Обзор сверлильных станков, их классификация и разновидности

Обзор сверлильных станков, их классификация и разновидности

Применение, конструкция и принцип действия сверлильных станков

Сверлильные станки позволяют создавать в деталях из различных материалов сквозные или глухие отверстия. Выполняются эти технологические операции при помощи такого режущего инструмента, как сверло, за счет которого и обеспечивается снятие стружки с обрабатываемого материала.

Большинство аппаратов данного типа составляют промышленные сверлильные станки.

Количество моделей для бытового использования, отличающихся значительно меньшей функциональностью по сравнению с профессиональными устройствами, незначительно.

Между тем именно на примере простой конструкции бытовых моделей удобнее всего знакомиться с принципом работы сверлильного станка и его базовыми элементами.

Бытовая модель – это, как правило, настольный сверлильный станок, который отличается компактными габаритами и устанавливается на поверхности верстака или на любом другом возвышении, которое обеспечивает удобство его использования. В подавляющем большинстве случаев это вертикально-сверлильный станок, устройство которого является наиболее типичным для оборудования подобного назначения.

Базовыми элементами сверлильного станка, используемого как в домашних, так и в бытовых условиях, выступают:

  • шпиндельная бабка, в которой монтируется рабочий патрон, служащий для фиксации режущего инструмента;
  • сверлильная головка, конструкция которой включает в себя шпиндельную бабку, приводной электрический двигатель и ременную передачу;
  • несущая стойка-колонна, на которой монтируется сверлильная головка оборудования;
  • массивная опорная плита, изготовленная методом литья из стали или чугуна (она выполняет две функции: служит надежным основанием для станка и используется для закрепления вертикальной стойки оборудования).

Технологические операции, для которых предназначен вертикальный сверлильный станок, выполняются за счет двух движений шпинделя: основного и вспомогательного.

Первое движение – это вращение шпиндельного узла, а второе – его перемещение в вертикальном направлении. Свое название вертикально-сверлильный станок как раз и получил за то, что его шпиндель совершает движение подачи в вертикальном направлении.

За выполнение такого движения отвечает специальная ручка-штурвал, расположенная на боковой части корпуса аппарата.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Шпиндельный узел как производственного, так и бытового сверлильного станка приводится в действие посредством электродвигателя, сообщающего крутящий момент валу ременной передачи. Сверлильные станки, предназначенные для бытового использования, оснащаются электродвигателями, мощность которых составляет 250–1000 Вт.

На многих моделях бытовых станков сверлильной группы скорость вращения режущего инструмента можно регулировать, что обеспечивается за счет использования в их конструкции валов ременной передачи разного диаметра.

Принцип регулирования скорости вращения шпинделя на таких станках достаточно прост: при выключенном приводном электродвигателе ремень просто перекидывается в канавку той части шкива, которая имеет другой диаметр.

По такому принципу скорость вращения шпинделя можно регулировать в диапазоне 450–3000 об/мин.

На станках для бытового использования обычно устанавливаются сверлильные патроны, идентичные зажимным устройствам ручных электродрелей. Такие патроны с 3 самоцентрирующимися кулачками рассчитаны на фиксацию сверл, диаметр которых доходит до 12 мм. Для работы с этим патроном необходим специальный ключ, при помощи которого осуществляется зажим или ослабление фиксирующих кулачков.

Технические возможности сверлильных станков бытового назначения позволяют обрабатывать детали, высота которых находится в интервале 200–900 мм. Данный параметр зависит от того, на какую высоту сверлильная головка может подниматься на стойке оборудования.

Принцип перемещения сверлильной головки по колонне станка у различных моделей может варьироваться.

На самых простых и легких устройствах рабочая головка перемещается на требуемую высоту вручную, а на более крупном и тяжелом оборудовании для этого предусмотрена специальная рукоятка-штурвал, которая соединена с приводным механизмом.

Для фиксации сверлильной головки в требуемом положении и для ее установки на необходимой высоте перед началом обработки используется специальная рукоятка. Регулировать и фиксировать положение рабочей головки перед началом сверления необходимо потому, что величина вылета патрона из шпиндельного узла достаточно невелика и составляет в зависимости от модели агрегата 50–400 мм.

Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны (от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие).

Основным требованием к плите-основанию сверлильного станка, которая должна обеспечивать его устойчивое положение на любой горизонтальной поверхности, является ее массивность и габариты, достаточные для того, чтобы уравновешивать массу остальных конструктивных элементов оборудования.

Назначение верхней части такой плиты – служить рабочим столом, поэтому ее делают максимально ровной с несколькими пазами.

Центральный из этих пазов используется при сверлении сквозных отверстий и необходим для того, чтобы в процессе выполнения такой технологической операции избежать повреждений сверла и поверхности рабочего стола.

Остальные пазы на поверхности рабочего стола нужны для закрепления различных зажимных приспособлений.

Вертикальное перемещение сверла, закрепленного в патроне, осуществляется за счет рычажного механизма, приводимого в действие специальной рукояткой. Такая рукоятка, расположенная на боковой поверхности корпуса станка, специально подпружинивается, что обеспечивает ее автоматический возврат в исходное состояние после того, как воздействие на нее прекращается.

Электродвигатель на бытовых моделях питается преимущественно от электрической сети с напряжением 220 В. Он запускается и останавливается при помощи кнопочной станции. На отдельных моделях бытовых сверлильных станков, технические возможности которых позволяют нарезать внутреннюю резьбу, предусмотрен реверсивный запуск электродвигателя.

Дополнительные устройства для бытовых сверлильных станков

Настольно-сверлильный станок, предназначенный для использования дома, может оснащаться дополнительными устройствами, которые значительно повышают его функциональность и эргономичность.

Перечислим такие устройства.

  • Рабочий стол, который закреплен на стойке консольно, позволяет выполнять с ним различные действия: поднимать и опускать его вручную (в простейших моделях станков); использовать для изменения высоты его расположения специальную рукоятку, соединенную с реечным механизмом; фиксировать на требуемой высоте. Отдельные модели сверлильных станков для дома могут быть оснащены рабочим столом, который может не только перемещаться в вертикальном направлении, но и поворачиваться относительно вертикальной оси.
  • Механизм, обеспечивающий регулировку глубины сверления, действует по следующему принципу: кончик сверла, закрепленного в патроне оборудования, опускают до метки на боковой поверхности детали, соответствующей требуемой глубине сверления. После этого закручивают затяжной рычаг регулятора глубины, ограничивая тем самым ход режущего инструмента.
  • Защитный экран, представляющий собой откидывающееся ограждение из прозрачного пластика, обеспечивает защиту оператора станка от летящей стружки и не допускает попадания в зону обработки частей одежды и длинных волос.

Сверлильные аппараты для использования в производственных условиях

Достаточно взглянуть на чертежи или фото производственных сверлильных станков, чтобы понять, что они представляют собой значительно более сложные устройства, чем бытовые модели. Большая часть моделей таких станков – это универсальное оборудование, позволяющее выполнять не только сверление по металлу и прочим материалам, но и ряд других технологических операций.

К производственным сверлильным станкам относятся устройства следующих категорий.

Станки настольного типа

Такие станки отличаются небольшими размерами и незначительным весом. Их применяют для сверления отверстий, имеющих небольшой диаметр.

Вертикально-сверлильные (колонные) станки

Эти станки используют для оснащения мелкосерийных и единичных производств. С их помощью можно получать в заготовках из металла отверстия, диаметр которых находится в интервале 18–75 мм.

Радиально-сверлильные аппараты

Данное оборудование служит для обработки массивных деталей из металла или заготовок, в которых необходимо сформировать отверстия с центрами, расположенными по дуге окружности. Устройство сверлильного станка этой категории характеризует достаточно большой вылет шпиндельного узла, величина которого может доходить до 1300–2000 мм.

Координатно-сверлильные устройства

Использование таких станков актуально в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к точности расположения нескольких отверстий в детали.

Горизонтально-сверлильные аппараты

На этих устройствах обрабатывают отверстия, отличающиеся значительной глубиной (валы, оси, штоки и др.).

Центровальные станки

Такое оборудование используется для формирования центровых отверстий, расположенных на торцах обрабатываемых деталей.

Многошпиндельные станки

На агрегатах, оснащенных несколькими шпиндельными головками, может одновременно выполняться обработка множества отверстий, расположенных в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях.

Комбинированные станки

На устройствах сверлильно-фрезерной, сверлильно-токарной, сверлильно-долбежной и ряда других категорий могут одновременно выполняться различные технологические операции.

Наиболее распространенными считаются станки вертикально- и горизонтально-сверлильной группы.

Многие современные модели сверлильных станков оснащают системами числового программного управления, что позволяет серьезно повысить производительность такого оборудования и обеспечить высокую точность обработки.

Станки с такой системой управления используют преимущественно для оснащения серийных и крупносерийных производственных предприятий.

Среди специального сверлильного оборудования следует упомянуть магнитные станки, которые применяются для получения отверстий в крупногабаритных деталях.

Такие устройства, оснащенные специальным магнитным основанием, размещаются непосредственно на поверхности обрабатываемой детали и надежно удерживаются на ней за счет мощного магнитного поля.

Большим преимуществом станков данной категории является то, что их можно располагать в любом пространственном положении.

Несмотря на то, что любой станок сверлильной группы можно использовать для получения отверстий в заготовках из различных материалов, для деревообрабатывающих и мебельных фабрик создаются особые модели, которые могут оснащаться одним или несколькими шпинделями, в том числе и рабочими головками поворотного типа. При помощи такого оборудования можно не только делать отверстия в деталях из древесины, но и создавать гнезда, пазы, удалять сучки.

Читайте также:  Как сделать ручной гибочный станок для арматуры своими руками

Возможности и устройство промышленного сверлильного оборудования

Сверлильное оборудование, предназначенное для промышленного использования, устроено намного сложнее, чем бытовые модели. Это заметно, как было сказано выше, даже по фото таких агрегатов.

Подача режущего инструмента на этом оборудовании может выполняться не только вручную, но и в автоматическом режиме.

Практически на любом из таких станков предусмотрена возможность регулирования скорости вращения шпиндельного узла и величины подачи, за что отвечают коробка скоростей и коробка подач соответственно.

Поскольку такие станки используются более интенсивно и для решения ответственных задач, их кинематическая схема отличается более сложным и надежным исполнением. Во многих из современных моделей данных аппаратов предусмотрена опция автоматического реверсирования направления подачи и вращения режущего инструмента в тот момент, когда он достигает требуемой глубины обработки.

Шпиндельный узел большинства моделей такого оборудования оснащен механизмом автоматического подвода к поверхности обрабатываемой детали. Практически обязательной опцией для данных станков является автоматическая подача охлаждающей жидкости в зону обработки в тот момент, когда такая обработка начинается.

В последнее время промышленные предприятия активно оснащаются сверлильными станками, работой которых управляет система ЧПУ. Преимуществом использования такого оборудования является то, что в них автоматизированы основные и вспомогательные технологические операции, что позволяет значительно повысить их производительность по сравнению с моделями, управляемыми вручную.

Промышленные станки сверлильной группы, как уже говорилось выше, способны выполнять различные технологические операции:

  • развертывание отверстий;
  • обработку отверстий с использованием зенкера;
  • снятие фасок в верхней части отверстий, формирование цилиндрических и конических углублений – зенкование;
  • обработка отверстий при помощи цековки;
  • нарезание внутренней резьбы;
  • обработка отверстий при помощи резца – растачивание;
  • финишная обработка отверстий при помощи шариковых или роликовых инструментов – выглаживание;
  • обработка деталей при помощи фрезерного инструмента (формирование пазов и др.).

Правила работы на сверлильном станке

Работа на сверлильном оборудовании может быть сопряжена с риском травмирования оператора, если при этом не соблюдаются требования безопасности. В частности, риск для здоровья и даже жизни оператора, работающего на сверлильном агрегате, могут представлять:

  • элементы станка, которые в процессе выполнения обработки вращаются и перемещаются линейно;
  • токопроводящие элементы;
  • обрабатываемые детали и инструмент, которые при недостаточно надежной фиксации могут вылетать из зоны обработки.

Большое значение для исправной работы станка и получения с его помощью качественных отверстий имеет режущий инструмент. Он должен быть хорошо и правильно заточен, а также выбран в соответствии с материалом детали, в которой необходимо просверлить отверстия.

В процессе обработки режущий инструмент интенсивно нагревается, что может привести к его быстрому износу и выходу из строя.

Чтобы минимизировать такой риск, в процессе обработки необходимо выполнять охлаждение инструмента при помощи специальной жидкости или обычной воды.

Некоторые особенности имеет процесс сверления отверстий, глубина которых больше 5 диаметров используемого инструмента. В процессе формирования таких отверстий инструмент следует периодически извлекать и освобождать незаконченное отверстие от скопившейся стружки, которая может привести к заклиниванию сверла.

Обзор сверлильных станков, их классификация и разновидности

Источник: https://superfb.site/biznes/promyshlennost/obzor-sverlilnyh-stankov-ih-klassifikatsiya-i-raznovidnosti.html

Обзор лучших видов сверлильных станков: популярные современные модели и ведущие производители

Для облегчения ручного труда зачастую применяется высокопроизводительное оборудование, оно действует максимально эффективно и позволяет значительно сократить время проведения определенной процедуры.

В статье представлена полноценная информация и фото сверлильного станка, моделей разных видов и назначения, что позволит быстро и просто разобраться в классификации оборудования, необходимого для работы с различными материалами.

Типология домашнего сверлильного оборудования

В промышленном производстве применяются крупные и высоко мощные установки и сверлильные комплексы, а для домашнего пользования подойдут настольные сверлильные станки которые делятся согласно общепринятой классификации на несколько категорий.

Разделение зависит от особенностей конструкции, выполняемых работ и целевого назначения оборудования, помимо бытовых и промышленных различают такие группы сверлильных станков, которые применяются в домашних условиях:

  • универсальные, применяемые для обработки отверстий в твердых стройматериалах;
  • специализированные, необходимые для глубокого сверления и сложных операций;
  • специальные, выполняющие одну или комплекс специальных и целевых функций.

Кроме этого, с применением станков осуществляются различные операции, такие как зенкерование, нарезание внутренней резьбы, вырезание разнообразных по диаметру дисков, при этом можно обрабатывать разные по прочности и надежности материалы.

Признаки, по которым характеризуются сверлильные станки

Для детальной классификации используется комплекс признаков, каждая эксплуатационная и физико-механическая характеристика сверлильного станка может служить основанием, для отнесения его в ту или иную группу:

  • по степени точности обработки и проведения определенных процедур;
  • в зависимости от количества шпинделей входящих в конструкцию оборудования;
  • по обустройству крепления, это могут быть напольные, настольные и подвесные модели;
  • исходя из уровня автоматизации и мощности функционирования оборудования.

Выбирая функциональное устройство необходимо тщательно изучить комплекс эксплуатационных и практичных характеристик каждой модели, что позволит качественно и оперативно проводить необходимые мероприятия и обработку материалов.

Виды сверлильных станков, особенности и отличия оборудования

Домашнее оборудование предназначается для сверления глухих или сквозных отверстий, при этом в качестве обрабатываемого материала может использоваться пластмасс и металл, древесина и другие материалы по видам модели станков могут быть:

  • вертикально-сверлильными, для обработки небольших заготовок из прочных материалов;
  • радиально-сверлильными, подходящими для крупногабаритных деталей и элементов;
  • горизонтально-сверлильными, выполняющими глубокое сверление с вращением заготовки.

В отдельную группу относится многошпиндельные приспособления, такой сверлильный мини станок необходим для сверления отверстий небольшого диаметра, что помогает осуществлять разнообразные виды работ, необходимые в хозяйстве.

Приспособления, необходимые для станкового оборудования

Они обеспечивают правильную установку и закрепление деталей и инструментов необходимых для обработки материалов, гарантируют правильное расположение детали, что важно для правильного проведения процесса сверления и получения необходимого результата.

Правила работы со сверлильным оборудованием в домашних условиях

Безопасность применения точного и производительного оборудования это важный фактор их использования, для соблюдения правил эксплуатации не достаточно тщательно изучить инструкцию по эксплуатации выбранной модели, важно помнить о простых советах:

  • все модели сверлильных станков важно правильно установить на рабочей поверхности;
  • надежная фиксация на поверхности повысит безопасность применения оборудования.

В ходе использования нельзя забывать об основных правилах безопасности, а своевременное проведение технического осмотра поможет длительное время поддерживать оборудование в работоспособном состоянии.

Зная, как выбрать сверлильный станок, необходимо помнить о важном сочетании цены и качества продукции, предлагаемой производителями, кроме этого важно учитывать производительность и способ управления устройством.

Фото лучших видов сверлильных станков

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Источник: http://instrumentgid.ru/obzor-luchshix-vidov-sverlilnyx-stankov/

Мини сверлильный станок: особенности универсальных моделей с ЧПУ и классификация по видам

В сложных производственных и бытовых условиях для получения отверстий применяется станок для сверления. Он позволяет существенно ускорить процесс механической обработки.

Мини сверлильный станок может устанавливаться в гаражах, ремонтных мастерских или слесарных помещениях.

В последнее время большой популярностью пользуется вертикально сверлильный станок с ЧПУ, который характеризуется высокой производительностью и практичностью в применении.

Разновидности станков

Применяемые стандарты классификации предусматривают разделение всех станков на 9 основных групп. Выделяют следующие типы сверлильных станков:

  1. Вертикально-сверлильные, которые характеризуются универсальностью в применении. Особенности расположения основных узлов определяют то, что станки этой группы универсальные, подходят для выполнения самых различных работ. Выбирая небольшой станок для домашней мастерской, следует уделить внимание оборудованию этой группы.
  2. Радиально-сверлильные станки также получили широкое распространение. При их применении можно получить отверстия с заданным шагом относительно друг друга. В промышленных цехах зачастую устанавливается радиально сверлильный станок с ЧПУ.
  3. Координатно-расточные модели позволяют также получить несколько отверстий, расположенных на определенном расстоянии относительно друг друга. Расточные работы позволяют получить отверстия требуемого диаметра и качества.
  4. Одношпиндельные полуавтоматы применяются при среднесерийном производстве. Стоит учитывать, что оборудование этой группы работает с определенным типом заготовок.
  5. Многошпиндельные полуавтоматы стационарного типа встречаются в различных цехах.
  6. Расточное оборудование предусматривает установку специальных расточных резцов и сверл. Подобные станки предназначены для увеличения диаметра уже существующего отверстия или изменения качеств поверхности.
  7. Алмазно-расточные модели стали устанавливаться относительно недавно. Они предусматривают использование специальных инструментов, при изготовлении которых применяют алмазное напыление.
  8. Горизонтально-сверлильные станки в домашних мастерских встречаются крайне редко. Это связано с большими размерами конструкции и сложностью установки.
Читайте также:  Самодельные станки и приспособления для холодной ковки

Кроме этого, мини сверлильный станок можно отнести в отдельную группу. Классификация сверлильных станков также предусматривает выделение моделей с ЧПУ, которые характеризуются высокой производительностью и точностью обработки.

Классификация по универсальности в применении

Обработка дерева и металла предусматривает оказание определенного усилия. Все станки сверлильной группы можно разделить на 3 большие группы:

  1. Универсальные. Этот вид станков применяется для выполнения огромного количества различных операций. Универсальность определяет то, что подобное оборудование не получило широкое распространение при массовом производстве. Миниатюрные модели устанавливаются в домашних мастерских для нарезания резьбы, получения сквозного и глухого отверстия, зенкерования и выполнения других операций.
  2. Специальные предназначены для выполнения только нескольких операций. При этом обработка может проводиться поэтапно или одновременно.
  3. Создание глубоких отверстий при создании однотипных изделий. Эта группа получила широкое распространение в случае, если нужно наладить массовое производство. Кроме этого, специализируются станки на проведении одной или нескольких операций.

Основные характеристики

Выбор наиболее подходящей модели может осложниться по причине формирования просто огромного ассортимента. Основными критериями выбора назовем нижеприведенные моменты:

  1. Тип станка. Для тяжелых заготовок больше всего подходит радиально-сверлильные станки, для малых — вертикальные.
  2. Показатель мощности. От этого показателя напрямую зависит производительность. Мощность во многом зависит от типа устанавливаемого электрического двигателя. Однако, с увеличением мощности существенно повышается показатель расхода электроэнергии.
  3. Небольшие модели, предназначенные для применения в гараже или домашней мастерской, могут питаться от сети 220 В. Профессиональное оборудование может работать от сети 380 В. Это связано с тем, что трехфазные электродвигатели обладают большей мощностью и производительностью.
  4. Максимальный диаметр получаемого отверстия — еще один важный критерий, который следует учитывать. Он во многом зависит от особенностей шпинделя и показателя мощности устанавливаемого электродвигателя. Как правило, тест проводится при обработке стали 45.
  5. Частота вращения шпинделя. Этот показатель зависит от особенностей конструкции устанавливаемого редуктора. Современные модели позволяют регулировать частоту вращения шпинделя. Выбор более подходящего показателя проводится с учетом типа материала, который обрабатывается на станке.

Преимущество станков с ЧПУ

Станки с ЧПУ обладают достаточно высокой универсальностью. Они применяются для выполнения различных технологических операций. Точность позиционирования всех подвижных элементов высока, отклонение составляет 0,05 мм. Сегодня производители поставляют сверлильное оборудование с ЧПУ нескольких категорий:

  1. Аппараты вертикально-сверлильной группы, которые имеют несущую колонку и крестовой стол. Распространенной моделью этой группы можно назвать 2Н135Ф2, применяется она для получения отверстий диаметром от 18 до 50 мм.
  2. Одностоечные модели с одной вертикальной стойкой и крестовым столом, а также револьверной рабочей головкой. В промышленности устанавливают модель 2Р135Ф2.
  3. Аппараты с крестовым столом и инструментальным магазином при вертикальной компоновке. За счет применения инструментального магазина можно существенно повысить функциональность оборудования.
  4. Санки портального типа, которые могут применяться для получения отверстий до 60 мм.

К преимуществам можно отнести:

  1. Возможность наладки крупносерийного производства. Очень часто оборудование автоматически меняет позицию заготовки, за счет чего снижается количество времени, которое требуется для ее перебазирования. За счет этого ускоряется процесс обработки.
  2. Существенно повышается точность обработки. Как ранее было отмечено, точность позиционирования отдельных узлов довольно большая. При применении современного режущего инструмента, изготавливаемого из износостойких материалов, можно обеспечить довольно высокий показатель точности обработки.
  3. Упрощается процесс механической обработки. В большинстве случаев станки с ЧПУ позволяют закрепить заготовку, после чего вводится программа и резание происходит в автоматическом режиме. Другими словами, от оператора качество получаемого изделия существенно увеличивается.
  4. Снижается риск получения травм. Это связано с тем, что после установки заготовки зона резания закрывается защитным кожухом, который может выдерживать механическое воздействие.

Единственный недостаток- высокая стоимость аппарата. Для того чтобы обеспечить высокоточное позиционирование всех элементов относительно друг друга применяются высококачественные материалы.

Кроме этого, подвижность всех узлов обеспечивается за счет установки нескольких приводов.

Блок числового программного управления представлен сложным компьютером, который может обрабатывать вводимую программу и отдавать команды прибору.

Конструктивные особенности станков с ЧПУ

В продаже встречается просто огромное количество различных станков с ЧПУ. Для плавного и точного перемещения устанавливаемых координатных столов монтируются опоры качения, а перемещение обеспечивается за счет соединительного винта. Ключевые моменты классической конструкции:

  1. Большая часть нагрузки приходится на основание. Она изготавливается при применении чугуна.
  2. Вращение и подача осуществляется от шагового электрического двигателя. Для изменения силы подачи и перемещения основных узлов во многих случаях устанавливается гидравлический усилитель.
  3. Рабочий стол требуется для закрепления заготовки и ее перемещения во время обработки.
  4. Сверлильное оборудование может применяться для выполнения нескольких операций. К примеру, устанавливаются сверла различным диаметром, а также расточные фрезы. Для обеспечения быстрой смены инструмента используется револьверная головка. Она встречается крайне часто.
  5. Суппорт предназначен для размещения шестерен и коробки скоростей.
  6. Устройство ЧПУ может быть представлено небольшим блоком с процессором. Кроме этого, есть блок управления для ввода программы.
  7. Электрический шкаф часто монтируется в шпиндель. Некоторые модели имеют подвесные пульты управления.
  8. Основные элементы закрепляются на несущей стойке.

Перемещение рабочих органов может быть реализовано несколькими методами:

  1. За счет применения небольших переключателей и упоров.
  2. Путем разработки программы на специальной штекерной панели.
  3. Применение перфоленты в качестве носителя программы. В последнее время станки с перфолентой встречаются крайне редко, что связано со сложностью программирования и переноса информации.

Различные приспособления могут расширить функциональность сверлильного оборудования:

  1. Резьбонарезные патроны.
  2. Рабочие столы, которые могут быть поворотного, наклонного или маятникового типа.
  3. Быстросъемные патроны и револьверные головки. Они предназначены для обеспечения быстрого смена инструмента.
  4. Навесные кондукторы.

В заключение отметим, что современные станки ЧПУ могут иметь компактную конструкцию, которая устанавливается в домашней мастерской. Для управления подобным оборудованием нужно обладать минимальным набором навыков, но могут возникнуть проблемы с составлением правильной программы обработки.

Источник: https://chebo.pro/stroyka-i-remont/sverlilnyj-mini-stanok-klassifikatsiya-i-obzor.html

Классификация сверлильных станков

Сегодня будем говорить о сверлильных станках которые были произведены в СССР.

Несмотря на то, что прошло уже не одно десятилетие со времен распада этого государства, станки которые были произведены в то время до сих пор пользуются заслуженной популярностью за надежность, простоту конструкции и точность работ. Мы рассмотрим классификацию сверлильных станков.

Все станки делятся на девять групп, которые определяются операциями выполняемыми на них, степенями автоматизации и специализациями. И каждая из девяти групп имеет девять подгрупп по типу станков.

В индексе модели станка присутствует несколько цифр и букв. Разберем подробнее что каждая означает:

Цифр может быть две или четыре, первая из цифр говорит о том, к какой группе относится конкретный станок, вторая цифра к какому типу он относится, третья и четвертая обозначают важные параметры для этого станка.

Все сверлильные, а так же расточные станки принадлежат ко второй группе, а значит первую цифру имеют 2. После первой цифры идет буква которая обозначает исполнение и модернизацию первоначальной модели этого станка.

Цифры которые идут после буквы означают следующее: первая после буквы- номер типа станка, вторая и третья — типоразмер станка.

Если после цифр идет буква то она может означать модификацию станков, степень точности станка или особенные характеристики.

Голосование за лучший бытовой сверлильный станок!!!

Сверлильные
№ группы Тип станка Обозначение типа
2 Вертикально-сверлильные 1
Одношпиндельные полуавтоматические 2
Многошпиндельные полуавтоматические 3
Радиально-сверлильные 5
Горизонтально-сверлильные 8
Другие сверлильные 9

По точности станки подразделяются и обозначаются: Н- станок с нормальной точностью П-станок с повышенной точностью. Такие станки собираются с более жесткими требованиями к качеству изготовления деталей и сборки их.

В — станок с высокой точностью. Для станков с высокой точностью специально разрабатываются узлы и механизмы. Требования к изготовлению, сборке и регулировке очень высокие. А — это обозначение станка с особо высокой точностью.

Самые жесткие требования к качеству станка и его точности.

С- особо точный станок. На таких станках производятся станки классов А, В,С.

Так же возможны следующие индексации: А — станок с автоматизированным циклом Л- облегченно-упрощенный станок С — однопозиционный

Н- многопозиционный

По степени автоматизации станки разделяют на следующие: Ц- станок с цикловым управлением Ф1- станок с цифровой индексацией положения и предварительным набором координат Ф2 — станок с позиционной системой ЧПУ Ф3- станок у которого ЧПУ имеет контурную систему Ф4- на таких станках установлена универсальная систему ЧПУ Буква и цифра степени автоматизации ставится в конце индекса модели Так же перед обозначением степени автоматизации могут быть следующие символы: Р-станок на котором инструмент меняется поворотом револьверной головки

Читайте также:  Виды шлифовальных станков по металлу и их эксплуатационные особенности

М-смена инструмента на таких станках производится из магазина

Сверлильный

Рассмотрим несколько станков по индексам и их обозначениям:

  • 2Н106П- это обозначение станка сверлильного настольного повышенной точности
  • 2Н106П-2-станок сверлильный настольный повышенной точности двухшпиндельный
  • 2М112- станок вертикально-сверлильный настольный с диаметром сверления до 12 мм

2М112

2М112

Так же сверлильные станки принято делить на:

  • Универсальные. К ним относятся все вертикально-сверлильные станки, все радиально-сверлильные станки.
  • Специализированные.Как пример- это станки которые одновременно сверлят несколько отверстий в конкретной детали.
  • Специальные станки. Это станки разработанные и предназначенные для выполнения конкретной операции.

Источник: http://stanok-tut.ru/stanki/sverlilnye/klassifikatsiya-sverlilnyh-stankov/

Назначение и классификация станков сверлильных

Назначение

    Назначением сверлильных станков является сверление в сплошных материалах сквозных и глухих отверстий, нарезание резьб внутренних, рассверливания, вырезание из листовых материалов дисков, развёртывание, зенкирование. Для этого применяют развёртки, метчики, зенкеры, свёрла и прочие инструменты. Форма заготовке придаётся при помощи вращательных движений инструмента и поступательного движения подачи по оси инструмента.

    Значительный уровень условного диаметра сверления отверстия (по стали) – главный параметр станка.

Классификация

    Станки сверлильные можно разделить на такие типы:

    • Алмазно- расточные;

• Полуавтоматы многошпиндельные;

• Различные сверлильные;

• Вертикально-сверлильные;

• Координатно-расточные.

• Горизонтально-сверлильные;

• Полуавтоматы одношпиндельные;

• Горизонтально-расточные;

• Радиально-сверлильные;

По области использования станки сверлильные подразделяют на специальные и универсальные. При массовом и крупносерийном производстве широко применяются также специализированные станки сверлильные. Основой для их создания служат универсальные станки, которые оснащаются резьбонарезными и сверлильными многошпиндельными головками и автоматизированным циклом работы.

Существует три типа универсальных сверлильных станков: горизонтально-сверлильные; радикально-сверлильные; вертикально-сверлильные много- и одношпиндельные.

Станки сверлильные с ручным управлением

Станок вертикально-сверлильный

Рис.1. Станок вертикально-сверлильный

1 – станина; 2- электрический двигатель; 3 – головка сверлильная; 4 –переключение коробок передач и скоростей; 5 – штурвал подачи ручной; 6 – лимб контроля уровня глубины обработки; 7- шпиндель; 8 – шланг, с помощью которого подаётся СОЖ; 9 – стол; 10 – подъёма стола рукоятка; 11- плита фундаментная; 12 – шкафчик электрооборудования.

Главные узлы расположены на станине 1. По её вертикальным направляющим двигаются головка сверлильная 3, которая несёт шпиндель 7, а также электрический двигатель 2. На стол 9 устанавливают заготовку. Передвижение заготовки позволяет достигать соосности отверстия заготовки.

С помощью штурвала ручной подачи 5 и рукояток 4 происходит управление коробками подач и скоростей. По лимбу 6 осуществляется контроль уровня глубины обработки. В нише находится противовес, в отдельном шкафу 12 – электрооборудование. Опора станка – фундаментальная плита. По шлангу 8 при помощи электронасоса подаётся охлаждающая жидкость.

Станки сверлильные с ЧПУ

Станок с ЧПУ вертикально-сверлильный

Рис.2. Станок с ЧПУ вертикально-сверлильный

   1 – стойка УЧПУ автономная; 2 – шкаф силового электрического оборудования; 3 – головка револьверная; 4 – стол; 5 электродвигатель шаговый; 6, 7, 8, 11 – блоки управления; 9 – преобразователь кодовый; 10 устройство считывающее.

   Назначением данного станка является развёртывание, свёртывание, лёгкого прямолинейного фрезерования и нарезания деталей, созданных при серийном и мелкосерийном производстве из чугуна, цветных металлов, стали. Стол крестовый 4 и головка револьверная 3 дают возможность кардинально обрабатывать без использования кондукторов и заранее сделанной разметки детали вроде панелей, крышек фальцев.

Источник: https://machine-tools-repair.com/naznachenie-i-klassifikaciya-stankov-sverlilnyx

Для просмотра сайта Rulletka используйте, пожалуйста, версии браузера 10,11

Все существующие металлорежущие станки подразделяются на девять основных групп по таким параметрам, как степень автоматизации устройства, вид операций, для которых он предназначен, и специализация оборудования. Каждая группа содержит девять подгрупп, которые классифицируют различные типы станков.

Любые модели станков обозначаются четырьмя или двумя цифрами, которые характеризуют определенные параметры данного устройства.

Таким образом, первая цифра предназначена для обозначения группы станка (например, 2 – это сверлильный станок, купить который можно как для домашнего использования, так и для установки на заводе), при помощи второй описывается его тип, третья и четвертая используются для обозначения важнейших эксплуатационных характеристик данной модели. Чтобы обозначить модифицированную или обновленную модель базовой версии станка в конце или середине марки используется дополнительная буква.

Основные характеристики сверлильных станков

По классификации все сверлильные станки относятся ко второй группе, к примеру, станок с номером 2Н118 принадлежит ко второй группе (первой цифрой является 2), буква Н обозначает, что это новая модификация, его тип – вертикально сверлильный (на что указывает вторая цифра 1) а максимальный диаметр отверстия для сверления составляет 18 миллиметров.

Существует следующая характеристика сверлильных станков:

• Л — облегченно-упрощенный;

• А – с автоматизированным циклом;

• Н – многопозиционный;

• С – однопозиционный.

• И так далее.

Таким образом, для обозначения модели сверлильных станков используются буквы, которые размещаются в конце цифрового шифра, например, 2Н118А – обозначает станок с автоматизированным циклом (в конце используется буква А).

Довольно часто встречаются сверлильные станки, технические характеристики которых обуславливаются таким параметром как степень автоматизации. Их подразделяют на автоматизированные, полуавтоматические, автоматические, с ручной и механической подачами, а также станки с программным управлением.

Кроме того, главнейшая характеристика сверлильных станков – это класс точности, она определяет, насколько будет мала погрешность при выполнении работ на данном оборудовании.

Класс точности указывается следующими буквами:

• С – особо точные;

• А – станки высокой точности;

• В – высокой точности;

• П – станки повышенной точности;

• Н – нормальной точности.

Все сверлильные станки (технические характеристики которых могут быть самыми разнообразными) делятся по типу стола на плавающие, крестовые, поворотные и обычные подъемные. Также они отличаются по числу рабочих шпинделей и распределяются на одношпиндельные и многошпиндельные.

Любые модели сверлильных станков можно распределить на три основные группы:

• Специализированные;

• Специальные;

• Общего назначения (универсальные).

Источник: http://rulletka.biz/article/klassifikacija-i-harakteristiki-sverlil-nyh-stankov.html

МП-Сервис — Сверлильное оборудование

о компании

ООО «МП Сервис» — компания из Республики Беларусь, специализирующаяся на поставках сверлильного оборудования для металлообрабатывающей и строительной промышленности.
Основным направлением деятельности компании «МП Сервис» является поставка промышленного металлорежущего и кузнечнопрессового оборудования.

Дополнительной задачей нашей компании является осуществление поставок оборудования для монтажа, опрессовки и прочистки труб.

Своим клиентам мы предлагаем: подробнее

новости и статьи
Технология сверления

Обработка на сверлильном станке включает широкий спектр возможностей, а именно: осуществление сверлильных и зенкеровочных работ, развертывание отверстий любой формы, уплотнение отверстий, чтобы максимально сгладить поверхность детали, резьб … подробнее

Сверлильный станок. История развития

Первые сверлильные операции были известны еще со времен Древнего Египта. Представители египетской формации оставили обильные рисунки на стенах пещеры о том, что они умели сверлить каменные сосуды. Это очень интересный факт, потому что в это … подробнее

Виды сверлильных станков

Сверлильные станки имеют множество разновидностей, которые характеризуют данный вид оборудования как высокопродуктивный и часто эксплуатирующийся.Сверлильные станки бывают универсальными, специализированными и специальными. Устройство сверл … подробнее

201306110120130607012013053101

еще новости и статьи…

новое на сайте
Станок для нарезания резьбы на трубах SQ100E

Цена: по запросуНаличие: уточняйте Доставка: самовывозСтанок для нарезания резьбы на трубах SQ100E используется для нарезания цилиндрической и винтовой резьбы размером от ½» до 4″ дюймов на трубах и прутках.Доступные резьбы при замене резцо … подробнее

Станок для нарезания трубной резьбы SQ50С

Цена: по запросуНаличие: уточняйте Доставка: самовывоз Станок для нарезания трубной резьбы SQ50С применяется для нарезания резьбы на трубах и прутках размером до 2″ дюймов.Характеристики: Стандартно: нарезание трубной резьбы BSPT Инструмент … подробнее

Станок для нарезания резьбы на трубах SQ50

Цена: по запросуНаличие: уточняйте Доставка: самовывоз Станок для нарезания резьбы на трубах SQ50 применяется для нарезания винтовой и цилиндрической резьбы размером до 2″ дюймов на трубах и прутках. На данной модели установлен асинхронный … подробнее

Станок для нарезания трубной резьбы SQ40

Цена: по запросуНаличие: в наличии Доставка: самовывоз Станок для нарезания трубной резьбы SQ40 — предназначен для нарезания винтовой и цилиндрической резьб размером до 1½ дюймов на трубах и прутках, в условиях мелкосерийного производства … подробнее

Резьбонарезной станок SQ80C

Цена: по запросу уточняйтеНаличие: уточняйте Доставка: самовывозРезьбонарезной станок SQ80C используется для нарезания винтовой и цилиндрической резьбы на трубах и прутках размером до 3″ дюймов. На станке установлен двухскоростной индуктивн … подробнее

Станок для нарезания трубной резьбы SQ150А

Цена: по запросуНаличие: уточняйте Доставка: самовывоз Станок для нарезания трубной резьбы SQ150А применяется для нарезания винтовой и цилиндрической резьбы размером до 6 дюймов на прутках и трубах.Доступный инструмент для нарезания резьбы … подробнее

134911101214

Источник: http://drill.by/index.pl?act=NEWSSHOW&id=2013053101

Ссылка на основную публикацию