Виды станков для изготовления топливных брикетов

Тонкости изготовления пресса для топливных брикетов своими руками

В последнее время энергетические ресурсы считаются огромной ценностью, поэтому люди пытаются повсюду находить альтернативные источники энергии. Переработанные опилки, листья или другие отходы сельскохозяйственной промышленности могут стать отличным топливом. Но чтобы превратить их из мусора в полезный материал, необходимо задействовать специальную установку — пресс для брикетов.

Общая информация

Пресс для производства брикетов состоит из нескольких узлов и механизмов. К ним относятся следующие части:

  1. Стол (основание), к которому крепят остальные узлы, включая матрицу, формирующую будущее топливо.
  2. Силовой каркас, зафиксированный на основании. Его задача заключается в передаче усилия через пуансон на материал.
  3. Механический или ручной привод. В первом случае рассматривается гидроусилитель или электромотор, а во втором — мускульная сила или дополнительный домкрат.

Перед тем как приступить к использованию пресса, нужно разобраться в принципе его работы и областях применения. Преимущества силовой конструкции очевидны:

  1. Она позволяет создавать недорогое сырье с хорошей энергетической ценностью и высокой плотностью.

  2. С ее помощью можно обеспечить себя доступным топливом для обогрева помещения в течение всего холодного сезона. Для владельцев жилищ, находящихся вдали от газовых магистралей, или людей, желающих сэкономить средства на отоплении, такое решение вполне оправдано.

Плюсы и недостатки

Основное преимущество подобных установок — низкая стоимость брикета, который используется в качестве топлива. С помощью такой продукции можно отапливать деревообрабатывающий цех или обустраивать автономное отопление теплицы.

Переработанные растительные отходы способны вырабатывать внушительное количество тепловой энергии, составляя достойную конкуренцию для многих видов топлива.

В результате изготовление прессов становится все более актуальным и востребованным.

Еще один плюс топлива, созданного на таком оборудовании, — низкий процент зольности. В результате сгорания брикетов появляется органическая зола без вредных примесей и добавок, поэтому ее нередко используют в качестве удобрения для почвы.

К недостаткам относится высокая гигроскопичность конечного продукта, поэтому его приходится хранить в специальных условиях, где отсутствует любая влажность.

По прочности сжатые отходы уступают остальному твердому топливу, что приводит к образованию пыли при эксплуатации брикетов.

Нередко эта пыль вызывает у потребителей аллергическую реакцию, а если она скапливается в больших объемах, то это приводит к созданию взрыво- и пожароопасной смеси.

Среди ключевых разновидностей промышленного оборудования выделяют:

  • автоматические системы;
  • полуавтоматические установки;
  • модели для мелкосерийного производства.

Технология производства брикета

Понять, как сделать пресс для брикетов своими усилиями, относительно просто. Для этого нужно придерживаться общих рекомендаций и следовать пошаговому руководству.

Задача подобного механизма заключается в измельчении исходного сырья, в качестве которого принято использовать отходы деревообрабатывающих предприятий, а также его дальнейшем высушивании. Чтобы сделать из древесного мусора топливо, его влажность нужно довести до 8-10%.

Кроме растительных компонентов, для производства брикетов задействуется и угольная пыль. После подготовки нужных составляющих можно переходить непосредственно к изготовлению брикета, используя одну из двух технологий:

  1. Прессование. В этом случае исходное сырье нужно поместить в специальную форму, которая называется матрицей, и измельчить его с помощью мощного гидравлического пресса. Деталь, которая воздействует на сырье, носит название пуансон. Сама машина способна развивать давление до 300-600 атмосфер.
  2. Экструзия. По принципу работы профессиональный экструдер напоминает шнековую мясорубку. Исходное сырье проходит через сужающийся канал, а давление, которое воздействует на него, составляет около 1000 атмосфер.

При сильном сжатии подготовленная масса прогревается до высоких температур. Из небольших частиц материала выделяются клейкие вещества, которые начинают связывать массу и делать ее твердой.

Показатели плотности сырья достигают 900-1100 кг/1 м³. Для сравнения, у качественной древесины они составляют 500-550 кг/1 м³.

Обработанная масса обретает высокий тепловой потенциал, а ее энергетическая ценность возрастает в два раза.

Столкнувшись с вопросом производства топлива из отходов, у многих появляется дилемма между покупкой заводского оборудования и изготовлением пресса для топливных брикетов своими руками по чертежам.

Преимущества самодельных конструкций

Стоимость промышленного пресса для изготовления брикетов колеблется в пределах от 300 тысяч до 1 млн рублей. Мало кто готов выложить такую сумму, поэтому самостоятельное изготовление станка становится все более актуальным. Да и покупать столь дорогостоящий механизм для собственных бытовых нужд нецелесообразно, поскольку его окупаемость очень низкая.

https://www.youtube.com/watch?v=19zCuiHDWbo

Что касается самодельных прессов, то их вполне реально изготовить в домашних условиях. В этом случае можно попытаться соорудить систему с нуля или приобрести несколько узлов для сборки.

Рассматривая вариант изготовления с нуля, нужно обзавестись такими механизмами для сжатия:

  1. Рычагом.
  2. Винтовым механизмом.

Первое устройство характеризуется простой конструкцией, при этом его можно сделать из обычной древесины. Что касается винтовых механизмов, то они подразумевают наличие стальных заготовок и токарного станка. Более сложный в плане производства шнековый экструдер тоже создается своими руками, но для этой цели приходится покупать недешевую сталь высшего класса.

Отапливать помещение брикетами из растительных отходов не только дешево, но и экологично. Объясняется это отсутствием в составе топлива вредных добавок и примесей. Для обустройства системы отопления можно использовать самодельный пеллетный котел или слегка модернизировать готовую твердотопливную установку.

Изготовление на основе других устройств

Если желания создавать пресс для изготовления брикетов с нуля нет, тогда можно попробовать переработать какое-то другое приспособление под такой механизм. Это может быть домкрат или небольшой гидравлический пресс, который дополнительно оснащается пуансоном и матрицей.

При этом важно понимать, что все самодельные установки не способны обеспечивать то давление, при котором происходит выработка лигнина. В результате к исходной массе добавляют ряд сторонних добавок, включая:

  • недорогой клеящий состав (например, для обоев);
  • глину (на 1 часть сырья берут 10 частей отходов);
  • размокшую бумагу или гофрокартон.

Занимаясь производством станка под брикеты, важно учитывать такой этап, как измельчение сырья. Ручная резка метариала не рекомендуется, поскольку подобная манипуляция занимает много времени и сил.

Вместо этого рекомендуется задействовать дополнительные приборы, например, измельчитель из старой активаторной стиральной машинки, в который помещают ножи. Также можно купить роторный станок.

Его задача заключается в измельчении растительных компонентов.

Для успешного изготовления рычажного или винтового пресса не нужно покупать дополнительные детали. Однако особыми рабочими свойствами такие устройства не обладают. Более эффективным окажется пресс из гидравлического домкрата, на который устанавливается электрический или ручной привод.

К готовому оборудованию добавляют пуансон, размеры которого сопоставимы с размерами матрицы, где проходит прессование. Для создания матрицы берут толстостенную трубу, в которой проделываются отверстия под вентиляционную систему. Матрицу дополнительно снабжают съемным дном — его можно будет убрать после получения готового брикета.

Материалы и подручные средства

Чтобы сделать пресс для брикетов своими руками, нужно запастись некоторыми материалами и подручным средствами. Кроме основной составляющей также придется купить разные виды стального проката:

  • швеллер;
  • уголок размерами 100х100 мм;
  • лист толщиной 3-6 мм, из которого нужно будет вырезать пуансон. Толщина заготовки определяется диаметром матрицы.

Также необходимо подготовить трубу сечением 25-30 ммдля изготовления штока пуансона, толстостенную трубу для матрицы и более крупную для корпуса. При отсутствии такого материала барабан можно создать из листа жести. Также для предстоящей работы подготавливают оцинкованную сталь — из нее создаются лотки. Сборка станка идет согласно следующей инструкции:

  1. Оборудуют основание прибора. Его создают из швеллеров с помощью сварочной установки.
  2. На основе уголка изготовляется четыре стойки длиной 1,5 м. Их приваривают вертикально с одинаковым шагом.
  3. Дальше из стальной трубы или листа жести создается барабан, где будет осуществляться перемешивание исходного сырья. При наличии в доме вышедшей из строя стиральной машины барабан можно достать из нее.
  4. Затем конструкцию барабана приваривают к стойкам. По возможности его лучше оснастить двигателем. Если силовая установка при работе создает сильные вибрации, а скорость ее вращения слишком высокая, это можно решить с помощью редуктора.
  5. Под барабаном устанавливают лоток, по которому сырье будет подаваться в матрицу.
  6. В стенках трубы проделываются отверстия диаметром 3-5 мм. Их распределяют равномерно, чтобы жидкость и воздух проходили по всему брикету.
  7. В нижней части матрицы располагают фланец, к которому прикручивают съемное дно. Для него потребуется стальной лист.
  8. Затем к основанию нужно приварить или прикрутить матрицу.
  9. Круглый пуансон вырезается из листа стали. Вместо него можно использовать обычный диск подходящего диаметра.

Полезные рекомендации

Хоть с помощью самодельного пресса вряд ли удастся изготовить брикет с высокой плотностью, для обогрева помещений в холодное время года его вполне хватит. Основную задачу установка решает на ура — рассыпчатое рыхлое сырье становится цельным кирпичом или цилиндрообразной массой, которую затем помещают в твердотопливный котел.

Чтобы создание гидравлического пресса для производства топливных брикетов оправдало себя, нужно учесть массу факторов. В первую очередь важно убедиться, что исходное сырье будет доступным и дешевым.

Также следует оценить средневзвешенный объем получаемого материала, вид используемых отходов и собственную потребность в твердом топливе.

Если отопление брикетом позволит существенно сэкономить финансы, то изготовление пресса — хорошее решение с долгосрочной перспективой.

Источник: https://kaminguru.com/kotel/press-dlja-toplivnyh-briketov.html

Пресс для топливных брикетов

Принцип действия
  Пресс ударного типа. Вращающийся эксцентрик или коленвал, в зависимости от реализации, с частотой порядка 4 раз в секунду передает толчки поршню, который ударами продавливает материал через фильеру. Данный способ прессования исключительно надежен и неприхотлив.

Оборудование для изготовления брикетов, пресс для брикетирования опилок

Ввиду отсутствия шнека наиболее изнашиваемой деталью является фильера, или точнее специальное уплотнительное кольцо перед ней. Таким образом, ударный пресс способен работать непрерывно и в зависимости от абразивности материала иногда  требуется остановка для проведения профилактических работ.

Пресса комплектуются  всеми необходимыми для работы, что позволяет работать с любым сырье без затрат на дополнительное оборудование.

Производителями этих прессов отработаны технологии изготовления брикетов не только из древесины, а также из торфа, отходов МДФ, шлифовальной пыли, соломы и других материалов. Плотность таких брикетов очень высокая и доходит до 1,2 кг/дм3.

Выпускаемые на механических прессах брикеты подразделяются на 2 типа в соответствии со своим предназначением — для промышленного применения и для частного рынка.

Брикеты для промышленного применения.

Представляют собой куски переменной длинны, отламываемые механическим способом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Такие брикеты с помощью шнека могут подаваться в топку и представляют собой прямую замену каменному углю, на котором обычно работают  муниципальные и промышленные котельные.

Таким образом, эффективно решается задача по переводу котельных с привозного угля на местное топливо, изготовленное из отходов. Каких либо затрат, связанных с переделками самих котельных, при этом можно избежать.

Брикеты для частного рынка.

Эти брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы или в менее дорогом варианте, отламываются с помощью специального отломщика, либо вручную. Далее они поступают на транспортер и, в оригинальном варианте, упаковываются в термоусадочную пленку.

В зависимости от применяемых насадок, брикеты можно делать разного диаметра: исходной круглой формы и в форме неправильного восьмигранникана (подобие брикетов пиникей).

Плотность брикетов полученных на нашем прессе 1-1,2.

Совет:Не рекомендуется использовать сушилки АВМ (бывшие зерносушилки), в связи с их повышенной пожароопастностью, неравномерной сушкой сырья и чрезмерным расходом топлива.

контакты

+375 29 1533935

rbbiostar@gmail.com

Производство брикетов из опилок в домашних условиях как бизнес

Брикеты из опилок в домашних условиях являются дешевым и эффективным видом топлива, сходным по характеристикам с каменным углем. Использовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов.

Такое топливо не содержит никаких примесей, поэтому считается экологичной продукцией.

При этом выбросы в окружающую среду минимальны, несмотря на то, что в течение 4 часов при сгорании брикетов держится предельно высокая температура.

В качестве сырья для производства брикетов из опилок, преимущественно используется древесина лиственных и хвойных пород. Спрос на натуральное топливо стабильно велик, поэтому идея по изготовлению брикетов своими руками в домашних условиях является потенциально перспективной.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специального пресса.
Читайте также:  Оборудование для опрессовки (обжима) шлангов высокого давления

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая доступная цена;
  • простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

  • низкая производительность.
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит.

Пресс ударно-механический для производства брикетов

Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

  • самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
  • в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

  • пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
  • быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
  • из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

  • брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
  • позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
  • простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
  • у агрегата хорошая производительность;
  • значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

  • самая высокая цена;
  • быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

  • можно производить только брикеты мелкой фракции;
  • требуется более мелкое измельчение сырья;
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

  • миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
  • насадки для нарезки определенных форм брикетов;
  • увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Технология производства топливных брикетов из опилок

Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:

  1. Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
  2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
  3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
  4. Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
  5. Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
  6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.

Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.

Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$.

Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода. При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.

Пресс брикетирующий ударно-механический.

Кривошипный пресс непрерывного действия, формирующий брикет по принципу ударной экструзии.

Кривошипный пресс непрерывного действия, формирующий брикет по принципу ударной экструзии.

Определение и область использования  ударно-механического пресса для брикетов

Пресс ударно-механический это еще одна разновидность оборудования, предназначенного для брикетирования. Его часто применяют в технологиях производства биотоплива, а также  при переработке остаточных отходов сельскохозяйственной и деревоперерабатывающей  промышленности.

В качестве материала, для  безперебойной работы ударно-механического пресса (брикетировщика) может использоваться, практически, любое предварительно измельченное до мелкой  фракции сырье, которое по своим природным свойствам пригодно для сжигания  (солома, шелуха, камышь, опилки, отходы элеватора и даже торф.)

Работа пресса ударно механического действия надежна и неприхотлива

Пресс ударно-механический для производства топливных брикетов  характеризируется горизонтальным размещением поршня в длинном цилиндрическом насосе.

Сырье для прессования  поступает в рабочую камеру  перед поршнем. Последний, методом ударной экструзии, сжимает и прессует сырье в камере.

При эксплуатации оборудования давление внутри  камеры может увеличиваться до 1500 кг/см2 — 2000 кг/см2.

После прессования, произведенный продукт проталкивается из камеры через круглую матрицу, формируя при этом брикет, который и попадает в выводной механизм.

Вся механика ударного пресса для брикетов тщательно смазывается дабы уменьшить износ деталей при постоянных и длительных рабочих нагрузках.

Для беспрепядственной эксплуатации пресса ударно механического воздействия необходима фракция прессующихся отходов не выше 7 мм,  их влажность должна соответствовать 8-12%, кроме этого, необходимо полное отсутствие  каких-либо примесей. Если требования к прессующемуся материалу не будут соблюдены, то существует высокая веоятность того, что брикеты просто не сформируются, или существенно уменьшиться производетельность агрегата.

Достоинства ударно- механического пресса

Главными превосходствами, предложеного вниманию покупателей, оборудования, по сравнению с другими модификациями, являются:

  • надежность и простота в пользовании,
  • отсутствия угарного газа при эксплуатации,
  • несложная и оперативная замена сношенных деталей,
  • от 1500 до 3000 ресурсных часов работы без вынужденных остановок.

Услуги от компании «Фора-запад»

ТМ «Фора-Запад» предлагает на страницах свого интернет-магазина несколько ударно-механических прессов.

Ударно механический пресс

Они могут приобретаться как отдельные агрегаты, так и как составляющие технологически сложных линий по производству биотоплива из отходов, методом изготовления топливных брикетов.

Если Вы решили купить пресс ударно-механический, то Вам его нужно заказать, позвонив при этом по телефону, указанном на сайте. Кроме условий заказа и покупки, Вы сможете предварительно оговорить также условия оплаты, уточнить цену, способы доставки и место адресного довоза оборудования ( Москва или др. города России).

Виды станков для изготовления топливных брикетов

Источник: https://photomayya.ru/press-dlja-toplivnyh-briketov/

Производство топливных брикетов: инструкция ОТ и ДО

Капитальные вложения: от 4 400 000 рублей.
Срок окупаемости: от 9 месяцев до 1 года.

Для того чтобы определить, будет ли бизнес по изготовлению и реализации топливных брикетов рентабельным и то, насколько выгодно начинать деятельность такого рода с нуля, сначала важно разобрать суть этой деятельности.

Из каких этапов состоит производство топливных брикетов и в чем преимущества этого сырья?

Что такое топливные брикеты?

Брикеты – это одна из разновидностей твердого топлива. По сути, они являются неплохой альтернативой для использования дров или угля.

Где можно использовать брикеты:

  • котлы;
  • камины;
  • печи;
  • отопительные машины и т. д.

Изготовляют их из таких материалов, как отходы промышленности (пищевая или деревообрабатывающая), поэтому они прекрасно подходят в качестве топлива.

Еще можно закупать для производства различное недорогое сырье, например, солому, сено или тирсу.

«За и против» использования брикетов

Основные преимущества перед использованием дров:

  1. Выше плотность благодаря сильному прессованию и сушке.
  2. Благодаря максимальному высушиванию, влажность брикетов тоже значительно меньше, чем у обычных дров.
  3. Намного компактнее.
  4. Экологичнее, так как они изготовлены из отходов производства.
  5. Из-за меньшей влажности выделяют меньше сажи, которая загрязняет окружающую среду.

Минусы использования топливных брикетов:

  1. Выше стоимость, чем у дров (тем не менее, эффективность тоже значительно выше).
  2. Очень чувствительны к окружающим условиям. Из-за повышенной влажности могут рассыпаться.

Какие бывают брикеты?

Различают четыре разновидности топливных брикетов, исходя из способа их изготовления, формы и материала из которого они сделаны.

РазновидностьОписаниеФото
Рini-kay Имеют наивысшую плотность от 1,08 до 1,40 г/см3.
Ruf Небольшие размеры, плотность от 0,75 до 0,8 г/см3.
Nestro Средние размеры и плотность от 1 до 1,15 г/см3.
Торфяные Брикеты самого низкого качества, подойдут лишь для промышленных масштабов.

Производство топливных брикетов: что необходимо для того, чтобы начать?

Главное, что должен сделать предприниматель, начиная любой бизнес, — составить бизнес-план.

Этот документ позволит рассмотреть все нюансы организации предприятия.

Также, можно будет обрисовать общую картину, провести анализ и расчеты, определить выгоду (и есть ли она вообще).

Структура бизнес-плана не регламентируется законом. Однако есть несколько стандартных пунктов, которые нужно высветлить.

Так можно точно отобразить преимущества и недостатки деятельности, составить план поэтапной реализации проекта.

В данной статье мы рассмотрим реализацию идеи производства топливных брикетов именно по этим пунктам:

  1. Оформление документов, а также все организационные моменты.

    Сюда же включают получение всех лицензий и то, сколько времени и денег это отнимет.

  2. Расходы на обустройство помещения, строительные работы и доставку оборудования.

    Требования к зданию и стоимость его аренды.

  3. Цены на оборудование для производства топливных брикетов. Возможность взять его в лизинг.
  4. Материалы и технология для изготовления брикетов.
  5. Штат работников, оплату труда и будущие премии.
  6. Способы наладить сбыт.
  7. Сроки окупаемости и рентабельность проекта.

1. Документы для организации бизнеса по производству топливных брикетов

Поскольку речь идет о заводе, на котором будет изготовляться продукция из вторсырья, возникает вопрос: нужны ли для этого дополнительные разрешения и лицензии?

Обычно такими вопросами занимается Министерство экологии.

Но если речь о транспортировке того самого сырья, есть необходимость получить заключение о том, что транспортируемые материалы (которые являются отходами производства) не являются опасными для здоровья или окружающей среды.

Получить его можно в санитарно-эпидемиологической службе согласно требованиям.

Закон, который это подтверждает:

Приказ Роспотребнадзора от 21.11.2005 N 776 – http://legalacts.ru/doc/prikaz-rospotrebnadzora-ot-21112005-n-776-o

Перечень того, что подлежит проверке, можно посмотреть по ссылке — http://progost.ru/perechen-produkcii-podlezhashhej-obyazatelnoj-sanitarno-epidemiologicheskoj-ekspertize

*Пример санитарно-эпидемиологического заключения.

В остальном суть организации не меняется.

При оформлении необходимо будет присвоить предприятию соответствующие коды ОКВЭД и внести его в реестр предпринимателей.

В случае если учредитель фирмы один, будет намного легче оформить ИП.

Но в отличие от ООО, налог, который выплачивается государству – это фиксированная ставка, независимо от того, приносит оно доход или нет.

Статьи затрат на оформление бизнесаСтоимость (рубли)Итого:От 6 500 рублей
Услуги юриста От 2 500
Оплата пошлины От 1 500
Регистрация предприятия От 2 000
Услуги нотариуса От 500

2. Как выбрать помещение под завод по изготовлению топливных брикетов?

Основные требования будут вполне очевидны, так как речь о заводе. Особенно важно помнить о том, что это место где что-то обрабатывается или сжигается.

Поэтому необходимо придерживаться таких требований:

  1. Хорошая вентиляция.
  2. Наличие электроснабжения.
  3. Наличие канализации.
  4. Промышленная зона.
  5. Площадь от 6 000 квадратных метров.

Помещение под производство топливных брикетов можно как приобрести, так и взять в аренду. Тем не менее ремонтные работы придется делать в любом случае.

Читайте также:  Как сделать стол для ручного фрезера своими руками по чертежам и видео
Вид затратСумма (в рублях)Итого инвестиций:180 000 рублей
Аренда помещения 30 000 / месяц
Ремонтные работы 150 000

3. Оборудование для производства топливных брикетов

Оборудование является одной из основных статей затрат в случае с любым масштабным производством.

Особенность данного производства в том, что пусть все изготовляется из недорогого сырья или даже из отходов различных деревообрабатывающих фабрик, но вот к выбору оборудования подходить надо серьезно.

НазваниеОписаниеСтоимость (в рублях)Итого:от 4 238 130 рублей
Аэродинамическая сушка Производит циклонную сушку материала 1 147 140
Ударно-механический пресс Прессует высушенное сырье От 2 720 990 — 2 875 590
Дробильная установка Для измельчения материала От 100 000
Шнек Шнек подачи До 80 000
Циклон Фильтр циклон До 30 000
Теплогенератор Для сушильного комплекса От 150 000
Пульт управления Для управления процессом От 10 000

Помимо основных механизмов, понадобятся также вспомогательные установки для замещения однотипной работы персонала, а также для транспортировки.

Конечно же, можно обойтись и без них. Тем не менее, это значительно снизит ежемесячные растраты на оплату труда вспомогательного персонала.

Чем выше автоматизация производства, тем стабильнее его работа и меньше влияние человеческого фактора.

4. Технология и возможные проблемы при производстве топливных брикетов

Технология изготовления не является чем-то нереально трудным, если учитывать наличие всего необходимого оборудования.

Хотя бы потому что, по сути, берется сырье, максимально высушивается и прессуется – вот и весь процесс.

Тем не менее есть два очень важных аспекта, которые играют немалую роль:

  1. Техническая исправность оборудования.
  2. Качество самого сырья непосредственно + качество его предварительной обработки.

Особенности выбора оборудования для производства

Оборудование, которое указано выше – это далеко не самые хрупкие аппараты.

Коэффициент изнашивания такого механизма, как пресс, сравнительно небольшой. Однако все это лишь при условии правильной эксплуатации и своевременного технического обслуживания оборудования.

Поэтому первым делом не стоит экономить на таких факторах, как наличие толкового сервисного инженера.

Любой предприниматель, который имел опыт работы с производством чего-либо, никогда не посоветует брать технику, которая уже была в использовании.

Одним из поводов этого не делать, является то, что новое оборудование имеет гарантию, которой не имеет б/у оборудование. И в случае поломки, есть куда обратиться за сервисным ремонтом.

Сырье для топливных брикетов

Про качество сырья и говорить много нет необходимости, ведь очевидно, что оно является одним из основных факторов, которые влияют на качество готового продукта.

Обычно, если это будут прогнившие опилки, стружка или любой другой материал в ненадлежащем состоянии, это значительно повлияет на эффективность сжигания брикетов.

Ведь это приведет к повышенной влажности готового продукта, значит, и повышенной хрупкости, и снижению горючих свойств.

5. Персонал на производство топливных брикетов

ДолжностьКоличество (человек)Оплата труда на одного сотрудника (рубли)Итого (рубли)Итого:100 000 рублей в месяц
Руководитель производства 1 12 000 12 000
Главный бухгалтер 1 8 000 8 000
Главный технолог производства 1 8 000 8 000
Основной персонал на производство 4 15 000 60 000
Водитель 1 6 000 6 000
Грузчик 1 6 000 6 000

Исходя из того, что изготовление подразумевает работу рядом с печкой и продуктами горения, эта работа считается достаточно сложной и вредной.

Поэтому можно прийти к выводу, что разница между оплатой труда административных сотрудников и рабочих является вполне логичной.

6. Сбыт готовых топливных брикетов

Очень популярными брикеты стали на территории Европы, поэтому при малейшей возможности нужно налаживать сбыт через экспорт в различные европейские страны.

Особенной популярностью пользуются брикеты в Дании, Австрии, Германии.

Также, учитывая тенденцию на рост цен за отопление в стране, неглупой затеей будет налаживание сбыта топливных брикетов на внутреннем рынке России.

Ничего не мешает продавать их на рынках в розницу. Поскольку много людей имеют частные дома, а может даже целые сельские хозяйства, они нуждаются в топливе, которое даже в небольших количествах сможет отопить всю территорию.

7. Расчет расходов и примерной прибыли от производства

Рассчитать максимально приближенную сумму расходов более реально, чем рассчитать прибыль или же чистый доход.

Тем не менее, можно попробовать набросать среднюю картину, исходя из всего вышеуказанного.

Капитальные затраты на производство

Статьи затратСумма в рубляхИтого:4 394 630 рублей
Оборудование для производства 4 238 130
Оформление бизнеса 6 500
Ремонтные работы 150 000

Ежемесячные затраты

Статьи затратСумма в рубляхИтого:Около 240 000 рублей
Оплата труда 100 000
Аренда помещения 30 000
Упаковка продукции 20 000
Расходы на эксплуатацию (запчасти и т.д.) 10 000
Электроэнергия От 55 000
Закупка сырья 25 000

Предполагаемая прибыль

Доход можно рассчитать по такой схеме:

  • берем количество рабочих часов за одни сутки – пусть это будет 22 часа – и умножаем на среднестатистическое количество дней в месяце (30 дней);
  • полученную сумму умножаем на примерный расчет тон/час (0,4);
  • итог умножаем на примерную рыночную стоимость одной тонны топливных брикетов (примерно 3 000 рублей);
  • 792 000 рублей.В чем основные преимущества топливных брикетов?Нюансы производства, эксперименты и примеры их использования в этом видео:

    Выводы о рентабельности производства топливных брикетов

    Насколько рентабельно изготавливать брикеты на продажу? Чтобы определить это, мы можем воспользоваться такой формулой:

    • (Д – Рм) / (Рм * 100%) = РП.
    • Где Д – это доход, Рм – ежемесячный расход, а РП – рентабельность производства.

    Если подставить рассчитанные ранее расход и прибыль, получится так:

    • (792 000 – 234 500) / (234 500 * 100%) = 24%

    Соответственно, можно прийти к выводу, что рентабельность такого бизнеса составит примерно 24%.

    Окупится производство топливных брикетов за достаточно короткий срок, как для таких масштабов, а именно – за 9-12 месяцев.

    Полезная статья? Не пропустите новые!
    Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Источник: http://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-toplivnyh-briketov.html

Пресс для изготовления топливных брикетов: виды станков для брикетировочного производства

Не стоит спешить избавляться от отходов после проведения строительных и уборочных работ, ведь опилки, ветки, листва и даже сухая трава могут стать отличным сырьем для ручного изготовления топливных брикетов.

А для того чтобы запустить полноценное домашнее мини-производство, придется позаботиться и о прессе для изготовления топливных брикетов, который можно сделать своими руками из имеющихся в наличие подручных средств.

Виды и специфика домашних установок

Печи в жилых помещениях могут отапливаться не только дорогостоящим углем, электричеством и газом, но и топливными брикетами, регулярное использование которых помогает экономить личные средства.

Безусловно, можно покупать такие пакеты в уже готовом виде, используя популярные комбинированные брикеты “Пини-Кей евродр” (евродрова) из дуба, ясеня и других пород дерева, но стоить они будут гораздо дороже, чем продукция, изготовленная собственными руками.

А если учесть, что такое сырье готовится из тирси (опилок) и других строительных отходов, то лучше полностью перейти на домашнее производство брикетов хотя бы для удовлетворения собственных нужд.

МИНИ ПРЕСС ДЛЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ+БРИКЕТЫ*своими руками*

Тем не менее стоимость такого оборудования по карману далеко не всем хозяевам, да и не всегда есть крайняя необходимость в приобретении профессиональных станков для брикетирования, ведь сырья может быть не так много и в этом случае расходы на пресс будут неоправданными. Естественно, это не повод для того, чтобы отказываться от производства отопительного сырья, которое помогает экономить немалые средства, ведь при желании можно будет изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

Типы станков для брикетирования

Раздумывая над тем, какой прес для изготовления брикетов будет самым лучшим для работы на дому, не помешает ознакомиться с устройством и особенностями работы самых популярных на сегодняшний день моделей установок, чтобы можно было выбрать оптимальный вариант. В этот перечень входят:

  • Гидравлический станок, который является самым бюджетным и доступным из всех существующих прессов. Низкая цена такого оборудования обусловлена тем, что изготавливаемые с его помощью топливные пакеты получаются слишком рыхлыми и часто распадаются на мелкие фракции в процессе горения, не давая сильного и продолжительного жара.
  • Шнековый пресс для опилок. Своими руками сделать конструкцию такого типа не так уж просто, так как она отличается довольно высоким уровнем сложности в изготовлении и предполагает использование определенных элементов типа шнека, который напоминает стальной спиральный стержень в обычных мясорубках. Тем не менее все приложенные усилия обязательно оправдают себя, так как брикеты, сделанные на установках шнекового типа, обладают высокой плотностью и способностью длительного горения.
  • Пресс ударно-механического типа является одним из самых распространенных видов конструкции для самодельного изготовления брикетов, так как он не является слишком сложным в изготовлении. Что же касается готовой продукции, то на выходе получается что-то среднее между топливными пакетами, сделанными на гидравлической и шнековой установке.
  • Пресс-гранулятор, который используется для переработки комбикормов. Такой станок также прекрасно подойдет для прессования топливного сырья, но при условии, что в переработку будет запущена исключительно мелкая его фракция.

Организовывая домашнее производство по изготовлению брикетов для отопления, следует учитывать его потенциальную мощность, объем и характеристики имеющихся материалов, которые будут обрабатываться прессом, а также наличие подручных средств для конструирования самодельной установки. Принять правильное решение поможет и детальное изучение плюсов и минусов разных типов установок.

Подробный обзор пресса для изготовления топливных брикетов для домашнего использования БП-3-30-60

Достоинства и недостатки моделей

Чаще всего в домашних хозяйствах и небольших производственных цехах применяются прессы гидравлического типа, которые могут работать от индивидуального или общего (группового) привода. Как правило, подобные устройства обладают такими преимуществами и недочетами:

  • Для переработки в гидравлическом прессе могут применяться практически любые строительные отходы, включая дерево, деревянную стружку и опилки, остатки фанеры, сухие листья и пр.
  • По сравнению с другими перерабатывающими агрегатами, гидравлический пресс имеет самый низкий уровень шума во время работы.
  • Высокая прочность и надежность конструкции способствует максимально точной подаче сырья и практически моментальной его переработке, притом что некоторые агрегаты могут похвастаться наличием скоростного регулятора.
  • Единственным недостатком такого оборудования является низкая плотность изготавливаемых брикетов.

Альтернативой гидравлическому прессу может стать шнековая установка, которая не только измельчает материал в труху, параллельно высушивая его, но и обеспечивает его максимальную плотность на выходе благодаря сильному давлению, создаваемому внутри агрегата. При этом стоит выделить такие плюсы и минусы шнекового станка:

  • Устройство может похвастаться самой высокой эффективностью по сравнению с любыми другими аналогами.
  • Обработка сырья в шнековых установках позволяет получать самые качественные брикеты идеальной формы с характерной полостью внутри, которые прекрасно выдерживают транспортировку на дальние расстояния и не рассыпаются в процессе горения.
  • Одним из недостатков такого пресса является необходимость поддержания определенных условий эксплуатации для обеспечения полноценного рабочего процесса. К примеру, падение внутренней температуры внутри агрегата может быстро остановить производственный цикл.
  • Стоимость такого оборудования, как правило, очень высокая, поэтому многим хозяевам приходится присматриваться к более бюджетным и менее производительным агрегатам.

Оптимальным вариантом может стать ударный механический станок, который помимо опилок способен перерабатывать солому, каменную и древесную, угольную пыль, сухоцвет и любое другое сырье разных форм и размеров. Производительность такого оборудования значительно превышает те показатели, которые демонстрирует пресс гидравлического типа, но уступает шнековому станку.

При этом процесс обработки можно максимально автоматизировать и не уделять ему столько внимания, сколько требует обслуживание агрегата шнекового типа.

В то же время стоимость таких станков слишком высока, поэтому многие мастера изготавливают подобные конструкции самостоятельно.

Что же касается грануляторов, то они чаще всего используются для переработки самого мелкого сырья, хотя некоторые умельцы используют подобные установки для двойной переработки, сначала измельчая сырье и только потом приступая к его уплотнению в топливные пакеты.

Пресс для топливных брикетов своими руками

Пресс своими руками

Прессование опилок в домашних условиях предполагает наличие готового или самодельного станка, сложность конструкции которого будет напрямую зависеть от объема производства. И если речь идет о малых нуждах, то можно ограничиться самой примитивной конструкцией, изготовленной на базе уже готовых узлов и отдельных механизмов.

Читайте также:  Как сделать самодельный копировально-фрезерный станок (пантограф) по дереву своими руками

Самая простая конструкция

Существует несколько простых способов того, как сделать пресс для брикетов своими руками, используя имеющиеся в наличие механизмы и подручные материалы. Так, начинающий мастер может взять на вооружение следующие принципы:

  • Наиболее примитивная конструкция самодельного пресса базируется на 10-сантиметровом равностороннем стальном уголке и пуансоне, изготовленной из листа нержавеющей стали с поперечным сечением в 3-6 мм. При этом в листовой заготовке должно быть предусмотрено специальное съемное дно, диаметр которого будет в точности соответствовать диаметру готового изделия.
  • Если хочется повысить производительность установки, то стоит подумать о ее оснащении электродвигателем, который может быть дополнен редуктором, необходимым для убавления скорости оборотов мотора. Последняя мера необходима для того, чтобы избегать перегрева агрегата.
  • В качестве материалов, необходимых для изготовления рабочих узлов общего механизма (штока, матрицы и пр.), лучше всего использовать стальную трубу с поперечным сечением в 2,5-3 см, а также толстостенные элементы с диаметром, соответствующим диаметру брикетных пакетов на выходе.
  • В процессе сборки из металлического уголка выполняют 4 одинаковые стойки, которые устанавливаются на одинаковом расстоянии друг от друга. Из листовой стали вырезают и варят барабан, предназначенный для вращения и смешивания сырья, который можно смело заменить элементом, позаимствованным у вышедшей из строя стиральной машинки. Между барабаном и матрицей устанавливается лоток, притом что съемное дно последнего элемента фиксируется с помощью фланцев. Само дно выглядит, как листовой нержавеющий диск с проушинами.
  • Пуансон также рекомендуется изготавливать из нержавеющей стали, придавая ему круглую форму (диаметр этой важной составляющей должен соответствовать диаметру матрицы). Соединять пуансон с гидравлической установкой должен шток, который выполняют из трубы с 3-сантиметровым диаметром.

Следует отметить, что самодельный станок для изготовления брикетов из опилок не способен продуцировать в процессе прессования необходимое для связки мелких частиц вещество, которое именуется лигнином.

Именно поэтому в опилки рекомендуется добавлять его заменитель в виде обычного обойного клея, предварительно размоченного гофрокартона и речной глины (1 часть клейковины на 10 частей сухого сырья).

Чертеж шнекового агрегата

Если мастер уверен в своих возможностях и способностях, то можно попробовать изготовить оборудование, позволяющее делать топливные брикеты экструзионным методом. Принцип работы таких устройств очень схож с обычной мясорубкой, что видно даже по чертежу классического шнекового агрегата.

Существует несколько негласных правил, которые рекомендуется выполнять при самостоятельном конструировании шнекового пресса для опилок. Речь идет о таких важных нюансах:

  • Промышленное производство прессов экструзионного типа не предполагает их дополнение специальными гидравлическими установками, в то время как самодельные конструкции, наоборот, не делаются без воды.
  • Обычно в качестве основы для сооружения столь сложных конструкций используются домкраты гидравлического типа. Но даже наличие такого элемента не позволяет добиваться повышения давления выше отметки в 300 бар. Кроме того, изготовление топливных элементов становится возможным только при наличии специальных связующих веществ в системе.
  • Для изготовления и наваривания шнековой спирали на стержень понадобится токарный станок и сварочный аппарат.
  • Корпус агрегата должен быть изготовлен из толстостенного металла высокой прочности.
  • Полноценную работу устройства может обеспечить электрический мотор с мощностью в 7 киловатт, оснащенный дополнительным приводом.

Именно поэтому изготовление шнекового оборудования для прессования опилок в домашних условиях становится крайне сложной для практического выполнения задачей и народные умельцы предпочитают собирать такие установки на базе бывших в употреблении стиральных машин, маслобоен и других потерявших актуальность приспособлений.

ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

Источник: https://oventilyacii.ru/ventilyaciya/samodelnyj-mini-press-dlya-izgotovleniya-toplivnyh-briketov.html

Производство топливных брикетов как бизнес: технология, оборудование

Работать в сфере производства – действительно хороший способ стабильного заработка в наше время, особенно если речь идет о производстве топлива. Сегодня мы разберем производство топливных брикетов как бизнес: технология, оборудование, необходимое для создания продукта, главные достоинства и недостатки бизнеса, а также финансовые расчеты рентабельности проекта.

Чтобы открыть собственный бизнес, необходимо тщательно его проанализировать.

Производство топливных брикетов на данный момент создает один из наиболее эффективных видов топлива для отопления жилищ и зданий, что говорит о высоком спросе на продукт.

Сами топливные брикеты могут похвастаться значительной отдачей тепла и небольшими размерами, что и делает их удобным вариантом для использования в обычном загородном доме.

Собственно именно потому наиболее частыми закупщиками этих брикетов являются Дания и Швеция – северные страны с большим количеством частных домов.

Несомненно, многие другие европейские страны тоже часто закупают данный материал, что нельзя сказать об СНГ – для граждан стран вроде России и Украины подобный продукт слишком дорого стоит.

Именно потому начинающему предпринимателю стоит сразу ориентироваться на европейский рынок, создавая продукт, подходящий под стандарты этих стран.

Стандартно этот вид топлива изготавливается из разного рода отходов предприятий, обрабатывающих древесину. Именно потому чаще всего можно увидеть производство топливных брикетов из опилок, соломы, растительных отходов, торфа и веток.

Получаемый продукт выходит достаточно универсальным, чтобы использоваться как в банях и саунах, так и в котельных. Брикеты напоминают обычные дрова, но более прочные. К неоспоримым преимуществам материала можно отнести:

  • хорошую экологичность за счет выделения малого количества копоти и дыма;
  • возможность использования золы в качестве хорошего известкового удобрения;
  • долгий срок горения – в среднем в три раза дольше, чем у обычных дров;
  • малые размеры, что позволяет облегчить транспортировку;
  • никаких вредных веществ и примесей.

Практически единственный, но крайне неприятный минус – дороговизна. Постоянное использование подобных брикетов в домашних условиях не доступно обычному жителю наших деревень и частных домов, поэтому найти закупщика здесь крайне сложно. Но при этом, получив постоянный канал для реализации продукции, выйдет зарабатывать действительно хорошие деньги.

Обычная технология производства топливных брикетов предполагает сразу несколько форматов для выпуска своей продукции. Стоит разобрать подробнее каждый, чтобы определиться, какой выбрать для собственного предприятия:

  1. Pini&Kay – для производства этого вида используются шнековые прессы, работающие с давлением строго в 1100 бар. Данный продукт термически обрабатывается, принимая более темный коричневый оттенок. Брикеты выглядят как многогранные бруски с отверстием.
  2. RUF – эта продукция имеет вид стандартного кирпича без отверстий и изготавливается с помощью давления в 400 бар.
  3. NESTRO – бруски цилиндрической формы производятся под давлением ударно-механического пресса.
  4. Пеллеты – наиболее популярный вариант для европейских котлов, зачастую работающих на гранулах. Продукт представляет собой топливные гранулы, производящиеся прессом-гранулятором исключительно из древесной муки.

Начинающие производители в большинстве своем изготавливают первый и последний варианты ввиду большей выгодности и достаточно простой технологии производства.

Здесь можно скачать бесплатно образец бизнес-плана производства топливных брикетов.

Составляя полноценный бизнес-план по частному производству топливных брикетов на продажу, начните с оформления нужной документации. Для работы предприятия данного направления достаточно зарегистрировать Индивидуального Предпринимателя и выбрать нужный код ОКВЭД при регистрации. Далее уже стоит перейти сразу к поиску площадки для обустройства производства.

Арендовать придется помещение размерами не менее 120 квадратных метров, чтобы уместить нужное оборудование и разграничить разные зоны. На этапе планирования стоит продумать, где будут находиться производственный цех, склад готовой продукции и сырья, а также подсобные помещения для персонала.

Склад обязан находиться в сухом защищенном месте, под цех же придется отдать самые большие площади.

Крайне важно помнить, что на предприятии производятся брикеты из соломы, опилок и прочих древесных отходов, потому просто необходимо оборудовать все помещение целиком системами пожарной безопасности.

Согласно требованиям пожарной службы и СЭС площадка обязана иметь водопровод и канализацию, а также исправную электрическую сеть. Кроме того, в случае отсутствия вентиляции, придется потратить деньги на ее монтаж.

В изготовлении интересующего нас продукта используются целые набора оборудования. В нашем случае понадобится полная линия, собранная конкретно для производства топливных брикетов.

Подобные линии часто находятся в продаже, потому отыскать их несложно. Стандартно туда входит набор из:

  • сушилки древесного сырья;
  • дробилки;
  • шнека для подачи сырья;
  • генератора тепла;
  • шнекового механического пресса;
  • циклона;
  • линии-транспортера;
  • аппарата для упаковки готовой продукции;
  • пульта управления;
  • запрограммированных электронных весов.

Иногда производители позволяют себе покупать бывшие в употреблении части оборудование для производства топливных брикетов. Это значительно экономит стартовые средства на открытие бизнеса, но может сильно повлиять на качество продукции. Официальные же линии также не стоит покупать у неизвестных поставщиков, отдавая предпочтения организациям с хорошей репутацией, но стоит приготовиться к большой стоимости оборудования.

Многих интересует, возможно ли домашнее изготовление топливных брикетов своими руками. На самом деле, в изготовлении данного продукта необходимы очень сильный пресс, мелкая дробилка и сильные температуры.

Промышленный станок и печи позволят добиться такого результата, когда мелко надробленные куски сырья прессуются и связываются друг с другом за счет выделения с помощью высоких температур вещества лигнина. Именно так брикеты получают свою прочность, и в цеху получить качественный продукт входит многим проще.

Кстати, для пеллетов вовсе не обойтись без специального станка-дробилки, превращающего опилки в настоящую муку для дальнейшей грануляции, в которой поможет специальный пресс для производства топливных брикетов из древесной муки. В любом случае продукция обязана выходить ровной, без каких-либо внешних загрязнений и строго определенной формы.

Соблюдая именно эти требования, производитель сможет получить шанс выйти на зарубежный европейский рынок. Не забудьте про надежное упаковывание вашего брикетированного товара, чтобы не получить претензий от покупателя.

Каким бы ни был план производства, в одиночку выполнить его не выйдет. Любое предприятие или завод набирает целую команду рабочих в зависимости от масштабов производства. В любом случае на предприятии важно иметь:

  1. Нескольких работников цеха.
  2. Главного начальника смены.
  3. Бухгалтера.
  4. Водителя.
  5. Пару грузчиков.
  6. Кладовщика.
  7. Механика.

Владельцу данного проекта настоятельно рекомендуется выполнять обязанности не только генерального директора, но и кладовщика, чтобы постоянно находиться в курсе дел на производстве и сократить расходы на персонал. Бухгалтера же можно нанимать раз в месяц для составления необходимых отсчетов.

Выше уже говорилось о потенциальной аудитории, желающей приобрести топливные брикеты.

Начинающему предпринимателю не так просто выйти на зарубежный рынок, а на российском рынке сложно отыскать покупателя, в особенности в регионе, где бы ни располагался проект.

Именно потому современные производители реализуют продукцию через интернет, создавая сайт конкретно самого предприятия и получая заказы по сети.

Данный способ позволяет дать полную информацию о самом проекте и производстве продукта, рассказать об условиях продажи и доставки, а также получить покупателя даже с другого конца страны.

Помимо этого варианта, владелец бизнеса может обращаться к различным крупным компаниям, использующим топливо, вроде сети саун, чтобы предложить регулярные поставки по оптовым ценам. Кстати, выходить на рынок стоит к началу осени, ведь в весенне-летний период спрос на продукцию значительно падает, как и его цена на рынке.

Видео: изготовление топливных брикетов и пеллет.

Любой бизнес, даже мини-завод, устроенный на дому, имеет свою рентабельность и выгоду. Чтобы ее определить, необходимо подсчитать расходы на открытие данного проекта и примерные доходы предприятия. Давайте рассмотрим примерный бизнес-план производства топливных брикетов, чтобы определить выгодность этого проекта:

Строка расходов Сумма затрат, тыс. руб.
1 Аренда помещения 80
2 Закупка необходимого брикетирующего оборудования 5 500
3 Установка оборудования и его транспортировка 1 200
4 Покупка погрузчика 800
5 Оформление документов 5
6 Заработная плата всего персонала 350
7 Закупка сырья 500
8 Коммунальные услуги и транспортировка товара 200
9 Уплата налогов 50
10 Непредвиденные расходы 25
Итого: 8 710

Средняя стоимость продукции на рынке составляет примерно 7,5 тысяч рублей на тонну. Вышеописанное предприятие за счет удачного маркетинга и качественного оборудования готово выполнять и продавать около 180 тонн продукта за месяц, что позволит ему получать примерно 1 350 тысяч рублей ежемесячно.

Начальные затраты проекта действительно очень высоки, но ежемесячные расходы многим ниже. Чистая ежемесячная прибыль проекта составит около 350 тысяч рублей, что позволит полностью окупить стартовые затраты уже через два года. Несомненно, проект будет расширяться, повышаться будет и прибыль, что позволит окупить затраты намного раньше.

Источник: https://inask.ru/proizvodstvo-toplivnyh-briketov-kak-biznes-tehnologiya-oborudovanie/

Ссылка на основную публикацию