Как сделать прижимное устройство к строгальному деревообрабатывающему станку

Прижимное устройство для строгального станка

Для непосредственной обработки деревянных деталей на станках осуществляется установка пилы и вала.

Кое-какие модели данного оборудования не имеют прижимного устройства, которое обеспечивает максимальное соединение деревянной заготовки с зоной обработки.

Для того чтобы изменить данную ситуацию, рассмотрим достаточно простой и проверенный способ модифицирования устройства своими руками. Но сначала ознакомимся с особенностями и принципом работы при жимного устройства.

Особенности и функции прижимного устройства

Как известно, прижим необходим исключительно для качестсвенной фиксации заготовки. Но при условии грамотного подбора и использования, данный механизм способен обеспечивать массу других функций.

В процессе обработки заготовок из дерева их установку можно отрегулировать своими руками, что в свою очередь влияет на качественные характеристики поверхности.

Следовательно, прижим должен обеспечивать:

  • плавность координирования степени фиксации;
  • непосредственная длина изделия не должна влиять на обработку деревообрабатывающим станком;
  • в процессе работы детали оборудования не должны нарушать деревянную гладь;
  • характеристики конструкции должны соответствовать установленным нормам безопасности, которые регламентируются нормативно-правовыми актами.

Перед тем, как приступить к производству прижимного устройства, изначально необходимо ознакомиться с механизмом модели заводского производства. В процессе изготовления механизма своими руками понадобится использование подручных материалов. Это означает, что в момент выбора приемлемой схемынеобходимо действовать по принципу целесообразности.

Изготавливаем прижимное устройство самостоятельно

Для производства прижимной конструкции часто используют детали стиральной машины, в частности речь идет о валиках для отжима влаги. Выполнение рамы осуществляется с использованием 4-х опорных лап, соединить которые между собой нужно П-образным профилем. Далее, выполняется монтаж фиксирующих валов.

Важно чтобы профили не фиксировались на основании, а свободно по нему передвигались. В верхней части прижимной конструкции располагается фиксирующая планка, которая должна быть соединена с рычагом червячной передачи.

Для того чтобы обеспечить амортизацию понадобится установка пружин, которые также способны компенсировать оказывающее давление в процессе обработки неровностей на станке.
Перечень составляющих прижимного устройства будет следующим:

  • винт;
  • 2 пластины (первая для соединения, вторая для фиксации);
  • 4 опорных стоек;
  • 2 валика и 2 опоры для валиков (боковых);
  • оси для фиксации валиков;
  • специальные компенсационные пружины, гайка.

Прижимное приспособление устанавливается на станок таким образом, чтобы его ножки располагались посередине. После этого, доска укладывается на стол и постепенно вкручивается винт для достижения требуемого нажатия.

Доска проталкивается вперед так, чтобы она не смогла выйти из прижимной конструкции. Далее, запускается очередная. Таким образом, деталь прижимается на станке с равномерным усилием непосредственно по всей своей площади.

Источник: http://stanokgid.ru/osnastka/prizhimnoe-ustrojstvo-strogalnogo-stanka-svoimi-rukami.html

Источник: http://www.uralremstroy.ru/technology.php?technology_id=14444

Изготовление рейсмуса своими руками – чертежи самодельного строгального станка

Другие электроинструменты

09.03.2018

4.2 тыс.

2.8 тыс.

6 мин.

В деревообрабатывающем производстве трудно обойтись без современного столярного оборудования, с помощью которого осуществляют обработку бруса, досок, придавая их сторонам идеально ровную поверхность. Для этих целей предназначен строгальный станок, способный справится с большими по площади изделиями.

Изготовленный своими руками рейсмус отличается малым весом, поэтому его легко установить или, убрав за ненадобностью, перевезти в другое место. Он имеет несложную регулировку, прост в эксплуатации и обеспечивает высокое качество обработки поверхностей.

На этапе проектирования рейсмусового станка определяют конфигурацию будущего оборудования.

В заводских моделях подачу осуществляют верхние ролики, требующие правильной настройки скорости вращения, что проделать в домашних условиях сложно. Самодельные конструкции, напротив, должны быть предельно простыми.

Чтобы облегчить процесс их изготовления, отказываются от автоматической подачи заготовки для ее обработки и берут за основу фуганок – еще один вид деревообрабатывающего инструмента.

Кроме этого, следует предусмотреть следующие характеристики будущего строгального станка:

  • Возможность изменения положения опорного стола, что необходимо для регулировки его высоты относительно режущего вала.
  • Выбор обрабатывающего инструмента. Лучшее решение использовать запчасти от старой фабричной модели, которые обладают требуемыми техническими параметрами.
  • Наличие устойчивой рамы. Во время работы оборудования неизбежно появляется вибрация, поэтому для увеличения качества обработки нужно снизить ее воздействие на обрабатываемые заготовки.

Для реализации поставленных задач составляют правильную схему, взяв за основу чертежи заводских моделей, готовые технические решения. Обязательно учитывают опыт изготовления самодельных рейсмусовых станков, а также размеры, толщину, породу древесины обрабатываемых заготовок.

При наличии необходимого инструмента и материалов сборка рейсмусового оборудования по дереву не займет много времени. Потребуются:

  • токарный станок для изготовления валиков, шкивов;
  • сверлильный станок или дрель, для проделывания отверстий в крепежных элементах;
  • сварочный аппарат для сборки подающего стола, станины;
  • болгарка для отрезки, подгонки деталей конструкции под требуемый размер.

Существует много вариантов, как сделать рейсмус своими руками, но оптимальные габариты для самодельного устройства не должны превышать 1х1 метра. Эти параметры позволяют обрабатывать заготовки любых размеров, при этом изделие получается мобильным и его будет удобно переставить, перевезти на другое место. Оборудование располагают таким образом, чтобы обеспечить доступ со всех сторон.

Первым делом по предварительно составленным чертежам осуществляют сборку станины. Для придания конструкции необходимой жесткости берут железный уголок 50х50 мм, при его отсутствии профильную квадратную трубу 40х40 мм.

Размеченные элементы станины нарезают при помощи болгарки с абразивным кругом. Уложив на ровном месте, их собирают согласно схеме и производят сварку каркаса. Намечают отверстия крепления съемных частей и, используя дрель, просверливают их.

Завершив сварочные работы, приступают к установке валов: ножевого, прижимных, подающего.

Для получения изделий высокого качества лучше приобрести ножевой вал целиком в сборе или готовые ножи для рейсмуса.

Если есть возможность, прижимные валы делают из ручных выжимателей белья от старых стиральных машинок, прорезиненная поверхность которых мягко, но крепко удержит заготовки на рабочем столе.

Шкивы для мотора, валов предпочтительнее устанавливать шестеренчатые, что позволит использовать цепную передачу, отличающуюся большой степенью надежности. В качестве двигателя выбирают асинхронный электромотор мощностью 4–5 кВт. Принципиальная схема расположения деталей показана на рисунке:

1 – рабочий стол подачи, выдачи заготовки; 2 – древесная заготовка; 3 – предохранительное приспособление; 4 – подающий верхний валик с рифленой поверхностью; 5 – передний прижим; 6 – ножевой вал; 7 – задний прижим; 8 – подающий верхний валик с гладкой поверхностью; 9 – нижний гладкий вал

Основание стола состоит из задней и передней частей, которые закреплены на подготовленных регулировочных устройствах. С помощью них изменяют высоту стола и положение обрабатываемой заготовки. Перед началом работ обязательно проверяют расположение ножей, надежность крепления и правильность заточки.

Настройку осуществляют следующим образом.

Опорные ролики (8) опускают ниже уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходил под ножевым валом.

Медленно приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.

Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок перемещают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (итого на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).

Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, при помощи мерного шаблона изменяют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. В завершении опорные ролики выставляют над поверхностью стола.

В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования настроечные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. Во время строгания заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:

  • располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
  • производить чистку во время работы;
  • ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.

Чтобы предупредить возможность повреждения током оборудование обязательно заземляют. Перед включением обязательно проверяют исправность всех механизмов.

Именно такой вариант изготовления рейсмусового станка в домашних условиях во многих случаях предпочитают умельцы при наличии электрорубанка.

Затраты на доработку с сохранением принципа работы будут минимальными, но результат не хуже, чем при использовании дорогостоящего оборудования.

Вместо стола устанавливают ровную мощную доску, по ее сторонам ограничители ширины, на которые производят крепление основного узла. Электрический рубанок крепят на основании с изменяющейся высотой.

Заднюю опорную металлическую пластину на рубанке меняют на изготовленную самостоятельно из ОСП, фанеры больших размеров. Толщину выбирают таким образом, чтобы получить одинаковый уровень относительно передней пластины, регулирующей зазор для снятия стружки в 1-3 мм. Ширина рабочего стола и опорной пластины должны быть равными друг другу.

Сбоку пластины прикручивают рейки крепления ножек нужной высоты. Поскольку стандарт ширины ножей 8,2 см, то толщина рубанка обрабатываемых заготовок, например бруса, не должна превышать 10 см, а межосевое расстояние крепления ножек 11–12 см. Следовательно, их длина составит 14–16 см, ширина выше 3,5 см, а толщина – 1 см. Их крепят на одном расстоянии от края пластины.

Предварительно собранное прижимное устройство с электрорубанком устанавливают на рабочем основании, располагая точки крепления строго по уровню. Это нужно для параллельного перемещения относительно рабочей поверхности и гарантирует необходимую точность обработки самодельным станком. Если требуется обеспечить прижим рабочего инструмента, то используют пружинные стяжки, резиновый жгут.

Это самый доступный вариант изготовления рейсмусового станка. Конечно, такой инструмент трудно считать полноценным, но принцип работы и конечный результат делают его пригодным для выполнения несложных операций в домашних условиях.

Источник: http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/drugie-elektroinstrumenty/rejsmus-svoimi-rukami.html

Как правильно поставить прижим на фуговальный станок

Как сделать прижимное устройство к строгальному деревообрабатывающему станку

Для обработки деревянных поверхностей в станках устанавливаются пилы или валы специальной формы. Однако в некоторых моделях отсутствует прижимное устройство, которое обеспечивает максимальный контакт заготовки с зоной обработки. Для модификации подобный механизм можно сделать своими руками.

Виды строгальных станков

Конструкция прижимного механизма напрямую зависит от модели оборудования. Поэтому предварительно необходимо тщательно изучить техническую документацию, особенности элементов станка, их характеристики.

Наиболее распространенный вариант представляет собой силовую установку (электродвигатель), которая приводит в движение цилиндрическую ножевую головку.

Ее верхняя часть находится выше уровня опорного стола. Последний может смещаться относительно режущей части в вертикальном направлении. Таким образом регулируется глубина обработки деревянной заготовки.

Подобную модель можно сделать своими руками.

Кроме вышеописанного деревообрабатывающего станка для массового производства применяют следующие виды оборудования:

  • рейсмусовые с одной режущей головкой;
  • циклевальные. Устанавливаются на линиях по сборке мебели, дверных и оконных конструкций;
  • двух, трех и четырехгранные. Обработка происходит сразу в нескольких плоскостях, что повышает производительность;
  • модели с несколькими ножами.
Читайте также:  Гидравлические домкраты бутылочного и подкатного типа: устройство, принцип действия, схемы

Практически все современное оборудование имеет прижимы. Исключение составляют станки, сделанные своими руками или старые модели.

При выборе конструкции фиксатора следует обращать внимание на конфигурацию оборудования. После ее монтажа эксплуатационные и технические качества не должны ухудшиться.

Назначение прижимного устройства для станка

Заводское прижимное устройство

На первый взгляд модификация деревообрабатывающего станка необходима только для фиксации заготовки. Однако при правильном выборе схемы изготовления установленная часть может выполнять ряд других, не менее важных функций.

Во время обработки деревянных изделий можно отрегулировать их фиксацию вручную. В итоге это сказывается на качестве поверхности. В особенности это касается тонких планок, толщина которых не превышает 2-3 см. Поэтому фиксирующее устройство, сделанное своими руками, после установки на станок должно иметь следующие функции:

  • плавная регулировка уровня фиксации. Осуществляется путем равномерного давления на деталь;
  • качество обработки не должно зависеть от длины изделия;
  • во время работы элементы оборудования не повреждают деревянную поверхность;
  • безопасность. Эксплуатационные качества механизма должны отвечать современным требованиям безопасности труда.

Перед началом проектирования рекомендуется ознакомиться с аналогичными заводскими моделями. Для изготовления прижимного механизма своими руками будут применяться подручные материалы. Поэтому при выборе оптимальной конструкции необходимо руководствоваться принципом целесообразности.

Для фуговального станка специалисты не рекомендуют устанавливать устройство для фиксации. Это может отразиться на качестве изделий.

Самодельный прижим: вариант №1

Самодельное прижимное устройство

Чаще всего для изготовления вышеописанной конструкции за основу берут деталь от старой стиральной машины, а в частности — валики для выжимания влаги. В некоторых случаях после небольшой модификации дополнение можно установить на оборудование.

Рама состоит из четырех опорных лап, которые соединяются между собой П-образным профилем. На нем устанавливаются фиксирующиеся валы. Профили не фиксируются на основании, а свободно передвигаются по ним.

В верхней части конструкции находится фиксирующая планка, соединенная с регулировочной ручкой червячной передачей.

Для амортизации можно установить пружины, которые будут частично компенсировать сильное давление при обработке неровных поверхностей.

Чертеж прижимного устройства

В составе конструкции следующие компоненты.

  1. Винт.
  2. Пластина для соединения.
  3. Пластина, обеспечивающая надежную фиксацию.
  4. Опорная стойка. Для комплектации потребуется 4 штуки.
  5. Два валика.
  6. Две боковых опоры для валиков.
  7. Компенсационные пружины — 2 шт.
  8. Гайка.
  9. Фиксирующие оси для валиков.

С помощью верхней ручки происходит регулирование степени прижима. Недостатком подобной модели является большая массивность. Она может подойти не для всех типов станков.

Для уменьшения трудоемкости изготовления механизма для строгального станка можно использовать валики стиральной машины. Предварительно их нужно обрезать.

Самодельный прижим: вариант №2

Альтернативное прижимное устройство

Альтернативным вариантом изготовления прижима для станка своими руками является небольшая модификация оборудования. Она заключается в монтаже по бокам станины двух реек. В основной рабочий вал устанавливаются два подшипника, которые проходит фиксирующая ось.

Сложность может заключаться в конфигурации станины. Все модели имеют ровные края, обеспечивающие монтаж проушин. Регулировка степени зажима осуществляется с помощью пружины. Она смещается по рейкам, тем самым изменяя давление на заготовку.

  1. Основной рабочий вал.
  2. Подшипники.
  3. Ось с резьбой.
  4. Гайка.
  5. Пластины.
  6. Тяга.
  7. Пружины.
  8. Фиксация для пружин.
  9. Ось эллипса.
  10. Две пластины.
  11. Стопор.
  12. Эллипс.
  13. Рукоятка.
  14. Ось.
  15. Две проушины.
  16. Уголок.
  17. Болт для крепления.

Преимуществом этой системы является увеличение производительности труда. При подаче заготовки ее торцевая часть будет упираться в вал, приподнимая его. Это позволит обрабатывать несколько деталей без предварительной регулировки самодельного прижима.

В видеоролике показан пример еще одной конструкции фиксирующего механизма:

Чертежи и фото самодельных устройств

прижимы для фуговального станка

Столярка. Приспособления. Прижим на станок

  • Как правильно настроить Фуговальный станок
  • Фуговальный станок из рубанка STATUS PL82SP
  • Установка фуговальных ножей. Фильм второй.Setup of jointing
  • Станок JET JPT 10B. Обзор.

    Рейсмус и фуганок в одном флаконе

  • Заточка ножей для деревообрабатывающего станка
  • обзор фуговально рейсмусного станка DeWalt 27300
  • Фуговально-рейсмусный станок первая стружка
  • Комбинированный станок JET JKM-300
  • Самодельный фуговальный станок.

    Строгальный станок

  • Фуговально рейсмусовый станок JPT-10B JET
  • Как сделать рейсмус из бытового строгального станка
  • Возможности бытового деревообрабатывающего станка. Machine
  • Станок фуговальный СФ-4 с автоподатчиком
  • Станок резки и прифуговки шпона FH 2 Mayer
  • Фуговальный станок с прижимным роликом. Часть 2
  • Фуговальный станок Д300.

    Устновил шкивы, запускаю

  • Самодельный деревообрабатывающий станок руками мастера
  • Фуговально-рейсмусовый станок Proma HP-250
  • Циркулярка фуганок. Уход за станком. Про смазывание столов
  • Комбинированный фуговально-рейсмусовый станок по дереву

  • Работа на фуговальных станках

    Источник: http://kak-delat-pravilno.ru/kak-pravilno-postavit/kak-pravilno-postavit-prizhim-na-fugovalnyj-stanok.html

    Рейсмусовый станок своими руками

    Самодельный рейсмусовый станок способен выполнить в домашних условиях любой специалист, агрегат собирается легко, а служит долго.

    Рейсмусовые станки можно найти любой мастерской, где занимаются рейсмусованием и фугованием. Две этих манипуляции похожи между собой, разница заключается только в том, что первая проводится после второй.

    Рейсмусование – это конечная процедура, завершающая работу. Фуговальная машина выполнит первичную обработку, после которой требуется шлифовка. Рейсмусовый агрегат дает возможность обработки доски большой ширины с максимальной точностью. Именно это делает станок популярным, он многократно экономит время.

    На рынке легко встретить как промышленные варианты оборудования, так и небольшого размера аппараты, используемые в маленьких мастерских. Вместе с тем пользуются известностью и самодельные схемы станков, особенностью которых является мобильность и компактность.

    Рейсмусовый станок стоит немало и его покупка не всегда имеет смысл, в том случае, когда его использование не регулярно. Тогда и приходят к решению сделать самодельный рейсмус из строгального станка.

    Многие первооткрыватели самодельных станков рассказывают о своем опыте, делятся схемами и чертежами, по которым каждый знающий толк в технике, человек сможет собрать свое изделие.

    Но перед началом сборки подготовить все необходимое, тщательно изучив план конструкции. Рейсмус часто производят фрезерным ручным, а иногда состоит из электрорубанка. Во время покупки нужно определиться с его видом заранее.

    Для начала нужно разобраться, что же представляет собой рейсмусовый станок, каковы его составляющие и комплектующие. Как правильно осуществить сборку, чтоб механизм выполнял требуемую задачу.

    Назначение станка

    Деревообрабатывающая отрасль во многих отраслях требует присутствия рейсмусового оборудования. Оно помогает производить обработку досок, бруса, щитов, достигая точного идеального эффекта со всех сторон заготовки.

    Обрабатывая неровное шероховатое бревно, полученный брус будет ровным и гладким по всем четырем плоскостям. Рейсмус – это строгательный агрегат, который производит обработку сразу большой площади изделия.

    Изготовленные своими руками машины, отличаются малым весом, благодаря чему их легко перевозить с места на место, а также они проще устроены регулировке толщины снимаемой с дерева.

    Виды рейсмусов

    Рейсмусовые установочные станки различаются по нескольким характеристикам, первая – это число используемых ножей, установленных на режущем модуле.

    Односторонний

    Имеет один нож, стоит дешевле, но в основном используется в маленьких домашних мастерских. За один ход он способен произвести обработку изделия с одной стороны.

    Двухсторонний

    Состоит из двух валов с ножами, параллельными по отношению друг к другу. Он имеет большую производительность, оснащен также автоматической подачей древесины.

    Двухсторонний рейсмусовый станок

    Профессиональный

    Сконструирован с использованием трех и более режущих модулей. Используется для профессиональной обработки, может производить заготовки в большом количестве.

    По цене оборудование встречается от 35 до 100 тысяч рублей. Станки, созданные по последним технологическим разработкам, могут стоять еще дороже. Именно поэтому самодельные устройства работы по дереву пользуются популярностью.

    Второй критерий различия рейсмусовых машин – сфера применения:

    • Бытовой – позволяет достичь необходимой производительности, имеет маленький вес и доступную цену. Станет незаменим при строительстве дома.
    • Комбинированный – стоит недорого, имеет небольшую производительность. Назначение – домашнее бытовое.
    • Полупрофессиональный – применяется в столярных мастерских.
    • Профессиональный – производит большие объемы заготовок, используется на заводах по обработке древесины.
    • Промышленный – применяется на лесопилках, пилорамах, деревообрабатывающих предприятиях. Имеет внушительные размеры и мощность.

    Параметры самодельного рейсмуса

    Необходимо упомянуть, что какие-то детали и модули нужно будет закупать, а не тратить время на попытки изготовления собственноручно. Прежде всего – это вал с ножами и закрепляющими подшипниками.

    Изготовленные своими руками будут характеризоваться низкой точностью сопряжения, что будет способствовать излишнему нагреву, особенно обрабатываемой поверхности.

    Особенности изготовления

    Самодельный рейсмусовый станок, чертежи которого легко найти в интернете, нужно собирать, обращая внимание на элементы, составляющие его. Но при необходимости совмещения рейсмуса и фуганка, стоит взять двухсторонний привод. Это даст возможность производить предварительное прострагивание древесины в одну сторону, а в другую – уже осуществлять чистовую окончательную обработку.

    Важно определить заранее длину вала с ножами. Самодельная деталь с длиной ножевого модуля больше 50 сантиметров является довольно жесткой в работе с твердыми древесными пародами.

    Результатом недостаточного давления становится неровная текстура доски с волнами и гребнями, достигающими 1 миллиметра, такая работу необходимо будет снова шлифовать. Размеры частей самодельной конструкции должны соответствовать тому, чтоб иметь возможность производить разнообразные декоративные детали из древесины: профили, багеты, плинтуса.

    Эксплуатировать самодельные рейсмусовые станки по дереву, нужно соблюдая технику безопасности. Рабочая зона аппарата, сконструированного самостоятельно, должна быть ограждена. Следует заранее предусмотреть исключение обратного движения бревна и разрушения доски в процессе обработки.

    В самодельном станке лучшим вариантом будет установка двух прижимных устройств в столе, такая конструкция даст возможность перемещения доски по гладкой поверхности, не касаясь стола.

    Станок своими руками

    Изготовление рейсмусовых станков в домашних условия широко распространено, чертежи своих вариантов механизма многие выкладывают в библиотеках. По характеристикам они достаточно приближены к заводским аппаратам.

    Но в большинстве случаев, дома, необходимость наличия такого станка отсутствует, а главная задача при сборке – это экономия бюджета.

    С малыми материальными возможностями рейсмус лучше собрать с основой на электрорубанке, это потребует обязательное использование деталей:

    1. Станина – металлическая рама в виде уголка, размер которой примерно составляет 4–6 см. Она усиливается при помощи толстых прутьев или арматурой.
    2. Рабочая поверхность, стол – следует использовать фанеру или доски, покрытой антисептиком, сверху положить оцинкованную металлическую пластину толщиной 1 мм.
    3. Валики для протяжки – можно взять резиновые детали из старой центрифуги для белья. Их необходимо расточить по размеру подшипников и закрепить на осях. Длина должна соответствовать поверхности стола, а диаметр равен 2 см.
    4. Защитное покрытие над рабочим столом – в качестве материала подойдет лист жести, толщиной 1–2 мм. Его необходимо закрепить на каркасе из профиля или уголка.
    Читайте также:  Как правильно заточить резцы для токарного станка: разновидности кругов, углы заточки

    Конечным этапом является сборка всех подготовленных частей. Собирать станок начинают со станины, элементы фиксируются при помощи сварки. Можно соединить стол и станину уголком и шпильками, но тогда придется постоянно проверять затяжку. Устанавливается планка для измерения толщины дерева, подойдет простая линейка.

    Собирая рейсмусовый станок, необходимо обратить внимание на следующее:

    • гладкость и ровность поверхности стола;
    • регулировка положения стола;
    • баланс всех вращающихся и движущихся частей;
    • проверить безопасность.

    Изготовленные строгальные самоделки, необходимо проверять при холостом движении. Если конструкция работает правильно и отвечает всем параметрам, можно испытать ее в деле. Последним штрихом является покраска всех неподвижных элементов.

    Можно сказать, что самостоятельное конструирование рейсмусового аппарата не занимает много времени и усилий. Потратив несколько часов и проявив смекалку. Можно получить собственную домашнюю установку для обработки древесины.

    Видео по теме: Рейсмус самодельный

    Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-rejsmusnyj-stanok.html

    прижимное устройство деревообрабатывающего станка

    Использование: в деревообрабатывающей промышленности, например, на фуговальных универсальных и портативных станках. Сущность изобретения: устройство содержит средство с прижимными валами, смонтированное на пружинных амортизаторах, расположенных под углом 40 50°С к поверхности рабочего стола станка.

    На амортизаторах с возможностью поворота на 2 3°С установлены коромысла 3, несущие прижимные валы 5, при этом угол поворота коромысел ограничен упорами 4, размещенными под коромыслами и взаимодействующими с ними. Устройство выполнено преимущественно из двух прижимных валов, коромысло в виде прямоугольной планки.

    При этом достигается повышение безопасности работы, улучшение качества обрабатываемых деталей и исключение брака, обеспечивается постоянство усилия прижима детали в процессе всего цикла обработки. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.

    Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5Предполагаемое изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, например, на фуговальных универсальных и портативных станках.

    Известен универсальный деревообрабатывающий станок, содержащий корпус с рабочим столом, ножевой вал, прижимное приспособление с вальцами и привод.

    С целью повышения безопасности работы, прижимное приспособление выполнено в виде смонтированных на боковых сторонах корпуса кронштейнов с вертикальными пазами и размещенных в них ползунами, передней и задней П-образных поворотных скоб с направляющими пазами.

    При обработке поднимают переднюю поворотную скобу 11 и подводят под валец обрабатываемую заготовку. Заготовку перемещают к ножевому валу и осуществляют обработку без прижима заготовки рукой [1] К недостаткам данного приспособления можно отнести следующее: громоздкое прижимное приспособление над поверхностью рабочего стола занимает большое пространство, что создает дополнительные неудобства при работе на станке;

    при выходе заготовки из-под первого прижимного вальца усилие прижима резко ослабевает, что вызывает сколы и неровности и исключает гарантированные условия техники безопасности.

    Наиболее близким к предлагаемому является устройство прижимное к бытовому деревообрабатывающему станку, включающее корпус с прижимными роликами (валами).

    С целью повышения удобства обслуживания корпус выполнен в виде установленного на станине станка посредством кронштейна поворотного вала, на концах которого жестко закреплены полками рычаги, между которыми установлены на поворотных посредством оси пластинах прижимные ролики-валы [2]

    Другими словами, прототип включает рабочий стол, механизм прижима, выполненный в виде установленных на коромыслах двух прижимных валов, при этом коромысла имеют пружинный амортизатор.

    К недостаткам данного устройства можно отнести следующее: большое соотношение плеч рычагов между корпусом и прижимными валами относительно поворотного вала (примерно 7: 1), что требует для обеспечения необходимого усилия на прижимных валах установки пружины, сила которой при максимальной деформации неоправданно велика и определяет необходимость частичной разборки устройства и дополнительного времени на демонтаж-установку;

    при выходе заготовки из-под первого прижимного вала усилие прижима значительно понижается и вызывает брак (сколы и неровности) на значительной части обрабатываемой детали и может быть причиной нарушения техники безопасности.

    Задачей изобретения является повышение безопасности работы, улучшение качества обрабатываемых деталей и исключение брака, обеспечение постоянного усилия прижима детали в процессе всего цикла обработки. Изобретение направлено на решение указанных задач с достижением лучших технических результатов в части автоматизации обработки изделий.

    Прижимное устройство деревообрабатывающего станка так же, как и прототип [2] включает рабочий стол, механизм прижима, выполненный в виде установленных на коромыслах двух прижимных валов, при этом коромысла имеют пружинный амортизатор.

    Каждое из коромысел смонтировано на пружинном амортизаторе, при этом амортизаторы установлены под углом 40-50о к плоскости рабочего стола, а под коромыслами размещены упоры для обеспечения поворота коромысел на угол 2-3о. Каждое коромысло выполнено в виде двустороннего клина, а упор в виде прямоугольной планки. На фиг. 1 показано устройство; на фиг.

    2 сечение по пружинному амортизатору; на фиг. 3-5 схема работы устройства. Устройство состоит из пружинных амортизаторов 1, установленных на станине станка под углом 40-50о к плоскости рабочего стола (фиг. 1). На амортизаторах укреплены полуоси 2, на которых установлены коромысла 3, угол поворота коромысла ограничен упорами 4.

    На концах коромысел расположены прижимные валы 5. Амортизаторы 1 (фиг. 2) состоят из цилиндров 6, поршней 7, пружин 8, штифтов 9 и крепежных винтов 10. На фиг. 2 и 3 также показаны стол 11 и обрабатываемая деталь 12. На фиг. 3-5 представлена схема работы устройства.

    При подаче в зону обработки, например резания, деталь 12, упираясь в первый прижимной вал 5, приподнимает его на угол поворота коромысел 3. После смыкания коромысел с упорами 4 поднимается вся конструкция в целом, деформируя пружины 8 амортизаторов до тех пор, пока деталь 12 по своей высоте полностью не войдет под вал.

    В этом случае прижимное усилие Р= Rsin L 45о (фиг. 3) действует на первый вал. По вхождении детали в зону обработки поднимается второй вал; усилие прижима распределяется на оба вала, но по своей суммарной величине остается неизменным (фиг. 4).

    При выходе изделия из под первого вала коромысла опускаются, смыкаясь с упорами с другой стороны, все усилие передается на второй вал, т. е. указанное прижимное усилие остается без изменений (фиг. 5). Эта особенность устройства значительно повышает качество обработки детали и практически исключает брак.

    Технический результат достигается следующими конструктивными особенностями устройства: непосредственное воздействие пружин амортизаторов на прижимные валы исключает систему рычагов и значительно снижает силу пружин при максимальной деформации (в 7-8 раз);

    установка пружинных амортизаторов под углом, например, 45о, к поверхности рабочего стола станка обеспечивает плавный ввод детали в зону обработки и исключает ручной подъем прижимных валов, что повышает условия техники безопасности;

    угол поворота коромысел ограничен упорами (составляет не более 3о), что обеспечивает постоянное усилие прижима в процессе всего цикла обработки детали и, как следствие, определяет высокое качество обработки.

    Формула изобретения

    1. ПРИЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА, включающее рабочий стол, механизм прижима, выполненный в виде установленных на коромыслах двух прижимных валов, при этом коромысла имеют пружинный амортизатор, отличающееся тем, что каждое из коромысел смонтировано на пружинном амортизаторе, при этом амортизаторы установлены под углом 40-50o к плоскости рабочего стола, а под коромыслами размещены упоры для обеспечения их поворота на угол 2-3o. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждое коромысло выполнено в виде двустороннего клина, а упор в виде прямоугольной планки.

    Источник: http://www.freepatent.ru/patents/2044625

    Архив рубрики: Приспособления к фуганку

    Работая фуганком, у меня часто были неудачи. Основная из них заключалась в том, как по всей длине доски получить прямую линию. В моем расположении есть новый фуганок. Много времени было потрачено на тщательную настройку ножей, но и это не помогло. Продолжить чтение

    Почему, когда стругает рейсмус, на краях заготовок в конце строгания, получаются поперечные желобки. Причиной этому могут быть погрешности в настройках станка. Большой износ деталей, многие неточности при настройке режущих элементов и зажимных приспособлений. Плохая связка в системе: станок — деталь и другие многочисленные ошибки. Продолжить чтение

    https://www.youtube.com/watch?v=xOr3tcKKZqk

    Фуговальные станки по дереву большинство своих проблем могут устранять в основных настройках. Но в некоторых случаях, вы можете столкнуться с проблемой, когда строгальный станок требует более быстрого и кардинального решения. Такое решение параллельные столы. Для того чтобы фуганок работал должным образом, выполняется настройка Продолжить чтение

    Теперь, когда у вас уже есть кусочки доски нарезанные по размеру, следующие шаги, помогают привести грубые, не струганные заготовки до окончательного размера. Для этого будет использовано три инструмента — фуганок, рейсмусный станок и стол с циркулярной пилой. Первый шаг, как правило, Продолжить чтение

     В каждом большом и красивом проекте обработка древесины начинается с правильного выбора материала из отложенных запасов, а затем путем не хитрых операций и с помощью соответствующих инструментов превращается этот материал в точные детали проекта. Когда речь идет об изделия своими руками, все первичные работы в мастерской начинаются с Продолжить чтение

    Как видно из рисунка такое приспособление — фрезер, как фуганок, имеет не так много деталей, чтобы надежно закрепить фрезер и создать работоспособный стол для фуганка. На самом деле у такого фуганка есть только четыре основные части и все они сделаны из фанеры толщиной 3/4″, основание, высокий упор с ламинированной лицевой частью, два упорных блока и два стола. Продолжить чтение

    Стол для ручного фуганка, наверное каждый у кого есть в хозяйстве ручной фуганок, думал, как бы разместить его, для удобства в работе, на небольшом столе. Стол обезопасит приемы работы и более легко поможет остругать деревянный брусок.

    Лично для меня очень трудно сделать ручным фуганком квадратную рейку, не имея фуговального стола.

    На самом деле, с приспособлением предложенным ниже я получаю двойной выигрыш потому, что могу использовать его и в качестве рубанка с Продолжить чтение

    Одна из первых задач в создании успешного проекта, сделать ровную плоскую и квадратную заготовку. Рассмотрим, как работает фуганок, как его настроить и правильные приемы работы на фуганке. Продолжить чтение

    Как делается  линейка поверочная ровная и точная. Когда речь идет об инструментах (как и для многих других инструментов в мастерской), точная линейка большая ценность. Приобретение поверочной линейки длиной в 1000-1500 мм, является дорогим предложением. Продолжить чтение

    В этой небольшой статье рассмотрим один из важных вопросов установка ножей на фуганок, как с помощью не сложного магнитного приспособления можно точно установить ножи на фуганке. Вам не нужно покупать дорогой прибор и думать потом, как закрепить его на фуговальном станке. Продолжить чтение

    Читайте также:  Универсальные многофункциональные станки по дереву для дома

    Источник: https://woodjig.net/category/prisposobleniya-k-fuganku/

    Станок Мастер-Универсал деревообрабатывающий комбинированный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

    Поставщиком комбинированного деревообрабатывающего станка Мастер-Универсал является ООО ЮниМастер, основанная 18.12.2013 года. Адрес сайта: http://unimaster.net

    Комбинированный станок Мастер-Универсал предназначен для строгания (фугования), распиловки, фрезерования и сверления древесины. Станок имеет три функции (конфигурации) — фугование (строгание), пиление и сверление.

    На станке можно выполнять следующие операции:

    • прямолинейное строгание (фугование) по пласти или кромкам;
    • строгание (фугование) под углом (по ребрам);
    • строгание (фугование) по пласти с приспособлением прижимным;
    • распиловку вдоль и поперек волокон, в том числе до определенной, заранее установленной глубины;
    • распиловку вдоль волокон под углом с помощью направляющей линейки;
    • распиловку поперек волокон под углом с приспособлением;
    • отбор четверти
    • сверление и фрезерование концевыми фрезами.

    Для распиловки используется широкий накладной пильный стол, который устанавливается над строгальным столом и регулируется по высоте, что позволяет устанавливать требуемое выступание пилы над распиливаемым материалом в зависимости от его толщины и обеспечивает безопасный и качественный рез при продольной, поперечной и под углом к волокнам распиловке материалов, позволяет раскраивать листовые материалы.

    Выходной конец ножевого вала имеет конус, на который устанавливается фланец для крепления пильного диска или сверлильный патрон 16-В16 ГОСТ 8522-79.

    Дополнительные приспособления к станку Мастер-Универсал:

    • приспособление для фрезерования и сверления — фрезерование концевыми фрезами и сверление
    • приспособление прижимное — строгание (фугование) по плоскости с прижимным приспособлением
    • приспособление для поперечной распиловки под углом — распиловка поперек волокон под углом с приспособлением

    Питание машины осуществляется от однофазной сети переменного тока с защитным (заземляющим) проводом. Качество источника электрической энергии по ГОСТ 13109-97.

    Источник электрической энергии должен иметь защиту, рассчитанную на ток плавкой вставки 16 А.

    https://www.youtube.com/watch?v=oqUN84pS6M4

    Климатическое исполнение машины У, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69 для работы при температуре воздуха от +5°С до +40°С.

    Исполнение по степени защиты от влаги — незащищенное.

    Станок Мастер-Универсал имеет встроенное устройство отключения от источника питания при перегреве асинхронного двигателя. Повторное включение машины можно производить после того, как электродвигатель остынет до температуры окружающей среды.

    Станок Мастер-Универсал имеет выходные цилиндрические патрубки диаметром 100 мм (обязательно снять, если не используется стружкоотсос) и 38 мм, для подключения к ней внешнего вакуум-отсоса, чтобы удалять стружку и опилки соответственно.

    Мастер-Универсал Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

    Фото комбинированного станка Мастер-Универсал. Смотреть в увеличенном масштабе

    Пуск станка Мастер-Универсал

    Мастер-Универсал станок комбинированный. Замена и регулировка строгальных ножей

    Замена строгальных ножей в барабане

    Для замены и установки ножей необходимо:

    • освободить нож 46, путем отворачивания специальных болтов 41 до упора в клин 45;
    • сместить клин 45 в пазе барабана до выхода штифтов 47 из пазов ножа, при этом пружина 48, подпирающая нож, поднимает его вверх.
    • произвести замену ножа, установив его симметрично относительно барабана, после чего необходимо выставить нож.

    Регулировка строгальных ножей в барабане

    Регулировка ножей обеспечивается последовательным выставлением каждого ножа.

    Для выставления ножа необходимо:

    • освободить нож 46, путем отворачивания четырех специальных болтов 41, до состояния свободного его перемещения;
    • установить линейку на плоскости стола 49 на расстоянии 20÷30 мм от концов барабана;
    • выставить нож относительно стола так, чтобы режущая кромка ножа совпадала с плоскостью стола, т. е. режущая кромка ножа должна слегка касаться нижней грани линейки;
    • закрепить нож, заворачивая специальные болты 41.
    • после окончательной затяжки болтов 41 еще раз проверить линейкой правильность выставления ножа (если необходимо ― выставление ножа повторить).

    Правильно выставленные ножи, при повороте ножевого барабана, должны режущей кромкой слегка (до 0,1 мм) касаться нижней грани линейки.

    При установке новых ножей, замене деталей их крепления (клиньев или болтов), а также после заточки ножей разность суммарной массы комплекта ножей с деталями их крепления, предназначенных для установки в каждый из пазов ножевого блока, не должна превышать 1 г.

    Подгонку разности суммарной массы производить за счет снятия металла с торцов ножа или клина.

    Мастер-Универсал станок комбинированный. Заточка ножей

    Периодически, по мере затупления, необходимо производить заточку или замену строгальных ножей.

    • α = 35° — для мягких пород дерева;
    • α = 45° — для твердых пород дерева.

    Режущая кромка ножа должна быть острой и не иметь завалов. На ней не должно быть зазубрин, грубых рисок и трещин.

    Установка глубины строгания

    Для установки глубины строгания необходимо:

    • отвернуть два болта крепления прижимов
    • вращением ручки, находящейся под лыжей, переместить лыжу на необходимую глубину строгания (от 0 до 3,5 мм), совместив риску R на лыже с необходимым значением штриха на шкале;
    • направление вращения ручки и перемещение лыжи указаны на табличке 1 (рис. 5б). Вращая ручку по или против часовой стрелки, соответственно увеличиваем или уменьшаем глубину строгания;
    • зафиксировать лыжу в таком положении, затянув болты прижимов 1.

    Строгание (фугование) по плоскости с прижимным приспособлением

    При строгании материала толщиной до 60 мм в горизонтальном положении, необходимо пользоваться прижимным приспособлением.

    Для установки прижимного приспособления необходимо:

    • снять ограждение 35 (0032-02) и линейку строгальную;
    • установить прижимное приспособление 0000-03 по стрелке со стороны лыжи;
    • надежно закрепить прижимное приспособление винтами 166 (рис. 19).

    Вращением ручки 159 расположенной сверху приспособления, установить прижимные ролики на нужную величину. Станок готов к работе.

    Распиловка вдоль волокон под углом с помощью линейки

    Линейка пильная получается заменой линейки 57 (0020-21) (рис. 15) на линейку 127 (0020-19) (рис. 17).

    Для этого необходимо:

    • отвинтить два винта 58;
    • снять линейку 57 (0020-21);
    • установить линейку 127 (0020-19);
    • установить линейку пильную на плоскость стола 121;
    • закрепить винтами-барашками 132.

    Положение линейки можно менять, изменяя расстояние от пильного диска до линейки, перемещением в пазах основания и перестановкой в отверстиях стола. Таким образом, может быть установлена любая ширина распила.

    Линейка пильная устанавливается как перпендикулярно к столу, так и под углом.

    Для распиловки под углом необходимо (рис. 15):

    • ослабить крепление гаек-барашков 65;
    • установить линейку на нужный угол;
    • затянуть гайки-барашки 65.

    Линейка должна прилегать к столу (при любом угле поворота).

    Для этого необходимо (рис. 15):

    • отвернуть винты 58;
    • переместить линейку в пазах основания 56 на необходимую величину;
    • затянуть винты.

    Машина готова к работе.

    Распиловка заготовки вдоль волокон под углом с приспособлением

    Установить приспособление для поперечной распиловки под углом на столе пильном с помощью кронштейнов 176 (0020-31), закрепив их винтами 185 (рис. 20).

    Установите нужный угол распиловки, поворачивая кронштейн 175 с опорой (брусок) и фиксируя его гайкой-барашком 180.

    Прижимая обрабатываемый объект к опоре (брусок), перемещайте приспособление по направляющей 172, в сторону пильного диска.

    Мастер-Универсал станок комбинированный. Схема машины строгальной

    Мастер-Универсал станок комбинированный. Схема и детали сборки машины строгальной. Смотреть в увеличенном масштабе

    Мастер-Универсал станок комбинированный. Схема механизма привода

    Мастер-Универсал станок комбинированный. Схема механизма привода. Смотреть в увеличенном масштабе

    Мастер-Универсал станок комбинированный. Детали сборки

    Схема электрическая комбинированного деревообрабатывающего станка Мастер-Универсал

    Станок представляет собой электромеханическое устройство. В качестве привода используется асинхронный электродвигатель. Вращение от двигателя к ножевому барабану (выходному концу вала) передается с помощью клиноременной передачи.

    Конструкция станка позволяет быстро и легко переналаживать ее на одну из выполняемых операций, описанных в разделе 1.

    Приспособление пильное универсального станка Мастер-Универсал

    Приспособление пильное универсального станка Мастер-Универсал. Смотреть в увеличенном масштабе

    Приспособление для фрезерования и сверления станка Мастер-Универсал

    Приспособление для фрезерования и сверления станка Мастер-Универсал. Смотреть в увеличенном масштабе

    Прижимное приспособление для станка Мастер-Универсал

    Прижимное приспособление для станка Мастер-Универсал. Смотреть в увеличенном масштабе

    Приспособление для поперечной распиловки под углом станка Мастер-Универсал

    Приспособление для поперечной распиловки под углом станка Мастер-Универсал. Смотреть в увеличенном масштабе

    торцовка на мастер универсал

    Наименование параметраМастер-УниверсалМастер-Универсал РМастер-Универсал 2000Мастер-Универсал 2500Е
    Рейсмусование
    Наибольшая ширина строгания, мм 250
    Номинальная длина стола, мм 580
    Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход, мм 3,5
    Номинальная скорость подачи заготовки, м/мин 5
    Пропускаемое через рейсмус сечение заготовки, мм 250 х 160
    Размер стола при рейсмусовании, (Д×Ш), мм 580 × 250
    Строгание (фугование)
    Наибольшая ширина строгания, мм 250 250 200 250
    Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход, мм 3,5 3,5 3,0 3,5
    Частота вращения шпинделя, об/мин 5500 5500 5500 5500
    Количество строгальных ножей 2 2 2 2
    Длина ножа, мм 250 250 200 250
    Диаметр выходного патрубка, мм 100 100 100 100
    Размер столов (подвижного и неподвижного) при строгании (Д×Ш), мм 882 х 318 1000 × 318 700 × 220 882 × 318
    Пиление дисковой пилой
    Частота вращения шпинделя, об/мин 5500 5500 5500 5500
    Диаметр пильного диска, мм 250 х 32 х 1,8 250 х 32 х 1,8 210 х 32 х 1,8 280 х 32 х 1,8
    Максимальная глубина пиления, мм 0..85 0..85 0..60 0..100
    Косое пиление по направляющей планке, град 0, 15, 30, 45 0, 15, 30, 45 0, 15, 30, 45 0, 15, 30, 45
    Размер пильного стола (Д×Ш), мм 750 × 510 750 × 520 710 × 500 750 × 510
    Сверление, фрезерование
    Размер стола при фрезеровании (сверлении), (Д×Ш), мм 370 × 200 370 × 200 370 × 200
    Перемещение стола по высоте, мм 0..100 0..100 0..100
    Номинальная частота вращения шпинделя на холостом ходу, об./мин 5500 5500 5500
    Патрон сверлильный, трехкулачковый, Ø max , мм 16 16 16
    Электрооборудование станка
    Род тока питающей сети 220В 50Гц 220В 50Гц 220В 50Гц 220В 50Гц
    Электродвигатель — номинальная мощность, кВт 2,2 2,2 2,0 2,5
    Тип электродвигателя Асинхронный, однофазный с конденсатором, s6-40% Асинхронный, однофазный с конденсатором, s6-40% Асинхронный, однофазный с конденсатором, s6-40% Асинхронный, однофазный с конденсатором, s6-40%
    Габарит и масса станка
    Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 860 × 520 × 250 920 × 585 × 330
    Масса станка, кг 48 73 43 64

    Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

    Каталог справочник деревообрабатывающих станков

    Паспорта деревообрабатывающих станков

    Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_mu.htm

    Ссылка на основную публикацию