biblioteka/pasporta-i-tekhnicheskaya-dokumentatsiya/tokarnye-stanki/767-pravilno-otreznye-stanki/8505-avtomat-pravilno-otreznoj-i6119

Правильно отрезной станок

Для уменьшения затрат на транспортировку в процессе изготовления стальной проволоки ее наматывают на бухты. Однако затем необходимо сформировать ровные пруты. Для решения этой задачи используется правильно-отрезной станок. Он является обязательным оборудованием для комплектации металлообрабатывающих производств.

Назначение правильно-отрезного станка

Прямая стальная проволока используется во многих сферах — машиностроительной, для возведения зданий и сооружений, при создании сложных металлических конструкций. При этом предъявляются особые требования к ее геометрическим параметрам.

Так как в большинстве случаев заготовки поставляются в бухтах — перед их применением необходимо выполнить процесс выравнивания и формирования отрезков определенной длины. Ручной труд не позволит выполнить эту задачу с должным уровнем прочности. Для этого следует установить правильно-отрезные станки.

Они предназначены для выполнения следующих функций:

  • выравнивание стальных стержней. Это делается с помощью системы валов, которые расположены на линии подачи и протяжки;
  • блок с гильотиной. Предназначен для отрезания заготовок определенной длины.

Во время работы оборудования диаметр проволоки не должен измениться. Для этого необходимо правильно выставить параметры узла протяжки.

Обязательно учитывается материал изготовления заготовок. В зависимости от этого определяется оптимальное усилие для резки.

Обзор конструкций станка правильно-отрезного

Работа правильно-отрезного станка

В стандартную комплектацию оборудования входит правильная рамка с системой валов, протягивающий механизм и узел рубки. Помимо стандартной функции подобная установка может осуществлять восстановление изначально геометрических размеров уже прямой проволоки.

Важным моментом является выбор оптимальной модели. Правильно-отрезные станки для проволоки классифицируются по нескольким параметрам. Во-первых, расположение выравнивающих валов. Они могут быть установлены как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

В настоящее время изготавливаются следующие виды оборудования:

  • стандартные. Формирование ровной заготовки происходит за счет воздействия на нее правильной рамки. При этом выполняется поперечный изгиб стержня;
  • среднескоростные с инвертором. Для увеличения производительности в комплектацию входят три независимых электродвигателя. Два из них предназначены для протяжки, а третий обеспечивает высокую скорость подачи;
  • среднескоростные с летающей гильотиной. Главное отличие состоит в том, что вместо электропривода для гильотины используется гидравлическая система. При этом режущий блок перемещается вместе с проволокой;
  • специального назначения. Применяется для обработки изделий не круглого сечения. Важным компонентом является торцевая форма роликов, которая зависит от исходных параметров заготовки.

Помимо этого работа правильно-отрезного станка для проволоки может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. В последнем случае необходимо наличие блока управления, который будет регулировать скорость подачи и мощность электродвигателей.

Модели с летающей гильотиной используется на строительных площадках. Они обеспечивают обработку изделий диаметром до 18 мм.

Технические характеристики станка

Блок выравнивания проволоки

Во время анализа предложений уже готового оборудования особое внимание следует обращать на его технические параметры. Они напрямую зависят от изначальных характеристик обрабатываемого материала. Для этого необходимо ознакомиться с технической документацией, прочитать отзывы владельцев.

Определяющим критерием выбора является тип правильно-отрезного станка, который должен соответствовать вышеописанным классификаторам. Затем учитывается максимальный и минимальный диаметр обрабатываемой заготовки. Для обеспечения нормальной работы и удобства персонала габаритные размеры должны дать возможность установить комплекс на конкретной площадке производственного помещения.

Основные технические характеристики правильно-отрезного станка для стальных стержней:

  • максимальный и минимальный диаметр заготовки;
  • скорость подачи, м/сек;
  • длина отрезаемых стержней, м;
  • точность резки, мм;
  • габаритные размеры и масса.

Также учитывается скорость перенастройки для обработки стержней других диаметров. Дополнительно рекомендуется приобрести комплект валов для выравнивания.

В видеоматериале подробно описывается конструкция и принцип работы правильно-отрезного станка:

Соблюдение Вашей конфиденциальности важно для нас. По этой причине, мы разработали Политику Конфиденциальности, которая описывает, как мы используем и храним Вашу информацию. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими правилами соблюдения конфиденциальности и сообщите нам, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

Сбор и использование персональной информации

Под персональной информацией понимаются данные, которые могут быть использованы для идентификации определенного лица либо связи с ним.

От вас может быть запрошено предоставление вашей персональной информации в любой момент, когда вы связываетесь с нами.

Ниже приведены некоторые примеры типов персональной информации, которую мы можем собирать, и как мы можем использовать такую информацию.

Какую персональную информацию мы собираем:

  • Когда вы оставляете заявку на сайте, мы можем собирать различную информацию, включая ваши имя, номер телефона, адрес электронной почты и т.д.

Как мы используем вашу персональную информацию:

  • Собираемая нами персональная информация позволяет нам связываться с вами и сообщать об уникальных предложениях, акциях и других мероприятиях и ближайших событиях.
  • Время от времени, мы можем использовать вашу персональную информацию для отправки важных уведомлений и сообщений.
  • Мы также можем использовать персональную информацию для внутренних целей, таких как проведения аудита, анализа данных и различных исследований в целях улучшения услуг предоставляемых нами и предоставления Вам рекомендаций относительно наших услуг.
  • Если вы принимаете участие в розыгрыше призов, конкурсе или сходном стимулирующем мероприятии, мы можем использовать предоставляемую вами информацию для управления такими программами.

Раскрытие информации третьим лицам

Мы не раскрываем полученную от Вас информацию третьим лицам.

  • В случае если необходимо — в соответствии с законом, судебным порядком, в судебном разбирательстве, и/или на основании публичных запросов или запросов от государственных органов на территории РФ — раскрыть вашу персональную информацию. Мы также можем раскрывать информацию о вас если мы определим, что такое раскрытие необходимо или уместно в целях безопасности, поддержания правопорядка, или иных общественно важных случаях.
  • В случае реорганизации, слияния или продажи мы можем передать собираемую нами персональную информацию соответствующему третьему лицу – правопреемнику.

Защита персональной информации

Мы предпринимаем меры предосторожности — включая административные, технические и физические — для защиты вашей персональной информации от утраты, кражи, и недобросовестного использования, а также от несанкционированного доступа, раскрытия, изменения и уничтожения.

Соблюдение вашей конфиденциальности на уровне компании

Для того чтобы убедиться, что ваша персональная информация находится в безопасности, мы доводим нормы соблюдения конфиденциальности и безопасности до наших сотрудников, и строго следим за исполнением мер соблюдения конфиденциальности.

Правильно-отрезные станки

Купить правильно отрезной станок СМЖ 357,GT4 14, ПРО 14, ПРО 12, ГД 162, ПО-2,ПМ-6. Поставляем Б У станки по заявке

© 2017 год. Все права защищены.

Правильно-отрезные станки

Наш канал в Ютубе:

Присоединяйся, мы в соцсетях:

ОБРАЩАЕМ ВНИМАНИЕ! Сайт vpkindustrial.ru носит исключительно информационный характер и не может рассматриваться в качестве публичной оферты согласно положениям Статьи 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации. Публикация информации с сайта vpkindustrial.ru без разрешения запрещена. ГК ВПК 2006-2017

Все права защищены.

Правильно-отрезные станки

Чет, я вижу мало специалистов=) либо это тайна секретная.

Все может быть, просто мне, например, как представителю отрасли, занимающейся как раз производством проволоки и изделий из нее, не совсем понятно, что это за станки такие чудные. Т.к.

практически в любом оборудовании для производства проволоки и изделий из нее, произведенном за последние полвека, для выпрямления используются роликовые рихтовки, а монолитные фильеры — это какое-то издевательство над металлом.

Так что, если уж есть привод, способный таскать проволоку через фильеры, — есть прямой смысл поставить перед ним рихтовки.

Как вариант, при отсутствии готовых рихтовок и невозможности купить их на приемлемых условиях можно тупо сделать ролики самостоятельно из подшипников, во внешних обоймах которых нарезаны эльборовым резцом канавки.

Сообщений: 233 Регистрация: 30.01.2013

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Источник: http://studvesna73.ru/07/23/3790/

Обзор основных узлов правильно-отрезных станков с позиции подбора оборудования на примере машин итальянских компаний AWM, Vitari и Schnell

| 01 Марта 2012

С операций размотки и правки начинается процесс изготовления любого изделия из бухтовой арматурной стали или проволоки. О каком бы изделии ни шла речь, будь то сварная сетка, каркас или хомут, прежде, чем арматура примет новую форму она должна быть выпрямлена – освобождена от напряжений, создавшихся в ней при изготовлении на прокатном стане.

Как правило, узлы размотки и правки (правильные блоки) являются составными частями современных линий и машин для производства сварных сеток и каркасов различного назначения, позволяя автоматизировать процесс производства этих изделий.

Тем не менее, в арматурных цехах заводов ЖБИ, ДСК, заготовительных участках строительных компаний, в металлосервисных центрах широко применяются машины, предназначенные для выполнения только трех операций: размотки, правки и резки вразмер.

Выпрямленные и обрезанные на правильно-отрезных машинах прутки в дальнейшем используются для питания сеточных полуавтоматических машин, сборки объемных каркасов, производства хомутов, скоб и т. д.

В зависимости от назначения выпрямленных и обрезанных по длине прутков проволоки/арматуры выбирают тип правильно-отрезных машин исходя из их главного рабочего узла – правильного блока. По виду правильного узла различают правильно-отрезные машины роторного и роликового типа.

Станки с роторными блоками правки (классическими правильными рамками) обеспечивают правку за счет приложения к проволокезнакопеременных нагрузок при пропускании ее на большой скорости через вращающуюся вокруг оси правильную рамку. В гнездах рамки установлены правильные сухари, позиция которых настраивается в зависимости от диаметра и типа проволоки.

Читайте также:  Как сделать простой гидравлический дровокол в домашних условиях

Машины роликового типа правят проволоку посредством двух, установленных в перпендикулярных плоскостях, комплектов роликов. Вращающиеся рамки правильно-отрезных станков роторного типа в свою очередь делятся на два типа: оснащенные «классическими» правильными сухарями или гиперболическими роликами. Как правило, сухари и гиперболические ролики оригинального происхождения производятся из карбид-вольфрама, но могут быть также исполнены из чугуна, стойкость которого, конечно, много ниже.

В остальном комплектация всех типов правильно-отрезных станков в целом одинакова: размотчик со съемнойкорзиной, сам станок, лоток для сборки мерных стержней. Однако, для правильного подбора станка и его комплектации следует более подробно остановиться на каждом из этих узлов.

Тип и параметры размотчика определяются типом обрабатываемого бухтового материала. Бухты горячекатаной арматуры (ГОСТ 5781-82), холоднотянутой проволоки ВР-1 (ГОСТ 6727-80), холоднодеформированной арматуры, низкоуглеродистой проволоки общего назначения и т.д. различаются по геометрическим параметрам, типу намотки и весу.

Для подбора размотчика следует определиться с диапазоном следующих параметров бухт: мин.-макс. высота, мин.-макс. внутренний диаметр, мин.-макс. наружный диаметр, макс. Вес бухты, – и выбрать корзину и размотчик из ряда, предлагаемых производителем оборудования.

Корзина должна быть выполнена из цельного проката (труба быстро перетирается), и по возможности иметь регулируемый сердечник.

Если в ряду стандартных корзин производителя нет подходящей корзины (поскольку европейские бухты отличаются от российских), то с производителем следует оговорить необходимость модификации корзины под Вашу задачу (например, с помощью специального адаптера, позволяющего применять эти корзины для размотки Вашего материала).

При подборе размотчика также следует иметь ввиду, что горячекатаная арматура российского производства может иметь разную намотку (против или по часовой стрелке), что требует применение универсального размотчика (с двумя подпружиненными рычагами для размотки бухты в любую сторону).

Для размотки бухт диаметром до 12 мм размотчик может быть бесприводным, но иметь тормоз для автоматической синхронизации скорости размотки и правки машины. Однако, для размотки арматуры диаметром 14–16 мм размотчик рекомендуется оснастить собственным приводом.

Для стабильной размотки горячекатаной арматуры наиболее подходят универсальные размотчики с устойчивой рамой и мощными подпружиненными компенсаторами, имеющими датчики отключения машины при запутывании затягивании бухты при размотке. Преимуществом размотчика является наличие в его составе дополнительной направляющей колонки, устанавливаемой между размотчиком и машиной, что снижает износ роликов на входе машины за счет уменьшения угла входа проволоки. Для сокращения времени на замену бухт при их окончании или при переходе на другой диаметр проволоки/арматуры машины комплектуются несколькими размотчиками. Более дешевый вариант – иметь несколько корзин при одном размотчике и быстро устанавливать на машину-корзину с новой бухтой.

Блок протяжки является достаточно важным узлом машины, то есть определяет качество правки и производительность машины. Наиболее стабильную протяжку проволоки через роторную рамку обеспечивают протягивающие приводные ролики, установленные до и после правильной рамки.

Так, отлично зарекомендовавшая себя при работе с горячекатаной российской сталью до 12 мм модель правильно-отрезного станка NR 450 производства Vitari (Италия) имеет 4 пары протяжных роликов – две пары до правильной рамки и две пары – после, а модель NR 350 имеет 3 пары протяжных роликов.

Соответственно, количество и мощность привода протяжных роликов напрямую определяет производительность машины, а также ее ресурс.

Роторные машины с гиперболическими роликами могут иметь две пары протяжных роликов, расположенных до (как у станка Hyper производства Schnell) или после (как у станка Duo Straight производства AWM) ротора, т. к. гиперболические ролики ротора также выполняют функцию протяжки арматуры.

Как было сказано выше, правильные блоки правильно-отрезных машин могут быть роторного и роликового типа. В целом роторная рамка обеспечивает лучшее качество правки, что особенно хорошо подтверждается при правке гладкой проволоки.

Машины данного типа целесообразно использовать для изготовления мерных прутков арматуры и проволоки для их дальнейшего применения при производстве сварной сетки, а именно для подачи их из автоматического магазина в зону сварки.

Дело в том, что плохо выпрямленные прутки из магазина подаваться не будут, поэтому для питания сеточных машин всегда используются роторные правильно-отрезные машины. Компания AWM (Италия) производит станок Duo Straight с двумя роторами, работающими на свой диапазон диаметров проволоки.

Второй ротор легко отводится в сторону и может быть установлен в рабочую позицию в течение минуты. Это позволяет значительно сэкономить время на настройку машины при переходе с обработки малых диаметров на большие. Недостатком роторных машин является сравнительная сложность узла правки (ротор правильного блока вращается с угловой скоростью до 7500 об/мин.

, его подшипники имеютвысокую степень точности.

По этой причине замена роторного барабана требует к себе соответствующего опыта и навыков работы и должна проводиться техниками завода-изготовителя), меньшая по сравнению с роликовыми машинами производительность (которая, тем не менее, у современных роторных машин составляет не менее 100 м/мин) и более высокая стоимость правильных сухарей ввиду большей технологической сложности их производства. Следует также иметь ввиду, что плохо отрегулированная роторная машина способна сильно повредить ребристую поверхность арматуру, снизив тем самым ее способность схватываться с бетоном. Роторные машины с гиперболическими роликами как раз лишены такого недостатка, максимально щадя поверхность арматуры, обеспечивая при этом высокое качество правки (однако, стоимость гиперболических роликов выше, чем стоимость классических сухарей). Настройка роторного правильного блока заключается в балансировке ротора с помощью специальных балансиров и установке правильных сухарей в положение, обеспечивающее лучшее качество правки. Правильно-отрезные машины с роликовым блоком правки широко применяются в основном для обработки арматурной. Эти машины обеспечивают скорость правки более 130 м/мин. Так максимальная скорость правки правильно-отрезного станка Reta12 производства компании Schnell (Италия) достигает 144 м/мин, а станка Reta 16 – до 200 (!) м/мин. Качественная правка в этом случае достигается за счет двух (вертикального и горизонтального) правильных блоков каждый из которых состоит из 12 роликов. При работе с качественной холоднодеформированной арматурой эти станки могут работать в два потока, то есть одновременно с двух бухт, что в два раза увеличивает их производительность. Настройка правильного блока Reta12 производится с помощью узла механической памяти: рабочая позиция правильных роликов определяется положением штифтов вращающегося механического барабана, которые устанавливаются на барабане под определенный диаметр арматуры. Блок правки Reta 16 настраивается с помощью системы Sapiens. Это значит, что параметры позиции роликов сохраняются в памяти компьютера. При следующей настройке станка оператор считывает значения позиций роликов с дисплея, и при помощи пневмогайко верта с насадкой устанавливает ролики в требуемую позицию, ориентируясь на показания датчика положения. Последняя версия системы Sapiens позволяет автоматически устанавливать правильные ролики в требуемую позицию правки в соответствии с заданным оператором диаметром обрабатываемой арматуры.

На правильно-отрезных машинах роторного устанавливают два варианта отрезного узла: стационарную гильотину (нож) или мобильную гильотину, так называемые «летучие ножницы».

В первом случае резка выпрямленного прутка по длине осуществляется стационарной гильотиной по сигналу от концевого выключателя, установленного на приемном лотке и срабатывающего тогда, когда конец протягиваемой проволоки ударяет по нему.

При этом ролики протяжки останавливаются и гильотина срабатывает после остановки движения проволоки. Данная система обеспечивает максимальную реза ± 0,5 мм/м. Мобильная гильотина отрубает проволоку без приостановки подачи проволоки.

За счет этого достигается большая производительность, но точность резки понижается до ± 1мм/м. Измерение длины проволоки может осуществляться как энкодером, так и концевым выключателем, в зависимости от технического задания заказчика.

Длина приемного лотка выбирается исходя из максимальной требуемой длины заготавливаемых прутков.

Функции лотка могут быть расширены исходя из имеющихся задач: так, максимальная автоматизация лотка может состоять в том, что сформированная пачка мерной арматуры будет автоматически отвибрирована (для достижения параллельности прутков в пачке), отторцована и обвязана (!).

Разумеется, такой уровень автоматизации нужен далеко не всем, но подобные возможности современного оборудования надо иметь в виду при формировании своего запроса на станок.

Узлы правки и протяжки, роторных правильно отрезных машин имеют электрический привод с регулированием скорости вращения асинхронного двигателя. Регулировка скорости вращения двигателя происходит за счет создания на выходе преобразователя частоты электрического напряжения заданной частоты. Преобразователь частоты устанавливается в электрическом шкафу. Регулировка скорости происходит автоматически в зависимости от заданного оператором значения скорости с пульта управления. Узел протяжки роликовых правильно-отрезных станков всегда имеет регулируемый асинхронный сервопривод, в конструкцию электродвигателя которого включены энкодеры, которые обеспечивают более точное позиционирование и обратную связь с компьютером. Узел резки может иметь как электрический (Reta12 производства Schnell), так гидравлический привод (NR 450 производства Vitari). В первом случае используется обычный асинхронный двигатель с промышленной частотой вращения, который приводит в движение мобильный нож механизма резки по команде с компьютера станка. Во втором случае масло встроенной гидростанции по линии нагнетания через регулирующую аппаратуру поступает в гидромуфту, где происходит сцепление входного и выходноговала механизма резки. После этого рабочая жидкость по линиям слива возвращается либо в бак, либо непосредственно в бак к насосу.

Пульт управления современных правильно-отрезных машин позволяет устанавливать и контролировать следующие производственные параметры скорость протяжки, длину изготавливаемых прутков, требуемое количество прутков в пачке, количеств произведенных на данный момент прутков в пачке.

Расширенной возможностью пульта управления является возможность автоматической регулировки правильного блока – наиболее трудоемкой операции при настройке любой правильно-отрезной машины.

Так, компания Schnell разработала интуитивно понятную систему настройки положения правильных роликов с помощью джойстиков.

При заказе станка следует внимательно отнестись к комплектации оснастки и инструмента на предмет соответствия заявленному рабочему диапазону машины.

Если Вы хотите, чтобы станок действительно обрабатывал весь диапазон заявленных в паспорте диаметров, то проверьте наличие и рабочий диапазон следующих деталей оснастки (данные для машины роторного типа): тянущие ролики (№ 2) – как правило, исполнены с двумя канавками, закрывающими пределенный диапазон диаметров; правильные сухари (№ 4); входная и выходная втулка (направляющая) станка (№ 1 и № 6); входная и выходная втулка (направляющая) ротора (№ 3 и № 5); неподвижный и подвижный нож (№ 7 и № 8).

ООО «Вебер Бауэр»105425 Москва, ул. Сиреневый бульвар, д. 15Тел.: +7 (495) 652 29 17 Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

www.weber-bauer.ru

Источник: http://www.gbi-magazine.ru/index.php/n4-2010/2011-11-23-09-04-23/1092—awm-vitari-schnell

Правильно отрезной станок и машины для проволоки и арматуры

Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезные станки предназначены для выравнивания и порезки всех видов проволоки в соответствии с заданными размерами. Процесс происходит следующим образом: проволока с мотка на вертушке поступает в специальный выравнивающий барабан. Правка проволоки осуществляется при помощи тянущих роликов и за счет высокой скорости в барабане.

Проволока проходит сквозь особым образом расположенные отверстия в плашках барабана и выпрямляется. На приемном столе по заданным параметрам устанавливается отмеривающее устройство. Здесь автоматически включаются ножницы, проволока отрезается и укладывается в приемное устройство.

Сам процесс выравнивания и рубки проволоки довольно прост, и если вы хотите выбрать правильно-отрезной станок, цена которого может оказаться достаточно немаленькой, нужно ориентироваться на простоту управления, надежность, степень автоматизации и производительность.

Также стоит учесть при выборе следующие немаловажные параметры: — быстрота и удобство перенастройки станка с одной на другую длину отрезков проволоки; — точность отмеривания и порезки прутка: оптимально погрешность может составлять ± 0,2 миллиметров; — простота перенастройки на другой диаметр проволоки; — невысокий уровень шума; — небольшие размеры при высокой производительности. Как показывает практика, высокая производительность и простота в использовании правильно-отрезного станка позволяют рассчитывать на минимальные сроки его окупаемости.

Отрезной узел

На правильно-отрезные станки роторного типа устанавливаются два варианта отрезного узла: стационарная гильотина (нож) или мобильная гильотина. Резка прутка по длине, в первом случае, происходит по сигналу от концевого выключателя, который установлен на приемном лотке, и срабатывает в момент контакта с изделием.

Ролики протяжки останавливаются, и после остановки движения проволоки срабатывает гильотина. Такая система обеспечивает максимальную точность реза ± 0,5 мм/м. В случае мобильной гильотины отрубание проволоки происходит без остановки подачи, это дает возможность достичь большей производительности, при снижении точности резки до ± 1мм/м. В зависимости от тех.

задания, измерить длину проволоки можно, как концевым выключателем, так и энкодером.

Приемный лоток

Исходя из максимально требуемой длины заготавливаемых прутков, выбирается длина приемного лотка.

Исходя из задач, функции лотка можно расширить: дополнительные автоматизированные функции могут состоять в том, что мерным стержням в пачке можно придать параллельное расположение, путем вибрации, также мерные стержни могут быть отторцованы и обвязаны.

Такой уровень автоматизации нужен не всем, но такие возможности оборудования нужно иметь в виду, при выборе правильно-отрезного автомата.

Привод основных узлов

Узлы протяжки и правки правильно-отрезных машин роторного типа, имеют электрический привод с регулировкой скорости вращения асинхронного электродвигателя. Управление скоростью вращения двигателя происходит за счет регулирования частоты.

Преобразователь частоты установлен в электрическом шкафу. В зависимости от значения скорости, заданного оператором, с пульта управления, регулировка скорости происходит автоматически.

Узел протяжки правильно-отрезных станков роликового типа, оснащен регулируемым асинхронным сервоприводом, в конструкцию его электродвигателя включены энкодеры, которые обеспечивают обратную связь с компьютером и более точное позиционирование.

Узел резки может быть оснащен как электрическим (RETA12 — производства Schnell), так гидравлическим приводом (NR 450 — производства Vitari

Управление

Шкаф управления правильно-отрезных станков позволяет установить и контролировать следующие параметры: скорость протяжки, длину прутков, необходимое количество прутков в пачке, количество произведенных мерных заготовок.

К дополнительной возможности пульта управления можно отнести возможность регулировки с пульта управления правильного блока, что является наиболее трудоемкой операцией при настройке правильно-отрезного станка.

Так, компания Schnell разработала простую систему управления положением правильных роликов при помощи джойстиков.

Читайте также:  Как сделать оборудование для производства гвоздей своими руками

Инструмент и оснастка

При формировании заказа на правильно-отрезной станок, следует внимательно выбрать комплектацию оснастки и инструмента, на предмет соответствия заявленному рабочему диапазону машины. Когда необходимо, чтобы станок обрабатывал весь диапазон диаметров, заявленных в паспорте, то необходима проверка наличия и рабочего диапазона следующих деталей оснастки: правильно-отрезной автомат роторного типа: тянущие ролики – должны быть изготовлены с несколькими канавками, для различных диаметров проволоки; правильные фильеры для различных диаметров проволоки; входная и выходная втулка (направляющая) станка; входная и выходная втулка (направляющая) ротора; неподвижный и подвижный нож.

http://kit-complect.ru

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/sovety-po-remontu/16512-pravilno-otreznoj-stanok-i-mashiny-dlya-provoloki-i-armatury

Станок проволочной резки Омега R320 — описание, технические характеристики. Станки для проволочной резки другие станки

Станок проволочной резки Омега R320 предназначен для резки поли и монокристаллов, в частности монокристаллов сапфира, а также других твердых и сверхтвердых материалов.Резка производится проволокой, армированной алмазным абразивом.

Оборудование для обработки проволоки

Компания «Вебер Комеханикс» является одной из самых известных на российском и украинском рынках в области поставки и технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования.

Мы являемся эксклюзивным представителем более 50 известных зарубежных производителей промышленного оборудования из Германии, Италии, Бельгии, Франции, Чехии, Тайваня и других стран мира.
Узкоспециализированный профессионализм — особенность работы Вебер Комеханикс.

Именно поэтому вся огромная линейка оборудования, поставляемая компанией, распределена по специализированным направлениям (отделам).

Данная специализация позволяет иметь высококвалифицированных сотрудников, профессиональную сервисную службу, собственное техническое или технологическое подразделение, эффективно работающее в своей области, а также специализированные рекламные каталоги и техническую документацию.

Для Вас это тоже важно, потому что Вы получаете действительно профессиональную консультацию, рациональные технологические решения, качественное обслуживание и техническое сопровождение оборудования от специалистов данной области. Отдел гибочного оборудования специализируется на машинах для обработки труб, профиля и проволоки: резка, гибка, торцовка, пробивка и формовка.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ, ПРОФИЛЯ, ПРОКАТА : Гибка и обработка медных трубок из бунта Ленточнопильные станки Отрезные станки с дисковой пилой по металлу Отрезные станки Трубогибочные станки с дорном

Трехвалковые профилегибочные станки

Профилегибочные станки Гибка и обработка медных трубок из бунта Обработка труб из цветных металлов       Формовка труб Станки для двусторонней гибки труб       Пробивка отверстий в профиле без деформации Станки для пробивки отверстий в профиле Листогибочные вальцы  

На сегодняшний день множество станков для обработки труб и проволоки поставляются и обслуживаются компанией «Вебер Комеханикс». Нашими клиентами являются крупейшие предприятия, работающие в различных отраслях промышленности: машиностроение, металлообработка и металлургия, судостроение, автомобиле- и авиастроение, торговое оборудование и мебельное производство, нефтегазовая промышленность и строительство.

Безусловно, существует много нюансов, которые невозможно отразить на сайте или в печатном издании, поэтому мы с радостью поделимся с Вами нашим опытом по телефону, и будем очень рады видеть Вас в наших офисах и демо-залах.

В «Вебер Комеханикс» всегда можно получить профессиональную консультацию, мы Вас внимательно выслушаем и совместно с Вами подберём оптимальное решение Ваших задач, а на демонстрационной площадке мы покажем и расскажем Вам про интересующее оборудование.

 Правильно-отрезной станок для проволоки

10 000 $

Недорогие правильно-отрезные станки серии «стандарт» (цена от 10 тыс. долларов США) для правки и резки проволоки.Станки предназначены для автоматической размотки проволоки из бухты, правки, подачи проволоки на требуемую длину и резки в размер.

Правка производится вращающейся правильной рамкой (роторного типа) путем многократного поперечного пластического изгиба проволоки специальными сухарями, установленными в гнездах правильной рамки.

Подача проволоки осуществляется приводными роликами, расположенными до и после правильной рамки.

Правильно отрезные станки компании Eastar (Тайвань) успешно эксплуатируются на украинских предприятиях. Благодаря высококачественным комплектующим, широкому модельному ряду и адекватной ценовой политике, оборудование EASTAR завоевало огромную популярность на мировом рынке.

Особенности:

* Высокий контроль качества (ISO 9001, ISO 9002), Европейский сертификат безопасности (CE). * Средняя производительность, быстрая переналадка, пониженный уровень шумов и вибрации, увеличенный ресурс изнашивающийся частей правильно-отрезных станков. * Автоматическое управление станком через ПЛК (программируемый логический контроллер).

* 2 электромотора: электромотор привода гильотины и общий электромотор на подачу проволоки + вращение правильной рамки. * * Производительность (скорость подачи проволоки), точность резки, прямолинейность прутка, а также диапазон длин отрезаемых прутков — определяются в соответствии с техническим заданием.

Характеристики Страна производитель     Тайвань Дополнительные характеристики Инструкция на русском языке     есть

Пусконаладка, гарантия, сервис     есть 

   Станок проволочной резки MWS-45SN

     Компания Takatori Corporation, Япония, производит системы многопроволочной резки твердых и хрупких материалов на тонкие пластины и кристаллы с очень высокой точностью. Широкий спектр применения, большой опыт работы с материалами, требующими высочайщей точности и качества резки, а также множество инноваций, делает линию станков Takatori типа MWS (Multi Wire Saw) лучшими в мире.

Модель серии MSW-45SN с верхним расположением режущего механизма: TAKATORI MWS-45SN — система многопроволочной резки, которая соединила в себе последние технологии для увеличения производительности, точности резки и общей рабочей эффективности.

В новой серии станков SN предусмотрена подача и съем проволоки напрямую, что обеспечивает контроль точности натяжения проволоки и высокую скорость ее перемещения с использованием системы контроля вращающего момента сервомотора.

Система предназначена для работы с такими материалами, как карбид кремния, сапфир, керамика, ферриты, стекло, кварц, кремний, а также с разнообразными сверхтвердыми и хрупкими материалами, при обработке которых определяющими факторами являются точность реза и минимальные потери.   Верхнее расположение режущего механизма.

Заготовка подается снизу. Распиловка происходит дуговым движением режущего механизмa. Высокая скорость движения проволоки. Контроль натяжения проволки осуществляется серво мотором. Автоматическая намотка проволоки.

Микрокомпьютер контролирует параметры настройки наиболее подходящие для текущей работы.

В обычной системе резки поток свободного абразива в зону резки непостоянен и зависит от вязкости масла в суспензии, которое обычно неоднородно.

В системе Такатори используется движение качания, при котором образуется дугообразный контакт в зоне резки, что дает возможность свободному абразиву попадать в зону контакта между проволокой и обрабатываемым слитком в однородном виде, что положительно влияет на качество и точность резки, а так же уменьшает время резки.

Это дуговое качание не только положительно влияет на процесс резки, но также также подшлифовывает получаемые пластины, что влияет на качество поверхности пластин, а также ускоряет их последующий цикл обработки.

В обычной системе резки по мере изменения поперечного сечения в процессе резки меняется и скорость резки, чтобы компенсировать изменения в линейном контакте проволоки со слитком.

Это создает непостоянный эффект шлифования и негативно влияет на качество резки.  

Основные технические характеристики MWS-45SN: Максимальное рабочее пространство (ширина х высота х длина)105 мм х 105 мм х 130 мм Диаметр рабочих роликов х расстояние между канавками х кол-во осей  диам. 90 мм х 135 мм х 3 оси Скорость проволоки  330 м/мин (макс) Диаметр проволоки  80 — 180 микрон Макс. вес проволоки на барабане     10 кг.

Габариты станка (ширина х высота х длина)  1350 мм х 1900 мм х 1720 мм.

Станки для правки и резки проволоки

Правка и резка проволоки для арматуры производится на правильно-отрезных автоматах непрерывного действия (рис. 206). С мотка, установленного на вертушке, конец проволоки 1 протягивается через плашки правильного барабана 2, тянущие ролики 3 и колеса ножниц 4.

Рис. 206. Схема станка для правки и резки арматурной стали:1 — проволока; 2 — правильный барабан; 3 — тянущие ролики;

4 — колеса ножниц; 5 — приемное устройство;  6 — кулачок.

На приемном столе по заданнойдлине прутка устанавливается кулачок 6 отмеривающего устройства. Подготовленный таким путем станок пускается в ход. Тянущие ролики, вращаясь, протаскивают проволоку через вращающийся правильный барабан.

Проволока, проходя эксцентрично расположенные отверстия плашек барабана, изгибается в разных плоскостях, очищается и выпрямляется. Когда конец выпрямленной проволоки упрется в кулачок 6 отмеривающего устройства, включаются ножницы и она отрезается и укладывается в приемное устройство 5.

Так продолжается, пока не смотается вся проволока с мотка. Затем устанавливается следующий моток.

Станок для проволочной резки

Станок для проволочной резки SDNFX-2000 представляет собой автомат для резки сложных архитектурных форм, в том числе профилей, колонных плит, и римских колонн. Станок также подходит для вырезания слов на граните, мраморе, и всех видах натуральных камней.

Большим преимуществом этого станка для проволочной резки является то, что Вы можете установить любую форму резки на компьютере, а затем отправить их на компьютер, установленный в станке для резки.

Кроме того, линейная скорость станка для проволочной резки может быть отрегулирована в зависимости от разной твердости камня.

Технические характеристики

Максимальные размеры обрабатываемой заготовки (ДxШxВ )     мм     2000x2000x1500 Длина проволоки     мм     16600 Диаметр проволоки     мм     8-10 Линейная скорость резки     м/с     25-45 Мощность главного двигателя     кВт     11 Внешние размеры (ДxШxВ )     мм     6000x7000x4000

Приближенный вес     кг     6800

Как профессиональный производитель и поставщик станков для проволочной резки в Китае, наша компания также предлагает широкий ассортимент продуктов, включая калибровочные машины, станок резки каменных плит для изготовления колонн, станки для термической обработки камня, и мостовой станок для резки, среди других.

Проволока — выравнивание, сгибание, резка и другие операции

Выравнивание и резка проволоки

Одним из первых видов деятельности при производстве изделий из проволоки является обработка проволоки путем ее выравнивания и резки. Для этой операции мы используем выравнивающие и режущие станки, предназначенные для проволоки диаметром 1,8 — 12 мм. Максимальная длина выровненной проволоки – 2000 мм, в зависимости от диаметра проволоки.

Сгибание проволоки

Для сгибания проволоки мы используем, прежде всего, гибочные станки 2D и 3D с ЧПУ, которые позволяют сгибать проволоку как в плоскости, так и в пространстве. Благодаря их использованию достигается высокая степень точности конечных изделий при сохранении высокой производительности труда, а по сравнению с механическими гибочными станками мы достигаем также более высокой степени гибкости.

В некоторых случаях мы также используем механическое использование проволоки при помощи специально изготовленных приспособлений. Выбор технологии гибки зависит от способа, применяемого для выполнения данного заказа.

Контактная сварка

При производстве изделий из проволоки мы пользуемся контактной сваркой – точечная сварка и стыковая сварка.

При помощи точечной сварки мы соединяем две пересекающиеся проволоки, поэтому точечную сварку мы используем при сваривании решеток. Стыковая сварка соединяет два конца проволоки и применяется, прежде всего, для соединения концов проволоки для закрывания проволочных рам.

При контактной сварке сваривание достигается посредством прохождения электрического тока через место сваривания. Материал свариваемых частей нагревается, расплавляется, а после этого материалы сдавливаются и благодаря этому свариваются.

Тепло, необходимое для сваривания, поступает не снаружи, а возникает прямо в свариваемом предмете, источником тепла является электрическое сопротивление в месте соединения свариваемых материалов.

Выгодой данного способа сваривания является высокая скорость, возможность сваривания во всех положениях.

Сварка методом MIG/MAG

Для соединения металлов большинство методов сварки требует создания высокой локальной температуры. Метод сварки часто обозначается в зависимости от типа источника нагрева, например, сварка пламенем, дуговая сварка.

Дальнейшим отличительным знаком является способ защиты горячего металла от попадания в него воздушной смеси (например, сваривание под флюсом, в защитной газовой атмосфере), поскольку металлы при повышении их температуры более интенсивно вступают в реакцию с воздушной смесью.

Для сваривания мы используем метод MIG/MAG. Речь идет о дуговой сварке в защитной газовой атмосфере (MIG — Metal Inert Gas, MAG — Metal Active Gas).

Источником тепла является электрическая дуга, возникающая между непрерывным сварочным электродом и свариваемым изделием.

Электрическая энергия, преобразованная в тепло, создает дугу температурой до 6 000°C, благодаря чему металл расплавляется и соединяется. Дуга и сварочная ванна защищены потоком инертного или активного газа.

Для производства изделий из проволоки этот метод является подходящим, поскольку свариваемый металл можно укладывать во всех положениях при сварке, а также этот метод подходит для сваривания как очень легких стальных конструкций, так и стальных конструкций средней тяжести.

Завершающие операции

Речь идет об операциях, при помощи которых готовое изделие приобретает свой окончательный вид; эти операции для отдельных продуктов являются различными. Речь идет, например, об устранении торчащих излишков проволоки, профилировании и гибке сварных конструкций до приобретения ими окончательного вида в соответствии с требованиями

Станок проволочной резки Омега R320 предназначен для резки поли и монокристаллов, в частности монокристаллов сапфира, а также других твердых и сверхтвердых материалов.Резка производится проволокой, армированной алмазным абразивом.

Технические характеристики: Диаметр разрезаемого кристалла, мм: до 320;

Длина разрезаемого кристалла, мм: 150-500 мм;Скорость перемотки проволоки более 15 м/с;

Количество пластин, получаемых за один цикл резки, штук: 150.   Дополнительные параметры Помещение со следующими параметрами: температура 18 – 30°С; относительная влажность ниже 70%; без специального фундамента.   Также необходимы: площадь 9м2; контур заземления с сопротивлением между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической частью станка, не превышающим 0.1 Ом.   Питание станка Сжатый воздух, очищенный как минимум до уровня 12, согласно ГОСТ17433, подаваемый под давлением 6.3х105Па (6.42кг/см2).   Электропитание станка осуществляется от трехфазной 4-х проводной (с нулевым проводом) сети переменного тока напряжением 380 Вольт, частотой 50 (60) Гц. Нормы качества электрической энергии должны соответствовать ГОСТ13109.

Источник: http://sawwood.ru/other/2381

Ссылка на основную публикацию