Виды шлифовальных станков по металлу и их эксплуатационные особенности

Шлифовальные станки

Шлифовальные станки предназначены для высокоточной обработки материалов разной твердости.

С их помощью выполняют доводку деталей, имеющих плоскую цилиндрическую или конусную поверхности – как правило, итогом операции шлифования является поверхность, имеющая очень высокую чистоту и шероховатость.

Финишная обработка деталей на шлифовальных станках ведется при помощи специальных абразивных инструментов. В качестве последних, как правило, выступают всевозможные абразивные или войлочные круги, наждачные ленты и всевозможные абразивные пасты.

Принцип работы шлифовальных станков

В принцип работы шлифовальных станков заложено вращательное движение режущего инструмента и возвратно-поступательный ход рабочего стола с установленной на него заготовкой.

Вращающийся с большой скоростью обрабатывающий диск (или лента) за один проход рабочего стола снимает тончайший слой материала, а постоянно движущийся вперед и назад рабочий стол обеспечивает равномерную обработку поверхности.

Глубина шлифования (толщина снимаемого с заготовки слоя), от которой полностью зависит качество обрабатываемой поверхности, обеспечивается в разных станках по-разному – как правило, она регулируется ручным или автоматическим перемещением рабочего стола вверх или вниз. В некоторых современных моделях свое местоположение по вертикальной оси может изменять рабочая головка с режущим инструментом.

Виды обработки, производимые с помощью шлифовальных станков

Современные шлифовальные станки способны выполнять достаточно широкий спектр всевозможных операций, и применяют их для достижения разных целей. Как правило, на шлифовальных станках производят следующие виды обработки наружных и внутренних поверхностей:

  1. Грубая обдирка черновых заготовок.
  2. Доводка шероховатости поверхности до необходимого значения.
  3. Доводка габаритов детали до точных размеров.
  4. Полировка изделий, имеющих цилиндрические, конические и плоские поверхности.
  5. Заточка инструмента.

Важные характеристики шлифовальных станков

Купить шлифовальные станки в зависимости от обработки необходимого типа деталей можно разные, но так или иначе, при их выборе придется обратить внимание на некоторые технические характеристики.

  • Во-первых, это мощность привода.
  • Во-вторых, расстояние от рабочего стола до оси шпинделя, влияющее на толщину обрабатываемой детали.
  • В-третьих, ход рабочего стола по осям X и Y, который обеспечивает длину и ширину шлифования.

Кроме того, немаловажными характеристиками шлифовальных станков являются точность обработки, минимальная и максимальная поперечная подача и, безусловно, размеры рабочего стола. Именно на эти технические характеристики и необходимо обратить внимание в самую первую очередь.

Виды шлифовальных станков и их особенности

Все современные станки, предназначенные для шлифования наружных и внутренних поверхностей, в зависимости от их назначения разделяются на несколько видов.

  1. Круглошлифовальные станки. Их назначение – это обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей. Кроме того, большая часть станков такого плана способна обрабатывать торцевые поверхности описанных выше заготовок. Как правило, круглошлифовальные станки подразделяются на универсальные (в которых предусмотрена возможность поворота шлифовального диска) и простые.
  2. Внутришлифовальные станки. Название говорит само за себя – эти станки предназначены для обработки внутренних поверхностей.
  3. Плоскошлифовальные. Их прямое назначение – это обработка прямых и сопряженных плоских поверхностей.
  4. Бесцентрошлифовальные станки. Как правило, их применяют в крупносерийном производстве. Заготовка в этих станках не фиксируется традиционным способом – она удерживается за счет сил вращения между шлифовальным кругом и специальным роликом, вращающимся в противоположном направлении.

Купить шлифовальные станки разных видов и назначения вы можете посредством нашего сайта. Мы реализуем исключительно качественную продукцию всемирно известной немецкой компании Knuth.

Применение шлифовальных станков

Круглошлифовальные и плоскошлифовальные станки Knuth применимы как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве. Универсальные шлифовальные станки чаще используются в единичном производстве и производстве мелких серий.

В чем отличие круглошлифовального от плоскошлифовального станка

Принципиальное отличие круглошлифовального станка от плоскошлифовального заключается в типе обрабатываемых деталей.

Так на круглошлифовальном станке шлифуются детали типа вал (труба), тогда как на плоскошлифовальном станке обрабатываются детали с плоскими поверхностями (типа пластина).

Функционал круглошлифовального и плоскошлифовального станка может быть объединен в универсальном шлифовальном станке (типа Multi-Grind) 

Источник: https://knuth-industry.ru/catalog/shlifovalnyie-stanki/

Pereosnastka.ru

Шлифованием называют обработку поверхностей абразивными материалами. Абразивные материалы (зерна высокой твердости с острыми кромками) могут быть в свободном виде (порошки), или в связанном (цементированном) виде — в форме брусков, кругов, сегментов и др.

В большинстве случаев шлифование является отделочно-доводочной операцией, обеспечивающей высокую точность (иногда до 0,002 мм) и чистоту поверхности 6—10-го классов. Шлифование применяют также для обдирочных работ (например, при очистке литья), для заточки режущего инструмента и пр.

Наибольшее количество шлифовальных работ выполняют с использованием быстро вращающегося абразивного круга.

Окружная скорость вращения круга составляет 8—50 м/сек и выше, в зависимости от твердости обрабатываемого материала (чем тверже материал, тем меньше скорость). Шлифование применяется при черновой (обдирочной), чистовой и отделочной обработке наружных и внутренних цилиндрических и конических, плоских и криволинейных поверхностей всех металлов и сплавов.

В соответствии с видом применяемых станков различают круглое (наружное и внутреннее), плоское и бесцентровое шлифование.

При вращении круга со скоростью vk (рис. 1) и подаче заготовки или круга множество зерен срезает материал заготовки с образованием мельчайшей стружки.

Рис. 1. Схема шлифования

Абразивы бывают естественные и искусственные. Наиболее широко применяются искусственные абразивы: электрокорунд (кристаллическая окись алюминия), карборунд (карбид кремния) и карбид бора; из естественных абразивов находят применение наждак, корунд, алмаз и др.

Кроме вида абразива и связки, полная характеристика шлифовальных кругов включает форму и размеры, зернистость и твердость круга..

Некоторые формы кругов приведены на рис. 2. Зернистость кругов характеризует размер зерен абразива; зернистость определяется номером, установленным ГОСТ.

Выбор зернистости зависит от требуемой чистоты обработки: для обдирочного шлифования применяют крупнозернистые круги, для чистового шлифования — мел козернистые.

Твердость кругов определяется сопротивляемостью связки выкрашиванию зерен абразива под влиянием усилия резания. Различают круги мягкие (М), средне-мягкие (СМ), средние (С), среднетвердые (СТ), твердые (Т), весьма твердые (ВТ) и чрезвычайно твердые (ЧТ).

Рис. 2. Шлифовальные круги: а — тарельчатый; б — чашечный; в — плоский

Шлифовальные круги обладают способностью частично или полностью самозатачиваться в процессе работы. Процесс самозатачивания состоит в выкрашивании затупившихся зерен и обнажении острых кромок зерен следующего ряда.

Круг «засаливается», если твердость его излишне велика для обработки данного материала, или преждевременно изнашивается, если эта твердость мала.

Шлифовальные станки подразделяются на станки для круглого шлифования (центровые круглошлифовальные станки, бес-центрово-шлифовальные, внутришлифовальные) и станки для плоского шлифования.

К группе шлифовальных относятся также доводочные, полировальные и заточные станки. Существуют специальные шлифовальные станки для обработки шеек коленчатых валов, зубьев зубчатых колес и пр.

; большую группу специальных станков составляют копировально-шлифовальные.

Круглошлифовальные станки. На рис. 3, а приведена схема универсального центрового круглошлифовального станка для наружного шлифования, а на рис. 3, б — схема наружного шлифования в центрах. Стол опирается на направляющие станины и несет переднюю и заднюю бабки.

Обрабатываемая заготовка помещается между центрами передней и задней бабок; ей сообщается вращательное движение от двигателя передней бабки. Вместе со столом вращающаяся заготовка совершает возвратно-поступательное движение для обработки заготовки по всей длине вращающимся кругом шлифовальной бабки.

Длина хода стола ограничивается установкой кулачков, которые управляют рычагом переключения направления хода стола. В современных станках стол перемещается гидроприводом. Наибольший диаметр шлифоваиия определяется высотой центров h.

Шлифовальная бабка установлена на поперечных салазках и с помощью маховика получает поперечное перемещение для установки на глубину шлифования. Маховичок 9 служит для перемещения стола вручную.

Рис. 3. Круглошлифовальный центровый станок (а) и схема круглого шлифования (б)

Для обработки конусов верхнюю часть стола делают поворотной.

Шпиндель передней бабки может вращаться со скоростью 75, 150 и 300 об/мин., шлифовальный круг — со скоростью 1500 об/мин.; стол перемещается гидроприводом со скоростью в пределах 0,08-10 м/мин.

Бесцентровые шлифовальные станки. По устройству и обслуживанию эти станки значительно проще центровых, а производительность их выше; к недостаткам относится большая продолжительность переналадки. Эти станки широко применяются в серийном и массовом производстве.

На рис. 4 приведена схема бесцентрово-шлифовального станка. Обрабатываемая заготовка опирается на нож и вращается ведущим кругом.

Ведущий круг вместе с бабкой имеет поперечное перемещение (показано стрелками) для компенсации износа кругов, а также для обеспечения поперечной подачи (врезания); для продольной подачи заготовки поворотная часть бабки по шкале устанавливается под углом 1—7°.

Рис. 4. Круглошлифовальный бесцентровый станок

Бабка шлифующего круга установлена неподвижно на станине. Механизмы, передачи движения от электродвигателя к шлифующему и ведущему кругам смонтированы в станине.

Шлифующий круг чаще всего приводится в движение ременной передачей и имеет одну скорость; ведущий круг также вращается с помощью ремня, но движение ведущему шкиву сообщается через коробку скоростей. Поэтому ведущий круг может иметь несколько различных скоростей для обработки различных металлов. Механизмы служат для правки кругов.

В массовом и крупносерийном производстве бесцентрово-шлифо-вальные станки снабжают загрузочными устройствами, автоматизирующими работу станка. С целью повышения производительности при обработке длинных заготовок строят бесцентрово-шлифовальные станки со шлифовальными кругами шириной до 800 мм (вместо обычной ширины 150—200 мм).

Внутришлифовальные станки. На рис. 5 приведена схема внутришлифовального станка. Обрабатываемая заготовка укрепляется в патроне шпинделя передней бабки и вращается.

Шлифовальная бабка имеет возвратно-поступательное движение по направляющим станины для шлифования отверстия на установленную длину, а также радиальное перемещение вместе с поперечными салазками для установки на глубину шлифования.

Шлифовальный шпиндель приводится в движение от отдельного электродвигателя и имеет постоянную скорость.

Рис. 5. Внутришлифовальный станок

Стол шлифовальной бабки приводится в движение гидроприводом.

В серийном и массовом производстве применяют внутришлифовальные станки с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы.

Плоскошлифовальные станки. На рис. 6 приведена схема плоскошлифовального станка с прямоугольным столом, работающего периферией круга. Такие станки применяются для шлифования длинных и узких поверхностей или мелких заготовок, установленных по ходу стола под шлифующим кругом. Крупные детали обрабатываются на плоскошлифовальных станках портального типа (подобных продольно-строгальным станкам).

Рис. 6. Плоскошлифовальный станок

На столе укрепляют магнитную плиту, служащую для установки и удерживания заготовок при работе. Стол имеет поступательно-возвратное движение по направляющим станины.

По вертикальным направляющим стойки может перемещаться шлифовальная бабка для установки шлифующего круга на глубину шлифования. Перекрытие шлифуемой заготовки по ширине достигается при поперечном осевом движении круга; это движение автоматизировано.

Основными характеристиками станка являются максимальная длина хода стола L и высота круга над столом h.

Реклама:

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/shlifovanie-i-shlifovalnye-stanki

Какие бывают разновидности шлифовальных станков по металлу

Предназначение шлифовального станка заключается в том, что он при помощи абразивных элементов способен определенным образом обработать различные материалы – от металла и камня до дерева.

Оборудование данного типа имеет некоторые конструкционные особенности, которые определяют его спектр применения.

Самый обычный шлифовальный станок по металлу не составит труда сделать самостоятельно, имея базовые навыки в работе с металлом и электроинструментами.

Шлифование деталей

Оборудование данного типа является незаменимым для изготовления труднообрабатываемых и хрупких деталей из керамики, магнитных и прочих материалов. Полученные заготовки активно применяются для различной электронной и вычислительной техники.

Данные агрегаты работают с использованием обдирочной и скоростной технологии шлифования, что позволяет произвести обработку металла более эффективно и точно.

Благодаря этим особенностям станки способны снять большой объем материала из заготовки за максимально короткий термин.

На основании всех этих характеристик оборудование данного типа активно применяется для выполнения следующих задач:

  • заточка различных инструментов;
  • шлифовка наружной и внутренней поверхности деталей, которые имеют различную форму и размер;
  • обдирка, шлифовка и отрезка металлических отливок, профилей со сложной формой;
  • обработка резьбы, зубьев различных деталей;
  • выполнение канавок различной формы на прутках из высоколегированных марок стали.

Нарезка резьбы

Принцип работы оборудования

Принцип работы шлифовальных агрегатов достаточно прост. Обработка деталей осуществляется благодаря вращению или передвижению самой заготовки и вращению круга.

Также точность выполнения необходимых операций достигается особенностями перемещения всех элементов.

Читайте также:  Как сделать ручной гибочный станок для арматуры своими руками

В первую очередь движение заготовки происходит по прямолинейной или дуговой траектории относительно торца или периферии шлифовального круга.

Также в каждом агрегате данного типа существует несколько кинематических связей, которые обеспечивают следующее:

  • перемещение рабочей поверхности в разных направлениях – продольное и поперечное. Это происходит благодаря наличию привода гидравлического типа;
  • вращение основного рабочего инструмента – круга, который способен выполнить шлифовку. Происходит за счет индивидуального привода, установленного на нем;
  • перемещение рабочего инструмента или заготовки в поперечном направлении. Данная операция осуществляется за счет привода гидравлического или электромеханического типа;
  • ручная правка круга. Выполняется при помощи гидравлической или электромеханической системы;
  • вращение заготовки и рабочей поверхности;
  • перемещение рабочего инструмента на определенную глубину, что возможно благодаря наличию привода.

Шлифовальные круги по металлу

Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальный станок способен обрабатывать заготовки цилиндрической или конической формы с диаметром от 25 до 600 мм.

В их конструкцию включен шпиндель, который вращается в горизонтальной плоскости. В свою очередь он способен передвигаться при помощи специальных салазок.

Во время обработки деталь надежно фиксируется в патроне. Также ее могут устанавливать между задней и передней бабкой.

Также круглошлифовальные станки разделяют на еще несколько подгрупп:

  • врезные. Работают благодаря перемещению рабочего инструмента в перпендикулярном к заготовке направлении. Такие агрегаты отличаются высокой мощностью и параметрами жесткости. В основном они работают с цилиндрическими деталями диаметром 150-400 мм;
  • универсальные. Применяются для обработки наружной и торцевой поверхности деталей цилиндрической и конической формы диаметром 25-300 мм. Данные станки оснащены столом и поворотной бабкой, которая осуществляет вращение вертикально;
  • вальцешлифовальные. Применяются для шлифовки прокатных вальцов различной конфигурации – цилиндрической, конической и профильной. В данном случае фиксация обрабатываемых заготовок происходит при помощи центров оборудования. После выполнения всех операций удается получить поверхности вогнутой и выпуклой формы;
  • бесцентровые. Обработка деталей на таком оборудовании осуществляется двумя способами – на проход и врезанием. Данные станки не имеют валов для фиксации заготовок;
  • для шлифовки шеек коленчатых валов. Работают по методу врезания, способны выполнять все необходимые операции последовательно или одновременно;
  • внутришлифовальные. Обрабатывают внутреннюю поверхность заготовок, которые имеют цилиндрическую или коническую форму.

Внутришлифовальный станок

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальное оборудование способно работать с заготовками, длина которых составляет 20-500 см, ширина – 15-100 см, сечение – 30-200 см. Они могут быть двух- или одноконсольными. Вертикальный шлифовальный станок данного типа отличается от горизонтального способом установки шпинделя.

Такое оборудование обрабатывает плоские детали при помощи торцевой части или периферии инструмента. Также могут устанавливаться дополнительные инструменты, которые в несколько раз увеличивают спектр применения станка.

Одной из разновидностей плоскошлифовальных агрегатов называют устройства двухстороннего типа. Они способны одновременно обработать две поверхности заготовки. Деталь, с которой работают, обычно размещается на подающей части оборудования, которая находится между шлифинструментом.

Другие разновидности станков

Существуют и другие разновидности шлифовальных агрегатов:

  • полированные. Имеют матерчатые ремни, на поверхность которых нанесен специальный порошок, придающий им некоторую абразивность. Полировка чаше всего осуществляется вручную;
  • хонинговальные. Применяются для устранения небольших припусков;
  • шлифовально-отделочные. Используются для обработки валов, поршней и других деталей с диаметром 100-200 мм;
  • бесцентрошлифовальные. Позволяют добиться необходимой шероховатости наружных поверхностей различных деталей.

Бесцентрошлифовальный станок

Как сделать станок для шлифовки своими руками?

Горизонтальный или вертикальный шлифовальный станок любого типа стоит немало, поэтому целесообразно сделать его своими руками. Самодельный агрегат обойдется намного дешевле, но сможет выполнять все необходимые операции.

В данном случае в качестве несущего элемента следует использовать станину, на которую закрепляют два барабана и электродвигатель. Чтобы получить прочное и надежное основание, можно применить стальной лист большой толщины. Из него вырезается прямоугольник оптимальных размеров.

Самодельный станок также должен быть оснащен двигателем. Его можно снять из любого старого оборудования, которое отслужило свое. Ленточный шлифовальный станок в обязательном порядке должен иметь барабаны. Их легко сделать из древесно-стружечной плиты, вырезав диски нужного диаметра.

Модель самодельного шлифовального станка

Последовательность выполнения работ

Ленточный шлифовальный станок изготовляется с учетом таких правил:

  1. Из стального листа нужно вырезать основную платформу и станину, которые будут иметь размеры 180х160 мм, 500х180 мм соответственно. Полученные пластины должны иметь максимально ровные края.
  2. В вырезанных деталях нужно просверлить по три дырочки, при помощи которых соединить данные детали, используя болты.
  3. На готовый корпус монтируется двигатель. Он надежно фиксируется на его поверхности, чтобы обеспечить его плотное прилегание. Сам двигатель должен иметь мощность не меньше, чем 2,5 кВт, а рекомендуемое число вращений в минуту – от 1500 оборотов.
  4. Чтобы обеспечить оптимальную скорость вращения наждачно-шлифовальной ленты следует вырезать диски для барабанов диаметром 20 см.
  5. Одну из осей натяжного барабана следует фиксировать на двигателе, а другую на корпусе, чтобы обеспечить неподвижность.
  6. Площадка, на которую устанавливается барабан, должна находиться под небольшим уклоном, что обеспечит более качественную обработку деталей.
  7. В качестве абразивной детали следует использовать наждачные ленты, которые фиксируются на барабанах станка.

Полученный шлифовальный аппарат будут эффективно выполнять все поставленные функции и идеально подойдет для домашнего применения.

Видео по теме: Шлифовальный станок

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/shlifovalnyj-stanok.html

Как выбрать шлифовальный станок по металлу?

При работе с металлическими деталями очень часто приходится их отшлифовывать, очищать их от ржавчины или снимать заусенцы, которые остались после обработки. Долгое время для этого использовали наждачную бумагу, железные щетки и различные абразивные материалы.

Результат работы, безусловно, хорош, однако для этого нужно приложить много усилий и, самое главное – потратить много времени на обработку заготовки вручную. Например, на удаление ржавчины с поверхности детали площадью примерно 30-40 кв.

см у Вас уйдет около 15-20 минут, и это без учета затраченных сил! А с зачисткой сварного шва справится только физически сильный человек, так как зачистить металл до основной поверхности бывает очень трудно, это займет примерно 1 час…

Если с такими задачами одни мастера сталкиваются иногда и могут позволить себе тратить столько времени на их выполнение, то на производственном предприятии или в большой мастерской все операции должны выполняться гораздо быстрее.

Есть отличный способ получить высокое качество обработки деталей, сэкономив при этом свое время и силы – приобрести шлифовальный станок по металлу.

Кроме шлифовки, он с легкостью удалит облой и небольшие дефекты в структуре металла всего за 5 – 7 минут!

Далее мы рассмотрим, какие бывают шлифовальные станки и как правильно их выбирать для поставленных задач.

Ленточный или плоскошлифовальный?

Чтобы определить, нужен ли Вам плоскошлифовальный станок, или же можно обойтись ленточным шлифовальным, нужно четко представлять для каких целей Вы его приобретаете.

Ленточный шлифовальный станок по металлу предназначен для шлифовки и полировки металлических деталей, а также для удаления ржавчины, облоя и заусенцев и т. д. Главным рабочим органом является абразивная лента, она крепится на двух шкивах, которые приводятся в действие при вращательном движении, передаваемом от двигателя станка.

Оператор, придерживая деталь, устанавливает ее на небольшой рабочий стол и прижимает торцом к движущейся ленте. Специально для защиты оператора от летящей металлической стружки современные модели оснащены защитным экраном из оргстекла. Это обеспечивает высокий уровень безопасности, так как исключается возможность получения производственных травм.

Ленточные станки рекомендуется устанавливать на малых производствах с небольшими партиями деталей компактных размеров, так как в процессе обработки оператор должен постоянно держать заготовку на весу (небольшой упор лишь в малой степени облегчает эту задачу), но долго удерживать крупные детали будет проблематично. Для таких целей нужно другое оборудование.

Плоскошлифовальный станок имеет более сложную конструкцию. На стол, который крепится на станине, устанавливается деталь и фиксируется с помощью магнитной плиты. После включения станка, которое осуществляется с пульта управления, гидроцилиндр начинает перемещать стол вместе с заготовкой.

В это же время по вертикали начинает вращаться шпиндель шлифовального круга. Деталь попадает под движущийся абразивный круг и шлифуется. Обработка происходит под защитным кожухом с добавлением смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая качается гидронасосом из специальной емкости.

СОЖ необходима для того, чтобы снизить температуру в зоне шлифования и уменьшить износ рабочих элементов.

Итак, плоскошлифовальные станки по металлу рекомендуется приобретать крупным металлообрабатывающим производствам.

Такие агрегаты способны шлифовать заготовки при соблюдении точных допусков в размерах и обрабатывать детали весом до 400 кг, чего невозможно сделать на ленточных станках.

Автоматизация процесса шлифовки значительно повышает производительность работы, так как оператору нужно лишь установить шлифуемый элемент на стол и снять его после обработки.

Какие характеристики учесть при выборе?

После того, как Вы определились с типом станка, нужно подобрать модель агрегата, которая будет удовлетворять требования условий производства. Для этого нужно обратить внимание на важные рабочие параметры. Рассмотрим характеристики, которые являются общими для ленточных и плоскошлифовальных станков, и от которых зависит их производительность:

  • мощность – определяет скорость шлифовки детали. Маломощные установки, например, Blacksmith GM1-100-B мощностью в 1500 Вт, обычно подходят для небольших автомастерских, так как объем работ на таких предприятиях невелик. Более мощные, как Proma PBP-400A 25012002 на 10 500 Вт, рекомендуются для крупных производств и заводов. Их применение значительно повышает производительность труда, так как высокая скорость шлифовки позволяет обрабатывать большое количество деталей в смену.
  • напряжение – указывает, к какой сети нужно подключать агрегат. Если в Вашей мастерской сеть на 220 В, то рекомендуется приобретать станки небольшой мощности (1500 или 2000Вт), которые рассчитаны на работу от однофазной сети. Профессиональные мощные агрегаты, такие как Optimum BSM150 3321150 на 4000Вт, рассчитаны на питание от сети 380В, которая обычно предусмотрена на крупных предприятиях.

Теперь рассмотрим индивидуальные характеристики плоскошлифовальных и ленточных станков. Начнем с последних.

  • скорость движения полотна – определяет то, насколько быстро деталь будет отшлифована. Этот параметр составляет от 160 м/мин., как у Jet EHVS-80, до 4000 м/мин., как у станка Optimum BSM150 3321150. Оборудование с высоким показателем будет востребовано на предприятии с поточным производством. А вот владельцу частного гаража или небольшой автомастерской, можно приобрести станок с невысокой скоростью движения, так как для шлифовки нескольких деталей в день высокоскоростное оборудование брать нерационально.
  • ширина рабочей ленты – еще одна немаловажная характеристика, от которой напрямую зависит то, детали каких размеров можно шлифовать на определенной модели станка. У разных устройств она варьируется от 25 мм, например, у AIKEN MSB 1220/07-1 130208004, до 152 мм, как у Proma BPS-152 25702152. Устройства с узкой лентой выбирают владельцы небольших ремонтных мастерских, где обрабатываются некрупные детали,  а с широкой – находят применение на предприятиях, где часто приходится шлифовать широкие заготовки.

Если Вы решили купить плоскошлифовальный станок, то следует также учесть один из самых важных факторов, влияющих на выбор оборудования. В данном случае –  это скорость обработки детали, которая зависит от следующих  характеристик:

  • скорость вращения шпинделя – измеряется в оборотах в минуту и показывает то, насколько быстро деталь будет отшлифована. Для обработки больших партий деталей ежедневно подойдет, например, модель Jet JPSG-1020A со скоростью вращения 3450 об/мин. А значение в 1725 об/мин., как у Jet JPSG-1024A 414524T, будет оптимальным для шлифовки заготовок на небольшом предприятии, где скорость обработки не так важна, как на поточных производствах.
  • скорость передвижения рабочего стола – бывает продольной и поперечной, так как стол имеет две степени свободы и может перемещаться в 2х направления, она измеряется в метрах в минуту. Учитывая этот параметр и зная предполагаемую длину и ширину заготовок, можно примерно рассчитать, сколько времени уйдет на шлифовку одного элемента. К примеру, поверхность детали размером 150ммх150мм шлифуется на станке со скоростью перемещения стола (продольной и поперечной) в 23 м/мин. Значит,  на ее обработку уйдет около 10 сек. Для предприятий с большими объемами работ лучше выбрать модель оборудования с высокой скоростью перемещения стола, чтобы повысить производительность труда.
Читайте также:  Обзор станков для холодной ковки ажур

Другой немаловажный для выбора аспект – размеры обрабатываемых деталей. Он зависит от следующих параметров:

  • габариты рабочего стола – определяют максимальную длину и ширину заготовки, которую можно разместить на нем для шлифования. Желательно, чтобы габариты детали не выходили за края стола, иначе они останутся необработанными. Поэтому, если Вы шлифуете преимущественно крупногабаритные заготовки, лучше обратить внимание, например, на агрегат Proma PBP-400A 25012002, у которого стол имеет размеры 305х1020 мм. Для работы преимущественно с небольшими элементами рациональнее взять, например, модель PROMA PBP-170M 24800140 со столом размером 152х340 мм. Такая установка займет немного места в небольшой мастерской или гараже.
  • расстояние между шпинделем и столом – влияет на максимально возможную высоту обрабатываемой заготовки. Чем выше значение этой характеристики, тем более высокий элемент можно шлифовать, к примеру, у станка Jet JPSG-1020A она составляет 415 мм. А с помощью Jet JPSG-1024A можно шлифовать уже более высокие детали, так как у него расстояние между шпинделем и столом составляет 508 мм.
  • поперечный ход и максимальный продольный ход рабочего стола – эти две характеристики определяют размеры отшлифованного участка детали без ее перемещения, то есть за один раз. Чем выше значение параметров у агрегата, тем более крупные детали можно обрабатывать. Например, для Jet JPSG-1024A площадь шлифования составляет 650х310 мм. Это позволяет экономить рабочее время, не тратя его на повторную переналадку заготовки на рабочем столе и ее шлифовку.

Нужен ли Вам агрегат для снятия заусенцев и удаления ржавчины или же для окончательного шлифования деталей  — в нашем интернет-магазине найдется оборудования для любой цели.

У нас представлен широкий модельный ряд как ленточных, так и плоскошлифовальных станков по металлу от ведущих европейских и отечественных производителей.

Благодаря высокому качеству, особой популярностью у покупателей пользуется продукция брендов PROMA и JET, которые производят оба вида станков по шлифовке металла. Первый производитель дает гарантию на технику 3 года, второй – 2 года.

Совершить покупку выбранной модели очень просто – достаточно позвонить по бесплатному номеру телефона, указанному на сайте. Вежливый менеджер предоставит Вам исчерпывающую информацию по выбранному товару, о сроках доставки и способах оплаты.

Источник: https://www.vseinstrumenti.ru/stanki/shlifovalnye/po_metallu/articles/kak_vybrat/

Предназначение и конструкция плоскошлифовальных станков

Плоскошлифовальными станками называют металлорежущее оборудование, которое используется для обработки поверхностей различных металлических деталей абразивным материалом (шлифовальным кругом).

Важнейшим преимуществом этих станков является обеспечиваемая ими возможность обрабатывать плоские поверхности с микронной точностью. Чистота получаемых поверхностей при этом достигает 8-9 класса, что соответствует степени шероховатости Ra = 0,63-0,16 мкм (по ГОСТ 2789-73).

Обработка детали при использовании описываемой разновидности шлифовальных станков может осуществляться не только периферией, но и торцом круга.

Отметим, что речь далеко не всегда идет лишь о плоских деталях: ряд моделей станков допускает обработку заготовок конической формы, а при установке дополнительных приспособлений станки плоскошлифовального типа позволяют обрабатывать фасонные поверхности.

Конструктивно рассматриваемые станки состоят из станины, на которой установлен движущийся стол. Направление движения задают направляющие, а энергию для него сообщает гидроцилиндр, который расположен в станине.

В большинстве моделей станков к столу привинчена магнитная плита, с помощью которой осуществляется фиксация заготовки. На столе станка имеется стойка, которая несет шлифовальную бабку и закрытый кожухом шпиндель шлифовального круга.

В бабку встроен электродвигатель, вращающий шпиндель.

Важным элементом конструкции станка для плоского шлифования является гидростанция, управляемая со специальной панели. Станция нагнетает масло в гидроцилиндр, который приводит в движение стол.

Имеются маховики, с помощью которых вручную выполняются установочные продольные и вертикальные перемещения (стола и шлифовальной бабки соответственно). Предусмотрен пульт управления, посредством которого осуществляется включение и выключение станка.

Кроме того, в конструкцию рассматриваемого оборудования входят бачок, содержащий смазочно-охлаждающую жидкость, и насос, обеспечивающий ее подачу.

Характерной особенностью выпускаемых в наши дни станков плоскошлифовального типа является наличие на салазках и направляющих стола специальной фторопластовой ленты, характеризующейся низким коэффициентом трения.

Она в сочетании с использованием винтовых пар качения, расположенных в механизмах поперечной и вертикальной передач, обеспечивает малую скорость движения рабочих органов и, как следствие, высочайшую точность обработки деталей.

Конструктивные особенности станков (в частности, установка шпинделя на подшипниках качения) придают шлифовальной бабке жесткость, которая сохраняется при любом положении шлифовального круга относительно стола.

Масса движущихся узлов, таким образом, не влияет на точность выполняемой обработки. Нельзя не отметить такие преимущества описываемых станков, как наличие:

  • вынесенного гидропривода;
  • централизованной система смазки;
  • системы стабилизации температуры масла;
  • ограждающих устройств и блокировок, дополняемых возможностью аварийного отвода шлифовального круга от обрабатываемой детали.

Конструкция станков плоскошлифовального типа включает в себя систему, позволяющую дистанционно контролировать поперечное перемещение стойки и продольное перемещение стола.

Перечисленные преимущества значительно продлевают срок надежной службы станка, позволяют минимизировать тепловые деформации (и, как следствие, сохранить параметры точности при длительной работе), а также, что немаловажно, обеспечивают безопасность оборудования. Система дистанционного контроля делает станки весьма удобными в эксплуатации и существенно увеличивает производительность труда.

Сфера применения станков плоскошлифовального типа весьма широка. Отметим, что плоское шлифование в настоящее время часто применяется вместо таких операций, как шабрение, чистовое фрезерование и чистовое строгание.

При использовании описываемого оборудования за каждый ход его стола осуществляется поперечная подача круга (читай – обрабатываемой детали) вдоль оси шпинделя. С заготовки снимается слой материала, ширина которого равна поперечной подаче круга, а толщина – глубине резания.

По окончании рабочего хода станка вдоль всей поверхности детали шлифовальный круг устанавливается на новую глубину, после чего выполняется снятие следующего слоя. Рабочие ходы стола с деталью многократно повторяются – до тех пор, пока припуск не будет удален полностью.

Может применяться так называемое глубинное шлифование, при котором основная часть припуска снимается за каждый рабочий ход стола, после чего последний перемещается на расстояние (3/4—4/5) H и выполняется снятие оставшейся части припуска (толщиной 0,01-0,02 мм) способом, описанным выше.

Существует несколько разновидностей станков плоскошлифовального типа. Критериями классификации этого оборудования являются:

  • форма движущегося стола и особенности его движения: выделяют станки с вращательным и возвратно-поступательным движением стола;
  • расположение шпинделя: выпускают станки, оснащенные вертикальным и горизонтальным шпинделем;
  • степень универсальности: выделяют универсальные, а также полуавтоматические и автоматические станки для плоского шлифования.

Отметим, что в мелко- и среднесерийном производстве чаще всего применяются станки, имеющие стол прямоугольной формы и горизонтально расположенный шпиндель, тогда как в массовом производстве широкое распространение получили станки, стол которых имеет круглую форму, а также оборудование двустороннего типа, предназначенное для выполнения торцешлифовальной обработки.

Источник: http://www.shtray.ru/ru/articles/18-prednaznachenie-i-konstrukciya-ploskoshlifovalnyh-stankov.html

Плоскошлифовальные станки — основные рабочие характеристики и устройство

Одним из наиболее часто применяющихся видов оборудования в металлообрабатывающем производстве является плоскошлифовальный станок.

Данный вид станков предназначается для выполнения чистовой обработки металлического изделия плоского типа.

Выполняется такая обработка посредством специального абразивного круга, который крепится к станку плоскошлифовального типа, и может происходить как в горизонтальном положении, так и вертикальном.

Характеристики плоскошлифовального станка

Принцип действия данного оборудования не является сложным. Весь механизм осуществляет работу за счет работы электрического двигателя, который запускает весь механизм станка.

Станок начинает работать, при этом начинается вращение круга с абразивным напылением, который взаимодействуя с металлической поверхностью, осуществляет ее шлифовку и обработку начисто.

Взаимодействие поверхности с кругом может осуществляться двумя разными как торцом круга, так и его периферийной поверхностью. Таким образом, и виды обработки получаются различные.

Крепится обрабатываемая поверхность может непосредственно к самому столу, так и магнитами с разных сторон. Однако наиболее ключевой характеристикой при выборе плоскошлифовального станка является его рабочий стол. Наиболее распространенными версиями такого оборудования являются либо круглые модели, либо столы прямоугольной формы.

Так же отличительной характеристикой плоскошлифовальных станков является расположение в них шпинделей. Оно может быть как вертикальным, так и горизонтальным. От этого зависит и то, каким образом будет обрабатываться деталь.Производительность такого оборудования отличается высоким уровнем. К тому же данное оборудование отличается очень высоким уровнем точности обработки поверхности.

Точность обработки достигает микронного уровня, что позволяет выделывать детали с очень сложными конструктивными характеристиками.

Чистота поверхности после обработки на плоскошлифовальном станке может достигать от восьмого до десятого класса, это является очень высоким уровнем обработки и чистоты поверхности.

Работает станок посредством приводного узла, который запускается вместе с работой электрического двигателя.

Устройство плоскошлифовального станка

Плоскошлифовальные станки отличаются следующими конструктивными характеристиками. Для того, чтобы обеспечить износоустойчивость и плавное движение, стол оснащается специальным фторопластовым покрытием. Так же столы для плоскошлифовальных станков имеют повышенную прочность, что позволяет работать им с самыми тяжеловесными деталями.

Система смазки в данных станках является автоматической, что позволяет предупредить быстрый износ деталей станка и повысить его прочностные характеристики. Вся конструкция такого оборудования является жесткой и виброустойчивой, для обеспечения безопасности при проведении работ и для повышенной производительности такого оборудования.

Комплектуются станки еще и таким дополнительным оборудованием, как охладительный агрегат. Детали, которые совершают обработку металлической поверхности, непременно должны подвергаться охлаждению для повышения их работоспособности и прочностных характеристик.

Максимальной массой самой обрабатываемой заготовки может быть масса которая достигает до шестисот килограмм. Непременным условием для работы на плоскошлифовальном станке является плоскость обрабатываемой детали, и она не должна превышать высоту в двести восемьдесят миллиметров.

Стоит отметить что еще одним популярным видом шлифовальных станков является резьбошлифовальный станок.

Производительность данного оборудования является высокой именно благодаря тому, что всю обработку производят с помощью шлифовальных кругов, которые могут быть самого различного размера. По госту такие круги делаются по следующим стандартам, а именно 450x80x203 мм.

Источник: https://promplace.ru/ploskoshlifovalnie-stanki-osnovnie-rabochie-harakteristiki-i-ustrojstvo-505.htm

Шлифовальные станки – предназначение и разновидности

Содержание статьи:

Такие станки применяются для обработки поверхностей разной формы. Обработка бывает чистовая и черновая. Сама поверхность может иметь коническую, цилиндрическую либо плоскую форму. Также применяют их еще и в таких случаях, когда нужно сделать следующее:

  • Удалить крупные выступы;
  • Заточить;
  • Отполировать отверстие;
  • Формировать режущие инструменты;
  • Высверлить отверстие;
  • Чистовую обработку внутренних цилиндров.

Что такое шлифовальный процесс

Это процесс вовремя, которого снимается металл. Делается это с помощью абразивов, скрепленных между собой соединяющим веществом и образуя при этом вращающийся круг. Он снимает с заготовки стружку также, как это сделал бы мелкий режущий инструмент. В процессе шлифовки этот станок выполняет такие операции:

  1. Поддерживает круг;
  2. Вращает абразивный круг;
  3. В правильное положение устанавливает заготовку;
  4. Поддерживает саму заготовку.

Классификация

Различают три типа таких станков:

  1. Плоскошлифовальные. В основном на нем шлифуют металлические заготовки с плоскими поверхностями и чаще всего используются в инструментальных цехах;
  2. Общего назначения. Используют его для ручного шлифования, то есть детали на нем отшлифуются с помощью специалиста, который прижимает заготовку к абразивному вращающемуся кругу;
  3. Круглошлифовальные. Для обработки заготовки на таком станке деталь закрепляют в неподвижных центрах бабок, которые установлены на поворотной плите стола. Отшлифовывать детали на нем можно разными способами. Например, способом продольной подачи или врезания шлифовального круга в заготовку.

Каждый тип станков делится на виды, которые в зависимости от своего назначения выполняют разные операции.

Станки общего назначения — разновидности

Существуют следующие виды шлифовальных станков общего назначения:

  • Напольный. Обычно он закрепляется к полу при помощи болтов. Имеет он два разных круга. Один предназначен для черновой, а другой – чистовой обработки деталей. Каждый такой круг закрыт специальным ограждением и экраном для защиты глаз, что делает работу за ним более безопасной;
  • Верстачный. На нем также установлено два круга, что делает процесс работы удобным и быстрым. Каждый круг имеет опорную регулированную площадку и экраны, которые предусматривают защиту для глаз. Он оснащен реле. Оно защищает его двигатель от перегрева и соответственно от перегорания;
  • Станок верстачный для шлифовки. Операции на нем делаются с использованием обычного, матерчатого круга либо ленты. На нем устанавливается диск для очистки, а круг для шлифовки. Чтобы отполировать деталь на станок нужно установить матерчатый круг;
  • Сверлозаточный. Используют его для заточки сверл. В этом случае не используется работа специалиста, потому что само сверло устанавливается и удерживается во время заточки станком;
  • Заточный. Применяется для заточки различного вида фрез. Например, торцовых фрез, по металлу или дереву;
  • Шлифовальный. Он предназначен для шлифовки наружных, внутренних цилиндрических заготовок.
Читайте также:  Какой распиловочный станок выбрать для создания ульев и рамок?

Работая на таком оборудовании важно знать и придерживать определенных несложных правил, чтобы избежать травматизма. В таком случае работать на них будет безопасно и эффективно.

Последнее изменение Суббота, 21 Ноябрь 2015 16:57

Источник: http://fortstroi.com.ua/stroitelstvo/stati/item/906-shlifovalnye-stanki-prednaznachenie-i-raznovidnosti

ПОИСК

В зависимости от формы поверхности шлифуемой заготовки и вида шлифования различают круглошлифовальные станки для круглого наружного шлифования (центровые и бесцентровые) внутришлифовальные станки для круглого внутреннего шлифования (центровые и бесцентровые) плоскошлифовальные станки для обработки периферией и торцом шлифовального круга. На рис. 7.1 приведен общий вид шлифовальных станков основных типов.  [c.245]
Рис. 7.1. Общий вид шлифовальных станков основных типов  [c.249]

ГЛАВА ВТОРАЯ ВИДЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ  [c.22]

Виды шлифовальных станков  [c.24]

В приборостроении применяются следующие виды шлифовальных станков для круглого шлифования круглошлифовальные, универсальные круглошлифовальные и врезные круглошлифовальные станки.  [c.155]

Режущие инструменты при шлифовании на любом виде шлифовальных станков представляют собой шлифовальные круги различной формы и размеров и шлифовальные сегменты.

Шлифовальный круг состоит из абразивных зерен, скрепленных связывающим веществом, называемым связкой.

Применяя шлифовальные круги с зернами различной величины и из различных абразивных материалов, можно изменять величину снимаемого слоя металла и тем самым обеспечивать различные классы чистоты поверхности на обрабатываемой детали.  [c.124]

Назвать виды шлифовальных станков. —  [c.97]

Комплект-два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но представляющие набор изделий, имеющих общее назначение вспомогательного характера. Например, комплект инструмента и принадлежностей для автомашины, комплект запасных частей шлифовального станка. Схема видов изделий и их структура приведены на рис. 233.  [c.125]

В серийном производстве в целях упрощения расчета иногда принимают на техническое и организационное обслуживание суммарный процент от оперативного времени — 2—4 % в зависимости от типа обслуживаемых станков, кроме шлифовальных, для которых процент колеблется от 3,5 до 7,0% в зависимости от вида станков, а для бесцентрово-шлифовальных станков — от 8 до 13%.  [c.117]

Средние значения Дм для отдельных видов оборудования станки общего назначения (токарные, сверлильные, револьверные, фрезерные, шлифовальные и т. д.) равны 1 полуавтоматы — 1,5 2 автоматы — 2 4 зуборезные станки — 4 5,  [c.641]

Первичная подготовка (на 4-й разряд) наладчиков и операторов АЛ станков и отдельных видов встроенного в линии автоматического оборудования (токарных автоматов и полуавтоматов, шлифовальных станков, агрегатных и специальных станков) производится в средних профессионально-технических и технических училищах. Молодежь,, пришедшая со школьной  [c.308]

С целью стабилизации температуры СОЖ используется система централизованного охлаждения.

С этой же целью на современных шлифовальных станках широко практикуется компоновка насосной станции, резервуара с магнитным сепаратором и с фильтром в виде отдельной автономной системы охлаждения, вынесенной за пределы станка. Подобная компоновка улучшает температурные и вибрационные условия работы станка.  [c.17]

На рис. 6 представлен внешний вид Алмаза-2 и блока путевых выключателей стенда, созданного на базе обычного шлифовального станка.  [c.272]

Во избежание прогиба вала при обработке на многорезцовых и шлифовальных станках применяются люнеты. Следует, однако, иметь в виду, что не всякий многорезцовый станок позволяет применять люнеты.  [c.138]

Одни станки дают нагрузку, равномерно распределённую по всему периметру станка таковы, например, коробчатые станины — цоколи токарных, строгальных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков.

Другие станки (например, токарные с несколькими отдельными тумбами-ножками) передают нагрузку в виде отдельных сосредоточенных сил.

В соответствии с этим фундаменты станков подразделяются в основном на два вида  [c.549]

Комбинированные строгально-фрезерно-шлифовальные станки. Стремление к дальнейшей концентрации технологических операций привело к появлению нового вида универсальных тяжелых станков.

Дело заключается в том, что при обработке крупных деталей существенную долю затрат составляет вспомогательное время, которое, по данным ЦНИИТМАШа, в среднем составляет до 40% штучного времени.

Вместе с тем многие станины и корпусные детали, кроме основных обрабатываемых плоских поверхностей значительной протяженности, обычно имеют ряд относительно небольших поверхностей (пазы, платики, отверстия и т. д.), расположенных в различных местах детали.  [c.75]

Шлифовальные круги, в частности для прецизионного шлифования, по добротности уравновешивания на.ходятся в одной группе с таким видом роторов, как гироскопы [6], по из-за особенностей технологии изготовления и особенностей эксплуатации они имеют ряд специфических свойств.

Так, для шлифовальных кругов следует различать дисбаланс в состоянии поставки ( п, установочный дисбаланс с которым шлифовальный круг в сборе с планшайбой монтируется на шпиндель шлифовального станка и производственный дисбаланс с1 р, дополнительно образующийся в процессе шлифования.

[c.382]

Заготовки лопаток поставляются в виде прямоугольных брусков необходимых размеров. Заготовки сортируются и маркируются так, чтобы можно было опознать лопатку во время ее обработки и эксплуатации мащины.

Обработка заготовки начинается с грубой фрезеровки и шлифовки с допуском 0,025 мм всех поверхностей для обеспечения базы дальнейшей обработки хвоста лопатки. Для обработки заготовки используются и фрезерные, и шлифовальные станки.

[c.46]

Объемный способ регулирования скорости применяется в протяжных, отрезных, продольно-строгальных, шлифовальных станках портального типа, предназначенных для шлифования станин и громоздких корпусных деталей, в термопластавтоматах, прессах и других машинах. Этот вид регулирования нашел также широкое применение для вращательного движения.  [c.32]

Скорость вращения шлифовального станка oб rf нo составляет 25—80 м/с, скорость вращения стола, на котором закреплено изделие, 0,5—3 м/с. Прижимающее давление при черновой обработке 0,5—2,5 МПа, а при чистовой снижается до 0,4—1,5 МПа. Глубина резания для различных видов керамики при черновой обработке 0,1—0,3 мм, а при чистовой — 0,005—0,025 мм.  [c.97]

Для изготовления деталей с фасонным профилем используют также проекционные шлифовальные станки. Профиль детали в увеличенном виде изображают на экране станка. Если заставить специальный указатель огибать профиль на экране, то суппорт станка со шлифовальным кругом будет воспроизводить в натуральную величину этот профиль непосредственно на детали.  [c.420]

В зависимости от вида обрабатывающих станков приборы разделяются на приборы для круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков.

Наибольшее применение приборы активного контроля получили на шлифовальных станках, так как на этих станках размер изменяется медленно, и есть возможность непрерывно следить за изменением размера и выдавать команды на изменение режима обработки, т. е. на параметр, которым можно управлять.  [c.222]

Шлифовальные станки, предназначенные для работы с окружной скоростью круга 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при отводе последнего.  [c.344]

Возможность работы при шлифовании с малыми глубинами порядка 1—2 мкм и соответственно с малыми силами резания позволяет этим методом легко достигать точности 6-го квалитета. Шлифование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности R=0,32- 0,16 мкм.

В соответствии с этими особенностями процесс шлифования применяют для окончательной обработки высокоточных деталей, обработки деталей, к которым предъявляются высокие требования в отношении качества поверхности, обработки деталей после закалки, а в некоторых случаях и для черновых операций при работе по твердой корке.

На шлифовальных станках могут быть обработаны все виды наружных и внутренних поверхностей — цилиндрические, конические, торцевые, фасонные и винтовые.  [c.377]

Заточные станки. Особую группу шлифовальных станков представляют заточные станки, которые служат не для обработки деталей, а для заточки различных видов режущих инструментов. Заточные станки выпускают в виде простейших точил, универсально-заточных станков и специализированных заточных станков.  [c.383]

Шлифование металлов применяют для достижения точных размеров и чистоты поверхности деталей машин и приборов и для обдирки отливок, поковок и сварных деталей. Точное шлифование выполняют на станках, а обдирку — вручную.

Вручную также производят часть заточных операций. Основными видами шлифовальных станков являются круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, разьбошлифовальные, зубошлифовальные, заточные.

[c.114]

Виды шлифовальных станков Способ установки обрабатываемой детали Основные размеры станков ПодготоБИ-тельно-за-ключитель-ное время  [c.432]

В приведенном примере отверстия и фаски обрабатывают на шлифовальных станках. Указаннный вид обработки целесообразно применять при твердости седел HR 45—60. При твердости HR 45 более эффективной является обработка на многошпиндельных токарных автоматах.  [c.262]

Главным направлением автоматизации контроля следует считать применение измерительных приборов, встроенных в систему управления станками, обрабатывающими окончательные посадочные размеры деталей (например, шлифовальные станки и некоторые виды калибровочного оборудования).

В частности, введение автоматических измерителей в схему управления шлифовальными станками обеспечивает однородность выполняемых размеров благодаря своевременному автоматиче-> скому отводу шлифовального круга после достижения заданного размера изделия или благодаря автоматической подналадке станка повышение производительности станка вследствие ликвидации остановок и перерывов в обработке для измерения изделия калибром повышение производительности труда станочника в результате перехода на одновременное обслуживание двух или трёх станков, снабжённых приборами автоматического измерения и управления. На Московском автозаводе имени Сталина благодаря оборудованию кру-глошг>, фовальиых станков недорогим автоматическим измерителем увеличился съём изделий со TaHiia на 330/q. Автоматизация 30 круглошлифовальных станков (при двухсменной работе) позволяет высвободить 36 шлифовщиков.  [c.589]

Применение шлифования в тяжелом машиностроении обеспечивается уже сейчас наличием разнообразных видов крупных шлифовальных станков, выпускаемых станкостроительной промышленностью. Для шлифования цилиндрических поверхностей крупных валков и других деталей большой длины и веса могут быть использованы станки моделей 3174, XIII-80 и XIII-131. Модель  [c.36]

При шлифовании керамики вследствие трения происходит разогрев керамики и шлифовального инструмента. Поэтому требуется постоянный отвод теплоты, который достигается охлаждением трущихся частей водным раствором кальцинированной соды (2—5%).

Одновременно охлаждающая жидкость способствует вымыванию сошлифованной керамики и оскол1ков алмаза и связки из инструмента во избежание его засаливания , т. е. засорения и, как следствие, снижения шлифующей способности.

Керамические изделия шлифуют на шлифовальных станках, конструкции которых приспособлены к определенному виду шлифования.  [c.96]

Частные виды отклонений от круглости — овальность и огранка. Овальность отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно-перпендикулярных направлениях (рис. 10.

10, б). Огранка — отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. Огранка может быть с четным и нечетным числом граней. Огранка с нечетным числом граней характеризуется равенством размера d (рис. 10.10, в).

Овальность детали возникает, например, вследствие биения шпинделя токарного или шлифовального станка, дисбаланса детали и других причин. Появление огранки вызвано изменением положения мгновенного центра вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании.

[c.360]

Механиче- ская Обдирочно- шлифовальные станки, ручные шлифовальные машинки, рубильные молоткн Щетки, скребки, ролики Удаление мелких н крупных поверхностных дефектов Удаление окалины Для всех видов поковок Для мелких и средних заготовок, нагретых перед ковкой или штамповкой  [c.544]

Источник: http://mash-xxl.info/info/601086/

Ссылка на основную публикацию