Особенности обработки нержавеющей стали на токарных станках

Токарная обработка нержавеющей стали

Коррозионностойкая сталь – материал, незаменимый для создания механизмов, изделий, конструкций, испытывающих высокие нагрузки и воздействие агрессивных сред. Однако механическая, в том числе токарная, обработка нержавеющих сталей – процесс, вызывающий определенные трудности.

Полный перенос способов обработки обычных углеродистых сталей на коррозионностойкие марки невозможен. Поскольку это приведет к снижению производительности процесса и ухудшению качества конечного продукта.

Основные проблемы в работе с нержавейкой – затрудненное удаление стружки, деформационное упрочнение, низкий ресурс режущего инструмента.

Если ранее эти препятствия частично преодолевались с помощью резания на низких скоростях, то сегодня такое решение не удовлетворяет требованиям современных производств. Поэтому инженеры постоянно разрабатывают новые технологии и инструменты, облегчающие обработку нержавейки.

Способы улучшения стружкоудаления

Токарная обработка – это процесс, в результате которого образуется длинная витая стружка, накапливание которой затрудняет работу. Для удаления стружки нержавеющих сталей предлагается использовать режущий инструмент с внутренней подачей СОЖ под давлением, что особенно эффективно для высоколегированных сталей. Применение такого инструмента обеспечивает:

  • эффективное охлаждение режущей кромки;
  • ломку стружки на мелкие частицы, облегчающую ее быстрое удаление из зоны реза.

Минусом такого способа является большой расход охлаждающей жидкости. На высокоточных производствах и в военной промышленности применяют самый дорогой и эффективный метод – охлаждение с использованием углекислоты.

Важную роль в обработке нержавейки на токарном станке играет конструкция стружколома. Специализированный инструмент для коррозионностойких сталей должен иметь положительный внешний угол, который снижает самоупрочнение и нарост металла на режущей кромке.

Снижение самоупрочнения при деформации

Наиболее сильно самоупрочнению, усложняющему процессы черновой, получистовой и чистовой обработки, подвергаются стали аустенитного класса. Для минимизации этого фактора рекомендуется применение режущих пластин с острыми кромками и покрытиями, обладающими повышенной износостойкостью.

При необходимости снятия достаточно толстого слоя, требующего нескольких проходов резца, рекомендуется первый проход делать более глубоким. Второй и при необходимости третий снимаемые слои должны быть мельче.

Повышение ресурса режущей пластины

Увеличения срока службы резца можно добиться:

  • острой заточкой кромок;
  • использованием положительного переднего угла;
  • нанесением инновационных покрытий, позволяющих работать на высоких скоростях.

Современные покрытия разделяют на типы:

  • CVD – наносятся методом химического осаждения. Обеспечивают возможность работы на высоких скоростях, но усложняют процесс заточки.
  • PVD – наносятся способом физического осаждения и используются для сталей аустенитного класса. Для них характерны: небольшая толщина, гладкая поверхность, возможность повреждения при повышенных скоростях резания и мощных подачах.

Инновационным вариантом являются покрытия, наносимые методом PremiumTec. Они демонстрируют сочетание высокой стойкости к крошению и гладкой поверхности.

Еще один способ повышения износостойкости резцов – использование кислот в качестве смазки. Однако такой метод применяется редко из-за токсичности и вредного влияния на механизмы токарного станка.

Режущий инструмент для токарной обработки нержавеющей стали

Главным рабочим органом токарных станков является резец, дополнительно могут использоваться сверла, зенкеры, развертки, плашки.

Токарные резцы различают по назначению:

  • Проходные – прямые и отогнутые. Используются для получения цилиндрических поверхностей.
  • Подрезные – для обработки торцов.
  • Расточные – для получения отверстия требуемого диаметра.
  • Отрезные – применяются для резки заготовок из нержавеющей стали на мерные части.
  • Резьбонарезные – для получения внутренней и наружной резьбы.
  • Фасонные – для обработки фасонных поверхностей.

Для работы с коррозионностойкими сталями, а также твердыми металлами типа титана и его сплавов используют не только цельные, но и составные резцы.

Одним из материалов, востребованных для изготовления вставок для резцов, является эльбор – искусственная альтернатива алмазу, представляющая собой кристаллы кубического бора. Используют обычно такие резцы на закаленных сталях.

Эффект от их применения можно получить только при отсутствии вибраций и биения.

Также при изготовлении режущих пластин для работы по нержавейке применяют твердые сплавы следующих типов:

  • «износостойкие» – Т30К4, Т15К6;
  • более вязкие, но менее износостойкие, – Т5К7, Т5К10;
  • имеющие значительную вязкость и нечувствительность к ударам – ВК8, ВК6А.

Для чистовой и отделочной обработки используют минералокерамику.

Оборудование для работы с коррозионностойкими сталями

К токарным станкам, на которых планируется резать заготовки из нержавейки, предъявляется комплекс требований, таких как:

  • повышенная жесткость механизмов, позволяющая воспринимать большие силы резания;
  • высокая стойкость к вибрациям системы «станок – режущий инструмент – деталь» при значительных ударных нагрузках;
  • запас мощности станка для обеспечения значительной подачи.

Наибольшую точность размеров и минимальную шероховатость обеспечивают станки с ЧПУ, особенно они эффективны при обработке заготовок со сложной поверхностью с криволинейными образующими.

К современным технологическим приемам, применяемым при обработке нержавеющей стали на токарных станках, относится введение в зону реза:

  • ультразвуковых колебаний, уменьшающих силу трения;
  • слабых токов, позволяющих снизить электродиффузионный и окислительный износ инструмента.

Источник: https://metallz.ru/articles/tokarnaya_obrabotka_nerzhaveyuwej_stali/

инженер поможет – Рекомендации и особенности обработки нержавеющей стали

 Общие характеристики нержавеющей стали

Нержавеющая сталь обладает высокими антикоррозионными свойства.

Высокие антикоррозионные свойства обусловлен наличием в ней легирующих элементов на основе хрома. Нержавеющая сталь имеет низкий коэффициент обрабатываемости, который уменьшается в зависимости от увеличения легирующих элементов, таких как никель и титан

Характеристики структурно фазовых состояний нержавеющих сталей

Аустенит: Самый распространенный вид нержавеющей стали с повышенными антикоррозионными свойствами за счет высокою содержания хрома и никеля. Имеет низкий коэффициент обрабатываемости Применяется в пищевой промышленности.
Например: 12X18H10T.08X18H10,03Xi8H11.

Феррит: нержавеющая сталь, характеризующаяся высоким содержанием хрома и отсутствием никеля, что способствует улучшению его обрабатываемости
Пример: 12X17, AISI410,430,434

Мартенсит-феррит: нержавеющая сталь, которая поддается термообработке благодаря высокому содержанию углерода. Имеет пониженные антикоррозионные свойства Применяется для изготовления деталей повышенной твердости.
Пример: AISI4420,432

Мартенсит: нержавеющая сталь на хромоникелевой основе. Обладает высокими антикоррозионными свойствами, повышенной механической прочность и твердостью благодаря специальной термообработке.
Пример: AISI 17,15

Аустенит-феррит: нержавеющая сталь обладающая высокой жаростойкостью. Применяется в химически активных, высокотемпературных средах. 
Пример: AISI 2304,2507.

Особенности обработки нержавеющей стали

Упрочнение или наклеп обрабатываемой поверхности, приводящие к увеличению сил резания и снижению стойкости инструмента.

Повышенная температура в зоне резания, обусловленная низким коэффициентом теплопроводности нержавеющей стали, который ухудшает теплоотвод и способствует перегреву режущего инструмента при обработке нержавеющей стали.

Снижение качества чистовой обработки за счет образования нароста на передней поверхности приводящего адгезионному износу режущей хромки.

Выкрашивание режущей кромки вызванная диффузионным износом, происходящим пои высокой температуре в результате взаимодействия однородных элементов обрабатываемой поверхости и режущего инструмента при обработке нержавеющей стали.

Общие рекомендации для обработки нержавеющей стали

1) Применяйте инструмент, обеспечиваюший улучшенный теплоотвод из зоны резания за счет его теплопроводности и геометрии.

2) Используйте положительную геометрию инструмента, которая способствует снижению сил резания и препятствует мзростообразовамию.

3) Выбирайте рациональные режимы резания для обработки нержавеющей стали.

4) Выбирайте рациональныейинструмент, который обеспечивает высокую теплостойкость, механическую прочность, твердость, и низкий коэффициент трения стружки о его переднюю поверхность.

Источник: http://engcrafts.com/item/86-rekomendatsii-i-osobennosti-obrabotki-nerzhaveyushchej-stali

Обработка нержавеющих и жаропрочных сталей

Актуальность

Нержавеющим называют сплав, который способен длительное время противостоять воздействию химически активной среды, это могут быть и неблагоприятные атмосферные условия, и кислотная или щелочная среда в химическом производстве.

В последнее время во многих узлах, машинах и механизмах углеродистые марки стали применяются все реже, а и их постепенно вытесняют элементы из специальных сталей.

Связано это с тем, что обычная сталь имеет определенный порог — предел, выше которого становится невозможным её использование в условиях возрастающих нагрузок, например, при высоких температурах, давлении или же в присутствии агрессивных сред.

В этом случае, их с успехом заменяют жаропрочные и стойкие нержавеющие стали и легированные сплавы с эксклюзивными свойствами, которые будут хорошо работать там, где обычная сталь не справится.

Достоинства нержавеющих сталей

Жаропрочность. Жаропрочным называют материал, который может выдержать воздействие высоких температур, не теряя при этом своей механической прочности. Жаропрочные стали еще относят и у группе дисперсионно твердеющих, с выделением легирующего элемента, отличного от основы стали, в мелкодисперсной форме, и его распределение по всему объему металла.

Жаростойкость характеризует материал, который не теряет коррозионной стойкости при нагревании. Сочетанием этих качеств обладают легированные коррозионностойкие стали. Высокая прочность и вязкость данным материалов относит их к классу труднообрабатываемых, что особенно проявляется при резании, снятием стружки.

Читайте также:  Всё о сверлильных мини станках: принцип работы, характеристики, сверла

Для этого требуется специальный инструмент, режим резания, подбор СОЖ, и решение др. немаловажных деталей.

Обработка

При сравнении физико-механических качеств легированной стали и обычной было выяснено, что такие показатели, как предел прочности при растяжении, твердость у них примерно равны.

Но у легированных и обычных сталей совпадают только механические показатели, тогда как другие качества могут существенно отличаться, особенно это касается микроструктуры, коррозионной стойкости, а также способности упрочняться при механическом воздействии. Вспомним диаграмму растяжения — сжатия, хорошо известную из курса сопромата.

Диаграмма начинается с участка упругой деформации, когда материал, после снятия нагрузки возвращается в исходное состояние, не деформируясь. Увеличение нагрузки приводит в зону, так называемой «текучести» когда материал начинает деформироваться без значительного роста приложенной силы. На графике это практически горизонтальная линия.

После чего наступает резкое упрочнение — и для дальнейшей деформации приходится значительно увеличивать силу воздействия. Тот же самый процесс происходит и при обработке металлов резанием, только в поверхностном слое металла — это связано с изменениями к кристаллической решетки под действием механической нагрузки.

При обработке обычной стали такое тоже характерно, но упрочнение легированных сталей выражено гораздо сильнее. И не стоит забывать различия в таких качествах, как теплопроводность, температура плавления и др., которые также оказывают значительное влияние на процесс обработки.

Обработка резанием

Итак, при обработке резанием, показатели упрочнения легированной стали достаточно высоки, что требует приложения значительных сил.

Кроме того, большинство легированных сталей, особенно это касается жаропрочных, весьма пластичны, что также затрудняет обработку резанием. Показатель пластичности определяется отношением условного предела текучести, к пределу прочности.

Чем меньше соотношение, тем материал пластичнее, тем он, более упрочняется при механической нагрузке. А нержавеющие стали относятся к высокопластичным. Кроме того, есть еще одна сторона пластичности, так называемая «вязкость» материала.

При обработке легированной стали на токарном станке стружка не ломается, как например, при обработке углеродистых сталей той же твердости, а вьётся длинной лентой. Это причиняет массу неудобств и осложняет ее обработку в автоматическом режиме.

Вторая особенность легированной стали при обработке резанием — малая теплопроводность, что приводит к повышению температур в рабочей зоне, и требует оптимального подбора охлаждающей жидкости, которая кроме эффективного удаления тепла, должна облегчать резку и предотвращать наклеп.

Наклеп возникает на рабочей кромке режущей пластины, приводит к изменению геометрии резца, и в конечном итоге — к его досрочному выходу из строя. Как правило, при обработке легированных жаропрочных сталей не рекомендуются высокие скорости обработки — это приводит к удорожанию детали.

Решить эту проблему можно, используя специальные режущие пластины, предназначенные исключительно для легированных сталей и специальные СОЖ.

Третья особенность — сохранение прочности и твердости под воздействием высоких температур. Это особенно характерно для жаропрочных марок сталей, что, в сочетании с наклёпом приводит к ускоренному износу режущего инструмента и не позволяет использовать высокие обороты.

Четвертое — наличие в составе стали твердого раствора второй фазы с чрезвычайно твердыми интерметаллическими и карбидными соединениями, которые, несмотря на свои микроскопические размеры, действуют на поверхность режущего инструмента, как абразивный материал.

Инструмент стачивается и тупится намного быстрее, что приводит к необходимости его частой переточки и правке геометрии режущих кромок.

Как показывает практика, коэффициент трения, при обработке легированных сталей на порядок больше, чем при обработке обычных углеродистых сталей.

Пятое.

Низкая виброустойчивость возникает по причине неравномерности процессов упрочнения детали по мере резания — поскольку процесс пластической деформации при обработке протекает по-разному, вначале и в середине обработки. Если обрабатывается небольшая по размерам деталь, то в принципе, этим явлением можно и пренебречь. Когда же речь идет об обработке длинной детали — например — вала, то тут уже могут быть сложности.

Оптимизация технологии

Все эти явления требуют особого подхода к обработке легированных сталей резанием, особенно, если обработка идет в полностью автоматическом режиме — например, на автоматах продольного точения и станках с ЧПУ с автоматической подачей прутка.

Как можно снизить влияние 'негативных факторов — рассмотрим на примере токарной обработки — как наиболее распространенной. Токарная обработка подразумевает снятие слоя припуска в виде стружки с вращающейся вокруг своей оси детали.

Движение резца в данном случае происходит по двум координатам в горизонтальной плоскости. Под воздействием сил резания происходит частичное смещение кристаллической решетки — возникает наклеп — поверхностное упрочнение. При этом значительная часть энергии трения инструмента переходит в тепловую.

а как мы помним — материал имеет низкую теплопроводность. Поверхность детали неравномерно нагревается, возникает вибрация, вследствие чего негативное действие перечисленных факторов усугубляется.

Чтобы инструмент не так быстро тупился, можно уменьшить слой снимаемого припуска и подачу инструмента, а также повысить обороты шпинделя. В результате поверхность будет получаться с боле высоким классом шероховатости.

Неплохо зарекомендовали себя способы обработки легированных сталей с применением кислоты — это позволяет снизить степень возникновения таких явлений, как ускоренный износ инструмента, и наклеп, однако, это чрезвычайно негативно сказывается на токарном оборудовании и самом токаре.

Оптимизация обработки легированных сталей — это прежде всего, оптимальный подбор режущего инструмента, повышенной стойкости, выбор оптимальных режимов резания, и правильный выбор СОЖ и ее оптимальная подача.

Марки резцов

Твердый сплав Т30К4, Т15К6, ВК3 обладают высокой твердостью и устойчивостью к износу. Износостойкие напайки Т5К7, Т5К110 — более вязки, но менее износостойкие. И, наконец, ВК6А, ВК8 отличаются пониженной износостойкостью, но повышенной вязкостью — они хорошо зарекомендовали себя при ударных нагрузках.

Твердосплавные пластина с покрытием — TiC

Они отличаются высокой износоустойчивостью.

Существенное влияние на режущие свойства твердосплавных пластин оказывают различные способы обработки таких материалов — например, азотирование и цианирование.

Покрытие кубическим нитридом бора — достаточно дорогое, но обладающее поистине уникальными свойствами — такое покрытие многократно повышает твердость инструмента, его стойкость и износоустойчивость.

Обработка жаропрочных сталей

Применяются такие марки твердых сплавов как р14Ф4, Р10К5Ф5, Р9Ф5, Р9К9. Буква Р — в обозначении указывает на принадлежность данного твердого сплава к быстрорежущим. В такие сплавы добавляют кобальт и ванадий, что существенно повышает механическую стойкость режущего инструмента.

Применение быстрорежущий сплавов позволяет существенно ускорить обработку легированных сталей, сократить расход инструмента. Но у таких сплавов есть и слабое место — они боятся перегрева.

Если при обработке стали инструментом с такой режущей пластиной произойдет перебой с подачей СОЖ — то инструмент в подавляющем большинстве случаев приходит в негодность и его приходится либо утилизировать, либо напаивать новую пластину.

Применение СОЖ

Это одно из условий обработки легированных сталей.

СОЖ необходимы, прежде всего, для предотвращения преждевременного износа инструмента, улучшения характеристик резания, получения более качественной поверхности обрабатываемой детали и повышение точности обработки. Для каждого типа обрабатываемой стали, вида режущей пластины, подбирается своя охлаждающая жидкость, способ ее подачи в область резания.

Наиболее эффективным считается такой метод, который способствует максимальному отводу тепла из зоны резания. Тут хорошо себя зарекомендовали — высоконапорная подача СОЖ преимущественно на заднюю поверхность рабочей пластины режущего инструмента, распыление СОЖ и — достаточно редко встречающееся, в основном на оборонных предприятиях — охлаждение углекислотой.

Выбор способа охлаждения

Зависит от условий обработки и технологических возможностей оборудования. Наиболее распространено высоконапорное охлаждение — оно может применяться при токарной обработке, фрезерной многоинструментальной, при шлифовании, и др. Такой способ характерен для многих производителей оборудования, как отечественных, так и зарубежных.

Жидкость подаётся распылением точно в область резания. При соприкосновении с нагретым металлом она быстро испаряется, забирая тепло и эффективно охлаждая рабочую поверхность. К недостатку описанного метода можно отнести высокие потери СОЖ.

Применение данного метода позволяет увеличить период стойкости инструмента почти в 6 раз — естественно это отражается на стоимости детали в конечном итоге.

Более эффективным является одновременная подача СОЖ в область резания и в область образования стружки, однако, технически это не всегда бывает возможно — может потребовать доработок технологического оборудования. Данный способ охлаждения подходит для среднесерийного и мелкосерийного производства.

Самый эффективный, сточки зрения отвода тепла из зоны обработки, является конечно же охлаждение углекислотой, при котором температура в области резания составляет порядка минус 79 °C.

Однако данный способ наиболее дорогостоящий, применим только в единичном производстве.

Используется, как правило, в оборонной промышленности, при изготовлении небольших партий высокоточных и ответственных деталей, которые изготавливаются из легированных сталей со специальными свойствами.

Основные требования к обработке

Для обработки легированных сталей сам станок и система СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) должны обладать рядом качеств. Это, прежде всего повышенная жесткость всей системы. Ведь легированные стали при обработке способны вызвать вибрацию, которая передается всей системе.

При низкой жесткости системы СПИД это может привести к браку и повышенному износу инструмента. Во-вторых, система должна быть рассчитана на значительные механические нагрузки, возникающие в процессе обработки — а они намного выше, чем при обработке черных металлов.

Третье — минимальные люфты в узлах и механизмах металлообрабатывающего оборудования.

Электродвигатель должен иметь значительный запас прочности, поскольку обработка легированных сталей предполагает повышенные нагрузки.

По этой же причине необходимо перед началом обработки стали проверить состояние клиноременной передачи, состояния ремней и самих шкивов.

Читайте также:  Виды шлифовальных кругов для станков и дрели, их назначение и маркировка

Приспособления и инструменты должны быть по возможности максимально жесткими и короткими, чтобы уменьшить влияние сил резания на конечный результат.

Альтернативные направления

Оптимизировать обработку легированных сталей, можно за счет использования ультразвуковых колебаний, слабых токов, предварительного подогрева деталей — но эти способы все слишком дороги, требуют специального дополнительного оборудования и редко применяются. Чаще всего на практике используются специальные кислоты. Иногда опытные токари используют самый обычный лук, а вернее его сок, который, как это ни удивительно, заметно улучшает чистоту поверхности детали, облегчает процесс резания и увеличивает срок службы инструмента.

Купить, цена

На складе ООО «Электровек-сталь» в наличии разнообразный ассортимент нержавеющего проката. Мы ценим время своих клиентов, поэтому всегда готовы помочь с оптимальным выбором. К вашим услугам опытные менеджеры-консультанты. Качество продукции гарантируется строгим соблюдением норм производства. Сроки выполнения заказов минимальные. Оптовые покупатели получают льготные скидки.

Источник: http://www.evek.org/reference/obrabotka-nerzhaveyushhix-i-zharoprochnyix-stalej.html

Токарная обработка нержавейки

Главная – Услуги – Токарная обработка – Токарная обработка нержавейки

Оставьте заявку на рассчет стоимости и получите Ваш заказ сегодня до 22.00*

*при оплате до 13.00 текущего дня

Токарная обработка нержавейки является важнейшим этапом при изготовлении деталей из нержавеющей стали. Все работы выполняются в несколько этапов с применением различных технологических методов и операций. С помощью токарной обработки заготовке из нержавейки придается необходимая форма и размеры.

Особенности токарной обработки нержавейки

Токарная обработка стали осуществляется на токарных станках, основным рабочим органом которых является резец.

В ходе работы резец совершает поступательное движение, снимая припуск металла с поверхности заготовки, вращающейся с высокой скоростью. Токарные станки позволяют осуществлять как черновую, так и чистовую обработку деталей из нержавеющей стали.

Для получения деталей с высокой точностью токарные станки оснащаются дополнительными рабочими инструментами:

  • — плашками;
  • — зенкерами;
  • — развертками;
  • — сверлами и т. д.

Токарные станки для работы по нержавеющей стали

Токарные резцы для работы по нержавеющей стали классифицируются в зависимости от их предназначения:

  • — для обработки цилиндрических поверхностей используются прямые и отогнутые проходные резцы;
  • — подрезные резцы незаменимы для обработки торцевых поверхностей;
  • — расточные токарные резцы используются для получения отверстий на металлических заготовках;
  • — отрезные резцы позволяют нарезать металлопрокат на части;
  • — резьбонарезные резцы служат для нарезки внутренних и наружных резьб;
  • — детали со сложным профилем обрабатываются с помощью фасонных резцов.

Во время работы резцы могут располагаться по отношению к заготовке радиально или тангенциально, с правой или левой подачей.

По форме головки резца они подразделяются на:

  • — прямые;
  • — изогнутые;
  • — отогнутые;
  • — оттянутые.

По поперечному сечению:

  • — прямоугольные;
  • — круглые;
  • — квадратные.

Для обработки нержавеющей стали и других сплавов, например, токарной обработки титана, могут использоваться составные, сборные, цельные резцы, изготовленные из специальных сталей, керамики, эльбора, алмаза и т. д.

Оборудование для токарной обработки нержавеющей стали, титана и других твердых сплавов

Современное оборудования для токарной обработки металлов из твердых сплавов отличается целым рядом преимуществ: — высокие показатели износоустойчивости, теплостойкости, что позволяет использовать их для обработки твердых и жаропрочных сплавов, повысить производительность выполняемых работ; — высокое качество обрабатываемых поверхностей, достижение максимально высокой точности точения;

— универсальность эксплуатации – современные станки отлично подходят для обработки различных жаропрочных сплавов, позволяя снизить затраты на осуществление производственного процесса.

Максимально отвечают всем этим преимуществам токарные станки с ЧПУ (числовым программным управлением). Подобное оборудование не только позволяет выполнять все этапы технологического процесса, но и значительно повышать точность выполняемых работ, снижает воздействие человеческого фактора и риск образования брака.

При обработке цилиндрических поверхностей станки с ЧПУ позволяют обеспечить точность размеров, небольшую шероховатость.

Незаменимы такие станки и при токарной обработке деталей из нержавейки с фасонной сложной поверхностью, сформированной криволинейной образующей.

Сложность обработки таких заготовок заключается в расположении криволинейных и прямолинейных образующих под разными углами к оси. Для их обработки используются не только токарные резцы, но и сверлильные и расточные станки.

Особенности технологического процесса и виды обработки зависят от конкретных параметров заготовки.

Заказать

Источник: http://metallgarant-spb.ru/product/tokarnaya-obrabotka/tokarnaya-obrabotka-nerzhaveyki/

Обработка нержавеющей стали

  • Главная>
  • Токарные работы>
  • Обработка нержавеющей стали

Мы предоставляем профессиональные услуги токарной обработки нержавеющей стали на современном высокотехнологичном оборудовании, обеспечивающем гарантированно высокое качество выполнения операций. Применение станков, оснащенных ЧПУ, гарантирует высокую скорость и стабильное качество изделий при крупносерийном производстве продукции.

Особенности работы с нержавейкой

Обработка высоколегированной стали резанием сопряжена с индивидуальными особенностями коррозионностойкого материала, усложняющими процесс выполнения стандартных технологических операций.

Деформационное упрочнение обрабатываемого металла приводит к необходимости значительного увеличения прикладываемых усилий при выполнении операций резания. Низкие показатели коэффициента теплопроводности провоцируют значительный нагрев режущей кромки инструмента.

В зависимости от содержания легирующих добавок и степени обрабатываемости нержавейка разделяется на 3 основные группы материалов:

  • • Аустенитные;
  • • Ферритные/мартенситные;
  • • Дуплексные (аустенитно-ферритные).

Типовые и нестандартные токарные работы с нержавейкой выполняются с учетом технических характеристик обрабатываемого материала. Наши специалисты используют специальные разновидности режущего инструмента, обладающие высокой твердостью, механической прочностью и гарантированной термостойкостью.

Тщательный выбор скоростных режимов резания обеспечивает оптимальный баланс между производительностью и качеством готовых изделий.

Использование специальных приспособлений, предназначенных для эффективного дробления и своевременного удаления длинной спиральной стружки, гарантирует бесперебойную работу металлообрабатывающих станков, эксплуатируемых в интенсивном режиме.

Для устранения риска пластической деформации в процессе работ используется смазочно-охлаждающая жидкость.

Токарная обработка нержавеющей стали выполняется инструментом с острой режущей кромкой и геометрической формой, соответствующей типу обрабатываемого металла. При чистовой обработке нержавеющей стали учитываются специфические особенности материала.

Использование высококачественного инструмента и специализированных технологий опытными мастерами обеспечивает безупречное качество типовых и нестандартных изделий.

Применение станков с ЧПУ

Программирование повторяющихся процессов гарантирует стабильное качество однотипной продукции при крупносерийном выпуске деталей из нержавеющей стали. Быстрое перепрограммирование металлообрабатывающих станков позволяет оперативно изменить тип выпускаемой продукции.

Токарная обработка нержавеющей стали на станках с чпу – удачная комбинация инновационных решений и классических технологий.

Минимальное влияние человеческого фактора в сочетании с четкой реализацией параметров чертежной документации обеспечивает выпуск коррозионностойкихдеталей, соответствующих строгим требованиям нормативных стандартов по качеству обработки поверхностей.

https://www.youtube.com/watch?v=C9NncSWJtPw

Мы принимаем заказы на изготовление широкого спектра продукции из нержавейки. Мы производим детали по предоставленным образцам или готовым чертежам. Наши технологи готовы самостоятельно разработать чертежную документацию для изделий в соответствии с индивидуальными пожеланиями заказчика.

Обработка нержавеющей стали на токарном станке, оснащенном числовым программным управлением, гарантирует выбор оптимального рабочего режима и максимально точную реализацию заданных размеров и конфигурации металлических деталей.

Позвоните сегодня для заказа изготовления качественных деталей из нержавейки!,

Источник: http://www.teh-comp.ru/tokarnie-raboti/obrabotka-nerzhavejushhej-stali

Пять правил обработки нержавейки

16.03.2015

Обработка нержавеющей стали электроинструментом и абразивами. Рекомендации от компании “Шлифовальные технологии”.

Обработка нержавеющей стали очень трудоемкий процесс: шлифовка, полировка, сатинирование – все это требует знаний инструмента, абразивов, ну и конечно же навыка.

В идеале обработкой нержавейки должен заниматься человек, который имеет опыт, знает все новинки инструмента, абразивов и полировальных материалов; изучает дополнительно литературу, посещает выставки, семинары, постоянно пробует новые материалы.

 Короче говоря – заниматься этим должен профессионал. Найти такого человека на производство довольно проблематично.

В отношениях со своими партнерами – мы на себя берем эту часть работы. Постоянно следим за рынком, изучаем и тестируем новые материалы, создаем технологии обработки нержавейки и предлагаем их вам. Да, это наша работа.

В данной статье мы хотим отразить одни из самых важных моментов в обработке нержавеющей стали, которые помогут вам быстро и качественно произвести необходимые работы.

Итак, пять правил, которые необходимо знать всем, кто работает с нержавеющей сталью.

Правило №1.

Правильно подбирайте электроинструмент!

Вы должны правильно подобрать инструмент для выполнения работы. От правильного подбора инструмента и оборотов зависит скорость обработки и качество обработки.

Все инструменты, применяемые для обработки нержавейки должны быть с регулировкой оборотов.

На машинке без регулировки невозможно использовать современные абразивы для нержавейки, а стандартные материалы не позволят качественно и быстро сделать работу.

Читайте также:  Установка гидроабразивной резки металла водой под давлением

У большинства крупных производителей инструмента есть “болгарки” с регулировкой оборотов. А специальные машинки для обработки нержавейки имеют в своем названии слово INOX (англ.: нержавейка).

Правило №2.

Используйте специализированный инструмент.

Большинство производителей электроинструмента имеют в своим ассортименте специализированный инструмент для обработки нержавеющих сталей. Специализированный инструмент разработан специально для решения сложных задач при работе с нержавейкой и позволяет сэкономить очень много времени и денег каждому, кто его применяет в своем производстве.

Инструмент для обработки круглых труб:

Инструмент для обработки труднодоступных мест, внутренних швов:

Ленточные напильники:

Пример.

Задача: зачистка и последующая полировка внутренних угловых соединении на лестничных ограждения.

Обычно на производствах используется стандартный набор для выполнения этой задачи – угловая шлифовальная машина (болгарка) и круг радиальный торцевой или прямая шлифовальная машинка и абразивная головка. Это не самый эффективный способ выполнения данной работы. Тем более, что в некоторых случаях он не позволяет выполнить работу, так как им не подобраться в место обработки. Например:

Решение: Шлифовальная машина для труднодоступных мест FINITEASY и специальные доводочные круги SA 150.

Итог: Скорость и качество обработки нержавеющей стали увеличивается в разы. Более подробное решение данной задачи раскрыто вот Технологии обработки внутренних швов

Правило №3.

Правильно подбирайте расходные материалы!

Почему так важно правильно подобрать расходные материалы для обработки нержавеющей стали? Правильный выбор поможет вам существенно сэкономить время и скорость обработки.

Ассортимент современных абразивов и полировальных материалов для обработки нержавейки очень велик и разобраться в нем непросто. Материалов много разных: для полировки, для шлифовки, для матирования, для сатинирования, для осветления швов и так далее. Следовательно необходимо ориентироваться в том, какие материалы подходят именно для вашей работы.

Пример.

Задача: Шлифовка плоскости и получение шероховатости поверхности Ra 0,4.

Решение: для шлифовки плоскости на первый взгляд существует огромное количество материалов, это и круги на липучке и различные нетканые валики и круги , всеми этими материалами, вы быстро сможете произвести шлифовальные работы, НО… Неткаными валиками и кругами, лучше проводить работы по матированию поверхности а не использовать на данной операции.

Используя круги на липучке и другие абразивы, обязательно следуйте простому правилу: надо последовательно обрабатывать изделие от большего зерна к меньшему. Более подробное решение данной задачи раскрыто в Технологии шлифовки плоскости

Правило №4.

Контролируйте силу прижима.

Запомните – сильный прижим не означает высокую скорость обработки. Более того сильно прижимая инструмент и увеличивая обороты мы значительно снижаем ресурс расходных материалов!

Чрезмерное давление приводит к быстрому износу расходных материалов и дальнейшему длительному исправлению следов давления на обрабатываемую поверхность.

Правило №5.

Не перегревайте металл.

ВАЖНО: это приведет к появлению пригаров на обрабатываемой поверхности и следов побежалости.

Следуя этим несложным правилам вы сможете значительно быстрее и качественнее обрабатывать нержавеющую сталь!

Конечно данные правила не являются панацеей и для решения именно вашей задачи наши специалисты готовы приехать к вам на производство и провести демонстрацию современных оборудования и материалов и подобрать технологию исключительно подходящую вашему производству. Все, что вам нужно – позвонить по телефону

8-800-333-23-17 или отправить заявку на info@gtool.ru и заказать бесплатную демонстрацию.

Изучите наши технологии – они сэкономят Вам время и деньги!

С уважением, команда GTOOL GROUP.

Источник: https://www.GTool.ru/testy/pyat-pravil-obrabotki-nerzhaveyki/

Токарная обработка нержавеющей стали. Купить сталь сегодня. Лучшая цена от поставщика. / Auremo

При изготовлении нержавеющих стальных изделий порой возникает необходимость обработать поверхность в несколько этапов. Различные технологические методы позволяют придать необходимую форму и размеры изделию из нержавейки с высокой точностью. Обработка на токарном станке дает возможность резать стальные заготовки с соблюдением всех технологических норм и требований стандартов.

Технология

Токарная резка заключается в проникновении ножей инструмента своей режущей кромкой вглубь заготовки, что позволяет отделять необходимые слои металла в виде стружки.

На токарном станке установлено множество инструментов: плашки, зенкера, фасонные инструменты, развертки и сверла. Токарный резец — самый распространенный инструмент.

С его помощью выполняются не только получистовые и черновые работы, но и чистовая отделка поверхности, нарезание резьбы.

Виды токарных резцов

  • Проходными резцами прямыми или отогнутыми, обрабатываются цилиндрических поверхности, например, выполняется обточка ступенчатых валиков.
  • Поверхности на торцах стальной заготовки обрабатывают с применением подрезных резцов, которые направлены перпендикулярно вращаемой плоскости.
  • С помощью расточных токарных резцов возможно выполнение отверстий на изделиях из нержавейки.
  • Нарезка прутка, труб осуществляется при помощи отрезных резцов.
  • Резьба как внешняя, так и внутренняя, нарезается специальными резцами, которые называются резьбонарезными.
  • Фасонными резцами обрабатываются детали со сложным профилем сечения. Они применяются не только на токарных, но и на револьверных станках и станках с автоматическим управлением.
  • Резцы контурного точения могут использоваться на фасонных образующих различных станков.

Токарные резцы могут быть черновыми, чистовыми и тонкими. Относительно обрабатываемой детали они могут располагаться тангенциально или радиально, могут подаваться слева или справа. Головки для резца бывают прямыми, изогнутыми, отогнутыми и оттянутыми. В поперечном сечении резцы подразделяются на круглые, квадратные и прямоугольные.

Существуют резцы составные, резцы сборные и цельные резцы, выполненные из специальных инструментальных сталей, из твердых сплавов, из керамики и СТМ (например, алмаз, эльбор).

Поставщик

Вас интересует токарная обработка нержавеющей стали? Токарная обработка нержавеющей стали от поставщика «Auremo» соответствует ГОСТ и международным стандартам качества.

Поставщик «Auremo» предлагает купить нержавеющую сталь на выгодных условиях, цена — оптимальная. Предлагаем купить нержавеющий прокат специализированных складов поставщика «Auremo» с доставкой в любой город. Оптовым заказчикам цена — льготная.

Всегда в наличии нержавеющая сталь, цена — оптимальная от поставщика. Ждем ваших заказов.

Купить, выгодная цена

Поставщик «Auremo» предлагает купить нержавеющую сталь, цена — обусловлена технологическими особенностями производства без включения дополнительных затрат. На сайте компании отображена информация о последних поступлениях продукции.

Под заказ можно купить продукцию нестандартных параметров. Цена заказа зависит от объема и дополнительных условий поставки. Поставщик «Auremo» приглашает купить нержавеющую сталь оптом или в рассрочку. У нас наилучшее соотношение цены и качества на весь ряд продукции.

В данном сегменте компания «Auremo» — выгодный поставщик.

Источник: http://www.auremo.org/reference/tokarnaya-obrabotka-nerzhaveyushhej-stali.html

Особенности обработки нержавеющей стали | Блог

Когда речь заходит про обработку высоколегированных сталей, то методы, применимые для обработки привычных сталей – неэффективны.

Если мы рассмотрим нержавейку, то ряд примесей делают этот металл более прочным, стойким к коррозии, но в то же время трудным в механической обработке.

Без знаний о том, как подстроить оборудование под новый металл и других нюансов получить качественный результат не представляется возможным. Именно поэтому давайте рассмотрим нюансы изготовления металлоконструкций и механической обработки на примере нержавеющих сталей. 

Механическая обработка нержавеющих сталей значительно отличается от обычных. Существует ряд особенностей, делающих работы с нержавейкой более сложной, поэтому использование технологий работы с обычными сталями не принесет нужного эффекта. Но, зная как изменить условия, можно добиться качественных результатов.

Почему нержавейку сложно обрабатывать?

Основное отличие нержавеющих сталей – лигатуры, которые и приводят к затруднениям при обработке. Металлопримеси не только дают сплаву стойкость к коррозии, но и следующие качества и особенности:

  • деформационное упрочнение металла
  • низкая теплопроводность
  • высокая прочность
  • налипание стружки на резец
  • проблемы с образованием стружки
  • образование заусенцев

Перечисленные проблемы застигнут нас в первую очередь если механизмы, с которыми мы работаем не будут перенастроены.

Особенности обработки нержавеющей стали 

Так, что нужно сделать, для сохранения цены на металлоконструкции и их качества? 

  1. Снижение скорости. В зависимости от типа нержавейки скорость ее обработки должна быть снижена на 30-60%.
  2. Обеспечение непрерывной подачи охлаждающего материала. Расход масла придется заметно увеличить, в противном случае металл начнет перегреваться, образуя высокопрочные соединения. Стружка начнет налипать на резце, плотные вкрапления начнут его повреждать и тем самым качество обработки заметно ухудшится.
  3. Качественные резцы. Нержавеющие металлы как никакие другие требовательны к качеству и заточке резцов. Если резец притуплен, то в процессе работы могут появиться деформационные упрочнения.
  4. Вылет и крепление резцов. Очень важный нюанс, который зачастую игнорируют. При работе с металлами высоколегированной группы на механизмы приходится серьезная нагрузка, поэтому все элементы должны быть тщательно закреплены. Вылет должен быть минимально возможным

Видео Обработка детали из нержавеющей стали

Источник: http://www.ZavodSZ.ru/Blog/osobennosti-obrabotki-nerzhaveyushhej-stali.html

Ссылка на основную публикацию