Виды шлифовальных кругов для станков и дрели, их назначение и маркировка

Виды и применение шлифовальных кругов

В большинстве случаев для придания конечной продукции гладкой поверхности металлические заготовки подвергают обработке при помощи специальных шлифовальных кругов. Благодаря полированию удаётся достичь внешней привлекательности элемента, а также снабжения его необходимыми в конкретной ситуации техническими характеристиками.

Области применения шлифовальных кругов

Этот инструмент находит широкое применение как при обработке элементов предметов интерьера, так и для подгонки, например, брусковых и щитовых деталей промышленного производства. Придание гладкости движущимся узлам особенно важно, поскольку обеспечение минимизации их трения играет большую роль в работе всего оборудования.

Шлифовке может подвергаться довольно широкий перечень материалов. К ним относится и камень, и металл, и пластик, и даже древесина. Съёмные насадки позволяют формировать различные пазы и выемки в цветных металлах, бетонных стенах, мягких сплавах, которые доводятся резцовыми головками до чистового варианта.

Зачастую шлифовальные круги применяют не только для сглаживания металлических поверхностей, но и для удаления ржавого налёта с деталей, что практически невозможно осуществить без этого оборудования. Во многих случаях мастера приобретают абразивные круги для точильных станков, при помощи которых быстро затачивают ножи и другие режущие инструменты.

Особую популярность эта продукция заработала у ювелиров, занимающихся по большей части полировкой драгоценных металлов. Инструмент также нередко используется для обработки поверхностей полудрагоценных камней и поделочных минералов.

На рынке можно встретить особые разновидности шлифовочных насадок, которые устанавливаются на дрель. Ими пользуются в процессе проведения ремонтных работ, например, при очистке стен для последующей укладки плитки. Определённые виды кругов позволяют при установке на электрическое точило очищать трубы от коррозии, удалять старую краску с сантехники и прочее.

Разновидности оборудования

Для осуществления корректной обработки деталей необходимо определиться с видом шлифования. Благодаря этому можно подобрать оптимальный вариант абразивной насадки.

К главным критериям выбора этого оборудования относятся следующие составляющие:

  • материал, из которого изготовлена обрабатываемая деталь;
  • характер работы, оказываемой на поверхность изделия.

Шлифкруги, оснащённые кольцевым либо прямым профилем, зачастую применяются для работы на небольших наждаках и станках, в быту, а также для заточки, проводимой торцевой поверхностью инструмента. В качестве материалов, с которыми работают этим оборудованием, актуальностью пользуются камень, фарфор и стекло.

Наиболее популярными можно назвать обычные и двухсторонние конические круги, работа которых основана на обработке поверхностей детали плоскостью. Они также позволяют производить выемки в немалом перечне материалов.

Зачастую опытные мастера имеют в своём арсенале чашечные круги и инструменты с тарельчатыми цельнометаллическими насадками, оснащёнными алмазным напылением. Чашечная модификация напоминает оборудование прямого профиля с конической выточкой. Отличается она лишь прямоугольным расположением торца в отношении к боковой плоскости.

Если рассматривать разновидности оборудования в зависимости от типа абразива, можно выделить довольно широкий ассортимент инструментов.

Кроме обозначенного выше алмазного напыления, используемого обычно для заточки и доводки твердосплавных элементов, довольно популярным считается электрокорунд, позволяющий изготавливать цельные насадки.

Корундовые круги обычно делают без запрессованного сердечника и основания.

Особой прочностью обладает абразив, называемый эльбор. В основу этого материала включён кубический нитрид бора, практически не уступающий своими эксплуатационными характеристиками алмазу. Более того, он обладает неоспоримым преимуществом, а именно: высоким уровнем термостойкости.

Связующие компоненты в абразивных материалах

Техника выполнения алмазного напыления на абразивные насадки не предполагает применения каких-либо связующих элементов, поскольку наносится на металл тонким слоем. Именно этим обусловлена значительная дороговизна такого оборудования.

Абразивные круги, обладающие меньшей прочностью, изготавливают с применением связующего керамического состава, включающего в себя обычно материалы неорганического происхождения, такие как глина, кварц и т. д. Их тщательно измельчают и добавляют в выбранный абразив во время формирования круга.

Благодаря этому конечное изделие становится жёстким.

Существует две основных разновидности насадок в зависимости от связующего компонента в абразиве:

  • бакелитовые;
  • вулканитовые.

Наиболее востребованными являются бакелитовые насадки, включающие в свой состав искусственную смолу, придающую кругу необходимую упругость и эластичность. Однако обозначенный компонент обуславливает также снижение износостойкости, что происходит вследствие недостаточного скрепления зёрен.

Этого не наблюдается у кругов на жёсткой керамической основе. Однако стоит помнить, что жёсткие основы с высокой твёрдостью способны провоцировать перегрев шлифуемого металла, а это чревато пережогом поверхности обрабатываемой детали. В бакелитовых насадках такого недостатка нет.

Они довольно мягкие, несильно нагревают металл и самозатачиваются при работе.

Ещё большей мягкостью обладают круги с вулканитовым компонентом. В качестве абразивного элемента в них используют синтетический каучук, прошедший термообработку.

В процессе производства оборудования применяется метод вулканизации, который и лёг в основу названия продукта. Такие круги несколько дороже модификаций, оснащённых керамическим абразивом.

Но это и не удивительно, ведь помимо отличной упругости они обладают ещё и повышенной износостойкостью.

Особенности выбора инструмента

Главным критерием выбора шлифовального камня является его твёрдость. Этот показатель не должен быть менее твёрдости самой детали, подвергаемой обработке. Причём не позволительно допускать большие различия в таких параметрах, что чревато вероятным перегревом поверхности.

Немаловажным критерием во время избрания абразива можно назвать также зернистость. Обычно для установления оптимального размера зерна необходимо ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к чистоте обработки конечного продукта.

Каждый шлифовальный круг оснащён своей маркировкой, расшифровка которой позволяет правильно выбрать наждачный инструмент.

Обычно она представлена видом абразивного материала, степенью неуравновешенности, размером и типом, структурой, степенью твёрдости, уровнем точности, зернистостью, характером связки и максимальной скоростью обработки.

Для работы с металлом и деревом необходимо использовать шлифкруги разной зернистости, иначе качество отделки может оказаться низким. При выявлении на поверхности обрабатываемого элемента зазубрин или грубых штрихов можно с уверенностью утверждать, что выбор размера зерна оборудования был сделан неверно.

Для удобства пользования инструментом создана таблица зернистости шлифовальных кругов, позволяющая довольно быстро разобраться с необходимыми параметрами и определиться с выбором насадки.

К наиболее востребованным типам такого инструмента можно отнести шлифовальные круги со следующими обозначениями:

  • с зернистостью 120;
  • с зернистостью 60;
  • с зернистостью 100.

В зависимости от конкретного вида проводимой операции мастер подбирает необходимый тип оборудования. Для черновой шлифовки обычно используют круги с большими фракциями зёрен, а для чистовой этот показатель должен быть значительно ниже. Помимо этого, при подборе инструмента учитываются особенности режима заточного оборудования и технические свойства режущего элемента.

При работе с мягкими материалами нельзя использовать резиновые и керамические круги с крупными фракциями. Мелкозернистые насадки применяются лишь для полировки. Обычно абразивы с небольшими зёрнами наносят на тарельчатые металлические насадки, а также на отрезные диски.

Для обеспечения глянцевой поверхности логично воспользоваться фибровым кругом. В этом случае результат обработки будет лучше при выборе инструмента с более мягкой насадкой, нежели материал детали, с которой проводятся манипуляции.

Однако это также зачастую сопровождается быстрым износом инструмента.

Работая с немалыми поверхностями, следует останавливать выбор на шлифовальных кругах большого диаметра. Такая рекомендация позволит экономить оборудование, ведь маленькому элементу понадобится производить обороты значительно чаще, что приведёт к его быстрой порче.

Подойдя к выбору шлифовального круга основательно, можно найти такой инструмент, который проявит себя в работе максимально эффективно при наименьших финансовых затратах.

Источник: https://ObInstrumentah.info/vidy-i-primenenie-shlifovalnyh-krugov/

Маркировка шлифовальных кругов: расшифровка

Статья подготовлена при поддержке экспертов компании ДиамМаркет — товары для обработки камня.

Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей.

Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие.

Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность  других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска.

Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

  • Диски с так называемой «липучкой» — специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
  • Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
  • Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
  • Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

  1. Шлифматериал
  2. Величина диска
  3. Размер зерен
  4. Тип диска
  5. Степень твердости
  6. Связующее вещество
  7. Класс неустойчивости
  8. Структура
  9. Сегменты
  10. Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом,  механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

Маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3.

Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью.

Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость,  толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

  • Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
  • Шлифпорошок: №№12-4
  • Микрошлифпорошок: М63-М14
  • Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Читайте также:  Как выбрать круг для болгарки: шлифовальный, полировальный, шарошка, обдирочный, абразивный

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D  — это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы.

Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом.

Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Структура

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

8,9,10 – открытая;

11,12 – пористая.

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424.

В 2009  году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118,  19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

  • — сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента.
36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

  • — тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего  диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

https://www.youtube.com/watch?v=yC3YtGd0qa8

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Зернистость

Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.

Источник: http://stroypomochnik.ru/markirovka-shlifovalnyh-krugov-rasshifrovka/

Виды шлифовальных кругов для электрических заточных станков

Под шлифовкой поверхностей деталей из всевозможных материалов понимают главную первоначальную операцию для снятия задиров, зазубрин, остающихся после работы различных металлообрабатывающих станков, заточки ножей. В целях качественной обработки необходимо выбрать шлифовальный круг с характеристиками, отвечающими виду и размерам детали, проходящей эту процедуру.

Общие сведения

Абразивный шлифовальный инструмент фактически представляет разновидность резцового металлообрабатывающего оборудования. Рез осуществляется с помощью большого числа твёрдых частиц.

Видов шлифкругов очень много, о некоторых имеют понятие только те, кто с ними сталкивался. К примеру, в авиастроении и космической отрасли используется специальный инструмент.

Однако выполняет он ту же работу, что и остальные подобные приспособления.

Для различных покрытий имеется своя разновидность шлифовочного круга. С их помощью обработке поддаются стальные, чугунные изделия, сплавы цветных металлов и кованные принадлежности. Специальная оснастка есть для работы со стеклом, керамикой и кирпичом. Наиболее распространённые абразивные инструменты, находящиеся в применении к настоящему времени представлены:

  • Кругами.
  • Головками.
  • Фрезами, или шарошками.
  • Сегментами.
  • Брусковыми приспособлениями.

После обработки таким оборудованием оставшиеся шероховатости определяются классами А, Б и АА. Лучшее качество шлифовки, обозначаемое буквами АА, достигается на высокоточных станках.

Классификация наждачных инструментов

Градация кругов по видам происходит двумя способами. Первый из них определяется двумя официальными документами: старым советским ГОСТом 2424—83 «Круги шлифовальные: технические условия» и современным «Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781— 007». Однако то, что содержится в них, большинству неподготовленных пользователей будет мало понятно.

Для этого существует вторая, народная спецификация шлифовального инструмента:

  • Приспособления на липучке получили своё название из-за способности прицепляться к опорам устройств за счёт вставок из велкро ткани. Это универсальные круги, которыми пользуются за неимением специального оснащения. Маркируются различными цветами, которые обозначают содержащееся в них шлифовальное зерно. Самый распространённый — коричневый, подходит для работы с деревом и металлами. Синий — для обработки нержавейки, белый для лакированных и шпаклёванных поверхностей, чёрным можно обрабатывать минералы.
  • Круги в виде веера обладают высокой эластичностью и хорошо адаптируются под любую поверхность, называются лепестковыми. Сфера применения — шлифование труб, изделий из дерева и фасонных деталей. Сварочные швы и заусенцы удаляют с помощью особо прочных абразивных кругов по металлу.
  • Изделие, для производства которого применяется собранная в несколько слоёв вулканизированная бумага, называется фибровым шлифовальным кругом. Таким инструментом зачищают нержавейку, дерево, сталь.
  • Алмазные круги применяются для чистовой шлифовки и не очень прочны.

Источник: https://pochini.guru/instrument/vidyi-shlifovalnyih-krugov

Типы и характеристики абразивных кругов

Металлическую заготовку прежде, чем она станет готовым изделием, очень часто обрабатывают с помощью абразивных шлифовальных кругов. Делается это для того, чтобы обеспечить высокую гладкость поверхности.

Некоторые разновидности абразивных кругов

Сфера применения абразивных шлифовальных кругов

Полирование каких-либо элементов не только делает их привлекательнее внешне, но и часто является необходимостью с технической точки зрения. В быту этому процессу часто подвергают элементы предметов интерьера, а в промышленном производстве – детали разнообразных машин, станков и прочих механизмов.

Для движущихся узлов полирование крайне важно: отдельные детали должны быть хорошо пригнаны и сглажены для минимизации трения. Стоит отметить, что шлифованию подвергаются самые разные материалы – металл, камень, пластик, древесина. Также абразивные круги активно используются в разнообразных заточных станках.

Шлифовальные абразивные круги могут отличаться формой, поскольку их применяют для различных целей. Помимо сглаживания поверхности металлические детали часто нуждаются в очистке от ржавчины.

Реализовать эту задачу без специальных кругов почти невозможно.

Посредством съемных насадок для шлифовальной машины можно выполнять выемки, пазы различной сложности в различных материалах, включая цветные металлы, поделочный камень, бетонные стены, мягкие сплавы.

Большой популярностью абразивные круги пользуются среди ювелиров, для которых полировка изделий из драгоценных металлов – основная часть работы. Мастера по обработке камня, работающие с поделочными минералами и полудрагоценными камнями, также используют указанный инструмент.

Шлифовальная насадка для дрели

Существуют специальные разновидности шлифовальных насадок, устанавливаемых на дрель.

Они активно используются во время проведения ремонтных либо отделочных работ (например, для зачистки поверхности стен перед укладкой плитки либо нанесением штукатурных составов).

Некоторые шлифовальные круги отлично справляются с удалением старой краски с сантехники, очисткой труб от коррозии и других схожих работ.

Типы шлифовальных кругов

Чтобы правильно произвести обработку детали, необходимо определить вид шлифования. Это позволит правильно выбрать абразивные насадки. Основными критериями выбора выступают материал обрабатываемой детали и характер воздействия на ее поверхность.

Так, шлифовальные круги с прямым или кольцевым профилем широко используются в быту и на малых станках для шлифования металлов, заточных операций, производимых их торцевой поверхностью. Актуальны эти круги при работе со стеклом, фарфором, камнем (здесь также можно использовать плоские насадки с одно- или двухсторонней выточкой, которые удобны и при осуществлении обдирочных работ).

Конический шлифовальный круг

К наиболее распространенным относятся конические круги, которые могут быть как двухсторонними, так и обычными. Они могут применяться для всех вышеперечисленных работ для обработки поверхности деталей плоскостью. Также с их помощью возможно выполнение выемок практически в любых материалах.

Для обработки многих деталей оптимальными вариантами можно назвать шлифовальный чашечный круг и круг с тарельчатыми насадками (чаще всего они имеют цельнометаллические насадки и алмазное напыление). Чашечный круг напоминает инструмент прямого профиля с конической выточкой. Основное отличие заключается в том, что торец располагается под прямым углом к боковой плоскости.

Пример чашечных абразивных кругов

Ассортимент абразивных кругов по типу абразива достаточно широк. Помимо упомянутого ранее алмазного покрытия широко применяется электрокорунд. При помощи электрокорунда изготавливают цельные насадки. Чаще всего они не имеют основания и запрессованного сердечника.

Востребованы и круги, выполненные из карбида кремния. Последние подразделяются на два вида: черный и зеленый (насадки имеют соответствующий цвет). Зеленый при этом является более хрупким.

К высокопрочным абразивам относится эльбор. Данный материал в своей основе имеет кубический нитрид бора. По эксплуатационным свойствам он не уступает алмазу, при этом эльбор отличается более высоким уровнем термоустойчивости.

Круг из электрокорунда

Вулканитовые и бакелитовые шлифовальные круги

Алмазное напыление имеет достаточно высокую стоимость, поэтому оно наносится очень тонким слоем на металлическую основу. Абразивные круги с меньшей прочностью формируются другим способом.

Читайте также:  Конструктивные особенности, область применения и характеристики присадочного фрезера

Зачастую для подобной цели применяется связующий керамический состав, где основными компонентами служат материалы неорганического происхождения (кварц, глина и прочее).

Сильно измельченные, эти связующие добавляются при формировании круга к выбранному абразиву, что обеспечивает готовому изделию повышенную жесткость, но и соответствующую хрупкость.

Бакелитовые круги

Большим спросом на рынке пользуются бакелитовые насадки. Своим названием они обязаны основному наполнителю – бакелиту (искусственной смоле). Этот связующий компонент придает кругу упругость и своеобразную эластичность, но одновременно снижается износостойкость в результате более слабого закрепления зерен (сравнительно с жесткой керамической основой).

Круги на вулканитовой связке

Шлифовальный круг с вулканитовым связующим еще мягче. Здесь основным абразивным элементом служит синтетический термообработанный каучук.

Другими словами, при производстве таких шлифовальных насадок применяется вулканизация, что и отражено в их названии. Вулканитовые круги имеют более высокую стоимость сравнительно с керамическим абразивом.

Однако, несмотря на повышенную упругость, их износостойкость выше всяких похвал.

Выбор шлифовального круга

Главное требование, выдвигаемое к абразивной насадке, касается ее твердости. Твердость насадки обязательно должна быть выше твердости обрабатываемой детали. При этом нежелательно, чтобы данные параметры сильно отличались, иначе повышается вероятность перегрева обрабатываемой поверхности. Одним из самых важных критериев при подборе абразива считается также размер его зерна.

Крупные фракции керамических или резиновых кругов не подойдут для работы с мягкими материалами. Мелкие зерна подходят только для полировки.

Зачастую мелкозернистые абразивы наносятся на отрезные диски и тарельчатые металлические насадки. Глянцевую поверхность может обеспечить фибровый круг.

Если его насадка мягче обрабатываемой детали, результат обработки будет хорошим, но износ инструмента также будет очень сильным.

Фибровый шлифовальный круг

При обработке крупных поверхностей предпочтение нужно отдавать шлифовальным кругам большого диаметра: маленький круг сделает гораздо больше оборотов, поэтому изнашиваться он тоже будет быстрее.

Тарельчатые, чашечные шлифовальные круги выбираются по аналогичному принципу.

Например, для огранки небольших по размеру поделочных камней достаточно насадки с небольшим диаметром, для обработки мраморных плит внушительных размеров потребуется чашечный цилиндрический круг с большим диаметром.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/shlifovanie/tipy-i-harakteristiki-abrazivnyh-krugov.html

Расшифровка маркировки для шлифовальных наждачных кругов: назначение и виды, маркировка, зернистость

Каждому домашнему мастеру при выполнении определенных задач приходится использовать различные инструменты. И среди них довольно специфичной разновидностью являются шлифовальные круги.

Эти приспособления отличаются различными характеристиками, а также предусматривают свои нюансы относительно использования.

Обо всем этом должен быть осведомлен домашний умелец, чтобы наиболее эффективно выполнять те или иные работы.

Шлифовальные круги — зачем они нужны

Круги для шлифования относятся к категории режущего абразивного инструмента, который выступает составным элементом шлифовальных машин, станков и входит в число инструментов, используемых в бытовых условиях для обработки различных видов поверхностей. Особенностью подобных изделий является наличие пористой структуры, в составе которой представлены зерна абразивных материалов и связующие элементы искусственного и природного происхождения.

Используемые в этих кругах зерна довольно схожи с зубьями обычной пилы. Подобное сходство проявляется в плане их назначения. Если говорить о различиях между подобными инструментами, то необходимо упомянуть об особом размещении режущих элементов: на абразивном приспособлении зерна располагаются строго по периметру. Что же касается пилы, то ее зубья находятся по краям.

Благодаря наличию большого количества твердых частиц на шлифовальных кругах с помощью подобного инструмента любых размеров можно с минимальными затратами времени и достаточно качественно убрать с поверхности ненужные фракции. Причем обеспечить эффективность использования кругов можно, если оснастить ими электрическое точило. Для подобной обработки пригодны изделия любых размеров из самых разных материалов:

  • из углеродистой стали;
  • из ковкого чугуна;
  • из прочной пластмассы;
  • из бронзы;
  • из цветных металлов;
  • из стекла;
  • из кованого железа.

В дополнение к этому при помощи рассматриваемых кругов можно выполнять такую операцию, как резка кирпичей, кровельного шифера, гипсокартона, а также различных видов изделий из керамики и бетона. Эти круги подходят для обработки поверхностей любого типа. С их помощью можно успешно создавать пазы и прорезать материал на необходимую глубину.

Шлифовальные круги – классификация

Если исходить из действующего ГОСТа 2424-83 «Круги шлифовальные: технические условия» и действующему в наши дни новому стандарту («Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781–2007»), подобные абразивные изделия могут выполняться в нескольких вариантах:

  • с двумя выточками;
  • двухсторонние конические;
  • прямого профиля;
  • с конической односторонней либо двухсторонней выточкой;
  • кольцевые;
  • тарельчатые;
  • чашечные, имеющие форму конуса или цилиндра;
  • конические;
  • предусматривающие утопленный центр;
  • имеющие одно-или двухстороннюю выточку;
  • имеющие ступицу и двухстороннюю выточку;
  • имеющие ступицу двух или одностороннюю;
  • имеющие упрочняющие элементы, дополненные утопленным центром;
  • имеющие крепежные запрессованные детали;
  • имеющие цилиндрическую и коническую выточку, каждая из которых располагается на отдельной стороне;
  • имеющие цилиндрическую и коническую выточку, для которых может отводиться место на одной стороне или на отдельных.

Круги бытового назначения

Если с таким приспособлением, как шлифовальные круги, знакомится рядовой обыватель, то ему гораздо проще разобраться с бытовой классификацией этих приспособлений, где признаком их разделения выступает назначение и особенности использования. Наибольшее распространение получили следующие виды кругов:

  • Самозацепляемые на липучке. Среди достоинств, которыми обладают эти изделия, следует выделить прекрасную зацепляемость с опорой шлифмашинки. Подобный эффект обеспечивает использование специальной ткани, которая нанесена на шлифовальную бумагу.
  • Лепестковые. Среди их особенностей следует выделить прекрасную способность к адаптации поверхности, с которой выполняют шлифовку, а также превосходную эластичность. Название этих изделий непосредственным образом связано с веерным направлением лепестков, которые зафиксированы на материале, имеющим абразивную основу. Среди преимуществ, которые присущи этим приспособлениям, основным следует назвать то, что у них нет вторичных заусенцев. Чаще всего изделия подобного исполнения применяют при обработке труб. В некоторых случаях они могут использоваться и для деревянных и фасонных поверхностей при условии, что на ламелях присутствуют рассечения. Чаще всего наибольшего внимания заслуживает такая характеристика этих кругов, как механическая прочность.
  • Фибровые. Чтобы зафиксировать эти изделия на шлифовальной машинке, используют опорную тарелку, имеющую требуемое сечение. Для создания подобного круга в качестве материала применяется вулканизированная бумага, имеющая многослойную структуру. Подобные круги могут применяться для зачистки изделий, в качестве основы для которых выступает нержавейка, дерево, сталь и метал.
  • Алмазные. Согласно мнению экспертов, прибегать к подобным кругам следует для финальной обработки поверхности. Однако следует не забывать о том, что материал этих кругов отличается небольшой прочностью и в то же время имеет высокие показатели хрупкости.

Особенности маркировки шлифовальных изделий

Крайне трудновыполнимой задачи является объединение всех характеристик, на основе которых можно классифицировать доступные сегодня шлифовальные круги. На рынке представлены приспособления для шлифовки разных производителей, которые можно классифицировать, исходя из следующих параметров:

  • степень зернистости;
  • тип абразива;
  • тип связки;
  • размер и геометрическая форма;
  • класс неуравновешенности и точности;
  • коэффициент твердости;
  • соотношение между связкой, абразивным материалом и порами изделия;
  • предельная скорость.

Решая вопрос с предпочтительной маркой шлифовальных кругов, следует обращать внимание на описанные выше параметры.

Стоит заметить, что при обработке отдельных материалов допускается использовать круг, абразив и форма которых отличается меньшим показателем, чем необходимо для них с учетом структуры и уровня твердости.

Рассматривая полную маркировку абразивных инструментов для шлифовки поверхностей разного типа любых размеров, следует отметить, что там содержатся все вышеописанные характеристики.

Расшифровка маркировки

Распространенной практикой среди компаний, специализирующихся на изготовлении кругов шлифовальных, является использование собственной маркировки.

Далее будет представлен наиболее часто используемый вариант маркировки, применяя который потребители смогут довольно легко понять, какими параметрами обладает то или иное изделие.

Если рассматриваемый вами круг содержит маркировку 25А25СМ26КБ3, то на основании этого можно сделать вывод, что:

  • Изделие было изготовлено с использованием белого электрокорунда, выбранного на роль абразива – 25 А;
  • Присущая ему степень зернистости имеет размер 315-250 — цифра 25;
  • Рассматриваемый круг представляет категорию средних мягких (СМ2) , а также отличается средней структурой — 6;
  • В изделии применяется керамическая связка — K;
  • Приспособление имеет класс точности Б, а неуравновешенности – 3.

По аналогии с приведенной схемой, можно определить, какими характеристиками обладают и иные изделия. При этом следует иметь в виду, что они могут не иметь отдельных параметров или же в маркировке могут присутствовать новые.

Зернистость шлифовального круга

К числу ключевых параметров, которые должны учитываться при выборе круга абразивного шлифовального, следует отнести размер зернистости. Рассматриваемая характеристика оказывает непосредственное влияние на чистоту поверхности, которой можно добиться по завершении обработки. В дополнение к этому от нее зависят и некоторые другие характеристики:

  • степень износа изделия;
  • коэффициент производительности процедуры шлифовки;
  • доля содержания металла, который снимается за один проход инструмента.

Решая вопрос со степенью зернистости абразивного круга шлифовального, необходимо обращать внимание на величину припуска, который должен быть удалён с поверхности, а также степень шероховатости, которую должна приобрести по окончании операции поверхность. Важно учитывать и сам материал, с которым придется работать.

Для получения более чистой поверхности необходимо применять материал изделия с наименьшим показателем зернистости. Но при использовании инструмента с мелким зерном необходимо быть готовым к тому, что произойдет засаливание круга шлифовального, а также прижог материала, который подвергается обработке.

Другим неприятным следствием подобного решения является уменьшение показателя производительности процедуры шлифовки, что часто происходит при использовании кругов, имеющих малую зернистость.

Также следует упомянуть о том, что, согласно ГОСТу 1980 года, для измерения размера зерна используют единицы, равные 10 мкм. Более современный вариант стандарта Р 52381–2005 относит к таким изделиям круги, которые маркируются литерой F с определенным числом. Причем с увеличением этого числа будет снижаться и степень зернистости.

Правка абразивных шлифовальных кругов

Во время использования инструмента для шлифовки можно столкнуться с нарушением геометрии. Дело в том что, при выполнении таких операций, как заглаживание, истирание, разрушение наблюдается вырывание связки абразива.

Для придания изделию наилучших режущих способностей и изначальной геометрической формы наиболее эффективной процедурой является правка круга.

Читайте также:  Всё о сверлильных мини станках: принцип работы, характеристики, сверла

Суть ее сводится к удалению с поверхности круга связки и абразива, для чего применяется специальный инструмент.

Сегодня для правки могут применяться различные методы, предусматривающие использование безалмазного или алмазного инструмента. В условиях промышленности эту задачу решают чаще всего посредством использования свободного абразива.

Также может применяться и технология накатывания. Если такая задача возникла перед домашним мастером, то в этом ему сможет помочь довольно простое приспособление для правки абразивного шлифовального круга.

С его помощью можно выполнять перепрофилирование, выравнивание и очистку от засаливания.

Заключение

Шлифовальные круги могут в некоторых ситуациях упростить проведение тех или иных работ. Поэтому каждый домашний мастер должен позаботиться о наличии подобного инструмента.

Чтобы его использование было наиболее эффективным, необходимо правильно подобрать это приспособление, для чего нужно учитывать в первую очередь стоящие перед ним задачи.

Учитывая, что на рынке предлагаются различные виды шлифовальных кругов, выбор оборудования для шлифовки превратится в довольно сложную задачу для домашнего умельца.

Поэтому необходимо учесть множество параметров, обращая внимание также и на материал поверхности, степень зернистости, не забывая и о необходимости периодической правки инструмента. Учет всех этих нюансов позволит не только наиболее эффективно справиться с возникающими задачами, но и надолго сохранить инструмент для шлифовки в рабочем состоянии.

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/rasshifrovka-markirovki-dlya-shlifovalnyh-nazhdachnyh-krugov.html

Виды шлифовальных кругов и расшифровка их маркировки

Каждому человеку, собравшемуся делать ремонт или выполнить определенные задачи по шлифовке, необходимо знать, что означает маркировка шлифовальных кругов. Они отличаются своими характеристиками и применяются в различных случаях. Дабы эффективно выполнить работы инструментом, необходимо знать все нюансы обозначений шлифовальных кругов.

Классификация абразивных кругов

Классифицируются диски на такие типы:

  • с выточкой (ПВ – для круглой шлифовки);
  • двухсторонние конические (ПВДК);
  • прямого профиля (ПП – универсальный круг);
  • с конической односторонней либо двухсторонней выточкой;
  • кольцевые (К – подходят для плоского шлифования);
  • тарельчатые (Т);
  • чашечные конические или цилиндрические;
  • с двусторонним коническим профилем (2П: область применения – резьбошлифование, шлицешлифование, зубошлифование).

Маркировка шлифовальных кругов

Шлифовальные круги могут различаться по геометрической форме, виду абразивного материала, а также типу связки, зернистости круга, твердости и т.д. При выборе шлифкруга твердость и структура могут иметь большой вес, нежели вид абразива.

Согласно различными редакциями ГОСТов, маркировка кругов имеет различные параметры обозначений. Практически каждый производитель по-разному маркирует свои круги.

Так, полная маркировка разновидностей шлифовальных кругов содержит:

  • тип круга;
  • шлифовальный материал;
  • размеры диска;
  • степень твердости;
  • размер зерна;
  • структуру;
  • связующее вещество;
  • максимальную скорость вращения;
  • класс точности;
  • класс неуравновешенности.

Тип абразивного материала

К наиболее популярным и распространенным материалам, используемых при изготовлении шлифкругов, относят:

  1. Электрокорунд. При покупке такого круга можно увидеть белые, титановые, хромистые и циркониевые варианты. Основным используемым диском служит белый электрокорунд, который обладает высокой самозатачиваемостью. В работе с ним можно добиться более ровной и гладкой поверхности.
  2. Карбид кремния. Различают черного и зеленого тона, отличается данный круг структурой и степенью хрупкости – он тверже и прочнее, нежели первый вышеописанный вид. Область применения – работа с твердыми сплавами, фарфором и мрамором.
  3. Эльбор. Этот вид шлифовального круга имеет наиболее твердый абразивный материал и высокую теплостойкость. Эльбор могут использовать для заточки режущих инструментов и других деталей, способных деформироваться от тепла, а также для работ с твердыми металлами.
  4. Алмаз. Еще один твердый вид абразивных кругов. Его применяют в работе с твердыми материалами, стеклом и керамическими поверхностями. Самозатачивается, но кубонит и эльбор имеют большую теплостойкость, не уступая при этом в прочности.

Независимо от типа абразивного материала, все круги характеризуются по параметрам прочности, износостойкости и термостойкости, однако при выборе следует учитывать главный параметр – твердость. Характеристика твердости прописана в нормах ГОСТа 2424 и вычисляется по специальным таблицам.

К примеру, тип шлифовального материала круга 25A F180 K 7 V – белый корунд. Существуют и другие типы известных абразивов:

  • нормальные электрокорунды (13-16А);
  • белые (23-25А);
  • хромистые (33 и 34А);
  • титанистый только один (37А);
  • циркониевый тоже один (38А);
  • монокорунды (43-45А);
  • черный карбид кремния (53 и 54С);
  • зеленый карбид кремния (62-64С).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

При маркировке шлифовальных кругов производители указывают только его ширину (МКМ или F с числовым показателем величины зерна). Размер зерна не только показывает износостойкость абразива, но также играет важную роль при шлифовке той или иной поверхности.

Размер зернистости круга влияет на качество и чистоту обработки поверхности. Учитывайте материал, с которым работаете. Чтобы получить максимально чистую поверхность, следует купить круг с самым маленьким показателем зернистости. Однако человек, работающий с таким кругом, должен понимать, что он быстро засаливается, часто происходит прижог обрабатываемого материала.

Согласно ГОСТу от 1980 г., для измерения зернистости кругов используют единицы, равные 10 мкм. В современном варианте ГОСТа Р 52381-2005 круги маркируются буквой F с определенной цифрой (при увеличении числа степень зернистости понижается).

Например, номер зернистости по старому ГОСТу (М40-М5) и по новому (F280, F320, F360, F400-F600, F800).

Для расшифровки: такой диск применяют при окончательной доводке и хонинговании деталей с точностью 3-5 мкм и менее, а также суперфинишировании.

Или размер 40, 32 по старому ГОСТу и F40, F46 по новому: круги с такой зернистостью применяются для предварительной и окончательной шлифовки деталей с шероховатостью поверхностей 7-9 классов чистоты, а также для заточки режущих инструментов.

Размер абразивных дисков

Маркировка абразивных кругов по размеру пишется так: DхТхН (где D – наружный диаметр, Т – высота, Н является диаметром отверстия). Параметр D может достигать максимального размера в 1100 мм, значение Н может быть до 305 мм, а параметр Т варьируется от 0,18 мм до 250 мм.

Типы эльборовых и алмазных дисков подробнее описаны в ГОСТе 24747-90. Маркировка формы подобных шлифкругов состоит из трех или четырех символов, обозначающих форму сечения корпуса и слоя, его расположения на круге, а также предоставляют информацию о конструктивных особенностях корпуса.

Например, 150x16x32 – размер абразивного круга 25А электрокорунда белого.

Памятка при выборе абразивных кругов:

  • При выборе диаметра круга следует учесть число оборотов шпинделя и возможность обеспечить оптимальную скорость.
  • Чем больше диаметр, тем меньше удельный износ круга. На рабочей поверхности небольших кругов расположено меньшее количество зерен. Так, в работе они изнашиваются неравномерно.
  • При выборе алмазного круга следует учитывать ширину алмазоносного слоя. При неправильном использовании на поверхности круга могут появиться уступы.

Структура и показатель твердости

Плотность структуры кругов для шлифовки обозначается процентным соотношением объема зерен абразива в единице объема круга. Чем больше абразива, тем плотнее будет структура шлифовального круга.

Если осуществлять заточку инструмента, круг с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации и быстрее охлаждается.

Зачастую специалисты используют диски средней твердости, однако все зависит от вида выполняемых работ, обрабатываемого покрытия и самого инструмента.

Какие бывают номера структур и объемы абразива в шлифовальном круге:

  • к плотным структурам относят единицы измерения от 1 до 4;
  • к средней плотности относятся цифры 5-8;
  • к открытым – от 9 до 12;
  • высокопористая структура наблюдается у кругов с показателями 13, 14>.

Однако не путайте показатели твердости круга с показателями твердости абразива. Согласно ГОСТ 2424, твердость шлифовального круга различают по заглавной букве.

По ГОСТу Р 52587-2006 существуют такие обозначения:

  • очень мягкие – буквы F и G;
  • к мягким кругам – H, I, J;
  • к средней мягкости относят маркировку K, L;
  • средние – это M, N;
  • круги средней твердости имеют в обозначении буквы O, P, Q;
  • твердые обозначаются как R и S;
  • очень твердые – T, U;
  • к чрезвычайно твердым относят V, W, X, Y, Z.

Какую твердость шлифкруга выбрать? Это зависит от многих параметров – особенностей обрабатываемого материала или поверхности, физических свойств, конечно, мощности шлифовальной машинки.

Если необходимо выдержать точную форму обрабатываемого материала, следует приобрести круг с высокой степенью твердости.

Мягкие же применяются для предотвращения трещин и прижогов, также при шлифовке без дополнительного жидкостно-смазочного охлаждения поверхности.

К примеру, возьмем тот же шлифовальный круг 25A, у которого класс твердости K, а структура 7. Это означает, что этот диск относится к среднемягким и имеет среднюю структуру абразива.

Тип связки

Связка является показателем скрепления между собой абразивных зерен. Современные круги для шлифовки имеют три вида связок:

  • V (керамическая, ранее маркировалась буквой К);
  • B (бакелитовая, ранее известная как Б4 и БУ);
  • R (вулканитовая, раньше обозначалась буквой В).

Круги с керамической маркировкой имеют смешанные и измельченные в различных пропорциях материалы, такие как кварц, песок, глину и т.п. Такие круги достаточно высокопрочные. Однако применять их при силовом шлифовании металла не следует.

Бакелитовые или круги из искусственной смолы высокоэластичны и термостойки. Часто бакелит смешивают с упрочняющими элементами, например, с графитом.

Вулканическая связка состоит в основном из каучука, применяют такие круги в отдельных отраслях обработки.

На примере шлифовального круга 25A F180 K 7 V рассмотрим тип связки, где обозначение V относит данный диск к керамической связке.

Класс неустойчивости

Класс точности имеет три значения: АА, А и Б. Первый тип применяют для работ на станках, автоматических линиях. Класс А довольно точный, а круги класса Б применяются для менее ответственных операций при обработке поверхностей.

Неустойчивость имеет четыре класса (от 1 – самый точный – до 4 – самый грубый). Это обозначение показывает специалисту отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Зачастую маркировка классов точности и неустойчивости указаны рядом.

Например, рассматриваемый нами шлифовальный круг 25А F46 L 6 V 35 Б 3 имеет показатели точности Б и неустойчивости 3.

Так, круги с маркировкой АА имеют наименьшую неуравновешенность, с точностью А – 1 и 2, с буквенным обозначением Б – от 1 до 4 классов.

Источник: http://www.zavodkorund.ru/stati/markirovka-i-vidy-shlifovalnyh-krugov

Ссылка на основную публикацию