Классификация и технические характеристики ручных гидравлических прессов

Классификация прессов

Классификация прессов

Существует целый ряд классификационных признаков промышленных прессов, основным из которых является тип его привода. По этому признаку все прессы подразделяются на механические, гидромеханические и гидравлические.

Механические прессы целесообразно использовать при производстве

мелких изделий при коротких выдержках, больших скоростях и небольших усилиях прессования. При передаче больших усилий рабочие органы механических прессов становятся излишне громоздкими. В механических прессах могут быть использованы винтовые, коленно-рычажные, эксцентриковые, ротационные и другие механизмы. В промышленности переработки пластмасс прессы с механическим приводом

используются в основном в машинах для таблетирования.

Гидромеханические прессы позволяют за счет использования рычажного

механизма получить в начале рабочего хода большую скорость и маленькое усилие на рабочей плите, а в конце рабочего хода — маленькую скорость при большом усилии.

Подобное распределение скоростей и усилий прессования позволяет при постоянном расходе рабочей жидкости одного давления и простом управлении обеспечить высокую производительность и экономичность пресса.

Гидромеханические прессы сложнее и дороже механических. В промышленности переработки пластмасс они встречаются достаточно редко.

Правда, гидромеханические узлы смыкания форм достаточно широко используются в литьевых машинах.

Гидравлические прессы имеют ряд преимуществ по сравнению с механическими и гидромеханическими.

Они дают возможность определять и в широких пределах регулировать усилие прессования, скорость рабочего и холостого ходов, легко осуществлять и регулировать продолжительность выдержки под давлением.

В этих прессах усилие прессования не зависит от хода подвижной плиты. В настоящее время гидравлические прессы являются наиболее распространенным видом прессового оборудования, используемого в промышленности переработки пластмасс.

Работа гидравлического пресса основана на законе Паскаля, согласно которому давление, действующее на жидкость, заключенную в замкнутом объеме, передается ею по всем направлениям.

Принцип действия гидравлического пресса (для простоты восприятия будем считать, что на прессе установлен насос плунжерного типа): два сообщающихся сосуда — цилиндр пресса и насос соединены трубопроводом. Сила F1, действующая на плунжер насоса диаметром d, создает в гидравлической системе давление _ p = 4F1/πd2.

Давление передается во все стороны равномерно и усилие, действующее на плунжер пресса _ F2 = (πD2/4)p или F1/F2 = D2/d2.

Таким образом, усилие, создаваемое прессом, во столько раз больше усилия, приложенного к плунжеру насоса, во сколько раз площадь поперечного сечения плунжера пресса больше площади поперечного сечения плунжера насоса.

Принимая жидкость несжимаемой, и пренебрегая возможными утечками через уплотнения, можно исходя из постоянства объемов жидкости, перетекающей из насоса в пресс, определить соотношение ходов плунжеров _ H = (d2/D2)h,

где H — ход плунжера пресса; h — ход плунжера насоса.

Гидравлические прессы можно классифицировать в зависимости от их устройства, системы управления, расположению рабочих гидроцилиндров и конструкции станины.

В зависимости от устройства прессы бывают:

— с одним или несколькими верхними рабочими цилиндрами — прессы с верхним давлением;

— с одним или несколькими нижними рабочими цилиндрами — прессы с нижним давлением;

— с верхним и нижним рабочими цилиндрами — прессы с двухсторонним давлением;

— с верхним и боковым рабочими цилиндрами — угловые прессы.

Наибольшее распространение при переработке пластмасс получили прессы с верхним давлением, снабженные вторым нижним гидроцилиндром, предназначенным для выталкивания отпрессованных изделий из формы.

Достоинством прессов с нижним давлением является простота конструкции

и управления, их устойчивость, так как центр тяжести у них расположен достаточно низко, и небольшие габариты фундаментов. Эти прессы используются в том случае, если применяются съемные формы и необходимы большие усилия прессования.

Возврат в рабочее положение нижней подвижной плиты в этих прессах чаще всего происходит под действием собственного веса.

В угловых прессах, как правило, верхний вертикальный цилиндр служит для

прессования, а горизонтальный — для разъема пресс-формы. Обычно угловые прессы снабжаются еще третьим гидроцилиндром — выталкивающим, расположенным вертикально в нижней части пресса. Угловые прессы применяют для производства изделий со сложными поднутрениями. Если отключить горизонтальный цилиндр,

то угловой пресс может работать как обычный пресс с верхним давлением.

По типу управления прессы делятся на прессы с ручным управлением, прессы полуавтоматы, прессы-автоматы.

Гидравлические прессы-автоматы в зависимости от количества операций, выполняемых за один цикл, подразделяют:

— на однооперационные — с питанием предварительно подогретыми таблетками;

— двухоперационные — для таблетирования и последующего прессования без

подогрева таблеток, либо с подогревом полученных на другом оборудовании

таблеток и прессованием изделий;

— трехоперационные — для таблетирования, нагрева таблеток током высокой частоты и прессования изделий;

— четырехпозиционные — для таблетирования, нагрева таблеток, прессования

и механической обработки готовых изделий.

Если основные детали пресса (его стол и неподвижная верхняя плита) скреплены колоннами, то такой пресс называется колонным. Мелкие прессы бывают -двух, -четырех колонными, а крупные — либо четырех колонными, либо многоколонными.

Если основные детали пресса соединены рамой, то такой пресс называется рамным. Бывают одно-, двух- и много стоечные рамные прессы. В последнее время большинство фирм выпускает рамные прессы. Только рамными бывают угловые и челюстные прессы.

Челюстные прессы находят применение в том случае, если для обеспечения нормальной работы пресс-формы необходим свободный доступ к ней с трех сторон.

По расположению станин прессы делятся на вертикальные и горизонтальные.

Различаются прессы и по конструкции главных рабочих цилиндров. Могут применяться цилиндры поршневого или плунжерного типа. В прессах верхнего давления предпочтение, из соображений техники безопасности, отдается цилиндрам плунжерного типа.

При использовании в прессах верхнего давления гидроцилиндров поршневого типа подъем подвижной плиты осуществляется за счет подачи рабочей жидкости в штоковую (реторную) полость главного гидроцилиндра. Сложнее обстоит дело, если используется цилиндр плунжерного типа. В этом случае должны быть предусмотрены специальные возвратные цилиндры.

Существуют конструкции прессов с одним возвратным цилиндром, расположенным выше подвижной плиты, как правило, над рабочим цилиндром. Такие прессы принято классифицировать как прессы с верхним разъемом. Однако в настоящее время прессостроители предпочитают конструкции, в которых два (или более) возвратных цилиндра размещаются ниже подвижной плиты по бокам пресса.

Такие прессы принято классифицировать как прессы с нижним разъемом.

По количеству плит прессы подразделяются на одно-, двух- и многоэтажные.

По количеству позиций формования и кинематической связи между формующим инструментом и прессом можно выделить прессы одно- и многопозиционные, которые можно разделить на карусельные, ротационные и т. д.

К списку

Источник: http://domrezin.ru/press2.html

Гидравлические прессы — разновидности и характеристики

Такое оборудование как гидравлические прессы используется сегодня повсеместно, поскольку данное устройство выполняет функции, которые применимы на множестве производств.

Гидравлический пресс представляет достаточно несложное устройство, которое в основном служит для очень сильного сжатия материала, применение гидравлического пресса часто используется там, где необходимо проводить деформацию деталей, либо в процессах пакетирования материала в упругие брикеты, для изготовления всевозможной продукции.

Данный аппарат славится своими функциями и простотой в работе еще с давних времен, когда посредством данного аппарата производили отжим виноградного сока и изготавливали масло.

Таким образом сопоставив всю изложенную информацию воедино можно сделать вывод, что данное оборудование является полезным в множестве видов производств, но особенно часто использование гидравлического оборудования происходит на предприятиях осуществляющих производство изделий из пластмасс, на мебельных фабриках, для изготовления фанеры, листов МДФ.

Устройство гидравлического пресса

Конструктивно гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся промеж собой цилиндров, которые, различаются размерами. Емкость заполняется, какой-либо жидкостью, это может быть как вода, так и масляная жидкость.

Весь процесс работы гидравлического цилиндра основывается на всемирно известном законе Паскаля, по теории которого давления может передаваться по всей поверхности и направлению.

В данном случае жидкость служит своеобразным объектом, который передает усилие, а цилиндры именно осуществляют данное усилие.

Гидравлический пресс состоит не только из цилиндров и рабочей жидкости, а оснащается еще множеством дополнительных рабочих элементов, которые вместе образуют рабочую взаимосвязь. Так, жидкость непрерывно подается в цилиндры посредством работы специальных насосов, которые работают посредством аккумуляторных приводов.

Так же в оснащение данного оборудования включены специальные баки, в которых и находится жидкость для подачи ее в цилиндры. Непосредственно в баки жидкость подается посредством высокого давления. Все элементы данного оборудования соединены посредством специального трубопровода.

Вся гидравлическая прессовая установка работает непосредственно от электрического привода.

Так что весь процесс работы гидравлического пресса является так сказать детищем теории Паскаля. На сегодняшний день использование гидравлических прессов стало столь распространенным, что данное оборудование стало производиться в разных модификациях и в составе множества производственных линий.

Разновидности гидравлических прессов

Как правило, на производстве применяются прессы, которые непременно классифицируются по назначению. И сегодня существуют прессы, которые подразделяются на прессы, работающие с металлическим материалом и прессы, которые применяются при работе с иными материалами, как правило, с полимерными.

Основной классификацией, на которую подразделены гидравлические прессы, можно считать такую, как:

  • прессы, используемые для штампования и ковки материала
  • которые производят выдавливание материала
  • для штамповки листового типа
  • которые осуществляют сборочные работы
  • осуществляющие работу по обработке металлических отходов

Следует отметить, что данное оборудование не является сложным в управлении и монтаже, к тому же работа гидравлического пресса не требует применения ручного труда. Именно за счет всех этих характеристик и качеств это оборудование на протяжении многих лет остается востребованным.

Источник: https://promplace.ru/gidravlicheskie-pressi-raznovidnosti-i-harakteristiki-480.htm

Виды гидропрессов и особенности их использования — Станкор

Виды гидропрессов и особенности их использования

С помощью чего можно запрессовать подшипник в сборочный узел? Вряд ли удастся сделать это лишь подручными предметами, ведь потребуется огромное усилие, недоступное человеческому телу. Зато доступно гидравлическому прессу.

Что такое гидравлический пресс?

Гидропресс – устройство, значительно увеличивающее изначально приложенное усилие. Прессом оно называется условно, ведь в промышленности данный аппарат предназначен для изготовления деталей путём штамповки.

Наиболее распространённый пример гидравлического пресса – домкрат. Гидродомкрат позволяет человеку приложить небольшие усилия, но поднять тяжёлый груз. Аналогично работают тормоза, амортизаторы, приводы и насосы.

Популярность гидравлический пресс получил благодаря тому, что огромный поток энергии передаётся по тонким и гибким шлангам, что ещё больше упрощает работу.

Как работает гидропресс?

Принцип гидравлического пресса построен на законе сообщающихся сосудов. К примеру, есть 2-е соединённые ёмкости разных размеров. Налив туда жидкость, она равномерно распределится.

Если нарушить состояние покоя и увеличить давление в меньшем сосуде, то в большом сосуде приложенная сила увеличится пропорционально разнице размеров.

Устройство подчиняется правилу: выигрыш в силе равен проигрышу в расстоянии.

Блез Паскаль придумал работу гидропресса, но назвал его «машиной для увеличения силы». Ранее выгода от такой машины казалась мизерной, но теперь инженеры использовали наработки Паскаля в облегчении работы.

Функции гидравлического пресса

  1. Прессовка.
  2. Штамповка.
  3. Выдавливание.
  4. Правка и сборка.
  5. Утилизация.

От функции гидравлического пресса зависит его конструкция.

Виды цилиндров гидропресса

  • Дифференциально-плунжерные: применимы, когда через активный поршень проходит игла или другой элемент системы.
  • Поршневые: используются, если масло выступает рабочей жидкостью.
  • Обратного хода: если гидропресс имеет неподвижный корпус и цилиндр располагается снизу.

Типы гидравлических прессов

Согласно Общероссийскому классификатору основных фондов, гидравлический пресс относится к группе № 5. Сюда же входят все металлообрабатывающие кузнечно-прессовые станки и молоты.

Читайте также:  Как выбрать маленький токарный станок по металлу для дома

Классификация по типу расположения цилиндров:

  • горизонтальные;
  • вертикальные.

Классификация по типу работ:

  • штамповочные;
  • гибочные;
  • ковочные;
  • для фланцевания и бортования.

Классификация по типу станины:

Классификация по типу исполнения:

  • С закрытой рамой – в раме есть отверстия для фиксации пресса на столе; используется для гибки, правки, выпрессовки/запрессовки.
  • С открытой рамой – для обработки деталей нестандартной формы и неудобной конструкции; выполняет аналогичные операции.
  • Универсальные – обладают полным набором функций; гидронасос можно использовать вручную.
  • Выпрессовщики – применяются для монтажа/демонтажа, выпрессовки/запрессовки. Небольшие размеры позволяют использовать его чаще в любых условиях.

Современные прессы не обходятся без ЧПУ. Задав режим работы и выбрав давление, можно забыть о постоянном контроле станка – этим займётся микрокомпьютер.

Как пользоваться гидравлическим прессом?

Каждый гидропресс имеет конструктивные особенности, поэтому производитель продаёт станок вместе с детальной инструкцией по эксплуатации гидравлического пресса. Но даже прочитав её, желающий поработать на нём не будет допущен, ведь нужно знать не только инструкцию, но и общие правила по охране труда с гидропрессами. Вот некоторые из них:

  1. Работать за гидропрессом могут только лица, прошедшие инструктаж и медосмотр.
  2. Нельзя работать на гидравлическом прессе без спецодежды.
  3. Всегда нужно следить за возможной утечкой жидкости.
  4. Не держать руки у рабочей зоны.
  5. По окончанию работы закрыть клапан и протереть инструмент.

Более детальное руководство можно прочесть в охране труда по работе с гидравлическими прессами.

Вертикальные гидропрессы с ручным приводом

Наиболее распространённый вид гидравлических прессов. Внешне это двухстоечная установка с ручным или ножным приводом. Имеется рабочая поверхность и манометр для контроля за давлением. Относится к классу вертикальных.

Часто используется на СТО для легковых автомобилей, так как его усилия приблизительно в 20 тонн вполне хватит для подъёма даже немаленькой машины.

Настольные прессы

Настольные гидропрессы – одни из самых компактных. Конструкция не ютится на полу, но вкручивается в стол или верстак. Если в помещении недостаток пространства, то настольный пресс идеально подойдёт. Максимальное усилие – 15 тонн, и этого не всегда достаточно. Из-за компактности такой пресс не может работать с габаритными деталями.

Электрогидравлические прессы

Основа конструкции – электрический двигатель. Развивающееся усилие – от 50-и тонн и выше. Для производственных предприятий и СТО для обслуживания крупногабаритных авто незаменим. Электропривод повышает скорость выполнения работ и исключает приложение какого-либо физического усилия в процесс.

Пневмогидравлический пресс

Пневмогидравлические прессы имеют ряд преимуществ, которые заставляют предприятия заменять свои старые установки на пневмогидравлические.

  • Надёжность.
  • Экономичность.
  • Простота в обслуживании.
  • Работа от сжатого воздуха.
  • Работа в ручном режиме.
  • Можно использовать на опасном производстве.

Примечание: в систему пневмогидравлического пресса должен попадать только чистый сжатый воздух.

На что опереться при выборе гидропресса?

Обилие моделей и производителей позволяет подобрать гидропресс под особые рабочие потребности. Лучше, если характеристики агрегата будут немного лучше, чем требуется. Плюс, необходимо обратить внимание на допустимый срок эксплуатации.

Важные технические характеристики

  • Размер изделий, с которым придётся работать.
  • Сила развиваемого давления.

От этих показателей зависит дальнейший выбор. К примеру, настольный 10-тонный пресс не подойдёт для грузового автосервиса, а маленькая мастерская в гараже не нуждается в 100-тонном аппарате.

В технической спецификации указывается усилие гидропресса. Поняв, с какими деталями придётся работать, можно подобрать оптимальную установку с учётом стандартной градации:

  • легковые и грузовые авто – до 45-и тонн;
  • промышленные предприятия: от 75-и тонн и выше, в зависимости от материала для работы.

Обратите внимание на показатели высоты/ширины гидропресса и хода рабочего поршня. От этого зависит, насколько габаритная деталь поддастся гидропрессу.

Особенности гидропрессов, на которые стоит обратить внимание

  • Автоматический возврат штока. Ускоряет рабочий процесс и повышает удобство.
  • Хромированный шок. Увеличивает срок эксплуатации гидропресса, защищая его от коррозии.
  • Предохранительный клапан. Обезопасит работу пресса за счёт стравливания избыточного давления в системе. Превышение нагрузки чревато серьёзными последствиями.
  • Надежность станины. Прочный материал – только 50% надёжности конструкции. Важно, чтобы все швы были аккуратно заделаны, иначе усилие пресса со временем сломает каркас.
  • Лебёдочный механизм. Нужен для регулирования рабочего стола при работе с массивными элементами.
  • Перемещение стола и цилиндра. Мобильность отдельных деталей гидропресса повышает удобство работы с нестандартными размерами.
  • Качество манометра. Оценить усилие, оказываемое на деталь, можно только с помощью манометра, поэтому проследите, чтобы он показывал точные данные и был изготовлен из надёжных материалов. Лучше остановиться на глицериновом манометре, который подавляет вибрацию.

Заблуждения при работе с гидропрессами

Сложилось мнение, что гидропрессам не нужны предохранительные элементы. Это не так, потому что перепады давления в системе могут произойти даже из-за банальной смены погоды.

Если цилиндры изготовлены из некачественного металла, реагирующего на небольшие скачки температур, то жидкость может быстро нагреться.

Не заметив этого, рабочий запустит гидропресс на максимум, спровоцировав не просто поломку, а опасность для себя.

Выбирая гидравлический пресс, необходимо учесть не только нынешние потребности, но и будущие, ведь потом не захочется приобретать новую установку.

Где купить гидравлический пресс от производителя?

Стерлитамакский станкостроительный завод уже долгое время поставляет нам качественные гидравлические прессы собственного производства. Вес товар сертифицирован и проверен рабочими «Станкор».

Какому гидропрессу отдать предпочтение?

Руки мастера всегда должны быть свободными, чтобы контролировать ситуацию, поэтому, если выбор пал на механический гидропресс, то среди прочих акцентируйте внимание на педальной установке. И пока нога будет управлять прессом, руки смогут корректировать деталь.

Охрана труда при работе с гидравлическими прессами.pdf

Источник: http://stankorgk.ru/article/pressa-gilotinyi/vidy-gidropressov-i-osobennosti-ih-ispolzovaniya

Пресс гидравлический: Устройство, назначение, виды, видео, выбор!

Как известно, любой пресс — это специальное устройство для создания значительного усилия на определенной площади. Пресс необходим в работах, связанных, в основном, с обработкой металла. Существует достаточно большое количество различных прессов, но сегодня мы будем говорить о гидравлических прессах, которые наиболее распространены на производствах, в автосервисах и других предприятиях.

По сути, гидравлический пресс- это, наряду с гидродомкратами, одно из самых простых устройств использующих в своей работе гидравлику и закон Паскаля о равновесии жидкости. Самый первый гидропресс был создан еще в 18 веке, а именно в 1797 году! После этого прогресс не стоял на месте и сейчас гидравлический пресс- это простое, эффективное и надежное устройство!

Устройство и принцип работы гидравлического пресса 

На рисунке выше самым доступным образом показан принцип работы гидравлического пресса. Что мы на нем видим? Есть два сообщающихся сосуда с разными диаметрами в которых находятся два разных по площади поршня.

В гидравлическом прессе сосуды (цилиндры) заполнены специальным маслом для гидравлики. Согласно закона Паскаля усилие F1 прилагаемое к сосуду S1 будет увеличено во столько раз, во сколько площадь поршня в сосуде S2 больше чем площадь поршня в сосуде S1.

Согласитесь, что все очень просто? Подобный же принцип реализован в гидравлических тормозах автотранспорта.

Выше изображен самый стандартный гидравлический пресс с ручным приводом. На станине находятся два цилиндра, рычаг, рабочая платформа.

Нажимая на рычаг оператор передает давление из малого цилиндра в большой,в котором находится шток, выдвигающийся под создаваемым давлением.

На штоке находится насадка которая воздействует на материал, находящийся на рабочем столе, который в свою очередь перемещается вверх-вниз по станине и фиксируется упорами.

Назначение гидравлического пресса

Спектр применения прессов вообще, и гидропрессов в частности, весьма широк… Итак, что же умеет и для чего нужен гидравлический пресс?

  • Опрессовка подшипники, втулки и прочее)
  • Выправление материалов
  • Штамповка
  • Ковка
  • Правка и гибка конструкций и материалов
  • Склеивание под давлением

пресс гидравлический с ножным приводом

Прессы можно делить на категории и виды по нескольким параметрам: виду привода, назначения, мобильности. Рассмотрим все по порядку:

Виды прессов гидравлических по приводу бывают:

  • Ручные
  • С ножным приводом
  • С пневмоприводом
  • Электрогидравлические

По назначению:

  • Общего применения
  • Для выпрессовки
  • Для обжима
  • Для пробивки отверстий

По «мобильности»:

  • Ручные
  • Настольные
  • Стационарные

Гидравлические прессы выпускает большое количество компаний- от неизвестных китайских «ноунеймов» до брендов с солидной и многолетней репутацией! Охватить их все, конечно, весьма сложно, поэтому я перечислю те компании, продукции которых можно доверять в той или иной степени.

Почему в той или иной? Потому, что при выборе пресса стоит обращать внимание на те работы, которые ему предстоит выполнить.

И если с одними работами, к примеру, в автосервисе вполне справятся относительно дешевые гидравлические прессы, то для других необходимы серьезные «аппараты»

пресс гидравлический ручной

  • AE&T
  • JTC
  • KraftWell
  • Licota
  • Garwin
  • NORDBERG
  • ОMA/Werther
  • Ombra
  • PROMA
  • Ridgid
  • Rothenberger
  • Sivik
  • SHTOK
  • Torin
  • Trommelberg
  • WIEDERKRAFT
  • КВТ
  • РОСТ
  • Сорокин
  • Станкоимпорт

[multiGoods ids=458,460,462,464,466,468,470,472,474,476 template=’grid’]

Выбор гидравлического пресса

При выборе гидравлического пресса необходимо обращать внимание на три самых главных параметра: Область применения, усилие, степень стационарности. Почему именно эти параметры я выделяю? Рассмотрим каждый из них в отдельности:

Область применения 

В зависимости от того, для каких работ будет применяться пресс, зависят и другие его характеристики, такие как вид привода, усилие, вид самого пресса. Рассмотрим отдельный пример. Возьмем автосервис средних размеров. Какие работы с использованием пресса там скорее всего будут выполняться? Опрессовка подшипников, работа с кузовными деталями, возможно склейка под давлением.

Исходя из этого делаем вывод, что для данного предприятия подойдет пресс со следующими параметрами: усилие не менее 10 тонн, с ручным или ножным приводом, стационарный. 

Усилие

Чем более массивные детали предстоит обрабатывать и чем большее давление необходимо, тем более «мощный» пресс стоит выбирать. Самый популярный сегмент гидравлических прессов находится в интервале до 100 тонн.

Все, что с усилием больше ста тонн- специализированные станки для серьезного производства, при выборе которых необходимо составлять техническое задание и на его основе приобретать или заказывать гидропресс.

Степень стационарности

  • Для работы «в полях», в труднодоступных местах или для выполнения специфичных операций (например опрессовки наконечников) подойдут ручные прессы общего или специального назначения.
  • Если предстоит обрабатывать легкие, легко обрабатываемые детали, то подойдут настольные или напольные модели с небольшим усилием.
  • Для обработки массивных материалов и при большом количестве работ лучше всего будут модели стационарные, с электро или пневмо приводом.

Видео о гидравлических прессах

Видообзор гидравлического пресса Licota ATS-4119 с усилием в 15 тонн.

Обзор пресса Nordberg N3612

Видеоролик о ручном электрогидравлическом прессе Ridgid RP-340

Источник: http://stanok-tut.ru/stanki/press-gidravlicheskij-ustrojstvo-naznachenie-vidy-video-vybor/

Уп белгидросила — ремонт гидравлики, система нивелирования сауро

/ремонт прессов/

Качественный ремонт прессов в Беларуси и России.


<\p>

Гидравлический пресс — это устройство для получения высокого давления сжатия какого-то вещества, вытеснение жидкостей, изменения формы изделий, подъема и перемещения тяжестей.

Возникнув в конце XVIII века, гидравлический пресс использовался в основном для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и др..

Позже его стали применять для ковки слитков, промышленного листового и объемной штамповки, гибки, правки, выдавливания труб и профилей, брикетирования отходов, прессования порошковых материалов, покрытия кабелей металлической оболочкой и т.д.

В настоящее время гидравлические прессы используются практически на каждом промышленном предприятии. Оборудование незаменимо на производстве изделий из пластмассы, резины, фанеры, алмазов и текстолита.

Принцип работы гидравлического пресса

Читайте также:  Особенности шипорезных станков по дереву и их виды, сравнение

Гидравлический пресс — это машина, которая позволяет при приложении малого усилия в одном месте, получать большое в другом месте.

Его конструкция базируется на двух соединенных цилиндрах (с поршнями) разного диаметра, заполненных водой, маслом или другой жидкостью.

По законам гидростатики давление (сила, действующая на единицу площади) в любом месте жидкости (или газа), находящегося в состоянии покоя, одинаковый во всех направлениях и одинаково передается во всем объеме.

Это закон Паскаля, названный по имени французского философа и ученого Б. Паскаля. Если до малого поршня приложить силу F1, то давление в жидкости увеличится на величину F1/S1, где S1 — площадь малого поршня. Это давление передастся большому поршню, а значит: F1 / S1 = F2 / S2, откуда F2 = (A2/A1) F1. Если площадь S2 гораздо больше площади S1, то сила F2 будет намного больше силы F1.

Такой принцип действия гидравлического пресса широко используется в технике.

Следует иметь в виду, что работа, которая осуществляется силой F1, должна (при пренебрежении трением) равна работе, совершаемой против силы F2.

Если через l обозначить перемещение поршня, то это можно записать в виде F1l1 = F2l2, откуда l2 = (F1/F2) l1, то есть перемещение большого поршня гораздо меньше, чем малого.

Классификация гидравлических прессов

 Гидравлические прессы в зависимости от технологического назначения отличаются друг от друга конструкцией основных узлов, их расположением и количеством, а также величиной основных параметров Pн, Z, H, A? B (Z — открытая высота штампового пространства; H — полный ход подвижной перекладины; A ? B — размеры стола).

По технологическому назначению гидравлические прессы подразделяют на прессы для металла и для неметаллических материалов. В свою очередь прессы для металла подразделяют на пять групп:

  • для ковки и штамповки;
  • для выдавливания;
  • для листовой штамповки;
  • для правильных и сборочных работ;
  • для обработки металлических отходов.

Из-за большого многообразия типов гидравлических прессов приведем значения номинальных усилий PH наиболее распространенных.

Из прессов первой группы можно назвать следующие: ковочные — свободная ковка со штамповкой в подкладных штампах, Рн = 5-120 МН; штамповочные — горячо объемная штамповка деталей из магниевых и алюминиевых сплавов, Рн = 10-700 МН; прошивные — глубокая горячая прошивка стальных заготовок в закрытой матрице, Рн = 1,5-30 МН; протяженные — протягивание стальных поковок через кольца, Рн = 0,75-15 МН.

Из второй группы прессов можно отметить прессы трубопруткови и прутков-профильные — прессование цветных сплавов и стали, Рн = 0,4-120 МН.

С третьей группы назовем следующие прессы: листоштамповочных простого действия, Рн = 0,5-10 МН; вытяжные — глубокая вытяжка цилиндрических деталей, Рн = 0,3-4 МН, для штамповки резиной Рн = 20-200 МН, для бортування, фланцювання , кузнечно-прессового оборудования толстолистового материала, Рн = 3-45 МН; гибкие — сгибание толстолистового материала в горячем состоянии, Рн = 3-200 МН.

С пятой группы отметим гидравлические прессы пакетировочные и Брикетировочные для прессования отходов типа металлической стружки и обрезков листового металла, Рн = 1-6 МН. Гидравлические прессы для неметаллических материалов включают прессы порошков, пластмасс и для прессования древесностружечных листов и плит.

Технологическое назначение гидравлического пресса определяет конструкцию станины (колонна, двухстоечная, одностоечная, специальная), тип, исполнение и число цилиндров (плунжерный, дифференциально-плунжерный, поршневой и т. д.).

Цилиндры плунжерного и дифференциально-плунжерного типа являются цилиндрами простого действия. Рабочий цилиндр дифференциально-плунжерного типа применяется в случае, когда через рабочий плунжер, например, должна проходить игла.

Цилиндры поршневого типа чаще применяются при использовании масла в качестве рабочей жидкости. В этом случае уплотнительным элементом самого поршня будут поршневые кольца. Цилиндр поршневого типа является цилиндром двойного действия.

У гидравлического пресса с нижним расположением рабочего цилиндра и неподвижной станиной могут применяться и цилиндры обратного хода, в этом случае возврат подвижных частей в исходное положение происходит под действием их веса. Рабочий цилиндр при этом соединяется с наполнительным баком.

По количеству рабочих цилиндров прессы подразделяются на одно-, двух-, трех- и многоцилиндровые.

Привод и оборудование гидропрессовых установок

В состав гидравлической прессовой установки входят:

  • собственно гидравлический пресс;
  • рабочая жидкость;
  • источник жидкости высокого давления;
  • привод;
  • приемники для жидкости — баки;
  • трубопровод с соответствующей аппаратурой, соединяющий все указанные элементы в единую систему;
  • электропривод.

Тип привода определяется источником жидкости высокого давления, который питает пресс во время рабочего хода. Оно значительно влияет на схему и действие гидропрессового установки, в связи с чем последние классифицируют по этому признаку.

При насосных безакумуляторних приводах питание гидравлического пресса рабочей жидкостью высокого давления осуществляется непосредственно от насосов.

В насосно-аккумуляторных приводов прессов относят приводы, которые осуществляют питание гидравлического пресса рабочей жидкостью при рабочем ходе одновременно от аккумулятора и насоса.

В мультипликаторных приводах питание пресса во время рабочего хода осуществляется мультипликатором, который подает рабочую жидкость определенными порциями в гидравлический пресс. Мультипликатор — это что-то вроде одноцилиндрового насоса. Тип привода характеризует принципиальные свойства прессовой установки.

Для характеристики гидропрессового установки необходимо указывать не только тип привода, а род рабочей жидкости, который применяется определяет конструктивные особенности прессовой установки, например, маслонасосные безакумуляторний привод.

При насосно-аккумуляторном приводе аккумулятор накапливает энергию в течение полного цикла работы гидравлического пресса для осуществления рабочего хода. В результате нагрузка насоса и электродвигателя становится равномерным. Недостаток насосно-аккумуляторной поводу в том, что расход энергии не зависит от сопротивления поковки.

Для насосного безакумуляторного поводу мощность насоса и электродвигателей определяется максимальной мощностью развивается прессом. Привод расходует энергию в соответствии с работой, которую осуществляют гидравлическим прессом.

Ремонт гидрораспределителей гидропресса следует проводить у специалистов, а не самостоятельно.

Привод от парового или воздушного мультипликатора расходует энергию независимо от сопротивления поковки. Он может обеспечить большого количества коротких ходов, часто повторяются. Привод от механического мультипликатора обеспечивает расход энергии в зависимости от осуществляемой работы, большое количество ходов, повторяются, и постоянный уровень проникновения бойка в металл.

Ремонт гидравлических прессов

Прежде чем браться за техобслуживание и тем более ремонт гидросистем прессов, советуем правильно оценить свои силы и знания в области гидравлики.

Мы настоятельно рекомендуем сначала пройти курсы повышения квалификации по специальности гидравлика, в крайнем случае  можно пройти дистанционные курсы гидравликов, тем более, что заказать этот курс можно не выходя из дома.

Это вам обойдётся несопоставимо дешевле, чем если станет ваш гидропресс, из-за того, что вы залили в него не то масло, или смешали с другим (Этого делать ни в коем случае нельзя — смотри «Базовый курс практической гидравлики, там сказано, что после этого будет), после чего переклинит распределитель, в результате чего выйдет из строя насос. В итоге этот пресс будут смотреть ужеспециалисты сервиса.

Гидравлическое промышленное оборудование стоит достаточно дорого, стоимость некоторых прессов очень велика, а потому ремонт гидросистем является услугой нужной и востребованной.

При этом, конечно же, возникает ряд вопросов, с которыми сталкивается владелец гидравлического оборудования – что, к примеру, выгоднее, ремонт, или приобретение новых деталей, особенно если надо провести ремонт гидронасоса, а то и всего пресса? 

Как правило, приобретение новых деталей или пресса – мера крайняя, вынужденная, когда опытный специалист по гидравлической, электрической и электронной системам пришел к выводу, что ремонт не поможет наладить высокопроизводительную работоспособность и восстановить ее эксплуатационные характеристики.

Гидравлика прессов основана на работе нескольких цилиндров, которые работают в тактовом режиме, и если хотя бы один цилиндр или система управления выходят из строя, то в целом конструкция не работает в правильном направлении, а то и вообще останавливается. Для решения этой проблемы необходимо участие специалиста-гидравлика.

На многочисленных предприятиях, где пресс, как система общего функционала постоянно востребована, поломка данного агрегата чревата неприятными последствиями. Поэтому очень важно своевременно осуществить наладку, чтобы избежать более сложных проблем и не останавливать производственный процесс. Для выполнения работ по ремонту гидравлических прессов специалист-гидравлик выезжает к заказчику.

Основные виды ремонта осуществляемые специалистами УП»Белгидросила»:

  • ремонт гидравлики, замена резинотехнических изделий;
  • ремонт электрооборудования;
  • ремонт гидроавтоматики и электроавтоматики;
  • пусконаладочные работы.

Дистанционное образование по гидравлике!

Источник: https://belgidrosila.ru/encziklopediya/rabotyi-i-remont-gidravlicheskix-pressov.html

Ручной гидравлический пресс

Количество автомобилей на дорогах растет с каждым днем. Это ведет к появлению большего числа современных автомастерских. Зарабатывает тот, кто оказывает быстрый и качественный сервис по ремонту автомобилей. Необходимым условием хорошо организованной СТО является наличие гидравлического пресса.

Содержание:

  • Назначение
  • Виды
  • Принцип работы
  • Как выбрать
  • Плюсы и минусы

Устройство гидравлический пресс, с помощью которого можно сжимать, изменять формы, рубить и исполнять множество операций, требуемых больших усилий, получило широкое применение на СТО и в автомастерских. После изобретения гидравлический пресс применялся для пакетирования сена, выдавливания масла и сока.

Позже его эффективно использовали в металлообработке, для брикетирования отходов, прессовки порошковых металлов и др. В современном мире прессы получили широкое применение в машиностроении, производстве пластмассовых и резиновых изделий, фанеры, терсоплиты, при синтезе алмазов и т. д.

Гидравлический пресс изобрел и запатентовал Джозеф Брам в 1795 году.

Гидравлический пресс представляет собой машину, которая передает усилие через жидкость с цилиндра с малым диаметром на цилиндр с большим диаметром. При этом величина усилия увеличивается во столько раз, во сколько площадь поршня большего цилиндра больше площади поршня малого цилиндра.

Виды

Перед тем как купить пресс. необходимо четко определить, для выполнения каких работ его будут использовать и как часто. Исходя из этого подобрать наиболее удобный вариант. Виды гидравлических прессов разнятся в зависимости от способа перемещения прессующей составляющей, крепления, вида привода.

Горизонтальный и вертикальный

Горизонтальный и вертикальный гидравлические прессы отличаются по типу конструкции. Горизонтальную конструкцию применяют для рубки, гибки и правки деталей. Вертикальную используют для запрессовки или распрессовки деталей.

Пресс гидравлический горизонтальный используют для утилизации отходов. Производят прессование гафрокартонной тары, макулатуры, пластиковых бутылок, отходов текстиля, пуха и пера и т. д.

Конструкция горизонтального (вертикального) пресса оснащена прессующей плитой, которая двигается в горизонтальном (вертикальном) направлении.

Напольный и настольный

По типу установки прессы гидравлические разделяются на напольные и настольные. Настольный пресс можно поставить на верстаке, но он будет занимать полезный объем, а напольный можно поставить отдельно, но он будет дороже. Прессы разнятся грузоподъёмностью и исходя из этого имеют разные объем и раму для установки в помещении.

Источник: https://stogear.pro/oborudovanie/ruchnoj-gidravlicheskij-press-kak-vybrat-plyusy-i-minusy-printsip-raboty.html

Оборудование для переработки полимеров

Полимерный материал может обладать различными физическими, механическими и химическими свойствами в зависимости от того, какой наполнитель, краситель или стабилизатор в него добавлен.

Таким образом, переработка пластмасс представляет собой совокупность технологических процессов, которые обеспечивают получение из данных материалов продуктов, обладающих определенными параметрами, конфигурацией и эксплуатационными характеристиками.

Процесс переработки предполагает предварительную подготовку полимера, перед тем, как из него изготовят изделие. Подготовка может включать подсушку, увлажнение, определение гранулометрического состава материала, а также изготовление и обработку изделия (термическую, радиационное сшивание и т.п.).

Основные методы переработки полимеров включают:

  • прессование (необходимо дополнительное удаления грата на получаемом продукте);
  • литье под давлением (самый высокопроизводительный метод, не требующий дополнительной обработки получаемого изделия);
  • экструзию (производство изделий самой разной конфигурации как результат непрерывности производственного процесса);
  • пневмовакуумное формование (достигается посредством нагрева полимерного материала и перевода его в состояние вязкотекучести, в результате чего под воздействием внешнего давления полимеру придается форма).
Читайте также:  Изучаем сверлильный станок на магнитной подушке

Методы прессования, экструзии и литья под давлением предполагают производство дорогих пресс-форм и головок для экструзии, поэтому данные методы нецелесообразно использовать на мелкосерийных производствах.

В условиях мелкосерийных производств, как правило, используются такие методы как сварка, склейка, штамповка и другие методы механической обработки, которые не предполагают значительных материальных затрат.

Эффективный процесс переработки предполагает получение на выходе продукта высокого качества при условии максимальной производительности оборудования. Таким образом, современное производство должно решать следующие ключевые проблемы:

  • Материаловедческую проблему, состоящую в оптимальном выборе полимера для изготовления определенного изделия. Правильно выбранный полимер должен хорошо формоваться на оборудовании.
  • Технологическую проблему, охватывающую такие аспекты как техника переработки полимеров, изготовление необходимого оборудования, формующих инструментов, а также оснастки.
  • Научно-организационную проблему.

К специализированным методам переработки можно отнести прокатку, намотку, литье без давления, ориентацию, пропитку, а также метод протягивая.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для полимерных материалов.

Полимерное оборудование

Валковые машины и каландры
Оборудование и линии по переработке пластиковых бутылок
Прессовое оборудование для полимеров. Машины таблетирования
Процесс переработки полимерной пленки. Линии (оборудование) мойки (очистки) и сушки полимерной пленки
Термопластавтоматы (литьевые машины)
Экструдеры и экструзионные линии

Polymer substance press, preforming machines
Kunststoffpressen, tablettieranlagen

Ваши запросы на оборудование просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Источник: http://ence-gmbh.ru/polymer_description_and_processing/polymer_pressure_equipment/

Гидравлические прессы и принцип их работы

Кроме ковки, гидравлические прессы широко применяются для прессования  металлов экструдированием. После создания в 1894 г. А.

Диком экструзионного гидравлического пресса высокого давления процесс прессования получил распространение на предприятиях цветной металлургии.

Прессование применялось для обработки пластичных металлов и сплавов — меди, латуни, алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, медно-никелевых сплавов и других материалов.

Рисунок 13 —  

В XX в. прессование является составной частью процессов обработки  титана, бериллия, новых легких и  специальных сплавов. Процесс прессования  через матрицу оказался наиболее экономичным для получения профилей, прутков, проволоки и труб из цветных  металлов. Он обеспечивает высокую  точность параметров изделий.

В процессе развития прессового производства создавались новые  виды прессов. Стали применяться  вертикальные прессы.

Хотя они более сложны в эксплуатации и уступают горизонтальным в мощности, у них есть свои преимущества: низкая стоимость, меньшая площадь, возможность изготовления труб с минимальной разностенностью и малого диаметра. Вертикальные прессы имеют большую производительность и меньшие отходы.

В последние десятилетия  процесс прессования применяется  для обработки труднодеформируемых материалов — сталей, титановых сплавов, вольфрама и молибдена.

2 Принцип действия и классификация гидравлических прессов

Ниже приведена классификация  и принцип действия гидравлических прессов, которые чаще всего встречаются  в отечественной технической  литературе.

Однако, материалы, содержащиеся на данном сайте показывают, что  за счет применения современных электрогидравлических систем приводов классификация прессов значительно расширилась, а принцип действия  получил несколько разновидностей  за счет применения различных вариантов пластического деформирования.

Схема гидравлического пресса для ковки показана на рисуноке 14. Основные его узлы: станина колонного типа, подвижная поперечина 7, главный (рабочий) 9 и возвратные 4 цилиндры. В конструкциях мощных прессов предусмотрен гидравлический цилиндр, который уравновешивает подвижную поперечину.

Станина состоит из неподвижных верхней 1 и нижней (стол пресса) 3 поперечин, соединенных в жесткую раму колоннами 2, и предназначена для расположения всех узлов пресса.

На подвижной поперечине 7, связанной с плунжерами главного и возвратных цилиндров б, и неподвижной нижней (стол пресса) 3 устанавливают и прикрепляют к ним рабочий инструмент (бойки плоские или вырезные, плиты для осадки и др.).

Принцип действия гидравлического  пресса состоит в том, что под  давлением жидкости, являющейся носителем  энергии (рабочим телом), плунжер 8 выталкивается  из главного цилиндра 9, перемещает подвижную  поперечину 7 с установленным на ней бойком и после упора в  заготовку 5, расположенную на столе 3, пластически деформирует ее.

Чтобы преодолеть сопротивление  со стороны заготовки 5 при ее деформировании, в рабочие цилиндры гидравлических прессов подают жидкость высокого давления (до 32 МПа и более).

Скорость перемещения  подвижной поперечины редко превышает 30 см/с, поэтому кинетическая энергия поступательного движения подвижных частей пресса очень мала по сравнению с накапливаемой жидкостью потенциальной энергией и ею обычно пренебрегают.

В связи с этим гидравлические прессы относят к кузнечным машинам квазистатического действия.

Подвижная поперечина возвращается в исходное положение под давлением  жидкости, подаваемой в возвратные цилиндры. Описанный принцип действия гидравлического пресса остается неизменным несмотря на разнообразие технологического назначения, конструктивных форм и типов привода.

Полный цикл одного двойного хода подвижной поперечины гидравлического  пресса включает прямой и обратный ходы, а также технологические  паузы. Прямой ход имеет два участка. На первом -рабочий инструмент подводится к заготовке (полезная работа не производится).

Это — прямой холостой ход (ход приближения). На втором участке прямого хода происходит деформирование заготовки, т. е. совершается полезная работа. Это — рабочий ход.

При обратном (возвратном холостом) ходе подвижная поперечина возвращается в первоначальное положение и полезная работа также не производится.

Рисунок 14 — Схема гидравлического пресса

Подвижную поперечину гидравлического  пресса можно остановить в любой  точке ее хода. Эти остановки, необходимые  для выполнения вспомогательных  операций, например манипулирования  заготовкой, смены рабочего инструмента  и др., называются технологическими паузами.

Чтобы произвести прямой холостой ход подвижной поперечины, необходимо главный цилиндр посредством  наполнительного клапана (золотника) соединить с источником жидкости низкого давления (наполнительным баком), а возвратные цилиндры — с открытым сливным (насосным) баком.

Для осуществления  прямого рабочего хода в главный  цилиндр подают жидкость высокого давления из аккумулятора (насоса). При этом из возвратных цилиндров жидкость сливается  в наполнительный или сливной  бак.

В некоторых быстроходных прессах  возвратные цилиндры в процессе рабочего хода постоянно связаны с источником жидкости высокого давления.

Это приводит к некоторым потерям энергии, но повышает быстроходность, так как исключается время, необходимое для открытия клапанов и нарастания давления в возвратных цилиндрах при переключении на обратный холостой ход.

В общем случае для осуществления  обратного холостого хода необходимо соединить главный цилиндр с  наполнительным баком, а возвратные — с источником жидкости высокого давления. При нижнем расположении рабочих  цилиндров обратный холостой ход  происходит под действием силы тяжести  и возвратные цилиндры в принципе не нужны.

  Держание подвижной поперечины на весу во время технологической паузы возможно, если рабочий цилиндр отключен от источника жидкости высокого давления и перекрыто вытекание ее из возвратных цилиндров.

При нижнем расположении рабочего цилиндра удержание подвижной поперечины на весу возможно благодаря прекращению подачи в него жидкости. 

Для прижима заготовки необходимо изолировать рабочий цилиндр, наполненный жидкостью высокого давления.

При работе гидравлического  пресса жидкость высокого давления расходуется  только во время прямого рабочего и обратного ходов.

В связи  с таким прерывистым и в  то же время неравномерным (во время  рабочего хода расход жидкости значительно  больше, чем во время обратного  хода) расходованием жидкости в приводе  устанавливают устройства — аккумуляторы, позволяющие накапливать ее во время  технологических пауз и прямого  холостого хода. Применение аккумуляторов  позволяет существенно снизить  установочную мощность насосного привода.

Из рассмотренного полного  цикла работы гидравлического пресса следует, что рабочий и возвратные цилиндры попеременно соединяются  с источниками жидкости высокого и низкого давления. Потоки жидкости перераспределяют посредством клапанных  или золотниковых устройств, обычно установленных в одном блоке, который называют главным распределителем.

Общий признак гидравлического  пресса — использование потенциальной  энергии давления жидкости для совершения полного цикла движения подвижной  поперечины.

Привод (электродвигатель и насос) преобразует электрическую энергию в механическую, а затем в потенциальную — давление жидкости, которая используется для пластического деформирования заготовки.

Поэтому привод этих прессов всегда насосный.

Рабочим телом в таком  приводе является жидкость — водные эмульсии или минеральные масла.

Если индивидуальный привод установлен не непосредственно на прессе, а  на одном с ним или отдельном  от него фундаменте (иногда даже в другом помещении), то такую комбинацию называют гидропрессовой установкой.

Привод, установленный  в отдельном помещении для  нескольких прессов, называют групповым. Это — насосно-аккумуляторная станция.

Гидравлические прессы, как  и кривошипные, характеризуются  размерными параметрами. Главным параметром является номинальное усилие, согласно которому устанавливают размерные ряды стандартов на гидравлические прессы, например, ковочные гидравлические прессы — ГОСТ 7284, прессы гидравлические листоштамповочные простого действия — ГОСТ 9753 и др.

Номинальное усилие гидравлического  пресса используют для определения  допустимых сил, их распределения на поперечинах, а также размеров поперечных сечений плунжеров рабочих цилиндров. Номинальное усилие гидравлического  пресса, как и кривошипного, —  условная характеристика.

При ее определении  не учитывают силу тяжести движущихся частей, гидравлические потери, потери на преодоление трения в уплотнениях  и направляющих, а также сопротивление  движению со стороны возвратных и  уравновешивающих цилиндров.

 
ГОСТ на гидравлические прессы устанавливает линейные технологические параметры — максимальный ход подвижной поперечины Smax, максимальное расстояние между столом и подвижной поперечиной Н, размеры стола АхВ и расстояния между колоннами (стойками) в свету; скоростные параметры — скорость подвижной поперечины при прямом холостом, рабочем и обратном холостом ходах или число двойных ходов в минуту.

По сравнению с другими  КШМ гидравлические прессы имеют  преимущества, что предопределило их широкое распространение:

  • простота конструкции;
  • отсутствие предохранительных устройств от перегрузки, так как рабочая сила не может превысить определенное заранее установленное значение;
  • независимость развиваемой рабочей силы от положения подвижной поперечины и плавное регулирование ее скорости;
  • возможность в широком диапазоне менять закрытую высоту и длину хода подвижной поперечины;
  • возможность обеспечения выдержки любой продолжительности при постоянной силе.

Основной недостаток гидравлических прессов — тихоходность. Повышение скорости перемещения подвижной поперечины способствует возникновению гидравлических ударов в трубопроводах в момент соприкосновения рабочего инструмента  с заготовкой. В результате происходит раскачивание пресса, нарушение уплотнений трубопроводов и пр.

 
Гидравлические прессы в зависимости от назначения строят в широком диапазоне номинальных усилий от десятков килоньютонов (кН) до сотен меганьютонов (МН).

Их применяют для осуществления разных технологических операций: ковки; объемной и листовой холодной и горячей штамповки; выдавливания прутков, труб и профилей; разделки и ломки проката; прессования порошков (гидростаты); переработки пластмасс и других неметаллических материалов.

Классификация гидравлических прессов по технологическому назначению приведена на рисунке 15.

Рисунок 15 — Классификация гидравлических прессов

По технологическому назначению гидравлические прессы подразделяют на прессы для металла и для неметаллических материалов.

В свою очередь  прессы для металла подразделяют на пять групп: для ковки и штамповки; для выдавливания; для листовой штамповки; для правильных и сборочных работ  и для обработки металлических  отходов. Ввиду большого многообразия типов прессов приведем значения номинальных усилий PH, наиболее из них распространенных.

Из прессов первой группы можно назвать следующие:

  • ковочные – свободная ковка со штамповкой в подкладных штампах, Рн = 5-120 МН;
  • штамповочные, – горячая объемная штамповка деталей из магниевых и алюминиевых сплавов, Рн = 10-700 МН;
  • прошивные – глубокая горячая прошивка стальных заготовок в закрытой матрице, Рн = 1,5-30 МН;
  • протяжные – протягивание стальных поковок через кольца, Рн = 0,75-15 МН.

Из второй группы прессов можно отметить прессы трубопрутковые и прутково-профильные – прессование цветных сплавов и стали, Рн = 0,4-120 МН.

Из третьей группы назовем следующие прессы:

  • листоштамповочные простого действия, Рн = 0,5-10 МН;
  • вытяжные – глубокая вытяжка цилиндрических деталей, Рн = 0,3-4 МН;
  • для штамповки резиной Рн = 20-200 МН;
  • для бортования, фланцевания, гибки и штамповки толстолистового материала, Рн = 3-45 МН;
  • гибочные – гибка толстолистового материала в горячем состоянии, Рн = 3-200 МН.

Из пятой группы отметим прессы пакетировочные и брикетировочные для прессования отходов типа металлической стружки и обрезков листового металла, Рн = 1-6 МН.

Гидравлические прессы для неметаллических материалов включают прессы для порошков, пластмасс и для прессования древесностружечных листов и плит.

По структурному строению гидравлические прессы подразделяют на прессы простого, двойного, тройного действия и автоматы. Прессы простого действия имеют один главный рабочий орган — подвижную поперечину.

Прессы двойного (тройного) действия содержат в своей  структуре два (три) рабочих органа для выполнения различных приемов — прижима заготовки, ее деформирования и т. п. Для них весьма важным является согласованность работы отдельных  механизмов, последовательность действия которых определена циклограммой.

Распределительная  аппаратура привода такого пресса должна обеспечить заданную последовательность действий механизмов в соответствии с циклограммой.

Источник: http://stud24.ru/technology/gidravlicheskie-pressy-i-princip-ih/495199-1912155-page2.html

Ссылка на основную публикацию