Обзор станка 3к634: конструкция, характеристики, правила эксплуатации

Вы всегда можете позвонить для консультации в отдел продаж нашей компании, мы с удовольствием Вам поможем!

Шлифовальный точильный станок 3К634.

 Точильный станок 3К634 применение: для заточки металлических изделий, это грубая обработка и заточка плоского инструмента, различные обдирочные работы по стали, чугуну, шлифование поверхностей.

За счет установки шлифкругов различной шероховатости и зернистости можно производить как общие шлифовальные работы, так и высокоточную шлифовку. Подача заготовки – ручная, имеются две поддержки (кронштейны) под каждым диском. Применяться может так же и для шлифовки деревянных и пластмассовых изделий.

К общим работам относится устранение заусенцев, обдирочные операции, зачистка поверхностей деталей,  к доводочным работам – заточка токарного и другого инструмента, полировка.

Точильно-шлифовальный напольный станок 3К634 цена 86 000 рублей.

 Шлифовальный станок 3К634 производитель: ранее данный станок выпускался Мукачевским станкозаводом, Украина. В настоящее время наша инженерная компания СтанкоПоставка предлагает в наличии станок, аналогичный параметрам 3К634.

 3К634 конструкция и принцип работы: тип напольный, по умолчанию поставляется с тумбой или подставкой, для более удобной работы. Внутри имеется электрошкаф. Вращающий момент поступает от электродвигателя через редуктор на шпиндель, на котором крепятся два круга.

Сами круги по внешнему диаметру могут быть разными, важно соблюдать посадочные размер, наибольший размер диска 400мм. Согласно технике безопасности все поставляемые нашей компанией наждаки имеют дополнительную блокировку электродвигателя, которая срабатывает при поднятии вверх одного из защитных прозрачных экранов.

Экраны должны быть опущены вниз при работе, для защиты слесаря от попадания искр и частиц металла.  Дополнительно на станок можно поставить приспособление для заточки сверл. К аналогам 3К634 можно отнести станок 3Б634, у него такие же характеристики.

Сам станок 3К634 закреплен на тумбе, которая является шкафом для электроники и запчастей. Вращающиеся круги сзади, сверху и внизу закрыты кожухами, сзади имеется отверстие для подключения гофры пылеулавливающего агрегата, пылесос может иметь два выхода для подключения.

При работе вся пыль и искры всасываются через шланги, и не попадают во внешнюю среду цеха. Как мы уже указывали, на вал можно установить разные круги для разных видов шлифовальных работ, в частности для заточки инструмента и для обдирочных работ. Соответственно зернистость точильных кругов будет разная.

Подставки под заготовки имеют регулировку, в зависимости от размера детали можно регулировать высоту и вылет зоны подставки. Можно затачивать сверла и метчики, при использовании специальной оснастки. Средний срок эксплуатации – 10 лет.

Особенности и преимущества наждачного станка 3К634:

 – промышленное исполнение, долговечность

 – мощный привод, возможность проведения обдирочных и высокоточных операций

 – возможность подключения обоих кругов к вытяжке или пылеотсасывающему пылесосу

 – установка различных по диаметру и ширине шлифовальных кругов.

 Стандартная комплектация точильного станка 3К634: станок в сборе на тумбе, 2 шлифовальных круга средней зернистости, освещение зоны обработки, защитные экраны, электронное блокирующее устройство (по технике безопасности).

 Дополнительная комплектация шлифовального станка 3К634: обдирочные круги, круги для заточки инструмента.

 Вы можете купить в наличии точильный шлифовальный станок (наждак) 3К634 в наличии официального дилера в Москве – инженерной компании СтанкоПоставка.

Технические характеристики точильно-шлифовального станка 3К634:

Количество шлифкругов, шт 2
Наибольший размер устанавливаемого круга, мм 400
Ширина круга, мм 50
Высота от основания до центров, мм 900
Наибольшая высота токарного инструмента, мм 100
Ø сверл, мм 6 – 60
Мощность электродвигателя, кВт 3,0 (*4,0)
Рабочее питание сети, В 380
Частота вращения, об/мин 1000 (*1450)
Расстояние между кругами, мм 590
Габариты, м 1*0,7*1,3
Вес, кг 192

Источник: http://stankopostavka.ru/catalog/group_676/group_710/item_2112/

Точильно-шлифовальный станок 3К634

Звоните: (4812) 67-65-15, 567-085

Эл. почта: info@mikronom.ru

Точильно-шлифовальный станок 3К634 предназначен для заточки и доводки металлорежущего, деревообрабатывающего и другого инструмента из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики, в том числе резцов, сверл и легких обдирочных работ.

Основной частью станка является головка, в которую вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием.

Конструктивные особенности:

  • шарико-подшипниковые опоры
  • воздушное охлаждение осуществляется с помощью встроенной крыльчатки
  • монолитная станина с блоком управления
  • наличие защитных кожухов

На станок устанавливают шлифовальные круги, которые ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.

Отправить запрос

ПараметрЗначение
Шлифовальные круги ПП 400х50х203
Класс точности станка Н
Рекомендуемая высота затачиваемых резцов, мм 6-100
Диаметр затачиваемых сверл, мм 6-60
Угол при вершине сверла, град 70-140
Задний угол, град до 20
Угол поворота, град +20..-1
Диаметр контактного ролика, мм 400
Ширина шлифовальной ленты, мм 80
Длина шлифовальной ленты, мм 3000
Усилие натяжения шлифовальной ленты, Н до 1000
Наибольший диаметр полировального круга, мм 400
Наибольшая высота полировального круга, мм 55
Диаметр отверстия полировального круга, мм 50
Скорость шлифования при новом шлифовальном круге, м/с 30
Конец шлифовального шпинделя (диаметр/длина), мм 40/40
Расстояние от основания станка до оси шпинделя, мм 900
Частота вращения шпинделя, об/мин 1440
Напряжение, В/Частота, Гц 380/~50
Мощность, кВт 4,0
Габариты, мм 1000х680х1230
Масса , кг 358

Комплектация станка

  • станок в сборе;
  • круги (2 шт. на станке);
  • светильники;
  • руководство по эксплуатации.

Источник: https://www.mikronom.ru/katalog/stanki/shlifovalnye-stanki/tochilno-shlifovalnyi-stanok-3k634/

Плоскошлифовальный станок 3Б722 – Всё для чайников

ПодробностиКатегория: Шлифовальные станки

 Универсальный плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели ЗБ722 (рис. 1) предназначен для шлифования плоскостей деталей периферией круга. Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Скачать документацию

 Кинематическая схема

Движение от маховика А (рис. 6) передается через шестерни 1,2, кулачковую муфту Б, коническую пару 3,4 на гайку 5, связанную с ходовым винтом 6. Так как гайка фиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт 6 будет перемещаться в осевом направлении, производя подачу каретки со шлифовальной бабкой.

Станина и стол

 По направляющим станины 1 (рис. 7) перемещается стол 2, несущий цилиндр 3. Открывающиеся при движении стола направляющие станины закрыты двумя гибкими лентами 4. Ленты проходят в окна стола, образованные телом стола и привернутыми направляющими 5.

Концы лент натянуты и неподвижно укреплены на торцах станины. При натяжении ленты отпускают гайки 6 и вращением винта 7 перемещают вниз колодку 8 с укрепленной на ней лентой, после чего вновь затягивают гайки 6.

Для того, чтобы ленты при движении стола прилегали к направляющим станины, имеются ролики 9, вращающиеся на осях 10, укрепленных в привернутых планках 11.

Колонка

 Колонка 1 (рис. 8), привернутая к тумбе станины 2, представляет собой жесткую литую раму с направляющими, по которым при помощи системы роликов 3, размещенных в сепараторе 4, перемещается каретка 5. Люфт в направляющих устраняется подгонкой планок 6 и клином каретки 7.
Для визуального контроля за размером шлифуемого изделия предусмотрен индикатор 8 и кронштейн 9 с регулируемым упором.

Читайте также:  Виды станков для изготовления топливных брикетов

Механизм вертикальной подачи

 Механизм вертикальной подачи (рис. 9а, 96) крепится на передней панели станины 1 и закрывается крышками 2 и 3. Цилиндр механизма подачи 4 крепится к корпусу 5. Для увеличения долговечности храпового механизма собачка 6 выполнена в виде звездочки с шестью зубьями. Замена изношенного зуба на новый производится поворотом собачки.

Для включения ускоренного перемещения полумуфта 7 перемещается рычагом 8 в крайнее правое положение, при котором маховик 9 оказывается отключенным от механизма. Кулачок 10 включает конечный выключатель 11, подготавливая ускоренное перемещение от электродвигателя. Ускоренное перемещение возможно только до тех пор, пока нажата кнопка.

Для ликвидации зазора в зубчатом зацеплении привода перемещения перекрыщки 12 шестерни 13 и 14 выполнены сдвоенными.Во втулке откидного жесткого упора 15 укреплен палец 16, который упирается в неподвижную колодку 17, чем и определяется постоянное положение откидного упора.

Смазка шестерен осуществляется маслом, стекающим с направляющих станины по трубке 18 и собирающимся на дне корпуса.

Сектор 19 служит для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска на обработку. Вращаясь вместе с лимбом 20, сектор 19 перекрывает зону качания собачки 6, постепенно уменьшая подачу до нуля.

Опора привода винта

Опора привода винта (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи к редуктору колонки. Корпус опоры 21 укреплен на привалочной плоскости тумбы 22. Валик-шестерня 23 вращается на двух роликовых конических подшипниках.Смазка конических шестерен 23 и 24 осуществляется самотеком через трубку 25.

Редуктор колонки

Редуктор колонки (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи через опору привода винта к каретке. Валик-шестерня 23 опоры привода винта вращает коническую шестерню 24, сидящую на шпонке на биметаллической гайке 26.

При вращении гайки 26, закрепленной в осевом направлении с помощью двух радиальноупорных и упорного подшипников, винт 27 получает вертикальное перемещение. Вместе с винтом перемещается и каретка 28.

Смазка пары гайка— ходовой винт производится через трубку 29 от лубрикатора, установленного на каретке.

Каретка

Каретка  представляет собой промежуточный узел, служащий для осуществления двух взаимно-перпендикулярных движений шлифовальной бабки; вертикального и поперечного. Вертикальное перемещение осуществляется по направляющим колонки 1 с помощью винта 2, неподвижно прикрепленного к перемычке 3, связывающей вертикальные направляющие каретки.

Горизонтальные направляющие каретки служат для поперечного перемещения бабки е помощью укрепленного в каретке цилиндра 4 или вручную за маховик 5 через червячную передачу 6 редуктора каретки и реечную пару. Рейка укреплена на корпусе 7 шлифовальной бабки.

Чтобы осуществить гидравлическое перемещение бабки червяк выводят из зацепления с шестерней путем поворота за рукоятку 8 эксцентриковой гильзы 9. При этом эксцентрик 10 через рычаг 11 переместит блокировочный золотник коробки реверса шлифовальной бабки, открывая путь маслу к цилиндру.

При включении ручного перемещения эксцентрик 10 переместит блокировочный золотник в другую сторону, соединяя обе полости цилиндра со сливом.На переднем торце каретки размещен диск, шестерня 12, сцепленный с шестерней 14, которая сидит на валике 15.

На валике прорезан пологий винтовой паз, в который входит ролик пальца 16, укрепленного на корпусе шлифовальной бабки. За полный поперечный ход шлифовальной бабки диск 12 совершает неполный оборот.

Укрепленные на диске переставные упоры 17 воздействуют на рычаг 18, поворачивая его вместе с рукояткой 19 и валом 20, который через рычаги 21 и 22 перемещает управляющий золотник гидрокоробки реверса шлифовальной бабки. Рычаг 21 производит при каждом реверсе поочередное включение конечных выключателей 23, которые дают команду на механизм вертикальной подачи.За рукоятку 19 может быть осуществлен ручной реверс бабки независимо от положения упоров 17.

Внутри каретки размещен трубопровод, подводящий масло к гидрокоробке реверса шлифовальной бабки, к цилиндру 4 и отводящий масло на слив в бак. В каретке размещен также трубопровод смазки направляющих шлифовальной бабки и распределитель смазки 25, получающий масло от лубрикатора 26.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка (рис. 12) перемещается по каретке с помощью цилиндра 1 или вручную от реечной передачи. Шпиндель 2 вращается на двух самоустанавливающихся трехвкладышных подшипниках скольжения. Вкладыши 3 и 4 регулируемые, а вкладыш 5 нерегулируемый. В зону подшипников масло подается от установки смазки.

При вращении шпинделя масло попадает под каждый из вкладышей, образуя масляный клин; при этом обеспечивается жидкостное трение между шпинделем и вкладышами.Образованию масляных клиньев способствует форма наружных поверхностей вкладышей, очерченных меньшим радиусом, чем радиус отверстия под вкладыши в корпусе шлифовальной бабки.

Благодаря этому вкладыши могут поворачиваться и самоустанавливаться в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя. Вкладыши регулируются винтами 6 и 7 таким образом, чтобы они прилегали к шейкам шпинделя по всей длине образующих. В холодном состоянии зазор между шпинделем и вкладышами должен быть в пределах 0,04— 0,06 мм.

Величину зазора можно проверить индикатором при отжатии рычагом свободного конца шпинделя.В осевом направлении шпиндель удерживается подпятником, состоящим из двух бронзовых колец 8 и 9, установленных во фланце 10. Регулирование осевого зазора в опоре производится при помощи компенсационного кольца 11.

Для предохранения от вытекания масла из зоны подшипников наружу на задней опоре предусмотрено уплотнение в виде бронзового кольца 12 и уплотняющего манжета 13. Бронзовое кольцо прижимается к торцу шпинделя пружинами 14 и удерживается от вращения штифтом 15. На передней опоре роль уплотнения выполняют бронзовые кольца 8 и 9.

Масло, просочившееся через уплотнения, стекает обратно в бак через сливные каналы.Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через игольчатую муфту 16. Круг устанавливается между фланцами 17 и 18 и стягивается болтами 19. От разбрызгивания охлаждающей жидкости и на случаи разрыва круг предохранен кожухом 20.

 На корпусе бабки укреплена рейка 21 Механизма ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки и кронштейн 22 штока цилиндра. Щиток 23 служит для защиты от брызг и регулируется по высоте с фиксацией винтами 24.Клином 25 регулируется зазор в направляющих шлифовальной бабки.Реле давления 26 контролирует подачу смазки к подшипникам шпинделя.

При нажатйи на кнопку «Пуск» шлифовального круга включается электродвигатель установки смазки, и масло начинает поступать в шлифовальную бабку. Через 15—30 секунд зона смазки заполняется маслом и устанавливается заданное давление. Реле давления при этом включает электродвигатель шлифовального круга.

Кнопку «Пуск» шлифовального круга необходимо держать включенной до момента начала вращения шпинделя.

Коробка конечных выключателей

Коробка конечных выключателей (рис. 13) служит для подачи электрических команд при каждом реверсе шлифовальной бабки для осуществления прерывистой автоматической вертикальной подачи.
В корпусе 1 расположены два конечных выключателя 2 и толкатели 3, на которые воздействуют рычаги 4, несущие ролики 5.

Ролики в одном направлении производят включение конечных выключателей от воздействия на них пальца 6, а в другом направлении свободно проворачиваются на своих осях. Таким образом, один из выключателей дает команду во время переднего, а другой во время заднего реверса шлифовальной бабки.

Читайте также:  Обзор основных узлов металлорежущего станка

Винтами 7 производится регулировка момента включения.

Гидравлическая схема

Электрическая схема

Поворотом рукоятки вводного рубильника Р (рис. 27) напряжение подается в цепь электрического управления.От нажатия кнопки ЗКУ включается контактор ЗК и электродвигатель насоса смазки ЗМ. При поднявшемся давлении в системе смазки замыкаются контакты микропереключателя реле давления РД в точках 9—11, подавая питание на контактор 1К по цепи 3—5— 7—9—11—12.

Контактор 1К своими силовыми контактами включает электродвигатель 1М, а контактом 7—9 становится на самопитание.Останов электродвигателей 1М и ЗМ производится от нажатия кнопки 2КУ.Нормально станок работает с электромагнитной плитой. При этом переключатель 2П установлен в положение «Работа с плитой» и его контакт в точках Л14—43 замкнут, а в точках 5—19 разомкнут.

От нажатия кнопки 4КУ получает питание контактор 4К, включая тем самым электронасос охлаждения 4М.

Переключателем 1П осуществляются различные варианты включения электронасоса:а)    включение электронасоса со шлифовальным кругом (замыкаются контакты 9—15);б)    включение электронасоса от кнопки 4 КУ (5-13);в)    включение электронасоса с гидравликой (23-15);г)    выключение электронасоса.

Кнопками 7КУ и 8КУ осуществляется включение контакторов 5К или 6К, реверсивное вращение электродвигателя 5М и соответствующее перемещение шлифовальной бабки «Вверх» или «Вниз».Поворотом рукоятки переключателя П электромагнитной плиты в положение «Включена» замыкаются контакты ПЗ—П1 (Л 1—J12) и П2—П4 (CI—C2), и электромагнитная плита ПЭ получает питание по цепи П1—ПЗ—П5— П4—П2.

При этом срабатывает сериесное реле PC, которое своим контактом 5—19 подготавливает для включения цепь контактора 2К и контактом 61—62 включает сигнальную лампу JTC—«Плита включена».От нажатия кнопки 6КУ включается контактор 2К и контактом 21—23 становится на самопитание; контактами в главной цепи включается электродвигатель 2М.

Для снятия изделия с электромагнитной плиты необходимо рукоятку переключателя П перевести в положение «Размагничена» и отпустить. Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П5—П6 и размыкаются контакты П1—ПЗ и П4—П2. Электромагнитная плита отключается от селенового выпрямителя и шунтируется сопротивлением 2С.

Сериесное реле PC отключается и отключает сигнальную лампу ЛC.В положении рукоятки переключателя П «Размагничена» размыкается контакт П5—П6 н замыкаются контакты П1—П4 и П7—П2, в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи сопротивления 1C.

Кратковременный импульс обратной полярности необходим для размагничивания электромагнитной плиты и, частично, шлифуемых деталей.При работе станка без включения электромагнитной плиты или при снятой со станка электромагнитной плите переключатель 2П устанавливается в положение «Работа без плиты».

Контакт 2П в точках 5—19 замыкается, а в точках Л14—43 размыкается и разрывает цепь включения селенового выпрямителя. Выключателем 2В производится включение и отключение вертикальной подачи шлифовального круга на изделие. В положении выключателя 2В «Включена» подача шлифовального круга на изделие в процессе шлифования производится автоматически. От нажатия на конечный выключатель 1КВ или 2КВ в одном из крайних положений шлифовальной бабки включается электромагнит вертикальной подачи 1Э или 2Э и происходит подача шлифовального круга на определенную величину. Выключателем 1В производится включение и отключение лампы местного освещения Л0.

Скачать документацию

Источник: https://forkettle.ru/biblioteka/pasporta-i-tekhnicheskaya-dokumentatsiya/748-shlifovalnye/8377-ploskoshlifovalnyj-stanok-3b722

Cтанок точильно шлифовальный 3К634 – низкая цена, описание | Купить cтанок точильно шлифовальный 3к634

Всегда в наличии на складе! Специальное предложение – цену уточняйте у менеджеров компании.

Станок точильно-шлифовальный 2-х сторонний модели 3К634 предназначен для заточки металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов и выполнения следующих работ:

  • заточки резцов высотой до 100 мм;
  • заточки сверл диаметром от 6 до 60 мм;
  • заточки слесарного инструмента;
  • выполнения слесарных работ (снятие заусениц, фасок и т.п.);
  • шлифовки деталей абразивной лентой;
  • полировки деталей.

Станок 3К634 имеет возможность подключения к вентиляционной сети, может применяться в мелкосерийном и серийном производствах.

При поставке точильно-шлифовального станка 3К634 в комплект входит:

  • Станок в сборе;
  • Круги (2 шт. на станке);
  • Светильники;
  • Подручники;
  • Руководство по эксплуатации.

Всегда в наличии на складе! Специальное предложение.

  • Технические характеристики
  • Фото / Видео
Шлифовальные круги ПП 400х50х203
Класс точности станка Н
Рекомендуемая высота затачиваемых резцов, мм 6-100
Диаметр затачиваемых сверл, мм 6-60
Угол при вершине сверла, град 70-140
Задний угол, град до 20
Угол поворота, град +20..-1
Диаметр контактноого ролика, мм 400
Ширина шлифовальной ленты, мм 80
Длина шлифовальной ленты, мм 3000
Усилие натяжения шлифовальной ленты, Н до 1000
Наибольший диаметр полировального круга, мм 400
Наибольшая высота полировального круга, мм 55
Диаметр отверстия полировального круга, мм 50
Скорость шлифования при новом шлифовальном круге, м/с 30
Конец шлифовального шпинделя (диаметр/длина), мм 40/40
Расстояние от основания станка до оси шпинделя, мм 900
Частота вращения шпинделя, об/мин 1440
Напряжение, В/Частота, Гц 380/~50
Мощность, кВт 4,0
Габариты, мм 1000х680х1230
Масса, кг 358

cтанок точильно шлифовальный 3к634 возможно приобрести в лизинг. А также мы доставим cтанок точильно шлифовальный 3к634 в Москву, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самару, Омск, Казань, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфу, Волгоград… А ТАКЖЕ В ЛЮБОЙ ГОРОД России, Белоруссии и Казахстана. Обращайтесь к специалистам компании.  

Источник: http://www.gigant-m.ru/machinery/shlifovalnye-i-dovodochnye-stanki/tochilno-shlifovalnye-stanki/tochilno-shlifovalnyj-stanok-3k634/

3К634 – Станок точильно шлифовальный (круг 400 мм.)

Описание точильно шлдифовального станка 3К634:

Станок точильно шлифовальный 3К634 предназначен для выполнения следующих работ:

  • заточка различных видов станочного инструмента (резцов, сверл);
  • заточка слесарного инструмента (ножницы, зубила);
  • выполнение слесарных работ (снятие заусенцев, фасок и т.п.);
  • полировка деталей.

Станок 3К634 укомплектован двумя шлифовальными кругами, подручниками, защитными прозрачными экранами, светильником.

Станок 3К634 имеет возможность подключаться к вентиляционной сети.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 3К634:

– Станок в сборе; 
– Круги (2 шт. на станке) 
– Светильник 
– Подручники 
– Руководство по эксплуатации. 

Характеристика
Шлифовальные круги ПП 400х50х203
Класс точности станка Н
Рекомендуемая высота затачиваемых резцов, мм 6-100
Диаметр затачиваемых сверл, мм 6-60
Угол при вершине сверла, град 70-140
Задний угол, град до 20
Угол поворота, град +20..-1
Диаметр контактноого ролика, мм 400
Ширина шлифовальной ленты, мм 80
Длина шлифовальной ленты, мм 3000
Усилие натяжения шлифовальной ленты, Н до 1000
Наибольший диаметр полировального круга, мм 400
Наибольшая высота полировального круга, мм 55
Диаметр отверстия полировального круга, мм 50
Скорость шлифования при новом шлифовальном круге, м/с 30
Конец шлифовального шпинделя (диаметр/длина), мм 40/40
Расстояние от основания станка до оси шпинделя, мм 900
Частота вращения шпинделя, об/мин 1440
Напряжение, В/Частота, Гц 380/~50
Мощность, кВт 4,0
Габариты, мм 1000х680х1230
Масса 3К634 , кг 358

Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой

  • СпециалистАнисимов Максим
    • (812) 448-13-14 мнк.
    • (495) 646-13-16 мнк.
  • СпециалистАнисимов Вячеслав
    • (812) 448-13-14
    • (812) 980-50-75
    • (495) 646-13-16
  • СпециалистИванова Ольга
    • (812) 448-13-14
    • (495) 646-13-16
    • (952) 399-92-42

Вы можете отправить заказ звонка и мы вам перезвоним!!!

Читайте также:  Установка гидроабразивной резки металла водой под давлением

Если у Вас есть микрофон, Вы можете позвонить нам
бесплатно прямо сейчас, нажав эту кнопку:

196605, г.Санкт-Петербург, Пушкин, ш.Подбельского, д.9, оф.448 Тел/факс: +7 (812) 448-13-14 (мнк.), +7 (950) 226-80-80, +7(950) 226-90-90

E-mail: 4481314@gmail.com

GPS Координаты офиса:

Широта: 59°43′41.25″N (59.728126) | Долгота: 30°25′56.87″E (30.432465)

Санкт-Петербург, Пушкин, ул. Промышленная, д.17А (4-й проезд, д.17А) Телефоны склада: +7 (904) 513-70-30 GPS Координаты Склада: Широта: 59°44′24.87″N (59.740241)

Долгота: 30°27′14.07″E (30.453907)

Мы можем отправить Ваш груз любой удобной для Вас транспортной компанией.

Как это работает: Вы оформляете заказ. В ближайшую пятницу мы производим отгрузку в транспортную компанию, на основании чего вам высылается номер транспортной накладной, по которому вы можете отслеживать движение своего заказа.

 По факту прихода груза в ваш город с вами связывается оператор транспортной компании и согласует удобное для вас время вывоза заказа. Любой покупатель имеет возможность заказать доставку до своего дома или до другого города  за дополнительную плату.

 Точная стоимость доставки будет сообщена вам при оформлении заказа.

Тарифы на доставку наиболее крупными компаниями можно посчитать здесь:

Источник: https://dvt-spb.ru/catalog/mokpo/tochwlif/tch5/

Токарный станок СВ141П с ЧПУ описание, характеристика, паспортные данные

Советский союз был одним из мировых лидеров по проектированию и производству тяжелых станков для машиностроительных заводов. Модель СВ141П стала последней и самой совершенной моделью токарных станков, оснащенных числовым программным управлением  Описание токарного станка СВ141 с ЧПУ мы и рассмотрим в данной статье.

Разработку и выпуск агрегата производил Стерлитамакский станкостроительный завод. Опытный образец принят на испытания в 1988 году, серийное производство запущено в 1989 году, продолжалось в течение 90-х до замещения более современными отечественными и иностранными моделями.

Несмотря на внушительный возраст станка, его ресурсная база далеко не исчерпана. Помимо возможности приобрести бывший в употреблении агрегат, существует множество вариантов модернизации с заменой ряда деталей конструкции. Изменения и описание станков токарных СВ 141 с ЧПУ приводятся ниже.

Предназначение

Сфера применения станков данного типа чрезвычайно широка. Оснащению ими подлежали механические цехи машиностроительных заводов. Преимущественно это были предприятия с мелким и среднесерийным производством. Несмотря на высокие характеристики агрегата и его функционал, крупные заводы предпочитали более производительные аналоги – 16К20, ЛА155.

СВ 141 обеспечивал точение всех видов и нарезание резьбы металлических изделий относительно небольшого размера:

  • диаметр – 420 мм;
  • максимальная длина – 200 мм;
  • минимальная длина – 100 мм.

Паспортные данные станка

Согласно рекомендациям руководства к эксплуатации, все операции при работе на станке производятся в автоматическом режиме. Исключение – установка и изменение высоты резца, загрузка и выгрузка обрабатываемого изделия.

Конструкция

Токарные станки СВ 141 имеют массу 5,6 т без учета ЧПУ и ряда дополнительных комплектующих. Масса в снаряженном виде – 6,1 т. Конструкция включает следующие комплекты:

  1. Станок – на нем смонтирована инструментальная головка с 12-ти позиционной посадочной базой.
  2. Пульт управления оператора с ЧПУ – данные о процессе передаются на блок отображения информации.
  3. Электрошкаф.
  4. Насосная установка.
  5. Ленточный транспортер.

Технический паспорт отмечает повышенную жесткость станка и сниженный уровень вибрации при работе – уровень звука на месте работы оператора не превышает 82 децибел.

Однако, это гарантируется лишь при правильной установке: руководство по эксплуатации требует отводить под агрегат жесткий фундамент размером 2320х1100 мм.

Закрепление на фундаменте ведется виброизолирующими опорами типа ОВ-31.

Безопасность

Агрегат является одним из наиболее безопасных для работы среди всех отечественных аналогов. Детали конструкции, благодаря которым это обеспечивается, требуют особого описания. Станки токарные СВ 141 с ЧПУ отличаются:

  • продуманная компоновка – оператору обеспечен удобный доступ к инструментальной головке и детали;
  • возможность установки вершины режущего инструмента любого типа в одной плоскости. Это минимизирует объем операций по замене резца, делает путь отвода инструмента максимально коротким;
  • ленточный транспортер относится к типу ТСЛ-1, автоматизированный, движение ленты ведется в противоположную от оператора сторону. Габариты лотка – 435 мм, превышают максимальную длину обрабатываемой детали и токарной головки.

Модернизация

Ввиду устаревания конструкции и износа оборудования, в наши дни проводится процедура капитальной модернизации токарных станков СВ 141П. Объем вносимых изменений различен, зависит от пожеланий владельцев оборудования.

Модернизированная панель управления

Как правило, переделки включают:

  1. Ремонт тела станка: чистка базовых поверхностей, смена антифрикционной накладки, смена подшипниковой базы.
  2. Чистка или замена шпинделя, суппортов, клиньев.
  3. Замена гидросистем: меняется РТИ, гидроаппаратура, смазка.
  4. Монтаж нового числового программного управления – его характеристика зависит от сферы, в которой будет использоваться станок.
  5. Замена электрооборудования: проводки, автоматики, приводов.

При необходимости может быть проведено косметическое обновление – включает окраску, поузловую зачистку деталей. Точностные параметры работы обновленных станков соответствуют таковым, изначально заносимым в их паспорта.

Источник: https://VseOChpu.ru/stanok-tokarnyj-sv-141-s-chpu-opisanie/

Точильно-шлифовальный станок 3К634

Категория: Заточные станки

Предназначен точильно-шлифовальный станок 3К634 для заготовки и доводки инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики, абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Модель 3К634 используется для заточки металлорежущего, деревообрабатывающего и другого инструмента, резцов, сверл и легких обдирочных работ.

Заточка сверл осуществляется при следующих значениях градуса вершины инструмента – от 70 до 140. При этом задний угол должен составлять 20°.

В комплектацию станка входит

  • – два шлифовальных круга,
  • – подручник,
  • – защитный прозрачный экран,
  • – светильник.

На станке могут быть установлены круги различного диаметра:

  • рабочие круги диаметром 100–175 мм – для заточки и шлифовки небольшого инструмента
  • круги диаметром 200–350 мм – в основном для заточки резцов
  • круги диаметром более 400 мм – можно осуществлять обдирку, зачистку и шлифовку

Точильно-шлифовальный станок 3К634 отличается высокой надежностью и долгим сроком эксплуатации, благодаря современным материалам.

Имеет возможность подключения к вентиляционной сети.

Прозрачные защитные экраны оснащены осветительными приборами. Они поворачиваются под определенным углом, значение которого может достигать 45°.

Класс точности станка 3К634 – H.

Технические характеристики 3К634

параметр

значение

Диаметр круга, мм 400
Диаметр посадочного отверстия круга, мм 50
Количество шлифовальных кругов, шт 2
Рекомендуемая высота затачиваемых резцов, мм 6-100
Угол при вершине сверла, град 70-140
Диаметр контактного ролика, мм 400
Ширина шлифовальной ленты, мм 80
Длина шлифовальной ленты, мм 3000
Усилие натяжения шлифовальной ленты, Н до 1000
Наибольший диаметр полировального круга, мм 400
Наибольшая высота полировального круга, мм 55
Диаметр отверстия полировального круга, мм 50
Скорость шлифования при новом шлифовальном круге, м/с 30
Конец шлифовального шпинделя (диаметр/длина), мм 40/40
Частота вращения шпинделя, об/мин 1440
Мощность электродвигателя, кВт 4,0
Габаритные размеры, мм 1000
680
1230
Масса станка, кг 358

Перечень основных элементов станка 3К634

  • 1 – станина
  • 2 – головка
  • 3,4 – крепление круга
  • 5,6 – кожух
  • 7 – экран
  • 8 – столик поворотный

Источник: https://spetsagro.by/prod/item/10-zatochnye/42-3k634.html

Ссылка на основную публикацию