Цанговый патрон: устройство, конструкция, принцип работы и действия зажима

Цанговый прямой зажим: что это такое

Цанговый зажим – это приспособление для фиксации деталей цилиндрической или призматической формы.

Цанги представляют собой пружинящие разрезные втулки с тремя-шестью лепестками, устанавливаемые в специальный патрон.

Нашли применение в машиностроении, в бытовых и профессиональных инструментах и во многих других сферах человеческой деятельности, где требуется обеспечить надежное соединение элементов конструкции.

Цанговый прямой зажим

Как устроены зажимные цанговые патроны

Чтобы изготовить цанговый патрон, используют закаленную инструментальную сталь. Этим обеспечивается высокая прочность устройства, которому предстоит долгая эксплуатация, в ходе которой будут многократно закрепляться и сниматься заготовки или инструменты.

Зажимной цанговый патрон

Конструкция зажимного цангового патрона включает:

  • корпус;
  • цангу;
  • сжимающее кольцо;
  • контргайку.

Принцип работы всех модификаций, отличающихся типоразмерами и особенностями устройства, одинаков: давление передается от гайки для зажима на конусное образование, а через него происходит формирование радиального сжимающего усилия, направленного на зажимаемую заготовку (инструмент, деталь).

Используемая цанга дала наименование наиболее распространенному цанговому патрону – ER. Преимущества цангового зажима над обычными патронами, применяемыми в токарных (фрезерных) станках состоят в:

  • упрощении процесса установки или снятия детали (заготовки);
  • возможности надежной фиксации детали, имеющей небольшой диаметр;
  • возможности использовать твердые вставки.

Цанговый патрон ER с набором цанг разного диаметра

Цанговый патрон ER выпускается с набором цанг под заготовки разного диаметра, которые устанавливаются в зависимости от конкретных размеров хвостовиков.

Цанговый зажим

Применение цангового зажима для труб позволяет существенно упростить процесс сборки трубопровода и значительно снизить его стоимость, отказавшись от услуг сторонних специалистов.

Выделяют три разновидности данного соединительного элемента по его назначению для определенных типов конструкций:

  • мягких;
  • полутвердых;
  • твердых.

Вид цанги зажимной для трубы подбирается, исходя из того, какой материал был использован для ее изготовления:

  • металл;
  • пластик;
  • полипропилен и т.д.

Уточнив диаметр трубы, можно приступать к сборке конструкции.

Сборно-разборная конструкция прямого зажима

Сборно-разборную конструкцию для прямого зажима легко установить. Пружинистая разрезная втулка давит на трубу изнутри, сверху придавливается контргайкой уплотнительное кольцо. Через кольцо прижимное усилие передается на стенки трубы, которые плотно зажимаются на втулке.

Разновидности компрессионных и разъемных соединений

Цанговый зажим для соединения подбирается, исходя из материала трубы. Медные трубы, по обыкновению, стыкуют с помощью медного цангового фитинга. Мягкий, пластичный металл под давлением плотно притирают прижимные поверхности.

Высоко ценятся латунные изделия, выдерживающие рабочее давление до 25 атмосфер и температуру, поднимающуюся до 115º С. Но столь качественный продукт не рекомендуется к применению в трубопроводе с агрессивной средой.

К тому же латунь подвержена коррозии, поэтому срок ее эксплуатации довольно ограничен.

Трубы из полипропилена PPRC, полиэтилена низкого давления (ПНД) и сшитого полиэтилена допускается соединять пластиковыми цанговыми фитингами.

Цанговый зажим в полипропиленовом фитинге

Цанговые зажимы в полипропиленовых фитингах выполняются из нержавеющей стали. Нажимное кольцо в цанговом захвате и направляющие во втулке выполняются из полипропилена. Некоторыми производителями для усиления изделия добавляется наружное металлическое кольцо, размещаемое над внутренней резьбой. Такими изделиями состыковываются трубы из разных полимерных материалов:

  • нейлона;
  • полиамида;
  • полиуретана;
  • полиэтилена и т.п.

Цанги широко используются в разъемных фитингах:

  • водорозетке;
  • евроконусе. Для стыковки исключительно металлопластиковых труб;
  • крестовине;
  • переходнике;
  • тройнике;
  • уголке.

Использование цанговых соединений при монтаже трубопроводе позволяет добиться существенной экономии рабочего времени и материальных и финансовых средств, продлить сроки эксплуатации системы. Обжимные соединения позволяют:

  • собрать трубопровод с температурой рабочей среды, доходящей до 170º С и рабочим давлением до пятнадцати атмосфер;
  • состыковать трубы с внутренним сечением от восьми до ста миллиметров;
  • сборка трубопровода потребует простейшего набора инструментов в виде двух разводных (газовых) ключей или комплекта рожковых, с которыми управится работник с минимальной квалификацией;
  • произвести монтаж предельно просто и быстро.

Компрессионный соединитель для труб

Пневматические зажимы для труб

Цанговыми фитингами может обеспечиваться соединение труб в пневматических системах, то есть, таких, которые подвергаются давлению сжатым воздухом. Естественно, что герметичное соединение может быть обеспечено деталями, которые способно работать при таком давлении. Для изготовления зажимов для подобного использования требуются:

  • высокотехнологичный пластик, основой которого выступает ацетатный полимер. Такие изделия находят применение в системах для фильтрации воздуха. Зажимы отличаются устойчивостью в отношении воздействия коррозии и повышенной степенью жесткости. Они находят применение в условиях, когда диапазон рабочих температур устанавливается на отметках от -10º С и до +70º С, а рабочее давление достигает двенадцати атмосфер;
  • другие полимеры (полиамид, полиуретан, полиэтилен, тефлон);
  • металлы и сплавы (латунь, медь, сталь, нержавеющие сплавы).

Пневматические зажимы для труб

С пневматическими цанговыми фитингами трубопроводная система может быть быстро смонтирована или разобрана. Они чрезвычайно надежны, устойчивы к воздействию высокого давления и широкого диапазона температур.

Как смонтировать металлопластиковый водопровод, используя цанговые зажимы

В быту металлопластиковыми трубами заметно потеснены аналогичные изделия из всех прочих материалов. Монтаж водопровода с использованием обжимных соединений превратился в самую распространенную из всех сантехнических операций. Проводится он в такой последовательности:

  1. Отмеренный отрезок металлопластиковой трубы с помощью специальных ножниц или другого инструмента отделяют таким образом, чтобы срез был произведен относительно оси строго под определенным углом – в 90º.
  2. Для выправления примятого торца (восстановления профиля среза) и снятия фаски применяется калибратор. Образовавшаяся стружка и мусор удаляются.
  3. Сразу с двух концов производится разборка прямого цангового фитинга, скручивая контргайку с резьбового торца и снимая уплотнительное кольцо со штуцера.
  4. После завершения разборки на трубу сначала надевают гайку, а затем – уплотнительное кольцо. Торец вокруг штуцера смазывается силиконом.
  5. Труба надевается на штуцер, с максимально возможной плотностью прижимаясь к торцу фитинга. Операция требует аккуратности, дабы не повредить уплотнительные кольца.
  6. Соединение требуется надежно зафиксировать. Требуемая фиксация достигается перемещением уплотнительного кольца к торцу обжимного соединения и накручиванием контргайки на резьбу. Контргайку накручивают, соблюдая осторожность, чтобы не допустить выдавливания наружу уплотнительного кольца. Первые витки производятся без использования инструментов. Гаечный ключ применяется при обездвиженном предварительно фитинге до того момента, когда раздастся характерное поскрипывание. При этих звуках гаечный ключ откладывается в сторону, чтобы не испортить достаточно хрупкую контргайку.

Монтаж металлопластикового водопровода с использованием цанговых зажимов

Избежав повреждений уплотнительных колец и контргайки, удается добиться герметичности обжимного соединения. Его разборка также не составит сложностей.

Преимущества использования цанги зажимной

Цанговыми соединениями не стоит пользоваться только в тех местах, где нельзя своевременно произвести осмотр и подтяжку. А ослабевает зажим не так быстро, прокручивать во избежание протечки приходится не чаще, чем раз за год. Во всех прочих случаях применение обжимных соединений связано исключительно с достижением значимых преимуществ. К ним принято относить:

  • возможность неоднократного использования. Применение цангового зажима позволяет беспрепятственно производить замену поврежденного участка водопровода или пневмопровода, вести ремонтные работы;
  • долгий период эксплуатации, равный десятилетиям;
  • широкий ассортимент и доступность. Цангу зажимную с нужными характеристиками от практически любого производителя не составит труда подобрать или в специализированном супермаркете (обычном или работающем через интернет), или на строительном рынке;
  • надежность и герметичность сборки;
  • простоту установки, не требующую наличия специальных навыков и сложного набора профессиональных инструментов;
  • сравнительно невысокие расходы при покупке и установке;
  • превосходные эксплуатационные характеристики.

Детали цангового соединения

Применение цанги зажимной рекомендуется, обосновываясь близким к идеальному сочетанием ее достоинствам со сравнительно невысокой стоимостью и минимальными накладными расходами, связанными с установкой и последующей эксплуатацией.

Цанговыми зажимами осуществляется множество соединений в разных отраслях хозяйственной деятельности. Рациональность их устройства позволяет с высокой степенью надежности закреплять необходимые детали, заготовки, инструменты и элементы конструкций. При этом, по большей части, не возникает потребности ни в специальном инструменте, ни навыках профессиональной подготовки.

Широкий выбор в плане использования материалов для изготовления, конструктивных особенностей и технических характеристик обусловили высокий уровень востребованности изделий.

Спросу на обжимные соединения с применением цанги способствует также их невысокая стоимость и предельно низкие затраты материальных и финансовых ресурсов при монтаже.

Простая и удобная конструкция удовлетворяет практически всем требованиям, которые могут быть выдвинуты к соединительному элементу.

Источник: http://TrubaMaster.ru/fitingi/cangovyj-zazhim.html

Цанга — что это, конструкция, применение, виды, характеристики

Цанги представляют собой приспособления для крепления заготовок, деталей и инструмента с хвостовиками. Фиксация с их помощью имеет важное преимущество.

Данный элемент дает возможность в короткие сроки устанавливать и снимать инструменты и заготовки. Это существенно экономит рабочее время и способствует повышению производительности труда.

Недостатком цанг считается необходимость подбирать фиксирующее устройство в строгом соответствии с типоразмером патрона.

Особенности конструкции

Корпус цанги – это разрезная пружинящая гильза в форме усеченного конуса, выполненная из эластичной стали с отверстием определенного диаметра. Благодаря специальным осевым пропилам сформированы лепестки, которые разжимаются и сжимаются при установке и снятии заготовки или инструмента.

Фиксирующие лепестки плотно прижимаются к вставленному элементу, а гайка зажимного патрона обеспечивает сжимающее усилие. Цангу устанавливают в цанговый патрон, который является одним из элементов оснастки станков для обработки металла и иных материалов (токарных, фрезерных, сверлильных).

Конструкция может крепиться на посадочном месте при помощи конуса Морзе или служить составной частью станка. Для изготовления цанг используются высокоуглеродистые стали. Изделия термически обрабатываются до твердости HRC 58–62 в зажимной части и HRC 42–48 в хвостовой.

Чтобы фиксатор не заклинивало, угол конуса разрезной втулки составляет 30–40 градусов.

Читайте также:  Развод и заточка ленточных пил по дереву своими руками

Разновидности цанг

Существует несколько видов цанг. Они различаются по конструктивному исполнению, размеру и специфике применения. Выпускаются следующие виды фиксирующих элементов общего назначения:

  • глухие и сквозные. Сквозные подходят для фиксации деталей неограниченной длины (например, металлического прутка при обработке на токарном станке). В глухих цангах возможна обработка изделий ограниченной длины;
  • с одной или двумя зонами зажима. В первом случае фиксация не очень жесткая. Во втором случае крепление более прочное. Исключается отклонение рабочего инструмента от оси шпинделя, отсутствует биение, минимизируются вибрации;
  • с отверстием под круглый, квадратный или шестигранный хвостовик. Наиболее часто используются изделия с круглым отверстием. Но есть цанги, которые подходят для фиксации специального инструмента.

Особенности применения в зависимости от вида

Цанговые патроны для обрабатывающего оборудования подразделяются на патроны с выдвижной, втягиваемой или неподвижной цангами. Сами фиксаторы бывают подающими и зажимными.

Подающие фиксаторы

У цанги, выполненной в виде стальной втулки, есть три неполных разреза, которые образуют пружинящие лепестки с поджатыми друг к другу концами. При выборе изделия учитывается профиль прутка, который требуется закрепить для обработки (отверстие в фиксаторе должно иметь ту же конфигурацию). Фиксатор закрепляют на подающей трубе.

Подача изделия осуществляется посредством гидромеханического привода или кулачкового механизма. Пруток раздвигает лепестки, проталкиваясь через них. Сила упругости заставляет их плотно прижаться к поверхности прутка.

Перемещение подающей трубы заставляет лепестки цанги плотнее сжаться за счет трения, что увеличивает сцепление в ходе подачи прутка.

Зажимные фиксаторы

Зажимные цельные цанги имеют разное число пружинящих лепестков. Фиксаторы с тремя лепестками используют для установки заготовок диаметром до 3 мм, с четырьмя – до 80 мм, с шестью – свыше 80 мм. Существуют зажимные фиксаторы, кулачки которых разводятся пружинами.

Они применяются для заготовок малого диаметра. Зажимные разъемные фиксаторы оснащаются сменными вкладышами под крепление прутка разной формы и размера. Такие цанги также используются для фиксации концевого режущего инструмента с хвостовиками небольшого диаметра.

К такому инструменту относятся фрезы, сверла, оправки, метчики и т. д. В патрон станка при помощи гайки устанавливают сменную цангу, в которую вставлен хвостовик инструмента.

Закручивание гайки заставляет фиксатор вдавиться вглубь патрона, при этом лепестки, упруго деформируясь, плотно обжимают инструмент.

Достоинства и недостатки

Цанговый патрон широко используется для комплектации обрабатывающего оборудования, в первую очередь сверлильно-расточных и фрезерных станков. Он позволяет крепить инструменты на горизонтальных и вертикальных станках, в том числе для фрезерования и сверления заготовок в труднодоступных местах.

Цанговые патроны активно используются на всех видах универсальных сверлильных и токарных станков радиального и вертикального направления, фрезерном и фрезерно-гравировальном оборудовании с ЧПУ. Цанги дают возможность быстро менять инструменты для выполнения различных видов работ (сверления, снятия фаски, нарезки резьбы и т. д.

) в рамках одной операции по обработке заготовки.

Недостатком такого принципа фиксации является необходимость подбирать цанги в соответствии с формой и размером хвостовиков инструментов. Достоинством является простота и надежность системы фиксации. Наибольшей популярностью пользуются патроны, рассчитанные на установку цанг типа ER.

Источник: https://zaxis.ru/statyi/canga-chto-eto.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Цанговые зажимные устройства, которые используют в токарных автоматах для зажима прутков и обрабатываемых деталей, также в результате упругости лепестков цанги компенсируют в некоторой мере исходные погрешности и обеспечивают требуемую точность центрирования. Принцип их действия и метод расчета в некоторой мере подобен изложенному выше.  [2]

Цанговые зажимные устройства.  [3]

Цанговые зажимные устройства являются элементом конструкции револьверных станков и токарных автоматов, предназначенных для изготовления деталей из прутка. Вместе с тем они находят широкое применение и в специальных зажимных приспособлениях.  [4]

Резак РДП из комплекта универсальной аппаратуры КДП.  [5]

По оси головки расположеноцанговое зажимное устройство, в котором крепится вольфрамовый электрод. В хвостовой части рукоятки укреплена кнопка для дистанционного включения и выключения источника тока и расположен вентиль для подачи рабочего газа.  [6]

Вследствие указанных недостатков данный вариантцангового зажимного устройства находит ограниченное применение.  [7]

Многие модели револьверных станков устаревших конструкций оснащеныцанговыми зажимными устройствами, работающими от ручных приводов. Работа с такими приводами требует значительной затраты физических усилий от станочника и вспомогательного времени. Эти недостатки исключаются применением пневматических узлов. На рис. 153 показано устройство привода, установленного на револьверном станке.  [8]

При обработке деталей из прутка на револьверных станках используютсяцанговые зажимные устройства, при обработке грубых заготовок обычные кулачковые или пневматические патроны. Часто и отдельные цилиндрические заготовки также закрепляются в цангах. Различают несколько типов цанговых зажимов ( фиг.  [9]

Широкое применение для захвата и подачи заготовок в станках нашлицанговые зажимные устройства, которые являются элементами конструкций револьверных станков и станков-автоматов, предназначенных для изготовления деталей из прутков.  [10]

Дополнительно с полуавтоматом могут быть поставлены: подвижный и неподвижный люнеты, цанговое зажимное устройство с гидроцилиндром, индикаторное приспособление для точной установки глубины фрезерования и поднастройки станка, подставки для поддерживания тяжелых обрабатываемых изделий при их установке и дополнительный комплект сменных шестерен с числом зубьев от 4 до 54 гитары деления, обеспечивающих фрезерование всего ряда шлицев.  [11]

Дополнительно с полуавтоматами могут быть поставлены: подвижный и неподвижный люнеты, цанговое зажимное устройство с гидроцилиндром для закрепления изделия, индикаторное приспособление для точной установки глубины фрезерования и подна-стройки станка, подставки для поддерживания тяжелых обрабатываемых изделий при их установке и дополнительный комплект сменных шестерен ( число зубьев 4 — 5) гитары деления.  [12]

Дополнительно с полуавтоматом могут быть поставлены: подвижный и неподвижный люнеты, цанговое зажимное устройство, индикаторное приспособление для точной установки глубины фрезерования и поднастройки станка, подставки для поддерживания тяжелых обрабатываемых изделий при их установке и дополнительный комплект сменных шестерен с числом зубьев от 4 до 54 гитары деления, обеспечивающих фрезерование всего ряда шлиц.  [13]

Дополнительно с полуавтоматом могут быть поставлены: подвижный и неподвижный люнеты, цанговое зажимное устройство с гидроцилиндром, индикаторное приспособление для точной установки глубины фрезерования и тюднастройки станка, подставки для поддерживания тяжелых обрабатываемых изделий при их установке и дополнительный комплект сменных шестерен с числом зубьев 4 — 54 гитары деления, обеспечивающих фрезерование всего ряда шлицев.  [14]

В модернизированном распылителе ЭР-1М чаша изготовлена из пластмассы, изменена по сравнению с распылителем ЭР-1 конструкция сальника и валика краскоподачи, находящегося в головке распылителя, а также изменена конструкцияцангового зажимного устройства.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: http://www.ngpedia.ru/id554345p1.html

Конструкция и виды патронов для перфоратора

Перфоратор представляет собой мощный механизм, предназначающийся для выполнения различных работ. Одним из основных устройств перфоратора является патрон, посредством которого осуществляется фиксация сменных насадок  во время проведения работ. Патрон для перфоратора имеет существенные отличия от фиксаторов для дрели, несмотря на их схожее назначение.

Зачем перфоратору специальный патрон

Такой вид инструмента, как перфоратор, функционирует за счет преобразования электрической энергии в механическую.

При вращении электромотора происходит преобразование крутящего момента в возвратно-поступательные движения.

Это достигается за счет наличия редуктора, который помимо преобразования момента в возвратно-поступательные движения, может также работать в режиме чистого вращения, как электродрели.

Посредством того, что двигатель перфоратора имеет большую мощность, а возвратно-поступательные движения оказывают большую нагрузку на ось, то целесообразно применять специальные патроны для фиксации рабочих насадок.

Такие типы изделий, которые используются на электродрелях (цанговые зажимы), будут малоэффективными. Это обусловлено тем, что насадка будет попросту прокручиваться внутри фиксатора.

Чтобы обеспечить надежную работу перфоратора, были изобретены специальные виды фиксаторов. Именно о них и пойдет речь в материале.

Устройство патрона перфоратора

Если насадка для дрели имеет преимущественно цилиндрическую форму хвостовика, то в перфораторе она имеет другой вид.

Хвостовая часть имеет четыре углубления в виде пазов, располагающиеся на одинаковом расстоянии друг от друга. Два паза имеют открытый вид с торца, то есть прорезь выступает по всей длине хвостовика, а два закрытых.

Открытые выемки предназначаются для того, чтобы служить направляющими для вставки насадки в патрон. Благодаря закрытым пазам осуществляется фиксирование насадки, для чего в конструкции изделия предусмотрены специальные шарики.

Конструктивно патрон перфоратора представлен в виде следующих деталей:

  • На ось насажена втулка со шлицами.
  • На втулку надето кольцо, в которое упирается пружина конической формы.
  • Между кольцом и втулкой расположены стопорные шарики.
  • Сверху механизм покрыт резиновым кожухом.

Установка насадки в инструмент осуществляется путем простого вставления хвостовика в патрон. При этом для фиксации насадки следует рукой нажать на кожух, в результате чего шайбы шарика и пружины будут сжаты и отведены в сторону.

Читайте также:  Изучаем сверлильный станок на магнитной подушке

Хвостовик при этом «сядет» на свое место, о чем будет свидетельствовать характерный щелчок. Шарики в свое время не позволяют насадке выпасть из фиксатора, а посредством направляющих шлицов будет обеспечиваться передача крутящего момента от вала инструмента.

Когда пазы хвостовика попадут в шлицы, то кожух можно отпустить.

Такой патрон для перфоратора еще называют быстрозажимным, но не стоит путать с фиксатором с аналогичным названием для дрелей. Принцип зажима в этих двух видах фиксаторов различается, но для замены насадки требуется несколько секунд.

Разновидности SDS-патронов

Универсальные патроны для перфораторов получили такое название, как SDS. Такая аббревиатура обозначает: Steck-Dreh-Sitzt. В переводе с немецкого эти слова означают: «вставь, поверни,  бур закреплен».

С момента изобретения такого изделия было предложено еще несколько разновидностей, но распространение получили только два вида.

  1. SDS-plus. Патрон для перфоратора, который предназначается для использования в быту, то есть бытовые инструменты. Диаметр хвостовой части насадки составляет 10 мм. Диаметр рабочей части для таких видов хвостовиков может колебаться от 4 до 32 мм. 
  2. SDS-max. Такие изделия применяются только на профессиональных моделях перфораторов. Под такой вид изделия применяются насадки с хвостовой частью 18 мм в диаметре и диаметром самой насадки до 60 мм.. Для таких видов патронов возможно проведение работ с максимальной силой удара до 30 кДж.
  3. SDS-top и quick применяются крайне редко. Они получили незначительное распространение, так как перфораторы с такими типами патронов выпускает всего несколько компаний. Отыскать насадки для установки в такие типы патронов инструмента очень сложно, поэтому при покупке инструмента важно обратить внимание на тип фиксатора.

Надежная фиксация хвостовика инструмента является залогом успешного и качественного выполнения работы.

Как снять и заменить патрон перфоратора

Разбирать патрон на перфоратор необходимо регулярно, что выполняется с целью проведения его обслуживания и диагностики. Чтобы снять патрон с перфоратора, не требуется особых навыков и квалификации.

Как поменять патрон на рассматриваемом инструменте, знают не многие, хотя эта процедура не представляет особых трудностей. Для этого соблюдаются следующие манипуляции:

  1. Первоначально нужно снять защитную накладку с торцевой части фиксатора. Под накладкой располагается кольцо, которое следует при помощи отвертки сдвинуть.
  2. После этого нужно вынуть шайбу, находящуюся за кольцом.
  3. Далее снимаете второе кольцо, поддев его отверткой, и теперь можно демонтировать кожух.
  4. Теперь можно приступить к демонтажу изделия. Для этого понадобится сдвинуть шайбу вниз вместе с пружиной. Когда шайба будет сдвинута, следует вынуть шарик из паза, воспользовавшись отверткой. Теперь можно медленно спускать шайбу с пружиной, извлекая патрон.
  5. Если нужно выполнить замену фиксатора, то потребуется демонтировать оставшуюся часть патрона с втулкой. Для этого нужно выкрутить винт, который удерживает втулку на шпинделе. Втулку нужно зажать в лапках тисков, после чего скрутить ее с резьбы шпинделя. В обратном порядке осуществляется установка нового механизма.
  6. Если же планируется только очистить и смазать внутренности фиксатора, то действия, описанные в пункте №5, выполнять не нужно. После очистки и смазки понадобится только осуществить сборку снятых деталей в порядке обратном снятию.

Как вставить в перфоратор обычное сверло

Иногда возникают такие ситуации, когда в комплекте насадок буров для перфоратора не оказывается нужной по диаметру. При этом имеется сверло соответствующего диаметра, которое предназначается для фиксации в цанговом механизме. Сверло в патрон перфоратора вставлять нельзя, да и у вас этого не получится, так как хвостовая его часть имеет цилиндрическую форму без соответствующих пазов.

Чтобы не пришлось вытачивать пазы в хвостовике сверла, следует прибегнуть к помощи специальных переходников. Такие переходники одним концом фиксируются в патроне перфоратора, для чего они оснащены соответствующим хвостовиком.

На другом конце имеется резьба под обычный цанговый зажимной патрон для дрели, который и следует туда накрутить. А уже в этот патрон можно установить сверло необходимого диаметра.

Теперь можно просверлить любое отверстие сверлом от дрели, применяя его на перфораторе.

Патрон для перфораторов является важным узлом, который требует регулярного обслуживания и правильной эксплуатации. Выбирая насадки для перфоратора, обязательно следует знать, какой тип фиксатора используется на вашем инструменте.

Источник: https://InstrumentyvDom.ru/rashodniki/patron-dlya-perforatora

Цанговые патроны для зажима прутков. Приспособления для металлорежущих станков |

В револьверных станках и автоматах, предназначенных для обработки пруткового материала, цанговые патроны являются неотъемлемой частью станка и используются для зажима прутков разного профиля. На фиг. 30 показаны основные типы цанговых патронов: с втягиваемой (а), выдвижной (б) и неподвижной (в) цангами и разновидности их установочных отверстий (г) в соответствии с профилями сечений прутков.

Недостаток патронов с втягиваемой и выдвижной цангами заключается в том, что при подаче прутка до упора в револьверной головке первый при зажиме оттягивает пруток, а второй преодолевает большие силы трения с его поверхностью.

В патронах с неподвижной цангой большое место в полости шпинделя занимает нажимная труба 1.

Существенный недостаток всех цанговых механизмов заключается также в том, что они как в продольных, так и в поперечных сечениях, при колебании диаметров заготовок, не обеспечивают контакта по всей площади сопрягаемых поверхностей.

Размеры цанг берутся по нормалям.

Угол при вершине конуса цанги обычно 30°. Угол конуса у втулок под цанги берется равным 29° при прямом конусе (фиг. 30, а) или 31° при обратном (фиг. 30, б). Цанги изготовляются из сталей марок У6А-У10А с термообработкой хвостовой части HRC 30-^-35 и зажимной — HRC 45-^-60. Для изготовления тонкостенных цанг применяется сталь 4ХС, а для крупных цанг — сталь 15ХА или 12ХНЗА.

На фиг. 31 показан пружинно-пневматический цанговый патрон для пруткового материала; зажим осуществляется сильной пружиной, а раскрепление — сжатым воздухом.

Внутри цилиндра 4, прикрепленного винтами 3 к передней бабке станка, помещен поршень 5, соединенный с пустотелым штоком 10.

На рабочий конец шпинделя станка навинчена гильза, в которой перемещается втулка сжимающая сменную цангу.

Ввинченная в гильзу круглая гайка 12 предохраняет цангу от выпадания, а стопорный винт 11 фиксирует ее в отрегулированном положении.

Управление патроном при раскреплении осуществляется с помощью золотника 16. При нажиме на кнопку 15 золотник перемещается, и сжатый воздух через штуцер 17 поступает в полость цилиндра.

При перемещении поршня 5 влево шток 10 нажимает на кольцо 9 и, преодолевая силу упругости пружины 2, перемещает втулку 13 при помощи поводковых пальцев 8У в результате чего цанга под действием сил упругости ее стенок разжимается, и пруток освобождается.

Для очередного закрепления прутка кнопку 15 оттягивают, золотник возвращается в исходное положение, при котором сжатый воздух из полости цилиндра свободно выходит в атмосферу, а поршень, шток, кольцо с поводковыми пальцами и втулка 13, под действием пружины 2 перемещаясь вправо, сжимают цангу, которая, упираясь в гайку 12, производит зажим обрабатываемого материала.

Под действием четырех пружин 14 поршень со штоком получает дополнительное перемещение вправо, в результате которого образуется зазор между торцом кольца 9 и штоком 10, предохраняющий от возникновения между ними трения.

Крышка, в которой предусмотрено уплотнение 7, присоединена винтами 6 к цилиндру 4.

Преимущества патрона:

1) постоянство силы зажима и безопасность в эксплуатации, так как во время обработки сжатый воздух в полости отсутствует и возможное падение давления в сети не влияет на зажим;

2)    сравнительная простота схемы пневмопривода (не нужны обратный клапан и реле давления);

3)    полость шпинделя свободна от тяги или толкателя, необходимых в обычных конструкциях пневмопривода.

Характеристика цангового патрона

Ход поршня ………………………………………………………………………………………… Ю мм

Ход зажимной втулки……………………………………………………………………………. 7 мм

Осевое усилие зажима (сила пружины)……………………………………………….. 1500 кгс

Источник: http://dlja-mashinostroitelja.info/2011/08/b-cangovye-patrony-dlya-zazhima-prutkov/

Механизм подачи и зажима прутка

Гидроцилиндры зажима , используемые в токарных станках 1Г340, 1К341, используются в качестве привода механизированных патронов.

Достоинство термопатрона — в высоком усилии зажима, которого невозможно достичь в цанговом и тем более сверлильном патроне.

Механизм содержит шпиндель, установленный в подшипниковых узлах, патрон, подающую пружинящую и зажимную пружинящую цанги, размещенные в патроне.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для подачи прутка в автоматизированных станках. Патрон содержит корпус, цангу с осевыми прорезями и подпружиненную головку. Различают самоцентрирующиеся патроны (для установки осесимметричных деталей) и патроны с независимыми кулачками (для несимметричных деталей).

2. Механизация закрепления заготовок на станке

Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления холоднотянутого прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности.

По назначению цанги делятся на подающие и зажимные.

Подающая цанга навинчивается на подающую трубу, которая получает осевое перемещение и осуществляет подачу расположенного в ней прутка от кулачкового механизма или от гидромеханического привода.

При перемещении подающей трубы лепестки подающей цанги под действием сил трения сжимаются и увеличивают силу сцепления при подаче прутка. Зажимная цельная цанга выполняется в виде втулки с пружинящими лепестками. В некоторых случаях применяют разъемные цанги со сменными вкладышами, форма и размеры которых зависят от формы и размеров обрабатываемого прутка.

Читайте также:  Как сделать станок для профилирования бруса

Гидроцилиндры зажима 1341 токарных станков 1К341, 1Г340, 1Г340П

Инструмент в таком патроне фиксируется в сменной цанге, которая, в свою очередь, фиксируется в патроне гайкой.

При закручивании гайки цанга вдавливается внутрь патрона и, за счет своей формы, упруго деформируется, обжимая инструмент.

В автоматах продольного точения цанговый патрон служит по существу вместо токарного, то есть в него зажимается обрабатываемая деталь. Причина такого решения заключается в малом диаметре обрабатываемых деталей.

Эти патроны используются также в ручных дрелях. Достоинством сверлильного патрона является возможность зажимать инструмент в очень широком диапазоне диаметров. Недостатком является высокая стоимость (в станках используются прецизионные сверлильные патроны, которые намного дороже используемых в ручных дрелях). Термопатрон применяется для тех же целей, что и цанговый патрон.

Применение такого патрона позволяет снизить вибрацию и существенно повысить стойкость инструмента. Недостатки: для инструмента разных диаметров нужны разные патроны; постоянные циклы нагрева и охлаждения приводят к сильному износу патрона; необходимо специальное оборудование для смены инструмента. В гидропатроне зажим инструмента осуществляется за счет давления жидкости.

Универсальный фрезерный станок с вертикальным шпинделем

Инструмент может зажиматься как непосредственно в патрон, так и через переходную карандашную цангу (что позволяет использовать один патрон для большой номенклатуры инструмента).

При этом усилие зажима намного выше, чем в цанговом патроне, а жидкость внутри одновременно способствует гашению вибраций.

Гидропатрон стоит существенно дороже цангового, но не требует специального устройства, как термопатрон, и более универсален.

Кроме того, их нельзя использовать при высокоскоростной обработке без охлаждающей жидкости, так как жидкость внутри патрона может закипеть. Применяется для инструмента с Weldon-хвостовиком. Принцип действия прост: хвостовик инструмента имеет лыску, зажатие осуществляет закручиванием винта, винт упирается в площадку лыски, надежно фиксируя инструмент.

Устройство и принцип работы гидроцилиндра зажима станка 1К341

Недостатки: для инструментов с различным диаметром хвостовика нужны разные патроны. На практике инструмент с хвостовиком Weldon часто зажимают в другие типы патронов.

Теоретически эта проблема легко решается путём балансировки оправок с инструментом, однако в действительности балансировочные машины редко встречаются на российских предприятиях.

Патрон разогревается в специальном устройстве, и его отверстие увеличивается за счет термического расширения. По конструкции различают патроны с втягиваемой, выдвижной, и неподвижной цангами.

Источник: http://koldernc.ru/mekhanizm-podachi-i-zazhima-prutka/

Закрепление цанги: факторы, влияющие на силу охвата

Закрепление цанги: факторы, влияющие на силу охвата.

В наших повседневных условиях производства очевидным является тот факт, что поддержание рабочего процесса  на оптимальном уровне требует значительной степени концентрации внимания, усилий и определения  порядка очередности.

Это особенно важно для высокотехнологичных элементов, таких как управление станками, работы сложных механических структур, программирования и в целом, надежности оборудования.

 Благоприятно, что в качестве контрмеры существуют такие элементы, которые отличаются надежностью, последовательностью и в результате, способствуют долгосрочному использованию оборудования.

Закрепление цанги попадает именно под такую категорию и исторически имеет широкое разнообразие вариантов применения и сфер использования в промышленности свыше 100 лет.

Неважно, когда именно были использованы первые цанги, но было установлено, что применялись они уже с начала прошлого века.  В 1901 году Hardinge представил чертеж цанги и полный каталог. Производство разновидностей цанг Hardinge было начато в 1980 году, но в то время они особенно использовались в производстве часов и линз.

Эти факты невероятны для устройства, которое доказывает свою полезность как в первых токарно-винторезных станках и приводимых в действие кулачками много-шпиндельных токарных агрегатов в 1920-е годы, так и в современном оборудовании с ЧПУ.

Странно, что это устройство могло появиться, особенно когда мы оглядываемся назад и анализируем как развивалось машиностроение и  технологии .

Это было несмотря на то, что цанга была временна исключена из проектирования, все промышленные процессы требовали адаптировать ее к улучшению производительности.

Это явление остается сильной стороной и элегантной простотой цанги и , особенно в свете быстро меняющихся технологий и параметров инструментов. Цанга –это маленький, но сильный компонент для станков, обладающий всеми нижеуказанными свойствами:

  • Способность аккуратно закрепить заготовку или инструмент, противодействуя много-направленной нагрузке при резании и вращательной силе.
  • Способность быстро освобождать заготовку или инструмент.
  • Способность действовать на высоком уровне многократности без потери точности или повреждения исходного материала.
  • Способность действовать на высокой скорости вращения с минимальным ослаблением силы зажима.
  • Способность выполнять все вышеперечисленное с минимумом вращательной инерции.

Сила охвата Общий принцип работы и использование зажима цанги является предметом рассмотрения многообразия цанг, которые существуют для различных металлообрабатывающих станков и разных видов отдельных характеристик.

Число зажимных цанг достигает десятки тысяч. Заблуждение, что цанги предназначены только для круглых, квадратных заготовок и шестигранников. Это далеко от истины.

Почти любая форма или часть формы, которая подходит под размер может быть обработана.

Тема данной статьи – обсуждение тех факторов, которые могут и влияют на силу зажима. Важно отметить, что принципы, описанные ниже, могут быть связаны с внутренними и внешними операциями охвата.

Факторы, влияющие на силу охвата
Сила охвата – это просто количество силы, которая приложена к заготовке или инструменту. Рисунок, который рассматривается  представляет собой токарную цангу и тяговым брусом.

Тяговый брус, который соединен с задней частью цанги  будет прикладывать осевую силу от цилиндра, расположенного в задней части машинного шпинделя. Направление этой силы преобразуется из осевой в перпендикулярную, закрывая угол или угольник цанги.

В то же время, направление изменено, система усиливает силу охвата через закрытый угол. Для системы цанги нет ничего необычного оперировать с  усилением силы в пределах 3:1 или 4:1.

Цанга должна держать инструмент или заготовку на том же уровне, что и шпиндель. Относительное движение приведет к ошибкам на обрабатываемой детали. Смещение захватываемой детали ведет к нарушению точности и последовательности в обработке.

Цанга – простое устройство, но есть несколько факторов, которые могут влиять силу охвата. Понимание этих факторов может помочь при наладке работы и устранения дефектов.

Ниже перечислены эти факторы:

  • Уровень приложенной силы в осевом направлении, который представлен в качестве примера на рис. 1. как столбик силы. В цанге для инструментов осевая сила может быть приложена с помощью различных средств, но принцип все тот же. Очевидно , что высокая сила в осевом направлении даст результат большой силы охвата и наоборот. Обычно это регулируется оператором.
  • Система закрытия угла цангой будет характеризовать ожидаемый уровень усиления. Это в целом определяется производителями станка. Когда закладывается модификация станка, конструктор подгоняет цанги для экономичности процесса и применения уже доказанных концепций. Стандартные конусы или угольники установлены, чтобы приспособиться к требованиям токарных цанг, стационарных цанг и зажимных цанг для инструментов.
  • Сопротивляющееся трение инструмента или заготовки с зажимной поверхостью цанги будет иметь прямое воздействие на силу охвата. Ценность низкого трения – более низкая сила охвата и наоборот. Поставщики патронов (зажимных устройств) могут обеспечить характерные свойства в деталь, чтобы преодолеть скольжение или стыковки, такие как зазубренность, вкрапления карбида на поверхности детали.
  • Сопротивляющееся трение в системе закрытия угла цангой со шпинделем или зажимом инструмента. Восприимчивость этого эффекта может быть замечена в показателях потери заготовкой силы охвата и может в результате привести к ускорению износа цанги или разъема. Фиксация является предметом большого числа открытых и закрытых циклов в токарных многоцелевых станках. Лучше всего они работают с небольшим количеством смазки. По этой причине охлаждение смазкой иногда более предпочтительно, так как смазочно-охлаждающая эмульсия дает небольшой, но определенный эффект смазки. Тем не менее, небольшое количество смазки применяемое регулярно для закрытия углов сможет уменьшить износ и увеличить силу охвата. Некоторые из используемых материалов должны содержать противозадирную смазку или состав на основе воска. Как не странно, это может выглядеть, некоторые грамотные операторы использую губную помаду.
  • Необходима полная подгонка цанги к заготовке, это дает более высокую степень охвата. Если входное отверстие велико,  то это приводит к уменьшению  силы охвата, если узкое, то возникают проблемы центровки. Полная подгонка будет осуществлена при равных размерах заготовки и входного отверстия. Hardinge рекомендует  при выборе цанги определение размеров в пределах 0.001”.

В качестве другого важного момента эффективности цанги считается постоянное изменение технологии, это связано с требованиями скорости. Безусловно, что 100 лет назад скорость шпинделя измерялась в сотнях оборотов в минуту. Сегодня скорость шпинделя измеряется в тысячах оборотов в минуту и увеличивается каждый год для более быстрого съема материала.

Удивительно, что через 100 лет эффективного использования не существует более лучшего приспособления чем цанга.

Источник: http://cncmotors.ru/articles/zakreplenie-cangi-faktory-vliyayushhie-na-silu-oxvata/

Ссылка на основную публикацию