Обзор токарного станка 1м63: характеристики, фото, паспорт

1М63 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Производитель токарного станка модели 1м63 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.

В 1956 году запущена в производство первая модель 163-й серии — 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии — модель 1м63, 1м63Б.

С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси — 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н.

Классификация, обозначение и основные характеристики станков токарной группы

Купить токарный станок. Действующие производители токарных станков

Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначены для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Токарно-винторезный станок 1м63 предназначен для выполнения различных токарных работ. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Станок 1м63 (начало серийного производства — 1968 год) заменяет модель 163. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 163.

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

— Станок заменил в производстве модель 163.

— Изготовитель — Рязанский станкостроительный завод РСЗ. Серийное производство с 1968 года до начала 90-х.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 630 мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом — Ø 350 мм
  • Расстояние между центрами — 1400 мм
  • Наибольшая длина обработки (без перестановки резцовых салазок) — 1260 мм
  • Высота центров — 315 мм
  • Допустимая масса изделия, устанавливаемого в центрах — 3500 кг
  • Мощность электродвигателя — 15 кВт
  • Вес станка полный — 4,3 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 1м63

  • Конец шпинделя — по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу)
  • Номинальный диаметр конуса — D = 196,869 мм, условный размер конца шпинделя — 11
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Метрический 80
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 80/ 115 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 65 мм
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту — 10..1250 об/мин (22 ступени)
  • Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту — 18..1800 об/мин (11 ступеней)

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1м63 без дополнительных сменных колес

  • Пределы подач продольных — 0,06..1,4 мм/об (32 ступени)
  • Пределы подач поперечных 0,024 до 0,5 мм/об (32 ступени)
  • Пределы подач резцовых салазок — 0,019..0,434 мм/об (32 ступени)
  • Пределы шагов резьб метрических — 1..225 мм (46 шагов)
  • Пределы шагов резьб модульных — 0,25..56 модулей (37 шагов)
  • Пределы шагов резьб дюймовых — 28..1/4 ниток на дюйм (31 шага)
  • Пределы шагов резьб питчевых — 112..1/2 питчей (30 шага)

В токарном станке 1м63 предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения кинематических цепей коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес.

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет Ø630 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта, не должен превышать Ø350 мм. Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 1260 мм, т. е. на 140 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами — 1400 мм.

Шпиндель станка 1м63 смонтирован на двух подшипниках:

  1. Передний подшипник шпинделя радиальный специальный 2-рядный с короткими цилиндрическими роликами и конусным внутренним кольцом, с регулируемым радиальным зазором.
  2. Задний подшипник шпинделя — шариковый радиально-упорный, работающий в паре с упорным шарикоподшипником, воспринимающим на себя осевые усилия подачи при прямом точении.

Сквозь отверстие шпинделя 70 мм проходит пруток диаметром до 65 мм.

Шпиндель получает от коробки скоростей 22 ступени (в действительности 24 ступени, 2 из которых перекрываются) вращения в диапазоне от 10 до 1250 об/мин (знаменатель прогрессии 1,26) и 11 скоростей обратного вращения в диапазоне от 18 до 1800 об/мин.

Изменение чисел оборотов шпиндели производится за счет перемещения блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку передней бабки. Реверс шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Торможение — электромагнитной муфтой.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″).

Номинальный диаметр конуса D = 139,719 мм, условный размер конца шпинделя — 8. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6.

Стандартный диаметр токарного патрона 250, 315, 400, 500 мм, исполнение — тип 2 (смотрите статью Токарные патроны)..

Суппорт станка 1м63 крестовой конструкции имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Каретка суппорта перемещается по направляющим станины (продольное перемещение), по направляющим каретки перемещаются поперечные салазки суппорта (поперечное перемещение); как то, так и другое может быть ручным, механическим, рабочим и ускоренным.

Поворотная часть суппорта, расположенная на поперечных салазках, имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта (резцовые салазки) с резцовой головкой. Bepxняя часть суппорта (резцовые салазки) также может перемещаться вручную и механически. Гайка поперечного винта имеет прорезь для регулировки устранения люфта.

Осевые усилия поперечного винта и винта верхних салазок воспринимаются упорными шарикоподшипниками. Направляющие продольного перемещения суппорта имеют текстолитовые накладки.

В станке механизированы все основные операции:

  • продольное механическое перемещение суппорта (продольные рабочие подачи)
  • поперечное механическое перемещение суппорта (поперечные рабочие подачи)
  • механическое перемещение резцовых салазок (рабочие подачи резцовых салазок)
  • ускоренные перемещения суппорта в продольном направлении от индивидуального электродвигателя
  • ускоренные перемещения суппорта в поперечном направлении
  • ускоренные перемещения резцовых салазок
  • Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Механическое перемещение верхней части суппорта позволяет производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой (крышка). Движение суппортной группе передается фартуком от ходового винта или ходового вала.

Благодаря наличию в фартуке 4-х электромагнитных муфт, управление фартуком сосредоточено в одной рукоятке, причем, направления включения рукоятки совпадают с направлением движения подачи. Дополнительным нажатием кнопки, встроенной в эту же рукоятку, включают ускоренный ход суппорта.

Благодаря: наличию в фартуке обгонной муфты, включение ускоренного хода возможно при включенной подаче. Во избежание одновременного включения маточкой гайки и подачи рукоятки включения их сблокированы.

Коробка подач закрытого типа. Корригированные шестерни, установленные в коробке подач, дают возможность нарезания двух типов резь метрической и дюймовой без перестановки сменных шестерен. При перестановке сменных шестерен имеется возможность нарезания еще двух: типов резьб модульной и питчевой.

Предусмотрено также прямое включение на винт (минуя механизмы коробки подач) для нарезания точных и специальных резьб. Для получения увеличенной подачи или правой резьбы предусмотрен блок шестерен, находящийся в коробке скоростей. Корпус коробки подач имеет 2 продольные расточки, в которых на подшипниках качения смонтированы валы.

Шестерни изготовлены из хромистой стали и закалены. Выбор величин подач осуществляется двумя рукоятками путем перемещения блоков шестерен. Выбор типа резьбы или включение на подачу также осуществляется рукоятками.

Для включения винта напрямую рукоятку 5 надо поставить в положение «метрическая резьба», рукоятку 1 — в положение «винт напрямую» рукоятку 8 — «ходовой винт» (см. схему управления рис. 6; 7).

1М63 — РМЦ 1400, 2800. следующее поколение 163-й серии, станок заменил модель 163, начало выпуска 1968 год.

1М63Ф306 — токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год.

1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта, начало серийного выпуска 1976 год.

1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – токарно-винторезные станки 163 серии быстроходные повышенной мощности.

1М63М, 1М63МФ101 — токарно-винторезные станки 163 серии повышенной мощности.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1М63

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1м63

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1М63

Чертеж шпинделя токарного станка 1м63

Общий вид токарно-винторезного станка 1М63

Фото токарно-винторезного станка 1м63

Фото токарно-винторезного станка 1м63

Фото токарно-винторезного станка 1м63

Гитара токарно-винторезного станка 1М63

Гитара токарно-винторезного станка 1м63

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м63

Органы управления токарно-винторезного станка 1М63 и их назначение

  1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
  3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подач
  4. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  5. Рукоятка плунжерного насоса смазки направляющих продольного перемещения суппорта и ходового винта
  6. Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта.
  7. Рукоятка включения механического перемещения резцовых салазок
  8. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  9. Выключатель освещения
  10. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  11. Кнопка включения ускоренного перемещения cynnopта
  12. Крестовый переключатель управления рабочими и ускоренными перемещениями суппорта
  13. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
  14. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  15. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
  16. Рукоятка управления фрикционом
  17. Рукоятка включения гайки ходового винта
  18. Выключатель насоса охлаждения
  19. Переключатель режимов работы суппорта
  20. Пост управления включения и выключения главного привода
  21. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
  22. Вытяжная кнопка включения зубчатого колеса реечной передачи продольного перемещения суппорта
  23. Рукоятка управления фрикционом
  24. Пост управления включения и выключения главного привода
  25. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  26. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
  27. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
  28. Рукоятка настройки подач и нарезания резьб
  29. Сигнальная лампа наличия напряжения
  30. Сигнальная лампа включения электромагнитного тормоза
  31. Указатель нагрузки
  32. Вводной выключатель
Читайте также:  Изготовление самодельного заточного станка для свёрл

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1м63

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М63. Скачать в увеличенном масштабе

Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка 1М63

От главного электродвигателя, помещенного в левов тумбе станка, вращение передается клиновыми ремнями на приводной шкив первого (фрикционного) вала коробки скоростей (рис 4).

Значения 24 ступеней частоты вращения шпинделя и числа зубьев зубчатых колес соответствующих кинематических цепей коробки скоростей приведены в табл. 4.

Движение на вал VIII сменных зубчатых колес передается через следующие кинематические цепи:

  • для настройки на нормальный шаг непосредственно от шпинделя через зубчатые колеса 25-33, 30-34 или 25-33, 29-36-34 при работе на всех ступенях частоты вращения шпинделя;
  • для настройки на увеличенный шаг и увеличение подачи:

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_1m63.htm

Токарно винторезный станок 1м63

  • Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М63

    Производитель токарного станка модели 1м63 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ . основанный в 1949 году.

    Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

    На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3. 16М30Ф3. 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

    Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983. 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

    1М63 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

    Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначены для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства.

    Токарно-винторезный станок 1м63 предназначен для выполнения различных токарных работ. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

    Станок 1м63 (начало серийного производства — 1968 год) заменяет модель 163. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 163. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

    Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

    Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

    Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

    Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

    Обозначение токарного станка

    В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков.

    1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

    М – поколение станка или обозначение завода — производителя:

    6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

    3 – высота центров над станиной (1, 2, 3, 4, 5) (2 — высота центров 315 мм)

    Буквы в конце обозначения модели:

    Г – станок с выемкой в станине

    А, М – станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется по особому заказу

    Б – станок быстроходный повышенной мощности

    Д – станок изготовленный Тбилисским станкостроительным заводом им. Кирова

    К – станок с копировальным устройством

    П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

    Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

    Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

    Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

    Модификации токарного винторезного станка 1М63

    163 – РМЦ 1400, 2800. Первая модель 163-й серии

    1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101 – РМЦ 1400, 2800. Станок выпускался станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси) с 1952 года.

    1М63 — РМЦ 1400, 2800. следующее поколение 163-й серии, станок заменил модель 163, начало выпуска 1968 год.

    1М63Ф306 — токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год.

    1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта, начало серийного выпуска 1976 год.

    1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – токарно-винторезные станки 163 серии быстроходные повышенной мощности.

    1М63М, 1М63МФ101, 16Р30 — токарно-винторезные станки 163 серии повышенной мощности.

    1М63Н – станок токарно-винторезный нормальной точности — последняя модель 163 серии. начало серийного выпускаа 1992 год.

    1М63НФ1, 1М63НФ101 – станок токарно-винторезный нормальной точности, дополнительно оснащен 3-х координатной системой УЦИ фирмы «Newall» на продольное перемещение каретки с суппортом (ось Z), на поперечное перемещение суппорта (ось X), на перемещение резцовых салазок с суппортом (ось Y).

    1М63Н-1 – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной.

    1М63НФ10М – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной, дополнительно оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).

    1М63НГ – токарно-винторезный станок 163 серии с выемкой в станине.

    1М63НП – токарно-винторезный станок 163 серии повышенной точности.

    1М63Ф3, 1М63РФ3 — токарно-винторезный станок 163 серии с ЧПУ.

    Российские и зарубежные аналоги универсального станка 1М63

    СМ1761, СМ1762, СМ1763 — Ø 630, производитель Минский завод автоматических линий им. Машерова

    СА630С — Ø 640, производитель станков станкостроительный завод Саста

    МК6059. МК6059U — Ø 630, производитель Московский станкостроительный завод Красный пролетарий

    Б16Д315 — Ø 630, производитель компания «ЭКСЕН» Exen

    Б16Д330 — Ø 660, производитель компания «ЭКСЕН» Exen

    CW6163C, CW6263C — Ø 630, производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

    CW6163B/C, CW6263B/C — Ø 630, производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co. Ltd. SMTCL Китай

    CS6166B/CS6266B, CS6166C/CS6266C — Ø 630, производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

    CU630, CU630MT — Ø 630, производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd. ЗММ Болгария Холдинг

    Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1М63

    Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1М63

    Общий вид токарно-винторезного станка 1М63

    Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63

    Органы управления токарно-винторезного станка 1М63 и их назначение

    1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
    2. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
    3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подач
    4. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
    5. Рукоятка плунжерного насоса смазки направляющих продольного перемещения суппорта и ходового винта
    6. Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта.
    7. Рукоятка включения механического перемещения резцовых салазок
    8. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
    9. Выключатель освещения
    10. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
    11. Кнопка включения ускоренного перемещения cynnopта
    12. Крестовый переключатель управления рабочими и ускоренными перемещениями суппорта
    13. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
    14. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
    15. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
    16. Рукоятка управления фрикционом
    17. Рукоятка включения гайки ходового винта
    18. Выключатель насоса охлаждения
    19. Переключатель режимов работы суппорта
    20. Пост управления включения и выключения главного привода
    21. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
    22. Вытяжная кнопка включения зубчатого колеса реечной передачи продольного перемещения суппорта
    23. Рукоятка управления фрикционом
    24. Пост управления включения и выключения главного привода
    25. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
    26. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
    27. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
    28. Рукоятка настройки подач и нарезания резьб
    29. Сигнальная лампа наличия напряжения
    30. Сигнальная лампа включения электромагнитного тормоза
    31. Указатель нагрузки
    32. Вводной выключатель

    Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63

    Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка 1М63

    От главного электродвигателя, помещенного в левов тумбе станка, вращение передается клиновыми ремнями на приводной шкив первого (фрикционного) вала коробки скоростей (рис 4).

    Значения 24 ступеней частоты вращения шпинделя и числа зубьев зубчатых колес соответствующих кинематических цепей коробки скоростей приведены в табл. 4.

    Движение на вал VIII сменных зубчатых колес передается через следующие кинематические цепи:

    • для настройки на нормальный шаг непосредственно от шпинделя через зубчатые колеса 25-33, 30-34 или 25-33, 29-36-34 при работе на всех ступенях частоты вращения шпинделя;

    Источник: http://studvesna73.ru/07/23/6006/

    Токарно-винторезный станок 1М63 | Технические характеристики | Купить

     


    Токарно-винторезный станок 1М63
     — широко распространённый универсальный токарный станок, позволяющий производить токарную обработку деталей средних и больших размеров.

    Используется в единичном, мелкосерийном, а так же ремонтном производстве. Станок экспортировался во многие страны мира.

    Токарно-винторезный станок модели 1М63 зарекомендовал себя как надёжный и неприхотливый, не требующий повышенного внимания.

    Назначение

    Токарно-винторезный станок 1М63 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, точения конусов, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

    Технические характеристики станка 1М63 Параметры
    Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм 700
    Диаметр обработки над станиной, мм 630
    Диаметр обработки над суппортом, мм 350
    Расстояние между центрам 750 — 10 000
    Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм 900
    Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105
    Фланцевой конец шпинделя по DIN 11М
    Количество ступеней частот вращения шпинделя 22
    Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10 — 1 250
    Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин 5,2
    Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин 2
    Мощность электродвигателя главного привода 15 кВт
    Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг 3 500
    Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 2 950 — 12 470 х 1 780 х 1 550
    Масса станка, кг 4 200 — 13 200
    Читайте также:  Изучаем сверлильный станок на магнитной подушке

    Станина

    Станина токарно-винторезного станка 1М63 представляет из себя жёсткую отливку коробчатой формы с закалёнными и отшлифованными направляющими. По направляющим перемещаются суппорт и задняя бабка. Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи.

     Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы. Жесткая конструкция станины, его каретки и шпинделя, а так же высокая мощность двигателя привода шпинделя, позволяют производить обработку заготовок на высоких скоростях резания.

    Для обработке деталей из черных и цветных металлов применяются резцы из быстрорежущей стали или резцы, оснащенные пластинами из твердых сплавов.

    Направляющие станины с двумя призмами, в сочетании с высокой надежностью остальных узлов, обеспечивают длительный срок эксплуатации токарно-винторезного станка 1М63 с сохранением первоначальной точности.

    Суппорт

    Суппорт токарно-винторезного станка 1М63 служит для установки режущего инструмента и сообщения ему движения подачи. Суппорт состоит из каретки продольного перемещения, поперечных салазок, поворотной части, резцовой каретки с резцедержателем. Резцовая каретка может устанавливаться под углом к оси центров станка для обработки конических поверхностей.

    На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях благодаря собственному электродвигателю.

     Благодаря жесткости, виброустойчивости и температурной стабильности, токарно-винторезный станок 1М63 позволяет получать высокую точность обработки.

    Шпиндель

    Шпиндель токарно-винторезного станка 1М63 с фланцевым передним концом установлен в прецизионных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации.

    Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач. Она обеспечивает перемещение суппорта от ходового вала в широком диапазоне подач при точении, и от ходового винта при нарезании резьб.

    Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач. 

    Задняя бабка

    Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М63 имеет жесткую конструкцию, и крепится к направляющим станины с помощью двух планок и четырех болтов. Перемещение задней бабки вдоль станины облегчено вмонтированными в мостик четырьмя подпружиненными шарикоподшипниками.

    Для определения величины перемещения пиноли при сверлильных операциях около маховика на винте установлен лимб. В коническом отверстии пиноли задней бабки токарно-винторезного станка 1М63 для поддержки заднего конца заготовок могут устанавливаться неподвижные и вращающиеся центра.

    Так же в заднюю бабку может быть установлен осевой инструмент для обработки центральных отверстий заготовок. 

    Люнеты

    Токарно-винторезный станок 1М63 может быть укомплектован подвижным и неподвижным люнетами для обработки круглых деталей диаметром от 20 до 150 мм.

    Система охлаждения

    Система охлаждения токарно-винторезного станка 1М63 представляет из себя насос, установленный в правой тумбе, от которого охлаждающая жидкость по трубопроводам на суппорте поступает к инструменту. Использованная жидкость стекает в два поддона, расположенные спереди и сзади станка, откуда вновь поступает в бак правой тумбы.

    Шпиндель 

    В передней бабке собраны коробка скоростей и шпиндельный узел. Шпиндель передает заготовке вращающий момент посредством приспособлений. Для установки и центрирования приспособлений служат фланец, коническая шейка — для установки патронов. В токарно-винторезном станке 1М63 шпиндель имеет отверстие диаметром 105 мм.

    Электрошкаф 

    Электрошкаф токарно-винторезного станка 1М63 построен на базе современных комплектующих отечественного производства, которые значительно повышают надёжность и безотказность работы станка.

    Упрощается процесс диагностики неисправностей, а электроавтоматика обеспечивает безопасность работы оператора.

     Токарно-винторезный станок 1М63 комплектуется подробной электрической схемой, что облегчает монтаж и обслуживание станка, а так же пусконаладочные работы.

    Комплектация 

    • Четырёхпозиционная резцедержка производства Белоруси
    • Трёхкулачковый патрон производства Белоруси
    • Закалённые и шлифованные шестерни производства России
    • Шпиндель производства России
    • Валы и ходовой винт производства России
    • Подшипники производства России
    • Электродвигатели производства России
    • Электрошкаф производства России
    • Закалённые и отшлифованные направляющие литой станины
    • Окраска: зелёная или серая, либо по требованию заказчика

    Опции: установка УЦИ 

    Токарно-винторезный станок 1М63 может быть оснащён любым устройством цифровой индикации (УЦИ) по согласованию с заказчиком.

    Установка цифровой индикации на станок повышает производительность оператора и точность изготавливаемых деталей, значительно снижает процент брака. Системы УЦИ не имеют люфта, присущего механическим системам измерения.

    Это позволяет станку даже со значительным износом работать с точностью нового. Система УЦИ отображает реальное положение осей станка, с учетом полной и неполной выборки люфта. Преимущества установки УЦИ:

    • Повышается точность обработки;
    • Снижается процент брака;
    • Повышается производительность;
    • Возможность работать в системе абсолютных координат;
    • возможность работать с различными системами измерения (мм, дюйм и т.д.);
    • Наличие калькулятора;
    • Упрощается работа на станке.

    Комплектация, цена 

    Узнать актуальную цену на токарно-винторезный станок 1М63, запросить дополнительную комплектацию или интересующую информацию, а так же открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Электронная почта для заявок: info@novator-grp.ru Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

    Токарно-винторезный станок 1М63

    Источник: http://www.novator-grp.ru/rus/catalog/317

    Токарный станок 1м63: технические характеристики, цена

    В Советском Союзе токарный станок 1м63 выпускался, начиная с 1956-го года. Разработкой оборудования занималось Рязанское спецбюро станкостроения, а выпуском — завод, также расположенный в Рязани.

    Аппараты этого типа были одними из наиболее распространенных на территории СССР. Они предназначены для обработки заготовок средних и больших размеров. В частности, возможно выполнение следующих операций:

    • точение (внутреннее и наружное);
    • сверление отверстий;
    • нарезание резьбы 4-х типов (дюймовая, метрическая, модульная, питчевая);
    • расточка.

    Для обработки используется инструмент двух типов:

    1. Твердосплавный (ТК, ТТК, ВК).
    2. Быстрорежущий (Р6М5, Р18).

    Основные технические особенности модели

    Описывая токарно-винторезный станок 1м63, нельзя обойти вниманием следующие его особенности:

    • жесткость конструкции;
    • температурная стабильность основания (станины);
    • виброустойчивость;
    • сокращенное время обработки резьб, обусловленное более высокой частотой обратного вращения (примерно на 30% выше по сравнению с прямым);
    • механическая подача резцовых салазок.

    Кроме того, следует отметить высокое качество исполнения колес кинематической цепи. Они имеют отлично отшлифованную поверхность и изготавливаются из высококачественной стали (легированной).

    Комплектация и спецификации

    Стандартная поставка включает помимо оборудования трехкулачковый патрон и люнет подвижного типа. Поставщики предлагают и дополнительную оснастку: четырехкулачковый патрон, конусную линейку, резьбоуказатель, резцедержатель, оснащенный блоками быстросъемного типа, неподвижные люнеты (в трех исполнениях). За нее нужно будет платить отдельно.

    В таблице, представленной ниже, приведены технические характеристики токарного станка 1м63:

    Мощность силового агрегата кВт 15.0
    Максимальный диаметр устанавливаемого изделиянад плоскостью суппортанад поверхностью станины  мммм  350700
    Масса устанавливаемой заготовки max т 3.5
    Предельная длина изделия (обрабатываемого) м 3.0
    Частоты вращения шпинделя шт. 22
    Цилиндрическое отверстие в шпинделе (D) мм 105
    Частота вращения об/мин от 10 до 1.25 тыс.
    Усилие резания max кН 20
    Перемещение суппорта мм/мин 5.2 тыс. (продольное) и 200 (поперечное)
    Высота, на которую устанавливается резец мм 32
    Размеры аппарата мм 5 240 на 1 780 на 1 550
    Вес т 5.75

    Где купить?

    Неосвещенным остался только один момент — цена токарного станка 1м63.

    В интернете сегодня можно найти поставщиков, готовых предложить означенный аппарат по цене завода-производителя (как известно, Рязанский станкостроительный работает и по сей день).

    Она составляет почти 2 820 000 рублей. При необходимости технику не только привезут, но еще установят и запустят в работу (так называемая продажа «под ключ»).

    Можно ли приобрести техническое устройство за более низкую цену? Безусловно. Но это будет подержанный агрегат. Хорошо, если его владелец внимательно относился к нему, систематически выполняя профилактические, а также ремонтные работы.

    А если нет? Тогда нет никакой гарантии, что в процессе работы не возникнут проблемы. Как известно, некоторые неисправности невозможно устранить собственноручно. Поэтому перед приобретением подержанной техники следует несколько раз подумать.

    Как вариант, на просмотр можно взять опытного токаря, который на глаз (и слух) сможет определить наличие дефектов.

    Источник: http://tokstan.ru/modeli/tokarnyj-stanok-1m63.html

    Средний токарно-винторезный станок РЗТС 1М63Н

    Отверстие в шпинделе —105 ммМощность электродвигателя главного привода —15 кВтДлина —2950 / 3750 / 5250 / 7250 / 10300 / 12470 ммШирина —1780 ммВысота —1550 ммНаибольший диаметр обработки изделия над станиной —630 ммНаибольший диаметр обработки изделия над суппортом —350 ммРасстояние между центрами (РМЦ) —750 / 1500 / 3000 / 5000 / 8000 / 10000 ммМаксимальная масса изделия —3500 кг

    Токарно‐винторезный станок модели 1М63Н (аналог РЗТС 1Р63) эксплуатируется  для своевременной замены нужных деталей. Заготовки из черынх и цветных металлов с помощью станочного оборудования вытачиваются в быстром режиме с высоким уровнем качества. Токарный станок имеет коробку подач с высокой жесткостью кинематической цепи. Все ее зубчатые колеса изготовлены из легированной стали. Их отличная отшлифовка и закаленность способствует долговечной работы станка без поломки.  Из видов токарных работ возможны многие операции, в том числе и точение конусов, нарезание метрической, дюймовой, модульной, питчевой резьбы. Нормальная точность деталей достигается благодаря работе станка при постоянной температуре, не позволяющей нарушить геометрию детали.

    Описание основных узлов

    • Жесткий виброустойчивый корпус.
    • 2 призменные направляющие станины.
    • Коробка подач с жесткой кинематической цепью.
    • Зубчатые колеча из легированной закаленной стали.

    Важные преимущества 

    • Нормальная точность обработки деталей.
    • Сокращенное время нарезания резьбы за счет частоты обратного вращения шпинделя.
    • Точение высокого уровня, благодаря которому детали не теряют точности в процессе эксплуатации.

    Рязанский Завод Токарных Станков производит аналог данного станка 1Р63Н. По вопросам заказа, консультации, ремонта станочного оборудования обращайтесь к нашим специалистам.

    Модель1Р63Н-0 / 1Р63Н-1 / 1Р63Н / 1Р63Н-5 / 1Р63Н-8 / 1Р63Н-10
    Основные параметры
    Наибольший диаметр обработки изделия над станиной 630 мм
    Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом 350 мм
    Расстояние между центрами (РМЦ) 750 / 1500 / 3000 / 5000 / 8000 / 10000 мм
    Максимальная масса изделия 3500 кг
    Шпиндельная бабка
    Пределы частот вращения шпинделя по часовой стрелке 10 — 1250 об/мин
    Количество ступеней частот вращения по часовой стрелке 22
    Отверстие в шпинделе 105 мм
    Фланцевый конец шпинделя 11М
    Мощность главного двигателя 15 кВт
    Суппорта
    Пределы рабочих подач (продольных) 0,06 — 1,4 мм/мин
    Пределы рабочих подач (поперечных) 0,024 — 0,518 мм/мин
    Пределы рабочих подач резцовых салазок 0,019 — 0,434 мм/об
    Пределы шагов обрабатываемых резьб (метрических) 1 — 224 мм
    Пределы шагов обрабатываемых резьб (модульных) 0,25 — 56 модуль
    Пределы шагов обрабатываемых резьб (дюймовых) 28 — 0,25 ниток на дюйм
    Пределы шагов обрабатываемых резьб (питчевых) 112 — 0,5 питч диаметральный
    Ускоренное перемещение (продольно) 5,2 мм/мин
    Ускоренное перемещение (поперечно) 2 мм/мин
    Ускоренное перемещение по осям Да наличие
    Габаритные размеры и вес
    Длина 2950 / 3750 / 5250 / 7250 / 10300 / 12470 мм
    Ширина 1780 мм
    Высота 1550 мм
    Масса-нетто 4200 / 4840 / 5750 / 9000 / 11800 / 13200 кг
    Читайте также:  Методики раскроя бревна на ленточной пилораме

    Стандартная комплектация

    • Патрон 3‐х кулачковый Ø 400 мм в комплекте с кулачками
    • Люнет неподвижный  Ø 20 — 350 мм
    • Люнет подвижный  Ø 20 — 150 мм
    • Система охлаждения
    • Ограждение зоны резания
    • Освещение зоны резания
    • Защита патрона
    • Резцедержатель 4-х позиционный
    • Руководство по эксплуатации на русском языке

    Опции

    • Класс точности  П
    • УЦИ на 1 или 2 оси от известных производителей
    • Конусная линейка
    • Центр вращающийся
    • Резьбоуказатель
    • Люнет неподвижный Ø 200 – 410 мм
    • Опоры клиновые

    Информацию о комплектации, цену на средний токарно-винторезный станок РЗТС 1М63Н, условиях оформления заказа, а также ответы на все интересующие вопросы, Вы можете получить у менеджеров Компании по телефону: 8 (800) 775-62-84. Ждем Ваши заявки на электронный адрес: sale@rzts.ru

    Средний токарно-винторезный станок РЗТС 1М63Н является современной версией станков: 16Р40, 1Р63Н, 16К40, 1Р63, ДИП 300, 1М63БФ101.

    Источник: http://www.rzts.ru/rus/catalog/3_srednie_tokarno_vintoreznie_stanki/srednyy_tokarno_vintoreznyy_stanok_rzts_1m63.html

    Токарно винторезный станок 1М63(1М63Н, 163, ДИП300)

    В наличии

    Станок с РМЦ 2800 после капитального ремонта, гарантия 6 месяцев, стоимость 900 000 рублей с НДС.

    Всегда в наличии оснастка и запасные части для 1М63.

    Токарно-винторезный станок 1М63 предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ с заготовками из чёрных, цветных металлов, а также твёрдых закалённых сталей. Помимо точения, расточки, сверления, зенкерования, на станке 1М63 можно нарезать резьбу любого типа. А также выполнять расточные операции с коническими заготовками.

    Особенности конструкции

    Токарный станок 1М63 имеет усиленную станину повышенной жёсткости, на которую крепятся все основные элементы: передняя бабка со шпинделем и коробкой скоростей, механизм подачи суппорта, задняя бабка с поддерживающим центром и прочие. Главный привод осуществляется от трёхфазного асинхронного электродвигателя мощностью 15 кВт.

    Зубчатые пары коробки передач обеспечивают возможность изменения крутящего момента в широком диапазоне значений. Для увеличения производительности станок оснащён дополнительным электродвигателем, который приводит в движение суппорт при его холостых ходах. Детальные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М63 сведены в таблицу (см.

    вкладку «технические характеристики»).

    Преимущества модели 1М63

    Токарный станок 1М63 является одним из самых распространённых видов оборудования на постсоветском пространстве. Его основные преимущества:

    • высокая точность обработки (за счёт повышенной жёсткости станины, устойчивой и к механическим – вибрационным – и к термическим нагрузкам);

    • сохранение показателей точности в течение длительного периода эксплуатации;

    • высокая надёжность (при надлежащем уходе, правильном техобслуживании и своевременной смазке);

    • двухпризменные направляющие станины (обеспечивающие кинематическую точность перемещения суппорта и также влияющие на повышение качества обработки);

    • увеличенная скорость реверсивного вращения шпинделя (что повышает производительность при нарезке резьбы);

    • высокая эргономичность и безопасность (наличие ограждений патрона шпинделя и механической/электрической блокировок).

    Эти и другие особенности делают станок 1М63 (несмотря на сравнительно «почтенный возраст» модели) весьма привлекательным оборудованием для малого и среднего производства.

    Станок после капремонта

    Капитальный ремонт станка заключается в полном восстановлении его функций (путём замены всех ключевых узлов и деталей новыми, а также проведения регулировочных работ).

    После капитального ремонта оборудование удовлетворяет всем техническим параметрам и обеспечивает точность, скорость и чистоту обработки заготовок – наравне с новыми станками.

    При капитальном ремонте токарно-винторезных станков 1М63 осуществляется:

    • исправление геометрии станины (включая шлифовку направляющих);

    • замена изношенных зубчатых колёс в коробках скоростей;

    • полная ревизия и замена крепёжных элементов;

    • тщательная проверка и ремонт электрической подсистемы;

    • в ряде случаев – установка охлаждающей системы.

    Наша компания гарантирует соответствие начальным техническим характеристикам, заложенным производителем, для всех токарно-винторезных станков 1М63, прошедших капитальный ремонт.

    Характеристика
    Наибольший диаметр заготовки:
    устанавливаемой над станиной, мм 700
    обрабатываемой над станиной, мм 630
    обрабатываемой над суппортом, мм 350
    Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 3000, 4000, 5000, 8000, 10000
    Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм 900
    Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм 450
    Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105
    Фланцевой конец шпинделя по DIN 11М
    Количество ступеней частот вращения шпинделя 22
    Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10 — 1250
    Величина подач:
    продольных, мм/об 0,06 — 1,4
    поперечных, мм/об 0,024 — 0,518
    резцовых салазок, мм/об 0,019 — 0,434
    Величина шагов нарезания резьб:
    метрических, мм 1 — 224
    дюймовых, ниток/дюйм 28 — 0,25
    модульных, модуль 0,25 — 56
    питчевых, питч диам. 112 — 0,5
    Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
    продольное 5,2
    поперечное 2
    Мощность главного привода, кВт 15
    Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг 3500
    Масса, кг 5750, 6530, 9000, 11800, 13200

    Источник: http://stanok-park.ru/catalog/tokarno_vintoreznyi_stanok_1m63n_1m63/

    Токарный станок 1м63

    Назначение и устройство токарно-винторезного станка 1м63

    Данный токарно-винторезный станок нормальной точности 1м63 предназначен для выполнения различных токарных работ, таких как обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, протачивание канавок, отрезание обработанной детали, растачивание внутренних цилиндрических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, обработка конических поверхностей, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможность прогрессивных инструментов при обработке различных матералов.

    Устройство и работа основных узлов токарного станка 1м63 

    Токарный станок 1м63 состоит из следующих основных узлов:

    Станины 1, коробки подач 2, гитары сменных колес 3, передней бабки 4 со шпинделем 6, электрошкафа 5, фартука 7 и суппорта 9, подвижного 8 и неподвижного 10 люнетов, задней бабки 11, электродвигателя для ускоренного перемещения суппорта 13, механизма поддержки ходового винта и вала 14.

    Станина токарного станка 1м63

    Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются остальные сборочные единицы. 

    Станина цельнолитая с тумбами, имеет две призматические направляющих для каретки и две для задней бабки, из которых одна плоская. Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости. В правой тумбе помещается бак с эмульсией и электронасос. На левой тумбе сзади крепится электродвигатель главного привода.

    Передняя бабка токарного станка 1м63

    Передняя бабка установлена на левой головной части станины. Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы на валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы. Валы установлены на подшипниках качения. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет две опоры.

    Передняя опора – двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами. Задняя опора – радиально-упорный подшипник, работающий в паре с упорным шарикоподшипником. Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку.

    Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение – электромагнитной муфтой.

    Задняя бабка  токарного станка 1м63

    Задняя бабка перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике. Перемещение пиноли производится маховичком.

    Суппорт токарного станка 1м63

    Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Перемещение можно осуществлять вручную и механическим приводом. Имеется механизм для быстрого перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой.

    Фартук токарного станка 1м63

    Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой). Движение суппорту передается через фартук от ходового винта или ходового вала.

    Механизм фартука снабжен четырьмя электромагнитными муфтами, что позволило сосредоточить управление на одной рукоятке, причем направления включения рукоятки совпадают с направлением движения подачи.

    В эту же рукоятку встроена кнопка быстрого хода суппорта. Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

    Коробка подач токарного станка 1м63

    Коробка подач имеет две продольные расточки, в которых на подшипниках качения смонтированы валы. Зубчатые колеса изготовлены из хромистой стали и закалены.

    Коррегированные зубчатые колеса дают возможность нарезания двух типов резьб, метрической и дюймовой, без перестановки сменных зубчатых колес.

    При перестановке сменных зубчатых колес имеется возможность нарезания еще двух типов резьб – модульной и питчевой.

    Сменные зубчатые колеса токарного станка 1м63

    Расположенные на стенке корпуса передней бабки сменные зубчатые колеса позволяют осуществлять подачу и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб в соответствии с паспортными данными.

    Люнеты токарного станка 1м63

    Для обработки нежестких деталей диаметром от 20 до 150 мм станок оснащен подвижным и неподвижным люнетами. Люнеты снабжены сменными роликами и сухарями, устанавливаемыми в зависимости от условия работы.

    Охлаждение токарного станка 1м63

    От электронасоса, установленного в правой тумбе станины, охлаждающая жидкость через трубопровод и шланг подается к инструменту, а затем стекает в два корыта, установленные спереди и сзади станка, откуда возвращается в бак электронасоса. Очистку корыт и бака необходимо производить не реже одного раза в месяц.

    Особенности конструкции токарного станка 1м63

    Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность технологической системы позволяют получать необходимую точность обработки.

    Двух призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности.

    Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб.

    Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте.

    Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол.

    Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы.

    Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

    Наша компания предлагает приобрести современные аналоги токарно-винторезного станка 1М63

    Токарно-винторезный станок CW6163C, CW6173C  CW6183C, CW6193 

    Связаться с нами или Оставить заявку

    На главную 

    Источник: http://xn--80aezpj.net/tokanyy-stanok-1m63

  • Ссылка на основную публикацию