Виды и специфика применения строгальных станков по металлу

Классификация и обозначение строгальных станков

Строгальные станки предназначаются для обработки так называемых линейчатых поверхностей — горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей.

К линейчатым относятся и фасонные поверхности, представляющие собой сочетание плоскостей, расположенных под разными углами.

Возможна обработка и таких фасонных поверхностей, профиль которых имеет криволинейные участки, образуемые дугами окружности или более сложными кривыми.

Обработке на строгальных станках подвергаются как детали малых размеров, так и весьма крупные поковки, отливки и сварные конструкции длиной до 12 м, шириной до 6 м и высотой до 3 м; вес таких деталей может достигать 200 т.

Группы станков по виду работ

В зависимости от вида выполняемых работ все строгальные станки можно разделить на две основные группы: станки общего назначения и станки специализированные и специальные.

К станкам общего назначения относятся поперечно-строгальные и продольно-строгальные.

К специализированным станкам относятся поперечно-строгальные с подвижной кареткой (для обработки тяжелых деталей), ямные продольно-строгальные (для обработки весьма крупных и тяжелых деталей) и кром-кострогальные (для обработки кромок крупных листов и других деталей).

Специальные станки предназначены для выполнения лишь вполне определенных детале-операций; они применяются в основном в массовом производстве.

Обозначения

Для обозначения металлорежущих станков принята единая цифровая система, по которой все станки, выпускаемые отечественной станкостроительной промышленностью, делятся на 9 групп, каждая группа — на 9 типов, а каждый тип — на размеры.

Б соответствии с этой системой любой металлорежущий станок обозначается трехзначным цифровым шифром.

Первая цифра

Первая цифра шифра обозначает группу станка,оно не дает заметного эффекта. При обдирке использовать охлаждение с целью повышения скорости резания более целесообразно, чем при чистовом строгании.

Помимо перечисленных факторов на допустимую скорость резания могут оказывать влияние также жесткость крепления резца и обрабатываемой детали, ее массивность, отсутствие зазоров в суппорте станка. При недостаточной жесткости крепления при строгании могут возникнуть вибрации, и резец быстро выйдет из строя.

Вторая и последующие

вторая — его тип, а третья (иногда и четвертая) условно характеризует размеры станка.

В ряде случаев в шифр станка между первой и второй цифрами вводится прописная буква русского алфавита, указывающая, что станок принадлежит к последующей серии, улучшенной или модернизированной по сравнению с предыдущей. Иногда прописная буква ставится также в конце цифрового шифра, что указывает на ту или иную область применения данной модификации базовой модели.

В принятой классификации строгальные станки составляют седьмую группу, поэтому обозначение (шифр) любого строгального станка начинается с цифры 7.

Типы строгальных станков

Станки этой группы разделяются на следующие типы:

  • 1 — продольно-строгальные одностоечные
  • 2 — продольно-строгальные двухстоечные
  • 3 — поперечно-строгальные
  • 4 — долбежные
  • 5 — протяжные горизонтальные
  • 7- протяжные вертикальные и 9 — разные (в том числе и специализированные).

Примеры обозначения

Так, шифр станка, начинающийся с цифр 73…, означает, что это поперечно-строгальный станок.

Шифром 7116 обозначен продольно-строгальный одностоечный станок с наибольшими размерами обрабатываемой детали по ширине 1600 мм, а шифром 7210 — продольно-строгальный двухстоечный станок с наибольшими размерами обрабатываемой детали по ширине 1000 мм.

Шифром 736 обозначен поперечно-строгальный станок с наибольшей длиной строгаемой детали 600 мм, а шифром 7А36 — станок такой же размерной характеристики, но отличающийся от предыдущей модели конструктивными и эксплуатационными признаками: он гидрофицирован, вместо коробки скоростей имеет гидравлическое устройство с бесступенчатым регулированием скоростей, а вместо храпового механизма подачи — гидравлический механизм также с бесступенчатым регулированием величины подачи стола.

Источник: https://www.metalcutting.ru/content/klassifikaciya-i-oboznachenie-strogalnyh-stankov

Основные сведения о строгальных станках

Классификация и обозначение строгальных станков. Строгальные станки предназначаются для обработки так называемых линейчатых поверхностей — горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. К линейчатым относятся и фасонные поверхности, представляющие собой сочетание плоскостей, расположенных под разными углами.

Возможна обработка и таких фасонных поверхностей, профиль которых имеет криволинейные участки, образуемые дугами окружности или более сложными кривыми.

 
Обработке на строгальных станках подвергаются как детали малых размеров, так и весьма крупные поковки, отливки и сварные конструкции длиной до 12 м, шириной до 6 м и высотой до 3 м; вес таких деталей может достигать 200 т.

В зависимости от вида выполняемых работ все строгальные станки можно разделить на две основные группы: станки общего назначения и станки специализированные и специальные.

К станкам общего назначения относятся поперечно-строгальные и продольно-строгальные.

К специализированным станкам относятся поперечно-строгальные с подвижной кареткой (для обработки тяжелых деталей), ямные продольно-строгальные (для обработки весьма крупных и тяжелых деталей) и кромкострогальные (для обработки кромок крупных листов и других деталей).

Специальные станки предназначены для выполнения лишь вполне определенных детале-операций; они применяются в основном в массовом производстве.

Для обозначения металлорежущих станков принята единая цифровая система, по которой все станки, выпускаемые отечественной станкостроительной промышленностью, делятся на 9 групп, каждая группа — на 9 типов, а каждый тип — на размеры.

В соответствии с этой системой любой металлорежущий станок обозначается трехзначным цифровым шифром. Первая цифра шифра обозначает группу станка, вторая — его тип, а третья (иногда и четвертая) условно характеризует размеры станка.

В ряде случаев в шифр станка между первой и второй цифрами вводится прописная буква русского алфавита, указывающая, что станок принадлежит к последующей серии, улучшенной или модернизированной по сравнению с предыдущей. Иногда прописная буква ставится также в конце цифрового шифра, что указывает на ту или иную область применения данной модификации базовой модели.

В принятой классификации строгальные станки составляют седьмую группу, поэтому обозначение (шифр) любого строгального станка начинается с цифры 7.

Станки этой группы разделяются на следующие типы: 1 — продольно-строгальные одностоечные; 2 — продольно-строгальные двухстоечные; 3 — поперечно-строгальные; 4 — долбежные; 5 — протяжные горизонтальные; 7 — протяжные вертикальные и 9 — разные (в том числе и специализированные).

Так, шифр станка, начинающийся с цифр 73…, означает, что это поперечно-строгальный станок.

Шифром 7116 обозначен продольно-строгальный одностоечный станок с наибольшими размерами обрабатываемой детали по ширине 1600 мм, а шифром 7210 — продольно- строгальный двухстоечныи станок с наибольшими размерами обрабатываемой детали по ширине 1000 мм.

Шифром 736 обозначен поперечно-строгальный станок с наибольшей длиной строгаемой детали 600 мм, а шифром 7A36 — станок такой же размерной характеристики, но отличающийся от предыдущей модели конструктивными и эксплуатационными признаками: он гидрофицирован, вместо коробки скоростей имеет гидравлическое устройство с бесступенчатым регулированием скоростей, а вместо храпового механизма подачи — гидравлический механизм также с бесступенчатым регулированием величины подачи стола.

Поперечно-строгальные станки предназначены для обработки сравнительно небольших по размерам деталей.

Читайте также:  Классификация и технические характеристики ручных гидравлических прессов

Наибольшее применение они находят в инструментальных и ремонтных цехах, а также в основных цехах с индивидуальным и мелкосерийным характером производства.

В серийном производстве поперечно-строгальные станки успешно используются при обработке деталей типа планок, узких и протяженных поверхностей, а также при обработке пазов и канавок. 

В табл. 2 приведены основные технические характеристики наиболее распространенных поперечно-строгальных станков (как выпускаемых, так и уже не включаемых в программу выпуска, но еще эксплуатирующихся в цехах машиностроительных предприятий).

Продольно-строгальные станки предназначены для обработки крупногабаритных и тяжелых деталей (станин, корпусов, рам, направляющих и пр.). Наибольшее применение продольно-строгальные станки имеют в механических цехах заводов крупного и тяжелого машиностроения. Используются они и в ремонтно-механических цехах.

Как уже указывалось, продольно-строгальные станки подразделяются на одностоечные и более жесткие двухстоечные. В табл. 3 приведены основные технические характеристики наиболее распространенных одностоечных, а в табл. 4 — двухстоечных продольно-строгальных станков.

Источник: http://machinetools.aggress.ru/index.php/strogalnyj-stanok/strogalnye-stanki/289-osnovnye-svedenija-o-strogalnyh-stankah

Строгальный станок по металлу

На строгальном станке по металлу проводится один из этапов обработки заготовки, как правило, следующий после фуговального станка.

Металлорежущие и металлообрабатывающие станки различных видов используются на многих производственных линиях. Их основная функция заключается в придании необходимой формы конкретной детали.

И возможности данного оборудования достаточно разнообразны, что значительно расширяет сферу применения строгальных станков в производстве.

Классификация строгальных станков по металлу

Выделяют два основных вида оборудования:

·         Поперечно-строгальные станки;

·         Продольно-строгальные станки.

Они отличаются между собой по характеру обрабатывающего движения. Основному резцу поперечно-строгального станка, который закрепляется в суппорте, сообщается прямолинейное возвратно-поступательное движение.

У продольно строгального станка по металлу движется сам стол, на котором закрепляется изделие. Фактически процесс резания можно разделить на два шага — рабочий и холостой ход.

Сначала резец продвигается вперёд, а затем возвращается в исходное положение.

Скорость движения остаётся постоянной, если используется гидравлический привод. На тех моделях, где установлен кулисно-кривошипный привод скорость резца меняется от нуля до максимальной.

Строгальный станок по металлу является одним из наиболее распространённых видов оборудование в своей области. Он применяется при обработке фасонных и плоских поверхностей. Продольно-строгальные станки предназначаются для обработки небольших заготовок. Особенность его конструкции заключается в обеспечении максимального удобства при работе.

Поперечно-строгальные станки в свою очередь активно используются работы с деталями средних размеров. Другими их функциями являются прорезание отверстий, пазов, каналов и выемок.

Особенности конструкции и эксплуатация строгальных станков по металлу

Помимо принципа работы и расположение резцов одним из главных особенностей, которым обладает строгальный станок по металлу, является количество ножей. Существует односторонние, двухсторонние и четырёхсторонние.

Естественно, что четырёхсторонний станок способен обеспечить максимальное качество обработки поверхности. Другими немаловажными факторами являются плавность рабочего хода, скорость движения резцов, надёжность работы и т.д.

К тому же, четырёхсторонние строгальные станки по металлу способны обрабатывать деталь сразу с нескольких сторон. В свою очередь благодаря этому появляться возможность значительно повысить производительность и эффективность работы.

Строгальные станки по металлу применяются для обработки мелких и относительно крупных заготовок, также они подходят для работы с длинными и широкими поверхностями. Как правило, подобное оборудование больше востребовано для небольшого производства. На крупных предприятиях, где налажено крупносерийное производство, используются профессиональные фрезерные, протяжные и шлифовальные станки.

Сейчас на рынке представлено множество разнообразных моделей от тех или иных компаний. В зависимости от мощности, функциональности и других характеристик стоимость строгальных станков по металлу отличается. Цена начинается от 50-70 тысяч рублей за простые модели и достигает нескольких сотен тысяч за более продвинутые.

При выборе необходимо ориентироваться не только на стоимость оборудования, но и на его особенности. В любом случае станки должны полностью соответствовать поставленным задачам. В противном случае будут некоторые проблемы, в частности производительность оборудования будет недостаточной, либо наоборот, стоимость завышенной.

Источник: https://promplace.ru/strogalnij-stanok-po-metallu-674.htm

Особенности строгальных станков

Среди размерной обработки металлов важное место занимает резание как универсальный метод. Он включает в себя множество методик, среди которых точение, шлифование, долбление и, конечно, строгание. Оно позволяет обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности, создавая на них канавки, уступы, борозды и прочие элементы рельефа.

Существует несколько основных видов резцов для строгального станка, хотя каждый из них имеет десятки подвидов и вариантов конфигураций. Все они классифицируются по трем признакам: — по назначению; — форме стержня; — направленность головки. При изготовлении строгальных резцов используется всего два основных материала.

Это быстрорежущая сталь и твердосплавные материалы. При этом есть два основных варианта исполнения инструмента: изготовление в виде цельного бруска из основного материала, либо же создание державки из более дешевой стали, на которую крепится пластина из режущего материала.

Способов крепления может быть всего два: — механический, то есть, проще говоря, прикручивание пластины винтом; — путем напаивания.

Изготавливаются эти пластины все из тех же быстрореза и твердосплавов. Первые используются для работы с менее твердыми металлами и на меньших скоростях, а вторые – для большей скорости и обработки материалов с высокой твердостью.

Есть несколько видов строгальных станков, на которых проводится данный вид обработки: — строгально-долбежные; — поперечно-строгальные; — продольно-строгальные; — кромкострогальные и др.

Существует три основных параметра работы станков этой группы: — скорость работы; — точность; — максимально возможный размер обрабатываемой детали. Для повышения продуктивности используется многорезцовая обработка, при которой в станке устанавливается сразу несколько  широких резцов.

Они последовательно срезают слои материала, что увеличивает количество снятого металла за один рабочий цикл. Естественно, эффективность труда при этом существенно растет. Работа на строгальном станке требует специальных знаний и навыков.

Начиная работу, нужно выполнять первые движения максимально плавно, что избежать резкого удара. Последний может вызвать деформацию как резца для строгального станка, так и самой заготовки (появление на ней задиров, заусенцев и пр.). Для работы используются прямые и изогнутые резцы.

Читайте также:  Как сделать станок для профилирования бруса

Первые используют для более грубой обработки. Их недостаток в невозможности срезания тонкого слоя материала. Изогнутый инструмент прост в использовании, с ним можно не бояться поломки резца или деформации заготовки.

Наша фирма «Петроинструмент» предлагает изготовление резцов в Санкт-Петербурге на заказ. Возможно создание стандартного инструмента и по чертежам заказчика. В работе используются качественные быстрорезные стали и твердосплавы, что обеспечивает надежную службу резцов. Производится инструмент как для строгальных, так и для токарных, долбежных и координатно-расточных станков.

Источник: http://petroinstrument.ru/novosti/96-osobennosti-strogalnykh-stankov

Строгальные станки

Классификация фрезерных станков

Классификация токарных станков

Классификация металлорежущих станков

Металлорежущие станки

Обработка фасонных поверхностей

При серийном изготовлении деталей для обработки фасонных поверхностей применя­ют копировальное приспособление (анало­гичное конусной линœейке). На плиту приспособления закрепляют копир с фасонным пазом. В этом пазу находится ролик, связанный с тягой суппорта.

Как и при обработке конусов, гайку поперечного суп­порта отсоединяют от винта. При про­дольной подаче каретки поперечная подача суппорта будет подчинœена движению ролика по пазу копира и резец будет воспроизводить на заготовке профиль установленного на ли­нейке копира.

Существуют также конструкции копировальных устройств с при­жимом ролика к открытому копиру пружина­ми.

Фасонные поверхности деталей небольших размеров можно обрабатывать при помощи несложного копировального приспособления с коромыслом. В пиноль задней бабки устанавливают копир. Корпусприспособления закрепляют в резцедержателœе.

В корпусе на осисвободно насажено качающе­еся коромысло, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ поджимается к ко­пиру пружиной. На одном конце коро­мысла закрепляют резец, а на втором щуп. При включении продольной подачи щуп пере­мещается в продольном направлении по копи­ру и резец описывает кривую, заданную копиром.

Из рисунка видно, что для выпукло­го участка детали, участок копира должен быть вогнутым и, напротив — для вогнутого участка — выпуклым.

Лекция 8 (2 часа)

План

1. Классификация металлорежущих станков

2. Классификация токарных станков

3. Классификация фрезерных станков

4. Строгальные станки

5. Шлифовальные станки

6. Станки с ЧПУ

7. Промышленные роботы

В СССР при­нята единая система классификации и условных обозна­чений для станков отечественного производства, основан­ная на присвоении каждому станку особого шифра (номе­ра).

Учитывая зависимость отвида обработки металлорежущие станки делятся на 10 групп: 0 — резервная группа; 1 — токарные; 2— сверлильные и расточные; 3 — шлифоваль­ные, полировальные, доводочные и заточные; 4 — специ­альные станки; 5 — зубо- и резьбообрабатывающие; 6 — фрезерные; 7 — строгальные, долбежные, протяжные; 8 — разрезные; 9 — разные.

В свою очередь, каждая группа включает в себя стан­ки до 10 типов.

К примеру, станки второй группы (свер­лильные и расточные) подразделяются на 9 типов: 1-— вертикально-сверлильные; 2 — одношпиндельные полуав­томаты; 3 — многошпиндельные полуавтоматы; 4 — координатно-расточные; 5 — радиально-сверлильные; 6 — гори­зонтально-расточные; 7 — алмазно-расточные; 8 — горизонтально-сверлильные; 9 — разные сверлильные.

Внутри каждого типа металлорежущие станки могут отличаться друг от друга своими конструктивными осо­бенностями. Эти особенности, а также некоторые другие характеристики отражаются в шифре (номере) станка. На­пример, условное обозначение — 1К62. Первая цифра обо­значает принадлежность станка к группе токарных стан­ков.

Вторая цифра обозначает тип станка внутри группы. В данном случае цифра 6 указывает, что это токарно-винторезный станок. Третья и четвертая цифры условно обо­значают основные размеры станка (для токарных, напри­мер, высоту центров над станиной, для фрезерных — раз­меры стола и т. д.).

В рассматриваемой модели станка третья цифра 2 обозначает высоту центров над станиной, она составляет 215 мм.

Кроме цифр, в условные обозначения модели станка включаются буквы. В случае если буква стоит между первой и вто­рой цифрами (как в указанном примере), то это означает, что конструкция станка подверглась усовершенствованию по сравнению с прежней моделью. В случае если буква стоит в конце номера станка, то это означает изменение основной или, как принято говорить, базовой модели станка.

Естественно, что на заня­тиях в условиях учебных мастерских нельзя ознако­миться с практикой работы на всœех металлорежущих станках.

Для практического изучения и овладения прие­мами выполнения операций по обработке металлов ре­занием обычно отбирают только наиболее типичные и широко распространенные металлорежущие станки.

К ним относятся токарные, фрезерные, строгальные и шлифовальные станки.

Наибо­лее многочисленную группу металлорежущих станков со­ставляют токарные станки. Οʜᴎ используют­ся в механических, инстру­ментальных и ремонтных це­хах машиностроительных и других заводов, а также в различных ремонтных ма­стерских.

Станки токарной группы применяют обычно для об­работки деталей, имеющих форму тел вращения. На них можно получить наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные по­верхности, торцовые плоско­сти, резьбы на цилиндрических и конических поверхностях и др.

К деталям, изготовляемым на токарных станках, относятся валики, втулки, оси, болты, винты, шпильки, диски, шайбы и т. д.

Согласно классификации металлорежущих станков то­карные станки подразделяются на следующие основные типы.

Токарно-винторезные станки, предназначенные для вы­полнения всœех базовых токарных работ, включая нареза­ние резьбы резцом с помощью ходового винта. Эти стан­ки имеют самое широкое распространение.

Токарные станки, не имеющие ходового винта и приме­няемые для разнообразных видов токарных работ, за ис­ключением нарезания резьбы резцом.

Лобовые станки, снабженные планшайбами большого диаметра — более 2 м. Οʜᴎ служат для обтачивания круп­ных деталей большого диаметра и малой длины — шки­вов, маховиков и т. д.

Карусельные станки, имеющие вертикальную ось вра­щения шпинделя и горизонтальную поверхность планшай­бы (стола), применяются, так же как и лобовые станки, для обработки тяжелых деталей большого диаметра и ма­лой длины.

Многорезцовые токарные станки, служащие для одно­временной обработки заготовки несколькими резцами.

Токарно-револьверные станки, имеющие револьверные головки, с помощью которых заготовки обрабатываются поочередно несколькими инструментами.

Токарные полуавтоматы и автоматы, служащие для из­готовления больших партий деталей из пруткового мате­риала.

Специальные токарные станки, служащие для выпол­нения определœенных видов работ. К ним относятся отрез­ные, копировальные, затыловочные и другие станки.

Основными размерами, которые характеризуют токар­ный станок, являются: наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки, высота центров над станиной и расстояние между ними. По этим размерам можно оп­ределить максимальные диаметр и длину заготовки, кото­рую можно установить и обработать на данном станке.

Следующей широко распространен­ной группой станков являются фрезерные станки.

Οʜᴎ составляют шестую группу металлорежущих станков и подразделяются на 9 типов: 1 — консольные вер­тикально-фрезерные; 2 — фрезерные станки непрерывного действия; 3 — свободная группа; 4 — копировально- и гравировально-фрезерные станки; 5 — вертикальные бесконсольные; 6 — продольно-фрезерные; 7 — консольные широ­коуниверсальные; 8 — горизонтальные консольные; 9 — разные.

Наибольшее распространение среди указанных типов фрезерных станков имеют консолыю-фрезерные станки. Стол консольно-фрезерного станка с салазками располо­жен на консоли и перемещается в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном.

Консольно-фрезерные станки предназначены для вы­полнения различных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами в условиях единичного и серийного производства.

На фрезерных станках этого типа можно фрезеровать плоскости, пазы, фасонные поверхности, зубья зубчатых колес и т. д. Кроме этого, универсальные консольно-фре­зерные станки (имеющие поворотный стол) позволяют фрезеровать различного рода винтовые канавки.

Основными размерами фрезерных станков, по которым можно определить возможность установки и обработки заготовок с известными габаритными размерами, являют­ся: размеры рабочей поверхности стола (длина × ширина) и рабочий ход стола в продольном, поперечном и верти­кальном направлениях.

Станки этого типа при­меняют в механических цехах машиностроительных заво­дов единичного, мелкосœерийного и серийного типов произ­водства, а также в ремонтных и инструментальных цехах. Οʜᴎ предназначены для обработки методом строгания по­верхностей деталей (из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс) различной геометрической формы и разме­ров.

По степени специализации строгальные станки подраз­деляются на универсальные, предназначенные для обра­ботки деталей различной конфигурации и размеров, и спе­циализированные — для обработки однотипных деталей одного типоразмера.

Поперечно-строгальные служат для обработки деталей малой длины и ширины, а продольно-строгальные — для обработки деталей большой длины и ширины.

Различие между указанными типами строгаль­ных станков состоит в том, что у поперечно-строгального станка главное движение выполняется резцом, а у про­дольно-строгального—заготовкой.

В учебных мастерских применяют, как правило, только поперечно-строгальные станки. Продольно-строгальные станки не используются из-за их больших габаритных раз­меров и массы.

Основными размерными характеристиками поперечно-строгальных станков, которые позволяют определить воз­можность обработки заготовок тех или иных размеров, являются размеры рабочей поверхности стола, наибольший и наименьший ход ползуна, наибольшее и наименьшее расстояние между верхней плоскостью стола и ползуном, вылет резца.

Источник: http://referatwork.ru/category/metally-svarka/view/186201_strogal_nye_stanki

Станки по металлу: какие бывают, как работают

Ни одно современное предприятие, занимающее определенную нишу в машиностроении или другой отрасли промышленности, не может обойтись без станков. И совершенно не важно – крупный завод или частная фирма – в любом случае на производстве нужны станки по металлу.

Содержание:

Однако сразу стоит отметить, что на сегодняшний день станки для работы с металлом имеют множество различных видов и типов, оборудование отличается между собой по функционалу, а также индивидуальному опционному наполнению. Эти и некоторые другие факторы позволяют нам определить виды металлообрабатывающих станков по характеристикам и основным признакам.

Что такое станок?

Начнем с азов. Среди других промышленных агрегатов главным отличием станков является наличие станины, на верхней поверхности которой, собственно, и устанавливается главный рабочий «орган».

Металлообрабатывающим элементом может являться небольшой абразивный круг, алмазная коронка и даже сверло – все зависит от того, какую операцию необходимо выполнить.

Зачастую общий вид металлообрабатывающего станка представлен массивной конструкцией с электродвигателем, платформой подачи, разнообразными фиксаторами, рабочей оснасткой и прочими элементами.

Стоит заметить, что станки для дома (бытовые) и домашних мастерских выглядят намного скромнее, нежели промышленные агрегаты, используемые на предприятиях. Да и в последнее время станки уже выпускают не только стационарные. Сегодня можно встретить и мобильные настольные станки по металлу, а также мини-станки по металлу. Причем даже сами производители не всегда четко могут определить грань между малогабаритным компактным станком и ручным электроинструментом.

Одним из наиболее ярких представителей категории мобильных металлообрабатывающих агрегатов является настольный токарный станок по металлу.

Конечно, купить настольные станки по металлу легче, так как их стоимость на порядок меньше, чем на стационарные аналоги, но при этом их компактность и отсутствие определенных органов обработки и управления не дает возможности поставить их в один ряд с крупногабаритным оборудованием.

Токарные станки

Наверное, это одна из популярнейших категорий металлообрабатывающих станков. Токарный станок по металлу способен выполнять практически весь спектр операций, связанных с обточкой деталей.

На таком станке можно корректировать формы металлических заготовок, которые имеют свои тела вращения, а также осуществлять проточку пазов, резку и в некоторых случаях даже сверление. Подытожив, можно сделать вывод, что токарные станки служат для обработки заготовок в форме тел вращения.

При этом в процессе обточки заготовки она приобретает цилиндрическую или коническую форму.
На данный момент существуют различные виды токарных станков, применяемых в разнообразных областях промышленности.

К примеру, в деревообрабатывающей промышленности используются крупногабаритные токарные станки для создания пиломатериала округлой формы, а для личного использования применяются токарные мини-станки по металлу, которые компактно размещаются в частном доме или гараже.

Распиловочные станки

К этой категории станков относятся агрегаты, способные распилить заготовку на несколько частей. К таким режущим агрегатам относится ленточнопильный станок по металлу, а также циркулярный отрезной станок по металлу. Циркулярные устройства осуществляют только поперечный распил заготовок, делается это обычно в поточном режиме.

Такие модели станков активно используются в домашнем хозяйстве, так как их операционные возможности являются весьма востребованными.
Ленточнопильные станки могут выполнять продольный распил заготовки.

К примеру, однопильный ленточный станок может разрезать заготовку вдоль на две одинаковые части, а двупильный агрегат сможет «поделить» заготовку в двух уровнях, таким образом, разрезав ее на три части.

Фрезерные станки

Агрегаты такого типа ориентированы на создание профилей определенного вида. Зачастую фрезеровка используется для обработки плоских заготовок путем снятия кромок на заданную высоту.

Такие станки применяются как для обработки дерева, так и для работы по металлу.

В деревянном производстве с помощью одного фрезера выпускают полноценные строительные материалы – шипы, вагонку, плинтусы и т.д.

Источник: https://instline.ru/blog/stanki-po-metallu-kakie-byvayut-kak-rabotayut/

Ссылка на основную публикацию