Стойка для заточки свёрл: устройства приспособления и эксплуатация

Изготовление приспособлений для заточки свёрл своими руками

Современный рынок насыщен множеством видов различного оборудования, предназначенного для заточки сверлильного инструмента. При его использовании не требуется иметь специальных навыков и подготовки.

Например, к таким устройствам относят промышленные приспособления riss 8100v, имеющие высокую стоимость. Чтобы сэкономить средства, можно изготовить инструмент для заточки сверла по металлу своими руками.

Специфика работы устройств

В домашнем хозяйстве часто используются электродрели и шуруповёрты для сверления различных материалов из дерева, бетона, металла и керамики. Многие пользователи подобного оборудования неоднократно сталкивались с проблемой, вызывающей во время работы затупление рабочей части сверлильного инструмента.

Во время работы с металлом может возникать интенсивный нагрев режущей части сверла, что подвергает его к быстрому износу и дальнейшей непригодности в эксплуатации.

Во избежание этого необходимо периодически проверять геометрические нормы режущей части и по возможности подтачивать её до требуемых параметров. Для сверления металлов, как правило, применяются спиральные свёрла.

Дополнительная проверка инструмента перед выполнением работ продляет срок его эксплуатации.

При работе с древесиной режущая часть практически не поддаётся износу, а буры по бетону оснащаются твёрдыми победитовыми пластинами, которые в заточке не нуждаются и используются до полнейшего износа.

Инструменты для заточки свёрл

Как на промышленном устройстве, так и на приспособлении для заточке свёрл, сделанном своими руками, рекомендуется применять специализированный шаблон, необходимый для соблюдения требований к инструменту.

Использование шаблона даёт возможность выставлять необходимый угол режущей части сверла, что обеспечивает высокую точность при работе.

Во время проведения сверлильных работ необходимо индивидуально подбирать угол заточки инструмента, в зависимости от используемых материалов.

При работе с металлами можно использовать справочные данные, предоставляющие информацию о необходимых нормах при установке угла заточки. Параметры углов заточки для свёрл по металлу:

  • Сталь, чугун и твёрдая бронза — 116−118;
  • Латунь, мягкая бронза — от 120 до 130;
  • Медь — 125;
  • Алюминий — 140.

В простом приспособлении для заточки свёрл можно использовать втулку с внутренним диаметром, которая должна совпадать с поперечным сечением сверла и фиксироваться на жёстком основании под необходимым углом.

Втулка подбирается с высокой точностью — так, чтобы её внутренний диаметр совпадал с поперечным сечением затачиваемого инструмента.

Категорически нельзя допускать слабой фиксации: это резко снижает качество заточки.

Можно использовать деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия разного диаметра, что сделает приспособление универсальным.

Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/prisposoblenie-dlya-zatochki-svyorl

Приспособление для заточки сверл: как сделать своими руками, инструкция и полезные советы

При сверлении различных отверстий в деталях, произведённых из металла, применяемый инструмент подвергается сильному износу, что приводит к напряжённому нагреву свёрл и, как результат, к выходу их из строя.

Для того чтобы исключить это, следует постоянно возобновлять их геометрические характеристики, что сделать высококачественно может помочь особое приспособление для заточки свёрл.

Эта известная вещь в хозяйстве, которую можно сделать и самостоятельно, даёт возможность стремительно и качественно оттачивать затупившиеся сверла и не расходовать средства на получение новых инструментов.

Чертежи приспособления

Особенно важным приспособление для заточки считается в тех случаях, когда приборами требуется часто работать по металлу, вследствие чего они стремительно изнашиваются и требуют постоянного возобновления.

При обработке древесины применяемое сверло почти не изнашивается, в соответствии с этим требует наименьшего внимания к параметрам собственной заточки.

Для инструментов, режущая часть которых оборудована твердосплавными пластинами, такое устройство тоже не особенно важно, так как они почти не подвергаются переточке и применяются специалистами до абсолютного износа или поломки.

Многие опытные эксперты используют приспособления для заточки, для их создания нужны чертежи. Как демонстрирует практика, правильнее применять приборы, разрешающие механизировать процесс. Это гарантирует максимальную достоверность и требуемое качество результата.

На современном рынке есть большое число устройств для заточки разных сверл, позволяющих стремительно, высококачественно и точно возобновить геометрию режущего прибора даже в том случае, если вы не имеете навыка исполнения подобных операций. Между тем можно и не расходовать средства на получение таких устройств, а сделать простейший станок для заточки своими руками, используя дрель и другие приспособления.

Варианты

На каком бы станке ни проделывалась заточка сверла, ее качество следует контролировать. Для этого применяется шаблон, который также может быть серийным, либо произведённым собственными руками.

Этот вариант нужен в первую очередь для контроля правильности угла разрезающей части, который формируется при заточке сверла. Приборы, используемые для работ с различными материалами, отличаются величинами углов.

Выяснить чёткие данные поможет таблица угла заточки сверла по металлу.

Работая с разными материалами и зная величины углов разрезающей части свёрл, можно сделать сразу ряд шаблонов и применять их для контроля точности заточки, чтобы наточить спиральный бур для дерева, бетона, металла.

Простая модель

В качестве простого приспособления для заточки можно использовать втулку с диаметром, соответствующим размеру сверла, прикреплённую в безопасном основании под определённым углом.

Выбирая втулку для такого приспособления, следует наблюдать за тем, чтобы диаметр её внутреннего отверстия точно отвечал поперечному размеру заточаемого сверла.

Нельзя позволять, чтобы отделываемый механизм шатался в таком отверстии, так как даже 1−2° отличия его оси от необходимого значения могут всерьёз уменьшить качество и достоверность исполняемой заточки.

Источник: https://101sovet.guru/instrument/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl

Насадка на дрель для заточки свёрл: преимущества и недостатки

Очень многие люди пользуются электродрелью для сверления отверстий в бетоне, древесине, металле. При этом все используют различные сверла, но далеко не каждый умеет правильно их точить, хотя у многих в мастерских и гаражах имеются заточные станки.

Работать тупым режущим инструментом — занятие неблагодарное. Для нормальной работы нужны хорошо заточенные свёрла. Специальная насадка на дрель справляется с этой задачей быстро и эффективно.

Квалификация того, кто точит эти свёрла, не имеет никакого значения, а заточка получается безупречной.

Звучит фантастически, но тем не менее такой инструмент существует и помогает многим мастерам: как новичкам, так и более опытным.

Немного о разных насадках и приспособлениях на дрель

Далеко не все владельцы электродрелей знают, что этот инструмент существует не только для сверления отверстий. Если к нему приобрести всевозможные насадки, подставки и прочую оснастку, то он сможет выполнять функции различных станков:

Кроме того, дрель может стать насосом, пилой и т. д.

С полным комплектом всяких приспособлений дрель становится высокоэффективным, многофункциональным инструментом, которым может пользоваться практически кто угодно, независимо от имеющихся навыков.

Электродрель, разумеется, не исключает существование профессионального инструмента, но в быту становится просто незаменимым помощником домашнего мастера.

Точилка для свёрл по металлу

Конструкция этой точилки проста и надежна. Она состоит из следующих деталей:

  1. Пластиковый корпус.
  2. Заточный (абразивный) круг внутри корпуса, форма которого позволяет сделать правильный угол заточки.
  3. В корпусе выполнены отверстия, куда и вставляют свёрла (диаметром 3,5−10 мм) для заточки.

Круг вращается посредством электродрели, патрон которой соединён с насадкой резиновой муфтой. Сами же отверстия, куда следует вставлять затачиваемые свёрла, выполнены так, что их режущая кромка при заточке контактирует с кругом в единственно правильном положении.

Порядок действий при заточке:

  • Вставить сверло в отверстие нужного диаметра.
  • Включить дрель. Точится только одна кромка инструмента.
  • Потом сверло следует повернуть на 180° и заточить другую кромку.

Эти операции нужно повторять до тех пор, пока в результате не получится качественная заточка обеих кромок.

Преимущества и недостатки приспособления

У каждого устройства есть свои достоинства и недостатки. И эта насадка на дрель не является исключением из общих правил.

К преимуществам можно отнести:

  1. Не требует от пользователя квалификации заточника. Этим устройством может пользоваться любой человек без предварительного обучения.
  2. Низкая цена.
  3. Наличие запасного абразивного круга.
  4. В условиях удалённости от ближайшей мастерской или гаража, где есть электроточило, ценность этой оснастки переоценить трудно.
  5. При работе на высоте, когда нет возможности постоянно спускаться и подниматься к месту работы, для того чтобы где-то наточить режущий инструмент, ценность этой оснастки возрастает.

Даже опытный слесарь, который наточил в своей жизни не одну сотню, а то и тысячу свёрл, с годами, при ухудшении зрения, испытывает трудности с заточкой всякого инструмента. Конечно, можно воспользоваться очками, но это не всегда удобно в определённых условиях работы: высота, мороз (запотевают стёкла), повышенная влажность и т. д. С этим устройством использование очков сведено к минимуму.

Недостатки:

  • Это приспособление не является профессиональным инструментом и не предназначено для заточки в цеховом режиме. Оно, скорее, служит для правки режущего инструмента.
  • Угол заточки изменить невозможно.

И всё же, учитывая все плюсы, которых больше, чем минусов, данную оснастку можно с успехом использовать по её прямому назначению.

Приспособления для заточки свёрл

Насадка Bosch S41

Служит для того, чтобы успешно точить свёрла разных диаметров. Она предназначается для дрели с шейкой диаметром шпинделя в 43 мм.

Насадка даёт возможность правки свёрл, которые затупились в процессе работы.

Параметры:

  1. Угол заточки равен 118°.
  2. Оптимальные обороты шпинделя — 2−3 тыс. об./мин.
  3. Диаметр затачиваемых свёрл — 2,5−10 мм.

Приспособление для заточки свёрл Bosch S41, как и любой инструмент этого бренда, не имеет никаких нареканий. Практически отсутствуют какие-либо рекламации.

Отзывы потребителей:

Приобрёл эту насадку перед тем, как благоустраивал свой гараж. Честно говоря, пришёл в строймаркет с одной-единственной целью — купить небольшой наждак. А когда увидел это приспособление, поинтересовался у продавца, стоит ли покупать. Тот ответил, что люди берут и никто ещё не вернул.

Привлекла ещё и приемлемая цена. О покупке не жалею: сэкономил деньги и все сделал, благодаря этой насадке, так, как планировал. Вот что значит Бош! Он вне конкуренции!

Игорь

Приобрёл эту точилку. Точит на «ура». Я сверлю редко, так что хватит мне её надолго. Бош, как всегда, на высоте: красивый внешний вид, приятно в руки взять. Ну и, конечно, отлично работает. Деньги заплатил не зря.

Алексей

Насадка KWB 5032−00

Существует для того, чтобы затачивать спиральные HSS-свёрла.

Параметры:

  • Угол заточки — 118°.
  • Шейка дрели — диаметр 43 мм.
  • Диаметр затачиваемых свёрл — 3,5−10 мм.

Комплектуется запасным камнем.

Отзывы:

Взял по случаю. Совсем не для этого приходил в магазин. У меня точить свёрла на точиле не получалось, а с этим приспособлением у меня выходит неплохо. Главное — не доводить инструмент до тупого состояния.

Юрий

Взял эту штучку для гаража — иногда что-нибудь мастерю. Нашёл достойное применение для новой дрели, ей, оказывается, можно не только сверлить. Кстати, купил ещё заточку для ножей — простейшее и эффективное устройство.

Анатолий

Неплохая вещь для домашнего мастера. Не профессиональный инструмент, конечно, но и не дешёвая китайская подделка. Точит.

Виктор

Насадка SPARTA

Тоже подходит для дрелей с шейкой шпинделя в 43 мм. Это даёт возможность восстановить остроту сверла, у которого режущая часть притупилась вследствие работы. Параметры насадки Спарта:

  • Угол заточки — 118°.
  • Диаметр затачиваемых свёрл — 3,5 — 10 мм.

Запасной камень в комплекте.

Отзывы:

У меня уже много различных устройств, приобрёл и это. Теперь моя дрель не только сверлит, но и точит, режет, шлифует. Доволен.

Иван Васильевич, Магадан.

Другие виды заточек

Любые металлические инструменты и аксессуары должны быть, что называется, в «полной боевой готовности». Впрочем, помимо свёрл по металлу, существуют ещё и свёрла по дереву, и точить их тоже может далеко не каждый. Что же ещё наиболее часто нуждается в заточке?

Читайте также:  Деревообрабатывающий станок для изготовления и фрезеровки бревен для сруба

Насадка на дрель для заточки ножей

Тупые ножи раздражают каждого: от домохозяйки до хозяина дома. Тупым ножом проще порезаться, чем работать. И, как и свёрла, ножи дано точить не каждому. Существуют всевозможные насадки на дрель или шуруповёрт, с помощью которых можно точить как ножи, так и ножницы. Эти насадки применимы для электроинструментов с кулачковыми патронами.

Что можно точить этими устройствами:

  • Ножи.
  • Ножницы.
  • Стамески.
  • Шила.
  • Отвёртки.
  • Стамески.
  • Зубила и т. д.

Ножи и ножницы должны быть с гладкими лезвиями. Кроме того, эти устройства можно использовать как небольшой наждак или мобильный шлифовальный инструмент. Желательно использовать для шуруповёрта или дрели специальную стойку (штатив) — так будет работать куда удобнее. При отсутствии такового можно использовать обычные слесарные тисы. Параметры:

  • Наждачные круги — 2 шт.
  • Диаметр кругов — 49 мм.
  • Толщина кругов — 7 мм.
  • Оптимальные обороты — 1500.
  • Приводной вал, диаметр — 6 мм.

Многофункциональные точилки

Да, таковые имеются, но стоят они гораздо дороже, чем вышеуказанные точилки. Многофункциональные же точат:

  • Ножи.
  • Ножи рубаночные.
  • Ножницы.
  • Шампуры шашлычные.
  • Зубила.
  • Стамески и т. д.

Достоинства этих многофункциональных точилок ещё и в том, что конструкцией предусматривается изменение угла заточки, и это немаловажно для выполнения различных точильных работ. Те же свёрла порой требуют разную заточку, а не фиксированную.

Аксессуары для дрели

Как уже отмечалось, дрель как таковая — это хорошо, а если её закрепить жёстко, то качество работ и комфорт производства улучшатся многократно. Виды аксессуаров:

  • Стойка (штатив) для дрели.
  • Направляющая стойка.
  • Станок для крепления дрели (с тисками).
  • Шарнирный держатель. Он, в частности, широко применяется в мастерских, гаражах, дома. Например, такой держатель к дрели KWB, имеющей шейку в 43 мм (что представляет собой европейский стандарт), предназначен для того, чтобы фиксация была очень надёжной и жёсткой. Это позволяет использовать электроинструмент для самых разных работ. Таким образом, дрель можно фиксировать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

В заключение стоит отметить следующее. Покупать профессиональную заточку для того, чтобы время от времени точить свёрла, не очень рациональное решение, учитывая немалую стоимость этого инструмента.

Точилка свёрл на дрель куда дешевле, и если ей пользоваться правильно, не доводя сверло до очень тупого состояния, то она прослужит достаточно долго. Кроме того, в комплект входит и запасной точильный круг.

Просто свёрла нужно чаще подправлять, поддерживая их всегда в «боевом» состоянии, и тогда работа по сверлению отверстий и заточке свёрл не станет для вас обременительной, а точилки хватит надолго.

Источник: https://obrabotkametalla.info/sverlit/nasadka-na-drel-dlya-zatochki-svyorl

Устройство для заточки спиральных сверл

Предложение относится к ремонтному производству, в частности к заточке металлорежущего инструмента. Технический результат направлен на упрощение конструкции, повышение срока службы и производительности абразивного инструмента, повышение жесткости конструкции, расширение размерного и номенклатурного диапазона затачиваемых сверл.

Устройство для заточки спиральных сверл содержит коническую втулку 1 (конус Морзе), подшипники скольжения 2, 3, корпус 4, Z-образную пластину 5, кольцо 6, резцедержатель 7, болты 8, фиксатор 9, шарнир 10, гайку-барашек 11, вилку 12, опору 13, штангу 14, стойку 15, призму-опору 16, абразивную чашку 17, патрон 18. 1 с.п.

ф-лы, 1 илл.

Предложение относится к ремонтному производству, в частности к заточке металлорежущего инструмента.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству является «Устройство для заточки мелких сверл» (См. описание изобретения к авторскому свидетельству161637 Кл. 67а, 2) содержащее стол, сверло, патрон, стойку, корпус, эксцентрик, рукоятку.

Недостатком такой конструкции является:

во-первых, наличие множества подвижных соединений, снижающих жесткость конструкции и точность заточки сверла;

во-вторых, осевое перемещение сверла в процессе заточки относительно внутренней конической поверхности абразивного круга приводит к локальному, кольцевому износу и требует частой его правки, снижая срок службы и производительность заточки;

в-третьих, устройство используется только для заточки мелких сверл.

Техническое решение направлено на упрощение конструкции, повышение срока службы абразивного инструмента, повышение качества заточки и расширение размерного диапазона затачиваемых сверл.

Технический результат достигается тем, что предлагаемое устройство содержит коническую втулку 1 (конус Морзе), подшипники скольжения 2, 3, корпус 4, Z-образную пластину 5, кольцо 6, резцедержатель 7, болты 8, фиксатор 9, шарнир 10, гайку 11, вилку 12, опору 13, штангу 14, стойку 15, призму-опору 16, абразивную чашку 17, патрон 18.

Устройство устанавливается в резцедержателе токарного станка при помощи Z-образной пластины 6, абразивная чашка – в патрон 18.

Сущность предложения поясняется рисунком фиг.1, – «Устройство для заточки спиральных сверл».

Предлагаемое устройство работает следующим образом. Сверло 19 с коническим хвостовиком устанавливается в конической втулке 1, которая с помощью кольцевых подшипников 2, 3 устанавливается в корпусе 4 и закрепляется кольцом 6.

Корпус 4 закреплен на штанге 14, которая шарниром 10 связана с опорой 13, установленной на Z-образной пластине 5, закрепленной верхней ее частью в резцедержателе 7, болтами 8 токарного станка (на рисунке не показан). На свободном конце штанги установлена стойка 15 с призмой-опорой 16, для придания жесткости сверлу.

Сверло задней поверхностью контактирует в процессе заточки с торцевой поверхностью абразивной чашки 17, которая закреплена в патроне 18. По лимбу поворота салазок суппорта токарного станка устанавливается угол заточки сверла в плане 2, по отношению к торцевой поверхности абразивной чашки.

Задний уголустанавливается поднятием вверх корпуса 4 с установленным в нем сверлом 19 и штангой 14 и фиксируется с помощью гайки-барашка 11 на вилке 12. Режущая кромка сверла устанавливается в горизонтальное положение и закрепляется фиксатором 9.

Продольным перемещением суппорта касаемся задней поверхностью сверла торцевой поверхности вращающейся абразивной чашки 17 и поперечной подачей выводим сверло из зоны касания. Смещаем сверло с помощью продольных салазок суппорта на глубину резания и включаем поперечную подачу для снятия с поверхности заточки установленного слоя металла.

После прохода сверлом ленточки абразивной чашки ослабляем фиксатор 9, поворачиваем сверло на 180°, фиксируем сверло фиксатором 9 и протачиваем вторую поверхность при обратной поперечной подаче. Контролируя процесс повторов заточки, прекращаем его при достижении требуемого результата. Сверла с цилиндрическим хвостовиком затачиваются с использованием самоцентрирующегося патрона.

Предложение относится к ремонтному производству, к заточке инструмента при обработке металлов резанием, в частности при обработке отверстий и имеет следующие преимущества:

во-первых, конструкция устройства проста в изготовлении и использовании, содержит минимальное количество подвижных соединений, снижающих жесткость;

во-вторых, устройство не требует правки абразивного инструмента в процессе эксплуатации, что обеспечивает его высокую долговечность и производительность заточных работ;

в-третьих, из-за жесткости конструкции устройства, по пункту 1, при сверлении обеспечивается совпадение осей сверла: геометрической и оси заточки (равенство длин режущих кромок), достигается высокая точность и качество диаметра отверстия.

Устройство для заточки спиральных сверл, содержащее коническую втулку, подшипники скольжения, корпус, Z-образную пластину, резцедержатель, болты, фиксатор, шарнир, гайку-барашек, вилку, опору, штангу, стойку, призму-опору, абразивную чашку, патрон, отличающееся тем, что снабжено призмой-опорой незакрепленного конца сверла, установленного во втулке конической с возможностью поворота и перемещения в плоскости, параллельной его оси.

Источник: http://poleznayamodel.ru/model/8/88598.html

Приспособление для заточки сверл своими руками – ООО ДелоПро

Сверла по металлу закаливаются при производстве, однако постепенно они все равно затупляются. Разумеется, не стоит их сразу же выбрасывать. Осуществить заточку сверла по металлу вы можете самостоятельно, применяя специальное оснащение.

Типы устройств для затачивания

Чтобы правильным образом выполнить затачивание сверла, нужно применить специальные устройства. Они подразделяются на две категории:

Надо ввести в строй изношенные раскатные конусы? Оцените швейцарскую технологию профильной наплавки! В сжатые сроки, основательно, недорого. Вопросы по телефону 7(343) 302-10-28.
  • промышленное оснащение. Располагает большой мощностью. Посредством него возможно осуществлять заточку сверл, имеющих радиус от одного сантиметра. Данные устройства ставятся на больших предприятиях. Затачивание выполняется полуавтоматически/автоматически,
  • бытовое оснащение. Предназначается для применения в домашних условиях. Кроме того, его используют на маленьких предприятиях. Это оснащение мобильно, компактно, обладает стандартной мощностью.

При приобретении станка нужно учитывать шумность, конструктивные особенности прибора. Оптимально покупать обычный станок, потому как для него легко найти подходящие запчасти.

Приобретать точильные устройства нужно лишь в специальных местах, потому как в них к станку прилагается технический паспорт. Кроме того, покупатель получает гарантийный талон.

Применение точильных аппаратов в бытовых условиях

Для дома наилучшим вариантом считаются бытовые станки. Посредством них возможно точить разные типы сверлильных инструментов. Стоит учесть, что для определенных видов сверл понадобится покупать специальные круги.

Для того чтобы собственноручно осуществить затачивание, необходимо выбрать станок, который оборудован универсальным патроном. Он дает возможность выполнять зажим деталей, имеющих разный размер.

Покупателю вместе с точильным устройством зачастую предоставляются:

  • эльборовые круги,
  • ключи,
  • цанги,
  • сменные запчасти,
  • осветительный прибор для рабочего места.

Наиболее распространены такие приспособления для заточки сверл, как «Дрилл Доктор», GS. Данные станки предназначаются для затачивания сверлильных инструментов радиусом в 0,2-3,4 см. Подобное оснащение неспособно подточить чересчур тонкие предметы. Для этого понадобится покупать особый станок.

Все оснащение, которое предназначается для затачивания инструментов в бытовых условиях:

  • может работать от электрической сети,
  • высокопроизводительно,
  • просто в эксплуатации,
  • функционально,
  • обеспечивает точное затачивание,
  • стоит недорого,
  • компактно,
  • мало весит,
  • удобно управляется. Возможно менять интенсивность затачивания, его быстроту.

Как самостоятельно сделать точильный станок

Прежде всего, нужно приобрести контрольное приспособление. Оно требуется для того, чтобы проверять, насколько точно выполнена работа.

Для сверл, предназначенных для обработки различных металлов, нужно делать разный угол кромки. Ниже приведен перечень обрабатываемых деталей и соответствующих углов кромок:

  • стальные, чугунные, бронзовые – 115,
  • латунные, медные – 125,
  • алюминиевые, керамические, гранитные, деревянные – 135,
  • магниевые – 85,
  • силуминовые, пластиковые, текстолитовые – 90.

Ознакомившись с данным списком, возможно изготовить несколько шаблонов и, соответственно с ними, собственноручно осуществлять затачивание. Один и тот же сверлильный инструмент возможно использовать для разных деталей. Нужно только изменить угол вершины рабочей области.

Простой, но весьма эффективной приспособой для заточки сверла считается основание, на котором закреплены втулки различного размера. Помните, что предмет не должен трястись во втулке. Малейшее отклонение приведет к значительному уменьшению качества сверлильной обработки.

Желательно иметь обойму трубок из алюминия/меди. Также можно сделать в брусочке из мягкого материала нужное число отверстий. Монтируйте на точильном круге удобный подручник, позволяющий перемещать под требуемым углом самодельное приспособление для заточки сверл, служащий упорным элементом.

В настоящее время есть различные чертежи точильных устройств. Можете использовать существующий либо создать собственный. Не забывайте, что при затачивании инструмента нельзя допускать прокручивания сверла вокруг собственной оси.

По завершении затачивания позвольте инструменту остудиться. Измерьте точность работы посредством шаблона. Кромки должны располагаться симметрично. В особенности это значимо для инструментов небольшого радиуса.

Использование электрической дрели

Определенные люди предпочитают использовать в качестве основы для точильного приспособления электрическую дрель, которая оборудована специальными насадками. Разумеется, количество насадок ограничено. Следовательно, собственноручное затачивание затрудняется. В наборе с насадками поставляется камень и поводок.

Если хотите, можете сами изготовить насадку. Данный элемент точильного устройства нужно оснастить крепежной деталью для фиксирования инструмента.

Особенности затачивания

Если вы приняли решение собственноручно подточить инструмент, используя приспособления для заточки, осуществляйте процедуру по такому алгоритму:

  1. Выполните обработку задней части. Крепко прижмите инструмент, контролируйте, чтобы угол затачивания не менялся. По окончании обрабатывания конец инструмента станет похож на конус.
  2. Теперь заточите режущую поверхность.
  3. На финальной стадии осуществляется доводка задней части. Удостоверьтесь, что величина перемычки не превышает четырех десятых миллиметра. Разумеется, для большого инструмента данный показатель должен быть немного выше.
Читайте также:  Как сделать самодельный копировально-фрезерный станок (пантограф) по дереву своими руками

Если у вас что-то не получилось, не расстраивайтесь. Желательно тренироваться на сверлах, которые, скорее всего, не пригодятся. Главное – обучитесь правильному надавливанию и выдержке угла. Помните, что отверстия сверлят бока инструмента, а не его кончик. Следовательно, кромки нужно затачивать в обязательном порядке.

Не забывайте, что при обработке сверла появляются мельчайшие частички. Из-за нагрева они летят в разные стороны. Ввиду этого нужно соблюдать правила безопасности. Используйте специальные очки, рукавицы. Кроме того, проверяйте надежность фиксации инструмента, иначе оно вылетит из ваших рук.

Если вы хотите воспользоваться приспособлением для заточки сверл своими руками, в обязательном порядке приготовьте рабочую зону. Позаботьтесь о нормальном освещении. Кроме того, не забудьте надеть специальные рукавицы, защитные очки.

  1. Прежде всего, рассчитайте нужный угол затачивания.
  2. Ваша стойка для заточки должна быть такой, чтобы круг для шлифования располагался с правой стороны.
  3. Осуществляйте центровку. Для этого большим и указательным пальцами возьмите рабочую область, а другой рукой удерживайте хвостовую кромку.
  4. Сверлильный инструмент требуется вращать так, чтобы режущая поверхность была расположена параллельным образом.
  5. Не забывайте устранять зазубрины и иные неровности.
  6. Все движения нужно проделывать в некотором порядке. К примеру, левую руку необходимо двигать к низу от левой стороны, а правую – по часовой стрелке.

Заключение

Приобретать промышленное оборудование для заточки сверл не слишком рационально, так как стоит оно дорого. Для домашних нужд оптимально подойдет обычный бытовой станок либо изготовленное вами точильное приспособление.~

Чтобы не допустить ошибок при собственноручном затачивании металлического сверла, требуется использовать специальное устройство.

Это может быть бытовой/промышленный станочный аппарат, электрическая дрель с особой насадкой. Насадка надевается прямо на дрель для заточки сверл.

Если вы раньше не делали попыток выполнить заточку сверлильного инструмента, посмотрите обучающее видео, которое есть ниже.

В обязательном порядке соблюдайте технику безопасности. Игнорирование простых правил, неиспользование защитной одежды может довести вас до больничной койки. Искры, попавшие в глаз – это далеко не шутки. Есть большая вероятность полностью лишиться зрения. Согласитесь, лучше просто надеть специальные рукавицы и защитные очки, чем подвергать себя риску получить серьезную травму.

Источник: http://shop.deloproltd.ru/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami/

Приспособление для заточки сверл должно быть в арсенале любого домашнего мастера

При работе с твердыми заготовками, рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это происходит по причине «отпускания» металла. Инструмент периодически надо затачивать. Впрочем – это относится не только к сверлам.

Сверла относятся к недорогим приспособлениям. Во всяком случае, те модели, которые используются в домашнем хозяйстве. Тем не менее, покупать новый наконечник всякий раз после его затупления – расточительно.

Существуют фабричные приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не тупятся, разве что инструмент можно «загнать» на высоких оборотах в смолистой заготовке. Победитовые наконечники по бетону и камню не затачивают. Остается заточка сверла по металлу. Многие слесари со стажем проводят эту процедуру своими руками, безо всяких приспособлений.

Однако, точность работ оставляет желать лучшего, да и глазомер не у каждого домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае, минимальная механизация необходима.

Как изготовить самодельное приспособление для заточки сверл?

В первую очередь, необходимо обзавестись средством контроля. Как бы вы не затачивали сверло, необходим шаблон для проверки точности работ.

Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол кромки 115-120 градусов. Если вами приходится работать с разными материалами – ознакомьтесь с таблицей углов:

Обрабатываемый материал угол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная 115-120
Латунные сплавы, мягкая бронза 125-135
Красная медь 125
Алюминий и мягкие сплавы на его основе 135
Керамика, гранит 135
Древесина любых пород 135
Магний и сплавы на его основе 85
Силумин 90-100
Пластик, текстолит 90-100

Зная эти значения, можно приготовить несколько шаблонов, и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно. При этом можно одно и то же сверло применять для различных заготовок, стоит лишь поменять угол вершины рабочей области.

Популярное:  Делаем листогиб своими руками из подручных материалов

Простейшая, но очень эффективная приспособа для заточки – втулки разного диаметра, закрепленные на каком-нибудь основании.
Схематический чертеж устройства на иллюстрации:

Лучше всего изготовить целую обойму из медных или алюминиевых трубок, под типовые размеры сверл. Или насверлить в бруске из мягкого материала достаточное количество дырок. Главное – установить на вашем точиле удобный подручник, который позволит под правильным углом передвигать приспособление для заточки, и служить надежным упором.

Таким способом пользовались наши деды. Только в качестве материала для изготовления заточного станочка – уголка, использовали дубовый брусок.

В принципе, достаточно было разместить напротив боковой поверхности наждака стол или верстак – и заточной станок готов. При этом качество и точность обработки была на высоком уровне.

Существуют разные чертежи приспособлений для заточки.

Можно воспользоваться готовым, или разработать его самостоятельно. Главное – понять принцип работы со сверлом.

Если инструмент провернется хотя бы на миллиметр – он будет испорчен, и придется стачивать некоторое расстояние для повторной обработки.

После окончания заточки, дайте сверлу остыть и проведите замеры при помощи шаблона. Обе кромки должны быть симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Особенно это важно для сверл малого диаметра.

На схеме показаны типичные ошибки самостоятельной заточки:

  1. Углы подобраны правильно и симметрично – а длины режущих кромок неодинаковы. Центр сверления смещен относительно оси сверла. При работе с таким инструментом будут возникать биения, при начале сверления невозможно будет точно попасть в разметку. Сверло с большой долей вероятности сломается;
  2. Центровка точная, углы режущей кромки несимметричны. При создании отверстия будет работать лишь одна режущая рабочая часть. Сверление будет происходить медленней, наконечник быстро перегреется. Возможно «отпускание» закаленного металла от нагрева. Кроме того, отверстие будет разбито, а его диаметр больше диаметра сверла.

Популярное:  Самодельный пресс из домкрата своими руками почти бесплатно

Конструкция точильного станка для спиральных сверл по металлу, изготовленная из подручных материалов

В качестве основы взят бытовой точильный станок с гордой надписью «сделано в Германии», имеющий все признаки изделия из Поднебесной. Тем не менее, работает он исправно, биения оси нет, обороты под нагрузкой держит.

Техническое задание поставлено следующее:

  • подручник должен быть строго на одной горизонтали (или выше ее) с осью вращения наждака;
  • конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность работ;
  • должна быть возможность как ручной заточки, так и полуавтоматической – с помощью приспособы;
  • форма подручника позволяет свободно опускать хвостовик сверла на необходимый угол.

Никаких дефицитных деталей для изготовления приспособления не требуется. Все материалы фактически валялись под ногами в сарае. Обработка заготовок производилась болгаркой, тем же самым модернизируемым точилом, и сваркой.

Поскольку упор предполагалось делать качающимся (для полуавтоматического режима), было изготовлено петлевое соединение. Отверстия трубки, кронштейна и болта подобраны точно, для отсутствия люфтов. Полученное приспособление имеет две степени свободы.

Площадку можно вращать по вертикальной оси – меняя угол заточки сверла. Эта ось фиксируемая. Также подручник может качаться, опираясь на горизонтальную ось, обеспечивая правильную артикуляцию во время заточки. Эта степень свободы не фиксируемая.

Для опорной пластины выбран металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции – 3 мм. Прочность получается более чем достаточная. Подручник жестко соединяется с корпусом наждака. Разумеется, крепить его к защитному кожуху недопустимо, поэтому прикручиваем кронштейн с помощью дополнительной металлической «щеки».

К подручнику (точнее к опорной пластине) прикручивается собственно направляющая пластина для сверл. Пластина толщиной 5 мм, в ней пропилен треугольный паз для фиксирования сверла во время обработки.

Угол поворота конструкции – 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтьева – до прижима под одним углом с выработкой острого угла кромки за счет кривизны наждака.

Обрабатываемое сверло не только прочно держится в канавке – его можно свободно подавать к абразиву вдоль паза, без малейшего отклонения угла заточки.

За счет некоторого превышения плоскости опорной пластины над осью вращения диска, достигнута оптимальная форма заточки затылка рабочей кромки.

Перед началом работ прижимаем сверло к пластине и выставляем режущую кромку параллельно пластине. На этом юстировка заканчивается и можно подавать инструмент к наждаку. Заточка сверла требует определенных навыков, делайте все не спеша внимательно следите за углом заточки.

Точность работ высочайшая, шаблон фактически не требуется. На установку приспособления и настройку угла требуется некоторое время, зато можно быстро заточить пару десятков сверл, не затрачивая никаких усилий.

Если необходимо заточить бур с твердосплавной насадкой – качающуюся пластину можно закрепить на фиксированный угол. Для этого требуется лишь подложить пару шайб под гайку оси.

Несколько слов о наждачном круге

Обычно, для универсальных задач, в домашнем точиле используется белый круг из электрокорунда. Он отлично точит ножи, топоры и лопаты. С его помощью можно быстро обрабатывать металлические заготовки.

При заточке твердосплавных сверл (да и быстрорежущий металл тоже требует более твердого диска), применяется зеленый абразивный круг из карбида кремния. Такие круги имеют маркировку 64С.
Зернистость для бытовых работ обычно выбирается 25H.

При заточке сверл требуется фракция помельче, лучше работать в диапазоне 8H — 16H. Необходимо помнить, что наждаки из карбида кремния сильно нагреваются при работе. Поэтому нельзя долго держать сверло в контакте с абразивом. После 2-3 подходов дайте металлу остыть. Лучше всего, охлаждать его с воде с содой.

Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатывающая поверхность, должна быть идеально ровной. Править ее можно насадкой из эльбора. Для дисков небольшого диаметра вполне можно обойтись плоскогубцами, в которых удерживается эльборовый резец.

Источник: http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl.html

инженер поможет – Станок для заточки сверл

Сверла начинают изнашиваться с периферии режущей кромки, из-за того что на периферии инструмента скорость резания намного больше чем на острие, поэтому там максимальная температура, а отвод тепла при сверлении от уголка режущей кромки затруднен. Затем истирается задняя поверхность острия сверла. На задней поверхности появляются риски, идущие от режущей кромки.

При  износе сверла риски сливаются в одну сплошную полосу вдоль всей режущей кромки.  Нужно как можно раньше начать процесс переточки сверла на заточном станке, чтобы уменьшить снимаемый слой и продлить срок службы инструмента. При заточке нужно как повторить форму заточки сверла, чтобы сохранить нужные режущие свойства после заточки.

 Подробнее про заточку сверл и выбор сверла по металлу.

Заточка сверл может производиться вручную на наждаке или на заточном станке

Станки для заточки сверл в не зависимости от материала бывают бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки довольно компактны и хорошо подходят для домашней работы. 

На промышленном станке для заточки сверл можно выполнять следующие операции

Читайте также:  Обзор сверлильного станка 2а554: конструкция, характеристики, рекомендации

Для дома подходят станки для заточки сверл типа Drill Doctor и его китайские  аналоги.   Основное при заточке сверла на станке это  точная центровка оси сверла в патроне.

Думаю нужно уточнить, что  тонкие сверла  диаметром 2-3 мм хорошо заточить не удается , потому что точность станка на это не рассчитана. В этом случае вам нужен будет специальный станок.

Не забывайте, что режущий материал сверла не переносит перегрева. При переточке  твердосплавные материалы  трескаются, а быстрорежущий теряют свою твердость. При переточке на заточном станке нужно с периодичностью охлаждать сверло водой или воздухом, в случае если сверло уже раскалилось лучше его немного остудить при комнатной температуре.

Все станка для заточки сверл имеют конструкцию

 Основная часть станка для заточки сверл состоит из неподвижного основания, а также съемной державки с отверстиями для сверл под разный диаметр.

К основанию под углом 30-32 градусов (выбор угла зависит от угла  вершины сверла) крепится рейка со скошенной боковой гранью под углом 25-30°.

Эта рейка  ориентирует под нужным углом державку с затачиваемым сверлом относительно шлифовального круга. Одна из боковин у державки имеет угол 60-65°.

Боковиной державкой прижимают к рейке у основания, что обеспечивает заточку переднего угла сверла с нужными геометрическими параметрами на станке для заточки сверл.

Обратите внимание, что режущие кромки после заточки сверла на станке для заточки сверл по длине должны быть равны и наклонены под одним углом к оси сверла. Размер поперечной режущей кромки  при правильной заточке сверла на станке не должен быть превышать 0,5 мм для сверл, с диаметром меньше 8 мм, при более она должна быть до 1,4 мм.

Заточка сверл на станке BSM 20

Зажмите сверло при помощи винта. Слегка зажимаете сверло, при этом оно должно поворачиваться в призме. Теперь установите главную режущую кромку сверла в направлении, указанном на рисунке. При помощи винта затяните призму.

Призма с зажатым в нем сверле устанавливается на стойку крепления призмы и зажимается и винтом. По шкале устанавливается нужный угол при вершине сверла (стандартный угол 118°) и стойка зажимается рукояткой.

-левая шкала: стойка отводится влево до упора

-правая шкала: стойка отводится вправо до упора

Источник: http://engcrafts.com/item/88-stanok-dlya-zatochki-svverl

Самодельные приспособления для заточки сверл

Дрель – это, пожалуй, одно из наиболее распространенных как в быту, так и на производстве устройств механической обработки материалов, позволяющее быстро и аккуратно сделать отверстие в поверхности с самой разной структурой.

Будь это ручной коловорот, электрическая дрель или большой радиально-сверлильный станок, все они в качестве режущего инструмента используют сверло.

Оно представляет собой закаленный твердосплавный металлический стержень различного диаметра, с хвостовиком и рабочей частью в виде двух или более режущих кромок, которые при вращении осуществляют выборку материала.

Угол наклона сверла: индивидуальный подход к каждому материалу

В зависимости от типа поверхности, требований к качеству обработки и целого ряда других условий, форма сверла может иметь самый разный вид.

Наиболее распространен вариант, когда его рабочая часть состоит из двух закрученных между собой по спирали режущих кромок, образующих на конце сверла конус, высота которого определяет угол заточки сверла.

Его величина зависит от твердости обрабатываемого материала и для каждого материала может иметь свои значения:

  • углеродистые стали, сплавы из чугуна и твердой бронзы – от 116º до 118º;
  • изделия из латуни, мягкой бронзы и меди – от 120º до 130º;
  • алюминиевые и деревянные поверхности – 140º;
  • полимеры и пластмассы – от 90º до 100º.

Условия для долгой и активной жизни сверла

Если исключить бездумный (или безвыходный) вариант использования сверла без победитовых напаек для работы по бетону или камню (когда инструмент выходит из строя буквально за минуту), то наиболее активно режущие кромки тупятся при сверлении твердых металлов.

Срок службы сверла в этом случае зависит от твердости обрабатываемой поверхности, а также скорости вращения, подающего усилия и наличия охлаждения режущего инструмента. Определить момент ухудшения режущих качеств бура крайне просто по характерному резкому свисту и необходимости большего давления на дрель.

В результате сверло очень быстро нагревается, значительно увеличивается время сверления с одновременным снижением качества получаемого отверстия, и для продолжения нормальной работы бур нужно заменить.

Лучше час потерять, а потом за пять минут просверлить

Так как сверла считаются расходным материалом и на малых размерах имеют относительно невысокую стоимость, многие их просто выбрасывают, заменяя новыми.

Однако такой подход может быть оправдан только при небольшом объеме работ, низкой цене детали и близости строительного магазина. Намного экономнее и быстрее заточить сверло по металлу своими руками.

Приспособлений для осуществления этой операции существует масса, и, как правило, цена такого оборудования напрямую зависит от скорости, универсальности и качества обработки им режущего инструмента.

Правильная форма заточки – залог эффективной работы

В результате обработки режущей кромке сверла придается определенная геометрия, приоритетная для того или иного диаметра бура и структуры обрабатываемой поверхности.

Для получения необходимой формы используют, соответственно, и разные способы затачивания режущей кромки. Разделяют одноплоскостной, конусный, двухплоскостной, винтовой и цилиндрический виды заточки.

В домашних условиях чаще всего применяют первые два способа как наиболее простые, причем в одной плоскости затачивают сверла диаметром до трех миллиметров, обеспечивая тридцатиградусный уклон заднего угла.

Недостатком в этом случае является высокая вероятность разрушения рабочей части кромки из-за ее утончения, потому для сверл большего диаметра обычно применяют заточку в виде конуса, формируя на их острие угол в пределах 118-120º.

Способы достижения желаемого качества заточки

В принципе, имея определенные навыки, заточку можно осуществить и без вспомогательного инструмента. Главное при этом – соблюсти необходимый угол обработки, а также равную длину рабочей поверхности режущих кромок и их симметричный наклон относительно оси бура.

Однако достичь этого на практике не так и просто, достаточно совсем небольшой погрешности по любому из перечисленных показателей, и ваше сверло не будет работать должным образом. Использование спецприспособлений упрощает процесс, но согласитесь, приобретать дорогой станок для приведения в порядок пары буров по металлу нецелесообразно.

К тому же самодельное приспособление для заточки сверл поможет справиться с этой задачей пусть с меньшим комфортом, но тоже неплохо.

При всем многообразии вариантов исполнения принцип работы всех устройств подобного типа основан на формировании жесткого шаблона или направляющей, вдоль которой затачиваемый инструмент подается к наждачному кругу в определенной плоскости.

Гайка, винтик, направленье – вот и все приспособленье

Пожалуй, одним из самых быстрых и доступных вариантов будет изготовление приспособления для заточки сверл из гайки. Ее шесть граней образуют на смежных плоскостях угол в 120º и могут служить отличным шаблоном для задания нужного наклона заточки режущей кромки сверла.

Порядок изготовления подобного устройства довольно прост и не займет много времени. Гайку плоской стороной вверх зажимают в тиски и при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки) выполняют продольные пропилы вдоль линии, соединяющей противостоящие углы шестигранника.

С одной стороны метиза можно сделать шесть углублений (по числу вершин), сформировав таким образом три направляющие.

Размер гайки, а также ширину и глубину выборки направляющей подбирают из расчета диаметра затачиваемого сверла. После этого всю наружную поверхность этого нехитрого приспособления тщательно обрабатывают наждачной бумагой или напильником для устранения заусенцев.

Вот, собственно, и все, простейшее приспособление для заточки сверл своими руками готово. Теперь бур, требующий заточки, размещают внутри направляющей (между двумя противостоящими углами) так, чтобы обрабатываемый край слегка выступал за вершину шестигранника.

Приспособление зажимают в тиски, плотно фиксируя сверло в канавке гайки наконечником вверх, и при помощи той же болгарки аккуратно стачивают выступающую режущую кромку, используя боковые поверхности метиза в качестве направляющей, формируя угол заточки в 120º.

При необходимости сверло в канавке можно закрепить при помощи струбцины, а вместо УШМ применяют точильный станок с наждачным кругом.

Метизов много не бывает: модернизация гаечного приспособления

Данную конструкцию можно несколько усовершенствовать, сделав более глубокие (в зависимости от диаметра затачиваемого бура) V-образные пропилы в противостоящих вершинах и приварив с той же стороны приспособления гайку меньшего размера. Сверло в этом случае может быть зафиксировано поджимным винтом, вкрученным в приваренную сверху гайку.

В результате отпадает необходимость использования тисков и струбцины (главное при этом – не пережать винт, чтобы не согнуть сверло). Подобное устройство позволяет успешно справляться с заточкой буров даже небольшого диаметра (до трех миллиметров), когда выдержать и проконтролировать угол заточки без специнструментов практически невозможно.

Деревянные направляющие для заточки сверл

Теперь рассмотрим, как сделать приспособление для заточки сверл из брусков или толстой фанеры. Конструкция представляет собой деревянную направляющую, жестко прикрепленную к основанию.

Базовую часть приспособления изготавливают из ровной прямоугольной доски (толстой фанеры) с одной из сторон которой делают прямоугольный вырез, обеспечивающий доступ к боковой поверхности наждачного круга.

Затем из фанеры подготавливают накладку в виде прямоугольного треугольника или трапеции с наклоном стороны в основании 60º (от вершины – 30º), что гарантирует угол заточки в 120º. Размеры направляющей должны обеспечивать свободное размещение вдоль нее затачиваемого сверла как по длине, так и по высоте.

Готовая накладка при помощи саморезов прикрепляется к дальнему краю базовой доски острым углом в сторону наждачного круга. Заточка сверл по металлу приспособлением подобного типа требует его четкой фиксации вдоль внешней (широкой) поверхности абразива.

Каждую режущую кромку формируют отдельно, путем плавного перекатывания сверла навстречу вращению круга, затем ту же процедуру повторяют для второй стороны, добиваясь идеальной сбалансированности. При частом использовании на круге может возникнуть выработка, и придется либо сдвинуть приспособление вдоль наждака, либо заменить абразив.

Подобный способ хорош тем, что позволяет легко получить необходимый наклон режущей кромки путем быстрой замены верхней направляющей на требуемый размер.

Использование направляющих втулок для заточки

Еще один вариант обработки сверл, активно практикуемый в домашних условиях, представляет собой деревянную вертикальную стойку с полыми металлическими втулками различного диаметра, которые размещены в бруске под необходимым для заточки углом. В результате обработки на задней части режущих кромок формируется конус, но без правильного заднего угла.

Профессиональные решения: отличный результат за небольшие деньги

Все самодельные устройства обеспечивают приемлемый, но, увы, неидеальный результат.

Даже без учета высокой вероятности погрешности при самостоятельном изготовлении приспособлений для заточки существует еще целый ряд параметров, несоблюдение которых приводит к быстрому выходу сверл из строя.

Вот почему крупные производители разрабатывают сложные устройства и даже станки для приведения режущего инструмента в рабочее состояние.

Одним из таких механизмов является приспособление для заточки сверл drill grinde, которое дает возможность вернуть остроту спиральным бурам по металлу диаметром от трех до девятнадцати миллиметров.

Устройство легко справляется с задачей формирования режущей кромки любого наклона, имея при этом шкалу со стандартными углами заточки (98, 118, 136 и 176 градусов, а также для зенковок). Идеальное качество заточки гарантируется четким позиционированием сверла благодаря поджимным винтам.

Пятка (задний угол режущей поверхности) формируется благодаря малому осевому наклону, что задает при обработке дуговое движение сверла.

Источник: https://autogear.ru/article/617/10/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-kak-zatochit-sverlo/

Ссылка на основную публикацию