Обзор токарного станка 16а20ф3: специфика конструкции, характеристики

Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением 16А20Ф3 – Всё для чайников

ПодробностиКатегория: Станки ЧПУ

    Наименование: Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ).    Обозначение модели: 16А20ФЗ.    Назначение: Токарная обработка детален типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

    Область применения: Мелкосерийное серийное производство.    Класс точности П по ГОСТ 8—82.    Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150—69: УХЛ4.

    Станки могут выпускаться с различными устройствами ЧПУ (УЧПУ), в исполнении для встраивания в гибкие производственные модули (ГПМ), а также в специальном и специализированном исполнении при оснащении наладками по согласованию с заказчиком.

   Обозначение в зависимости от оснащенияУЧПУг станок токарный патронно-центровой с ЧПУ мод. 16А20ФЗСХХ, где XX — принятый ка заводе дополнительный индекс, например 15-УЧПУ МС2101, 32-УЧПУ 2Р22,    39    —    «ЭлектроникаНЦ-31» и т. д.

   Обозначение станков в исполнении для встраивания в ГПМ: станок токарный патронно-центровой с ЧПУ мод. 16А20ФЗСХХХ, где XXX — дополнительный индекс, первая цифра которого обозначает тип промышленного робота (ПР), входящего в состав ГНМ:

1 — ПР типа M1011.62.01    РБ242 (устанавливаемые на станке);2    — ПР типа М20П40.01 (напольный);вторая и третья цифры индекса — обозначение УЧПУ в соответствии с и. 1.8.

Например: 16А20ФЗС215 — исполнение станка сУЧПУ МС2101 для встраивания в ГПМ с ПР типа М20П.40.01 16А20ФЗС132 — исполнение станка с УЧПУ 2Р22 для встраивания в ГПМ с ПР типа М10П.62.

01 илиРБ 242;16А20ФЗС23У — исполнение станка с УЧПУ «Электроника НЦ-31» для встраивания в ГПМ с ПР М20П.40.01

В зависимости от заказа станки поставляются с основанием под транспортер стружкоудаления и комплектуются транспортером или с основанием без окна для транспортера стружкоудаления и не комплектуются транспортером.

Скачать документацию

Кинематическая схема 

Кинематическая схема станка приведена на рис. 21. Кинематические схемы автоматической головки и транспортера стружкоудаления приведены в руководствах по эксплуатации на них.

Шпиндельная бабка

На станке установлена шпиндельная бабка 16А20Ф3.025. (рис. 22), имеющая три диапазона с соотношением 1,25:1; 1:2; 1:5,8; переключаемые вручную. Диапазон частот вращения и положения рукоятки указаны в табл. 18.Допустимые значения дисбаланса при обработке изделия при различных частотах вращения приведены в табл.

19.Значения мощности и крутящего момента на шпинделе при различных частотах вращения при-ведены в табл. 20.Шпиндель станка смонтирован в коническом двухрядном и однорядном подшипниках. Подшипники регулируются на заводе-изготовителе станка и не требуют регулировки в процессе эксплуатации.

Регулировка положения оси шпиндельной баб-кн на станине производится двумя винтами (рис. 23).Смазка шпиндельной бабки осуществляется от станции смазки, смонтированной на основании станка. Для обеспечения возможности резьбонарезания на шпиндельной бабке устанавливается датчик резьбонарезания 1 (см. рис. 22).

Для выборки зазора в зацеплении шестерен 2У 3 привода датчика следует повернуть эксцентриковый фланец 4.В качестве привода главного движения используется частотнорегулируемый асинхронный электродвигатель с диапазоном регулирования с постоянной мощностью 1500…4500 мин-1 (1000…

3500 при двигателях постоянного тока производства Болгарии).

Передача вращения от электродвигателя на первый вал шпиндельной бабки осуществляется поликлиновым ремнем 2240Л 20 с передаточным отношением 115:257 (160:257 в случае применения эл. дв. постоянного тока производства НРБ).

Станина

Станина станка имеет коробчатую форму с поперечными ребрами П-образного профиля, закаленные шлифованные направляющие. На станине станка устанавливаются: шпиндельная бабка, каретка, привод продольной подачи, задняя бабка.

Для базирования каретки на станине передняя направляющая имеет форму неравнобокой призмы, задняя направляющая — плоская. Задняя бабка базируется на станине по малой задней призматической направляющей и по плоскости на передней направляющей.

Привод продольного перемещения

Привод продольного перемещения (рис.

24, 25) включает шариковую передачу винт-гайка качения, опоры винта, приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный двигатель с частотным регулированием, а также датчик обратной связи, соединенные с винтом через муфты, на станках 16Л20ФЗСЗЭ с приводом «Размер 2М-5-21» используется датчик, встроенный в асинхронный двигатель. В приводе предусмотрена дополнительная передача на валик ручного перемещения, используемый для перемещения каретки при окраске, консервации и расконсервации отключенного станка.

Привод поперечного перемещения

Привод поперечного перемещения включает: шариковую передачу винт-гайка качения, опору через муфты. На станках 16А20ФЗСЭ9 с приводом «Размер 2М-5-21» используется датчик, встроенный в асинхронный электродвигатель.

В приводе предусмотрена дополнительная передача на валик ручного перемещения суппорта при окраске, консервации или расконсервации отключенного станка.

На станках без датчика эта передача и валик, не устанавливаются, суппорт следует перемещать ключом за головку винта, ввернутого в торец винта поперечного перемещения.

Задняя бабка

При помощи рукоятки 7, эксцентрикового вала 1, прижимной планки 4 и системы рычагов задняя бабка закрепляется на станине.

Если рукоятка 7, отведенная в заднее положение, не обеспечивает достаточный прижим бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 3 и 6 при отпущенных контргайках 2 и 5, изменяя положение прижимной планки 4, установить необходимое усилие прижима.

Перемещение пиноли осуществляется приводом электромеханического перемещения пиноли от головки ЭМГ51.

Станки в исполнении для ГПМ оснащаются приводом перемещения пиноли с контролем положения пиноли, для этого на задней бабке установлены конечные выключатели, которые срабатывают при перемещении пиноли и дают сигналы о положении пиноли в автоматичеком цикле работы станка с роботом.

При отсутствии или неправильной установке детали пиноль проходит рабочее положение, кулачок освобождает конечный выключатель, команда на продолжение автоматического цикла не выдается.Кулачки управления конечными выключателями установлены на поворотном валике, соединенном с винтом перемещения пиноли через передачу червяк — косозубая шестерня и имеют возможность регулировки применительно к конкретной детали.Кулачок положения «отвод» пиноли обычно не регулируется, кулачок «поджим» пиноли устанавливается так, чтобы конечный выключатель срабатывал на 2 мм до конца поджима детали. Допустимое осевое усилие на центр задней бабки — 10 кН (1000 кгс).

Пульт управления

 Пульт управления 1 (см. рис. 8а) смонтирован, на поворотном кронштейне 5, закрепляемом на основании станка и поворачивается оператором при наладке станка в удобное для него положение, в зависимости от длины обрабатываемого изделия.

На пульте смонтированы панели с органами управления станком, а также клавиатура УЧПУ (на откидной панели), вычислительный блок и оперативное запоминающее устройство внешней памяти УЧПУ «Электроника НЦ-31» или блок отображения символьной информации УЧПУ 2Р22 или УЧПУ МС2101. Органы управления на панелях (см.

выше), работа с клавиатурой описана в сопроводительной документации на УЧПУ и инструкциях по программированию. При транспортировке станка, перерывах в работе, останове на обеденный перерыв и т. д., следует поднимать откидную панель в верхнее, закрытое положение и запирать ее на замок, предусмотренный в конструкции пульта.

После отладки управляющей программы необходимо повернуть пульт и поворотный кронштейн в сторону от станка так, чтобы при отводе продольной каретки станка в крайнее правое положение и поперечного суппорта в крайнее отведенное положение суппорт и корпус автоматической головки не могли задеть о пульт управления.

 Электрическая схема

Скачать документацию

Источник: https://forkettle.ru/biblioteka/pasporta-i-tekhnicheskaya-dokumentatsiya/stanki-chpu/8351-stanok-tokarnyj-patronno-tsentrovoj-s-chislovym-programmnym-upravleniem-16a20f3

Токарный станок 16А20Ф3 c ЧПУ NC210 (реновация)

Токарный станок 16А20Ф3 c ЧПУ NC210 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности.

Читайте также:  Оборудование для опрессовки (обжима) шлангов высокого давления

По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства (NC-210), так и производства зарубежных фирм Siemens, Fagor, Heidenhain, “FANUC”.

Область применения станка 16А20Ф3: мелкосерийное и серийное производство.

Особенности конструкции

  • высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
  • привод главного движения 16А20Ф3, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм
  • высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя
  • надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм

Технические характеристики токарного станка 16А20Ф3 с ЧПУ NC210

ХарактеристикаЗначение
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 500
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 200
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 55
Наибольший ход суппорта поперечный, мм 210
Наибольший ход суппорта продольный, мм 905
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи – продольной, мм/мин- поперечной, мм/мин 20001000
Количество управляемых координат 2
Количество одновременно управляемых координат 2
Точность позиционирования, мм 0,01
Повторяемость, мм 0,003
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 20…2500
Максимальная скорость быстрых перемещений  – продольных, м/мин – поперечных, м/мин 157,5
Количество позиций инструментальной головки 8
Мощность привода главного движения, кВт 11
Суммарная потребляемая мощность, кВт 21,4
Габаритные размеры станка, мм 3700х2260х1650
Масса 16К20 c УЧПУ NC210 (16А20Ф3) станка (без транспортера стружкоудаления), кг 4000

Токарный станок 16А20Ф3 c ЧПУ NC210 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности.

По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства (NC-210), так и производства зарубежных фирм Siemens, Fagor, Heidenhain, “FANUC”.

Область применения станка 16А20Ф3: мелкосерийное и серийное производство.

Особенности конструкции

  • высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
  • привод главного движения 16А20Ф3, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм
  • высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя
  • надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм

Технические характеристики токарного станка 16А20Ф3 с ЧПУ NC210

ХарактеристикаЗначение
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 500
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 200
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 55
Наибольший ход суппорта поперечный, мм 210
Наибольший ход суппорта продольный, мм 905
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи – продольной, мм/мин- поперечной, мм/мин 20001000
Количество управляемых координат 2
Количество одновременно управляемых координат 2
Точность позиционирования, мм 0,01
Повторяемость, мм 0,003
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 20…2500
Максимальная скорость быстрых перемещений  – продольных, м/мин – поперечных, м/мин 157,5
Количество позиций инструментальной головки 6
Мощность привода главного движения, кВт 11
Суммарная потребляемая мощность, кВт 21,4
Габаритные размеры станка, мм 3700х2260х1650
Масса 16К20 c УЧПУ NC210 (16А20Ф3) станка (без транспортера стружкоудаления), кг 4000

Источник: http://RuStan.ru/t_252_16a20f3.htm

16А20Ф3

Станок  проектируется  и изготавливается  на базе корпусных деталей станка  мод. 16А20Ф3.

Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности.

По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства (NC-210), так и производства зарубежных фирм Siemens, Fanuc и др.

Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

Особенности конструкции:

–     высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм

–     мощный привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку,

–     обеспечивающий наибольший крутящий момент на шпинделе до 800 Нм

–     жесткая инструментальная головка

–     термообработанные шлифованные направляющие станины, обеспечивающие длительный срок службы и повышенную точность обработки

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 П
Наибольший диаметр изделия, мм
Устанавливаемый над станиной ………………….. 500
Обрабатываемый над станиной …………………… 320
Обрабатываемый над суппортом …………………. 200
Наибольшая длина обрабатываемого изделия(при 8-ми поз. головке), мм                          750                                   
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 1000
Пределы частот  вращения шпинделя, об/мин                                                        20…2500
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 55
Количество диапазонов скоростей шпинделя 3
Конус шпинделя, морзе №3
Конец шпинделя
Конус пиноли задней бабки, морзе №5
Дискретность перемещения, мм
По оси X…………………………………………….. 0,001
По оси Z ……………………………………………. 0,001
Наибольшее перемещение суппорта, мм
По оси X…………………………………………….. 210
По оси Z ……………………………………………. 905
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об,
По оси X…………………………………………….. 0,01…20
По оси Z ……………………………………………. 0,01…40
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин
По оси X…………………………………………….. 10 000+6%
По оси Z ……………………………………………. 7 500+6%
Количество одновременно  управляемых координат                                                       2
Точность позиционирования, мм                                                                                           0,01
Повторяемость, мм                                                                                                                     0,003
Ориентировочные габариты станка (с отдельно расположенным оборудованием), мм
длина…………………………………………………. 3 700
ширина………………………………………………. 2 260
высота………………………………………………. 1 650
Ориентировочная  масса станка (с отдельно стоящим оборудование), кг …..     4 000(3500 без ТСЛ)
Максимальный крутящий момент шпинделя/30 мин перегруз., Нм …………….               800/1200
Мощность привода главного движения, кВт  ……………………………………                     11

Источник: http://stan-mash.ru/16a20f3

Токарно-винторезный станок 16К20: его главные технические характеристики и возможности

Без специального оборудования сложно выполнить обработку деревянных, металлических и пластмассовых заготовок путём точения или резания. Для такой цели существуют специальные токарно-винторезные станки, они могут значительно упростить процессы обработки деталей.

В наше время есть несколько видов современных установок этого типа, которые функционально похожи, но имеют ряд конструкционных отличий. Самым распространённым станком можно назвать модель станка 16К20, предназначенный для обработки наиболее широкого диапазона заготовок с типичными размерами.

Станок 16К20

Данную модель начали производить в 70-е годы XX века на Московском станкостроительном заводе, до сих пор он остаётся основным универсальным токарно-винторезным агрегатом. Он предназначен для выполнения разного вида токарных работ:

  • Обтачивание и расточка поверхностей конической и цилиндрической формы.
  • Нарезание резьбы — внутренних, наружных, дюймовых, метрических, модульных и питчевых.
  • Сверление с разными видами свёрл, зенкерования, развёртывания и другие виды работ с горячекатаного и холодного проката.

Буквенно-цифровые обозначения на оборудовании имеют свою расшифровку: цифра 1 — означает токарный станок, 6 — указывает, что станок токарно-винторезный, буква «К» на поколение агрегата, цифра 20 — высота центра (220 мм). В конце индекса также стоит ещё одна буква, в этом станке наличие буквы «П» указывает на характеристику повышенной точности.

Читайте также:  Обзор станка 3к634: конструкция, характеристики, правила эксплуатации

В настоящее время агрегат уже не выпускается в таком виде, как раньше, но на его смену пришли более современные и усовершенствованные модели. Они проектируются с помощью компьютерных программ, поэтому станины имеют повышенный класс точности.

Технические характеристики токарно-винтового станка 16К20

Основные технические характеристики являются главными показателями готовности станка к выполнению широкого спектра работ.

  1. Класс точности — P.
  2. Максимальный диаметр обработки заготовки над станиной — 400 мм, точения над суппортом поперечным — 220 мм, обрабатываемого прутка — 50 мм.
  3. Максимальная длина изделия для обработки — 710, 1000,1400,2 тыс. мм.
  4. Предельное число оборотов шпинделя — 12,5–1200 об/мин.
  5. Пределы подач продольных — 0,05–2,8 мм/об, поперечных — 0,0025–1,4 мм/об.
  6. Максимально допустимое усилие механизмом подач на упоре (продольное) — 800 кгс, поперечное — 460 кгс.
  7. Максимально допустимое усилие механизмом подач на резце (продольное) — 600 кгс, поперечное — 360 кгс.
  8. Электродвигатель главного движения, его мощность — 11 квт.
  9. Наибольший вес детали, которую в состоянии обработать станок — 1300 кг.
  10. Габариты станка — длина — 2605,2795,3195, 3795 мм, ширина — 1190 мм, высота — 1500 мм.
  11. Масса токарно-винторезного станка — 2635,3005, 3225, 3685 кг.

Все модификации станка 16К20, выполненные на его базе, имеют схожую конструкцию, поскольку максимально унифицированы. Все модели установок имеют также и другие важные показатели в процессе работы:

  • безопасность использования;
  • надёжность в работе;
  • нормальная и повышенная точность;
  • удобство обслуживания;
  • производительность;
  • долговечность при активной эксплуатации.

Агрегат запускается при помощи кнопки, её должен нажать оператор. Кнопка замыкает электрическую цепь катушки контактора. В электросхеме также есть и другие кнопки, которыми можно управлять, переключать, все они помогают:

  • Управлять перемещениями суппорта и каретки на высокой скорости — толчковая кнопка.
  • В нужный момент остановить двигатель.
  • Запустить и остановить электрический насос охлаждения.
  • В конструкции станка предусмотрено реле времени, чтобы оно могло ограничить холостой ход двигателя установки.

Управление станком, особенности в работе

Конструкция оснащена различными рукоятками, которые осуществляют процесс запуска и вращения агрегата, его функций:

  • для задания типа работ-подачи и виды резьбы;
  • контроль за фрикционной муфтой;
  • зажим пиноли;
  • ручного передвижения каретки и поперечных салазок;
  • возможность установить значение шага подачи и резьбы;
  • выключение коробки подач в случае когда резьбы выполняется напрямую;
  • установка нужного количества оборотов шпинделя;
  • включение и выключение ходового винта (его гайки);
  • автоматический вводный выключатель;
  • крепление пиноли;
  • выбор резьбы — правой и левой;
  • возможность выбирать нормальный или точный шаг резьбы.

Во время сборки станка шпиндельная бабка жёстко монтируется на станину, поэтому во время процесса работы, когда нужно делать её регулировку следует демонтировать коробку подач.

Это можно сделать с помощью специального регулировочного винта, подкорректировав расположение шпинделя. Облегчить задачу помогает наличие пробных проточек.

Регулировку шпинделей смогут выполнить только наладчики, имеющие опыт работы с оборудованием такого типа. К числу небольших ремонтов можно отнести следующий комплекс процедур:

  1. Зачистка и промывка резцовой головки.
  2. Частичная разборка коробки подач фартука, шпиндельной бабки и других механизмов, которые нуждаются в тщательном осмотре.
  3. Зачистка забоин и царапин на бабке, станине, каретке, суппорте.
  4. Проверка всех рукояток и кнопок управления, а также зубчатых муфт и ограничителей.
  5. По мере изнашиваемости замена втулок, крепёжных деталей.
  6. Промывка и проверка на утечку смазочных механизмов.
  7. Периодическое проведение испытаний станка на точность и чистоту обрабатываемых заготовок, шум и нагрев агрегата.
  8. Проверка пневматических узлов установки.

В целях поддержания работоспособности токарно-винторезного станка необходимо регулярно его осматривать и по мере необходимости выполнять мелкий, средний и капитальный ремонт установки. Эта модель показала себя как очень надёжная, но её эффективность может снижаться с годами эксплуатации.

Источник: https://stanok.guru/stanki/tokarnye-stanki/tokarno-vintoreznyy-stanok-16k20-tehnicheskie-harakteristiki.html

Токарный станок 16К20Ф3

Станок 16К20Ф3 является наиболее массовой моделью отечественного токарного станка. Станок 16К20Ф3 предназначен для выполнения патронных и центровых токарных работ, на нем в полуавтоматическом цикле могут быть обработаны разнообразные наружные и внутренние цилиндрические, конические и криволинейные поверхности, а также нарезаны резьбы.

В зависимости от комплектования устройством ЧПУ модификации станка имеют следующие обозначения: 16К20Ф3С1 – с устройством ЧПУ “Контур 2ПТ”, 16К20Ф3С2 – с устройством СС221-02Р фирмы Alcatel (Франция), 16К20Ф3С4 – с устройством ЭМ907, 16К20Ф3С5 – с устройством Р22-1М, 16К20Ф3С6 – с устройством 1Н22-62, 16К20Т1 – с устройством “Электроника НЦ-31”.

Техническая характеристика станка 16К20Ф3С5 приведена в табл. 35. В шпиндельной бабке станка 16К20Ф3 предусмотрено переключение вручную с помощью рукоятки трех диапазонов скоростей, что вместе с девятискоростной АКС с учетом перекрытия некоторых ступеней обеспечивает получение 22 частот вращения шпинделя в диапазоне 12,5 – 200; 50 – 800; 125 – 2000 об/мин.

На рис. 84 графически представлены технологические возможности станка 16К30Ф3 исходя из взаимного положения рабочих органов в конечных рабочих положениях. Шпиндель имеет фланцевый конец с условным размером 6 по ГОСТ 12593-72 (с поворотной шайбой) и отверстие с конусом Морзе 6. Наибольший диаметр прутка, проходящего через шпиндель, равен 50 мм.

Максимальная высота державки резца равна 25 мм. Повторная шестипозиционная револьверная головка станка 16К20Ф3 с горизонтальной осью поворота, параллельной оси шпинделя, имеет на поперечных салазках два смещенных на 75 мм вдоль оси одно относительно другого рабочих положения, в каждое из которых она может быть переставлена по мере необходимости.

Инструментальный диск 9 (рис.

85), на лицевой стороне которого имеются пазы для крепления шести резцов-вставок или резцовых блоков, съемный, он смонтирован на коническом выступе вала 1 и прижат к задней торцовой поверхности подвижного плоскозубчатого колеса 2 полумуфты с выпуклыми круговыми зубьями. В свою очередь, полумуфта жестко скреплена с валом 1. Неподвижная полумуфта 3 с вогнутыми круговыми зубьями скреплена с корпусом головки 4.

Момент достижения револьверной головки требуемой позиции фиксируется срабатыванием герметезированных электрических кантактов 7 (герконов) шестипозиционного командоаппарата 5, на которые воздействует вращающийся синхронно с валом 1 магнит 6.

При достижении заданной позиции включается реле совпадения, которое дает команду на реверс двигателя, но подвижное плоское колесо 2 вместе с инструментальным диском 9 удерживается от поворота фиксатором 8.

По окончании зажима сигнал реле максимального тока отключает электродвигатель поворота и дает команду в устройство ЧПУ на продолжение автоматического цикла.

Важное значение для нормальной эксплуатации и сохранения долговечности станка имеет правильное и регулярное смазывание, которое необходимо производить строго в соответствии с картой (табл. 41) и схемой смазывания (рис. 86) станка 16К20Ф3.

Система смазывания шпиндельной бабки станка 16К20Ф3 – автоматическая. Шестеренный насос, приводимый во вращение через ременную передачу от электродвигателя главного привода, всасывает масло из резервуара и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и зубчатым колесам.

Примерно через минуту после включения электродвигателя главного привода начинает вращаться диск маслоуказателя 4. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазывания.

При прекращении вращения диска необходимо тут же отключить станок и очистить фильтр, промыв его элементы в керосине. Фильтр следует очищать не только при его засорении, но и регулярно не реже 1 раза в месяц. Из шпиндельной бабки масло через сетчатый фильтр 9 с магнитным патроном сливается в резервуар.

Ежедневно перед началом работы необходимо проверять по риске маслоуказателя уровень масла и при необходимости доливать его.

Читайте также:  Виды профилегибочных станков и этапы самостоятельного изготовления

Смазывание направляющих суппорта и станины станка 16К20Ф3 осуществляется автоматически от станции смазывания, установленной в основании. Шестеренный насос станции включается одновременно с включением станка и в дальнейшем периодически по команде от моторного реле времени, с помощью которого устанавливается промежуток времени 10 – 240 мин между подачами масла.

Дозирование подачи масла осуществляется с помощью пневматического реле времени, настроенного на 3 – 5 с. За это время необходимая порция масла поступает от разветвительной коробки ко всем точкам смазки направляющих. Если необходимо осуществить дополнительную подачу масла к направляющим, следует нажать кнопку “Толчок смазки”.

Подача масла осуществляется в течение всего времени нажатия кнопки.

Гидрооборудование станка 16К20Ф3 состоит из следующих элементов: гидростанции 7,5/1500 Г48-44, в которую входят резервуар для масла, регулируемый насос с приводным электродвигателем, элементы фильтрации и охлождения рабочей жидкости, контрольно-регулирующая аппаратура; гидропривода продольного хода каретки Э32Г18-23; гидропривода поперечного хода ссупорта Э32Г18-22; магистральных трубопроводов, соеденяющих между собой гидравлические узлы и аппаратуру.

41. Карта смазывания и расхода смазочных материалов станка 16К20Ф3

Смазываемый механизм Способ смазывания Марка смазочного материала Периодичность замены или смазывания при ручном способе Количество заливаемого масла, л
Шпиндельная бабка и АКС Централизованный Индустриальное И-20А 1 раз в 6 месяцев 20
Каретка Индустриальное И-30А 2 раза в 6 месяцев 10
Редуктор продольной и поперечной подачи Разбрызгивание Индустриальное И-20А 1 раз в 6 месяцев 2
Редуктор поворота револьверной головки Индустриальное И-30А 1 раз в месяц 0,5
Винтовые пары Ручной ЦИАТИМ 201 1 раз в 6 месяцев 0,5
Задняя бабка Индустриальное И-30А Ежедневно 0,5
Правая опора продольного винта Индустриальное И-20А 1 раз в 6 месяцев 2
Левая опора продольного винта ЦИАТИМ 201 1 раз в 6 месяцев 0,5

Станок 16К20Ф3 устанавливают на бетонном полу цеха (без специального фундамента) и закрепляют четырьмя фундаментными болтами. Выверку станка с точностью 0,02 мм на 1000 мм следует производить с помощью клиньев или башмаков по уровням, расположенным на суппорте параллельно и перпендикулярно оси центров, перемещения суппорт на всю длину хода.

Пусковые работы выполняют в соответствии с общими указаниями. Устройство ЧПУ необходимо соеденить со станком с помощью кабелей, входящих в комплект станка. Для устройства Н22-1М таких кабелей семь.

На включенном станке в режиме “Ручное управление” с помощью тумблеров осуществить перемещения по осям X и Z в обоих направлениях по всей возможной длине хода на быстром ходу и рабочих подачах.

От кнопок пульта управлением станком проверить работу остальных механизмов и систем станка: подачу масла в шпиндельную бабку, в АКС и к направляющим, переключение скоростей шпинделя, работу поворотной револьверной головки, работу аварийных и блокировочных выключателей, подачу охлождающей жидкости.

Обкатать шпиндель станка на минимальной скорости в течение 30 мин, а затем последовательно кратковременно на всех остальных частотах вращения.

Проверить работу станка в режиме ручного ввода. Завершаются пусконаладочные работы проверкой геометрической точности станка, работой по тест-программе и обработкой образцов.

Источник: http://Elektronik-Chel.ru/index.php?id=284

Вы всегда можете позвонить для консультации в отдел продаж нашей компании, мы с удовольствием Вам поможем!

Станок токарный патронный 16А20Ф3С47 с ЧПУ Siemens.

Предлагаем Вашему вниманию отечественный токарный станок с ЧПУ 116А20Ф3С47. Станок токарный 16А20Ф3С47 является модификацией предыдущей модели  – станка 16А20Ф3С47.

По умолчанию обработка заготовки ведется в патроне, оператор предварительно перед токарными операциями зажимает заготовку.

Токарный режущий инструмент устанавливается в автоматическую многопозиционную головку, с помощью которой быстро, без остановки двигателя станка, меняется инструмент в процессе токарной обточки.

Токарно-патронный станок 16А20Ф3С47 с ЧПУ и приводом Siemens стоимость – 2 120 000,00 руб с НДС.

Благодаря мощной чугунной конструкции токарного станка 16А20Ф3С47 максимальный припуск может сниматься при черновой обработки, повышенная точность станка позволяет вести высокоточную токарную обработку деталей. Точность по ГОСТ токарного станка с ЧПКУ 16А20Ф3С47 – П (повышенная).

Система ЧПУ позволяет записывать последовательные токарные операции и без участия оператора выполнять их, в данном случае токарно-винторезный станок с ЧПУ 16А20Ф3С47 работает в полуавтоматическом цикле.

Для повышения производительности токарного станка 16А20Ф3С47 до серийной дополнительно возможна установка податчика заготовок или прутка, для удобства оператора устанавливается стружкоуловитель и деталеуловитель.

Основным отличием токарно-патронного станка с ЧПУ 16А20Ф3С47 от предшественника 16А20Ф3С49 является система ЧПУ и привода Siemens по умолчанию, в стандартной комплектации.

Так же на станок устанавливаются современные электродвигатели с частотными вариаторами, позволяющие плавно, без останова двигателя, менять частоту вращения шпинделя от 20 до 2500оборотов в минуту. Дополнительно по заказу клиента систему управления может быть Siemens, Fanuc, Sinumerik и т.д.

Такие системы ЧПУ позволяют точно контролировать работу основного привода, подач по осям, замену инструмента и остальные команды, необходимые для серийной работы токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3С47. Ранее токарный станок с ЧПУ Siemens16А20Ф9С47 выпускался мод маркой 16А20Ф3 с ЧПУ.

Как и в аналогах, в токарно-патронный центр с ЧПУ 16А20Ф3С47 можно установить цилиндрическую заготовку диаметром до 500мм с максимальной длиной в центрах – 1000мм. Более точные технические параметры указаны в таблице характеристик ниже. Компания СтанкоПоставка осуществляет гарантийное обслуживание в течении 12 месяцев токарного станка 16А20Ф3С47 с ЧПУ, предлагаем так же доставку станка 16А20Ф3С47, проведение шеф-монтажа и пуско-наладочных работ, поставку дополнительной оснастки к токарному станку 16А20Ф3С47, инструмента, запчастей.

Стандартная комплектация токарного патронного станка с ЧПУ 16А20Ф3С47: станок в сборе, привода и ЧПУ Siemens, стружкоуловитель, выносной дисплей ЧПУ, ЗИП, ключи, инструмент, паспорт на станок с гарантийным талоном.

Дополнительная, под заказ, комплектность токарного центра 16А20Ф3С47 с ЧПУ: податчик прутка, заготовок, деталеуловитель, система привода и ЧПУ различных марок, режущий инструмент, автоматическая многопозиционная головка.

Токарный патронный станок 16А20Ф3С47 с ЧПУ Siemens и приводами Siemens цена – 2 120 000 рублей. Вы можете купить токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3С47 в отделе продаж компании СтанкоПоставка.

Технические характеристики токарного станка 16А20Ф3С47 с ЧПУ:

Наименование

16А20Ф3С47 с ЧПУ

Ø заготовки над станиной, мм

500

Ø заготовки над суппортом, мм

200

Максимальная длина заготовки между центрами, мм

1 000

Максимальная длина заготовки при использовании головки, мм

900

Ø отверстия шпинделя, мм

55

Основной привод

Siemens

ЧПУ

Siemens

Хода суппорта станка

 – продольный, мм

905

 – поперечный, мм

210

Рабочая мощность двигателя станка, кВт

11

Частота вращения шпинделя, об/мин

20 – 2 500

Рабочий ход подачи

 – продольный, мм/мин

2 000

 – поперечный, мм/мин

1 000

Холостой, реверсивный ход суппорта

 – продольный, мм/мин

15 000

 – поперечный, мм/мин

7 500

Количество инструментов в головке, шт

8

Габариты станка 16А20Ф3С47, м

3,7х2,3х1,7

Вес станка 16А20Ф3С47, кг

4 200

Станок 16А20Ф3С47 с ЧПУ цена

2120000 рублей с НДС

Источник: http://stankopostavka.ru/catalog/group_670/group_737/item_1768/

Ссылка на основную публикацию