Конструктивные особенности, область применения и характеристики присадочного фрезера

5 лучших присадочных фрезеров

21.12.2017

Помимо традиционных погружных фрезеров, при сборке деревянных конструкций, например, на мебельном производстве не обойтись без специализированных разновидностей данных машин.

Присадочные модели помогают быстро, аккуратно, с максимальной точностью выполнить все подготовительные операции без значительных физических усилий. Этому во многом способствуют продуманность конструкции устройств и использование продвинутых электронных решений.

На какие фрезеры при выборе стоит обратить повышенное внимание, можно узнать из нашего обзора.

Интерскол ФМШ-12/710 для любой древесины

Достаточно компактная конструкция приспособления российского производителя в отличие от конкурентов эффективно работает как с мягкой древесиной, так и твердыми сортами, ДСП или пластиком.

Вам не придется приобретать еще одну модель другого бренда, чтобы выполнить отверстия под цилиндрические шканты для сборки корпусной мебели.

Универсальность дополнена и хорошими техническими параметрами по глубине фрезерования, производительности, удобством при обслуживании устройства. Добротная комплектация сэкономит время на поиск необходимых инструментов и запчастей.

Преимущества:

  • для бытовых и промышленных целей;
  • мощность 710 Вт;
  • производительность 18500 об./мин.;
  • прочный корпус, который не перегревается;
  • предусмотрена точная установка глубины;
  • глубина фрезерования на максимуме достигает 43 мм;
  • блокировка шпинделя упрощает замену фрез;
  • в комплекте фрезы 6, 8 и 10 мм;
  • функция регулировки угла;
  • есть патрубок для подключения пылесоса;
  • прилагается набор шкантов;
  • весит 3,6 кг;
  • средняя стоимость 15000 руб.

Недостатки:

Интерскол ФМП 12/1000Э: открытие 2017 года

Если в предыдущей модели вам не хватает мощности, то новинка российского бренда по этому показателю ее превосходит. Фрезер в высокоточном режиме делает парные отверстия для круглых дюбилей при стандартном расстоянии между осями фрез.

Бюджетное по сравнению с зарубежными аналогами приспособление лишено их некоторых недостатков. Так, можно предварительно установить расстояние от кромки до оси или самих кантов, к тому же расположенных необязательно под прямым углом.

Такое месторасположение сохраняется даже при серийной работе.

Преимущества:

  • профессиональное оборудование;
  • работает с мягкими и твердыми сортами древесины;
  • мощность 1000 Вт;
  • производительность 18500 об./мин.;
  • фрезерование на глубине до 43 мм;
  • под фрезы диаметром 5 – 12 мм при цанге 8 мм;
  • прозрачное окно на упоре ограничителя глубины для хорошей
  • видимости разметки;
  • четкие обозначения и шкалы;
  • упор регулируется;
  • шпиндели фиксируются;
  • наличие ступенчатого шаблона для точности шага;
  • адаптер для подключения пылесоса;
  • сохранение веса на отметке 3,6 кг;
  • средняя стоимость 15000 руб.

Недостатки:

  • на данный момент модель малодоступна в продаже.

Mafell DD40 P PowerMAX для мягкой древесины

Это изобретение вызывает разные оценки у пользователей, однако большинство из них сходятся в одном: электроинструмент эффективнее применять при работе с заготовками из мягких пород дерева, ДСП или МДФ.

Даже при хорошей мощности скорость вращения оставляет желать лучшего. В результате по максимальной глубине фрезерования модель также проигрывает российским конкурентам.

Среди плюсов можно выделить уменьшенный вес при устойчивости конструкции на металлической платформе, длинный шнур и основательную комплектацию.

Преимущества:

  • мощность 1000 Вт;
  • производительность 13500 об./мин.;
  • регулируемый револьверный упор;
  • фрезерование на глубине до 40 мм;
  • возможно подключить пылесос;
  • длинный кабель 4 м;
  • в комплекте фрезы 8, 10 и 12 мм при цанге 8 мм;
  • в комплекте шканты разных размеров и насадка для них;
  • есть дополнительные упоры;
  • 2 антискользящих коврика;
  • весит всего 2,8 кг.

Недостатки:

  • рассчитано на мягкую древесину;
  • стоимость от 60000 руб.

Тяжеловес Festool DF 700 EQ-Plus

Этот агрегат отличается эргономичным корпусом, внутренний механизм которого надежно скрыт от механических повреждений.

Большой вес электроинструмента обусловлен его техническим оснащением и рабочим функционалом. Точность фрезерования находится на уровне фирменных технологий.

При этом отсутствие отдачи, вибраций снижает вероятность получения брака. Приспособление относится к дорогому ценовому сегменту.

Преимущества:

  • профессиональный тип;
  • мощность 720 Вт;
  • производительность 21000 об./мин.;
  • опция плавного пуска для предотвращения брака заготовки;
  • для всех пород древесины;
  • максимальная глубина фрезерования 70 мм;
  • при нагрузке предусмотрено поддержание постоянной скорости;
  • фиксируемый шпиндель для удобной замены фрез;
  • работает с фрезами 8, 10, 12 и 14 мм;
  • предусмотрен передвижной ступенчатый упор 10 – 40 мм;
  • можно подключить пылесос;
  • в комплекте 2 опорных угольника.

Недостатки:

  • нет кейса для переноски;
  • весит 5,2 кг;
  • стоимость от 95000 руб.

Felisatti RF12/710 упрощенной конструкции

Несмотря на посредственную мощность, фрезер относится к тому типу «коней», которые добросовестно «пашут» свою борозду. Здесь нет новейших технических решений, но качество получаемых отверстий, возможность регулировать угол и бесключевая замена фрез вызывают положительные отзывы у владельцев оборудования.

Преимущества:

  • неподвижный тип;
  • сборка без люфтов;
  • есть револьверный упор;
  • мощность 710 Вт;
  • производительность 18500 об./мин.;
  • ход фрезы составляет на максимуме 43 мм;
  • фрезы 5 – 12 мм предусмотрены под цанги 8 мм;
  • блокировка шпинделя для удобной замены фрезы;
  • можно подключить пылесос для удаления стружки;
  • угол регулируется в диапазоне 0 – 90 градусов;
  • весит 3,6 кг;
  • средняя стоимость 10000 руб.

Недостатки:

  • слабоватая комплектация;
  • дорогие фрезы.

5 лучших присадочных фрезеров Ссылка на основную публикацию

Источник: https://instrumentiks.ru/reyting/luchshie-prisadochnye-frezery

Специализированные фрезеры: присадочный, ламельный, дюбельный, для шкантов

Среди большого разнообразия столярных технологических операций есть ряд таких, для качественного выполнения которых не обойтись без использования специализированных электроинструментов, к числу которых относятся фрезер присадочный и устройства ламельного типа. Чтобы применение такого оборудования принесло желаемые результаты, необходимо не только владеть информацией о его конструкции и правилах выбора, но и знать, как правильно настроить фрезеры этого типа перед началом работы.

Основное предназначение ламельных фрезеров – выборка пазов для соединений на ус по углам или в середине панелей

Назначение и особенности

В отличие от универсальных ручных фрезеров, конструкция которых позволяет использовать их для выполнения различных технологических операций, связанных с обработкой изделий из древесины, устройства специализированной категории предназначены для решения определенной задачи.

  • Фрезерование посадочных мест для закладных дюбелей. Дюбельный фрезер, который используется для выполнения такой технологической операции, позволяет обеспечить соединение деталей с высокой точностью. Применяются фрезеры дюбельные для формирования как разъемных, так и неразъемных соединений элементов мебельных конструкций.
  • Создание пазов округлой формы, предназначенных для размещения в них овальных пластин, которые называются ламелями. Для выполнения данной технологической операции применяется ламельный фрезер, работающий в комплекте с горизонтально расположенной фрезой, рабочая поверхность которой оснащена режущими зубьями. Ламельный фрезер является достаточно универсальным инструментом, при помощи которого можно формировать узкие пазы или создавать на поверхности обрабатываемых изделий полукруглые выступы.
  • Создание отверстий под шканты. Такую технологическую операцию выполняют, используя фрезеры, относящиеся к присадочной категории.

Присадочный фрезер предназначен для формирования пазов нужной глубины и ширины для стыковки деталей шкантами

Основные достоинства

Целесообразность применения узкоспециализированного фрезерного устройства объясняется тем, что дюбельный фрезер и фрезеры, при помощи которых выполняется подготовка посадочных мест для шкантов и ламелей, отличаются целым рядом достоинств.

  • Использование присадочных фрезеров, ламельных и дюбельных электроинструментов позволяет создавать соединения под точным углом расположения составляющих его элементов. В таких соединениях, что особенно важно для мебельных конструкций, отсутствуют портящие их вид перекосы и выступы. Добиться такой точности выполнения обработки обычным сверлом можно лишь в том случае, если использовать инструмент в комплекте со специальным кондуктором.
  • Дюбельный фрезер, а также фрезеры присадочного и ламельного типов могут работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
  • Такие устройства обеспечивают высокую скорость выполнения технологических операций. Это особенно актуально для тех случаев, когда мебель производится не в единичном экземпляре, а целыми сериями. Используя для этого даже ручной присадочный фрезер и специализированный электроинструмент другого типа, можно значительно повысить производительность технологических процессов.

Использование дюбельного фрезера при соединение деталей мебели позволяет быстро создавать точные пазы для деревянных дюбелей

Конструктивное исполнение

По своей конструкции фрезер дюбельный, а также ламельные и присадочные электроинструменты очень похожи на угловую шлифовальную машинку, которая больше известна под названием «болгарка». На горизонтальном корпусе таких устройств, оснащенном удобной ручкой для оператора и органами управления, фиксируется прецезионная база, которая и является их основным рабочим органом.

Для того чтобы выполнить обработку, используя дюбельный, присадочный или ламельный фрезер, достаточно нескольких несложных действий:

  • прижать базу к тому месту заготовки, где необходимо создать паз;
  • надавить на подпружиненный корпус базы, утопив фрезу в обрабатываемом материале.

Принцип работы расматриваемых инструментов – настроили, прижали и вырезали

Рекомендации по регулировке

Принципы регулировки рабочих параметров дюбельных, ламельных и присадочных фрезеров схожи, но есть некоторые нюансы, которые обязательно следует учитывать.

Регулировка параметров ламельных фрезеров

Чтобы отрегулировать глубину фрезерования, необходимо задействовать револьверный упор, которым оснащены такие устройства. Основное назначение упора состоит в том, чтобы ограничивать продольный ход корпуса инструмента.

Для регулировки величины отступа от верхнего края в конструкции ламельного электроинструмента предусмотрен опорный козырек, который может подниматься и опускаться на требуемое расстояние. При этом выбирать точное значение выполняемой настройки можно при помощи специальной шкалы, что очень удобно.

Регулировка вертикального угла наклона рабочей головки устройства также выполняется при помощи козырька путем его наклона вверх или вниз.

Отрегулировать угол наклона фрезера в горизонтальной плоскости можно при помощи специальных меток на рабочей головке, которые указывают на расположение средней части и краев используемого инструмента.

Таким образом, чтобы точно выполнить паз при помощи фрезера ламельного типа, достаточно совместить центральную метку на его рабочей головке с линией разметки, нанесенной на поверхность обрабатываемого изделия.

Регулировка фрезера присадочного типа

Револьверный упор, которым оснащается ручной присадочный фрезер, нужен не для настройки глубины фрезерования, как в предыдущем случае, а для регулировки величины отступа от верхнего края. Чтобы настроить глубину фрезерования, используют специальную шкалу на рабочей головке устройства.

Основные органы регулировки

Применяя ручной присадочный фрезер для выполнения отверстий под шканты, очень важно выдерживать расстояние, на котором шканты будут располагаться как от края заготовки, так и между собой. Для того чтобы выдерживать такие параметры было проще, фрезеры для шкантов оснащают двумя небольшими упорами, расположенными по бокам рабочей базы.

Основные технические характеристики

Преимущественное большинство современных моделей фрезеров ламельного и присадочного типов имеют мощность, находящуюся в диапазоне 590–800 Вт.

В качестве рабочего инструмента, которым оснащаются ламельные фрезеры, используются дисковые фрезы диаметром 100 или 105 мм. При выполнении обработки такой инструмент может вращаться со скоростью 9, 10 или 11 тыс. об/мин и погружаться в обрабатываемый материал на глубину до 20 или 22 мм.

Рабочая насадка ламельного фрезера

Фрезеры, относящиеся к присадочному типу, оснащаются сменными рабочими инструментами, диаметр которых выбирается в зависимости от того, какое поперечное сечение должно иметь отверстие, создаваемое с их помощью. Так, диаметр этих инструментов, вращающихся на холостом ходу со скоростью 18500 об/мин и погружающихся в обрабатываемый материал на глубину до 40–43 мм, может находиться в диапазоне 3–12 мм.

Следует иметь в виду, что частота вращения инструмента, которым оснащаются присадочные и другие специализированные фрезеры, не регулируется, так как в этом нет никакой необходимости.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/frezer-prisadochnyj-lamelnyj-dyubelnyj-dlya-shkantov.html

Ручной фрезер — правила выбора универсального инструмента

Ручной фрезер — инструмент, который должен быть у любого мастера независимо от его умений.

Его универсальность заключается в возможности выполнения разнообразных операций как на дереве, так и на иных материалах (пластик, стекло и т. д.).

Чтобы правильно подобрать наиболее подходящий инструмент для домашней мастерской, нужно учитывать многие характеристики, параметры, понимать, для каких работ он будет применяться.

Планируя приобрести ручной станок, сначала нужно понять, для каких целей предполагается его покупка. При этом его функциональных возможностей достаточно для выполнения ряда технологических операций:

  • профилирование кромок на изделиях;
  • выборка четверти;
  • подготовка мест для установки замков, петель, иной фурнитуры;
  • шлифовка;
  • сверление отверстий;
  • нарезка шипов и создание пазов, шлицев;
  • выполнение чернового выравнивания поверхности, канавок;
  • резьба по дереву;
  • гравировка.
Читайте также:  Самодельный заточной станок для цепей бензопил

Этот инструмент одинаково полезен как для домашних мастеров, так и для профессиональных столяров, строителей, поскольку заменяет собой многие другие изделия: болгарку, шлифмашину, ножовку, дрель и т. д.

В продаже можно найти несколько вариантов фрезеров, отличающихся и по предназначению, и по функциональности.

Самый популярный — универсальный вертикальный фрезер (может быть штанговым или погружным). Такому инструменту доступны практически все перечисленные операции — тут все зависит от используемых фрез и мастерства работника. Нашел широкое применением и в производстве, и в домашних условиях.

Ламельные применяются для выборки пазов. Чаще всего такой инструмент используется при производстве мебели.

Кромочные модели подходят для точной обработки кромок изделий. С их помощью можно выполнять очень тонкие работы: снимать фаски, прорезать канавки. Такие инструменты обычно небольшие по размеру, что значительно облегчает выполнение операций в труднодоступных участках.

Еще один узкоспециализированный инструмент — присадочный фрезер. Он оснащен двумя фрезами, помогает в создании парных отверстий для дальнейшей сборки мебели. Покупать его для использования в бытовых условиях бессмысленно.

При приобретении фрезера нужно учитывать ряд параметров и характеристик для выбора наиболее соответствующего вашим желаниям инструмента.

Один из главных параметров. В зависимости от этой характеристики фрезеры делятся на легкие, тяжелые и средние. Первые отличаются небольшой массой, мощность не превышает 750 Вт. Мощность средних фрезеров доходит до 1100 Вт, у тяжелых моделей этот показатель составляет около 1200 Вт.

Если инструмент будет использоваться в домашних условиях, можно не покупать изделия с высокой мощностью, поскольку это сказывается на стоимости. При выполнении небольшого количества работ, можно выбрать легкий инструмент, но если предстоит обработка различных материалов, без мощного оборудования не обойтись.

https://www.youtube.com/watch?v=Wi7aSixEIhY

Данный параметр у ручных моделей находится в интервале 7–24 тыс. об/мин. Выбор по данному показателю зависит от предполагаемых работ. Если фрезер будет использоваться для гравировки, полировки, лучше выбрать устройство с высокими оборотами. При работе с твердыми сортами древесины и хрупкими материалами желательно выбрать мощный инструмент с низкими оборотами.

Следует обращать внимание на расположение, надежность кнопок. Желательно выбирать инструмент, который оборудован фиксирующим механизмом, защитой от случайного включения. Это влияет не только на удобство применения, но и на безопасность эксплуатации.

Перед приобретением нужно оценить качество и конструкцию цангового механизма. На данный момент самыми лучшими считаются конусовидные устройства из закаленной стали.

Такие цанги медленнее изнашиваются, служат дольше. Желательно обращать внимание, есть ли в конструкции специальный механизм, который обеспечивает удаление пыли.

Это значительно продлевает срок службы фрезера, делает эксплуатацию более безопасной.

Еще один важный элемент — подошва, которая может быть двух видов:

От степени прилегания к обрабатываемым поверхностям зависит качество выполнения операций. Базовая опора обязательно должна иметь отверстия для установки направляющих механизмов. При покупке фрезера, конструкция которого предусматривает возможность изменения расположения рабочей головки, требуется проверить штанговый механизм. От его качества зависит легкость использования инструмента.

Чтобы работа данным инструментом была удобной, точной, не обойтись без дополнительных элементов. Некоторые приспособления уже входят в базовую комплектацию, другие нужно докупать.

Одно из таких изделий — параллельный упор, который поможет точно выполнять рез относительно края материала. Конструкция состоит из штанги, стопорного винта и опорных лапок.

Еще одно изделие — копировальное кольцо, представляющее собой круглую пластину с бортиком. Необходима для обеспечения требуемой траектории перемещения рабочей головки.

Планируя заняться резьбой по дереву в домашних условиях, можно выбрать маломощное устройство, которое и стоит недорого, и позволяет проводить все необходимые технологические операции. Для выполнения всех работ нужно выбрать модель, оснащенную опцией регулировки скорости вращения. При приобретении следует обращать внимание на колесико — оно должно двигаться со средним усилием.

Должна привлечь внимание и эргономика ручного фрезера. Естественно, лучше купить модель, конструкция которой продумана до мелочей — это и удобно, и безопасно. Понятие «эргономика» подразумевает не только комфорт применения ручек, но и наличие подсветки, удобное расположение механизма для отвода пыли, длину шнура.

Если устройство дополнительно укомплектовано различными насадками, проверьте надежность их фиксации на рабочей головке. Покупая устройство без дополнительных приспособлений, обратите внимание на модели, обеспечивающие максимальный обзор рабочей зоны.

Многие считают, что профессиональные фрезеры наиболее качественные, точные. Однако при правильном выборе и обычные бытовые инструменты могут хорошо выполнять работу.

Говоря про основные признаки, которые помогут отличить ручной инструмент от профессионального, можно отметить:

  • наличие дополнительных приспособлений для работы с заготовками;
  • установка узлов в гильзы из металла, благодаря чему даже после длительного периода применения не появляется люфт.

Еще одно отличие — время бесперебойной работы. Так, если профессиональные модели могут без остановки работать в течение 3–4 часов, то бытовой инструмент выдерживает около получаса. После этого ему нужно дать остыть и отдохнуть.

Перед походом в магазин за инструментом заранее ознакомьтесь с наиболее популярными моделями, их характеристиками, минусам, преимуществами, примерной стоимостью.

Bosch POF 1200 AE. Небольшой и достаточно дешевый фрезер, идеально подходящий для начинающих мастеров для работы на дому. Рассчитан на работу с деревом мягких пород, но наличие возможности регулировки скорости позволит работать с различной древесиной.

К основным техническим характеристикам относят:

  • 1200 Вт — мощность;
  • скорость вращения от 11000 до 28000 оборотов.

Среди преимуществ выделяют малый вес и доступную стоимость, возможность подключения пылесоса для удаления мусора. Среди слабых сторон — шумность и слабые направляющие. Средняя стоимость — около 6000 рублей.

Makita RT0700CX2. Довольно функциональное устройство, которое можно применять в различных сферах: кромочная обработка, копировальные работы. Также японский производитель предлагает большое количество насадок.

Технические характеристики:

  • 710 Вт — мощность;
  • скорость вращения составляет от 10000 до 30000 оборотов.

К плюсам модели относят небольшой вес, широкие функциональные возможности. Минус — высокая стоимость, ведь цена за базовый инструмент составляет от 12000 рублей.

Интерскол ФМ-40/1000Э. Бюджетная модель с хорошим функционалом, высоким уровнем производительности. В комплект входят упоры, направляющие, значительно упрощающие процесс работы с деревом.

Характеристики модели:

  • 11100 Вт — мощность;
  • скорость вращения — от 10000 до 25500 оборотов.

Плюсы фрезера: удобный привод, прочная конструкция, небольшая цена. Среди недостатков можно назвать то, что при работе с некоторыми материалами ход выполнения работ может быть меньше.

Bosch POF 1400 ACE. Точный фрезер, который позволяет выполнять работу с деревом с минимальными затратами труда. В наличии подсветка, прозрачный экран, что позволит намного упростить процесс. Среди технических характеристик модели выделяют:

  • 1400 Вт — мощность;
  • скорость вращения (в оборотах) — от 11000 до 28000;
  • 55 мм — глубина обработки.

Среди преимуществ выделяют небольшой уровень шума, широкую комплектацию, удобные ручки. Минус в том, что подсветка активируется после набора требуемых оборотов. Цена — в районе 8000 рублей.

Makita 3612C. Профессиональный инструмент, который идеально подойдет и для ручной обработки изделий, и для стационарного размещения. Благодаря наличию электронной системы стабилизации можно самостоятельно контролировать скорость вращения.

Среди характеристик выделяют:

  • 1850 Вт — мощность;
  • скорость оборотов — от 9000 до 23000;
  • 6 см — глубина обработки.

К плюсам относят возможность установки на фрезерный стол и наличие стабилизатора оборотов. Минус один — высокая стоимость, купить фрезер можно за 20000 рублей.

К плюсам кромочных фрезеров относят маневренность, но вот мощность их небольшая. К самым известным моделям относят:

  1. 1. Hammer FRZ710 PREMIUM. Позволяет работать как с деревом, так и с гипсокартоном, металлом. Мощность модели — 750 Вт, глубина обработки — 3 см. К плюсам относят универсальность, небольшой вес, удобство эксплуатации. Среди минусов выделяют быстроту нагрева корпуса. Можно приобрести за 5000 рублей.
  2. 2. Bosch GKF 600 Professional. Компактный инструмент, который идеально подходит для работы с мягкой древесиной. Уровень мощности составляет 600 Вт, скорость вращения — 33000 оборотов. Среди достоинств выделяют надежную сборку и богатую комплектацию. Минус — быстрый старт. Минимальная цена модели — 10000 рублей.

Идеальный вариант при необходимости сборки лавочек, беседок, иной мебели.

Макита PJ7000. Маневренная модель известного японского производителя. Среди характеристик выделяют мощность в 710 Вт, глубину фрезерования — 2 см. К сильным сторонам фрезера относят эргономичность, продуманную комплектацию, наличие пылесборника. Минус один — высокая стоимость, ведь приобрести инструмент можно за 15000 рублей.

Felisatti RF100/710. Бюджетный, но при этом производительный инструмент для фрезеровки. Привлекает его эргономичная форма, удобство применения. Мощность фрезера — 710 Вт, скорость вращения — 9000 оборотов. Доступная стоимость и качественная сборка — преимущества модели. Среди недостатков можно назвать отсутствие регулировки размещения фрезы. Приобрести можно за 7000 рублей.

Источник: http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/drugie-elektroinstrumenty/ruchnoy-frezer.html

Как выбрать ручной фрезер?

Фрезеры по дереву отличаются по конструкции и характеристикам, которые многократно расширяют возможности деревообработки. Решение о покупке инструмента во многом зависит от вида тех работ, которые планируются. Какие особенности фрезера должны соответствовать вашей задаче, узнаете из этой статьи.

Скругленные края, красивый профиль, идеальные соединения. Все это делают с помощью фрезера. Человеку, который профессионально занимается деревообработкой, не надо объяснять, что это значит.

Тому, кто только начинает знакомство с инструментом, скажем, что конструктивно он является одним из самых простых: оснастка крепится на вал электродвигателя, нет шестерней и ремней.

В домашней мастерской с его помощью легко научиться выполнять простые операции, например, изготавливать полочки и врезать замки, а со временем освоить и специализированные процессы, например, декоративную резьбу. Чтобы по-настоящему оценить возможности инструмента, учитывают характер предстоящей работы и ее объем.

Одно дело – приобрести инструмент и стол для фрезера на мебельное производство, где обработка заготовок поставлена на поток, и другое – купить ручной фрезер по дереву для периодических работ в мастерской. Какие виды инструмента бывают и как среди них выбрать тот, что существенно облегчит работу? Читайте далее.

Классификация инструмента

Основная сфера применения фрезера – выполнение столярных и плотницких работ, изготовление мебели, предметов интерьера, декоративных изделий. От характера задач и их объема зависит то, какой вид инструмента используется.

На крупном мебельном производстве, например, фрезерование является основной деятельностью, а в небольшой мастерской может выполняться лишь несколько вспомогательных операций.

Поэтому условно принято делить фрезеры на универсальные и специализированные.

Виды фрезеров

Инструмент Конструктивные особенности Выполняемые операции
Универсальные
Погружной(другие названия – вертикальный, штанговый) Корпус с двигателем и исполнительным механизмом закреплен на  штангах – направляющих и перемещается по ним. Снизу они соединяются с опорной платформой. При надавливании на рукоятки корпус опускается, а после того как давление прекратится, пружины возвращают его в исходную позицию. Так,  режущий инструмент подается строго вертикально к заготовке С его помощью выполняют все основные операции по фрезеровке: угловые соединения, пазы, вырезы, отверстия, закругления, снятие фаски,  фрезеровку замкнутого контура, выполнение узоров и др. Приобретают для работ в быту и в мастерских
Кромочный(другие названия – триммер, окантовочный) Управляется одной рукой. Им работают вертикально и горизонтально. Корпус с двигателем обычно небольшой, так как играет роль рукоятки. Внизу находится опорная платформа и подошва скольжения, которая защищает обрабатываемый материал от появления царапин. Глубина фрезерования регулируется по шкале. С инструментом применяют параллельный упор для обработки кромок и профилей, копировальную втулку – для фрезерования по шаблону. В качестве основания может выступать угловая направляющая для перемещения вдоль края заготовки Выполняют скругления, снятие фаски, изготовление канавок, вырезание по шаблону неглубоких выемок под петли и декоративных вставок. Можно делать выборку паза, пригонку прямых и изогнутых заготовок, аккуратную обработку деталей, покрытых шпоном или ламинатом. Выгоден, когда обработка кромок проводится ежедневно, т.е. в условиях мастерской или производства
Специализированные
Ламельный На горизонтальном корпусе инструмента закреплен исполнительный механизм и рукоятка. Инструмент прижимают к детали и надавливают на корпус. В качестве оснастки выступает расположенная горизонтально дисковая фреза, которая  врезается в материал. В итоге получается паз особой формы под ламели (овальные пластины) Узкоспециализированный инструмент для выборки пазов. Иногда выступает в роли подрезающего инструмента
Присадочный Конструктивно похож на ламельный, только в качестве оснастки выступают две спиральные фрезы. Принцип работы тот же, и в результате получаются два отверстия под шканты. Так как расстояние между отверстиями для шкантов на двух деталях фиксированное, их соединение получается очень точным Фрезерование парных отверстий для соединения деталей на шканты. Используется в мебельном производстве
Ротационный Имеет узкий вытянутый корпус, как правило, с прорезиненной вставкой, так как за него держат инструмент во время работы. Часто оснащается прозрачным пластиковым щитком Выполнение отверстий в дереве, гипсокартоне, керамической плитке, пластике. Обработка кромок
Читайте также:  Всё о сверлильных мини станках: принцип работы, характеристики, сверла

Хвостовик инструмента и оснастка

Для каждого вида фрезерной обработки выбирается соответствующая оснастка. Например, для обработки плоскостей нужны цилиндрические или торцовые фрезы, для создания прорезей – прорезные, а для обработки скосов – угловые. Приобрести можно одну или купить набор фрез для разнообразных работ.

Все зависит от целей и средств. Важно учитывать диаметр хвостовика оснастки. Ему должны соответствовать внутренние диаметры вставок цангового зажима, куда помещается хвостовик. Диаметр может быть 6, 8, 12 мм или под европейский стандарт – 6,35; 12,7 мм.

Каждый инструмент рассчитан на оснастку определенного размера. Но в посадочное отверстие большего диаметра можно установить оснастку меньшего размера. Для этого надо поменять цангу на специальную, которая идет в комплекте с инструментом или приобретается отдельно.

Все об оснастке к инструменту вы сможете прочитать в статье «Выбираем оснастку для фрезера».

Рабочие характеристики

Мощность

Большинство специалистов по деревообработке сходятся во мнении, что это не очень значимая характеристика. Однако она должна соответствовать выполняемым работам, потому что вместе с ней увеличивается вес (см. таблицу) и габариты конструкции.

Также от нее зависит максимальный диаметр и длина фрезы, которую можно использовать. Например, чтобы делать филенчатые двери, нужен фрезер с мощностью от 1800 Вт.

Но если задача меняется и предстоит, например, обработать кромки, становится понятно, что такая мощность избыточна, и с инструментом не так просто обращаться из-за его большого веса. По этому параметру можно определить класс инструмента.

Группы фрезеров по мощности и весу

Мощность, Вт Вес, кг Класс инструмента
420 – 750 2 – 3 Легкие
800 – 1450 До 5 Средние
1500 – 2300 От 6 Тяжелые

Мощность тяжелого ручного фрезера помогает ему интенсивно работать без перегрузки. Тяжелая машина, установленная на столе, обеспечивает эффективное выполнение любых профессиональных работ. А вот новичок осваивает инструмент небольшой мощности и веса.

Например, кромочный фрезер в 720 Вт весит меньше 2 кг. Однако если маломощным инструментом обрабатывать, например, глубокие канавки, даже в щадящем режиме он будет нагреваться.

Поэтому для регулярных фрезеровальных работ специалисты рекомендуют машину с мощностью не менее 1500 Вт.

Важно! Если перед вами несколько моделей с разницей по мощности в 100 – 200 Вт, стоит взять более мощную. Не перегружаясь, она сможет дольше работать без перерывов, ей легче обработать твердые породы древесины и металл (алюминий).

Скорость вращения фрезы

Для фрезера значение имеет не только число оборотов, но и возможность их регулировки. Если указана скорость на холостом ходу в виде диапазона, значит, число оборотов можно менять и, следовательно, подбирать оптимальный режим фрезерования.

  Как правило, верхнее значение составляет более 10 000 об/мин. При этом необходимо учитывать диаметр фрезы и твердость обрабатываемого материала.

Например, если диаметр оснастки равен 10 мм, скорость будет более 20 000 об/мин, при 40-миллиметровом диаметре – 10 000 об/мин.

Важно! Если вы будете работать в основном большими фрезами, то высокие скорости не нужны: у больших фрез линейная скорость движения по материалу выше, и дерево  начинает гореть. Высокие обороты не будут востребованы и при обработке твердых пород: под действием большой центробежной силы и значительного сопротивления материала режущий инструмент может сломаться.

Рабочий ход фрезы

Указывает максимальную глубину фрезерования и демонстрирует функциональные возможности инструмента. Этот показатель составляет 30 – 50 мм у легких моделей и достигает до 80 мм у тяжелых. Чем выше значение, тем мощнее модель, и относиться она будет уже к профессиональному классу.

Однако с первого раза, например, паз с полной глубиной не вырезают: можно повредить инструмент и испортить заготовку. Поэтому легким фрезером с оснасткой диаметром 6 мм за один проход снимают не более 3 мм, средним с фрезой 8 мм – от 4 до 6 мм, а тяжелым с 12-миллиметровой оснасткой можно снять до 8 мм.

Следует помнить, что при обработке твердых материалов глубина фрезерования будет меньше. Выполнить паз с глубиной большей, чем рабочий ход, нельзя, а с меньшей глубиной – можно. Для этого изменяют положение вертикального упора. Некоторые модели оснащаются вращающимся регулятором обычно в верхней части корпуса. Глубина фрезерования в данном случае устанавливается с точностью 0,1 мм.

Принцип регулировки глубины фрезерования общий для разных моделей: как только фреза погружается на нужную глубину, специальный ограничитель предотвращает дальнейшее погружение.

Что влияет на удобство работы фрезером

  • Параллельный упор облегчает фрезерование параллельно краю детали. К основанию инструмента закрепляется с помощью двух штанг, которые фиксируются винтами. От того, насколько жесткой получается конструкция, зависит точность настройки положения и в конечном итоге качество обработки. Поэтому производители оснащают машины разными дополнительными упорами. У одних они фиксируется четырьмя винтами, у других – двумя.
  • Угловой упор обычно приобретают отдельно. У него есть щуп, который позволяет изготовить копию с шаблона.
  • Направляющая шина применяется для фрезерования по прямой линии. Крепление к основанию, как у параллельного упора, выполнено на штангах. На их конце имеется башмак, который передвигают по направляющей.
  • Копировальное кольцо закрывает паз для копировальной втулки, когда она не используется.  Для фрезерования поверхности со сложной траекторией по шаблону кольцо снимают и устанавливают копировальную втулку (выбирается под диаметр фрезы). Во время работы бортик втулки опирается о край шаблона, и при движении фреза воспроизводит его контур на заготовке. Циркуль помогает фрезеровать круги разного диаметра.
  • Фиксация пусковой кнопки во включенном положении позволяет оператору не удерживать ее в процессе работы.
  • Защита от случайного включения обеспечивает безопасность, так как инструмент не включается непреднамеренно.
  • Блокировка шпинделя дает возможность менять фрезы быстрее, так как шпиндель не вращается.
  • Патрубок для подключения пылесоса – элемент обязательный, область реза всегда остается чистой и хорошо видимой.

Вопрос цены

Одни производители выпускают простые машины с минимумом регулировок, но предлагают, например, в комплекте набор фрез. Другие представляют высокотехнологичный инструмент с минимальной комплектацией.

Продукция каждого бренда отличается своими преимуществами, и надо помнить, что хороший инструмент не может быть дешевым. При этом важно оценить, за какие дополнения вы готовы заплатить, а какие вам не понадобятся. Один ручной фрезер стоит 5 т.р., другой – 50 т.р. Понятно, что у моделей бытового класса цена невысока.

Они не рассчитаны на значительные нагрузки, но комплектация включает дополнительные приспособления и фрезы. Начинающий фрезеровщик имеет возможность сэкономить и по крайней мере на первое время будет избавлен от поисков подходящей оснастки.

Профессиональные фрезеры стоят дороже: выдерживают большие нагрузки и дольше работают без перерыва. Оснащаются константной электроникой, например, системой поддержания на постоянном уровне скорости вращения фрезы под нагрузкой и системой ограничения пускового тока.

Все это повышает качество обработки, приводит к лучшему результату и безусловно влияет на стоимость. Среди популярных производителей профессионального инструмента – Festool, синий Bosch, Makita, Metabo, Dewalt, AEG, Интерскол и др.

Какую бы работу вы ни выполняли, задача фрезера – сделать ее максимально точно.

Выбирайте модель для профессиональной деятельности или реализации творческих замыслов в домашней мастерской на нашем сайте.

Мы предлагаем огромный выбор инструментов с разными характеристиками в широком диапазоне цен, а также оснастку и расходные материалы. Сравнивайте модели, изучайте характеристики и делайте заказ!

Источник: https://www.vseinstrumenti.ru/instrument/frezery/articles/kak_vybrat/

Присадочный станок. Виды и работа. Применение и особенности

Присадочный станок – это сверлильное оборудование, которое позволяет провести подготовку сквозных и глухих отверстий по шаблону на элементах сборной мебели.

Применение данной установки позволяет за один раз подготовить деталь к сборке. Использование подобного оборудования существенно ускоряет работу и повышает ее точность.

Присадочные станки используются на всех мебельных производствах, где делается однотипная мебель большими сериями.

Что может присадочный станок

С появлением листовых прессованных материалов, таких как МДФ и ДСП, мебельная индустрия изменилась. Раньше все столы, шкафы и диваны изготавливались из массива, а угловое соединение деталей проводилось с помощью системы шип-паз.

Это традиционный способ действительно очень надежный, но совершенно неприемлемый для работы с прессованными материалами. В связи с этим для их фиксации используются мебельные уголки и штыри.

Для их фиксации требуется подготовка сквозных и глухих отверстий.

Станок присадочного типа в зависимости от конструкции может выполнять различные функции. Среднестатистическое оборудование позволяет провести быстрое сверление в мебели для фурнитуры или установки шипов для дальнейшей сборки. Станок обычно имеет несколько шпинделей, в которых закреплены сверла, что позволяет проводить одновременное сверление требуемого количества отверстий.

Присадочный станок является улучшенным вариантом классического сверлильного оборудования. Благодаря наличию набора шпинделей он может проводить подготовку большого количества отверстий в заготовке за один раз. Если использовать обычный сверлильный станок или дрель, то для этого понадобится больше времени, поскольку подобные установки могут сверлить только одно отверстие.

Для станка могут устанавливаться различные насадки. В первую очередь это сверла, фрезы, а также развертки. Благодаря этому проводится подготовка любых технологических отверстий, в которых нуждается мебельный фасад.

Использование присадочной установки существенно ускоряет рабочий процесс, поскольку можно закрепить деталь без необходимости постоянного позиционирования сверла для каждой точки обработки. Заготовка сверлится за несколько секунд, после чего на ее место закладывается следующая деталь.

Таким образом, применение подобного оборудования позволяет создать конвейерное производство с минимальными временными затратами на подготовку каждого мебельного элемента.

Данное оборудование является настраиваемым. В его шпиндели могут устанавливаться различные сверла и фрезы. Можно выставить ширину между создаваемыми отверстиями и их глубину. Таким образом, установку можно перенастроить из одного шаблона на другой. В зависимости от конструкции устройства это может занимать от нескольких минут до получаса.

Как устроен и как действует станок

Присадочный станок по своей конструкции немного напоминает обычный сверлильный аналог. Оборудование имеет станину для укладки плоской мебельной детали из массива, МДФ или ДСП. Сверху заготовка прижимается мягкими подушечками на пневматической тяге.

В нижней части станка находится головка с набором шпинделем, на которые закреплены патроны со сверлами. К ней подсоединяется один или несколько электродвигателей, которые обеспечивают вращение сверл. Если моторов несколько, то шпиндели, которые подключается к одному приводу, имеют одинаковый цвет.

Это позволяет более точно распределять нагрузку между агрегатами при настройке установки.

Гидравлический механизм прижимает головку с вращающимися шпинделями к детали внизу, что обеспечивает сверление. Для того чтобы провести обработку только в тех местах где нужно, а не под всеми шпинделями, сверла устанавливаются только на те патроны, которые находятся над точками шаблона. Если сверлильные насадки установить в каждый патрон, то все шпиндели создадут по отверстию.

Отдельные станки имеют более сложную гидравлическую систему, которая позволяет не только подымать головку для сверления, но и выворачивать ее для обработки заготовок с торцов.

Читайте также:  Обзор основных узлов металлорежущего станка

Нужно отметить, что перенастройка такого станка занимает время. Сначала прогоняются все заготовки, на которых необходимо провести подготовку отверстий на фасадной части, а после этого оборудование перестраивается, и детали устанавливаются заново, но уже для обработки торцевой части.

Более дорогостоящее оборудование, которое применяется на больших промышленных предприятиях занимающихся производством мебели, имеет две или несколько головок. Это позволяет провести высверливание всех отверстий за один раз. К примеру, если станок имеет только одну головку, то сначала заготовка устанавливается одной стороной, после чего выворачивается, чтобы обработать второй край.

Количество шпинделей

Самый простой присадочный станок имеет один шпиндель. Сейчас они практически не встречаются в производстве, поскольку по своему функционалу почти полностью соответствуют обычному сверлильному станку. В связи с их низкой производительностью, покупка такого оборудования нецелесообразна, поскольку по своему функционалу его может заменить даже обычная дрель со специальной направляющей.

Подавляющее большинство станков с многошпиндельными головками имеют шпиндели в количестве от 21 до 27 штук. Стандартное расстояние между ними составляет 3,2 см. При вращении они развивают скорость в 2700 оборотов в минуту. Непосредственно сама ширина траверсы головки при 21 шпинделе составляет 64 см, а при 27 – 83,2 см.

Разновидности конструкции станков

Кроме различия по количеству головок и шпинделей оборудование отличается и по особенности обработки деталей.

Существует 3 разновидности станков:

  • Позиционные.
  • Проходные.
  • ЧПУ.

Позиционные

Позиционный присадочный станок — это классическая конструкция, которая встречается практически на любом мебельном предприятии. Она является самой дешевой, поэтому пользуется популярностью.

Особенность работы такого оборудования заключается в том, что оператор укладывает заготовку на станину, выставляя ее ровно. После этого головка со шпинделями подымается, и проводит сверление.

Данное оборудование работает медленней всего, но учитывая, как долго сверлить отверстия вручную, то его производительность вполне высокая.

Проходные

Проходной присадочный станок имеет практически такую же конструкцию, но отличается большими габаритами. Особенности его применения заключается в том, что для его обслуживания необходимо два оператора.

Такая установка имеет большую станину с автоматической подачей. Первый оператор укладывает заготовку со своей части станины, после чего станок по конвейерной ленте подтягивает ее и выставляет под шпиндели.

После этого деталь закрепляется гидравлическим прижимом и проводится сверление.

В это время первый оператор укладывает на станину уже следующую деталь. Станок отправляет обработанную заготовку в конец линии, где ее снимает второй оператор, при этом под сверла подставляется уже следующая заготовка. На обработку каждой детали уходит буквально по несколько секунд. Подобное оборудование позволяет за смену обрабатывать огромное количество однотипных фасадов.

При переходе на производство других заготовок необходимо провести перенастройку. Станки данного типа позволяют настраивать скорость работы, а также проводить стандартную регулировку глубины отверстий и пр.

Присадочный станок с ЧПУ

ЧПУ станки являются самыми универсальными и удобными. Такое оборудование дорогое, но при этом обеспечивает высокую точность работы и производительность. Особенность таких станков заключается в том, что их головками и шпинделями управляет компьютер.

Самые совершенные модели имеют большой объем собственной памяти, в которой сохраняют множество настроек. Оператор может за несколько секунд провести переключение режима, и оборудование будет выполнять сверление в тех точках, в которых нужно.

Таким образом, даже если делается уникальная мебель под заказ, можно с легкостью отрегулировать, где нужно просверлить, после чего сразу же поменять настройки на следующую деталь

У дорогих присадочных станков с ЧПУ предусмотрена автоматическая замена насадок. Оборудование самостоятельно зажимает в патронах сверла и фрезы под требуемое отверстие. Также к достоинствам таких установок можно отнести то, что они сами подстраиваются под глубину обработки.

Специальные датчики начинают отчет заглубления только после того как кончик сверла прикасается к поверхности детали. Таким образом, вероятность того, что рельефная заготовка, которая имеет ступенчатую поверхность, может просветлиться насквозь, когда это недопустимо, исключается.

Конечно, если изначально не были заложены ошибки в настройках шаблона.

Важные критерии при выборе

Для того чтобы присадочный станок действительно обеспечил повышение эффективности труда и не создавал дополнительных проблем, он должен обладать рядом функций, которые существенно облегчат работу.

В первую очередь это касается наличия удлинительных штанг, а также откидывающихся упоров.

Их использование позволяет расширить поверхность станины в том случае если нужно закрепление крупных деталей, которые существенно превосходят площадь станка.

Для того чтобы оборудование работало без сбоев при сверлении, и сверла не застревали в результате недостаточной мощности двигателя, следует избегать моделей, которые имеют больше 25 шпинделей вращающихся на одном приводе.

Как и любое другое промышленное оборудование, станки могут быть оснащены двигателями на 220 и 360 вольт. На это следует обратить внимание при покупке. Зачастую частные мастерские, в которых изготовляется мебель на заказ, не имеют трехфазной сети, поэтому выполнение работы будет возможно только на оборудовании с двигателями на 220 вольт.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/oborudovanie/prisadochnyi-stanok.html

Фрезер по дереву

Ручной фрезерный станок – это универсальное приспособление, при помощи которого осуществляется множество процессов, задача которых состоит в обработке древесины.

Фрезер по дереву по своему функциональному предназначению такой же, как и стационарные устройства, но в отличие от габаритных станков он отличается компактными размерами, что крайне удобно для бытового использования.

Кроме реализации главных столярных операций, таких как обточка или обрезка, он дает возможность справиться с созданием сложных орнаментов и узоров. Можно сказать, что возможности ручного фрезера не ограничены.

Конструкция фрезерного станка

Чтобы узнать, как работать фрезером, нужно для начала изучить его конструкционные особенности. Фрезерный станок обрабатывает древесину с помощью фрезы, которая совершает вращательные движения. Заготовка должна быть либо жёстко закреплена, либо подана на фрезер с определенной траекторией.

Фреза является стальным режущим инструментом, который имеет цилиндрическую форму. Он очень похож на сверло. Тем не мене, в отличие от сверла, у фрезы режущие кромки имеются на всем теле. Вследствие такого строения мастер может удалять дерево одновременно в нескольких плоскостях.

Управление станком осуществляется в автоматическом, ручном или полуавтоматическом режиме. Фрезерный станок состоит из таких частей:

  • столешница
  • параллельный упор
  • пылесос, используемый для удаления стружки
  • станина
  • шпиндель
  • подающая салазка. 

Чтобы была удачной работа фрезером, видео просто необходимо посмотреть.

Виды фрезеров

Самые первые фрезеры могли обрабатывать исключительно древесину. Но сегодня при помощи фрезеров можно обрабатывать пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень, различные композиты. Главная область применения фрезера – выполнение столярных работ, создание предметов мебели и разнообразных декоративных изделий из древесины.

Что может делать фрезер:

  • выбирать четверть
  • создавать пазы, фальцы, шлицы, шипы
  • создавать посадочные места под дверные замки и фурнитуру
  • профилировать кромку, прямо или фигурно
  • высверлить отверстия
  • идеально подогнать соединяемые детали
  • сделать черновое выравнивание контуров
  • реализовать декоративную резьбу по дереву.

Существует несколько видов фрезеров. Они имеют различное назначение и конструкционные особенности. Одни станки можно назвать универсальными, другие – узкоспециализированными. Ниже рассмотрим самые распространенные разновидности фрезеров:

  • погружной. Его еще называют вертикальным или штанговым. Он способен реализовать все главные фрезеровочные операции. Такое устройство поможет мастеру создать пазы, отверстия, закругления, снять фаску, осуществить фрезеровку замкнутого контура. Он применяется и в бытовых мастерских, и на производстве
  • кромочный. Такой станок называют окантовочным или триммером. Такое устройство поможет выполнить выборку паза, изготовить канавки, снять фаску, вырезать неглубокие выемки по шаблону. Кроме этого станок аккуратно обработает детали, которые покрыты шпоном или ламинатом. Его целесообразно применять ежедневно, т.е. на производстве
  • ротационный станок применяется для создания прорезей в древесине, а также гипсокартоне, пластике, и даже керамической плитке. Может осуществлять обработку кромки
  • ламельный станок применяется только для выборки пазов
  • присадочный. Этот инструмент относится к категории узкоспециализированной техники. При помощи него создаются парные отверстия, предназначенные для соединения деталей на шкантах. Применяют такое устройство в мебельных цехах.

Как выбрать фрезер

Удачная работа фрезером по дереву зависит от выбранного вида фрезера. Но как его правильно выбрать? Наиболее универсальным мастера называют погружной фрезер. Чтобы сделать правильный выбор, рекомендуем вам ознакомиться с такими советами опытных специалистов:

  • обработка фрезером большой мощности предполагает высокий уровень производительности и возможность работать длительное время при серьезных нагрузках. Но не нужно гнаться за большим значением этого показателя. Вместе с мощностью увеличивается и вес инструмента – работа будет не такой легкой и комфортной. В тоже время, если вы будете пользоваться фрезером в стационарном положении, то высокая мощность определенно достоинство
  • стоит обратить внимание на регулировку скорости вращения шпинделя. Кнопка скорости у такого станка должна перемещаться ступенчато или, хотя бы, достаточно туго. Кроме этого она должна быть расположена там, где вероятность задеть и сместить ее случайно, минимальна
  • при покупке проверьте глубину погружения фрезы. Этот показатель колеблется в широких пределах в зависимости от конструктивных особенностей установленного цангового зажима. Очень хорошо, когда цанга достает до нижней части опорной платформы, но идеальным является станок, у которого она выступает за основание. Данный показатель оказывает существенное влияние на функциональность инструмента, но в документах, к сожалению, он не указывается. Узнать его величину можно только подержав устройство в руках
  • необходимо протестировать работу штангового механизма. Голова станка должна двигаться легко и без перекоса, а вертикальный упор должен быть прочно зафиксирован в конкретном положении. Кроме этого стоит проверить, удовлетворяет ли глубина погружения вашим требованиям
  • обязательно стоит уточнить у продавца диаметр и геометрию оснастки, совместимой с выбранным фрезером. Если у вас уже есть фрезы, нужно сравнить диаметр их хвостовика с посадочным размером цанги
  • важна эргономика станка. Подержите несколько станков в руках, чтобы выбрать наиболее удобный для вас
  • обратите внимание на длину электрокабеля. Короткий сетевой шнур является причиной массы неудобств во время работы
  • более комфортной работе способствует патрубок для пылеудаления, а также светодиодная подсветка.

Как сделать фрезер

Как сделать самодельный фрезер? Инструкции приведены далее в нашей статье. Мы предлагаем создать своими руками простой фрезерный станок. Все необходимые детали продаются во многих магазинах, да и стоят не дорого. По этой причине самодельный фрезер обойдется вам в небольшую сумму денег, гораздо дешевле, чем покупать его в магазине.

Чтобы создать фрезер своими руками вам понадобится:

  • кусок ламинированной фанеры
  • лист ДСП. 

Габариты будущего стола зависят от того, сколько у вас есть свободного места для размещения этого устройства. Прежде всего, необходимо взять лист фанеры и разрезать его на детали при помощи циркулярной пилы, согласно чертежу.

Столешница и станина – это неразъемные детали, поэтому их стоит создать в первую очередь. Главным режим инструментом вашего будущего фрезерного устройства будет обычный ручной фрезер. Прекрасным вариантом для этого является инструмент, который уже был в употреблении, и который имеет неисправные направляющие упоры.

Ручной фрезер нужно закрепить строго перпендикулярно к столешнице. Лист фрезера создается при помощи стационарного устройства. Вы можете кроме этого создать особые приспособления, призванные минимизировать время и усилия, затрачиваемые на изменение угла наклона и глубины станка.

В самом конце нужно заняться созданием устройства параллельного упора. Данное устройство обеспечивает направление заготовки к режущей кромке под строго заданным углом.

Самодельный фрезерный станок создается достаточно просто, нужно лишь иметь минимальные навыки, чтобы без труда осилить эту работу. Материал для такого станка – общедоступный и недорогой.

А созданный инструмент пользуется популярностью даже в небольших мебельных мастерских.

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/instrumenty-i-stanki/655

Ссылка на основную публикацию