Всё о сверлильных мини станках: принцип работы, характеристики, сверла

Настольный сверлильный станок Lerom BG-5158B 340W — отличный домашний помощник мастера

Подписка

  • Магазины Китая
  • BANGGOOD.COM
  • Товары профессионального использования

Всех приветствую, кто заглянул на огонек. Речь в обзоре пойдет, как вы наверно уже догадались, о настольном трехскоростном сверлильном станке Lerom BG-5158B с номинальной мощностью 340W и плавной регулировкой оборотов шпинделя.

В обзоре я постараюсь рассказать о существенных различиях данной модели станка со всевозможными копиями, покажу внутренности и проведу замеры мощности, поэтому кому интересно, как устроен настольный сверлильный станок и как он работает, милости прошу под кат.

Общий вид настольного сверлильного станка Lerom BG-5158B:
Данный станочек я купил во время сентябрьской распродажи в магазине BangGood. На тот момент он стоил всего $79,99:
Купить данную модель можно здесь.

К тому же, в ассортименте магазина есть две аналогичные модели с мощностью двигателя 380W (слева) и 450W (справа):

Купить модель J1065B с мощностью двигателя 380W можно здесь, модель Raitool с мощностью двигателя 450W здесь

Краткие ТТХ:

— Производитель – BEKING CO. — Наименование модели — Lerom BG-5158B — Корпус – металл — Тип двигателя – коллекторный — Питание – 220V/50Hz — Мощность – 340W — Количество скоростей работы – 3 (ручная установка ремня) — Обороты шпинделя на каждой из скоростей — 8000 об/мин / 11000 об/мин / 16000 об/мин — Регулировка оборотов – плавная регулировка на каждой из скоростей — Тип патрона — конусный трехкулачковый, модель BRIED B10 — Диаметр режущего инструмента — 0,6 – 6,5мм — Ход шпинделя – 25мм — Габариты – 170мм*375мм*235мм — Вес – около 5,5кг

Комплектация:

— головная часть станка (шпиндельная бабка) — направляющая труба с заглушкой — станина (основа/подошва) — съемная рукоятка — два шестигранных ключа и один ключ для затяжки патрона — запасная ременная передача — адаптер под евророзетки — инструкцияСверлильный станок Lerom BG-5158B поставляется в небольшой коробке из плотного гофрокартона с качественной полиграфией:На коробке имеются основные спецификации устройства, а также указан весь модельный ряд:Внутри коробки имеются пенопластовые вкладыши для защиты изделия при транспортировке:Помимо непосредственно станка и аксессуаров, в комплекте присутствует и небольшая инструкция на китайском языке:
Внешний вид и конструктивные особенности: В собранном виде станочек Lerom BG-5158B достаточно компактен и не занимает много места, а благодаря своей простоте сборки/разборки, доставать его из коробки можно лишь при необходимости. Это одно из главных преимуществ настольных станков при использовании их в домашних условиях. Габариты станочка следующие:Вот так выглядит станочек в сборе:Я не буду упоминать, для чего нужны сверлильные станки. Отмечу лишь, что наличие такого аппарата позволяет выполнять рассверловку (сверление, развертывание, зенкерование) различных материалов с более высокой точностью и за меньшее время, нежели при использовании дрели/бормашинки/шуруповерта, тратя при этом значительно меньше усилий. К тому же, при наличии регулируемых тисов, данный станок можно использовать для фрезеровки. Итак, с назначением станка разобрались, остановимся более подробно на устройстве. Хотелось бы отметить, что таких вариантов станков – великое множество и отличаются они между собой как по качеству изготовления, так и по небольшим конструктивным особенностям, но об этом чуть ниже. Первой рассмотрим основание или подошву станка, ведь именно от ее конструктивных особенностей в большей степени зависит правильная работа. Поскольку на нее приходится весь вес головной части (шпиндельной бабки), то она должна быть, во-первых, массивной (тяжелой), во-вторых достаточно широкой, дабы от возникающих вибраций при сверлении станок не опрокинулся, ну и в-третьих, крепеж трубы (колонны) должен быть крепким, исключающим любые вибрации. Вот это три основных критерия качественной основы станка. В обозреваемом станке, основание полностью соответствует всем этим критериям: его размеры 170мм170мм, что для настольного станка с небольшой головной частью (шпиндельной бабкой) более чем достаточно, вес около пары килограмм, по периметру и с внутренней стороны присутствуют многочисленные ребра жесткости. Все это заметно по этому фото, там же сравнение габаритов с коробком спичек:Материал изготовления основания – скорее всего чугун, поскольку литье имеет характерный узор и магнитится:Хотелось бы отметить, что в некоторых магазинах продаются подобные станочки, у которых основание изготовлено из сплава алюминия, для вертикального станка это нежелательно. Также есть похожие станки (такое же конструктивное исполнение и расцветка) с аналогичным основанием, но по качеству изготовления есть нарекания – не сточены наплывы, из-за чего основа «гуляет» и станок заметно вибрирует во время работы. Мне повезло, у моего экземпляра основание практически ровное, но небольшой перекос все же присутствует. Лечится сей дефект грубым напильником. Крепежный узел колонны (в данном случае трубы) и основания достаточно прост и надежен – труба вставляется вплотную в сквозное отверстие основы и крепится двумя конусными винтами, которые прочно «впиваются» в саму трубу:Длина трубы ровно 295мм, диаметр — 32мм. Вот сравнение с коробком спичек:К качеству изготовления трубы нареканий практически нет: обработка ровная, без наплывов, материал – сталь (магнитится и видны следы коррозии). Толщина стенок около 1,7мм, что вполне достаточно для настольного станка:Для более тяжелой головной части, желательна толщина стенок трубы уже не менее 2-2,5мм. Это больше относится к старшей модели станка на 480W, который присутствует в ассортименте магазина. Крепежный узел трубы и основания (подошвы) более крупно:Далее на очереди головная часть станка или как правильнее – шпиндельная (передняя) бабка. Она также не выделяется габаритами, но при использовании в домашних условиях это только на руку:В отличие от основания, корпус шпиндельной бабки выполнен из алюминиевого сплава. Это и к лучшему, ибо тяжелая «голова» компактному станку ни к чему. Для крепления к трубе используется своеобразный «хомут», представляющий единую часть с корпусом передней бабки. Он стягивается зажимным винтом с поворотной рукояткой:Если кто помнит, такие же зажимные винты стояли на велосипедах «Кама» постсоветского производства. Для более лучшего сцепления трубы и шпиндельной бабки, внутри «хомута» имеются насечки:Вот здесь и заключаются основные отличия многочисленных копий данного станка с оригиналом. В копиях пропил не сплошной, отчего затяжка очень плохая и при этом создается дополнительная нагрузка на «хомут». А отсутствие насечек заставляет вращаться головную часть при малейшем ослаблении винтового зажима. Вот так это выглядит в ранних версиях и всевозможных копиях (фото с интернета):Судя по отзывам владельцев, при небольшом ослаблении винтового зажима, головная часть станка начинает смещаться во время интенсивной работы, поэтому верхнюю часть хомута полностью распиливают, а для лучшего сцепления устанавливают внутрь хомута медную или жестяную пластинку. На мой взгляд, при аналогичной стоимости копий, не стоит экономить на мелочах. По внешнему виду отличить копии от оригинала вполне возможно. Также можно посмотреть шильдик с указанием производителя и модели, который наклеен с переднего торца шпиндельной бабки. На нем указаны основные характеристики станка, в нашем случае модель Lerom BG-5158B от компании BEKING CO:В онлайн-магазинах можно встретить аналогичные станочки с наклейками Surom и т.д., но при всех внешних сходствах имеются и конструктивные различия. К сожалению, защитное стекло отсутствует, а учитывая высокие скорости вращения – лишним оно точно не будет. Но этот недочет легко поправим. Как уже упоминал ранее, я планирую модернизировать станок: увеличу мощность за счет дополнительных шкивов, сделаю автозапуск, прикручу защитное стекло и добавлю подсветку. Если тема будет интересна (по результат месяца), то сделаю продолжение. Главным достоинством модели являются трехкулачковый патрон и практически полное отсутствие биений (см. видео). Патрон здесь конусный трехкулачковый, модель BRIED B10. Он допускает установку режущего элемента диаметром 0,6-6,5мм:Патрон имеет укороченный до 18мм конус Морзе (обозначение B10) и крепится к шпинделю без каких-либо винтов. Сам шпиндель с патроном вращается на двух подшипниках 6000RZ, установленные по концам пиноли. При необходимости, открутив один винт, можно снять стопорную шайбу и вынуть пиноль:Хотелось бы заметить, что глубина сверления всего 2,5см, глубиномер можно настраивать «под себя». Для этого необходимо выставить нужное положение и затянуть утопленный шестигранный винт:Еще одно отличие оригинала от копий – шкала глубиномера представляет собой алюминиевую шайбу с выгравированной шкалой, а в копиях это обычная наклейка. Рабочие органы управления расположены с правой стороны и представлены лишь рукояткой глубины сверления (штурвал подачи), регулировкой скорости вращения и выключателем:Да, ни о каких дополнительных режимах работы речи не идет, но оно и к лучшему, ибо мощность двигателя не слишком высокая. Схемотехника регулировки оборотов наипростейшая и выполнена на симисторе MRC BTB12-600B (600V / 12A):По-сути, это банальный регулятор, который встречается в магазинах по доллару. К сожалению, регулятор без обратной связи, поэтому со снижением оборотов, падает и мощность, а с ним и крутящий момент. Можно выставить вообще минимальные обороты, но крутящий момент будет совсем низкий. Хотелось бы также отметить наличие отдельного, а не встроенного в регулятор выключателя, как в многочисленных копиях. Это значительно упрощает использование станочка. Для передачи крутящего момента с вала двигателя на шпиндель (вал) патрона, используется ременная передача с тройными шкивами, как и в старших собратьях вертикально-сверлильных станков:Наличие ременной передачи позволяет снизить шум и вибрацию при работе, а наличие тройных U-образных шкивов позволяет выбрать 3 уровня максимального числа оборотов или крутящего момента (на фото два шкива вместе для сравнения габаритов):На третьей (максимальной) скорости, максимальные обороты патрона могут составлять аж 16000об/мин, что для сверления слишком много. При различной установке шкива отличаются максимальные обороты и крутящий момент. При максимальном положении электронного регулятора, на фото слева (нижнее расположение ремня) получаем минимально возможные обороты и максимально-возможный крутящий момент (8000об/мин), а на фото справа – максимальные обороты (16000об/мин) и небольшой крутящий момент:К сожалению, при установке ремня в нижнее положение (выигрыш в силе за счет оборотов), передаточное число ременной передачи всего 2,5, т.е. один оборот ведомого шкива (патрон) равен 2,5 оборотам шкива двигателя. В связи с этим, выигрыш в силе небольшой, но это решается добавлением дополнительных шкивов или заменой стандартных. Диаметры нижних шкивов для выигрыша в силе следующие:Крепятся шкивы на вал, диаметром 6мм и дополнительно поджимаются утопленными винтами в средних шкивах. По этой причине я не рекомендую ставить ременную передачу на средние шкивы, поскольку будет сильный износ ремня. Для дополнительной фиксации шкивов предусмотрены специальные пазы, предотвращающие любые проскальзывания:По долговечности ремней есть некоторые сомнения, поскольку выполнены они из мягкого пластика, поэтому желательно приобрести аналогичные прорезиненные, усиленные тканевым кортом. Если не стопорить патрон, то на первое время хватит, к тому же в комплекте присутствует дополнительный ремень. По поводу резки металлов хотел бы остановиться чуть подробнее. Для правильной резки материалов необходимо соблюдать подачу, т.е. придерживаться соответствующего нажима на режущий элемент при определенной скорости вращения, но ни в коем случае не превышать ее. В машиностроении она характеризуется как глубина среза за один оборот режущего элемента. Если совсем по-русски – необходимо давить на инструмент (в данном случае сверло) с определенной силой и соблюдать обороты. При правильной подаче уменьшается износ режущего инструмента, сокращается нагрев как режущего элемента, так и детали, а также сокращается время резки. Именно по этой причине не рекомендуется сверлить дрелями/шуруповертами на максимальной скорости – отжигается и тупится сверло. В связи с этим, я не рекомендую сверлить на данном станке на максимальных оборотах – перегреете и затупите сверло, к тому же металлическая стружка сильно разлетается. По электробезопасности все в порядке: корпус заземлен, все соединения проводов заизолированы диэлектрическими колпачками:Единственное, что мне не понравилось – провода от электродвигателя никак не закреплены и свободно болтаются. Но здесь иначе нельзя, ведь двигатель здесь перемещается вместе с патроном. В качестве двигателя применен коллекторный электродвигатель с заявленной мощностью 340W. Как бы то ни было, судя по габаритам перед нами типичный коллекторный двигатель, мощностью не более 250W. Это подтверждает и ваттметр (замер на холостых оборотах без учета cos φ):При всех достоинствах, по устройству настольный станок Lerom BG-5158B несколько отличается от привычных габаритных вертикально-сверлильных станков. Основное отличие заключается в несколько другой конструкции шпинделя и пиноли. У полноразмерных сверлильных станков, шпиндель имеет продольные пазы, в результате чего при повороте рукоятки глубины сверления, двигается только он и пиноль, а электродвигатель остается неподвижным. Этим достигается достаточно большой рабочий ход патрона (около 10см и более). В обозреваемом станке, двигатель, пиноль и шпиндель жестко зафиксированы стальной пластиной, толщиной 2,2мм и при нажатии на рукоятку глубины сверления, двигаются одновременно. Учитывая компактные размеры шпиндельной бабки (головной части станка), рабочий ход получается всего 2,5см. С другой стороны, для такой мощности и габаритов этого вполне достаточно. Рукоятка глубины сверления жестко связана с шестерней, которая и толкает пиноль, точнее всю конструкцию двигатель-пиноль-шпиндель:Шестерня стальная, фрезерная обработка довольно грубая. В каких-то похожих моделях стоят шестерни из алюминиевого сплава, которые быстро изнашиваются, поэтому берите только в проверенных местах. С нижней стороны шпиндельной бабки имеются вентиляционные отверстия:Как вариант – можно вырезать их и установить более габаритный и мощный двигатель, хотя при небольшой доработке (установке дополнительных шкивов) и этого хватает за глаза. Оригинальные станки имеют выплавлены на головной части – BG (модель), может даже по заказу магазина BangGoog (магазин практикует таки вещи):Еще раз повторюсь, в онлайн магазинах имеется вагон и маленькая тележка различных вариаций этой модели, при внешнем сходстве кардинально отличающиеся по конструкции. На этом по конструкции у меня все. Вцелом, нареканий у меня нет, кроме несколько заниженной мощности электродвигателя и отсутствия защитного стекла. Все это я попытаюсь доработать в ближайшее время.

Читайте также:  Обзор основных узлов металлорежущего станка

Аксессуары:

В комплекте к настольному сверлильному станку Lerom BG-5158B идут следующие аксессуары:Более подробно (слева-направо): запасной ремень, ключ для затяжки патрона и два шестигранных ключа для затяжки основания и шкивов/глубиномера. Рекомендую приобрести прорезиненные ремни с тканевым кортом, либо не допускать стопора патрона.

Небольшая демонстрация работы:

Небольшая демонстрация работы станочка без всяких доработок.

На видео сверление отверстий в стальной пластине, толщиной около 2мм сверлом 3мм, а также замеры мощности двигателя:А также небольшое видео работы со снятым защитным кожухом, показывающее принцип работы пиноли и ременной передачи:
Данный станочек я купил во время сентябрьской распродажи в магазине BangGood. На тот момент он стоил всего $79,99.

Купить данную модель можно здесь. К тому же, в ассортименте магазина есть две аналогичные модели с мощностью двигателя 380W (слева) и 450W (справа):

Купить модель J1065B с мощностью двигателя 380W можно здесь, модель Raitool с мощностью двигателя 450W здесь

Плюсы:

+ хорошее качество изготовления + простота сборки и эксплуатации + компактные размеры + наличие отдельного выключателя + качественная система крепежа элементов + регулировка высоты в широких пределах + отсутствие биений + возможность использования в качестве фрезерного станка + три скорости работы (передачи) и регулировка оборотов в широких пределах + цена (я покупал за $79,99)

Минусы:

— мощность несколько ниже заявленной (не более 250W) — обороты высоковаты для сверления — отсутствует защитное стекло — ремни для передачи вращения не внушают доверия

Вывод: несмотря на небольшие недочеты, станочек мне очень понравился. Я планирую немного его доработать для увеличения крутящего момента и снижения скорости, но даже без этого станок пригоден для работы. Рекомендую к покупке!

Планирую купить +29 Добавить в избранное Обзор понравился +66 +100

Источник: https://mysku.ru/blog/china-stores/56904.html

Как выбрать сверлильный станок?

Сверлильные работы, в принципе, не отличаются особой сложностью и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обыкновенной дрели.

Именно поэтому, в домашних мастерских сверлильный станок может даже отсутствовать.

Но в том случае, если все-таки имеется в домашнем хозяйстве этот агрегат, то Вы сможете с облегчением вздохнуть, поскольку очень большая часть Ваших забот решится сама по себе.

Для чего нужен сверлильный станок?

Иногда происходят ситуации, когда электрическая или же ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия.

Достаточно часто в радиолюбительской практике необходимо производить печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр.

Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или же электрической дрелью либо большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может попросту поломаться.

Приобретение промышленных сверлильных станков — не всегда экономически целесообразно, и тогда можно остановить свое внимание на простеньком станке бюджетного класса. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, поскольку, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются весьма простым оборудованием и состоят из четырех деталей.

Сверлильный станок предназначен для сверления сквозного, а так же глухого отверстий в сплошном материале, например, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно исполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку, а так же горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеописанных операций применяется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя особые приспособления и добавочные инструменты, Вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить его или же максимально точно притереть.

Разновидности сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, 2-я — разновидность станка, 3-я, а так же и 4-я — габариты станка либо размеры обрабатываемой заготовки.

Буква, что стоит сразу же после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной.

В том случае, если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок.

Можно выделить из всех сверлильных станков такие приоритетные разновидности многофункциональных станков, как: много- и одно- шпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

В зависимости от области применения, различают особое и универсальное сверлильное оборудование.

Широкое использование нашли и специализированные станки для массового производства или крупносерийной промышленности, которые изготавливаются на базе многофункциональных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными, а так же сверлильными головками, и, конечно же, благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, мотора, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм используется для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель — вращающийся вал.

Вращение к шпинделю от электрического мотора передается с помощью ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверло — можно спускать или же поднимать с применением реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка весьма примитивное: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от необходимого направления вращения шпинделя, отключить станок можно, нажав на среднюю кнопку — обычно окрашенную в красный цвет.

К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или же вниз вдоль винта шпиндельную бабку, 2-я рукоятка служит для её фиксации в нужном положении. Контролируют глубину глухих отверстий при помощи предусмотренной шкалы.

В зависимости от материала заготовки, необходима различная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы разных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов применяются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Перед сверлением при помощи сверлильного станка необходимо убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий нужно закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло необходимого диаметра в патрон и закрепляют при помощи особого ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.

В том случае, если Вы грамотно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность.

Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок необходимо отключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка.

Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.

Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без сравнительно больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, для того чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия, а так же обязательно охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и отключите станок.

Источник: http://mirax.ua/kak-vibrat-sverlilnij-stanok.html

Мини сверлильный станок

Из всех видов сверлильных аппаратов самый маленький — вертикальные настольные станки.

Компактные устройства созданы специально для сверления тончайших отверстий в мелких заготовках, развальцовки, выполнения отверстий с гранями, нарезки резьбы и заклепки.

Читайте также:  Как сделать прижимное устройство к строгальному деревообрабатывающему станку

Это удобное оборудование для производств на малых площадях и с небольшими оборотами. Дополнительное преимущество мини-станков в их невысокой цене.

Назначение мини сверлильных станков

отверстия в печатных платах, которые делают на мини станках

Несмотря на мини-размеры настольные сверлильные аппараты полноценно выполняют свои задачи, не уступая в точности и аккуратности крупным аналогам.

Многие сверлильные настольные станки совмещают функцию фрезерования и широко используются в ремонтных мастерских и учебных центрах. Чаще всего мини-станки используют для сверления отверстий в микросхемах или печатных платах. Микро отверстия диаметром менее миллиметра невозможно сделать дрелью.

Конструкция мини станка

Основным типом движения, используемым в конструкции, является вращение сверла, удерживаемого шпинделем. Движение подачи представлено перемещением этого же сверла в вертикальной плоскости. Деталь располагается на рабочей столешнице.

Все главные узлы станка размещены в стойке, расположенной на тяжелой станине — основании. По стойке проходят рельсы для передвижения рабочей головки со шпинделем, а внутри колонны — двигатель. Если предусмотрена возможность переключения скоростей, то она реализуется посредством рукоятки. На современных моделях параметры контролируются электроникой.

Исполнительная головка смазывается маслом, подкачиваемое насосом. Насос подает и охладитель. Исполнительная головка, как правило, отливается из чугуна, в ней расположены устройства подач и скоростей. Коробка скоростей функционирует за счет зубчатых передач, переключаемых ручкой. Электродвигатель мини станка работает от бытовой электросети с напряжением 220 В.

Иногда станки оснащаются защитным экраном, предупреждающим попадание волос или ткани в патрон во время вращения. Экран обычно из прозрачной прочной пластмассы, он имеет съемную конструкцию.

Принцип действия мини-сверлильного станка

При запуске электромотора он приводит в движение шпиндель. Мощность электродвигателя настольной микро-модели может составлять от 150 до 300 Вт. Чаще используется ременной привод, но в самых маленьких моделях возможна и зубчатая передача. Скорость изменяется перемещением рукоятки.

Сверло вставляется в небольшой кулачковый или цанговый патрон. который крепко удерживает конец инструмента. Кулачковый патрон зажимается ключом, цанговый — автоматически.

Установленное сверло опускается к детали при нажатии на рукоятку подачи. Она напоминает рычаг и находится справа от головки. Возвращается на исходное место головка самостоятельно, под действием встроенной пружины. На некоторых сверло можно застопорить в любой точке с помощью затяжного рычага.

Существуют сверлильные устройства, оборудованные регулирующим глубину сверления механизмом. Он запускается так: на боковой стороне детали отмечается необходимая глубина будущего отверстия. Патрон опускается до тех пор, пока конец сверла не достигнет отметки. Затяжная рукоятка затягивается, сдерживая дальнейшее продвижение сверла.

Характеристики мини-сверлильных станков

миниатюрный сверлильный станок

Мощность — этот параметр, влияющий на потребление электроэнергии и производительность. Для микро отверстий по печатным платам достаточно минимальной мощности 150 Вт.

Скорость вращения сверла варьируется от 200 оборотов в минуту до 3000. Современные мини станки оснащаются редуктором с возможностью переключения до 12 скоростных режимов.

Наибольшая высота детали, обрабатываемой на мини-станке, составляет 50 см. Этот показатель определяется верхней точкой сверлильной головки, которая перемещается вертикально по рельсам стойки. Обычно передвижение модуля происходит вручную. В определенной точке головка закрепляется специальной рукояткой.

Диаметр сверления указывает не столько на размер отверстий, сколько на поперечник сверл. Минимальный диаметр хвостовика составляет 16 мм.

Таблица 1. Характеристики некоторых моделей мини сверлильных станков

Вес и размер станины при работе с микро деталями имеют не такое значение, как при сверлении крупных заготовок. Но основание должно быть достаточно устойчивым и крепким для удержания инструмента.

Поверхность рабочей столешницы идеально ровная, с несколькими прорезями. Боковые прорези используются для фиксации детали с помощью струбцин или тисочков, размещения упоров и линеек.

А центральная прорезь предохраняет сверло от контакта со столешницей при сверлении сквозных отверстий.

Сверла для мини станка

мини сверлильный станок с консолью

В большинстве случаев на таком оборудовании изготавливают микро платы для радиоприборов. Плата располагается на стеклотекстолите, разрушительном для сверл. Достаточно сделать не более ста отверстий и сверло необходимо точить или выбрасывать. Собственноручно заточить микро сверло диаметром 0,5 мм не представляется возможным.

Существуют сверла из твердых сплавов, выдерживающих работу по стеклотекстолиту. Можно найти микро диаметры от 0,5 до 2 миллиметров, поперечник хвостовой части у всех стандартный — 2 мм. Такого сверла хватит на несколько тысяч микро отверстий.

Но работать им нужно очень аккуратно, избегая боковых нажатий, которые моментально ломают хрупкий инструмент.

Попытки установить микро сверло в ручную дрель приводят к его поломке. В сверлильном станке же оно исправно прослужит много лет.

Видеоролики о том, как самому сделать мини сверлильный аппарат:

Самодельные сверлильные станки для печатных плат

С момента изобретения станка производство различных механизмов и деталей значительно продвинулось. Теперь они являются настоящими помощниками человека, занимающегося обработкой металлов, пластмасс, дерева и других материалов.

Данные устройства позволяют выполнять довольно специфические работы на более качественном уровне.
К данному типу оборудования можно отнести и самодельный сверлильный станок для печатных плат, используемый в радиоэлектронике и смежных областях.

Станки для печатных плат

Печатные платы являются основой всех микросхем. Она предназначена для механического и электрического соединения разных электронных компонентов.
Производят такие платы из диэлектрического материала, на который в последствии и устанавливаются все элементы микроэлектроники.

На платы устанавливаются транзисторы, тиристоры и др. микроэлектроника, т.е. большое количество миниатюрных деталей, которые трудно рассмотреть не вооруженным глазом.

На самые простые платы добавляют дополнительные элементы, путем их прикручивания с последующей пайкой. Естественно для того, чтобы прикрутить элементы, необходимо в плате просверлить отверстия.

Проделывать такие отверстия необходимо с ювелирной точностью.

При расхождении даже в пару сотен микрон может быть очень ощутимым или же привести к браку изделия, если вы собираетесь расположить на плате большое количество электронных компонентов.

Любители радиоэлектроники часто занимаются изготовлением печатных плат, в которых требуется сверлить большое количество отверстий малого диаметра.

Сверление мелких отверстий, диаметром 0,5-1,0 мм, с использованием классического настольного сверлильного, дрели или шуруповерта, является не очень удобным занятием, в ходе которого легко поломать сверло.

Как следствие, производить сверление микроотверстий в печатных платах целесообразно при помощи специализированного мини сверлильного станка, с использованием твердосплавных сверл, диаметром 0,7-0,8 мм.

Использование мини сверлильного станка значительно упрощает работу, делая её практически механической, повышая тем самым производительность труда. При этом конструкция не отличается особой сложностью, по этим причинам многие предпочитают собирать их своими руками.

Таким самодельным сверлильным мини станком можно сверлить как печатные платы, так и любые другие заготовки, однако из-за конструкции станка есть ограничения по глубине отверстия.

Конструкция

На первый взгляд схема кажется сложной, однако, это не так. По сути, мини станок не сильно отличается от классического, он меньшего размера с некоторыми нюансами в схеме компоновки конструкции.

Так как данное оборудование обладает не большими размерами, его стоит рассматривать как настольное.
Самодельный вариант оборудования обычно слегка больше, чем покупной, из-за того что при сборке своими руками не всегда есть возможность оптимизировать конструкцию подобрав малогабаритные комплектующие. Но и в таком случае самодельный станок будет иметь малые габариты и вес не более 5 кг.

Видео по сборке

Элементы сверлильного станка

Чтобы собрать мини устройство своими руками, вам потребуется следующее:

  1. Станина;
  2. Переходная стабилизирующая рамка;
  3. Планка для перемещения;
  4. Амортизатор;
  5. Ручка-регулятор высоты;
  6. Крепление для двигателя;
  7. Двигатель;
  8. Цанга (или патрон);
  9. Переходники.

Стоит отметить, что мы описываем самодельный мини сверлильный станок, собираемый из подручных средств своими руками. Заводская конструкция отличается использованием специализированных узлов, которые изготовить собственноручно практически невозможно.

Основой сверлильного мини агрегата, как и любого другого, является станина. Она выполняет функцию основания, на которой будут держаться все узлы.

Станиной может являться подручное устройство, например: скелет микроскопа; стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором.

А можно изготовить самому, например легкую деревянную станину – соединив дощечки саморезами, либо же тяжелую и устойчивую – приварив стальной профиль к металлическому листу. Лучше когда вес станины выше основного веса остальных узлов, это позволяет повысить устойчивость агрегата и снижает его вибрацию во время работы.

В качестве двигателя для могут послужить электродвигатели от: кассетных магнитофонов, принтеров, дисководов и другой офисной техники. В качестве крепления для сверл выбирается патрон или цанги. Однако патрон более универсальный, цанга же предусматривает установку сверл только определенных размеров.

Двигатели для сверлильных станков для печатных плат

Еще одна интересная схема на основе запчастей от CD-ROM и фена с автоматической регулировкой частоты вращения двигателя в зависимости от нагрузки.

Самодельная станина

При изготовлении стальной станины своими руками, под нее можно прикрутить ножки, для фиксации её положения. Стабилизирующую рамку можно изготовить, например, из рейки или уголка, при этом лучше применять сталь. Вид планки для перемещения можно подобрать любой, наиболее удобный, при этом лучше совместить её с амортизатором.

В некоторых случаях, амортизатор может сам быть такой планкой. Функции этих деталей заключаются в вертикальном смещении оборудования во время работы. Амортизатор можно изготовить самому или снять с офисной мебели раздвижные рейки, либо прибрести в магазине. Ручка-регулятор высоты устанавливается на корпус, стабилизирующую рейку или амортизатор.

Крепление для двигателя устанавливают к стабилизирующей рамке, ею может быть, например, простой деревянный брусок. Она нужна для вывода двигателя на нужное расстояние и его надежной фиксации. Затем двигатель устанавливают непосредственно на крепление. К двигателю непосредственно присоединяют патрон или цанги, к которым крепятся переходники, используемые для установки сверл.

Переходники подбираются индивидуально, в зависимости от вала двигателя, его мощности, типа сверл и т.п.

В заключении можно сказать, что собранный сверлильный мини станок, можно постоянно дорабатывать в ходе эксплуатации. Например, можно наклеить на патрон светодиодную ленту, для подсветки просверливаемых образцов.

О сверлильных станках на заметку

Станок представляет собой единую, жестко зафиксированную конструкцию, и состоит из основных элементов: основания, стойки различных переходников, крепления, электродвигателя и других элементов.

Его задача заключается в повышении точности обработки инструментом и снижение трудоемкости работ: он максимально облегчает труд человека (например, при обработке твердых материалов, таких как металлы), и снижает влияние человеческого фактора в производстве.

Обычные не дорогие мини станки перемещаются в основном по одной оси, например, сверлильные только сверху вниз.

Более дорогие же могут двигаться в нескольких плоскостях, как минимум в двух, вертикальной и горизонтальной. Такие модели уже могут являться автоматическими и полуавтоматическими.

Источник: http://studvesna73.ru/07/23/2963/

Статьи по теме

Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.

Читайте также:  Особенности обработки нержавеющей стали на токарных станках

Содержание:

Предназначение сверлильного станка

Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия.

Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр.

Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.

Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.

Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.

Виды сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая – разновидность станка, третья и четвертая — габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.

Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной.

Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок.

Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель — вращающийся вал.

Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.

К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.

Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.

Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.

Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок из дрели

Самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками с использованием дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно изготовить из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился довольно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.

Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.

Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.

Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.

На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.

Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.

Станок из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.

Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода – изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.

Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.

Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым.

В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей.

От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона.

На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив.

Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.

Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.

Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.

И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания.
 

Источник: http://strport.ru/elektrooborudovanie-svet-osveshchenie/sverlilnyi-stanok-svoimi-rukami

Ссылка на основную публикацию