Виды оборудования для производства изделий из пластмассы

Литье пластмасс: технология и оборудование

Пластик уже давно и прочно вошел в нашу жизнь. Пластмассовая тара, игрушки, посуда, упаковка и даже трубы – все это очень широко используется в быту. Следовательно, и спрос на них довольно высок. Литье изделий из пластика – это одна из перспективных ниш российского бизнеса. При должной организации производства и сбыта на этом можно очень хорошо заработать.

С чего следует начинать?

Первое, что нужно сделать до организации производства – это выбрать какие именно группы товаров вы будете производить. Здесь многое зависит от ваших конкретных возможностей.

Например, если есть возможность договориться о поставках тары для упаковки полуфабрикатов, начинать следует именно с нее. Это даст хороший старт производственному процессу.

Позднее при необходимости можно будет расшириться и заняться производством других товарных групп.

Если же наработок никаких нет, то начинать следует с изделий массового потребления:

  • ведер;
  • цветочных горшков;
  • емкостей по рассаду;
  • упаковки.

Литье пластмасс под давлением – жестких требований к условиям производства не предъявляет. Но, несмотря на это помещение должно быть расположено вдали от жилых районов, лучше всего, если оно будет находиться в промышленной зоне.

При этом также должен быть соблюден ряд условий и требований пожарной безопасности.  При этом под сам производственный цех потребуется отвести от 50 до 200 кв. м. Также порядка 80 кв. м уйдет под склад.

Изделия из пластмассы хоть и легкие, но довольно объемные.

Подбор персонала

От того насколько хорошо будет проведен подбор персонала зависит успех предприятия. Всего для работы в небольшом производственном цеху может потребоваться от 6 до 10 человек.

Самым главным из них будет, конечно же, технолог. Именно его подбору следует уделить самое пристальное внимание.

На его зарплате экономить не стоит, оклад хорошего специалиста должен составлять не менее 30000 рублей.

Основные виды сырья для литья пластмасс

Для литья пластмасс под давлением используются полимеры в гранулах. Использование того или иного из них зависит от его физико-химических свойств. По показателям устойчивости к температурному воздействию все твердые полимеры делятся на следующие группы:

  1. Термопластичные. Под воздействием температуры обладают способностью легко переходить от твердого состояния к пластичному и обратно. Они очень легко поддаются вторпереработке.
  2. Термореактивные. Обладают высокими показателями прочности и термоустойчивости. В их основе лежат различные синтетические смолы. Для придания определенных свойств в их состав вводятся специальные добавки и наполнители.
  3. Пенопласты. Характеризуются отличной тепло- и звукоизоляцией. Изготавливаются из синтетических полимеров, роль наполнителя в них играет газообразная среда.

Купить пластмассу для литья можно в компаниях специализирующихся на продаже полимеров. Обычно у них можно приобрести сырье не только отечественного, но импортного производства. Средняя цена на полиэтилен высокого давления на данный момент составляет около 35 руб. за килограмм, полипропилен от 40 руб. и выше.

Основные технологии литья

Существует три основных технологии литья пластмасс:

  1. Экструзионная или литье под давлением. Одна из самых распространенных технологий. Из ее недостатков стоит отметить высокую стоимость литьевых машин, также для грамотной организации технологического процесса требуется наличие специального образования.
  2. Выдувная. Используется для изготовления полых изделий. Например, полиэтиленовых бутылок и другой тары. Суть этой технологии состоит в том, что полимер сначала нагревается до определенной температуры, а затем выдувается на охлажденную пресс-форму.
  3. Термоформовочная. Эта технология подразумевает использование сжатого воздуха или прессования. Чаще всего эти способом изготавливается одноразовая посуда и упаковка для продуктов.

Технология литья под давлением

Технология литья пластмасс под давлением включает в себя следующие производственные процессы:

  1. Засыпка сырья в вакуумный загрузчик. При этом используемое сырье может быть в виде гранул, порошков или таблеток.
  2. Подача сырья в бункер термопластавтомата.
  3. Нагрев. Нагретая поверхность шнека, находящегося в бункере расплавляет полимеры, а также при необходимости осуществляет их смешивание с наполнителями.
  4. Налитее пластика в пресс-форму. Под действием осевой силы расплавленные полимеры выдавливаются в форму.

К достоинствам этого вида литья можно отнести следующее:

  1. Высокое качество изделий.
  2. Высокие показатели производительности.
  3. Процесс литья может быть полностью автоматизированным.

Виды литья пластмасс

Изготовление пластмассовых изделий литьем под давлением может осуществляться несколькими способами:

  1. Инжекционным. Один из самых распространенных способов литья. Характеризуется он кратковременным впрыском расплавленного полимера. Во время него в рабочей камере литейной машины создается определенное давление, после чего осуществляется впрыскивание пластифицированного полимера.
  2. Инжекционно-прессовым. Этот метод используется при производстве изделий с большой поверхностью. Для него требуются специальные пресс-формы с подвижными составляющими.
  3. Инжекционно-газовым. Во время такого литья дополнительно используется сила сжатого газа, которая осуществляет дожатие пластика в пресс-форме.
  4. Интрузионным. Самый простой вариант литья. Используются для отлива самых простых товаров с минимальным количеством поверхностей.

Кроме вышеперечисленных способов существуют и более сложные виды литья:

  1. Сэндвич. Во время него используется два вида пластиков. Этот метод позволяет изготавливать товары с наружным покрытием.
  2. Соинжекционное. Используется для изготовления многослойных изделий. Для него на термопластавтомат потребуется установить сопло сложной конструкции. Этот метод делает возможным изготовление изделий со смешанными цветами.
  3. Литье в многокомпонентные формы. Этот метод позволяет изготавливать товары с четким цветовым разграничением. Из его особенностей следует отметить возможность выпуска изделий с соседними деталями разной плотности.
  4. Литье в поворотные формы. При помощи этого метода можно изготавливать двухкомпонентные изделия. Во время него сначала отливается основная заготовка, которая затем перемещается в другую форму, где осуществляется нанесение второго слоя полимера. Этот способ наименее продуктивный из все вышеперечисленных.

Выбор необходимого оборудования

После решения организационных моментов и выбора помещения можно приступать к выбору и приобретению оборудования. Оно представлено моделями как отечественного, так и импортного производства. Достоинством первых чаще всего является только цена. Импортное оборудование хоть и стоит значительно дороже, но зато оно значительно более качественное и надежное.

При организации производства понадобится следующее оборудование для литья пластмасс:

Термопластавтомат

Представляет собой инжекционно-литьевую машину, предназначенную для изготовления штучных изделий. Термопластавтоматы или экструдеры – это наиболее используемый вид оборудования, с помощью них производится более 2/3 всех пластиковых изделий в мире. В независимости от модели каждая машина для литья пластмасс обязательно состоит из следующих конструктивных узлов:

  1. Инжекционного. В нем происходит расплав и подача пластика.
  2. Смыкания. Он отвечает за смыкание и разведение формы в процессе литья.
  3. Привода, отвечающего за работу всех подвижных узлов.

Все существующие на данный момент экструдеры по типу механизма, создающего давление можно классифицировать на следующие типы:

  1. Одночервячные. Их основным достоинством является простота конструкции и небольшой размер материальной камеры.
  2. Двухчервячные. Отличаются более качественным перемешиванием полимером и улучшенными производственными характеристиками.
  3. Червячно-поршневые.
  4. Поршневые.

Также в зависимости от расположения прессовой части различают следующие типы литьевых машин:

  • горизонтальные;
  • угловые с вертикальным прессом;
  • вертикальные;
  • угловые с горизонтальным прессом.

Цена на такие агрегаты колеблется от 200 тысяч рублей за бывшие в употреблении, до 1-2 млн. руб. за новые.

Пресс-формы

Пресс-формы для литья пластмасс – это основной вид оснастки термопластавтоматов. Для производства каждого изделия изготавливается своя индивидуальная форма. Принцип ее работы очень прост.

Литьевая машина осуществляет впрыск расплавленного пластика в форму. После его охлаждения она размыкает форму и выталкивает из нее уже готовое изделие. Формы для литья пластмасс могут изготавливаться из различных марок стали.

Это сказывается на количестве их производственных циклов. Оно может колебаться от 100000 до 1 млн.

Вакуумный загрузчик сырья

Вакуумные автозагрузчики полимерного сырья – вид периферийного оборудования, позволяющий значительно ускорить и облегчить процесс подачи полимерных материалов в загрузочные бункеры термопластавтоматов.

По своим конструктивным особенностям могут разделяться на вертикальные и раздельные модели. Первые – выполняют стандартные функции, вторые – используются при транспортировке полимеров на дальние расстояния.

Холодильный агрегат

Холодильные агрегаты или по-другому чиллеры используются для охлаждения воды при производстве пластмасс под давлением. Они позволяют существенно снизить продолжительность производственного цикла.

Все вышеперечисленное оборудование используется для литья в условиях массового производства. Но что делать, если вам не нужны тысячи идентичных изделий? Выход из этого положения – это мелкосерийное литье пластмасс в домашних условиях.

Домашнее литье пластика

Домашнее литье пластика своими руками – это разновидность промышленного варианта изготовления пластиковых изделий. Оно позволяет изготавливать любые не очень крупные изделия. Например, такие как:

  • различные колпачки и крышки;
  • корпуса;
  • игрушки;
  • кубики;
  • посуду;
  • сувениры.

Оборудование для мелкосерийного литья

Мелкосерийное литье не требует приобретения дорогостоящего оборудования. Для небольшой мастерской вполне будет достаточно приобрести следующее:

  1. Настольный ручной станок для литья пластмасс.
  2. Формообразующая деталь пресс-формы.
  3. Силикон для форм.
  4. Двухкомпонентный пластик.

Настольный аппарат для литья – это разновидность литейного оборудования, использующаяся для мелкосерийного производства. Свою работу он может осуществлять как при помощи одноместных, так и многоместных форм. Для установки такого станка вполне достаточно обычного рабочего стола небольшой площади, главное, чтобы он был устойчивым.

В настоящий момент существуют модификации станков с электромеханическим приводом. Они более надежны и просты в обслуживании. Некоторые из продвинутых моделей таких агрегатов даже оснащаются автоматическим узлом смыкания. Ручной аппарат для литья позволяет изготавливать в час в среднем от 10 до 15 изделий.

Самостоятельное изготовление пресс-форм из силикона

Формы для литья пластмасс в домашних условиях можно изготовить самостоятельно. Для этого сначала придется подготовить модель образец. Ее изготовление можно заказать у владельца 3D-принтера.

Далее действуем следующим образом:

  1. При помощи широкой кисточки аккуратно обмазываем образец тонким слоем силикона.
  2. Помещаем его в заранее приготовленную опалубку.
  3. Заполняем силиконом весь объем опалубки.
  4. Ждем 7-8 часов до полного застывания силикона.
  5. Делаем разрезную форму.

Ваша первая форма готова теперь можно начинать ручное литье.

Основные виды силиконов для изготовления пресс-форм

Силиконов для изготовления пресс-форм существует достаточно много, ниже рассмотрены наиболее распространенные из них:

  1. Mold Star 15,16,30. Эта серия силиконов отлично застывает при комнатной температуре. Может использоваться для производства форм с очень хорошей детализацией. Химически чувствительны к латексу и сере. Цифра в классификации означает показатель твердости. Имеют двухкомпонентную основу, которая смешивается непосредственно перед заливкой.
  2. Rebound 25, 40. Используется для создания форм по методу «в намазку». Силикон просто наносится на образец кистью. Могут использоваться в сочетании с различными пластификаторами и модификаторами. Являются двухкомпонентными составами.
  3. Sorta Clear 18, 37, 40. Полупрозрачные силиконы, хорошо подходящие для создания разрезных форм. Также могут совместно использоваться с различными добавками и ускорителями застывания.
Читайте также:  Обзор фрезерного станка 676п: компоненты, характеристики, схемы

Основные характеристики двухкомпонентных пластиков

Жидкие двухкомпонентные пластики довольно широко используются при мелкосерийном литье. Марок таких полимеров довольно много. Их основное отличие состоит в плотности и твердости готовой продукции.

Также в зависимости от добавок они могут иметь различную фактуру и цвет.

После смешивания компонентов, входящих в состав полимера, начинается ускоренный процесс застывания или по-другому полимеризации, который длится обычно не более 10 минут.

Использование жидких пластиков позволяет воплощать в жизнь самые различные дизайнерские решения. Также такие полимеры очень часто применяются для создания прототипов и моделей при конструкторских разработках.

Изделия из жидкой пластмассы ни в чем не уступают аналогам промышленного производства. Они такие же прочные, красивые и долговечные. К тому же рынок жидких полимеров постоянно расширяется и улучшается, что дает возможность приобретать все более совершенствованные образцы.

Технология литья в силиконовые формы

Для силиконовых форм потребуется также приобрести специальный жидкий пластик для литья. Он не требует предварительного разогрева и отлично застывает при комнатной температуре. Литье пластика в силиконовые формы выглядит следующим образом:

  1. Форма для литья тщательно очищается от пыли и прочих загрязнений.
  2. Обе половинки формы прочно закрепляются при помощи резинок, скотча или любых других подручных материалов.
  3. В емкости разводится двухкомпонентный пластик для литья. Обе его составляющих следует размешивать очень тщательно. Действовать при этом нужно как можно быстрее. Уже через несколько минут пластик начинает схватываться. На этом этапе для придания определенного цвета в состав добавляется краситель.
  4. Тщательно перемешанная смесь тонкой струйкой заливается в форму. Она обязательно должна заполнить даже канал для литья. После процесса дегазации объем материала несколько уменьшится.
  5. Дождаться отверждения изделия. Обычно на это уходит не более 10-15 минут.

Литьевой пластик позволяет создавать своими руками небольшое количество оригинальной авторской продукции.

Технология литья с использованием ручного станка

Методы литья с использованием ручного станка чем-то похожи на производственные. Сам процесс выглядит следующим образом:

  1. Установка на станок литьевой насадки.
  2. Нанесение на поверхность формы слоя силикона.
  3. Установка формы на агрегат.
  4. Загрузка сырья в бункер.
  5. Размешивание и нагрев полимеров при помощи шнека.
  6. Литье.
  7. Охлаждение.
  8. Разборка формы и извлечение готового изделия.

Настольный пресс для литья идеально подходит для условий малого производства. Он отличается высокой универсальностью. Литье изделий он может осуществлять практически из любых видов полимеров. Для повышения производительности пресс для литья пластмассы следует оснащать сразу несколькими аналогичными формами. Это позволяет организовать практически бесперебойный процесс производства.

Также дополнительно готовые изделия могут скрепляться между собой при помощи специального сварочного экструдера. Это позволяет значительно расширить литьевой бизнес за счет выпуска более сложных изделий.

Источник: http://namillion.com/lite-plastmass.html

Оборудование для литья пластмасс

Оборудование для литья пластмасс под давлением являет собой комплекс узлов, соединенных в готовые линии, позволяющие придавать пластику заданную форму. Принципы их работы схожие: нагревание или плавление сырья, и создание из него заданных объектов различными способами влияния на подготовленную массу.

Основы литья по давлением

Отливка являет собой процессы производства изделий переводом подготовленной (измельченной, гранулированной) пластиковой массы в жидкое состояние и заливание ее в матрицы, повторяющие контуры будущей готовой продукции.

Давление и высокие температуры – два основных фактора, с помощью комбинации уровня которых осуществляется литье, и задаются параметры изделий.

Существует множество типов сырья – поливинилхлориды, полиэтилены, полипропилены, полистиролы, полииэтилентерефталаты. Поэтому есть станки для литья пластмасс с различными процессами работы, с настройками под степень вязкости, параметры плавления, консистенцию.

Литье пластмасс под давлением осуществляется чаще всего при 80 – 200 Мпа. Чем выше показатель, тем продукция прочнее, а ее параметры точнее. Но слишком высокий показатель может привести к облоям изделия или, иначе говоря, к браку. Важно соблюсти баланс, который определяется технологической картой литья той или иной пресс-формы.

Разновидности методов литья пластмасс

Тип плавления, взятый за основу производства, является определяющим фактором, когда выбирают оборудование для литья пластмасс. Оно может осуществляться, используя давление, такими способами:

  • инжекционным. Подходит для создания минимально или максимально толстостенных изделий. При этом усадка материала наименьшая. Данный способ является самым распространенным, так как его применение позволяет использовать многогнездные пресс-формы и работать с большим спектром полимерного материала;
  • интрузионным. Подходит для получения изделий с толстыми сегментами. Материал впрыскивается под малым давлением в меньшем объеме, чем того требуется. Как только пресс-форма для литья изделий заполнена, туда снова подают под большим давлением незначительный объем материала, который и формирует объект с компенсацией его усадки.

Данный способ имеет много общего с подобными методами работы.

Опишем некоторые из них: вакуумный (из листов пластика выдавливают разные структуры), прессионный (сжимание внутри формы с выдавливанием излишек через дырки), компрессионный (вливание в матрицу, части которой сближаются и давлением создают изделие). А также: выдув (поставка субстанции в заготовку, заполненную воздухом, распределяющим ее), экструзия (размягченная масса «проливается» через матрицу), наслаивание.

Этапы и особенности процесса

Данный метод цикличный. Процесс следующий: сырье поступает в цилиндр со шнеками, где измельчается – бункер пластификатора – камера нагревания (плавление и пластификация) – подача гомогенной массы в пресс-форму, накопление необходимого объема – остывание и получение готовой продукции.

Оборудованием создаются любые сложные геометрии продукции. Полученная деталь может армироваться, быть гибридной или пустой внутри, иметь много цветов, соединять в себе разные материалы (вспененные и обычные).

Даже самое лучшее оборудование нужно перенастраивать не только под разные виды пластмасс, но и при разных производителях материала. Основным показателем, определяющим параметры литья, является – показатель текучести расплава (ПТР) материала.

Оборудование для литья пластмасс производит посуду, канцтовары, игрушки, предметы домашнего обихода, детали салона автомобилей и т.д.

Варианты оборудования для литья пластика

На рынке существует специализированные механизмы в зависимости от метода производства изделий из пластмассы. Они представляют собой комплекс функциональных частей или блоков, отвечающих за конкретный этап работы.

Оборудование для литья пластмасс под давлением – это цельная конструкция с заменяемыми запчастями, с дополнительными фиксируемыми/съемными узлами.

Оно настраиваемое и позволяет пройти все этапы, чтобы получить готовое изделие.

Стандартная структура станков литья такая:

  • блок подготовки к литью, пластикатор, камера плавления, узел пластикации;
  • узел смыкания, где устанавливается пресс-форма;
  • блок управления ЧПУ (цифровой, с индикаторами, кнопками и прочими элементами управления);
  • системы защиты: кожухи, предохранители.

Существует несколько режимов работы:

  • ручной. Все процессы стартуют посредством задействования кнопок, рычагов вручную;
  • полуавтомат. Совершается открытие/закрытие дверки заграждения, чтобы осуществить цикл;
  • автомат литья пластмасс (с датчиками, фотоэлементами). Циклы стартуют и заканчиваются один за другим, когда датчик фиксирует падение (выпуск) готового изделия.

Экструдеры

Производство разнообразных пленок, профилей для окон или дверей, труб, листовых изделий, шифера, вспененных профилей использует именно это оборудование.

Конструкция типичного плоскощелевого устройства содержит в себе экструдер с узлом фильтров, пневмозагрузочные механизмы, головку для раздувки с охлаждением, калибровочный стол, движущуюся линию и поворотные устройства, части для укладки, намотчики.

Экструзия означает выталкивание, выдавливание. Исходник загружается в щель, применяется предварительное сжатие, далее, оборудование для литья пластмасс выдавливает его в заданных пропорциях.

Термопластавтоматы

Наиболее распространенные и практичные для литья пластмасс. Примерно 75% всей пластиковой продукции на планете создано на них.

Именно под рассматриваемый метод созданы ТПА – термопластавтоматы. Есть такие их виды:

  • с разным количеством червячных редукторов (приводов) или с комбинацией таких с поршневыми узлами;
  • с пластикацией совместной или отдельной, с разным количеством пластикаторов;
  • электрика, гидромеханика;
  • с различным расположением (угловые, по горизонтали или вертикали).

Автоматы литья пластмасс угловой конструкции хороши для больших изделий, которые сложно доставать, вертикальные практичные для маленьких объектов, включая с армированием.

Такая литьевая машина перерабатывает все типы пластика, создает любой заданный вид и форму в пределах массы, на которую она рассчитана.

Конструкция такая: узел первичной обработки материала (шнеки, пластикаторы, камера плавления), узел смыкания, привод, блок для управления,

Выдувные машины

Создают полые емкости: канистры, бочки, бутылки, то есть, все разнообразие ПЭТ-тары до 5 тыс. литров. Аппарат литья пластмасс подогревает заготовку, подает в нее воздух, выдувая полую емкость заданных параметров. Может комбинироваться с литьем под давлением на инжекционно-выдувном станке

Экструзионно-выдувные линии

Используемая ими технология объединяет выдув и экструзию. Это расширяет ассортимент изделий ими производимых по сравнению с просто выдувными машинами. Они создают емкости для топлива, бампера, кресла, цистерны, бочкообразные формы, бидоны, игрушки. Ими производят бутылки для кетчупа, молока и подобных продуктов, флаконы для косметики.

Работа элементов оборудования и производства поэтапно: экструдер (создает мягкую массу) – экструзионная головка (через нее пропускается материал) – образовывается заданная геометрия – выдув компрессором – подводка формы и ее смыкание – охлаждение заготовки (чиллером), раскрытие матрицы и извлечение готового продукта.

Термоформовочные комплексы

Их предназначение – работа с пленками различной толщины и состава. Они изготавливают пластиковую и бумажную тару для продуктов (одноразовые стаканчики, контейнеры). В цикле по технологии пленка нагревается до 140 градусов по Цельсию и из материала выдувается изделие.

Варианты станков: ленточного, ротационного, револьверного типа действия, много- или однопозиционные. Дополнительные узлы позволяют ленточной машине вырубать и укупоривать изделие. Револьверные и ротационные лучше подходят для сложных геометрий.

Дополнительное (вспомогательное) оборудование

Для комфортного обеспечения производства, подачи, транспортировки и подготовки продукта во время литья пластмасс используют вспомогательные технологии и оборудование: сушильная, дробительная и смешивающая оснастка, погрузчики, транспортеры, конвейерные линии подачи, роботы.

Мини-станки

На рыке существуют мини-системы литья для изготовления небольших партий изделий незначительных размеров и веса. Они подойдут для небольших домашних, либо для узкоспециализированных предприятий. Оборудование имеет формы на одно или много мест. Вес системы составляет около 15 – 20 кг. Она компактная, ее можно разместить на столе или в подсобном помещении.

Данное оборудование для литья пластмасс используют для технологий создания экспериментальных деталей оборудования или изделий низкого веса, которые не смогу пролить полноценные термопластавтоматы.

Читайте также:  Как сделать самодельный оцилиндровочный станок в домашних условиях

Производители литьевых машин

Лидеры рынка – страны азиатского региона (Китай, Тайвань, Ю. Корея, Япония). Они занимают до 45% продаж всех ТПА. Первые изготовители в европейском регионе расположены в Польше, Германии, Чехии (до 30%).

Самое распространенное оборудование для литья пластмасс из азиатского региона. Заслуживает внимание своим качеством японская Nissei с образцами с 5-секторной настройкой температуры и нагревом загрузочного короба.

Sumitomo выпускает станок в 4 вариантах. Заслуживают внимания образцы с прямоприводными шнеками на шаровых опорах. Экземпляры имеют высокую точность.

Toshiba – аппараты весьма дорогие, но имеет возможность загрузки ПО из интернета, роботизированное управление, звуковые ограничения.

Meiki выпускает аппараты с прямым управлением (Nadem) и системами инжекционного сжатия. Станки отличаются высокой скоростью.

Компания Toyo – лидер по количеству выпущенных экземпляров. Ее машины имеют системы балансировки колонн, погашения вибрации, сложные узлы впрыска.

JONWAI – тайваньский изготовитель с большим перечнем узкоспециализированных термопластавтоматов: для литья PET, PVC, реактопластов, а так же для двухкомпонентного литья. Основной упор этой компании сделан на высокую надежность конструкции, что позволяет работать на таких ТПА десятки лет без капитального ремонта.

Японские образцы техники традиционно на очень высоком уровне, но и дорогие. Европейские имеют меньшее количество электронных усовершенствований, но они достаточно практичные.

Выбирать оборудование для литья пластмасс под давлением рекомендуют под тип исходной загружаемой массы и под качества конечных изделий. Для более или менее толстостенной продукции и с объемными формами подойдут ТПА, для пленочных тонкостенных изделий (стаканчики, посуда) – термоформовочное оборудование, изготовление большой крепкой тары (бидоны, канистры) – экструзионно-выдувное.

Источник: http://www.jonwai.ru/articles/oborudovanie_litya.html

Производство пластмассовых изделий

В начале семидесятых годов ХХ века всемирное производство пластмассовых изделий составляло не более 7% от общего производства полимерных изделий, то сейчас эта цифра превышает 25%.

Существует немалый спрос на данный вид изделий, поэтому и заработать можно не плохо в этой области. Рентабельность выпуска изделий из пластика может доходить и до 30%. Уровень выгодности зависит продукта, какой выпускается.

Также большую роль играет размер начальных капиталовложений.

Помещение, цех для производства изделий из пластмассы, пластика

Для того чтобы разместить производство изделий из пластика, необходимо помещение со стандартными коммуникациями. Каких-либо особых требований обычно не предъявляется. Исключение составляют те производства, где процесс вспенивания происходит с использованием пентана.

Важно не забыть, что помещения для производства необходимо подбирать вдали от “спальных” районов больших городов, лучше всего расположиться на окраине населенного пункта или в промышленной зоне. Для размещения линии площадей потребуется всего лишь 40 — 200 кв.м.

Но склад может понадобиться очень большой (так как складировать придется «воздух» — изделия весят не много, но места при этом занимают не мало).

В этом качестве можно применять практически любое помещение, которое обеспечивает защиту изделий от влаги, ветра, пыли, бомжей, воров и других неблагоприятных факторов.

Необходимо хранить гранулированные полимеры в сухом и, если это возможно, отапливаемом помещении: в таком случае их поверхность будет адсорбировать меньше влаги, а качество какого-либо изделия от этого ещё больше улучшится.

К инстанциям, у которых необходимо получить разрешение для организации производства изделий из пластика, относятся санэпидстанция, местные органы исполнительной власти, местные подразделения Госнадзорохрантруда, пожарная инспекция, тепловики, газовая служба и электрики.

Затраты материальных средств и времени на получение разрешений будут зависеть от сноровки владельца. В благоприятных случаях хватает 2-3 месяцев.

Оборудование для производства изделий из пластмассы, пластика

Технику для производства пластмассовых изделий можно найти разнообразную.

На некоторых предприятиях существует простаивающая техника, которую при надлежащей сноровке можно приобрести довольно дешево и с помощью специалистов модернизировать ее и привести в рабочее состояние.

Если же есть достаточно материальных средств, лучше приобрести новую технику. В нашей стране есть большое количество машиностроительных организаций, которые выпускают технику для изготовления машин для переработки пластика. Можно приобрести и импортное оборудование.

Основное оборудование:

  • вакуум-формовочное оборудование,
  • станок для нарезки резьбы на пластиковых трубах,
  • термопластавтомат,
  • литейные машины термопластов,
  • оборудование производства пластиковой упаковки

Всё будет зависеть от того, какое изделие будет производится.

Сырье для пластмассовых изделий

С сырьем для производства изделий из пластика довольно сложно.

Каким бы ни было хорошим оборудование, его использование, не позволит получить продукцию одинакового качества из аналогичного пластика от разных производителей.

Чтобы перейти от одного сырья к другому, необходима серьезная переналадка техники и отработка технологии с применением нового пластика. Самый лучший вариант — постоянно покупать пластик у одного производителя.

Для обслуживания линии по производству изделий из пластика понадобится до 10 человек. Рабочих, наверное, придется учить “с нуля”. Также придется за немалые деньги нанимать технолога.

Технологический процесс производства пластмассовых изделий

Технология получения пластика заключается в организации композиции, введении газовой фазы в специальную полимерную среду (обычно благодаря вспениванию), придании этой вспененной массе нужной формы с ее фиксацией. Иногда эту композицию могут заливать в форму, а потом уже вспенивают. В процессе создания композиции совмещают ингредиенты резиновой смеси или пластической массы.

Для введения газовой фазы в полимерную среду можно использовать несколько способов: введение в композицию газа под давлением, механическое вспенивание, насыщение композиций легкокипящими жидкостями, превращающимися при нагревании в пар.

Способ введения газовой фазы используются в зависимости, какой пластик будет подвергаться переработке и что хотят из него получить.

Перерабатывая разнообразный пластик и используяя разнообразные приемы, можно получать газонаполненные пластмассы, которые будут обладать разными свойствами.

Пластмассовые изделия обладают более высокими показателями термической устойчивости и прочности по сравнению с продукцией из полиэтилена. Газонаполненные пластмассы разделяют на поропласты (с открытыми порами) и пенопласты (с замкнутыми порами). Пенопласты являются более распространенным изделием, чем поропласты.

Производство изделий из пластмассы — видео

В этом видео показано изготовление и применение форм для литья изделий из пластмассы

Источник: https://promplace.ru/articles/proizvodstvo-plastmassovih-izdelij-55

Оборудование для производства пластиковых изделий из Китая

В этой статье мы расскажем об оборудовании из Китая для производства изделий из пластмассы.  Поднебесная, бесспорно, занимает первое место в мире по производству изделий из пластмассы и одно из первых мест по производству оборудования для их производства.

Китай быстро завоевывает мировой рынок оборудования данного назначения. Этому способствует несколько причин:  широкий выбор,  хорошее качество и относительно низкая цена.

Например, покупка пресс-формы для изготовления пластиковых изделий  в Китае обойдется Вам приблизительно в 10 раз дешевле, чем аналогичная покупка в Америке.

Также Китай производит все виды производственного оборудования для пластиковой продукции.

Пластмассы (сокращенно от «пластические массы») или пластики — это органические материалы, для производства которых используются синтетические или природные высокомолекулярные соединения.  Это уникальный материал, из которого изготавливаются тысячи вещей, без которых современный человек не сможет обойтись.  

Пластмассовые изделия широко используются в быту,  автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, в медицинской и многих других сферах.

Виды пластика

Здесь представлены  аббревиатуры, которые будут использованы в тексте, для лучшего понимания.

ПЭ — полиэтилен

ПЭНД — полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкого давления

ПВХ – поливинилхлорид

ПЭВД — полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокого давления

ПЭТ, ПЭТФ – полиэтилентерефталат

ПП – полипропилен

ПС – полистирол

Давайте рассмотрим способы производства и виды производственного оборудования.

Для производства изделий из пластмасс широко применяется литье под давлением, экструзионное формование, термоформование, формование раздувом, формование наслаиванием, компрессионное формование, литьевое прессование, пенопластовое формование, формование методом литья, заливка, инкапсуляция.

Все оборудование для производства различных товаров из пластмасс можно разделить на следующие группы:

  • Экструзионное оборудование

«Экструзио» в переводе с латинского означает «выдавливание». В этом и заключается суть процесса:  через формовочные отверстия выдавливается разогретое вещество. После этого под воздействием тягового механизма происходит гидроохлаждение, формование, затем производится резка.

Данный вид оборудование применяется для производства пластиковых труб, стержней, отделочных ПВХ панелей, ПВХ профилей, пластиковых листов, пленки, кабеля и других продолговатых изделий.

Комплекс устройств, который включает главный элемент – экструдер и набор дополнительных элементов имеет название «экструзионная линия». Вся экструзионная линия является полностью автоматической, а управление линией осуществляется за  счет задания определенной рабочей программы.

На экструзионных линиях производятся пластиковые окна и двери, ПВХ профили для стен и потолков, вспененные профили, водопроводные трубы из ПЭ, ПП, ПЭНД, ПВХ, ПВХ шифер, различные шланги и так далее.

Благодаря удобству и возможностям производства использование экструзионных линий стало практически повсеместным.

Экструзионное китайское оборудование имеет ряд неоспоримых достоинств: 

— Во-первых,  цена намного ниже европейских,

— во-вторых, быстрая окупаемость,

— в-третьих, неприхотливость к обслуживанию.

Достаточно установить линию, провести начальные пусковые работы и машина будет работать без перебоев.

Это машины, принципом работы которых является литье под давлением. Расплавленный пластик вводится в пресс-форму литьевой машины. После охлаждения получается готовая деталь. Термопластавтоматы  (литьевые машины) очень универсальны, область их применения очень обширна. Применяются для изготовления бытовой техники и других, необходимых для дома, пластиковых предметов.

Применяются для производства полых тонкостенных предметов. Основной продукцией являются полые емкости для хранения жидкостей.

В процессе производства в выдувной машине происходит нагрев пластмасс, после чего происходит выдувное формование.

Этот метод используется в основном для высокоскоростного производства ПЭТ- и полипропиленовых бутылок. Выдувной способ формования часто сочетается с литьем под давлением, образуя одну машину, которая также применяется в производстве ПЭТ-емкостей.

  • Экструзионно-выдувное оборудование

Выдувной способ и процесс экструзии также могут быть объединены. Экструзионно-выдувное оборудование адаптировано к более широкому кругу производства. С помощью таких машин можно производить больше разновидностей продукции.

Продукция, изготовленная на экструзионно-выдувном оборудовании, включает в себя многослойные композитные пленки и различные виды полиолефиновых полых емкостей, широко используемых в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности.

Это оборудование применяется для производства пластиковых бутылок, канистр, бочек, ведер, игрушек и т.д.

  • Термоформовочное оборудование

Это машины  для производства изделий из специальной пленки различного химического состава и  различной толщины, которая подается непрерывным потоком при высоких температурах. Термоформовочное оборудование вне конкуренции в производстве пластиковой упаковки для пищевых и иных продуктов.

Читайте также:  Как сделать оборудование для производства гвоздей своими руками

Техническое обслуживание

Для нормального функционирования производственного оборудования должны осуществляться ежедневные и периодические осмотры в соответствии с нормами и правилами.

Ежедневное техническое обслуживание в основном включает очистку, проверку крепежей, смазку, необходимые настройки, противокоррозионные мероприятия.

Периодическое техническое обслуживание проводится в определенное  время, оно состоит также из очистки, смазки, регулировки, но дополнительно включает частичный разбор машины на компоненты, соответствующий их осмотр и ремонт.

Сертификация безопасности

С развитием отрасли производства оборудования для изготовления изделий из пластика в Китае, доля зарубежных продаж продолжает расти.

Расширяется экспорт в  страны Юго-Восточной Азии, Ближний Восток, а также в такие развитые страны и регионы, как США.

 Для того, чтобы лучше справляться с техническими барьерами в торговле, увеличить свою долю на международном рынке, китайские компании по производству данного вида оборудования  проходят CE, UL и другие сертификации безопасности.

Где производится оборудование для изготовления изделий из пластика?

Регионами производства оборудования для изготовления пластмассовых изделий являются следующие провинции Китая:

·        Чжэцзян

·        Фуцзян

·        Цзянсу

·        Шаньдун

Закупка оборудования

Закупка любого вида  оборудования осуществляется согласно требований заказчика, которые изложены в техническом задании. Оборудование для изготовления изделий из пластика дополнительно может быть укомплектовано периферийным оборудованием.

  Не забудьте о том, что перед  размещением заказа необходимо произвести инспекцию завода.

Единственный вариант для проверки — это выезд на завод: необходимо приехать на проверку лично или же нанять компанию, которая проведет инспекцию вместо Вас.

Стоимость оборудования

Цена конкретного вида оборудования  для изготовления изделий из пластика зависит от его технических характеристик и дополнительной функциональности. Все технические характеристики согласуются заказчиком с поставщиком самостоятельно либо через компанию, которой заказчик доверит произвести закупку и осуществить своиуслуги для прохождения ряда сопутствующих и неизбежных процедур.

Наши услуги:

Если вы хотите организовать производство пластиковых изделий в Китае, вам стоит обратить внимание на предлагаемые нами услуги:

  • поиск китайских производителей. Нужен производитель пластиковых изделий в Китае? Мы найдем нужного вам производителя за несколько дней и поможем сориентироваться в огромном количестве имеющихся предложений;
  • мы располагаем базой самых надежных производителей пластиковых изделий, ведущих свою деятельность в Китае. Поэтому мы сможем быстро найти подходящую компанию и предоставить вам все необходимые контактные данные;
  • с нами возможна работа в формате «под ключ». То есть вам необходимо будет сообщить нам ваши требования, а также специфику изделий, которые вы планируете изготавливать. Все остальное мы возьмем на себя: найдем производителя, оформим все необходимые бумаги и организуем поставку изделий в Россию. Это очень удобно: вам не придется тратить свое время и вы сможете сосредоточиться на решении более важных задач;
  • если вы предоставите нам подробное техническое описание нужных вам изделий, мы сами найдем производителя в Китае, который сможет с точностью реализовать ваш замысел;
  • мы организуем посещение тематических выставок, посвященных изделиям из пластика. На таких выставках вы сможете не только познакомиться с последними достижениями китайской промышленности, но и собрать необходимую контактную информацию интересующих вас производителей;
  • мы поможем оформить сделку по покупке оптовых партий товаров у производителей;
  • перед тем, как производитель отправит партию готовых товаров в Россию, необходимо оценить качество изделий. Эту задачу на себя могут взять наши опытные специалисты;
  • перед оформлением сделки мы готовы проверить выбранную вами фабрику на благонадежность;
  • наши логисты разработают оптимальный маршрут доставки товаров в Россию. Кроме того, мы можем оформить таможенные документы и организовать хранение товаров в складах как в России, так и в Китае;
  • если вы отправляетесь в Китай для подписания договора, мы предоставим вам квалифицированного переводчика, отлично разбирающегося в бизнес-терминологии;
  • мы готовы организовать для вас поездку в Китай, где вы сами сможете ознакомиться с работой выбранной фабрики и провести переговоры с потенциальными партнерами.

Заинтересовало наше предложение? Позвоните, и мы с радостью ответим на любые ваши вопросы!

Читайте так же:

Производство изделий из пластмассы 

Производство минеральных удобрений в Китае

 

Выставки пластиковых изделий в Китае:

Международная выставка оборудования и технологий производства изделий из пластмасс и резины
01 Сентября  — 04 Сентября  | Шанхай
Международная выставка упаковки и упаковочных материалов
10 Октября  — 12 Октября  | Шанхай
10-я Выставка обработки и упаковки продуктов питания
16 Октября  — 18 Октября  | Шанхай
14-ая Международная выставка обработки пищевых продуктов и упаковочного оборудования в Пекине 2015г.
19 Октября  — 21 Октября  | Пекин

Источник: http://www.nstrade.ru/blog/item/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastikovyh-izdelij-iz-kitaya/

Из чего делают пластмассу, и технология производства пластмасс

Количество изделий из пластмасс в современном мире очень велико. Пластмассовые изделия бывают различного объема, форм, назначения – это ведра, тазы, даже трубы для подачи воды в квартиры. Пластиковые изделия не только удобны в применении, но экологичны и доступны по цене.

Основным источником изготовления пластмасс является этилен. Из него производятся полистирол, полиэтилен и поливинилхлорид. Первые два материала подвергают плавлению, из полученного вещества создают посуду. Из тонких листов полиэтилена получают упаковку для продуктов (пакеты фасовочные, пакеты-майки).

Классификация пластмасс

В зависимости от состава:

  1. Листовые термопластмассы – винипласт, органическое стекло. Они состоят из смолы, стабилизатора и пластификатора небольшого объема.
  2. Слоистые пластики – гетинакс, стеклотекстолит, текстолит – пластмасса, в состав которой входят наполнители бумаги или ткани.

  3. Волокниты – стекловолокна, асбестовые волокна, хлопчатобумажные волокна. Наполнители в этой пластмассе волокнистые.
  4. Литьевые массы – пластики из смолы, являющейся единственным компонентом в массе.

  5. Пресс-порошки – пластмасса с порошкообразными наполнителями.

По области применения:

  1. Теплоизоляционные – применяются в строительстве (пенопласт, поропласт и другие. Это газонаполненная пластмасса).
  2. Химически стойкие – применяются в промышленности (полиэтилен, винипласт, полипропилен, фторопласт).
  3. Конструкционные (стеклотекстолит, текстолит и другие).
  4. Пресс-порошки – пластмасса общего назначения.

В зависимости от связующего материала:

  1. Эпоксипласты (для связки используются эпоксидные смолы).
  2. Фенопласты (связующее вещество – фенолформальдегдные смолы).
  3. Аминопласты (меламинофармальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы используются как связующее вещество).

По тому, как связующее вещество реагирует на повышение температуры, пластмассы бывают:

  • термореактивными – при нагреве становятся мягкими и плавятся, но после проведения некой химической реакциипластмасса твердеет и становится нерастворимой и неплавкой. Ее нельзя будет использовать повторно, переплавка бесполезна. Такая пластмасса годна как наполнитель при создании пресс-порошков;
  • термопластичными – такие пластмассы легко плавятся при нагревании и твердеют при охлаждении. Этот материал можно переплавить и изготовить из него новое изделие, однако его качество будет несколько ниже.

Технология производства пластмасс

Полимер – связующее вещество, из которого изготавливают пластмассу. Кроме него, при производстве пластмассового материала используют наполнители и ускорители отвержения. Чтобы пластмасса стала цветной, в ее состав добавляют минеральные красители.

В качестве связующего вещества выступают синтетические смолы, производные целлюлозы, синтетический каучук – все эти вещества являются высокомолекулярными полимерами.

Некоторые виды пластмассы можно использовать несколько раз.

Основные способы переработки:

  • процесс прессования, давления, выдавливания при нахождении материала в вязком текучем состоянии;
  • вакуумное литье и пневмоформовка, штамповка высокоэластичного материала.

Оборудование для производства и переработки

Самым распространенным видом производства пластмасс является серийное и мелкосерийное литье под давлением. Это самый бюджетный способ, и с помощью него в стране изготавливается около трети пластмассового материала. В качестве сырья используются гранулы, подвергаемые процессу плавления, после чего они отправляются в специальные формы для литья.

Изготавливая пластмассы при помощи технологии литья под давлением, используют термопластавтоматы. Основные функции автоматических изготовителей: измельчение гранул, нагрев полимерной массы, литниковая система, отводящая разогретый полимер в форму для литья.

Большинство предприятий налаживают безотходное производство изделий из пластмасс и используют станки и оборудование как для изготовления, так и для переработки оставшихся гранул.

Виды оборудования для литья пластмасс под давлением:

  1. вертикальное – в процессе производства подача расплавленного полимера осуществляется вертикально, а форма для литья расположена горизонтально;
  2. горизонтальное – литьевая форма расположена вертикально, жидкая пластмасса поступает в термопластавтомат горизонтально.

Кроме литья под давлением, существует:

  1. литье с газом;
  2. литье с водяным паром;
  3. многокомпонентное литье.

Эти способы рациональны и способны повысить качество производимого материала.

Основные тенденции на рынке производства пластмасс

  • Ужесточение правил и норм на ТПА к производству, качеству и экологичности изделий и оборудованию.
  • Создание декора на пластиковых изделиях повышает спрос на них и увеличивает объемы продаж.

  • Создание и развитие смешанных технологий: гидравлика (сжатие) + электрическое (впрыск массы) ТПА.
  • В связи с переходом с гидравлики на электричество снижение энергоемкости ТПА.

Преимущества электрического оборудования:

  • малое электропотребление (по сравнению с гидравликой экономится до 60 % энергии);
  • разрешается использовать в стерильных условиях (медицина). Электрические ТПА практически не имеют смазки;
    простота в управлении;
  • увеличение производительности оборудования и его коэффициента использования посредством снижения времени цикла и повышения результатов пластификации и впрыска пластиковой массы;

Основной недостаток электрического ТПА – высокая стоимость.

Влияние производства на экологию Земли

В зависимости от сырья, использовавшегося для производства пластиковых масс, изменяется сила воздействия и состав выделяемых в окружающую среду газов.

Но в любом случае изготовление изделий из пластмассы, таких как ведра, запасные детали оборудования, канистры, игрушки, тазы и прочие предметы народного потребления, отрицательно сказывается на человеке и природе.

Вещества, выделяемые в процессе производства, являются ядовитыми, они переносятся на большие расстояния, выпадая с осадками, являются источниками загрязнения почвы, подземные и поверхностные воды, растительность.

Основной компонент, входящий в состав пластиковых масс и способствующий загрязнению природной среды, – винилхлорид. Это вещество канцерогенно и способно вызвать у человека такое заболевание, как рак.

Утилизация отходов от пластмассового производства должна осуществляться на заводах по переработке в специальных кислостойких установках, но если существует возможность безотходного производства, то лучше пластмассовые отходы отправлять на переработку.

Осуществляя производство пластиковых масс, изготовитель обязан наладить четкий контроль содержания винилхлорида в воздухе над предприятием.

Прежде чем ввести пластик в медицину, промышленное хозяйство, необходимо осуществить квалифицированную экспертизу состава токсичных веществ.

Отходы следует подвергать вторичной переработке, а на произведенных пластмассовых изделиях обязательно штамповать маркировку, запрещающую утилизировать такие изделия в обычных мусоросжигательных печах.

Соблюдая требования в производстве пластиковых масс, предприниматели обеспечат здоровье не только себе и всему человечеству, но и окружающей среде.

Источник: http://greenologia.ru/othody/sinteticheskie/nefteprodukty/proizvodstvo-plastmass.html

Ссылка на основную публикацию