Заточные станки для пильных дисков: принцип работы, характеристики

Заточной Станок Для Заточки Дисковых Пил

Заточные станки для пильных дисков: принцип работы, характеристики

Дисковые пилы применяются для реза заготовок различного вида. Чаще всего их используют для распиловки древесных материалов. В течении эксплуатации зубья теряют свою первоначальную конфигурацию, под воздействием которых ухудшается качество обработки. Так необходимо сделать их заточку.

Общий принцип конструкции станка

Дисковая пила состоит из стальной основы (круга), на торцах которого расположены пильные зубья. В свое время вращения инструмента происходит разрезание материала. После длительной эксплуатации неизбежно необходимо восстановления режущей части пилы. Для этой цели следует использовать станок для заточки дисковых пил.

Проблема выполнения этой работы заключается в сложной конфигурации зубьев. Они имеют несколько режущих кромок, с которыми формируется ровный рез. Для их восстановления недостаточно выполнить обработку посредством точильного круга положительный момент в том.

Для восстановления режущей кромки заточной станок для дисковых пил должен иметь следующие компоненты:

  • корпус. Предназначен для установки остальных компонентов станка;
  • шпиндельная головка для монтажа абразивного круга;
  • механизм регулировки положения абразива относительно дисковой пилы. Он должен смещаться не только лишь в вертикальной плоскости, но и дополнительно иметь функцию наклона к зубу;
  • механизм фиксации дисковой пилы;
  • устройства регулировки положения компонентов станка. Они необходимы для точной настройки заточки.

Это общая концепция конструкции станка для заточки дисковых пил. Однако помимо этих компонентов в составе устройства быть присутствовать дополнительные: электронный блок управления, механизмы для доводки лезвий не т.д.

Важным моментом является выбор абразивного круга. Материал его изготовления не толщина зависят от типа зуба дисковой пилы, и дополнительно ее конфигурации не наличия твердосплавных напаек.

Виды оборудования для заточки дисковых пил

Оборудование для заточки дисковых пил условно разделяется на две категории – с ручным не автоматическим управлением. В начале конструкция станка максимально проста. Для максимальной автоматизации процесса заточные комплексы имеют ряд отличий от ручных.

Заточка дисковых пил на ручных станках производится только при наличии большой практики в выполнении этой процедуры. Станки для заточки дисковых пил: обработка.

Перед этим анализируется фактическое состояние зубьев, составляется схема их обработки. Дальнейшая заточка выполняется методом смещения нужного профиля зуба к вращающемуся абразиву.

Практически это приводит к неравномерной обработке не возникновению внутренних напряжений.

Для того для заточки дисковых пил рекомендуется использовать автоматические комплексы, которые обладают следующими преимуществами:

  • высокая точность обработки. Как нефть достигается системой автоматического позиционирования абразива. Отсутствие человеческого фактора исключает возможность ошибки;
  • расчет времени на выполнение процедуры. Особенно это актуально для больших но и жилых помещений линий, где по причине затопления пильного диска может остановиться процесс обработки заготовок;
  • применение тосола. Как нефть минимизирует вероятность нагрева поверхности изделия, тем самым снижая возможность изменения изначальных свойств материала.

Главным недостатком автоматических линий является их высокая стоимость. Поэтому их приобретают для дальнейшего предоставления услуги по заточке дисковых пил. Альтернативным способом применения автоматических станков является обслуживание собственного большого производства.

Комплекс программ подобного оборудования рассчитан для заточки всех типов дисковых пил. Достаточно выбрать нужную модель на графическом дисплее не установить инструмент в зону работы.

Технические характеристики станков

Следующим этапом является анализ параметров оборудования. В ближайшем будущем они повлияют на возможность обработки той по другому иной модели пильного диска, а кроме того заранее укажут на трудоемкость процесса. Заточной станок для дисковых пил: сборка своими руками, устройство и правила заточки. Для этой цели следует внимательно подробно изучить паспортом станка.

Самодельный заточной станок дисковых пил в гаражной мастерской на канале Столярные Мастера

Инструменты недорого. Скидки до 30% на Товары не Услуги. Мега .

Главным критерием выбора является производительность оборудования. Если планируется небольшой объем обработки стандартных дисковых пил – конечно остановить выбор на ручной модели. Для выполнения постоянных заточек надежнее приобрести полуавтоматические или автоматические линии. Альтернативным вариантом является обращение в специализированные компании, которые предоставляют эту услугу.

Для которого предназначена конструкция необходимости приобретения заточного оборудования необходимо смотреть на следующие характеристики:

  • параметры электродвигателя привода вала с абразивом – номинальная мощность не характеристики электросети, к какой} {занимается необходимо выполнить подключение;
  • тип передачи вращающего момента от электродвигателя к валу с абразивом — ременная иначе говоря шестеренчатая;
  • максимальный не минимальный размер заточного круга, его посадочный диаметр;
  • допустимые диаметры пильных дисков для заточки;
  • значение переднего угла заточки. Обычно Данный параметр варьируется от 0° до 30°;
  • задний угол заточки. Составляет от 0° до 30°;
  • исполнение станка – настольный по другому напольный;
  • габариты не вес оборудования.

Для автоматических моделей учитывается емкость бака с СОЖ не скорость подачи тосола. В некоторых автоматических линиях может установиться два или три абразива для одновременной обработки всех сторон зубьев.

Дополнительно оборудование надо сделать оснащено механизмами для выключения электродвигателя если проход его перегрузки. Это же должно случиться при поломке диска.

Описание конфигурации зубьев пил

После приобретения станка с ручной подачей пильного диска в зону обработки необходимо приобщиться к конфигурацией режущих зубьев. Их конструкция напрямую повлияет на технологию заточки.

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками является наиболее сложным процессов. Это обусловлено их конфигурацией. Зуб состоит из четырех кромок – передней, задней не двух боковых, которые выполняют вспомогательные функции. Места их пересечения образуют режущие кромки. Для восстановления изначальных параметров диска необходимо правильно выполнить заточку всех частей.

Более того учитывается конфигурация режущих кромок, которые случаются следующих видов:

  • прямой. Он характерен для пильных дисков, предназначенных для быстрой обработки материалов. В этом случае качество реза будет невысоким;
  • скошенный. На торце диска зубья имеют левый не правый скос, чередующиеся друг с другом. Величина скоса определяет качество реза, возможность обработки различных материалов: ДСП, дерева или полимеров. Такая конфигурация минимизирует появление сколов по краям пропила, что улучшает свой вид заготовки;
  • трапециевидный. Характеризуются медленным процессом затопления, так как режущие кромки идут поочередно. Чаще всего зубья этого типа идут в сочетании с прямыми;
  • конический. Пилы этого типа применяются для выполнения операции подрезки. После их обработки остается чистая кромка. Заточка этих дисковых пил наиболее трудоемка.

Для длительного сохранения первоначальной формы не остроты режущих кромок рекомендуется применять пилы только по назначению.

Формирование чернового реза необходимо делать инструментом с прямым зубом. Чистовую обработку осуществляют при помощи дисков с коническими режущими элементами.

Правила заточки

Для восстановления исходного состояния диска необходимо выполнить заточку всех рабочих граней. Одновременно учитывается их неравномерный износ. Особенно «страдает» передняя часть, так как подобна нефти подвергается максимальным нагрузкам.

До начала работы необходимо очистить поверхность дисковой пилы от загрязнения. Затем проверить ее плоскость на предмет наличия сколов не трещин. Если проход обнаружения подобных дефектов дальнейшая эксплуатация режущего инструмента недопустима.

Следующим этапом является детальное ознакомление с инструкцией по эксплуатации станка. Важно правильно подготовить оборудование, выполнить его производимая на рабочую поверхность не настроить.

Впоследствии устанавливается абразив не пильный диск. Необходимо быть надежно зафиксированы в валах. Причем диск не должен проворачиваться на монтажной платформе.

Эту функцию выполняет другой механизм.

Затем приступайте непосредственно к заточке. Ее технология зависит от типа кромки, которая будет повергаться обработке.

По передней плоскости

После установки пилы на оправку при помощи механизмов подобна нефти устанавливается горизонтально. Плоскость абразива здесь перпендикулярна плоскости диска. Это обеспечивает нулевой угол скоса. Если в станке не предусмотрен механизм точной установки – необходимо применять угломер.

Потом подводим первый зуб к абразивному кругу. Последний должен вращаться. Для равномерной заточки необходим полный контакт всей режущей кромки с абразивом. Для предотвращения повторной обработки рекомендуется с применением маркера сделать отметку, откуда начался процесс.

Заточка зуба скошенного в передней части

Разница между вышеописанной технологией заключается в установке пилы не строго горизонтально, а под наклоном относительно абразива. Обычно он составляет 8°. После пометки маркером необходимо выполнять заточку каждого второго зуба. Затем положение диска меняется – выставляется отрицательный угол.

Для этой цели вам типа заточки важно отслеживать равномерный скос для каждого режущего элемента. Если проход большой погрешности следует переустановить диск, чтобы нашему клиенту остается зубья имели одинаковую конфигурацию. Обязательно периодически выполняться контрольные замеры.

Заточка задней плоскости

Одним из ответственных этапов обработки диска является заточка задней кромки зуба. Для выполнения этой операции инструмент устанавливают в горизонтальное положение. Станок для заточки пильных дисков и цепей своими руками. Здесь задняя кромка зуба должна иметь полный контакт с абразивным диском.

Дополнительно необходимо учитывать скорость вращения абразива. Для моделей с ручной регулировкой важно устранить вероятность перегрева режущей кромки. Также нужно следить, чтобы диск не убрал лишний материал с поверхности зуба. Изменение конфигурации }учебника по другому нескольких элементов негативно отразится на эксплуатационных качествах диска.

В видеоматериале конечно подробно изучить примером обзора станка для заточки дисковых пил:

Источник: https://auramm.ru/zatochnoj-stanok-dlja-zatochki-diskovyh-pil/

Станок заточный для дисковых пил: правила заточки зубьев циркулярки и самостоятельное изготовление инструмента

Заточить зубья на циркулярной (дисковой) пиле, в принципе, можно с помощью обыкновенного напильника.

Однако при выборе этого весьма трудоёмкого способа заточки возникают сложности, с которыми может совладать лишь человек с соответствующим опытом. В частности, достаточно сложно выдерживать требуемый градус углов. Гораздо быстрее и эффективнее для заточки циркулярки использовать специальные станки.

Типы станков

Все станки для затачивания дисковых пил по способу управления (обращения с ними) разделяют на автоматические и механические.

Автоматический станок для заточки пильных дисков, что понятно из названия, не требует больших усилий со стороны мастера, достаточно просто всё настроить (в частности, задать угол и шаг зубьев) и включить. Такие агрегаты можно увидеть на крупных предприятиях и в промышленных цехах.

Механические заточные инструменты имеют более низкую производительность, чем автоматы. Здесь вручную надо выполнять такую операцию, как поворот диска на следующий зуб. В основном механическое оборудование используется в домашних мастерских.

Кроме того, все заточные станки можно разделить по принципу работы на три группы. К первой относятся инструменты, при затачивании на которых вращается исключительно пила (точильный круг и электрический двигатель, соответственно, неподвижны).

Ко второму типу относятся заточные станки, при работе с которыми движется как пила, так и двигатель с абразивным кругом. В станках третьего типа перемещаются лишь двигатель с закреплённым на нём кругом (циркулярная пила сохраняет неподвижность).

Заточных станков, где не было бы хотя бы одного из этих элементов (двигателя с закреплённым на его вале точилом или суппорта для закрепления циркулярки), не существует.

Основные характеристики

Аппараты для затачивания дисковых пил по дереву, как правило, комплектуются кругами. Эти круги могут значительно отличаться друг от друга по нескольким характеристикам:

  • по диаметру (варьируется в диапазоне от 12 до 250 мм);
  • материалу, из которого изготавливаются абразивные круги (это может быть, допустим, эльбор или карбид кремния, в некоторых случаях также используется алмазное напыление);
  • толщине (она может составлять от 16 до 40 миллиметров);
  • размерам крепёжных отверстий (стандартные диаметры таких отверстий на сегодняшний день равны 16, 20 и 32 мм).
Читайте также:  Классификации и назначение фрез для ручного фрезера

Почти во всех современных заточных станках есть электрический привод. От его мощности будет напрямую зависеть производительность заточки.

Маломощные бытовые модели могут бесперебойно функционировать до 20 минут, потом их надо отключать, чтобы они отдохнули и охладились. А вот профессиональные заточные агрегаты могут работать до восьми часов с двумя короткими перерывами по полчаса.

Причём здесь главным рабочим элементом может быть не абразивный круг, а так называемая шлифовальная лента.

Форма зубьев диска

Согласно ГОСТу, любой твердосплавный зуб дисковой пилы должен иметь четыре рабочих плоскости (переднюю, заднюю и две боковые) и три режущих кромки (одна основная плюс две вспомогательных). Но при этом форма зубьев у циркулярок всё равно может быть разной:

  • прямой;
  • косой;
  • трапециевидной;
  • конической.

Выбирать тот или иной вариант следует в соответствии с задачами, которые стоят перед мастером.

Циркулярку с прямыми зубьями лучше всего использовать для продольного распиливания дерева, когда высокое качество не требуется.

Косые зубья на дисковой пиле характеризуются тем, что имеют скошенную заднюю (а порой и переднюю) плоскость и чередующийся угол наклона (то вправо, то влево).

Пилы данного формата считаются самыми распространёнными. Они используются для пиления изделий из дерева в поперечном и в продольном направлении. Кроме того, такая конфигурация зубьев удобна для подрезки материалов с двухсторонним ламинированием —не образуется сколов по краям линии пропила.

Зубья в виде трапеции способны долго сохранять первоначальную остроту. На многих моделях дисковых пил они часто чередуются с уже описанными прямыми зубьями. Трапециевидные всегда выше — по этому признаку их и можно вычислить. Важно понимать, что трапециевидные зубцы играют основную роль при черновом пилении дерева, а прямые — при чистовом.

Что касается зубьев конической формы, то их актуально использовать при некоторых вспомогательных операциях. Допустим, когда слой ламината надо предварительно немного надрезать, чтобы в дальнейшем при пилении не появлялись осколки.

Основные правила заточки диска циркулярной пилы

Прежде чем приступать к заточке, точильный круг необходимо очистить от загрязнений и остатков снятого материала. Для этого лучше воспользоваться моющими жидкостями с растворителями в составе. Важно также заранее выставить оптимальный угол наклона точильного круга. Информацию об этом можно посмотреть на самой циркулярке или в паспорте изделия.

Процесс затачивания следует начинать с передней части зубьев. Толщина снимаемого слоя металла не должна превышать 0,2 мм.

Регулируя скорость вращения абразива заточного станка, можно предотвратить повышение температуры лезвия до экстремальных отметок. Не помешает смочить абразив водой перед началом работы. Если же вы имеете дело с алмазным напылением (такие используются для обработки дисковых пил с победитовой напайкой), то следует вместо воды взять специальную охлаждающую жидкость (СОЖ).

Заточку циркулярной пилы следует выполнять с известной аккуратностью. В противном случае на режущей кромке могут появиться зазубрины, сколы и прочие дефекты, нарушающие целостность.

Точить один диск можно ограниченное количество раз (как правило, ресурс диска равен 30–35 заточкам). И это вполне естественно, если учитывать, что после каждой процедуры размер зубьев уменьшается. Рано или поздно зубья будут сточены до критической отметки, и применение диска станет невозможным.

Наверняка кто-то спросит, а можно ли вообще обойтись без затачивания. Ответ на этот вопрос будет строго отрицательным. Применение затуплённых дисков ухудшает качество распила, резко снижает производительность труда и может привести к преждевременному выходу из строя циркулярки.

Самодельный заточный станок

Если под рукой нет заводского оборудования и при этом есть потребность в периодической заточке дисков, то можно попробовать сделать станок самостоятельно. Для сборки понадобятся:

  • суппорт (то есть узел для крепления и перемещения пилы);
  • электродвигатель, на который можно будет установить вал шлифовального круга;
  • наклонный механизм;
  • ограничители винтового типа.

Круг следует чётко зафиксировать на электродвигателе, а полотно диска установить на суппорт.

Задача винтовых ограничителей в данном случае будет состоять в обеспечении движения пилы по оси круга и под необходимым углом наклона.

Правильная фиксация диска циркулярки относительно абразивного элемента является основной функцией самодельного станка и одновременно залогом того, что результат затачивания будет достойным.

Если домашний мастер желает добиться идеального соблюдения углов, то понадобится ещё одно приспособление — регулирующаяся подставка, закреплённая на одной высоте с кругом на раме самодельного агрегата. Устанавливать диск на эту подставку надо так, чтобы зубья располагались строго перпендикулярно основной плоскости станка.

Даже при наличии всех необходимых комплектующих сборка своими руками заточного станка дисковых пил бывает затруднительна. Сориентироваться в этапах работы помогут чертежи, которые можно составить самому или воспользоваться уже имеющимися схемами из специальной литературы. Полезно также изучить видео, которые порой подбрасывают интересные идеи конструкции заточных приспособлений.

Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/pily/zatochnoj-stanok-dlya-diskovyh-pil.html

Принцип работы и устройство заточных станков. Заточные станки для дисковых и лент очных пил. заточные станки

Для заточки зубьев ленточных пил по профилю, применяется специальное заточное оборудование. Принцип работы большей части заточного оборудования одинаков. Заточка зубьев производится абразивным кругом, который вращаясь, совершает поступательные движения вверх-вниз под необходимым углом.

Полуавтоматический разводной станок для ленточных пил

Разводное устройство предназначено для ручной разводки узких (шириной 30-60мм) ленточных пил, используемых на ленточно-пильных станках.

Прижим тела пилы в разводном устройстве осуществляется прижимной пластиной (принцип пресса), что позволяет исключить «эффект качелей», когда вместо зуба отжимается тело пилы.

Упор толкателя движется по радиусу, значительно уменьшая изгибающие напряжения, и позволяет осуществлять разводку даже сильно каленых зубьев.

Примечание: разводку зубьев пилы необходимо проводить не одним сильным движением толкателя, а двумя или тремя более слабыми.

Для предотвращения поломки зубьев в разводном устройстве предусмотрен ограничитель хода рычага. Регулирование высоты разводки зуба пилы осуществляется одним винтом, что позволяет быстро и точно проводить эту процедуру.

Разводное устройство оснащено механизмом перемещения зубьев в зону разводки пилы, что позволяет точно и быстро производить подачу разводимого зуба пилы в рабочую зону.

Примечание 1: В базовой комплектации разводного устройства устанавливаются опорные пружины и ролики на ширину пилы 30-40мм и три опорных луча на длину пилы до 5м. Если необходима разводка ленточных пил большей ширины или длины (если эта опция не была изначально предусмотрена в заказе) необходимо доукомплектовать станок дополнительными пружинами, роликами или лучами.

Примечание 2: Для облегчения работы рычага впервые 2-4 недели эксплуатации станка необходимо в начале каждого рабочего дня смазывать маслом эксцентрики рычага.

Заточный станок

Заточной станок иногда в производственной терминологии называют точило. Но мы в дальнейшем будем использовать изначальный термин. Заточной станок применяют для затачивания инструмента. Это можно делать как на универсальном заточном станке, так и на специализированном.

На последнем виде станков обычно затачивают режущие инструменты одного вида. Специализированный заточной станок применяют, если точность затачивания не достигается при затачивании на универсальном станке.

Используют универсальные заточные станки при заточке инструментов с количеством лезвий более одного: фрезы, резцы, зуборезные головки, протяжки, зенкер и многие другие.

Такие станки используются для круглого и плоского шлифования.

Затачивать домашние режущие и колющие предметы можно и в домашних условиях. Т.к. этот процесс довольно востребован на небольшом производстве и в быту, то стало актуальным производство настольных заточных станков.

Они достаточно компактны, их можно отвинчивать от стола или от другой плоскости (поверхности) и положить на полку в мастерской. Работают такие станки от электричества, пользоваться ими не составляет особого труда.

Цена на настольные точильные станки приемлемая, поэтому приобрести его можно, особенное если ест дачный участок и приходится затачивать топоры, лопаты и другой садовый инвентарь. Эксплуатационный срок заточного станка при правильном использовании и хранении достигает 10 лет.

Заточной станок для дисковых пил УЗС-2

Заточной станок УЗС-2 не автоматический, прост и удобен в работе, не требует от оператора специальной подготовки и высокой квалификации. Заточной станок предназначен для заточки пильных дисков станков продольной и поперечной распиловки. Подходит для заточки пильных дисков из твердого металла.  

Конструкция и принцип работы

    Регулировка с быстродействующими рычагами блокировки (3 степени свобУглы резания — быстро регулируемые.оды заточной головки).     Прямолинейное движение заточки при помощи направляющей скольжения.     Возможность диагональной заточки спинки зуба.     Стойка заточного станка может быть использована в качестве основания при разводке.

    Электрооборудование станка для заточки дисковых пил конструктивно состоит из вводного автомата, защищающего электродвигатель как от перегрузки, так и от короткого замыкания. Питание станка осуществляется от трехфазной сети переменного тока 380 В.

    Подключение станка к сети осуществляется с помощью четырехконтактной вилки с заземляюшим устройством.

Технические характеристики заточного станка УЗС-2 Технические характеристики     УЗС-2 Диаметр затачиваемых пил, мм     120-1200 Диаметр посадочного отверстия, мм     20/50

Ход заточного механизма, мм     80

Диаметр абразивного круга, мм     max 200 Частота вращения абразивного круга, об/мин     3000 Установленная мощность, кВт     0,55 Габариты, мм     700/900/1900 Масса, кг     120

Цена с учетом НДС, тыс. руб     35 500

Автоматическое заточное устройство АЗУ-01

Автоматическое заточное устройство АЗУ-01 (или заточной станок для пил) , предназначено для автоматической заточки ленточных полотен и восстановления в процессе эксплуатации режущих свойств ленточных пил, применяемых для раскроя древесины.

Заточка происходит по всему профилю зуба пилы.

Заточное устройство АЗУ-01 является специализированным и предназначается для работы на деревообрабатывающих предприятиях в комплекте с ленточными пилорамами ЛП-60, ЛП-75, ЛП-75, ЛП-100 и в зависимости от модели, а также от характеристик восстанавливаемой пилы, обеспечивает довольно высокую производительность заточки до 70 зубьев в мин. Заточной станок рассчитан для работы от сети переменного тока 220В, 50 Гц. В состав заточного устройства входят специальные регулируемые опоры поддержки пилы и собственно заточной станок.

Заточное устройство

Особенностями конструкции заточного устройства являются:

заточка зубьев пилы в автоматическом режиме на заточном станке;

постоянство параметров заточки зубьев пилы при изменении шага зубьев полотна;

в конструкции заточного станка для пил предусмотрена регулировка угла заточки зубьев;

плавная бесступенчатая регулировка скорости подачи ленточного полотна на позицию заточки;

заточной станок обеспечивает надежный и удобный механизм регулировок всех параметров заточки зубьев пилы.

Любая ленточная пилорама может комплектоватся данным заточным станком!
Заточной станок всегда в наличии на складе нашего предприятия. Заточной станок АЗУ-01 серийно выпускается уже несколько лет и прекрасно зарекомендовал себя сотнями положительных отзывов! 

Источник: http://sawwood.ru/content/2303

Станок для заточки цепей бензопил: как выбрать, как точить, обзор точил

Качество заточки цепи на бензопиле влияет на скорость и качество реза. Заточить гарнитуру можно несколькими способами. Используя напильник и державку (точилку для цепей), самый дешевый и практичный вариант, который доступен даже в тех местах, где нет электричества.

Второй, использовать специальный ручной станок для заточки, в который устанавливается напильник нужного диаметра. И последний, самый дорогостоящий, использовать электрический аппарат для заточки цепей. О видах станков, их преимуществах, правилах использования, расходных материалах и пойдет речь в этой статье.

Читайте также:  Опрессовка и обжим наконечников кабеля гидравлическим прессом

Станки для заточки цепей

Как было сказано ранее, в продаже можно встретить два вида станков для заточки цепей, это ручные и электрические. В свою очередь, электрические точила, могут быть автоматическими и полуавтоматическими.

Ручной станок, это приспособление, которое закрепляется на шине бензопилы, своего рода станина с установленным напильником нужного диаметра. Станина имеет несколько регулировок, благодаря которым можно выставить угол заточки.

Ручное приспособление позволяет достаточно точно выдерживать угол заточки, а совершать возвратно поступательные движения напильником приходится оператору.

Электрическое точило, это наждак, установленный на специальную подставку, которая используется, как направляющая для цепи.

В точило устанавливаются заточные круги, их толщина выбирается в зависимости от параметров гарнитуры, которую необходимо затачивать.

Станина имеет несколько регулировок, благодаря которым можно настраивать оптимальный угол и глубину заточки. Перемещать цепь и устанавливать ограничитель обратного хода, оператору приходится самостоятельно.

В продаже можно встретить полуавтоматические заточные станки, в которых цепь в процессе заточки передвигается специальным механизмом. Оператору требуется правильно настроить угол и глубину. Станок автоматически перемещает цепь по направляющей, одновременно опуская наждак для заточки, таким образом, достигается максимальная автоматизация процесса.

Электрические полуавтоматические заточные станки

Точила с электрическим приводом пользуются популярностью по причине высокой производительности и качества заточки.

Как правило, такие агрегаты используют специализированные сервисные центры, оказывающие платные услуги по правке и заточке. С появлением бытовых моделей точил, отличающихся приемлемой ценой, они стали популярны у владельцев пил.

Преимущества электрического точила:

  1. Высокая скорость заточки.
  2. Возможность выравнивания рабочего зуба (при заточке ручным способом зубья цепи стачиваются не равномерно).
  3. Идеальный угол заточки и возможность его регулировки.
  4. Полная или частичная автоматизация процесса.

  5. Возможность подключения как от сети 220, так и 12 вольт, благодаря чему в качестве источника питания можно использовать автомобильный аккумулятор, что достаточно удобно.

К минусам электрического станка для заточки цепей относится необходимость подключения к источнику питания, что не всегда возможно при необходимости заточки гарнитуры в деляне, на заготовке леса.

Минусом можно считать и то, что в процессе работы, заточные круги постепенно снашиваются и их необходимо менять, что повышает стоимость владения агрегатом.

Устройство и принцип работы заточного электрического станка

Заточная машина для пильных цепей состоит из нескольких элементов. Основание, это станина, которая используется для крепления двигателя и тисков с направляющими салазками для цепи. Двигатель, как правило, асинхронный с высокой частотой вращения и прямой передачей. На вал двигателя устанавливается заточной диск, крепится при помощи направляющей шайбы и гайки.

Место крепления двигателя к станине подвижное, благодаря такой схеме имеется возможность регулировать положение двигателя в пространстве, что необходимо для установки правильного угла заточки.

Тиски с салазками предназначены для установки цепи и её удержания. К тискам крепится ограничительная пластина с возможностью регулировки глубины реза. Закручивая регулировочный винт по часовой стрелке, пластина выдвигается, и глубина заточки увеличивается.

Теоретически, принцип работы заточного станка предельно прост. Цепь устанавливается в направляющие салазки, ограничитель опускается и упирается в заднюю часть затачиваемого зуба, не давая ему сместиться. После этого двигатель с установленным на него диском опускается.

Диск касается зуба и стачивает его кромку. Далее, оператор передвигает цепь до следующего зуба и устанавливает упорную планку, после чего процесс повторяется. На практике немного сложнее, т. к. прежде чем приступить к заточке, необходимо настроить станок.

Инструкцию по настройке можно найти в документах к станку.

Подробнее познакомиться с принципом работы полуавтоматического заточного станка для цепей можно посмотрев видео с демонстрацией работы на станке ВИХРЬ СЗЦ-200.

Автоматические заточные станки для цепей

Автоматический станок для заточки цепей, вещь достаточно дорогая. По этой причине, их используют преимущественно крупные сервисные центры или предприятия, специализирующиеся на промышленной заготовке леса, имеющие большое количество цепных пил на вооружении.

Останавливаться подробнее на технических характеристиках и принципе работы такого станка нет смысла, т. к. в зависимости от модели, принцип работы может различаться. Для наглядности предлагаем вам посмотреть видео обзор автоматического заточного станка.

Преимущества ручного станка для цепей

В тех местах, где нет электричества, а соответственно нет возможности затачивать цепь при помощи электрического станка, целесообразно использовать ручной станок для правки цепей.

Он тоже имеет свои преимущества:

  1. Низкая стоимость по сравнению с электрическими моделями.
  2. Универсальность (в приспособление можно устанавливать напильник любого диаметра).
  3. Габариты и вес (станок небольшой, при его транспортировке не возникает проблем).
  4. Полная автономность, для его работы не требуется источника питания, он полностью механический.
  5. Отсутствие риска перегрева металла при заточке.
  6. Возможность правки цепи с минимальным стачиванием кромки зуба, что значительно увеличивает её ресурс.

Основным отрицательным моментом при использовании ручного станка является то, что угол заточки выдерживается не идеально.

Непростой выбор, ручной или автоматический

Владельцы цепных пил часто задают вопрос о том, какой станок выбрать, ручной или автоматический. Ответить на него однозначно нельзя, т. к. они абсолютно разные, хотя предназначены для выполнения одной задачи.

Как вариант, можно иметь оба станка. Электрический установить стационарно в гараже и использовать его для заточки цепей с серьезными повреждениями режущей кромки, например такими, которые возникают при попадании цепи на гвоздь. Ручной станок можно брать в деляну, что даст возможность поправить цепь в полевых условиях.

Как правильно выбрать станок

Выбор электрического станка для заточки цепей необходимо начинать со знакомства с этим инструментом, изучением рейтинга станков. Нужно иметь представление о том, как он работает.

Также необходимо заранее определиться с планируемым объемом работ.

Если станок планируется использовать время от времени, то подойдут бытовые электрические модели, для частого использования – автоматические профессиональные.

При выборе конкретной модели электрического заточного станка, нужно проверить его на наличие люфтов в местах крепления двигателя и направляющей.

Если имеется хотя бы небольшой люфт, это свидетельствует о том, что станок не качественный. Такой инструмент не способен идеально выдерживать угол заточки цепи.

В видео ниже рассказывается о том, как самостоятельно устранить излишний люфт на точиле для цепей.

Еще один момент, на который стоит обратить внимание при выборе станка, это напряжение питания. Как было сказано ранее, некоторые станки могут работать как от 220, так и от 12 вольт. Станки с такой возможностью стоят немного дороже и если эта функция не нужна, то от нее можно отказаться, выбрав инструмент, который работает только от 220 вольт.

Электрический заточной станок для цепей, это инструмент повышенной опасности, который при неправильном использовании может травмировать оператора.

По этой причине, при выборе конкретной модели станка необходимо убедится, что он имеет прозрачный защитный кожух над диском, который защитит оператора в случае разрушения заточного камня.

Также, некоторые модели имеют функцию автоматического отключения, которая срабатывает в определенных ситуациях.

Расходные материалы

В электрических точилах, используются специальные круги для заточки цепей, которые постепенно стачиваются.

Инструкция по замене круга имеется в руководстве пользователя, мы же поговорим о характеристиках, которые необходимо учитывать при покупке нового.

Характеристики заточного круга следующие:

  • зернистость (количество зерен на сантиметр квадратный, чем зерен меньше, тем ровнее заточка);
  • наружный диаметр;
  • диаметр посадочного отверстия;
  • толщина.

Диаметр посадочного отверстия круга, должен точно соответствовать посадочной втулке станка, наружный диаметр можно выбрать немного меньше, это не критично.

Выбор толщины заточного круга зависит от размера цепи, которую планируется затачивать. В основном используются круги толщиной 3,2 и 4,5 мм.

Расходным материалом для ручных станков, является напильник.

На нашем сайте вы можете найти статью, в которой подробно описано, как выбрать напильник для заточки цепи, подбирать напильник для ручного станка нужно аналогично.

Популярные модели заточных станков для цепей

В продаже имеется большое количество станков для заточки цепей, которые, по сути, отличаются только названием и фирмой производителем. С технической точки зрения, большинство станков которые можно встретить в продаже практически ни чем не отличаются. Это касается только бытовых моделей, в ценовой категории до 4000-5000 рублей.

Кратон CSS-180

Основные характеристики станка:

  • мощность 180 ватт;
  • угол поворота направляющей для цепи, 35 градусов в левую и правую сторону;
  • рабочее напряжение 220 вольт;
  • диаметр посадочного отверстия диска 10 мм;
  • максимальный диаметр круга 100 мм;
  • частота вращения 3000 об/мин.

Станок оборудован прозрачной пластиковой защитой. Основание устойчивое, литое из сплава алюминия.

Отличается малыми габаритами и весом. Собран в России, но детали поставляются из Китая. Данная модель относится к бытовым, а значит, не предназначена для выполнения больших объемов работ. Стоимость в пределах 3000 рублей. Аналогичные станки можно встретить под брендами Калибр, Вихрь, Rezer, Орегон.

ANAB X1

Профессиональный автоматический аппарат ANAB X1 имеет следующие характеристики:

  • мощность заточного двигателя 0,3 кВт;
  • пневматика 6 бар;
  • питание 220 вольт;
  • угол заточки 35 градусов;
  • угол поворота 28 градусов;
  • шаг затачиваемых цепей 1/4″, 325″, 3/8″, 404″.

Ниже можно посмотреть видео о том, как работает станок ANAB X1.

Как точить цепь бензопилы станком

Алгоритм работы на электрическом точиле следующий:

  • цепь снимается с бензопилы и промывается в чистом бензине (необходимо для удаления смазки с поверхности цепи);
  • устанавливается в направляющую;
  • настраивается угол заточки (для полуавтоматических моделей угол настраивается сначала для одной стороны цепи, после для другой);
  • при помощи ограничителя обратного хода, настраивается глубина заточки (настройка производится по максимально поврежденному зубу);
  • включается двигатель и производится правка первого зуба;
  • Цепь передвигается по часовой стрелке, ограничитель устанавливается с обратной стороны.

Объяснить на словах, как правильно точить цепь, достаточно сложно, поэтому предлагаем посмотреть видео инструкцию.

Подробную инструкцию о том, как наточить цепь бензопилы станком, можно прочитать в руководстве пользователя, которое поставляется с каждым заточным станком.

Самодельное точило для пилы

Некоторые умельцы делают самодельные заточные станки. Это тоже выход из положения, когда необходимо заточить цепь, а сделать это нечем. Но, перед тем как начинать делать станок рекомендуем задуматься о том, сколько времени и сил придется потратить. Гораздо проще купить бытовую модель точила и установить его в своем гараже или же использовать для правки ручное приспособление.

Для тех, кто все же решил изготовить станок для заточки пильных цепей своими руками рекомендуем посмотреть видео.

В заключение статьи хочется отметить, что использование каких-либо приспособлений для заточки совсем не обязательно. При наличии достаточного опыта, поправить гарнитуру можно при помощи круглого напильника подходящего диаметра.

Конечно, использовать точило удобнее и для тех, кто точит цепи часто оно необходимо, но ели точить два или три раза в год, то покупка станка не целесообразна, т. к. в таком случае выгоднее подправить цепь в сервисном центре.

Источник: https://benzopilok.ru/zatochka/zatochnye-stanki.html

Нюансы выбора станка для заточки цепей бензопил: устройство, виды, рекомендации по выбору

Такое полезное приспособление, как станок для заточки цепей бензопил, должен быть в арсенале любого домашнего мастера.

Читайте также:  Шлифовальные станки по дереву: ленточные, дисковые, барабанные

Ведь с его помощью можно гораздо быстрее и эффективнее выполнять операцию по заточке режущих кромок пильной цепи. Бензопилой часто приходится пользоваться, когда необходимо выполнить работы, связанные с древесиной.

Причём лучше всего с задачей по распиловке стволов, а также обрезке деревьев и кустарников справляется цепная бензопила.

Но с течением времени пильная цепь начинает изнашиваться. Вернуть ей прежние рабочие характеристики можно, если своевременно выполнять заточку. Чтобы упростить выполнение такой восстановительной операции, желательно использовать для этой цели станок для ручной заточки цепей.

Но в процессе этой работы у многих владельцев возникают трудности. Чтобы вы не допустили ошибок и смогли самостоятельно правильно заточить цепь пилы, вам прежде не помешает познакомиться с существующими разновидностями станков и особенностями их функционирования.

Устройство и принцип работы

Устройство, применяемое для затачивания цепей бензиновых пил, представляет собой по внешнему виду знакомый многим заточный или отрезной станок, где вместо отрезного диска используется диск для шлифовки. Главным рабочим узлом оборудования является специальная рама, на которой установлены крепежные элементы и подвесная головка, где зафиксирован шлифовальный диск.

Работает станок по заточке цепи так: вначале пильную цепь зажимают в специальных тисках на опорной рамке, после чего к рабочим зубьям подводят поочерёдно рабочий диск. Обработка каждого отдельного рабочего узла выполняется по отдельности, однако выполняется операция довольно быстро.

При помощи заточного устройства для цепей бензопил можно не только восстановить изначальные характеристики пильных элементов, но и выправить их.

При выполнении этой операции следует ориентироваться на наименьший зуб и подгонять к его размеру все остальные пильные элементы.

Пильные элементы одинакового размера обеспечат равномерное распределение нагрузки, возникающей при использовании бензопилы, что позволит избежать разрывов рабочего элемента на слабых участках.

В продаже есть специальные модели станков, которые можно использовать не только для выполнения затачивания цепей бензопил своими руками. Также они позволяют затачивать и режущие диски, которыми оснащены другие виды устройств: кусторезы, садовые инструменты и пр.

Виды станков

Всё разнообразие заточных устройств для цепей можно представить в виде двух групп: автоматические и ручные. Относящийся к каждой из названных категорий инструмент имеет свои достоинства и недостатки.

Источник: https://101sovet.guru/tehnika/stanok-dlya-zatochki-tsepey-benzopil

Заточка пильных дисков

В последнее время большую популярность стали  набирать ручные пилы, как торцовочные, так и для продольной распилки а также небольшие станки  для установки на стол- основание. Это оборудование требует правильного подбора пильных дисков.

Правильно подобрать диск это целая наука. Ведь от этого зависит не только качество работы и чистота реза, производительность работы, но и безопасность для того, кто работает этим инструментом.

Нужно заметить, что электропилы относятся к самым травмоопасным инструментам, поэтому техника безопасности при использовании этого инструмента должна быть не на последнем месте.

Хороший диск может стоить до 20% от стоимости оборудования.

Но как и весь режущий инструмент, диски со временем тупятся. При выборе пильных дисков нужно учесть многие параметры, рассмотреть несколько моделей, прежде чем его купить.

 Дело в том, что хороший диск может стоить до 20% от стоимости оборудования и потратить деньги впустую не хочется.

 Ну, во – первых, внутренний и наружный диаметр должны соответствовать параметрам, указанным в техническом паспорте инструмента.  Внутренний диаметр зависит от диаметра вала пилы.

Наружный диаметр указан в техническом паспорте, и зависит от мощности инструмента. Чем больше мощность, тем больший диск можно ставить. НО! Диаметр диска должен соответствовать диаметру защитного кожуха, большой диск туда попросту не войдет. Если использовать диски меньшего диаметра, это приведёт к разрушению вашей пилы.

Разница в эксплуатации и в заточке твёрдосплавных и монолитных дисков

Монолитные диски изготавливаются из специальной быстрорежущей или высокоуглеродистой стали с последующей (в идеале) термообработке.

Они используются для работы с древесиной, как твердой, так и мягкой. Формы зубьев здесь бывают как изогнутые, так и в виде ножовочного полотна.

Монолитный диск для продольного реза

Но как и весь режущий инструмент, диски со временем тупятся. Достоинствами монолитных дисков является то, что у них невысокая стоимость и что их можно перетачивать после того, как они затупятся.

Монолитный диск для поперечного реза

Хотя именно и недостаток в этом и заключается, что они очень часто тупятся, причем чем чаще происходит заточка, тем быстрее они тупится и его нужно не только постоянно затачивать, но и производить разводку зубьев. Это происходит и потому, что при заточке происходит «отпуск» металла, он становится более мягким. Заточка монолитных дисков, если

Другой вид дисков это твердосплавные. Кроме того, что основа этих дисков это обычно инструментальная сталь, а режущие кромки при помощи специальной технологии порошковой металлургии оснащаются лезвиями из кобальта, ванадия или их сплавов.

Они более востребованы, так как ими можно резать большой ассортимент материалов.

Кроме того, заточка их происходит гораздо реже, чем у монолитных дисков и при заточке не нужно производить разводку зубьев, что является трудоёмкой операцией и требует специального оборудования.

Но работая такими дисками, получаем качество резов намного лучше. Раз у этих дисков больше спрос, значит их больше в продаже, что дает возможность выбора.

Недостаток у этих дисков также есть, это сравнительно высокая цена и их заточка требует специальных станков.

Твердосплавные диски торцовочные

Нужно сказать, что хорошая заточка твердосплавного диска позволяет пользоваться им, как и новым.

Как производится заточка пильных дисков

Пильные диски, как уже писалось, особенно монолитные, в процессе работы приходится  затачивать из –за скругления острия зуба.

Признаком того, что диск уже нужно затачивать, служит то, что на месте реза появляется потемнение в виде нагара, иногда появляется запах горелого дерева. Также увеличивается нагрев предохранительного кожуха и нужно увеличивать нажим на инструмент для улучшения качества реза.Тупой пильный диск может привести к перегреву двигателя.

Заточку пильных дисков по дереву монолитных можно проводить вручную, без использования станка.

 Для этого нужно приготовить:

  •  напильник;
  •  слесарные тиски;
  • деревянный брусок;
  • маркер любого цвета.

Использовав перечисленные инструменты, можно при острой необходимости заточить диск, зажав его вместе с бруском в тисках.  В этом случае нужен хороший глазомер, хотя сделать идеальную заточку всё равно не получится и уж тем более не получится заточка пильного диска с напайками.

Можно и это будет проще и качественней, если использовать и специальный станок для заточки  пильных дисков, и это оправдано в том случае, что у вас большой расход дисков, то есть работаете пилой вы часто. Особенно, если это инструмент с твердосплавными напайками.

Если работа пилой производится редко, можно и самому изготовить приспособление для заточки диска.

Дело в том, что  для разных дисков, то есть для отрезных и для циркулярной пилы, затачивают под разным углом рабочую режущую кромку. Причем самый большой износ диска получается по верхней режущей кромке, что приводит к тому, что остриё зуба скругляется.

Заточка уменьшает округление острия до минимальных размеров в 0,2 мм. Это достигается путём стачивания обеих поверхностей: как передней плоскости, так и задней.

Изготовить самому приспособление для заточки дисков не сложно, в интернете многие делятся подробной инструкцией по их изготовлению.

Самодельное приспособление для заточки дисков

Особенности заточки твердосплавных пильных дисков

При интенсивной работе напаянные лезвия на пыльном диске срабатываются, и возникает необходимость их заточить. Причем, доводить диск до того состояния, когда невозможно что то либо предпринимать нужно только в том случае, если у вас есть возможность каждый раз покупать новый.

Особенно это актуально, если диск изготовлен по ГОСТ 9769-79, который регламентирует величину износа зубьев, после которого нужна заточка.

Перед заточкой желательно иметь шаблон зуба до того, как он был затуплен. Его можно сделать, исходя из аналогичного диска, или восстановить самому.

Схематическое изображение зуба с напайкой

На твердом картоне или пластике начертить точный контур зуба, используя маятниковый угломер. Этот контур используется при заточке самостоятельно или для того, что использовать услуги по профессиональной заточке пильных дисков.

В принципе, по такому же образу делают заточку дисков и таких известных компаний, как Макита, Бош, Метабо и других. Работа с ними ничем не отличается от отечественных.

По поводу профессиональной заточки, отношение к ним двоякое: можно встретить как настоящих профессионалов, так и абсолютных дилетантов.

Поэтому купить станок для заточки пильных дисков будет лучшим выходом. На нём нужно выставить чашку с алмазным абразивом под необходимым углом, далее установить все настройки.

Заточенные на таких станках диски по качеству практически не отличаются от новых, если сделать всё правильно.

Небольшой обзор станков для заточки пильных дисков

Достаточно много положительных отзывов об электрическом заточном станке Калибр Мастер ЭЗС – 110Д. Как отмечают покупатели, после того, как приноровишься, заточенные диски пилят также хорошо, как и новые. Тем более, что купить такой станок для заточки пильных дисков можно за 5000 рублей. Это практически цена одного диска Макита  для резки металла.

Заточной станок для заточки пильных дисков Калибр Мастер ЭЗС

Из недорогих станков можно посоветовать Prorab, Matek, польского производителя.

Станок заточной для пил разных видов Matek

Неплохой станок JMY8-70, станки Энергомаш, а также MF 126a. Что касается последнего, он очень простой и удобный, хотя дороже, чем Калибр. Хорошо затачивает твердосплавные карбидные напаянные лезвия, причем затачивает сразу обе поверхности, переднюю и заднюю. Предназначен для профессионального использования.

Как и JMY870, MF 126a изготовлен в Китае, цена от 18000 рублей.

Станок СЗТП 600ТМ имеет дополнительную стойку. Может затачивать диски от 80 до 700 мм. Он достаточно дорогой, от 80 000 рублей. Качество заточки отличное, их покупают для профессиональной заточки дисков для тех, кто требователен к качеству заточки, а своего оборудования не имеет.

 Где можно  заказать заточку пильных дисков

Заточить пильный диск в Москве очень даже просто, существует примерная стандартная цена на заточку пильных дисков, которая может колебаться в зависимости от типа диска, вида заточки, материала напайки и типа оборудования. Например, для циркулярных пил минимальная цена 6 рублей за 1 зуб без твердосплавных лезвий или от 250 рублей до 450 рублей за диск с твердосплавными вставками.

Конечно, заточка на хорошем оборудовании, типа VOLLMER будет действительно качественной. Желательно, что бы стоимость работ была не более 7-10% от стоимости диска. Например, такие организации затачивают инструмент от 15 рублей за один зуб.

Обычно, если заказывать  заточку большего количества инструментов, компании предлагают скидку.

Покупка нового диска, естественно, будет намного дороже, а хорошая заточка делают инструмент практически неотличимым от покупного.

Источник: http://themechanic.ru/zatochka-pilnyh-diskov/

Ссылка на основную публикацию