Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками

Станок для производства профнастила

Содержание статьи:

Профнастил – наиболее универсальное и современное покрытие. Сегодня без труда можно изготовить профнастил для фасада или кровли. Наша статья расскажет о монтаже профилированных листов и о технологиях производства материала. 

Листы из профнастила могут использоваться в качестве:

  • материала для стен различных сооружений;
  • обшивки зданий (прочтите: «Обшивка дома профлистом»);
  • листов для изготовления опалубки;
  • кровельного материала для жилых зданий;
  • материала по созданию перегородок и ограждений;

Этапы производства профильных листов:

  • разработка проекта с учетом параметров;
  • производство на прокатном оборудовании;
  • перевозка и доставка продукции.

Металлический профиль для кровли производится из стали с применением холодного метода. Профнастил бывает как с защитным покрытием (полимер, эмаль), так и без него. 

Если толщина покрытия снижается наполовину – то увеличивается износ материала. Поэтому очень важно использовать как первосортное сырье, так и оборудование высокого качества. 

Требования к проектированию производства профнастила:

  • наличие бетонного пола с ровной поверхностью в производственном помещении;
  • использование техники с грузоподъемностью более пяти тонн;
  • минимальная температура помещения должна составлять 4 градуса;
  • наличие специальных ворот для разгрузки и загрузки готового материала;
  • наличие помещений для хранения рулонов стали;

Требования для размещения оборудования:

  • удобное расположение станков для их беспрепятственного обслуживания и ремонта;
  • установка разматывающих устройств рядом с местами хранения сырья;
  • при нехватке места в помещении – расположите склад в соседнем здании.

Первым делом следует составить эскиз конструкции и произвести математические расчеты. После этого выбираются цвет и толщина будущего материла. 

Этапы производства профнастила:

  1. Установка рулонной стали в разматывающее устройство станка.
  2. Движение профнастила по станку до специальных ножниц. Они отрезают излишки листа.

  3. Регулирование параметров длины и количества листов при помощи пульта управления.
  4. Автоматическая прокатка стальных листов.
  5. Их дальнейшая резка в соответствии с ранее установленными параметрами.

  6. Маркировка и упаковка готовых листов в пленку.

Производственное оборудование включает в свою структуру метод холодного проката и горячий метод обработки металлических листов. Наиболее распространенным методом является холодная обработка. Она не требует полного нагрева сырья в начале работы. 

Листы профилированного типа бывают различных модификаций. За это отвечает оборудование станка. После производства профнастила определяется вид металлопрофиля и тип. 

В соответствии со ступенями механизации станок для металлопрофиля различается:

  • автоматизированное оборудование;
  • ручной станок для проката профнастила;
  • съемное и передвижное оборудование.

Передвижное оборудование используется для изготовления арочного профнастила. Такие листы целесообразно производить непосредственно на строительной площадке. Арочные профнастилы применяются в процессе строительства ангаров, помещений для хранения зерна или аэродромов. 

Если необходимо изготовить волнистые листы профиля в небольшом количестве – то лучше всего использовать ручной станок для изготовления профнастила. Очень часто такое оборудование применяется строительными организациями, занимающимися металлообработкой в специальных мастерских.

Производство доборных элементов также осуществляется на ручном оборудовании (читайте: «Станок для профнастила ручной — технология изготовления»).Автоматические и полуавтоматические производственные линии представлены автоматизированными станками. Это большой комплекс механизмов различного назначения.

Изготовление профилированных листов на таком оборудовании происходит за короткое время (полезно также: «Крыша из профнастила своими руками»). 

Состав линии производства профиля:

  • разматыватель рулонов;
  • прокатный стан для формирования профиля;
  • ножницы в форме гильотины;
  • устройство приема;
  • автоматика.

Этапы рабочего процесса оборудования:

  1. Помещение оцинкованного листа на специальный разматыватель;
  2. Поступление ленточного исходного сырья в специальный станок для проката профнастила, который содержит определенное число пар клетей. Это влияет на качество продукции.
  3. После прохождения через клети стальной лист приобретает намеченную ранее геометрию.

Современное производственное оборудование обладает сенсорным пультом.

Кроме того, большинство станков оборудовано электромеханическими ножницами, устройствами для зажима, специальными урнами для отходного материала и другими необходимыми устройствами (читайте: «Оборудование для производства профнастила»).

Станок для производства профлиста позволяет изготовить профнастил любой формы и назначения. Необходимый материал – гладкая качественная сталь. 

Изготовление профнастила, смотрите на видео:

Источник: https://kryshadoma.com/profnastil-proflist/stanok-dlya-proizvodstva-profnastila.html

Станок для производства профнастила своими руками

Свой станок для профнастила поможет не только изготовить хороший материал, например, для загородного строительства, но и начать прибыльный бизнес, однако для этого нужно знать множество нюансов.

Такое устройство довольно просто сделать в домашних условиях своими руками, если разобраться в принципе его работы.

Учитывая, что практически ни одна стройка сегодня не обходится без этого материала, он находит широкое распространение в быту, а если сделать свой станок, то можно изготавливать товар на продажу.

Профнастил на сегодняшний день является крайне востребованным покрытием. Его используются в качестве штакетника, материала для стен и крыш, обшивочного материала.

При этом такие листы отличаются относительно низкой стоимостью и простотой монтажа.

Однако стоит понимать, что к профнастилу выдвигаются строгие эксплуатационные требования, которые нужно учитывать, особенно если изготавливать материал своими руками на самодельном станке.

Особенности и требования к материалу

Есть несколько разновидностей профнастила, при изготовлении которого применяют различное сырье. Например, большой популярностью пользуется металлический профнастил.

Его делают из стали, применяя холодный метод проката.

Для конструкций, которые будут применяться на улице, например, для штакетника, можно сделать листы, покрытые дополнительно защитным покрытием – эмалью, полимерами, волокном.

Каждый вид сырья дает свою толщину листа.

В случае со сталью, мы можем получить качественный профнастил, который также можно оцинковать для повышения прочности и устойчивости к агрессивной среде.

Если делать листы совсем без покрытия, то материал быстрее изнашивается. Поэтому можно сказать, что большую роль играет не только сам станок, но и сырье.

При этом температура в помещении также играет большую роль: оно должно быть отапливаемым, без резких перепадов. Температуру выбираем не ниже 4 градусов.

Если планируется постоянно производить такой материал, то лучше сразу приготовить и помещения для хранения рулонов, сухие и теплые.

Разновидности конструкции и принцип работы

Чтобы сделать своими руками такое устройство, как станок, необходимо понимать принцип работы промышленных моделей.

Такой подход поможет компенсировать многие недочеты путем замены деталей на более доступные.

Любой профнастил производят путем холодной прокатки гладкого листового сырья через специальные насадки и валы.

В конечном итоге получается гофрированный лист заданной формы, который можно использовать и в качестве штакетника, и забора, и стены.

Даже в домашних условиях станок для производства профнастила требует покупки высококачественного сырья. Его покупают в рулонах для удобства пользования.

Такие рулоны еще нужно развернуть и тут все упирается в толщину сырья.

Если изначально вы нацелены делать тонкие модификации профнастила, то проблем возникнуть не должно – листы можно распрямить и руками.

А если же нужно производить довольно толстые изделия, то тут не обойтись без гибочного станка.

Станок для профнастила можно сделать двух видов: ручной аппарат и автоматизированный.

Первый имеет более простой принцип работы, его легко сделать своими руками и стоимость конструкции при этом будет более доступной.

Автоматическое устройство сконструировать дома своими силами практически невозможно. Это экономически невыгодно и к тому же крайне сложно.

Примечательно, что сложности возникают и на заключительных этапах проката.

Дело в том, что рулоны имеют приличную длину, поэтому чтобы получить готовые изделия, которые сразу можно использовать в качестве штакетника или забора, нужно еще предусмотреть способ разрезания листов.

Тут могут помочь специальные гильотины. Такие ножницы делаются из очень хорошо заточенной стали, а также оборудуют защитными коробами и механизмами для безопасной работы.

Лучшим вариантом будет купить готовые лезвия, так как они повторяют по форме готовый лист.

Видео:

Также ручной станок для производства профнастила, как и автоматизированный, может быть сконструирован как по технологии одновременного профилирования, так и последовательного.

В первом случае идет одновременное получение гофры с обеих сторон листа. Во втором необходимо два раза прогонять лист с двух сторон.

Конечно, можно делать гофру только на одной поверхности, но не для всех целей подойдут подобные листы.

Также бывают станки, которые работают с методом горячего проката.

Но в домашних условиях их не применяют, так как первоначально необходимо раскаливать сталь и вливать ее в форму, которая практически плавится.

Готовые листы подойдут для штакетника, но в качестве обшивки или устройства стен – вряд ли.

Пошаговая инструкция по сборке станка дома

Главное отличие профнастила от других металлических листов – гофра трапециевидной формы. Кажется, что в домашних условиях сделать такой материал невозможно, однако это не так.

Станок для изготовления профнастила, выполненный собственноручно, сделать вполне возможно еще листосгибом.

Однако стоит понимать, что домашнее устройство не всегда сможет помочь в изготовлении слишком толстых изделий.

Так, максимальная толщина оцинкованной стали, которую можно гнуть, не должна превышать 5 миллиметров.

Видео:

На таком устройстве можно делать не только листы для штакетника, но и коньки, карнизные планки и так далее.

В первую очередь собирают каркас станка. Он имеет небольшие размеры, а также не требует полного закрытия стенок.

Достаточно будет сделать хорошие опоры и закрепить их на бетонном полу с помощью шурупов. Далее нужно приготовить стол, по которому будет подаваться лист.

Главное здесь, сделать специальную планку, которая позволит закреплять рулон или сырье. Ее плотно притягивают к столу с помощью болтов. Таким же образом закрепляется и ручной рычаг.

Он нужен, чтобы подвигать листы по столу и регулировать угол подачи. Можно для большей надежности снабдить такую конструкцию регулирующей пружиной.

Стоит понимать, что некоторые детали нужно покупать уже готовыми. Например, прокатные валы. Сделать их дома из подручных средств невозможно.

Видео:

Зато можно их заказать – сегодня это не проблема, да и стоимость для домашнего цеха будет весьма невысокой.

Их закрепляют на каркасе и подводят к рычагу. Валы стоит закреплять с помощью кронштейнов из отрезков металлических уголков.

При такой процедуре нужно проводить предварительную сборку. На ней же проводится и первая обкатка профнастила. Все болты закручиваются не в полную силу, а листы подают крайне осторожно.

Нужно ориентироваться на то, что во время работы полка уголка и полка каркаса должны находиться на одной плоскости.

Если получилось придать профнастилу нужную форму, то все детали можно закреплять. Однако не стоит забывать о технике безопасности.

Особенно это актуально, если будут установлены гильотины.

Механизм действия устройства довольно простой, именно поэтому сделать такой станок дома возможно. Сначала помещаем лист металла на стол. Его фиксируют с помощью лапок или планки.

Далее рычагом контролируется угол подачи. На выходе важно, чтобы готовый лист не упал, а равномерно помещался вдоль стола. После его можно будет убрать.

Можно также покрывать профнастил разными составами, но для этого нужно оборудовать специальный стол.

На всех этапах необходимо быть одетым в защитную форму, перчатки, а также использовать защитные очки.

Источник: http://stroyremned.ru/stroitelstvo/stroitelnie-instrumenti/793-stanok-dlya-proizvodstva-profnastila.html

О производстве профнастила: технология, оборудование для изготовления

Профилированный настил широко применяется в кровельных, отделочных, облицовочных, общестроительных работах. Свою популярность материал заслужил благодаря легкости, прочности, долговечности и невысокой стоимости.

Прокат профнастила: оборудование и технологии

Профнастил представляет собой лист тонкокатаной стали, которой посредством гнутья придается ребристость. Профилирование значительно увеличивает прочность и несущую способность стального листа. Отталкиваясь от технических параметров и сферы применения, руководствуясь отраслевым стандартом, различают стеновые, несущие и универсальные настилы.

Подробнее об этом:

Изготовление профилированного настила подразумевает использование стального проката с цинковым, лакокрасочным или полимерным покрытием, толщиной от 0,4 до 1,5 мм.

В зависимости от квалификации производителя и масштабов производства прокат профнастила осуществляется на автоматизированном или ручном оборудовании.

Автоматизированное производство профнастила на высокомощных линиях

Автоматизированный станок для изготовления профнастила представляет собой высокомощную линию, позволяющую производить колосальные объемы продукции высокого качества в короткий срок.

Автоматизированная линия для производства профлиста состоит из:

  • Разматывателя;
  • Собственно прокатного стана;
  • Гидравлических гильотинных ножниц;
  • Принимающего устройства.

Комплектация условна, так как на сегодняшний день существует множество вариаций прокатных станов, но в основу производства положен единый принцип.

Существует два варианта профилирования: одновременное и последовательное. Технология одновременного гнутья предусматривает формирование всех гофр профлиста, начиная с первой клети прокатного станка. Во втором – профилирование происходит поэтапно, начиная с середины листа.

На разматыватель устанавливается рулон оцинкованной или окрашенной стали. Предварительно тщательно замеряется ширина и сопоставляется с требованиями технических условий.

С размывателя сталь подается в формовочную часть стана, где подвергается формированию рельефа.

Разматыватель обладает собственной системой автоматики, которая с помощью системы торможения регулирует скорость подачи металла, синхронизируя ее со скоростью прокатки.

Готовый лист подается к ножницам, и обрезается на заданной отметке длины. Длина листа может составлять от 50 см до 12 метров по согласованию с заказчиком. Вид профиля (волна, трапеция и т.д.) зависит от формы вальцев, которыми снабжен станок.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила гарантирует высокую геометрическую точность листа, равную удаленность гофр, минимум брака и высокое качество продукции в целом, благодаря сверхточному контролю на всех этапах производства.

Изготовление профнастила своими руками на профилегибочном станке

Альтернативой заводскому производству служит изготовление профнастила своими руками. Примечателен факт, что профнастил ручного производства не редко попадает на строительный рынок: недобросовестные продавцы пытаются выдать его за продукт заводского производства.

Ручной станок для производства профнастила делает возможным производство листой длиной, не превышающей 2-2,5 метра. При увеличении длины неизбежны нарушения геометрической точности и глубины прогиба.

Изготовление профлиста своими руками на ручном станке целесообразно только в случае, если необходимо малое количество материала или стоимость его доставки на строительный объект превышает стоимость изготовления материала на заводе.

Станок для профнастила ручной представляет собой устройство прямо противоположное автоматизированной линии. Все что в первом случае, включая контроль качества и разматывание стального рулона, производится руками.

Состоит ручной профилегибочный стан из трех основных узлов:

  • Гибочный механизм, состоящий из сменой гибочной матрицы и прижимной балки;
  • Специальная станина, на которую установлен гибочный механизм;
  • Задний (подающий) стол, дополненный роликовым ножом.
Читайте также:  Приспособления и станки для домашней мастерской по дереву и металлу: чертежи, видео

В качестве «принимающего механизма» используется стол равный длине производимого листа, но, как показывает практика, в случае гаражного производства готовую продукцию вынуждены также принимать человеческие руки.

Для изготовления профнастила своими руками в станок «заправляется» рулон или уже отмерянная и отрезанная стальная заготовка.

Усилием руки на поверхность металла опускается гибочный механизм – механизм поднимается, сформированный участок профиля руками продвигается вперед.

Так волна за волной, трапеция за трапецией в течение длительного времени производится профлист своими руками. При этом гнется сначала одна сторона гофра, затем лист поворачивается на 180 градусов, и догибается вторая.

Если вы заинтересованы в приобретении качественного профнастила по цене производителя, изготовленного в заводский условиях на высокомощной автоматизированной линии с соблюдением отраслевых, государственных и межгосударственных стандартов, обращайтесь к менеджеру НТК!

Источник: https://ntkzavod.com.ua/stati/o-proizvodstve-profnastila-tehnologiya-oborudovanie-dlya-izgotovleniya/

Ручной станок для профнастила

Оборудование, необходимое для производства профнастила, делится на три основные группы:

  • Ручной станок для производства профнастила;
  • Автоматизированные и полуавтоматические технологические линии;
  • Передвижное оборудование.

Во втором случае все технологические операции выполняются при минимальном участии технологического персонала либо полностью не требующие участия человека.

Автоматические и полуавтоматические линии бывают и в мобильном исполнении. Такие станки удобно использовать при возведении модульных зданий или арочных сооружений на удаленных строительных площадках, когда стоимость доставки готового профилированного листа очень велика.

Наконец, ручной станок для производства профнастила приводится в действие мускульной силой человека. Обычно такие станки используют для изготовления небольших изделий или различных доборных элементов. Такой станок чрезвычайно просто в использовании и именно на нем мы подробно остановимся дальше.

Ручной станок для профнастила — в чем достоинства такого решения?

В настоящее время многие машиностроительные предприятия производят такое оборудование, и купить ручной станок для профнастила может каждый желающий. Главным его преимуществом является то, что для работы такому станку не нужны внешние источники энергии, поскольку для приведения его в действие достаточно физической силы человека.

Для того чтобы в считанные часы наладить производство профлиста на ручном станке нужно лишь небольшое помещение (хотя даже оно не обязательно, достаточно просто обычного навеса) и два работника, знакомых с устройством станка.

Ручной станок для изготовления профнастила незаменим для небольшой строительной компании, которая часто сталкивается с необходимостью использования небольшого количества изделий из профилированного листа. Их просто нецелесообразно заказывать из-за слишком большой стоимости доставки на объект.

С помощью такого станка можно изготавливать прямо на строительной площадке и различные доборные элементы, необходимые, например, при устройстве кровли. Ручной станок для производства профнастила настолько прост, что не требует практически никакого обслуживания, кроме периодической смазки.

К достоинствам такого станка можно отнести и его сравнительно невысокую стоимость. Ручной станок для профнастила, цена которого порядка 2000 долларов США, окупится уже после изготовления 750-800 м² профилированного листа, что приблизительно составляет его дневную производительность.

И это без учета стоимости доставки этого профнастила на строительную площадку в случае его покупки. Но ведь можно купить и станок уже бывший в употреблении.

Стоить он будет в несколько раз меньше, а прослужит еще не один год, поскольку усилия, действующие на основные его узлы, ничтожны и износ их минимален.

Недостатки ручного станка для профнастила

Ручной станок для производства профнастила имеет и некоторые недостатки. В первую очередь, это небольшая длина получаемого листа профнастила. Она обычно составляет 2,0-2,5 м. При больших размерах рабочей плиты возможен неравномерный изгиб профиля в виде дуги, возникающий из-за различной силы сжатия на разных участках прижимной губы.

Кроме того, стоит отметить, что на ручном станке для профлиста возможно изготовление только какой-то одной марки профнастила. Однако сейчас уже выпускаются станки со сменяемой матрицей, что позволяет изготавливать профнастил с различной формой и высотой трапеции. При этом заменять гибочные матрицы необходимо вручную.

И самый главный недостаток заключается в том, что с помощью ручного станка можно изготавливать профилированный лист только из оцинкованной стали. Полимерное покрытие металла при деформации может покрыться мелкими трещинами, что, впоследствии, приведет к преждевременной коррозии профнастила.

Эта проблема решается с помощью специальных современных ручных станков для обработки тонколистовой стали с полимерным покрытием. Однако стоят они существенно дороже стандартных вариантов.

Кроме того, оцинкованный профилированный лист можно и покрасить.

При этом современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, такие как, например, порошковая покраска, создают декоративно-защитный слой ничуть не уступающий, а может даже и превосходящий по качеству полимерное защитно-декоративное покрытие.

Устройство и принцип работы ручного станка для изготовления профнастила

Станок для профлиста ручной состоит из трех основных узлов.

Главный рабочий орган — это установленный на специальной станине гибочный механизм. Сам гибочный механизм в свою очередь состоит из поворачиваемых с помощью ручных рычагов шарниров и шестерен, а также сменной гибочной матрицы и прижимной балки.

Кроме того, у каждого ручного станка есть подающий (задний) стол. На него укладывается заготовка из листовой стали, которую передвигают в необходимом направлении и «заправляют» в гибочный механизм.

Здесь же устанавливается специальный роликовый нож, обычно входящий в комплект станка. Изготавливают его из высокопрочной стали, качество которой позволяет разрезать 25 км стали толщиной 0,5 мм.

При необходимости, нож можно заточить или поменять.

Наконец, в обязательном порядке необходим еще один элемент — принимающий стол со специальными упорами. Их можно настраивать в зависимости от заданных размеров профилированного листа, который требуется изготовить. Здесь же установлена пластина, с помощью которой задается необходимый угол изгиба и осуществляется фиксация стального листа.

Весь процесс изготовления профилированного листа на таком станке состоит из следующих шагов:

  1. Стальной лист помещается на столе и фиксируется специальным зажимом.
  2. Стальная балка с помощью матрицы формирует трапецию или волну профиля (усилие изгиба настраивается в зависимости от толщины металла заготовки).
  3. Механические датчики контроля в нужный момент останавливают изгибание металла.
  4. Ход траверсы и угол изгибания металла контролируется с помощью специальной шкалы.
  5. После изгиб происходит размотка рулона стали и процесс повторяется снова с 1 по 5 шаг.
  6. По достижении нужной длины сталь разрезают специальным гильотинным ножом.

Конструкция кулачкового механизма ручного привода обеспечивает возможность работать усилием одной руки. Наличие роликового ножа и установка разматывателя дают возможность использовать рулонную тонколистовую сталь без предварительной порезки.

Станок для профлиста ручной — технические характеристики

Станок для профлиста ручной имеет следующие основные технические характеристики:

  • длина листа получаемого профнастила — 2,0-2,5 м;
  • наибольший угол изгиба заготовки — 150°;
  • материал исходной заготовки: углеродистая листовая сталь толщиной 1,0-1,2 мм, нержавеющая листовая сталь толщиной 0,5 мм, листовая медь, толщиной 1,3 мм и листовой алюминий толщиной 1,5 мм;
  • производительность: около 120 листов профнастила размером 1000×2500 мм за одну рабочую смену.

Коллектив oprofnastile.ru

Источник: http://oprofnastile.ru/proizvodstvo-profnastila/ruchnoj-stanok-dlja-profnastila.html

Ручной станок для производства профнастила

Станок профнастил, листогибочное оборудование

Производство профнастила может осуществляться как на автоматических линиях, так и на ручном оборудовании. Ручной станок для профнастила выгоден на небольших производствах, которые находятся на стадии начального развития.

Для предприятий, специализирующихся на выпуске изделий из оцинкованного листа актуальны также станок вальцепракотный, роликовая гильотина, кромкогиб, станок для прокатки швов водосточных труб, станок для изготовления желоба и колена.

При массовом производстве профнастила, водосточных систем и прочих изделий из оцинкованного листа остаётся немало некондиционного листа. Это и упаковочный лист, и лист с небольшими производственными дефектами.

Что делать с такими отходами? Как заработать на переработке некондиционного листа? Многие производители нашли выход перерабатывать отбракованный лист на штукатурную сетку. Это частая практика, которая понижает затратность основного производства и приносит дополнительную прибыль.

Наша компания готова предложить такой станок для штукатурной сетки собственного производства.

На сегодня для начинающих предпринимателей интерес представляют станки для производства профнастила, использующие для изгибания листа физическое усилие. В них нет электроприводов, они занимают мало места и не требуют дорогого ремонта. Такой станок при желании можно сделать самому.

Ручной станок для профнастила можно использовать как дешёвую альтернативу громоздким автоматическим линиям. Единственный их недостаток – ограниченный размер листа по длине.

Самая оптимальная длина листа для работы на ручных листогибах – 2 м. При увеличении рабочей плиты больше двух метров, даже на заводских станках, получается неравномерный изгиб в форме дуги.

Это происходит из-за неравномерной силы сжатия в разных участках прижимной губы.

Оборудование для производства изделий из оцинкованного листа. будь то трубы, коньки, желоба, отливы и прочее, значительно облегчает работу мастера и позволяет увеличить объёмы производства.

Например, на то, чтобы сделать замок для водосточной трубы вручную по старинке понадобится немало времени и суеты, да и внешний вид готового изделия получится неказистым. На станке такая же операция потребует лишь две манипуляции – прижим и изгиб. То же касается завальцовки кромки и прокатки швов.

При массовом производстве для этих целей используют станок кромкогиб, вальцепрокатный станок и станок прокатки швов водосточных труб. Поэтому ручное листогибочное оборудование пользуется популярностью.

Однако, не смотря на кажущуюся простоту устройства листогибочного оборудования, его стоимость оказывается непомерно высокой. Поэтому многие решают сами собрать не сложные приспособления для формовки деталей из оцинкованного листа. Чертежи и видео таких самодельных станков хорошо представлены в сети интернет.

Они оправдывают себя в цене и хорошо выполняют свои функции. Единственное, что может отличать самодельный профилегибочный станок от заводского – грубый ход. В заводских моделях предусмотрены компенсаторы сопротивления, которые облегчают процесс гибки.

Но и самодельные приспособления можно доработать такими системами с использованием пружин.

В видеоролике коротко презентуется станок для переработки остатков оцинкованного листа, упаковочного листа и некондиционного листа в просечно-вытяжную штукатурную сетку.

Свежие записи:

Ручной станок для профнастила

Оборудование, необходимое для производства профнастила, делится на три основные группы:

  • Ручной станок для производства профнастила
  • Автоматизированные и полуавтоматические технологические линии
  • Передвижное оборудование.

Во втором случае все технологические операции выполняются при минимальном участии технологического персонала либо полностью не требующие участия человека.

Автоматические и полуавтоматические линии бывают и в мобильном исполнении. Такие станки удобно использовать при возведении модульных зданий или арочных сооружений на удаленных строительных площадках, когда стоимость доставки готового профилированного листа очень велика.

Пример ручного станка для профнастила

Наконец, ручной станок для производства профнастила приводится в действие мускульной силой человека. Обычно такие станки используют для изготовления небольших изделий или различных доборных элементов. Такой станок чрезвычайно просто в использовании и именно на нем мы подробно остановимся дальше.

Ручной станок для профнастила — в чем достоинства такого решения?

В настоящее время многие машиностроительные предприятия производят такое оборудование, и купить ручной станок для профнастила может каждый желающий. Главным его преимуществом является то, что для работы такому станку не нужны внешние источники энергии, поскольку для приведения его в действие достаточно физической силы человека.

Для того чтобы в считанные часы наладить производство профлиста на ручном станке нужно лишь небольшое помещение (хотя даже оно не обязательно, достаточно просто обычного навеса) и два работника, знакомых с устройством станка.

Ручной станок для изготовления профнастила незаменим для небольшой строительной компании, которая часто сталкивается с необходимостью использования небольшого количества изделий из профилированного листа. Их просто нецелесообразно заказывать из-за слишком большой стоимости доставки на объект.

С помощью такого станка можно изготавливать прямо на строительной площадке и различные доборные элементы, необходимые, например, при устройстве кровли. Ручной станок для производства профнастила настолько прост, что не требует практически никакого обслуживания, кроме периодической смазки.

Российский ручной станок для производства профнастила

К достоинствам такого станка можно отнести и его сравнительно невысокую стоимость. Ручной станок для профнастила, цена которого порядка 2000 долларов США, окупится уже после изготовления 750-800 м профилированного листа, что приблизительно составляет его дневную производительность.

И это без учета стоимости доставки этого профнастила на строительную площадку в случае его покупки. Но ведь можно купить и станок уже бывший в употреблении.

Стоить он будет в несколько раз меньше, а прослужит еще не один год, поскольку усилия, действующие на основные его узлы, ничтожны и износ их минимален.

Недостатки ручного станка для профнастила

Ручной станок для производства профнастила имеет и некоторые недостатки. В первую очередь, это небольшая длина получаемого листа профнастила. Она обычно составляет 2,0-2,5 м. При больших размерах рабочей плиты возможен неравномерный изгиб профиля в виде дуги, возникающий из-за различной силы сжатия на разных участках прижимной губы.

Кроме того, стоит отметить, что на ручном станке для профлиста возможно изготовление только какой-то одной марки профнастила. Однако сейчас уже выпускаются станки со сменяемой матрицей, что позволяет изготавливать профнастил с различной формой и высотой трапеции. При этом заменять гибочные матрицы необходимо вручную.

Читайте также:  Параметры выбора оборудования для пеноблоков и требования к материалу

Изготовление профнастила из оцинкованного листа на ручном станке для профлиста

И самый главный недостаток заключается в том, что с помощью ручного станка можно изготавливать профилированный лист только из оцинкованной стали. Полимерное покрытие металла при деформации может покрыться мелкими трещинами, что, впоследствии, приведет к преждевременной коррозии профнастила.

Эта проблема решается с помощью специальных современных ручных станков для обработки тонколистовой стали с полимерным покрытием. Однако стоят они существенно дороже стандартных вариантов.

Кроме того, оцинкованный профилированный лист можно и покрасить.

При этом современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, такие как, например, порошковая покраска, создают декоративно-защитный слой ничуть не уступающий, а может даже и превосходящий по качеству полимерное защитно-декоративное покрытие.

Устройство и принцип работы ручного станка для изготовления профнастила

Станок для профлиста ручной состоит из трех основных узлов.

Главный рабочий орган — это установленный на специальной станине гибочный механизм. Сам гибочный механизм в свою очередь состоит из поворачиваемых с помощью ручных рычагов шарниров и шестерен, а также сменной гибочной матрицы и прижимной балки.

Кроме того, у каждого ручного станка есть подающий (задний) стол. На него укладывается заготовка из листовой стали, которую передвигают в необходимом направлении и заправляют в гибочный механизм.

Здесь же устанавливается специальный роликовый нож, обычно входящий в комплект станка. Изготавливают его из высокопрочной стали, качество которой позволяет разрезать 25 км стали толщиной 0,5 мм.

При необходимости, нож можно заточить или поменять.

Отрезная машинка ручного станка для гибки профнастила

Наконец, в обязательном порядке необходим еще один элемент — принимающий стол со специальными упорами. Их можно настраивать в зависимости от заданных размеров профилированного листа, который требуется изготовить. Здесь же установлена пластина, с помощью которой задается необходимый угол изгиба и осуществляется фиксация стального листа.

Весь процесс изготовления профилированного листа на таком станке состоит из следующих шагов:

  • Стальной лист помещается на столе и фиксируется специальным зажимом.
  • Стальная балка с помощью матрицы формирует трапецию или волну профиля (усилие изгиба настраивается в зависимости от толщины металла заготовки).
  • Механические датчики контроля в нужный момент останавливают изгибание металла.
  • Ход траверсы и угол изгибания металла контролируется с помощью специальной шкалы.
  • После изгиб происходит размотка рулона стали и процесс повторяется снова с 1 по 5 шаг.
  • По достижении нужной длины сталь разрезают специальным гильотинным ножом.

Конструкция кулачкового механизма ручного привода обеспечивает возможность работать усилием одной руки. Наличие роликового ножа и установка разматывателя дают возможность использовать рулонную тонколистовую сталь без предварительной порезки.

Станок для профлиста ручной — технические характеристики

Станок для профлиста ручной имеет следующие основные технические характеристики:

  • Длина листа получаемого профнастила — 2,0-2,5 м
  • Наибольший угол изгиба заготовки — 150
  • Материал исходной заготовки: углеродистая листовая сталь толщиной 1,0-1,2 мм, нержавеющая листовая сталь толщиной 0,5 мм, листовая медь, толщиной 1,3 мм и листовой алюминий толщиной 1,5 мм
  • Производительность: около 120 листов профнастила размером 1000 2500 мм за одну рабочую смену.

Рекомендуемые статьи

Все что нужно знать о металле для профнастила: технические характеристики, виды покрытий, цены. Сводная таблица по стоимости тонны сырья для профнастила от различных производителей.

  • Цех по производству профнастила

    Из каких элементов состоит линия для производства профнастила? Каковы их технические характеристики? Каким требованиям должен удовлетворять цех по производству профнастила? Ответы на эти вопросы Вы найдете в статье.Станок для профлиста

    Какие бывают станки для профнастила? Какова сфера их применения? Сколько окупаются ручные станки для производства профнастила? И когда выгоднее покупать линии? Ответы — в статье. Читайте!

  • Сайт oprofnastile.ru — актуальная и полезная информация о профнастиле, его монтаже и использовании, советы профессионалов и пошаговые инструкции для Вас.

    Тем не менее, если вы хотите поделиться каким-либо материалом со своими читателями, вы можете перепечатать его. При этом вы обязаны снабдить статью незащищенной от индексирования гиперссылкой на страницу данного сайта, откуда был скопирован материал. На одном ресурсе можно разместить не более 5 статей, скопированных с данного сайта.

    Станок для изготовления профнастила

    Профилированные листы в настоящее время считаются самыми востребованными видами материалов, которые чаще других используются в категориях кровельных и стеновых материалов. И это на самом деле так.

    Обладая великолепными физико-техническими и эксплуатационными характеристиками, профнастил вышел на первые позиции в рейтинге строительных материалов, особенно по популярности в загородном строительстве. Вот почему бизнес, связанный с его производством, считается очень доходным.

    Конечно, мелким организациям не сравниться с большими заводами, которые обладают технологичными автоматизированными линиями. Но использовать станок для производства профнастила им под силу, так сказать, закрывать мелкие объемы, связанные с использованием профилированных листов.

    Ручной станок

    В настоящее время приобрести ручной станок для изготовления профлистов не проблема. Многие механические заводы давно разработали конструкции и выпускают свою продукцию, которая сегодня пользуется большой популярностью и спросом.

    Видов конструкций станков на самом деле не мало, но все они рассчитаны на использование физической силы человека.

    Здесь не используется никакая другая энергия, что является достаточно большим подспорьем, особенно в плане снижения себестоимости продукции.

    Для ручного станка необходимо небольшое помещение, два человека работников, которые должны пройти обучение, и складское помещение для хранения сырья и готовой продукции.

    С таким небольшим ассортиментом затрат можно быстро наладить производство профнастила и получать неплохую прибыль.

    К тому же необходимо отметить, что средняя производительность такого станка равна 500 листам за один восьмичасовой рабочий день. Отличный показатель.

    Если рассматривать данный вид оборудования, то для небольших строительных компаний он является незаменимым помощником, который обладает достаточно большим количеством достоинств. Во-первых, такой станок быстро окупается.

    Во-вторых, он не требует ремонта, ни профилактического, ни текущего, ни капитального. Единственное условие – периодическая смазка трущихся деталей.

    В-третьих, ручной станок, как было сказано выше, не требует подключения к сети электрического тока. Он ручной.

    Ограничения

    Единственное ограничение – это невозможность выпускать профилированные листы длиною больше двух метров.

    Но, как показывает практика, именно листы длиною до двух метров являются самыми востребованными на сегодняшний день, они считаются универсальными. А значит, не стоит бояться, что продукция будет залеживаться на складе. И еще один момент.

    На таком станке нельзя изготавливать профнастил, покрытый краской или полимером. Здесь используется в качестве сырья только оцинкованный лист.

    Но чтобы ваша продукция была востребована больше, чем у ваших конкурентов, рекомендуется рядом с цехом по изготовлению профнастила организовать цех по покраске данного материала.

    Это тоже несложный процесс, в который не нужно будет вкладывать большое количество средств. Соединив в единое производство два технологических процесса, можно выиграть на ассортименте в плане цветового оформления.

    К тому же двойная защита профлистов – это дополнительный бонус к качеству материала.

    Различные виды станков

    Листогибный станок

    Но научно-технический прогресс не стоит на месте, и уже сегодня на рынке строительного оборудования можно приобрести ручные станки для изготовления профнастила из оцинкованного листа с полимерным покрытием. Это шаг в будущее. Стоит, правда, такой станок дороже, но окупиться он в несколько раз быстрее, потому что профилированные листы с полимерным покрытием востребованы больше, чем профнастил без него.

    В настоящее время производители строительного оборудования предлагают несколько вариантов ручных станков, каждый из которых может изготавливать профилированные листы с определенной высотой гофры.

    Это иногда уменьшает ассортимент данной продукции, ограничивая продаваемую способность.

    Но чаще всего это станки с востребованными профилями, которые чаще других используются в загородном строительстве, в основном для покрытия крыш пристроек, беседок и веранд, для ограждений и заборов, для несъемных опалубок. Такими листами хорошо отделывать стеновые поверхности.

    Конструкторы и инженеры стремятся воссоздать станок с несколькими насадками, которые определяют высоту гофры. И такие станки уже есть в продаже, но смена насадок производится вручную. То есть, чтобы сменить профиль производства профнастила, необходимо используемую насадку снять, и установить новую, которая будет отличаться по высоте гофры. Пока только так.

    И последнее. Если принято решение свернуть производство профилированных листов, то станок можно быстро продать. Станок б у по своим характеристикам ничем не уступает станку новому, потому что износ его деталей и узлов минимальный. Усилия, прикладываемые к нему, ничтожны, поэтому такой станок будет служить вечно.

    Но на этот факт можно посмотреть и с другой стороны. Если вы, наоборот, собирайтесь открыть производство профнастила, то стоит обратить внимание на станки, бывшие в употребление. Стоят они гораздо дешевле, в этом и вся фишка, то есть вложения в бизнес уменьшаются.

    Источники: http://ukrlot.com/stanok_profnastil_listogiby.html, http://oprofnastile.ru/proizvodstvo-profnastila/ruchnoj-stanok-dlja-profnastila.html, http://proflistinfo.ru/prof/vybor/ruchnoj-stanok-dlya-proizvodstva-profnastila

    Комментариев пока нет!

    Поделитесь своим мнением

    Источник: http://restart24.ru/instrumenty/ruchnoj-stanok-dlja-proizvodstva-profnastila.html

    Производство профнастила своими руками и промышленным способом

    Металлический профилированный лист, или профнастил, получил большое распространение в строительстве за счет уникального сочетания невысокой цены и долговечности. Профнастил используется для монтажа временных сооружений – складских ангаров, например.

    А также в качестве кровельного, облицовочного материала, для установки ограждающих конструкций. Производство профнастила не требует огромных капиталовложений. Поэтому многие строительные компании изготавливают профлисты прямо на площадке.

    Оборудование для производства профнастила делится на механические листогибы, пневматические, гидравлические, магнитные, полуавтоматические и автоматические производственные линии.

    Механические листогибы

    Изготовление профилированной поверхности металлического листа производится методом холодной штамповки (таким способом можно сделать кровлю своими руками дома). Для этого используются листы с уже нанесенным покрытием – цинковым или полимерным.

    Такие станки приводятся в действие мускульной силой человека. Технические характеристики металла для обработки на таком станке следующие:

    • максимальная толщина стали – чуть более 1 мм;Листогиб ручной
    • максимальная длина листа – порядка 2 м;
    • максимальный угол изгиба – 150 градусов.

    Механизм действия следующий: лист помещается на специальном столе, прижимается планкой, с помощью рычага гнется нужный профиль.

    Ручной станок для производства профнастила имеет сравнительно небольшую стоимость и габариты. Но на нем не рекомендуется гнуть профили на листах с полимерным покрытием, поскольку вероятно повреждение защитного слоя.

     В дальнейшем на местах повреждений образуется ржавчина и лист будет давать протечку.

    Механизированные листогибы

    Механизированное оборудование для изготовления профнастила представляет собой пневматические, магнитные и гидравлические станки. Область их применения та же, что и механических, однако отзывы гораздо лучше.

    Листогиб с электромагнитным прижимом заготовки позволяет гнуть профили не только из стали, но и из меди, алюминия. Отличается от ручного высокой точностью загиба по всей длине заготовки и углом гиба в 360 градусов.

    На пневматическом станке изготовление профнастила происходит под воздействием пуансона, который вдавливает металлический лист в матрицу. Пуансон приводится в действие с помощью сжатого воздуха. По мощности такой станок для профнастила значительно превосходит ручной. На нем можно изготавливать металлический профиль с углом гиба в 90 градусов, длиной листа 2,5 м и толщиной до 1,5 мм.

    Листогиб гидравлический

    Гидравлическое оборудование для профнастила позволяет получать различные виды профилей и способно производить большие объемы профлиста из различного металла. Принцип действия гидравлического пресса тот же, что и пневматического. Они бывают с числовым программным управлением и без.

    Обычный гидравлический пресс обладает низкой производительностью, в отличие от пресса с ЧПУ. Программное управление полуавтоматических и автоматических прессов позволяет выбирать конфигурацию пуансона и матрицы, предварительно просмотреть графическую модель листа, установить рабочую скорость.

    Конечно, такое оборудование закупит в первую очередь завод по производству профнастила, нежели частная строительная фирма или владелец индивидуального дома.

    Производственные линии по изготовлению профилированного листа

    Прокатный стан для производства профлиста

    Технология выпуска больших партий профлиста с различной геометрией профиля использует метод холодного проката.

    Линия для производства профнастила состоит из разматывателя, прокатного стана, ножниц, приемного устройства и системы автоматического управления процессом (САУ).

    Технология производства профнастила промышленным способом дает возможность формирования всех профилей на листе одновременно. Основными преимуществами этого метода являются;

    • отсутствие перекатов, т.е. повторных нанесений профиля из-за ошибки в геометрии;
    • идеально сформированная геометрия профиля;
    • напряжение металла одинаковое по всей ширине листа, как следствие — высокое качество: лист не потрескается по линиям профиля.

    Консольный рулонный разматыватель крепится к полу цеха анкерными болтами. Металл для производства профнастила представляет собой рулон тонколистовой оцинкованной стали, покрытой полимерным защитным слоем или меди, алюминия. Рулон закрепляется в разматывателе, лист подается в прокатный стан.

    Автоматическая система управления линией позволяет установить параметры заказа и выполнить обрезку рулона после подачи последнего листа в прокатный стан.

    Листы проходят через прокатный стан, в результате формируется профиль по определенным параметрам, и по заданному размеру отрезаются на выходе гильотинными ножницами.

    Дополнительную информацию можно почерпнуть из видео:

    Производство и продажа профнастила экономически выгодно, поэтому многие предприятия закупают подобное оборудование. К цехам, в которых устанавливается производственная линия, есть определенные требования.

    Во-первых, наличие грузоподъемного устройства, поскольку металлические рулоны вручную на разматыватель не устанавливаются. Во-вторых, температура в цехе должна быть не ниже +4 градусов, потому что полимерное покрытие при более низких температурах будет давать микротрещины в процессе проката.

    В-третьих, наличие дополнительных площадей под складирование рулонов, изготовленных заказов, проведение погрузочно-разгрузочных работ.

    Популярность производства профнастила объясняется тем, что цена профлиста по сравнению с другими кровельными или облицовочными материалами невысока, а срок полезного использования достаточно длительный. Завод по изготовлению профнастила выпускает, как правило, и металлочерепицу, и металлическую сетку, и сайдинг и т.д.

    Если вы хотите крыть крышу профлистом, помните, что вам потребуется дополнительная звукоизоляция. Под дождем металлическая кровля ведет себя довольно шумно. Для покупки профлиста можно обратиться на завод-изготовитель или в специализированный магазин. Большие строительные магазины всегда предлагают доставку с завода к вам, но, вполне возможно, придется забирать материал самостоятельно.

    Читайте также:  Заточные станки для цепей бензопил: советы по выбору и эксплуатации

    Источник: http://ukroem.ru/krovlia-2/profnastil/proizvodstvo-profnastila-samostoyatelno-i-promyishlennyim-sposobom

    Как открыть завод по производству профнастила в России?

    Профнастил является универсальным материалом, который используется в различных направлениях народного хозяйства. По мере роста строительства в России растёт спрос и популярность этого строительного товара. В настоящее время отечественные предприятия по производству профнастила надёжно освоили производство профилированных листов по различным технологиям.

    Изготовление профнастила является перспективным направлением предпринимательства и бизнесом высоких доходов. Эта сфера производства характеризуется высоким уровнем конкуренции – изготовлением товара занимаются как крупные металлопрокатные заводы, так и небольшие частные предприятия.

    Для оценки перспективности открытия завода по производству профнастила в России следует учитывать:

    1. Есть ли рядом уже работающие заводы, которые специализируются на металлопрофильном производстве. Ведь для преодоления сопротивления при входе в рынок высокой конкуренции потребуются значительные вложения капитала. Это затраты на привлечение покупателей на первом этапе работы, на рекламную деятельность. При большом же уровне затрат сам бизнес может потерять рентабельность. Важное условие для открытия производства – чтобы соседний завод такого профиля был на расстоянии не меньше 200 километров.
    1. В регионе необходимо наличие металлургического завода, так как именно там делается закупка металла для производства профнастила. Если покупать заготовки на большом расстоянии, то это может значительно повысить себестоимость товара. Важно, чтобы на этом предприятии чёрной металлургии имелись прокатные станы для изготовления листового материала, используемого в качестве сырья для изготовления стенового и кровельного профилированного листа.
    1. Объёмы строительства в частном секторе, существование крупных объектов долгостроя. Ведь объекты долгостроя, прежде всего, обносят заграждениями из современных листовых изделий. Также важен соответствующий климат региона. Ведь всё это вместе создаёт перспективу высоких продаж материала.

    Профнастил относится к промышленной продукции, которая не подлежит обязательной сертификации. Существуют лишь рекомендации придерживаться норм ГОСТа 24045-94.

    Технологические особенности производства профнастила

    Технология производства профнастила состоит из нескольких этапов, на каждом из которых требуется своё оборудование и своя особенная оснастка. К тому же технологические особенности связаны как с масштабом предпринимательской деятельности, так и с видами используемого станочного оборудования.

    Различают два технологических способа изготовления изделий: одновременный и последовательный. При первом способе все гофры листа прокатываются одновременно, за один проход через профилирующие валы.

    А при последовательном способе гофры на лист накатываются за несколько проходов.

    Последовательный способ характеризуется низкой производительностью, так как при нём время на изготовление одного листа значительно больше, чем при одновременном способе.

    Если учесть, что станок для одновременного проката значительно меньше по размерам, чем оборудование для последовательного проката, то первый способ значительно экономит производственную площадь.

    К тому же последовательный способ не даёт  того высокого качества проката, которое достигается при одновременном способе.

    При последовательном прокате возможны мелкие нарушения геометрии изделия и другие дефекты.

    Рассмотрим производственные этапы работы линии по производству профнастила:

    1. Рулон листового проката помещается на устройство для размотки. Заправочная клеть прокатного стана фиксирует начало листа и производит его дальнейшую подачу с нужной скоростью. Непрерывной лентой лист поступает на устройства формирования профиля.
    1. В программу компьютера линии вводятся данные о форме и длине листов. Ширина при этом остаётся неизменной, а вот длина может изменяться в зависимости от заказа. Она ограничивается лишь условиями перевозки и требованиями заказчика.
    1. Стан для профилирования листа содержит несколько валов, которые имею наборы прокатных роликов. Именно эти ролики и обеспечивают заданную форму профилирования материала – ширину и высоту гофр. Листовая лента, проходя между роликами, получает ту форму, которая введена в программу станка. Автоматизированная  линия производства имеет то преимущество, что благодаря одновременному прокату всех гофр листа получается настил высокого качества, он не имеет дефектов.
    1. Обрезка листов по длине производится специальными ножницами гильотинного типа по мере поступления профилированного материала на стол обрезного станка. Станки для резки профнастила работаю по принципу пресса.
    1. Укладывание в пачки и упаковка листов происходит на приёмном столе. После этого товар отправляется на склад готовой продукции.

    Все технологические операции нацелены на то, чтобы усилить продольную жёсткость металлического листа, при этом возрастает и его несущая способность. Особенно это важно в силу тех обстоятельств, что в производстве используется очень тонкая листовая сталь.

    Толщина листов обычно находится в пределах от 0,45 до 1,2 мм. А вот нагрузки на сооружения, где используется этот материал, нередко значительны.

    Если это кровля, то на неё действуют ветровые и снеговые нагрузки, а на панели заборов из профнастила оказывают большое давление ветры.

    Материал для производства профнастила

    Чтобы срок службы изделий был длительным, они изготавливаются из специальной стали, на поверхность которой дополнительно нанесен слой антикоррозионного защитного покрытия.

    Покрытие может быть различного состава:

    • оцинковка с добавкой алюминия, свинца и других металлов;
    • алюмоцинковое покрытие, состоящее из алюминия, цинка и кремния;
    • декоративное полимерное цветное покрытие.

    Большую роль играют технические характеристики применяемой стали. От свойств стального листа зависит не только надёжность и долговечность профнастила, но и работоспособность оборудования по его изготовлению.

    Лист должен быть не толще 1,2 мм при максимальной ширине 1250 мм. Расход цинка при производстве оцинкованного профнастилане должен превышать 300 г/м. кв.

    Полный вес рулона готового сырья не должна быть больше 8000 кг.

    Оборудование цеха по изготовлению профнастила

    Чтобы организовать бизнес на изготовлении этого материала, необходимо купить оборудование для производства профнастила.

    В настоящее время на отечественном рынке достаточно надёжного и мощного станочного обеспечения для бизнеса на изготовлении этого замечательного материала.

      К тому же цена оборудования для производства профнастила не превышает финансовых возможностей среднестатистического предпринимателя.

    Линии по изготовлению профлиста

    Первое место по продажам этого оборудования занимают линии законченного станочного цикла.

    Они позволяют производить изделия стенового и несущего типов, обеспечивая при этом возможность менять форму профиля.

    Эта линия особенно подходит для тех случаев, когда организуется производство и продажа профнастила как бизнес. Ведь при автоматизированном производстве затраты рабочего времени минимальны.

    Если говорить о цене на линию автоматизированного изготовления профнастила, то она вполне приемлема для бизнесменов. Линия для производства профнастила С8 стоит 2 миллиона 100 тыс. рублей.

    Продающие компании также оказывают услуги по обучению обслуживающего персонала и по установке оборудования на производственных площадях заказчика.

    Специалисты компаний выполняют по договору все пусконаладочные работы и затем гарантийное обслуживание станков.

    Станки металлопрофилирующие

    В случае более скромных планов по развитию бизнеса можно купить станок для производства профнастила. Среди различных видов станочного оборудования особенно востребованы сейчас китайские станки для производства профнастила С21.

    При потребляемой мощности в 3 кВт станок обеспечивает производительность до 10 метров материала в минуту. Металлический лист для обработки по толщине не должен превышать 0,7 мм. Станок оснащён разматывателем механического  типа и имеет прокатный стан с 16 валами профилирования. В качестве сырья дли работы оборудования допускается лист шириной 1250 мм.

    Станок обеспечен системой автоматического управления процессом проката и обрезки листов по длине. Русифицированная жидкокристаллическая панель управления станком позволяет оператору задавать нужные параметры процесса, запускать и останавливать станок.Цена станка для изготовления профнастила С21 китайского производства равна 1 250 000 рублей.

    По своей сути все виды оборудования для изготовления профилированного листа являются прокатными станками для профнастила.

    Ведь гладкий лист прокатывается между профильными барабанами и при этом на листе образуются гофры, увеличивающие его несущую способность и прочность. К тому же гофрированный лист выглядит гораздо привлекательнее гладкого.

    Гофры позволяют создавать плотные соединения между соседними листами, благодаря чему материал широко используется для кровельных работ в строительной индустрии.

    Станки для ручного производства

    Рассматривая высокопроизводительные современные технологии производства профилированного листа, не стоит забывать о том, что существуют способы изготовления профнастила своими руками.

    Для этого понадобится недорогой станок, в котором используется ручной труд человека. Это даже не станок, а приспособление или устройство, которое позволяет изготавливать профлист дома.

    Но сначала надо хорошо понять, как это устройство работает.

    Вручную можно изготавливать штакетниковые листы, коньки кровли, планки карнизов и многие другие строительные элементы.

    Сначала нужно будет собрать каркас станка, а затем изготовить стол, на котором будет происходить гибка листа с образованием нужного профиля. Приспособление для ручного профилирования иначе называется станком для гибки профнастила.

    Однако нельзя в домашних условиях изготовить такие детали как валы листопрокатного станка. Их придётся покупать готовыми. В продаже имеется ручной станок для изготовления профнастила, и он может гнуть листовой материал до 5 мм толщиной.

    Его цена в настоящее время равна примерно 128 000 рублей.

    Профессиональный ручной станок ЛСП 200 позволяет в домашних условиях  в небольшом количестве изготавливать листы профилированного вида.

    Высота волны листа не может превышать 15 мм, а за смену им можно изготовить до 300 профилированных листов. В станке для гибки профнастила предусмотрена замена матриц для изменения формы и размера гофр.

    Благодаря простоте в устройстве и работе такие станки очень популярны, так как они универсальны и многофункциональны.

    Изготовление профнастила для кровли

    Производство кровельного профнастила использует тот же исходный материал, что и металлочерепица – стальной лист. Рулонная сталь с оцинкованной или полимерной защитой проходит через станок холодной прокатки. При хорошо отрегулированном процессе при прокате покрытие листов полимерами остаётся целым и неповреждённым.

    Если металлочерепица изготавливается формы традиционной черепицы, то кровельный профилированный лист больше напоминает шифер. Его волны могут быть синусоидальной формы или прямоугольной, трапециевидной. Возможно придание листу и более сложной формы, но для этого придётся установить на станок другие прокатные барабаны.

    Арочный профнастил

    Производство арочного профнастила, этого материала с очень большой гибкостью, рассчитано на применение в округлых строительных конструкциях. Неверно, что арочную конструкцию можно покрыть и обыкновенным настилом стенового типа. Если гнуть обычный профилированный лист, то на нём неизбежно появятся дефекты, которые сократят срок его годности и уменьшат плотность и водостойкость покрытия.

    Дугообразный или арочный профнастил производится с применением самой современной техники, которая способна выполнять профилирование с высокой геометрической точностью.

    Это те же роликовые валы и ножницы гильотинного типа, но на несколько по-другому сконструированном станке. Станок для изготовления арочного профнастила имеет специальные прокатные валы с несколькими гранями.

    Холодная прокатка листа придаёт ему криволинейный профиль заданной формы.

    Перфорированный профнастил

    Производство перфорированного профнастила нацелено на шумопоглощение в помещении, где звуковой фон превышает санитарные нормы.

    Стеновая кассета представляет собой лист с множеством отверстий, который не может отражать звук, а пропускает его.

    Проходя через перфорацию настила, звуковые волны попадают в ловушку из слоя утеплителя, где и теряют свою энергию. Уровень шумов в помещении при этом значительно снижается.

    Таким образом, лист перфорированного настила не только имеет гофры профиля, но и содержит множество отверстий. Устройство потолочного перекрытия перфорированным материалом с утеплителем – это изготовление подвесных потолков в различных учреждениях и в промышленных зданиях.

    В зависимости от требований дизайна помещения перфорированный профлист изготавливается различных цветов. Чаще всего это материал белого цвета с матовой или глянцевой поверхностью. Этот материал широко используют для сооружения испытательных лабораторий с большим количеством циклов нагружения, в зданиях медицинских поликлиник, где одновременно может находиться множество людей.

    Планирование бизнеса на изготовлении профнастила

    Бизнес-план производства профнастила, прежде всего, учитывает необходимые капитальные вложения в предпринимательство:

    1. Производственная станочная линия для работы с листом, покрытым полимерной защитой или слоем цинка – оптимальное решение для организации бизнеса. Купить линию стоит 1 мил. 200 тыс. рублей. Доставка, установка и обучение персонала входит в её стоимость.
    1. Тельфер грузоподъёмностью до 10 тонн в варианте б/у станков и оборудования стоит до 200 тыс. рублей.
    1. Себестоимость готовой продукции из оцинкованной стали составляет 190 рублей за 1 кв. метр.
    1. За восьмичасовую смену линия способна изготовить до 500 кв. метров настила. За месяц это составит продукцию на 2 миллиона 800 тыс. рублей. Разница между стоимостью материала и доходом составляет 650 тыс. рублей.
    1. На коммунальные услуги, на арендную плату, на заработную плату рабочим и администрации, на налоги и расходы и на транспорт в месяц уйдёт около 340 тыс. рублей.
    1. Доля чистой прибыли в месяц составит примерно 300 000 рублей.
    1. При указанной выработке рентабельность производства получается очень высокая, а капитальные вложения окупаются за полгода.

    Даже, казалось бы, очень внушительные размеры расходов на организацию производства профнастила с нуля цех по производству профнастила окупается за довольно короткий срок. Учитывая, что спрос на производимый материал только растёт, никаких ложных страхов у бизнесменов, решившихся начать дело, не должно быть. Ведь спрос на товар – главное условие успеха. Бизнес обязательно будет прибыльным!

    Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-profnastila.html

    Ссылка на основную публикацию