Делительные головки: виды, назначение, характеристики, расчетная таблица

Делительная и расточная головка для фрезерного станка

Делительная фрезерная головка является дополнительным оборудованием, которое расширяет возможности фрезерного станка в работах по металлу.

В первую очередь, фрезерная головка используется для производства различных инструментов — метчиков, зенкеров, разверток, фрез и т.д. Применяют ее, также при работе с профильными деталями машин — звездочки, зубчатые колеса.

Универсальная делительная головка

Использование такого устройства позволяет вырезать пазы и шлицы на отдельных поверхностях, обрабатывать торцы деталей, формировать грани у гаек и головок болтов, и многие другие технологические операции.

При выполнении работ на фрезерном станке вертикальной ориентации используется вертикальная фрезерная головка с вертикальным расположением шпинделя.

Виды делительных головок

Как дополнительное оборудование, для работ по металлу с профильными деталями, фрезерная головка может быть установлена на фрезерном станке любого типа (горизонтальном, вертикальном, универсальном).

Разделяются такие устройства по нескольким видам:

  • простая;
  • универсальная;
  • оптическая.

к меню ↑

Простая делительная головка

Применяется в случае, когда возникает необходимость деления окружности, по которой вращается обрабатываемая деталь. Такого типа приспособления имеют делительный диск (лимб), который закреплен на шпинделе самой головки и имеет отверстия или шлицевые деления, количеством 12, 24, 30, для фиксации защелки.

Простая делительная головка для фрезерного станка

Диски, которые имеют 12 отверстий (делений) позволяют разделить один оборот детали вокруг своей оси на 2, 3, 4, 6, 12 одинаковых частей. Наличие 24-х меток позволяет сделать такое же деление в следующем порядке — 2, 3, 4, 6, 12, 24 части. Диск, имеющий 30 отверстий, делит круг вращения детали на 2, 3, 5, 6, 15, 30 частей.

В простой делительной головке шпиндель поворачивается с помощью червячной передачи. Червячное колесо, которое насажено на шпиндель, выполняет функции делительного диска с тремя рядами отверстий. При вращении рукоятки, которая находится на одном валу с червяком, происходит изменение положения шпинделя.

Использование червячной передачи позволяет получать плавное вращение, при котором задача попасть штифтом в нежное отверстие на диске значительно облегчается.

Такое устройство позволяет проводить деление, без каких либо дополнительных механизмов, простым поворотом диска. Этот метод деления называют непосредственным. Для выполнения более широких функций, простая головка может и не подойти, поэтому существует другой вариант — универсальный.

к меню ↑

Универсальная делительная головка

Используется в случае необходимости установки обрабатываемой детали под определенным углом относительно плоскости рабочего стола. При этом возможен поворот детали на требуемый угол вокруг ее собственной оси вращения. Примером использования в работе с профильными деталями может быть нарезание винтовых канавок на цилиндрической заготовке.

Универсальная делительная головка BS-0

Универсальная головка позволяет выполнять фрезерные работы по металлу с получением следующих форм:

  • квадрата;
  • шестиугольника;
  • многогранника;
  • равномерно расположенных по окружности зубьев;
  • других форм (в зависимости от разметки на лимбе).

На фрезерном станке с использованием УДГ можно выполнять следующие операции:

  • установку заготовки под заданным углом к рабочему столу;
  • поворот заготовки вокруг собственной оси на заданный угол;
  • постоянное вращение детали при нарезке винтовых канавок или зубьев;
  • периодическое вращение заготовки на определенные доли круга вращения.

к меню ↑

Универсальная делительная головка (видео)

к меню ↑

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Достоинства

С помощью делительной головки, при работах по металлу на фрезерном станке, можно выделить следующие дополнительные функциональные возможности:

  • значительно расширить спектр рабочих операций;
  • обрабатывать заготовку, которая расположена в удобном или нужном положении относительно плоскости стола, как по вертикали, так и по горизонтали;
  • упростить работы по металлу с заготовками различных размеров.

к меню ↑

Классификация

Универсальные делительные головки имеют свое обозначение, по которому можно определить их основные рабочие параметры:

  • УДГ 100 — обрабатываются заготовки диаметром 100 мм, размеры по основанию — 260×180 мм, вес — 25 кг;
  • УДГ 125 — с ее помощью можно обрабатывать заготовки, максимальный диаметр которых не превышает 125 мм. Размеры основания — 260×180 мм. Вес — 28 кг;
  • УДГ 250 — максимально допустимый диаметр обрабатываемой заготовки — 250 мм, габариты — 260×180 мм, вес — 53,6 кг;
  • УДГ 320 — заготовка не должна превышать по диаметру 320 мм, размеры по основанию — 290×234 мм, вес — 101 кг;
  • УДГ 400 — самая большая делительная головка, которая позволяет работать с заготовками сечением до 400 мм. Габаритные размеры основания — 290×234 мм, вес — 106 кг.

Все вышеперечисленные приспособления имеют цену деления на лимбе 15º.

Универсальная делительная головка УДГ-250

Многие параметры являются одинаковыми, так как использование данных устройств рассчитано на стандартное оборудование. Различие в основном — по диаметрам обрабатываемых деталей — чем он больше, тем крупнее и тяжелее устройство.

Используется еще один тип обозначений. К примеру — УДГ 40 Д250. Это означает, что делительная головка является универсальной, для полного оборота шпинделя требуется повернуть рукоятку 40 раз, максимальный диаметр обрабатываемой детали не должен превышать 250 мм.
к меню ↑

Оптическая делительная головка

Такое устройство используются для выполнения особо точных делений, и в некоторых случаях, для проверки правильности выполненного деления на другом устройстве.

Наверху головки имеется окуляр микроскопа, в оптическую систему которого помещена неподвижная шкала. Цена деления в ней равна 1', а общее количество частей 60-ти. Деления просматриваются настолько четко, что отсчитать долю в ¼ минуты не представляет никакой сложности.

Рассчитывается угол поворота шпинделя также как и для механической головки. Но следует учесть, что необходимо составлять таблицу всех последовательных углов, так как они суммируются.
к меню ↑

Самодельная делительная головка

При небольших объемах работ по металлу проводимых своими руками, покупать дорогостоящее дополнительное оборудование не имеет смысла, так как затраченные вложения никогда не окупятся.

Самодельная делительная головка

Но домашним мастерам, имеющим в своем распоряжении фрезерный станок, такое приспособление, как делительная головка, все же необходимо. Для ее создания понадобится червячный редуктор, токарный патрон, диаметром в пределах 65 мм, и диск (лимб).

Компоновка этих элементов является стандартной, ничего нового придумывать не нужно. Деления (отверстия) на диске делаются под свои индивидуальные потребности. Все остальное аналогично промышленным вариантам.

После сборки самодельной конструкции необходимо провести ее юстировку. Это делается после того, как деталь сделанная на фрезерном станке при использовании самодельной делительной головки, сравнивается по параметрам с заводским образцом.
к меню ↑

Дополнительная информация

Использование различного вида фрезерных головок позволяет выполнять обработку деталей на одном станке, в то время как без их применения, необходимо задействовать несколько. Существует дополнительное оборудование для фрезерных станков в виде таких типов головок:

  • угловая;
  • расточная;
  • долбежная.

В свою очередь они могут быть изготовлены в нескольких вариантах, например — со сменными ножами или пластинами.

Головка делительная полууниверсальная HOMGE BS-0

Угловая головка также имеет несколько вариантов исполнения:

  • головка 90º:
  • модульного типа;
  • универсальная.

Все эти дополнительные приспособления (угловая, расточная, долбежная головки) значительно повышают точность и увеличивают производительность фрезерного оборудования, так как позволяют осуществлять вертикальную и горизонтальную обработку, а также проведение работ под углом, без переустановки заготовки.

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Фрезерные

Источник: https://ostanke.ru/frezernye/delitelnaya-rastochnaya-golovka.html

Как пользоваться делительной головкой

Для специалистов фрезерного дела не секрет как пользоваться делительной головкой, но многие люди даже не знают, что это такое. Она является горизонтальным станочным приспособлением, которое используется на координатно-расточных и фрезерных станках. Основной ее целью является периодический поворот заготовки, во время которого и происходит деление на равные части.

Эта операция актуальна при нарезании зубьев, фрезеровки, вырезании канавок и так далее. С ее помощью можно изготавливать зубчатые. Данное изделие зачастую используется в инструментальных и механических цехах, где помогает существенно расширить рабочий диапазон станка.

Закрепления заготовки происходит непосредственно в патроне, а если она оказывается слишком длинной, то в люнете с упором на заднюю бабку.

Виды выполняемых работ

Устройство УДГ позволяет обеспечивать:

  • Точную фрезеровку звездочек, даже если количество зубьев и отдельных секций будет составлять несколько десятков;
  • Также с ее помощью изготавливаются болты, гайки и другие детали с гранями;
  • Фрезеровка многогранников;
  • Проточка впадин, находящихся между зубьями колес;
  • Проточка канавок на режущих и сверлильных инструментах (для чего применяется непрерывное вращение, чтобы получить спиралевидную проточку);
  • Обработка торцов многогранных изделий.

Способы выполнения работ

Работа делительной головки может производиться несколькими способами, в зависимости от конкретной ситуации и того, какая операция производится с какой конкретной заготовкой. Здесь стоит выделить основные, которые чаще всего применяются:

  • Непосредственный. Данный способ осуществляется путем поворота делительного диска, который управляет передвижением заготовки. Промежуточный механизм при этом не участвует. Этот метод актуален при использовании таких типов делительных инструментов, как оптический и упрощенный. Универсальные делительные головки применяются только с лобовым диском.
  • Простой. При данном способе отсчет ведется от неподвижного делительного диска. Деление создается при помощи управляющей рукоятки, которая через червячную передачу связывается со шпинделем на устройстве. При этом способе применяются те универсальные головки, на которых установлен делительный боковой диск.
  • Комбинированный. Сущность данного способа проявляется в том, что поворот самой головки является своеобразной суммой поворота ее рукоятки, которая вращается относительно делительного диска, расположенного неподвижно, и диска, который поворачивается с рукояткой. Этот диск передвигается относительно штифта, что находится на заднем фиксаторе делительной головки.
  • Дифференциальный. При данном способе поворот шпинделя проявляется как сумма двух поворотов. Первый относится к рукоятке, вращающейся относительно делительного диска. Второй – поворот уже самого диска, что проводится принудительно от шпинделя через всю систему зубчатых колес. Для данного способа используют универсальные делительные головки, которые имеют комплект сменных зубчатых колес.
  • Непрерывный. Данный способ актуален во время фрезерования спиральных и винтовых канавок. Он производится на оптических головках, у которых идет кинематическая связь шпинделя и винта подачи на фрезерный станок, и универсальных.

Нужен пластинчатый теплообменник? Обращайтесь в компанию Молтехснаб. Только оригинальное оборудование для пищевой промышленности.

Чтобы разобраться, как работает делительная головка, нужно знать, из чего она состоит. В основу ее входит корпус №4, который закрепляется на столе станка. Также у нее имеется шпиндель №11, который ставится на подшипниках №13, №10 и головке №3.

Червяк №12 приводит в движение червячное колесо №8. Он связан с маховиком №1. Рукоятка №2 служит для закрепления шпинделя, а следовательно и червячного колеса. Она связана с прижимной шайбой №9.

Червячное колесо и червяк могут выполнять только поворот шпинделя, а погрешность их работы ни как не влияет на общую точность.

В эксцентрической втулке посажен один из концов валика, что позволяет опускать вниз их вместе. Если расцепить колесо шпинделя и червяка, то можно произвести поворот головки шпинделя.

Внутри корпуса располагается стеклянный диск №7, который жестко закрепляется на шпинделе №11. Диск расчерчен шкалой на 360 градусов. Окуляр №5 располагается сверху головки.

Чтобы повернуть шпиндель на нужно количество градусов и минут, используется маховик.

Когда операция выполняется непосредственным способом, то сначала отключается из зацепа червячная передача, для чего достаточно только повернуть рукоять управления до соответствующего упора. После этого следует освободить фиксатор, останавливающий лимб.

Поворот шпинделя осуществляется от патрона или от детали, которая подвергается обработке, что позволяет поставить устройство под нужным углом. Угол поворота определяется при помощи нониуса, что расположен на лимбе.

Завершается операция закреплением шпинделя при помощи зажима.

Когда операция выполняется простым способом, то здесь сначала нужно зафиксировать делительный диск в одном положении. Основные операции производятся при помощи рукоятки фиксатора. Поворот рассчитывается согласно отверстиям, сделанным на делительном диске. Для фиксации конструкции имеется специальный стержень.

Когда операция выполняется дифференциальным способом, то первым делом нужно проверить плавность поворота шестерней, что установлены на самой головке. После этого следует произвести отключение стопора диска. Порядок настраивания здесь полностью совпадает с порядком настраивания при простом способе. Основные рабочие операции выполняются только при горизонтальном положении шпинделя.

Читайте также:  Как правильно заточить резцы для токарного станка: разновидности кругов, углы заточки
Количество частей деленияКоличество оборотов ручкиКоличество отсчитываемых отверстийОбщее количество отверстий
2 20
3 13 11 33
4 13 9 39
5 13 13 39
6 19
7 8
8 6 22 33
9 6 20 30
10 6 26 39
11 5 35 49
12 5 15 21
13 5
14 4 24 54
15 4
16 3 10 30
17 3 3 39
18 2 42 49
19 2 18 21
20 2 22 33
21 2 20 30
22 2 28 39

Деление на УДГ осуществляется не только по таблицам, но и по специальному расчету, который можно сделать самостоятельно. Это сделать не так уж и сложно, так как при расчете используется всего несколько данных.

Здесь требуется умножить диаметр заготовки на особый коэффициент. Он рассчитывается путем деления 360 градусов на количество частей деления.

Потом из этого угла нужно взять синус, который и будет коэффициентом, что требуется умножить на диаметр для получения расчета.

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/stanochnye-prisposobleniya/kak-polzovatcya-delitelnoy-golovkoy

Делительная головка своими руками

Делительная головка, позволяющая станку совершать повороты заготовки на разные углы, хорошо выполняет фрезеровку канавок, которые могут быть и прямолинейные, и конические, и цилиндрические. Если же устройство правильно настроить для работы, то тогда по всей окружности необходимой заготовки канавки будет размещаться так, как вам это нужно.

Такие головки можно найти чаще всего на станках, которые называются горизонтально-фрезерными, но при условии, что этого потребует сам заказчик. А вот на универсальных фрезерных станках такая деталь обязательна, иначе работать такое оборудование просто не сможет.

Виды делительных головок

Чтобы работоспособность фрезерных станков была высокой, очень часто на большом производстве применяют такие делительные головки, как многошпиндельные. Но существуют и другие деления такой обязательной детали для изготовления и обработки заготовки.

Виды делительных головок:

Немного охарактеризуем каждый из этих видов. Итак, простые являются самым простейшим видом по своей конструкции. Управляться с такой делительной частью очень просто, она не требует никаких других особых знаний и умений. С такой головой сможет работать даже человек, который лишь только начинает свою работу на фрезерном оборудовании.

Характеристика простой делительной головки

Обычно такая просто часть хорошо подходит для того, чтобы производить и обрабатывать те заготовки, которые необходимо выпустить в больших количествах и в краткие сроки.

Элементы делительной части:

Теперь кратко о назначении каждого элемента, которые применяется во фрезерном станке. Конец шпинделя помогает закреплять ту деталь, которая будет подвергаться обработке. На шпинделе крепится и лимб.

Все мастера фрезерного дела знают, что лимб — это делительный диск, который позволяет головки делить заготовку на определенное количество частей. которые будут равными. Но можно постараться и изменить это значение так, чтобы происходило деление уже на неравные промежутки.

Трехкулачковый патрон может быть только на шпинделе делительной головки, если он будет располагаться вертикально. Если же расположение шпинделя, то тогда такой элемент простой конструкции головки и не нужен.

Характеристика универсальной делительной головки

Для универсальной части характерна сложная конструкция. И это указывает на то, что такую делительную часть для фрезерного станка можно применять лишь для единичных заготовок, но не получиться выполнять большой серии таких заготовок, как это было с частью простой конструкции. Можно даже сказать, что для такого типа используют заготовки, которые идут только для каких-либо экспериментов.

Но зато вот для ремонта такие универсальные делительные головки просто идеальны. Существует несколько моделей делительных частей подобной конструкции: УДГ -200, УДГ – 320 и другие. Но все они выпускаются примерно с 1980 года.

Характеристика оптической делительной головки

Прежде всего, стоит отметить, что делительные головки для фрезерных станков оптической конструкции необходимы для того, чтобы производить точные угловые отсчеты, которые позволяют правильно разворачивать заготовки. При такой конструкции делительной головки можно изготовить режущие инструменты, которые будет содержать много лезвий.

В состав оптической делительной конструкции могут входить следующие элементы: две гитары сменных колес, задняя бабка, передний центр. поводок для него, домкрат, и подкладки разного типа, обязательно должна быть и оправка для того, чтобы закреплять детали.

Как наладить делительную головку для фрезерного станка

Чтобы станок работал исправно и без перебоев необходимо правильно отнестись к подготовке делительной части для работы фрезерного станка. Для этого стоит имеющуюся у вас заготовку зубчатого колеса закрепить, используя гайки. Закрепляют такую заготовку на оправке.

А для этого оправку начинают зажимать в трехкулачковом патроне, который потом постепенно навинчивается на горизонтальный или вертикальный шпиндель самой делительной головки. Другой же конец оправки поддерживают, использую заднюю бабку. После этого диск фреза также закрепляют на оправке шпинделя и устанавливают ее прямо по самому центру заготовки.

Но это может получиться лишь только в том случае, если же поднимать стол. Его нужно поднять на такую высоту, чтобы центральная часть оправки необходимой заготовки не окажется на уровне фрезы, точнее ее нижней части. После этого стол начинают двигать в поперечном направлении так, чтобы центральная часть совпала еще и с вершиной фрезерного зуба.

Вот после этого стол можно опустить и уже подводить фрезерную заготовку, но так, чтобы лист, который находится между ними, обязательно закусывался. Но не спешите сразу выполнять нарезку, а проверьте еще раз наладку и, соответственно, настройку станка.

Источник: http://sovetskyfilm.ru/all-788/

Назовите виды делительных головок, охарактеризуйте их назначение, поясните устройство

Ответ:

Делительные головки являются принадлежностями , значительно расширяющими технологические возможности консольно-фрезерных станков . Их основным назначением является поворот заготовки на заданные равные или неравные углы или на часть оборота .

Различают следующие виды делительных головок : простые , универсальные , оптические . По числу шпинделей они могут быть одношпиндеольные и многошпиндельные . Последние находят широкое применение при изготовлении больших партий одинаковых деталей в условиях крупно – серийного и массового производства .

Простые делительные головки применяются только для поворота заготовки строго на ограниченное число делений при обработке больших партий одинаковых деталей главным образцом в инструментальном производстве .

Основным назначением УДГ является :

1 ) периодически поворачивать заготовку вокруг ее оси на заданные углы при делении на равные или не равные части

2) Устанавливать ось обрабатываемой заготовки под требуемый угол относительно горизонтальной плоскости при фрезеровании канавок на конусе или торце .

Оптические Д Г : они применяются главным образом для точных отсчетов углов поворота заготовки при установлении режущих и измерительных инструментов , деталей приспособлений.

Охарактеризуйте назначение и сущность операции “развертывание “ отверстий , виды разверток . Назовите и поясните способы выполнения отверстий на токарных станках .

Ответ:

Развертывание применяют для чистовой обработки отверстий 7-9 го квалитетов и шероховатости . Ra = 2.5 – 0.5 мкм после сверления ( только до диаметра 10мм ) зенкерования или растачивания .

Режущий инструмент для рассматриваемого способа обработки на токарных станках служат магнитные развертки .

По способу установки на станках развертки делятся на хвостовые и насадные , По конструкции рабочей части на цельные и сборные . Последние состоят из корпуса закрепляемых в его пазах ножей .

Поясните бесцентровое шлифование , охарактеризуйте пять особенностей бесцентрового шлифования .

Ответ:

Сущность метода бесцентрового шлифования заключается в том что заготовки в процессе обработки не закрепляется в центрах , а базируется обрабатываемой поверхностью на ведущем круге и опорном ноже .

Шлифовальный и ведущий круг вращаются в одном направлении но с разной окружной скоростью . Окружная скорость ведущего круга в 50 – 60 раз ниже окружной скорости шлифовального круга .

Ведущий круг , как правило выполняется абразивным га вулканитовой связке , иногда применяют металлические ведущие круги (стальные и чугунные ) .

Силы трения между шлифовальным кругом и заготовкой меньше чем с ведущим кругом , поэтому окружная скорость заготовки близка к окружной скорости ведущего круга . Опорная поверхность ножа скошена под углом 20-30 ˚ к линии , соединяющей центры шлифовального кругов и, как правило , для уменьшения износа армируется твердым сплавом .

Домашнее Задание №18

1. Охарактеризуйте назначение и сущность операции “развертывание “ отверстий , виды разверток . Назовите и поясните способы выполнения отверстий на токарных станках

Ответ:

Развертывание применяют для чистовой обработки отверстий 7-9 го квалитетов и шероховатости . Ra = 2.5 – 0.5 мкм после сверления ( только до диаметра 10мм ) зенкерования или растачивания .

Режущий инструмент для рассматриваемого способа обработки на токарных станках служат магнитные развертки .По способу установки на станках развертки делятся на хвостовые и насадные , По конструкции рабочей части на цельные и сборные .

Последние состоят из корпуса закрепляемых в его пазах ножей .

2. Классифицируйте УДГ , Назовите методы деления , охарактеризуйте их .

Ответ:

Делительные головки являются принадлежностями , значительно расширяющими технологические возможности консольно-фрезерных станков . Их основным назначением является поворот заготовки на заданные равные или неравные углы или на часть оборота .

Различают следующие виды делительных головок : простые , универсальные , оптические . По числу шпинделей они могут быть одношпиндеольные и многошпиндельные . Последние находят широкое применение при изготовлении больших партий одинаковых деталей в условиях крупно – серийного и массового производства .

Простые делительные головки применяются только для поворота заготовки строго на ограниченное число делений при обработке больших партий одинаковых деталей главным образцом в инструментальном производстве. Оптические Д Г :они применяются главным образом для точных отсчетов углов поворота заготовки при установлении режущих и измерительных инструментов , деталей приспособлений.

Способы деления заготовки

Способ непосредственного деления . Он применяется в тех случаях когда требуется большая точность отсчета поворота заготовки .

Деление производится поворотом шпинделя делительной головки вместе с лобовым делительным диском , а отсчет угла поворота , осуществляется с помощью отверстий на тыльной стороне диска относительно фиксатора или по градусной шкале.

Так как любой диск имеет 24 отверстия , то заготовку можно разделить на 2 , 4 , 6 , 8 , 12 , 24 части .

Способ простого деления . Сущность этого способа состоит в том , что поворот шпинделя с закрепленной заготовкой осуществляется за счет поворота рукоятки с фиксатором относительно отверстий неподвижного бокового делительного диска через червячную передачу. Т.

к передаточное отношение зубчатых колес , связывающих вал приводной планки рукоятки с фиксатором и однозаходным червяком , равное единице , а червячное колесо , неподвижно закрепляется на шпинделе , имеет 40 зубьев , то при повороте рукоятки на один полный оборот червячное колесо повернется на один зуб или 1/40 оборота .

Способ дифференциального деления . В практике не всегда удается разделить окружность на заданное число частей рассмотренными выше способами .

Так деление окружности на число частей свыше 42 , не кратное числу отверстий на боковом делительном диске , нельзя делить способом простого деления . В это случае необходимо применить дифференциальный способ деления .

Сущность его состоит в том , что отсчет поворота заготовки на необходимую часть окружности производится поворотом рукоятки УДГ относительно отверстий вращающегося бокового делительного диски .

Вращение боковому делительному диску в этом случае передается от шпинделя через гитару со сменными колесами и через конические колеса , одно из которых закреплено на валу механического привода вращения шпинделя , второе соединено неподвижно с боковым диском .

3. Классифицируйте шлифовальные круги и поясните их выбор и характеристики.

Ответ:

Шлифовальными кругами называют абразивные инструменты представляющие собой тела вращения и имеющие сквозные , осевое отверстие , предназначенное для крепления круга на шпиндель станка .

Типы шлифовальных кругов и их основные размеры регламентированы по Г О С Т 2424-83 , который предусматривает ряд типов и несколько сотни типоразмеров . Шлифовальные круги с диаметром отверстия от 1 до 13 мм можно наклеивать на шпильку . Шлифовальные круги с диаметром отверстия от 6 до 20 мм ,и наружные до 100мм закрепляют на шпинделе или оправке станка с винтами и гайками.

Алмазные и эльборовые шлифовальные круги классифицируют по ГОСТ 25747 – 90 . В зависимости от формы корпуса , формы и расположения алмазно – и эльборо содержащего слоя , а также от модификации корпуса устанавливают определенные обозначения формы кругов .

Первые одна или две цифры в обозначении характеризуют форму сечения корпуса , следующие одна или две буквы – форму сечения абразивно-содержащего слоя , последующие одна или две цифровые буквенные индексы обозначают расположенные абразивно содержащего слоя на корпусе , а следующие за ним ( B,C,H,T,M) модификация корпуса .

Читайте также:  Самодельный заточной станок для цепей бензопил

При маркировке алмазных и эльборовые кругов индексы модификации можно опускать . Форму абразивного инструмента выбирают в зависимости от конструкции станка крепежных приспособлений и характера выполненной работы . При выборе , размеров круга , следует брать возможно больше диаметр и ширину , так как это улучшает условия шлифования и снимает стоимость обработки.

Верхний предел размеров круга ограничивается конструкцией и размерами станка , иногда размерами станка , иногда размером и формой обрабатываемой заготовки

Домашнее Задание №19

Источник: https://cyberpedia.su/14xe44d.html

Делительные приспособления (делительные головки). Основы фрезерования |

Делительные приспособления обеспечивают поворот закрепленных в них заготовок на заданный угол.

К простейшим фрезерным работам, требующим для своего выполнения делительных приспособлений, относятся: фрезерование канавок, расположенных на поверхности тел вращения (впадины зубьев фрез, разверток, метчиков и т. п.

); фрезерование граней на деталях (грани гаек, головок болтов, хвостовиков инструментов и т. п.); фрезерование пазов и шлицев на цилиндрических и торцовых поверхностях (шпоночные канавки, зубчатые муфты, корончатые гайки и т.

п.).

Каждую из этих операций выполняют обычно с одной установки заготовки, применяя столько поворотов ее, сколько необходимо для полной обработки.

Каждый поворот заготовки называется делением, а часть операции, соответствующая повороту заготовки на каждое деление, называется позицией, подобно тому как это имело место в рассмотренных в § 41 двухпозиционном, индексирующем и круглом поворотном столах.

Таким образом, делительные приспособления являются дальнейшим развитием индексирующих приспособлений.

Делительные приспособления, или, как их принято называть в заводской практике, делительные головки бывают упрощенные и универсальные. Обычно делительные головки выполняют одно- шпиндельными; реже применяются двух- и трехшпиндельные головки для одновременной обработки двух или соответственно трех заготовок.

Универсальные делительные головки выпускают двух типов: с делительным диском (лимбом) и без делительного диска (безлимбовые). В Советском Союзе изготовляют делительные головки с лимбом.

Для особо точных делений и особенно для проверки правильности выполненных делений (контроль точности деления) применяют оптические делительные головки. —

Упрощенные делительные головки. Упрощенная делительная головка изображена на рис. 149. В корпусе 6 головки вращается шпиндель, на правом конце которого надет поводковый патрон 7. Центр 8 вставлен в шпиндель головки. На левом конце шпинделя насажен диск 4, на котором имеется двенадцать прорезей.

Зазор в подшипниках корпуса 6 можно время от времени регулировать посредством гайки 2. Вращение шпинделя происходит при помощи рукоятки 3. Поворот шпинделя фиксируется диском 4, диск устанавливается в требуемом положении при помощи стопорного рычага У, на левом конце которого имеется выступ, плотно входящий в прорези диска 4.

Для защиты головки от грязи и стружки служит кожух 5.

Данная делительная головка допускает деление на ограниченное количество частей, а именно на 12, 6, 4, 3 и 2.

Задняя бабка 10, поддерживающая задний конец детали, несет центр 9, который может быть перемещен в продольном направлении при помощи маховичка 12 и закреплен посредством винта 11 в необходимом положении.

Шпиндель поворачивается вращением диска 4 за рукоятку 3 без промежуточных механизмов.

На рис. 150 показана делительная головка, поворот шпинделя которой происходит при помощи червячной передачи.

Червячное колесо 3, насаженное на шпиндель приспособления, является вместе с тем и делительным диском: на боковой стороне его имеется три ряда отверстий (16, 42 и 60). Поворот шпинделя производится вращением рукоятки 4, которая насажена на один валик с червяком, сцепляющимся с червячным колесом 3.

Благодаря червячной передаче повороты шпинделя получаются более плавными, при этом легче поставить делительный диск так, чтобы штифт 2 оказался точно против нужного отверстия. Штифт 2 закреплен на конце рычага, другой конец которого надет на болт 1 и закреплен гайкой.

Если эту гайку ослабить, то можно поставить рычаг со штифтом так, чтобы последний оказался против требуемого ряда отверстий. Рукоятка 5 служит для закрепления шпинделя делительной головки в нужном положении; для этого корпус головки имеет надрез 6.

Эта головка допускает деление на 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 20, 21, 30, 42 и 60 частей.

На делительных головках, изображенных на рис. 149 и 150, деление производится непосредственно поворотом делительного диска без промежуточных механизмов. Такой метод называется непосредственным делением.

Упрощенные делительные головки для непосредственного деления нашли широкое применение при фрезеровании граней на головках винтов, шлицев в гайках, канавок в метчиках, развертках, фрезах, граней под вороток в метчиках и ручных развертках, а также при обработке других простых деталей, имеющих грани, прорези, шлицы и канавки.

Упрощенные делительные головки предназначены для небольшогоколичества делений, а между тем производство часто требует более широкого предела делений. В таких случаях вместо упрощенных делительных головок применяют универсальные делительные головки.

Универсальные делительные головки. Универсальная делительная головка (рис. 151) может служить:

а)  для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка (горизонтально, вертикально, наклонно);

б)  для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенные углы (деление на равные и неравные части);

в)  для непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых канавок (спиралей).

Все типы универсальных делительных головок, независимо от их конструкции, имеют червячную передачу, при помощи которой шпинделю головки может быть сообщено вращательное движение.

В переднем конце шпинделя расположено коническое гнездо, в которое может быть вставлен передний центр 2. В этом случае на центр надевают поводок 5, служащий для захвата обрабатываемой заготовки.

Снаружи передний конец шпинделя снабжен резьбой, на которую может быть навинчен трехкулачковый патрон.

Колодка 5 делительной головки, несущая шпиндель, может быть повернута вокруг корпуса 6 на любой угол в пределах от О до 10° вниз и от 0 до 90° вверх по градусной шкале колодки и закреплена в выбранном положении. На рис. 152 показано, как производится освобождение болтов поворотной колодки, расположенных с правой стороны делительной головки, для этой цели.

Для отсчета величины поворота шпинделя головки, т. е. для деления, служат делительные диски.

Лобовой делительный диск 1 (см. рис. 151) насажен на шпиндель головки, и угол его поворота соответствует углу поворота шпинделя. Лобовым делительным диском универсальной делительной головки можно пользоваться для непосредственного деления, подобно делительным головкам, изображенным на рис. 149 и 150.

Универсальная делительная головка УДГ-100 имеет 24 отверстия на лобовом диске и позволяет производить деление на 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24 части; универсальная делительная головка УД Г-160 имеет лобовой диск с тремя рядами отверстий (24, 30 и 36 отверстий) и позволяет производить деление на 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 и 36 частей.

Число промежутков между отверстиями выбранного делительного круга (так сокращенно будем впредь называть выбранный ряд отверстий на делительном диске), пропускаемых при повороте шпинделя головки

где а — число отверстий выбранного круга лобового диска; z — заданное число делений.

Универсальная делительная головка УДГ-135 имеет лобовой диск, градуированный на 360°. Угол поворота шпинделя головки рассчитывается таким образом. Если задан центральный угол а (рис. 153, а) между осями фрезеруемых или проверяемых граней или канавок, то угол поворота шпинделя головки равен а.

Если задан угол р между плоскостями АВ и ВС (рис. 153, б), то угол поворота шпинделя головки а определяется по формуле:

Если задано число делений 2, приходящихся на полный оборот детали, то угол поворота шпинделя головки для каждого деления определяют по формуле:

При каждом следующем повороте шпинделя к отсчету, соответствующему положению шпинделя до поворота, следует прибавлять величину а.

На делительные головки УДГ-160, начиная с 1958 г., ставят лобовой делительный диск, градуированный на 360°, как у головки УДГ-135.Пример 15. Требуется профрезеровать в заготовке четыре грани на делительной головке УДГ-135. Определить положение шпинделя при фрезеровании каждой грани. По формуле (25)

Если положение граней не связано с какими-либо поверхностями обрабатываемой детали, то при фрезеровании первой грани следует установить шпиндель головки на нулевое деление лобового диска. Отсчеты должны бить такими:

Боковой делительный диск 7 (см. рис. 151) имеет несколько концентрических окружностей (кругов) с отверстиями.

Головки УДГ-135 и УДГ-160 имеют по одному делительному диску, у которого с обеих сторон расположено по одиннадцати кругов с несквозными отверстиями.

С одной стороны диска расположены круги, имеющие 24, 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42 и 43 отверстия; с другой стороны — 46, 47, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62 и 66 отверстий.

При работе с головками этого типа необходима пользоваться то одной, то другой стороной диска, для чего его снимают с валика и закрепляют нужной стороной.

Головка УДГ-100 имеет два делительных диска с несквозными отверстиями. У первого диска с одной стороны расположены круги, имеющие 24, 25, 28, 30, 34 и 37 отверстий, с другой стороны — 38, 39, 41, 42 и 43 отверстия. У второго диска соответственно: 46, 47, 49, 51, 53 и 54 отверстия и 57, 58, 59, 62 и 6& отверстий.

Наличие дисков, прилагаемых к головкам УДГ-100, УДГ-135 и УДГ-160, допускает деление от 2 до 60 — на все части; от 60 до 120 — только на все четные и кратные 5; свыше же 120 и до 400 — только на некоторые числа.

В делительных головках иностранных моделей (Броун и Шарп, Л.

Леве, Вандерер, Бирнацкий) применяют комплект, состоящий из трех односторонних делительных дисков, имеющих 15, 16, 17, 18, 19 и 20 отверстий (1-й диск); 21, 23, 27, 29, 31 и 33- отверстия (2-й диск); 37, 39, 41, 43, 47 и 49 отверстий (3-й диск). Наличие этих дисков допускает деление от 2 до 50 — на все части; от 50 до 95 — только на все четные и кратные 5; свыше 95 и до 360 — только на некоторые числа.

Рукоятка 8 имеет запорный штифт (защелку), входящий в отверстие делительного диска. Для установки штифта против требуемого ряда отверстий рукоятка может быть переставлена по прорези и закреплена в нужном положении гайкой 9.

К нижней плоскости основной плиты делительной головки привинчены шпонки, входящие в паз стола станка. Эти так называемые фиксирующие сухари устанавливают делительную головку строго параллельно пазам стола и перпендикулярно шпинделю станка.

Центр 11 задней бабки можно перемещать в продольном направлении для закрепления деталей. Колодка 12, несущая задний центр, допускает установку в вертикальном направлении, а также под различными углами к горизонтали.

Нижняя плоскость основания задней бабки также имеет фиксирующие сухари, соответствующие размерам паза стола фрезерного станка.

При фрезеровании длинных тонких валиков во избежание прогиба их подпирают домкратиком 10.

Принцип деления при помощи боковых делительных дисков схематически показан на рис. 154. При вращении рукоятки вокруг неподвижного делительного диска вращается вал с червяком, который через червячное колесо сообщает движение шпинделю делительной головки.

Так как в отечественных универсальных делительных головках червячное колесо имеет 40 зубьев, а червяк выполнен одно- заходным, то для одного полного оборота шпинделя делительной головки надо сообщить рукоятке (червяку) 40 оборотов.

Метод деления, когда отсчет производится по неподвижному делительному диску, а деление происходит при помощи рукоятки, связанной со шпинделем делительной головки через червячную передачу, называют простым делением.

Для одного полного оборота червячного колеса и связанного с ним шпинделя делительной головки (рис. 155) надо сделать рукояткой 40 оборотов; для половины оборота, т. е. для деления окружности на две части, надо сделать 20 оборотов; для четверти оборота, т. е. для деления на четыре части, — 10 оборотов и т. д.

Читайте также:  Обзор фрезерного станка 6р13: особенности конструкции и характеристики

Источник: http://dlja-mashinostroitelja.info/2010/11/delitelnye_prisposobleniya/

Универсальные делительные головки

Ранее нашей промышленностью выпускались универсальные делительные головки УДГ-Н-135 и УДГ-Н-160 с высотой центров Н=135 и Н=160 мм. По новому стандарту (ГОСТ 8615-69) за основной размер делительных головок принят наибольший диаметр обрабатываемой заготовки D. По стандарту принят ряд из шести типоразмеров головок D: 160; 200; 250; 320; 400 и 500 мм.

Универсальные головки используют для комплектации фрезерных станков отечественного производства и зарубежных. 
Каждому размеру станка (по ширине стола) должен соответствовать определенный типоразмер делительной головки.

Так, к консольно-фрезерным станкам № 2 (с шириной стола 320 мм) рекомендуется дели тельная головка с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки D=250 мм, а к фрезерным станкам № 3 (с шириной стола 400 мм) — делительная головка УДГ-D-320 и т. д. На рис. 196 показана универсальная делительная головка. На чугунном основании 20 со стяжными дугами 9 установлен корпус 10.

Ослабив гайки, можно поворачивать корпус на угол, определяемый по шкале и нониусу 12. На опорной плоскости основания делительной головки имеются два параллельных шпинделю сухаря, предназначенных для установки головки в пазы стола фрезерного станка. В корпусе расположен шпиндель со сквозным отверстием. Его концы расточены на конус Морзе.

На одном из них устанавливается центр 21, на другом — оправка для дифференциального деления. На переднем конце шпинделя имеются резьба и центрирующий поясок 7, необходимые для крепления трехкулачкового самоцентрирующего или поводкового патрона. На буртике шпинделя установлен лимб 8 непосредственного деления с 24 отверстиями.

В средней части шпинделя расположено червячное колесо с круговой выточкой на торце, в которую входит конец зажима 11. Оно получает вращение от червяка, расположенного в эксцентричной втулке. Поворотом втулки с помощью рукоятки червяк можно ввести в зацепление или вывести из него. Делительный диск сидит на валу, смонтированном- в подшипниках скольжения, установленных в крышке 19.

Крышка фиксируется на корпусе 10 центрирующей расточкой и крепится неподвижно к основанию. К делительному диску с помощью пружины прижат раздвижной сектор 18, состоящий из линеек 14 и зажимного винта 13, с помощью которого линейки устанавливают под требуемым углом. Пружинная шайба предотвращает самопроизвольный поворот сектора.

Вал 16 механического привода от станка смонтирован в подшипниках скольжения и расположен во втулке 15, закрепленной на крышке 19. На конце вала размещено коническое зубчатое колесо, находящееся в постоянном зацеплении с коническим зубчатым колесом, сидящим на валу делительного диска. Делительный диск фиксируется в требуемом положении стопором 17.

Центр задней бабки можно перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях. В основании 24 расположен корпус 2, который штифтом связан с рейкой. Вращением головки зубчатого вала можно перемещать корпус вверх и поворачивать относительно оси штифта. В требуемом положении задняя бабка крепится на столе станка с помощью болтов и гаек.

Пиноль 3 перемещается с полуцентром 4 при вращении маховичка 1, укрепленного на винте. 

На опорной плоскости основания имеются два направляющих сухаря, выверенных относительно оси пиноли, которые обеспечивают совпадение центров делительной головки и задней бабки при установке их на столе станка. Люнет служит дополнительной опорой при обработке нежестких заготовок.

В корпусе 23 люнета расположен винт, перемещающийся с помощью гайки 5 и имеющий призматическую головку 6, которая крепится стопорным винтом 22. Полууниверсальная делительная головка по устройству аналогична универсальной делительной головке. 
В табл. 20 приведена краткая техническая характеристика делительных головок.

Непосредственное деление. При непосредственном делении червяк головки должен быть выведен из зацепления с червячным колесом. Поворот обрабатываемой заготовки осуществляется вращением шпинделя.

Отсчет угла поворота производится по градуированному на 360° диску с ценой деления 1°. Нониус позволяет производить отсчет угла поворота шпинделя с точностью до 5°.

Угол поворота шпинделя при делении на z частей определяется по формуле

α = 360/z (23)где α — угол поворота шпинделя, град; z — заданное число делений. При каждом повороте шпинделя головки к отсчету, соответствующему положению шпинделя до поворота, следует прибавлять величину α, найденную по формуле (23).

У некоторых головок делительный диск (лобовой) для непосредственного деления не градуированный, а имеет три делительных круга с 24, 30 и 36 отверстиями. Три ряда отверстий в делительном диске позволяет производить непосредственное деление на 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 и 36 частей.

Число промежутков между отверстиями выбранного делительного круга на лобовом делительном диске, пропускаемых при повороте шпинделя головки, определяется по формуле 

π = a/z (24)

где а — число отверстий выбранного круга на лобовом диске; 
z — заданное число делений.

Простое деление. На рис. 197 показана кинематическая схема универсальных делительных головок (Д-250 и Д-320) простого деления. В этом случае червяк 8 должен быть введен в зацепление с червячным колесом 10.

Поворот шпинделя 9 (деление) производится вращением рукоятки 2 с фиксатором 3 относительно неподвижного закрепленного бокового делительного диска 1, имеющего концентрические окружности с отверстиями.

При настройке фиксатор 3 устанавливают против выбранной окружности на делительном диске Поворот рукоятки передается через цилиндрические зубчатые колеса 7 с передаточным отношением i = 1 и червячную пару с передаточным  отношением i = l/40 на шпиндель.

Шпиндель при этом должен повернуться на 1/z часть оборота для деления окружности на z равных частей. Следовательно, уравнение кинематической цепи движения шпинделя будет 

n*l*l/40 = 1/z

40 откуда получаем, что n = 40/z. Пусть требуется разделить заготовку на z частей (например, при фрезеровании зубчатого колеса с z зубьями). Это значит, что после фрезерования каждой впадины требуется повернуть шпиндель вместе с заготовкой на 1/z оборота, следовательно, рукоятку 2 на 40/z оборотов.

Если zl и ее можно написать в виде 40/z = A+a/b = A+ma/mb (25) где А — число целых (полных) оборотов рукоятки; а и b — числитель и знаменатель правильной несокращенной дроби; m — общий множитель при a и b, выбираемый таким образом, чтобы mb представляло собой число отверстий на какой-либо окружности делительного диска.

Тогда ma будет выражать число делений (шагов) на окружности лимба (или промежутков между соседними отверстиями выбранного круга mb), на которое должна быть повернута рукоятка 2, дополнительно к А целым оборотам.

Отсчет требуемого поворота обрабатываемой заготовки производится по неподвижному делительному диску, в одно из отверстий которого входит подпружиненный штифт фиксатора. Диск этот двусторонний. При простом делении гильза 4, конические колеса 5 и вал 6 в делении не участвуют (рис. 197).

Для удобства отсчета промежутков между отверстиями (или отсчета отверстий) делительного круга служит раздвижной сектор (рис. 198), который состоит из двух ножек 1 и 3 Эти ножки могут вращаться одна относительно другой. Ножки сектора устанавливают так, чтобы между ними было число промежутков ma.

Для установки сектора в рабочее положение надо ввести стержень фиксатора в одно из отверстий выбранного делительного круга, например в отверстие А. Освободив винт 2, крепящий ножки 1 и 3 сектора, подводят ножку 1 к стержню фиксатора. Отсчитав число промежутков круга, ножку 3 фиксатора подводят и последнему отверстию В и закрепляют сектор винтом 2.

Следует запомнить, что если отсчет производить по числу отверстий круга, начиная с того, в которое входит штифт фиксатора, то число отверстий должно быть на единицу больше числа промежутков между отверстиями ma На рис. 198 отсчитано пять промежутков круга, ограниченных шестью отверстиями.

После фрезерования поверхности заготовки при данном положении фиксатора следует повернуть рукоятку головки по часовой стрелке, ввести стержень фиксатора в отверстие В и повернуть сектор в том же направлении до соприкосновения с ножной 3. Сектор в новом положении показан на рис. 198 пунктиром.

Рукоятку надо вращать всегда по часовой стрелке, чтобы избежать влияния мертвых ходов в передаче от валина рукоятки н шпинделю головни. Когда фиксатор рукоятки окажется напротив последнего пропускаемого промежутка между отверстиями круга, рукоятку фиксатора необходимо отпустить и осторожно, постукивая по ней рукой, довести до требуемого положения. В этот момент фиксатор под действием пружины войдет в отверстие круга. Если рукоятка была случайно повернута дальше, чем требуется, то необходимо ее повернуть против часовой стрелки несколько дальше пропущенного отверстия, после чего осторожным постукиванием вновь повернуть по часовой стрелке до требуемого положения. 

Пример. Подобрать круг отверстий на делительном диске и настроить угол раствора ножен сектора, если z = 35, N= 40. 

Решение. 1. По формуле (25), n = 40/z = A+a/bОтсюда n = 40/35 = 1 + 5/35 = 1 + 1/7. 2. Принимаем на лимбе круг с 49 отверстиями: тогда mb = 49 = 7 * 7;ma=1 * 7=7. Следовательно, n = 1+1/7 = 1 + 7/49 т. е. производим при делении один полный оборот рукояткой и перемещение защелки рукоятки на 7 шагов (т. е. на 7 промежутков между смежными отверстиями) на круге с 49 делениями. 

Дифференциальное деление.

Дифференциальное деление применяется тогда, когда ограниченное количество концентрических кругов с различным числом отверстий в них не дает возможности получить необходимый поворот фрезерной заготовки способом простого деления.

Так, например, нельзя методом простого деления разделить окружность на 61, 79, 83, 97, 127 частей, т. е. на количество частей, выраженное числом, не имеющим множителей, равных или кратных количеству отверстий в делительном диске.

На рис. 199 показана кинематическая схема универсальных делительных головок для дифференциального деления. Отличие дифференциального способа деления от всех других заключается в том, что отсчет поворотов рукоятки 2 производится не по неподвижному, а по вращающемуся делительному диску 1.

В коническое отверстие заднего конца шпинделя вводят конический хвостовин оправки и с помощью гитары сменных зубчатых колес к~, z~, zs и z4 связывают шпиндель 9 с конической зубчатой napofi 5, гильзой 4 и в конечном счете с делительным диском 1.

 Если теперь вывести пружинный фиксатор (защелку) 3 из отверстия делительного диска и вращать шпиндель 9 при помощи рукоятки 2 через пару цилиндрических зубчатых колес 7, червяк 8 и червячное колесо 10, то будут вращаться и валин 6, пара конических зубчатых колес 5, гильза 4 вместе с делительным диском 1.

Поскольку вращение шпинделя происходит в 40 раз медленнее вращения рукоятки, то и дели- тельный диск будет вращаться медленно. Передаточное отношение конических зубчатых колес 5 и цилиндрических зубчатых колес 7 равно единице. При дифференциальном делении выключают фиксатор 3, удерживающий делительный диск 1 в неподвижном состоянии.

Выведем теперь формулу расчета настройки головни на дифференциальное деление. Пусть требуется произвести деление на z частей, причем z > 40, и не может быть осуществлено ни непосредственное, ни простое деление.

Поворот червяка и шпинделя головки, а следовательно, и обрабатываемой заготовки получается в этом случае как сумма двух движений.поворота рукоятки головки, а следовательно и шпинделя, и поворота делительного диска от шпинделя через сменные и постоянные зубчатые колеса.

Для осуществления первого из указанных движений вместо заданного числа z делений принимаем вспомогательное число х делений, которое должно быть таким, чтобы: а) число х было близко к z (больше или меньше — безразлично); б) деление на х частей было возможно способом простого деления; в) передаточное отношение i было осуществимо с помощью имеющихся сменных зубчатых колес.

При делении на х частей число оборотов рукоятки будет

n = 40/x (26)

При вращении рукоятки 2 и шпинделя 9 делительный диск, связанный с последним передачей  

i = z1/z2*z3/z4

во время деления повернется на nд = 1/z*i Очевидно, что в результате этих двух движений рукоятки число ее оборотов будет n = 40/x + 1/z (27)При числе оборотов рукоятки, определенном по этой формуле. за операцию деления обрабатываемая заготовка будет поворачиваться на 1/z часть оборота, что и требуется. При этом рукоятка сделает 40/z оборота. Сопоставляя последнее равенство с формулой (26), получим 40/x + 1/z = 40/zоткуда после преобразований получим окончательно i = 40/x(x-z) (28)где i — передаточное отношение сменных зубчатых колес; х — вспомогательное число делений; z — число требуемых делений.Если х > z, то i > 0 (положительное), если х

Источник: http://machinetools.aggress.ru/index.php/frezernyj-stanok/delitelnye-golovki/232-universalnye-delitelnye-golovki

Ссылка на основную публикацию