Обзор круглопильного станка ц6-2: конструкция, компоненты, характеристики

Круглопильный станок Ц6-2 (К)

В частных мастерских, а также в производственных цехах востребованы универсальные круглопильные станки. Такое оборудование имеет хороший функционал, оно подходит для работы с древесными пиломатериалами, которые имеют значительную длину и ширину. Одним их самых популярных на рынке является станок круглопильный Ц6-2. Его целесообразно применять при работе с:

  • брусками;
  • досками;
  • плитными, а также листовыми материалами.

Он способен выполнять продольную, а также поперечную распиловку. Также его можно использовать для разреза материалов под углом, диапазон составляет от 45 до 90 градусов.

Круглопильный станок: характеристики и ключевые достоинства

Круглопильный станок Ц6 отличает удобство эксплуатации. Это обусловлено тем, что он:

  • имеет рабочий стол, выполненный из чугуна. Его отличает долговечность и высокий уровень надежности. На нем присутствует специальная направляющая линейка, которая имеет прочную конструкцию;
  • имеет когтевую защиту, которая исключает вероятность обратного выброса обрабатываемого изделия. Именно благодаря этому круглопильному станку Ц6 характерна высокая степень безопасности;
  • в конструкции есть подмоторная плита. Она располагается внутри станины. На ней находится суппорт с двигателем, а также устройство, которое обеспечивает регулировку уровня выступания диска по отношению к плоскости рабочей поверхности;
  • данный универсальный круглопильный станок укомплектован торцовочной кареткой, которая имеет увеличенный ход. Именно благодаря этому становится возможным распил изделий под заданным углом, а также по направлению вдоль волокон;
  • габариты каретки обеспечивают возможность торцевания и установки деталей, которые имеют значительную длину. Например, это могут быть бруски или доски;
  • станина имеет жесткую; конструкцию, она является сварной. Ей характерна коробчатая форма.

Вся конструкция этого станка произведена из высоконадежных жестких сплавов. Ввиду этого гарантирован минимальный износ ходовой части, а также длительный эксплуатационный период оборудования.

Основные технические характеристики модели

Станок круглопильный Ц6-2 благодаря своему функционалу и техническим параметрам идеально подходит для оснащения небольших деревообрабатывающих цехов, которые специализируются на изготовлении мебели и столярной продукции. У данной модификации круглопильного станка характеристики следующие:

  • допустимая ширина обрабатываемого изделия достигает 40 сантиметров;
  • толщина при продольном резе может составлять до 10 сантиметров, а при поперечном до 13 сантиметров;
  • минимальный диаметр пилы равен 32 сантиметрам, а максимальный достигает 50 сантиметров;
  • период торможения пилы составляет не больше 6 секунд;
  • потребляемая мощность равна 4000 Вт;
  • мощность электромотора достигает 4 кВт.

Вес данной модели составляет 650 килограммов, поэтому она подходит для стационарного размещения.

Технические характеристики круглопильного станка Ц6-2(К)

ХарактеристикаЦ6-2(К)
Наибольшая ширина отпиливаемого материала при базировании материала на столе станка по направляющей линейке, мм. 500
Наибольшая ширина отпиливаемого материала при базировании материала на подвижной каретке по направляющей линейке, мм. 600
Наибольшая толщина распиливаемого материала, мм. 120
Наибольший диаметр пилы / диаметр посадочного отверстия, мм. 400/50
Номинальная частота вращения режущего инструмента, об/мин. 2860
Номинальные размеры рабочей поверхности стола станка, длина х ширина, мм: 1115х900
Номинальные размеры рабочей поверхности стола подвижной каретки, длина х ширина, мм: 590х530
Наибольший ход каретки, мм. 1110
Уровень рабочей поверхности стола от пола, не менее, мм. 790
Количество электродвигателей на станке, шт. 1
Мощность электродвигателя, кВт. 4
Синхронная частота вращения электродвигателя, об/мин. 3000
Расход воздуха не менее, м3/ч; 1000
Скорость воздуха в выходном патрубке, м/с; 20
Коэффициент аэродинамического сопротивления 3
Габаритные размеры станка, (длина х ширина х высота), мм: 1790х1900х1240
Масса Ц6-2(К) Ц6-2 (К) станка, кг. 650

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Недостатки:

Очень дорого за жестянку, импортные станки столько стоят, а качество лучше.

Комментарий:

У меня был станок ц-6 1954 г. выпуска из чугуна, очень крепкий и рассчитан на не квалифицированных рабочих, после пожара повело станину, а так ему сноса нет.

Покупал(а) для:

Покупать не собираюсь, так как для распиловки нужен чугунный и массивный станок

Источник: http://RuStan.ru/kruglopilnyi-stanok-ts6-2-k.htm

Pereosnastka.ru

Конструкция

Универсальный круглопильный станок Ц-6 (рис. 1) предназначен для продольной и поперечной распиловки досок, брусков и щитов. Станина станка литая, коробчатой формы. Внутри нее на двух связанных между собой, шарнирно закрепленных на станине плитах крепятся в подшипниках пильный вал и электродвигатель. Электродвигатель и пильный вал кинематически связаны между собой клинсременной передачей.

Положение пильного вала и электродвигателя в вертикальной плоскости можно изменять маховичком 6, который связан винтом с гайкой, закрепленной на верхней плите. Натяжение ремней выполняется регулировкой длины штанги, соединяющей плиты.

На столе предусмотрено отверстие для пилы и продольный паз, в котором может скользить передвижной упорный угольник.

Рис. 1. Универсальный круглопильный станок Ц-6: а — общий вид, б — кинематическая схема; 1 — пильный вал, 2 —стол, 3 — упорный угольник, 4 — ограждение, 5 — направляющая линейка, 6 — маховичок механизма установки пилы по высоте, 7 — плита, 8 — электродвигатель

На столе же закрепляются направляющая линейка и ограждение пильного диска.

Выбор режима работы

Выбор режимов работы на станке аналогичен описанному для специализированных круглопильных станков.

При продольной распиловке досок и заготовок или распиловке под углом к направлению волокон до 30° режимы выбирают так же, как для продольной распиловки; во всех остальных случаях — как для поперечной распиловки.

Настройка станка

При использовании станка Ц-6 для продольной распиловки нужно установить пильный диск так, чтобы он выступал над плоскостью стола на толщину распиливаемого материала плюс 10 — 15 мм.

Настраивают станок на ширину заготовки следующим образом. Направляющую линейку устанавливают строго параллельно пильному диску на расстоянии от него, равном ширине выпиливаемой заготовки плюс 0,5 мм (при использовании плоских пил).

Затем выпиливают одну-две заготовки и измеряют ширину их верхних и нижних пла-стей в четырех местах на расстоянии 30 — 40 мм от торцов.

Станок считается настроенным, если результаты измерения размеров отличаются от заданных на величину, предусмотренную допуском.

Если ширина верхней и нижней пластей различна, то это может быть следствием неперпендикулярности плоскости пильного диска плоскости стола или неперпендикулярности базовой кромки заготовки пласти.

Для устранения дефекта следует взять для распиловки доску, ширина которой более двойной ширины выпиливаемой заготовки.

После первого реза доску поворачивают нижней пластью вверх, чтобы базовой боковой кромкой была только что отрезанная поверхность пропила; после второго пропила вновь замеряют ширину пластей выпиливаемой заготовки.

Если размеры пластей совпадают, то дефект получается из-за неперпендикулярности первой кромки к пласти, а не из-за плохой настройки станка. Разница же в размерах пластей указывает на перекос вала. В этом случае нужно установить пильный вал параллельно столу, что выполняют слесари-наладчики.

Когда направляющая линейка не параллельна плоскости пилы, происходит отклонение заготовки от направляющей линейки или зажим заготовки между пильным диском и линейкой.

В том и другом случае шероховатость поверхности пропила повышается, полотно нагревается, заготовки имеют непараллельные (косые) кромки.

Для устранения этого дефекта надо ослабить крепление направляющей линейки и установить ее строго параллельно пильному диску, после чего снова закрепить.

При настройке универсального станка с кареткой следует вначале убедиться в отсутствии люфта в опорах, затем в параллельности направляющих каретки плоскости пильного диска.

Для этого каретку перемещают относительно пилы, замеряя расстояние от кромки каретки до плоскости пильного диска.

Читайте также:  Конструкция и применение машинок для вырубки и тиснения

Если это расстояние, замеренное в разных точках, остается постоянным, то направляющие параллельны плоскости пилы.

Рис. 2. Положение пилы по отношению к столу и линейке: а, б — при непараллельности пильного вала поверхности стола, в, г — при непараллельности линейки плоскости пильного диска; 1 — пильный диск, 2 —заготовка, 3 — направляющая линейка, 4 — стол станка; 1—11 — верхняя и нижняя пласти заготовки

Изменяя положение упорной линейки, добиваются, чтобы она была установлена перпендикулярно пильному диску. Для этого прикладывают угольник одной стороной к упорной линейке, а второй — к плоскости пилы и передвигают линейку в положение, при котором кромки угольника прилегали бы одновременно к пильному диску и к линейке.

Если при проверке будет установлено, что пильный вал имеет перекос относительно каретки в горизонтальной или вертикальной плоскостях, то необходимо изменить положение корпусов подшипников пильного вала.

Рис. 3. Возможные положения пильного вала относительно каретки при его перекосе в горизонтальной (а, б) и вертикальной (в, г) плоскостях: 1 — заготовка, 2 — каретка, 3 — пила

Работа на станках

При торцовке заготовок станочник прижимает заготовку к упорному угольнику, продвигает ее до упора в направляющую линейку и, перемещая угольник с заготовкой, проводит рез. Отрезанная заготовка сбрасывается в бункер, а распиливаемый материал вместе с упорным угольником возвращается в исходное положение.

При продольной распиловке часто при одной и той же настройке станка приходится выпиливать разные по ширине заготовки.

Тогда направляющую линейку устанавливают по ширине наиболее широкой заготовки, а узкие выпиливают, не изменяя положение линейки, пользуясь закладками (рис. 4).

Раскраивая доску на заготовки разной ширины, рекомендуется пользоваться одновременно только одной или двумя закладками.

В процессе работы следует периодически проверять соответствие выпиливаемых заготовок предъявляемым требованиям, чтобы не допускать брака.

При работе на станке Ц-6 с ручной подачей должны быть установлены: расклинивающий нож, ограждения и упоры против выброса заготовок (когти).

Необходимо, чтобы толщина расклинивающего ножа превышала ширину развода зубьев больше чем на 0,5 мм, а нож отстоял от зубьев не дальше чем на 10 мм.

Расклинивающий нож перемещают в плоскости диска пилы (удаляют или приближают к зубьям) рукояткой или маховичком. Когти устанавливают по обеим сторонам пилы.

Рис. 4. Схема продольной распиловки с применением закладок: 1 — доска, 2 — пила, 3 — закладка, 4 — направляющая линейка (пильный диск условно показан без ограждения и противовыбросного устройства)

Ограждение верхней части пилы должно автоматически опускаться таким образом, чтобы открытыми оставались только зубья пилы, находящиеся в распиливаемой древесине.

Категорически запрещается, заканчивая пропил, продвигать заготовку рукой. Ее проталкивают следующей заготовкой или специальным деревянным толкателем.

Во время работы станка запрещается: останавливать пилу рукой или куском древесины; поднимать или снимать ограждение; чистить станок или щель, в которую входит пила.

Рис. 5. Схема выпиловки коротких заготовок под углом на универсальном станке с применением приспособлений: 1 — заготовка, 2 — пила, 3 — направляющая линейка, 4 — приспособление

При работе на станке Ц-6 с кареткой подлежащие торцовке заготовки подают на пилу кареткой. Оба конца заготовок обычно оторцо-вывают за два приема. Если торцы параллельны, то перенастраивать станок не требуется.

При опиливании двух торцов под разными углами рекомендуется вначале опилить первые торцы у всей партии заготовок, и затем уже настроить станок на второй угол. При распиливании коротких заготовок под углом (рис. 5) или квадратных по диагонали (рис.

6) применяют специальные приспособления.

Если на каретке имеется откидной упор, то первый торец отпиливают на 10—15 мм при откинутом упоре для получения чистого торца. После этого заготовку поворачивают на 180°, отпускают упор и опиленным

Рис. 6. Распиловка квадрата по диагонали на универсальном станке с применением приспособлений: 1 — заготовка, 2 — пила, 3 — направляющая линейка, 4 — приспособление (пильный диск условно показан без ограждения и про-тивовыбросных устройств)

торцом прижимают к нему. Затем каретку подают на пилу и оторцовы-вают заготовки в размер. При оторцовке с постоянным упором на каретку целесообразно укладывать две заготовки: сначала заготовку с уже обрезанным торцом, прижимая ее к упорной линейке и упору, затем вплотную к ней — вторую, с необрезанными торцами, выдвигая ее за упор на величину припуска.

Закрепив заготовки прижимами, каретку подают на пилу и одновременно обрезают торцы обеих заготовок; возвратив каретку в исходное положение, первую оторцованную с двух сторон заготовку укладывают в штабель, а вторую переворачивают на 180° и продвигают до линейки упора, затем берут следующую заготовку, прижимают ее к ранее уложенной, и процесс повторяется.

Реклама:

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/universalnyi-kruglopilnyi-stanok-ts-6

Назначение и устройство круглопильного станка для продольной распиловки ЦДТ6-2

Круглопильные станки делятся на две группы: периодического и непрерывного действия, а в зависимости от характера движения распиливаемого лесоматериала на три группы: с возвратно-поступательным движением распиливаемого кряжа; с возвратно-поступательным движением пилы и с непрерывным движением материала.

В круглопильном станке для продольной распиловки ЦДТ6-2 основными узлами являются пильный и подающий механизмы. Кроме того, этот станок периодического действия имеет зажимной механизм, механизм для поперечного перемещения кряжа или пилы, поворотный и центрирующий механизмы.

Станок ЦДТ6-2(рис. 62)предназначен в основном для продольной распиловки кряжей длиной от 1,5 до 6,5 м и диаметром до 50 см на шпалы и брусья различных размеров и назначения. На тележке станка располагаются механизмы зажима поперечной подачи и замера ее величины.

Тележка приводится в движение от вала пилы посредством реверсивного механизма с двумя ременными передачами. Механизм зажима кряжа бокового действия с цепным приводом, а поперечной подачи – реечный. Диаметр пильного диска 1250 мм, скорость пиления 65 м/с, скорость движения тележки при рабочем ходе до 2 м/с.

Мощность двигателя пилы 50 кВт, механизмов зажима и поперечной подачи по 2,2 кВт.

Пильный механизм представлен круглыми пилами, которые могут производить продольную распиловку верхней и нижней половиной диска. Они весьма надежны в работе и допускают большие скорости подачи.

Диаметр круглых пил не превышает 1,5 м, вследствие чего при распиловке толстых кряжей (диаметром 0,6 м и более), кроме основной пилы приходится устанавливать дополнительную, лежащую в плоскости основной и несколько перекрывающую ее.

В станке периодического действия ЦДТ6-2 подача кряжа на пилу или пилы на распиливаемый кряж осуществляется при помощи тележки, получающей возвратно-поступательное движение (рис. 62, в). Такая конструкция применима для распиловки кряжей диаметром до 38 см, длиной от 0,5 до 3 м. Тележка приводится в действие от пильного вала через реверсивный механизм с двумя ременными передачами.

В станках с непрерывной подачей кряжи подаются при помощи непрерывно движущейся цепи с упорами (рис. 62, г, д) или посредством вращающихся вальцов (рис. 62, а, б). В последнем случае усилие от вальцов к распиливаемому кряжу передается благодаря их сцеплению с древесиной или корой.

Механизмы зажима применяют для закрепления лесоматериала на тележке. Они бывают бокового или торцового действия. В первом случае зажим в виде острого крюка внедряется в боковую поверхность материала в тангентальном направлении (рис. 63, б, в, г), во втором – материал закрепляется с торцов зажимами с клиновидными шипами (рис. 63, д, е).

Боковые зажимы закрепляют распиливаемый материал по отношению к вертикальной стойке и горизонтальной направляющей, служащей опорой для стойки и кряжа. Поэтому зажимные крюки должны перемещаться в горизонтальном и вертикальном направлении в зависимости от размеров поперечного сечения распиливаемых лесоматериалов.

Читайте также:  Классификация токарных резцов по металлу: твёрдосплавные, со сменными пластинами, легированные

Механизмы поперечной подачи предназначены для поперечных перемещений кряжа, необходимых при выполнении очередных параллельных пропилов. Кряж вместе с механизмом зажима перемещается по двум-трем неподвижным горизонтальным направляющим, укрепленным поперек тележки (рис. 63, а).

Механизмы поворота используют, если в процессе распиловки материал необходимо повернуть вокруг своей оси для получения взаимно перпендикулярных пропилов.

Для продольной распиловки лесоматериалов применяются круглопильные станки периодического действия ЦДТ6-2, ЦДТ6-3, ЦДТ6-4, ЦДТ-7М, «ША-Урал», ЦДТ5-2 и др.

Дата добавления: 2016-07-18; просмотров: 2116;

Источник: https://poznayka.org/s36177t1.html

Круглопильный циркулярный станок Ц6-2К

Продажа станков круглопильных Ц6-2(К) со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на круглопильные станки Ц6-2К запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Станок Ц6-2К предназначен для продольной, поперечной и под углом к плоскости и кромке распиловки досок, брусьев, древесных, плитных и листовых материалов (ДСП, ДВП, фанера, бумажно-слоистый пластик).
Наибольшая ширина отпиливаемого материала при базировании материала на столе станка по направляющей линейке, мм. 500
Наибольшая ширина отпиливаемого материала при базировании материала на подвижной каретке по направляющей линейке, мм. 600
Наибольшая толщина распиливаемого материала, мм. 120
Наибольший диаметр пилы / диаметр посадочного отверстия, мм. 400/50
Номинальная частота вращения режущего инструмента, об/мин. 2860
Номинальные размеры рабочей  поверхности стола станка, длина х ширина, мм: 1115х900
Номинальные размеры рабочей поверхности стола подвижной каретки, длина х ширина, мм: 590х530
Наибольший ход каретки, мм. 1110
Уровень рабочей поверхности стола от пола, не менее, мм. 790
Габаритные размеры станка, длина х ширина х высота, мм: 1790х1900х1240
Масса станка, кг. 650
Характеристики электрооборудования:
Количество электродвигателей на станке, шт. 1
Мощность электродвигателя, кВт. 4
Синхронная частота вращения электродвигателя, об/мин. 3000

Заказать и купить круглопильный станок Ц6-2К вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Источник: https://kpsk.ru/oborudovaniye/stanki-stanochnoe/derevoobrabatyvayuschie/stolyarnoe/kruglopilnye/ts6-2k.html

Конструкция круглопильного станка и расчёт параметров

Таблица 2- Краткая техническая характеристика станков

Показатели Ц2Д-5А Ц2Д-5Б ЦА-2 Ц5Д-2
Наибольший просвет станка, ммРазмеры обрабатываемой доски, мм   Ширина наибольшая   Толщина наибольшая   Толщина наименьшая    Длина наибольшая   Длина наименьшая Расстояние между пилами или ширина отпиливаемой доски, мм    Наибольшее    НаименьшееЧисло оборотов пильного вала, об/минДиаметр пил, мм   Наибольший   НаименьшийЧисло пил, шт.Скорость подачи, м/минКоличество приводных  вальцов, шт.Вес станка без электрооборудования, кгГабаритные размеры станка, мм  Длина  Ширина  Высота Электродвигатель резания  и его мощность, кВт Электродвигатель подачи и его мощность, кВтЭлектродвигатель гидронасоса  и его мощность, квт 7106301001375001600300602860400300280; 120; (100;150)52100194015601400АО82-4; 40АО51-6/4;1,7/2,8АО5-6; 2,8 80072010016750020003006023505004002-384; 96(126; 144)53080398022701390АО2-81-4.АО2-74-140/22АО2-42-6/4;2,1/3АОЛ2-32-4;3,0 —8010700066530052870450250140; 51; 572(и 2 )1030 (с электродвигателем)13509651150АО62-2; 10ФТ 42/8-6-4; 0,8; 1,0; 1,4- 450-506600060010042930-320513; 8; 4841230156017501310АО63-2;140,6-

3. Расчет  скорости подачи и скорости  главного движения

Минимальный диаметр пилы определяется по формуле:

, мм, где

h- высота распиливаемого материала, мм;

dш- диаметр зажимной шайбы, мм.

Dmin=2[100+0.5*50+6]=262 мм

Мощность  привода механизма резания :

Nпр= Nрез/η,где 

η- коэффициент полезного действия механизма резания. Его значения меняются в зависимости от типа станка:

Однопильный прирезной станок с ручной подачей   …… 0,9

Двойной обрезной станок Ц2Д-5А   …………………………… 0,7 — 0,8

Реечный станок ЦА   …………………………………………………. 0,75—0,85

Ребровый  станок ЦР-4 ………………………………………………. 0,7 — 0,8

Прирезной станок с гусеничной подачей ЦДК-4 ………… 0,9

 Nрез — определяется   по   формуле

Nрез=Kbhu/(60*102) кВт, где

b- ширина пропила(строгания), мм

h- высота пропила( срезанного слоя), мм

Nрез=59976/6120=9,8 квт.

Nпр=9,8/0,9=10,8 квт.

Мощность  на подачу

Nп=Pтu/(60*102η), кВт, где

Pт- тяговое усилие, кгс;

Pт=αPu кгс;

u- скорость подачи, м/мм;

α- коэффициент запаса, 1,3;

Pu- усилие сопротивления подаче, кгс.

Pu=9-16 кгс  Pu=10 кгс

Pт=1,3*10=13 кгс.

Pт≥ Pu

13≥10

Nп=3 квт

3.1- Кинематический  расчет привода подачи

Рис. 2-Кинематическая схема круглопильного станка ЦА-2А

3.2 Расчет  производительности станка

При продольном пилении значительное влияние  на шероховатость обработки поверхности  оказывает   скорость подачи.

При выборе режима работы вычисляют  две величины скорости подачи: 1) исходя из установленной обработки и 2) по мощности двигателя.

То есть сначала вычисляют скорость подачи, исходя из требуемого уровня шероховатости обработанной поверхности (табл. 5). Затем проверяют, достаточна ли будет мощность механизма  резания.

Таблица 3 – Шероховатость поверхности распила

при продольном пилении круглыми пилами

ШероховатостьRz max, мкм, не более Максимальная допустимая подача на зубSz , мм, для угла ψ (на выходе), град
20 30 40 50 60 70
500320200100 0,80,30,10,1 0,80,30,10,1 0,80,30,10,1 0,80,30,10,1 0,50,10,1- 0,50,10,1-

По таблице 3  определяют величину подачи  на один зуб Sz ,  исходя из которой вычисляют скорость подачи υs,  м/мин:

        υs = Sz ·z· n / 1000,                  

где z – число зубьев пилы; n – число оборотов пильного вала     в минуту;  Sz — величина подачи на один зуб.

Для того чтобы проверить скорость подачи по мощности привода, по таблице  6 находят значение удельной работы резания KT, соответствующее Sz и, умножая это значение  на поправочные коэффициенты ап и а3, вычисляют удельную работу резания с учетом конкретных условий.                             

Таблица 4 – Удельная работа резания при продольном пилении

Порода древесины Удельная работа резания KT,  Дж/см3  при Sz ,  мм
0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 1,0
Сосна и мягкие лиственные породы 10,5 8 6,4 5,5 4,9 4,5 4,1 3,9 3,8 3,7 3,4
Дуб и другие твердые породы 165 135 114 98 88 81 72 67 65 63 60

Затем определяют допустимую скорость подачи   по мощности привода. С учетом    N = Nпр. · η       

где К – удельная работа резания (К = Кт·ап·аз из табл. 20.2);                        N – мощность механизма движения резания, кВт;    Nпр. – мощность главного двигателя станка, кВт; η – КПД привода, равный  0,85-0,9; b – ширина пропила, мм; h  – высота пропила, мм;   υs  – скорость подачи, м/мин.

При расчете  скорости подачи многопильных станков   в формулу вводят число пил i:

В станках  для продольной распиловки скорость подачи выбирают в расчете загрузки электродвигателя не выше чем  на  100%,  т.е.  он должен работать без перегрузки.

Производительность  круглопильных станков для продольного  раскроя Псм рассчитывают по следующим формулам:

— однопильных (ЦА-2А,   ЦДК4-3  и др.)

— многопильных (ЦДК5-2,   ЦМР-2 и  др.)

где  υs – скорость подачи, м/мин. Ориентировочно рекомендуется принимать следующие значения скорости подачи:    при толщине досок до 40 мм – 20-30 м/мин;    при толщине досок от 40 мм до 60 мм – 15-20 м/мин;

kд  = 0,9 – для однопильных и 0,95 – для многопильных станков;  kм = 0,9 – для однопильных  и 0,95 – для многопильных станков;

L – длина распиливаемого отрезка, м;

e – среднее число пропилов, приходящееся на одну заготовку; в зависимости от сорта распиливаемых досок, с учётом вырезки дефектов (e = 1,3 – 2);

а – кратность отрезков по длине, зависящих от требуемых длин заготовок; длину кратного отрезка обычно принимают от  1000  до   2000 мм;

Z – число пил, участвующих в раскрое.

Читайте также:  Сушилка для древесины своими руками: чертежи

4. Настройка и работа на круглопильных станках

Настройка круглопильных станков состоит  из следующих приемов: настройки  положения пилы в вертикальной плоскости  по отношению к основной базовой  поверхности (столу), установки направляющей линейки по ширине отпиливаемых заготовок, установки по высоте прижимных роликов и определения необходимого давления для прирезных станков. Величина прижима на всех остальных станках зависит главным образом от веса, верхних элементов подающих вальцов. В связи с тем, что верхние посылочные вальцы или диски работают по принципу самовзбегания на обрабатываемую заготовку (в пределах определенной группы толщин), особой настройки эти механизмы не

требуют.

Для прирезных  станков требуется особая настройка  при каждом переходе с одной толщины обрабатываемых заготовок на другую.

Для необходимого тягового усилия и удержания заготовки  в процессе резания (с учетом встречного движения пильного диска при верхнем его расположении) необходимо создать нужное давление прижимных роликов. На станках для поперечной распиловки настраиваются пильные суппорты, размерные линейки, а также прижимные устройства.

Выверка  станков

В процессе работы возникают различного рода неисправности, которые расстраивают механизмы резания и подачи, в результате чего нарушаются размерные и геометрические характеристики выпиливаемых досок и заготовок. Неисправности необходимо быстро обнаружить и устранить.

В табл. 54 приводятся наиболее характерные  виды технического брака от неисправности оборудования и способы их устранения.

5. Техника безопасности при эксплуатации круглопильных станков

При подготовке дереворежущего, инструмента к работе персонал инструментально-пилоправных цехов должен строго соблюдать «Правила техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности», утвержденные,, президиумом ЦК профсоюзов рабочих лесной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности 19 мая 1961 г. и опубликованные с изменениями и дополнениями на 21 декабря 1965 г., издательством «Лесная промышленность» в 1966 г.

Наиболее  общие правила по технике безопасности при работе с режущими инструментами  следующие:

1. Переносить  инструменты можно только в  специальных футлярах, подсумках  или особых ящиках.

2. Боковые  поверхности пильных дисков и  полотен рамных: пил должны быть гладкими и не иметь трещин; не допускается отсутствие двух или более зубьев, расположенных рядом. Дисковые пилы должны быть сбалансированы.

3. При  установке и доводке режущего  инструмента на станке его  шпиндели и оправки должны, быть  закреплены неподвижно. Завертывать  гайки, закрепляющие режущий инструмент, разрешается только стандартными ключами.

4. Ножевые валы должны быть гладкими, цилиндрической формы, а крепление ножей — клиновым. Применять накладки для придания валам круглой формы запрещается. Лезвие не должно выступать более чем на 2 мм за кромку стружколомателя.

5. Затяжные  гайки, служащие для крепления  инструмента, во избежание самоотвинчивания должны навертываться на вал в сторону, обратную его вращению.

6. При  установке на шпинделе фрезерного  станка набора фрез, крючьев или  тяжелой ножевой головки верхний  конец оправки необходимо закреплять  специальным кронштейном.

7. Абразивные  круги следует закреплять на  валу посредством боковых шайб, диаметр которых должен быть не менее половины диаметра круга. Между шайбами и кругом должны быть, установлены эластичные прокладки.

8. Круги  на заточных станках должны  быть ограждены стальным кожухом толщиной 3—5 мм. Перед установкой шлифовальный круг тщательно осматривают,. чтобы устранить трещины, выбоины и другие дефекты, а затем испытывают на испытательном разрывном стенде. Число оборотов при, испытании должно быть на 50% больше рабочего их числа.

9. Заточной  станок должен быть снабжен  шарнирной, рамкой с небьющимся  стеклом, сблокированной с пусковым  устройством. При отсутствии рамки  работать без предохранительных  очков запрещается.

Источник: http://freepapers.ru/104/konstrukciya-kruglopilnogo-stanka-i-raschjot/264619.1743908.list2.html

Круглопильный станок Ц6-2 (К) / 1WOOD — Первый лесопромышленный портал

Круглопильный станок Ц6-2 (К) предназначен для продольной, поперечной и под углом к пласти и кромке распиловки досок, брусьев, древесных, плитных и листовых материалов (ДС тП, ДВП, фанера, бумажно-слоистый пластик). 

Станина станка — жесткая сварная конструкция коробчатой формы. Сверху установлен рабочий чугунный стол.

На столе крепится направляющая линейка усиленной конструкции, ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса и когтевой защитой от обратного выброса заготовки.

Внутри станины на подмоторной плите расположен суппорт с приводом и механизм регулировки степени выступания пильного диска над столом станка.

Для распиловки заготовок поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка с увеличенным ходом. Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки. На каретке установлена направляющая линейка.

Технические характеристики — Круглопильный станок Ц6-2 (К)

Основные параметрыЗначения
Наибольшая ширина отпиливаемого материала при базировании материала на столе станка по направляющей линейке, мм. 500
Наибольшая ширина отпиливаемого материала при базировании материала на подвижной каретке по направляющей линейке, мм. 600
Наибольшая толщина распиливаемого материала, мм. 120
Наибольший диаметр пилы / диаметр посадочного отверстия, мм. 400/50
Номинальная частота вращения режущего инструмента, об/мин. 2860
Номинальные размеры рабочей поверхности стола станка, длина х ширина, мм 1115х900
Номинальные размеры рабочей поверхности стола подвижной каретки, длина х ширина, мм 590х530
Наибольший ход каретки, мм 1110
Уровень рабочей поверхности стола от пола, не менее, мм 790
Количество электродвигателей на станке, шт 1
Мощность электродвигателя, кВт 4
Синхронная частота вращения электродвигателя, об/мин 3000
Расход воздуха не менее, м3/ч 1000
Скорость воздуха в выходном патрубке, м/с 20
Коэффициент аэродинамического сопротивления 3
Габаритные размеры станка, (длина х ширина х высота), мм 1790х1900х1240
Масса, кг 650

Отобразить все технические характеристики

Источник: http://www.1wood.ru/equip/558/kruglopilniy-stanok-ts6-2-k-.html

Круглопильный станок универсальный Ц6-2(К)

КИРОВСКИЙ СТАНКОЗАВОД, ООО (РОССИЯ)

Никто еще не установил цену.Пример размещения цен —>

ООО «Поставщик»10 000,00 руб.Бесплатная доставка

Дата 07.01.2019+7 (495) 000-00-00все цены и контакты

Круглопильный станок универсальный Ц6-2(К) предназначен для продольной, поперечной и под углом к пласти и кромке распиловки досок, брусьев, древесных, плитных и листовых материалов (ДС тП, ДВП, фанера, бумажно-слоистый пластик).

особенности:

— Станина – литая, коробчатой формы;

— торцовочная каретка служит для поперечной и угловой распиловки длинномерных заготовок;

— жёсткая система фиксации заготовок во время распиловки.

— упор, расположенный на каретке, позволяет производить обработку в «размер» партию заготовок одновременно.

Безопасность работы на станке обеспечивается:

— ограждением пильного диска, с патрубком для отсоса опилок, стружки;

— когтевыми упорами, смонтированными совместно с ограждением пильного диска предотвращающих выброс заготовки.

— «закрытостью» вращающихся и опасных элементов станка внутри станины.

Имеется возможность установки автоподатчика.

Круглопильный станок универсальный Ц6-2(К) Технические характеристики

— Наибольшая ширина отпиливаемого материала при базировании материала на столе станка по направляющей линейке, мм. 600

— Наибольшая ширина отпиливаемого материала при базировании материала на подвижной каретке по направляющей линейке, мм. 600

— Наибольшая толщина распиливаемого материала, мм. 150

— Наибольшие размеры обрабатываемого паза (четверти, шпунта) за один проход, ширина х глубина, мм. 10х20

— Наибольший диаметр пилы / диаметр посадочного отверстия, мм. 400/50

— Наибольший диаметр фрезы/ диаметр посадочного отверстия, мм. 180/40

— Номинальная частота вращения режущего инструмента, об/мин. 2860

— Номинальные размеры рабочей поверхности стола станка, длина х ширина, мм: 1180х1000

— Номинальные размеры рабочей поверхности стола подвижной каретки, длина х ширина, мм: 680х580

— Наибольший ход каретки, мм. 1110

— Уровень рабочей поверхности стола от пола, не менее, мм. 790

— Габаритные размеры станка, (длина х ширина х высота), мм: 1790х1900х1240

— Масса станка, кг. 650

Характеристика электрооборудования

— Количество электродвигателей на станке, шт. 1 — Мощность электродвигателя, кВт. 4

— Синхронная частота вращения электродвигателя, об/мин. 3000

Данные для эксгаустерной системы

— Расход воздуха не менее, м3/ч; 1000

— Скорость воздуха в выходном патрубке, м/с; 20

— Коэффициент аэродинамического сопротивления 3.

Назначение оборудования — Круглопильный станок универсальный Ц6-2(К)

Отзывы и комментарии:

Напечатать

Источник: http://www.8e.ru/print/17689.php

Ссылка на основную публикацию