3д фрезерный станок с чпу, его виды и характеристики

3D Фрезерование и станок фрезерный с ЧПУ

Если вам необходимо создать прототип изделияилиизготовить металлическую пресс форму, то лучше всего прибегнуть к технологиям быстрого прототипирования. Одной из таких технологий является 3д-фрезеровка.

Фрезеровка, как способ обработки материала, известна с начала XIX-го века. В третьем тысячелетии технология развилась настолько, что стала одним из основных способов создания 3д-моделей.

Для 3D-фрезерования используется фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), которыйпозволяет обеспечить высокую точность изготавливаемых объектовиз любых материалов. При этом 3D-фрезерование проходит быстро и качественно.

Итак, 3Д-фрезерование– это процесс создания заданных сложных объемных изделий из выбранного материала с помощью фрезеровального станка с ЧПУ в многоэтапном и непрерывном режиме производства.

имеет в своем распоряжении фрезерныестанки с ЧПУ, которые позволяют нам выполнятьфрезерные работыразличной сложности. При необходимости наши инженеры создадут трехмерную модельвашего изделия в программах для работы с 3d-графикой.

Материал для 3д фрезеровки

В процессе 3Д-фрезерования используются различные материалы, учитывая свойства создаваемого объекта и пожелания заказчика. В зависимости от используемого материала 3Д-фрезеровка делится на следующие виды:

  • фрезеровка пластика(поликарбонаты, ABS и PLA, полистирол, полиэтилены и др);
  • фрезеровка черных и цветных металлов(сталь, дюраль, медь, алюминий и др.);
  • фрезеровка дерева, а также различных композитных материалов из дерева (ДВП, ДСП, МДФ и т.д.);
  • фрезеровка композита(в том числе материалов, содержащих в себе стекловолокно и эфирные смолы);
  • фрезеровка камняи другие виды фрезеровки.

Этапы 3д-фрезеровки

3Д-фрезеровка осуществляется в несколько этапов:

  • создание инженеромтрехмерной моделиобъекта(программы 3DEngineering, SolidWorks, 3DStudioMax и др.);
  • подготовка созданной 3д-модели для фрезерования(подбирается инструмент, а также пишется программа/алгоритм (действий) для фрезеровочного станка с чпу);
  • пробная фрезеровка заготовки из пластика(например, фрезеровка металла – процесс дорогостоящий, поэтому, для сохранения возможности малозатратного внесения корректировок, сначала лучше изготовить пробный экземпляр изделия, с использованием менее дорогостоящего материала, и лишь потом использовать металл);
  • на основании данных, полученных после пробной фрезеровки, проходит фрезерование чистовой 3д-модели.

Процесс фрезеровки

Фрезеровка станком с чпу– сложный и высокотехнологичный процесс. На основе полученных данных фрезерный станок начинает обрабатывать заготовку иформировать из нее 3д-модель. Таким образом,трехмерное изображениеначинает приобретатьформы реального объекта.

При 3д-фрезеровании фрез делает два вида проходов:

  • черновой проход(задаются основные линии и форма объекта, размер фреза немного больше, чем при чистовой обработке, а также крупнее шаг фрезеровочного станка);
  • чистовой проход(фрез еще раз проходит в тех же местах, но уже с мелкой нарезкой, оттачивая форму, вплоть до сотых миллиметра, на основании данных 3д-модели).

Стоит отметить, что в данной технологии быстрого прототипирования используются конические фрезы с плоским и сферическим концом. Именно такая их форма наиболее пригодна для создания сложных 3д-моделей.

Принцип работы фрезеровочного станка с ЧПУ

В процессе 3D фрезерования задействованыфрезер и заготовка. Заготовка – это исходный материал, который станок обрабатываети превращает в деталь или в любой другой монолитный объект.

Управление фрезерным станком с чпу (числовым программным управлением) происходит через вычислительное устройство, чаще всего – компьютер.

Сигнал о необходимости перемещения фреза подается на специальные контроллеры, которые в свою очередь обрабатывают этот сигнал, и, с заданной мощностью, подают его на двигатели.

Фрезу на фрезерном станке с ЧПУ заставляет вращаться шпиндель, который задает скорость вращения, а также траекторию по которой будет проходить фреза. Система ЧПУ, которая отвечает за преобразования сигнала, отвечает за восприятие станком текстового файла с кодами управления. Этот файл создается опытным в работе с CАМ-программами инженером.

Виды фрезеровочных станков с ЧПУ

В зависимости от того, насколько сложную модель необходимо построить, используются разныефрезерные станки.

3д фрезерные станки с ЧПУделятся на три вида:

  • трехкоординатные;
  • четырехкоординатные;
  • пятикоординатные.

Преимущества 3д-фрезерования на станках с чпу

Зд-фрезерование с помощью станков с ЧПУ имеет ряд преимуществ:

  • Высокоточное компьютерное управление;
  • Высокая скорость работы станка с чпу;
  • Использование фрезеровочного станка для гравировки на разных материалах;
  • Возможность обработки больших поверхностей.

Области использования фрезеровочных станков с ЧПУ

Промышленность

Изготовление металлических пресс-форм для литья, форм для литья из других материалов, а также проектирование и изготовление мастер-моделей, изготовление пробной серии продукции и мелкосерийное производство. Кроме того, 3D-фрезеровка широко применяется в автомобильной промышленности, где на основе 3D-моделей создаются автомобильные детали и различные элементы тюнинга.

Рекламное производство

В данной сфере не всегда применяется именно 3д фрезеровка. Например, для создания логотипов (или объемных слов, фраз), порой достаточно двухмерных фрезеровочных станков.

Благодаря 3-д фрезеровке такие изделия могут выглядеть еще более совершенно, например, за счет оформления их оригинальными объемными узорами, подобными резьбе. Кроме того, 3д-фрезеровка применяется при производстве POS-материалов, шаблонов и сувенирной продукции.

Особенно важно, что фрезеровочный станок с чпу способен работать практически с любыми видами материалов!

Приборостроение

С помощью 3д фрезеровки создаются приборные панели, печатные платы, а также отверстия в радиотехнической и электрической технике.

Компания KOLORO предоставляет услуги по 3D фрезерованию.

Данная услуга требуетиндивидуальный подход к каждому отдельному случаю, а потому для просчета стоимостивам необходимо предоставить намтрехмерную модельжелаемого изделия в формате STL (или любом другом формате) или же хотя бы примерные чертежи будущего изделия, с пояснением задач.

Учитывая необходимое количество материалов, их вид, а также объем и сложность работ – мы озвучим вам примерную ценуфрезерования и других требуемых работ, уменьшение или увеличение которой мы согласуем путем переговоров.Заказать фрезерование и связаться с нами можно по телефонам:+38-(057)-760-26-05; +38-(057)-760-26-06,+38-(099)-618-87-50или по e-mail:info@koloro.ua.

Источник: https://koloro.ua/blog/3d-tekhnologii/3d-frezerovanie-i-stanok-frezernyj-s-chpu.html

Фрезерный чпу 3d станок. фрезер серии “ракета” от $40000. россия завод. 300 видов станков

Индивидуальный маркетинг – у нас есть что предложить каждому заказчику: скидки, акции, подарки! Звоните – договоримся.

Стоимость станка в базовой комплектации в тыс. руб.2 982 тыс.рубКоличество на складе штук
Рабочий ход осей, XxYxZ (мм) 4600x2100x1000x360°
Размер стола, XxY (мм)
Габаритные размерыстанка, XxYxZ (мм)
Рама Стальная сварная
Косозубая рейка да, по осям X и Y
Шарико-винтовые пары да, по оси Z
Гофрозащита да, по оси X
Тип направляющих рельсовые
Тип стола алюминиевый пазовый стол
Размер зажимных болтов М10
Расстояние от края шпинделя до поверхности стола (мм)
Система управления Mach3
Подача резания (мм/мин)
Свободное перемещение (мм/мин)
Перемещения по оси X (мм) 4600
Перемещения по оси Y (мм) 2100
Перемещения по оси Z (мм) 1000
Вращение по оси A 360°
Направляющие по оси X рельсовые
Направляющие по оси Y рельсовые
Направляющие по оси Z рельсовые
Шпиндель С автоматической сменой инструмента, 9 кВт
Источник питания 220В ~50 Гц
Интерфейс подключения параллельный LPT-порт
Тип кода G – коды
Операционная система Windows XP/7 (32)
Программное обеспечение Mach, ArtCAM
Тип привода серво
Цанговый зажим
Число оборотов шпинделя (об/мин) 24000
Охлаждение шпинделя воздушное
Рабочая температура (°C) +10…+45
Вес, НЕТТО (кг)
Вес, БРУТТО (кг)
Гарантия 12 месяцев
Размер станка в сборе (мм)
Размер упаковки (мм)
Стоимость станка в базовой комплектации в тыс. руб.3 692 тыс.рубКоличество на складе штук
Рабочий ход осей, XxYxZ (мм) 6000x2500x1000x360°
Размер стола, XxY (мм)
Габаритные размерыстанка, XxYxZ (мм)
Рама Стальная сварная
Косозубая рейка да, по осям X и Y
Шарико-винтовые пары да, по оси Z
Гофрозащита да, по оси X
Тип направляющих рельсовые
Тип стола алюминиевый пазовый стол
Размер зажимных болтов М10
Расстояние от края шпинделя до поверхности стола (мм)
Система управления Mach3
Подача резания (мм/мин)
Свободное перемещение (мм/мин)
Перемещения по оси X (мм) 6000
Перемещения по оси Y (мм) 2500
Перемещения по оси Z (мм) 1000
Вращение по оси A 360°
Направляющие по оси X рельсовые
Направляющие по оси Y рельсовые
Направляющие по оси Z рельсовые
Шпиндель С автоматической сменой инструмента, 9 кВт
Источник питания 220В ~50 Гц
Интерфейс подключения параллельный LPT-порт
Тип кода G – коды
Операционная система Windows XP/7 (32)
Программное обеспечение Mach, ArtCAM
Тип привода серво
Цанговый зажим
Число оборотов шпинделя (об/мин) 24000
Охлаждение шпинделя воздушное
Рабочая температура (°C) +10…+45
Вес, НЕТТО (кг)
Вес, БРУТТО (кг)
Гарантия 12 месяцев
Размер станка в сборе (мм)
Размер упаковки (мм)

*Производитель оставляет за собой право менять конструкцию производимого оборудования без согласования с покупателем.

*Дополнительная комплектация обсуждается ИНДИВИДУАЛЬНО по каждому заказу!

3D фрезерование металла. Фрезер ЧПУ для 3D обработки серии «Ракета» может применяться для фрезерования изделий из металлов. Возможна сложная обработка металлов вплоть до 5D. Отличная идея для среднего бизнеса за небольшую цену.

Изготовление композитных 3D мастер-моделей. Фрезерный ЧПУ станок серии «Ракета» отлично применим для производства мастер моделей из таких материалов, как: металл, карбон, пластик, полиуретан и другие.

Создание крупногабаритных пресс-форм. 3D фрезеры серии «Ракета» отличаются большими размерами рабочего поля. Поэтому они хорошо подходят для создания крупногабаритных пресс-форм для вакуум-формовки.

Крупногабаритные детали. 3D фрезерный станок «Ракета» применим для изготовления произвольных объемных крупногабаритных деталей из различных материалов (пластик, дерева, металл, камень и т.д). Благодаря этому станок подойдет для изготовления статуй, скульптур, памятников, рекламных фигур и других сложных объемных изделий.

С помощью наших чпу 3d фрезерных станков «ракета» можно зарабатывать на:

Источник: https://777russia.ru/cnc-stanok/raketa-3dstanok/

Конструктор фрезерного 3D станка с ЧПУ

masterkit
Загрузка

10.07.15

48541

В июле исполняется ровно год, как создал свой первый . Мы постарались сделать его как можно проще и доступнее для наших пользователей. Этот первый и все следующие модели наших принтеров управляются открытой программой Repetier-Host. Вместе с вами мы привыкли к этому интерфейсу. И теперь нам кажется, что он почти идеально подходит для 3D принтеров.

3D принтеры — относительно новое явление в моделировании. До них повсеместно использовались фрезерные станки с ЧПУ. Собственно и сейчас 3D фрезеры работают на всех обрабатывающих предприятиях. Очень хочется иметь такой девайс и в домашней мастерской. Сказано -сделано!

Мастер Кит представляет простой и недорогой конструктор 3D фрезерного станка.

Нет не станка – станочка.

Фрезерный станок предназначен для 3D фрезерования и резки. Всё тот же Repetier-Host, те же файлы 3D моделей — *.stl. Но он не печатает модель, а отрезает всё лишнее. Своеобразный 3D негатив!

Читайте также:  Виды и технические характеристики кромкооблицовочных станков

Вид спереди

Вид сзадиТребования к компьютеру: Операционная система: Windows XP, Vista, 7, 8; 32 и 64 битная Минимальные требования: - минимум 512 Mб оперативной памяти - минимум 200 Mб на жесткои диске - минимальный процессор pentium 4 Рекомендуемые требования: - 2 Гб оперативной памяти - 500 Мб на жестком диске - процессор Intel Core 2 – 2.0 Ghz

Технические характеристики (Механическое фрезерование)

Напряжение питания ~220 В Потребляемая мощность – 100 Вт (без учета шпинделя) Габариты рабочего поля (X,Y, Z), мм – 100х100х50 (ограничение — рабочая длинна фрезы) Высота слоя по оси Z, мм – 0,1-0,3 Точность по осям X, Y, мм – 0,01 Скорость перемещения по осям X, Y, мм/мин – до 20 Скорость перемещения по оси Z, мм/мин – 100 Тип рабочего инcтрумента – Шпиндель, гравер и т.п. (не входит в комплект поставки) Характеристики рабочего инструмента – Определяется типом рабочего инструмента Тип материала – Фанера, акрил, цветные металлы Формат 3D модели – STL, OBJ Формат 2D модели – Векторная графика (dxf, crd и т.п.) Подключение к компьютеру – USB Работа с SD карты – нет Рабочий стол, крепление заготовки – Двухсторонняя липкая лента, механическое крепление Вес, кг – 3 кг (без учета шпинделя) Внешние габариты, мм – 250х350х320 (без учета шпинделя)

Подготовка к работе

1. Установка фрезера Далее будет показано на примере ротационной машины BILTEMA (фрезер):

Установите основное крепление на шпильки каретки

Установите фрезер и 2 дополнительные проставки. Прижмите основным крепелением.Затяните гайкамиСтанок готов к работе.Установка программного обеспечения

Для установки программного обеспечения запустите файл setup.exe из архива

Во время установки следуйте инструкциям программы. Будут установлены следующие программы: — RepetierHost: программа для управления фрезером — Skeinforge: программа для перевода 3d модели в код для фрезера — Arduino: программа и драйвера для перепрошивки фрезера

Первое подключение фрезера

При первом подключении произойдет установка драйверов.

Для подключения принтера выполните следующие действия: — исходное состояние: питание отключено, USB кабель подключен только к компьютеру — подключите USB кабель к принтеру — начнется автоматическая установка драйвера для COM порта платы — если установка закончиться успешно, то система выдаст сообщение о готовности работы оборудования; если windows не сможет установить драйвер, то система выдаст сообщение о невозможности автоматической установки драйверов. Если драйвер установятся автоматически, необходимо определить номер COM порта, для этого: — откройте «Панель управления/Система/Диспетчер устройств» (воспользуйтесь справкой Windows что-бы открыть «Диспетчер устройств»).

— в закладке «Порты (COM и LPT)» будет отображена надпись: Arduino Mega 2560 (COM№), где № — число и есть номер COM порта вашего фрезера

Если драйвер автоматически не установился необходимо обратится в службу поддержки компании производителя, для получения помощи.

Работа

Подключение — включите адаптер 12 В в сеть 220 В и подсоедините кабель питания к станку — подключите USB кабель к станку и компьютеру

— запустите программу Repetier-Host (либо ярлыком с рабочего стола, либо из меню Windows Пуск/Программы/Repetier-Host/Repetier-Host

Откроется окно программыПри первом подключении принтера необходимо в профили программы для принтера прописать № СОМ порта, определенного в п.5.
Для этого в закладке «Конфигурация» выберите меню «Настройки принтера».Или нажмите кнопкуОткроется окноВажно: при выборе COM порта, принтер должен быть подключен.

Выберем COM порт из списка «Порт»

Если в списке нет нужного порта, надо нажать «Refresh ports» и повторить попытку. После выбора нужного порта, проверяем скорость в «Скорость в бодах». Значение должно быть «250000».

Если значение другое, то выбираем 250000 из списка. Остальные параметры менять не нужно. Профиль принтера полностью настроен. После нажимаем кнопку «Применить». После окончания нажимаем «ОК».

Подсоединение

Выберите профиль RUBOT_MILL.

Произойдет соединение с фрезером и значок на кнопке станет зеленого цветаТеперь при нажатии на кнопку «Отсоединить» произойдет отсоединении фрезера от компьютера.

Перейдите в закладку Управление

Нажмите значокдля позиционирования принтера в 0 положение по осям X Y Z Фрезер сначала займет нулевое положение по оси X, затем по оси Y, затем по оси Z Расположение STL модели.

В закладке «Размещение объекта» нажмите на (+)

Откроется окно выбора 3D моделиВыберите необходимый файл, нажмите «Открыть» При нажатии и удержании левой кнопки мыши, можно вращать вид. Колесом мыши можно приближать/удалять вид При нажатии и удержании правой кнопки мыши, можно перемещать модель на столе. При движении мыши с нажатым колесом можно перемещать точку обзора модели.

Также можно воспользоваться значками слева от окна.

— сохранение выбранной модели— добавление моделей— создание копий выделенной модели— автопозиция (авторазмещение) выбранных моделей— центрировать модель. размещает выбранные модели по центру стола— изменить масштаб модели— вращать модель по осям— анализ и корректировка моделиФрезерование Рабочие программы для фрезерования Исходными файлами для фрезерования могут быть: — 3D модель (формат STL) – для обработки трехмерных поверхностей — Векторная графика – для плоской обработки заготовки Основные положения по фрезерованию

Фрезерование осуществляется фрезой имеющей следующие характеристики:

Для настройки программы принципиальны следующие параметры: — диаметр фрезы: в программе значение «Diameter mill (mm)» — длинна режущей кромки: в программе значение «Height of mill (mm)» ВАЖНО: глубина обработки 3D модели от верха заготовки не может быть больше длинны режущей кромки. Фрезерование осуществляется сверху заготовки вниз.

Так как ручное позиционирование по осям XYZ отсутствует, то необходимо правильно подготовить и расположить 3D модель в программе 3D моделирования. Перед началом работы фреза автоматически устанавливается в 0 положение, которое соответствует минимальным значениям по осям. Заготовка в любом случае будет выше конца фрезы.

Поэтому размеры 3D модели и ее абсолютное значение по координатам XY должны точно соответствовать расположению заготовки для фрезерования. Использование 3D модели для фрезерования. Открываем закладку «Размещение объекта», добавляем требуемую модель. Так, как при фрезеровании происходит удаление материала из заготовки.

Необходимо одинаково расположить модель в программе и заготовку на столе. Начинаем с расположения модели.

Выбираем верхний вид

Источник: https://3dtoday.ru/blogs/masterkit/designer-3d-milling-machine-cnc/

Моделист-6090X4 4х осевой фрезерный ЧПУ станок

Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ Моделист-6090 предназначен для 2D/3D обработки древесины, фанеры, пластика, пенопласта, поликарбоната, воска, текстолита и других материалов. На станке возможна гравировка цветных металлов, стекла, камня (при использовании специализированного инструмента).

Станки серии «Моделист» это отличный инструмент для хобби и малого бизнеса.

Если ваш бизнес проект находится на старте и нет достаточного количества средств для покупки более дорогостоящих станков – советуем присмотреться к станкам серии «Моделист».

  Станок так же станет отличным дополнением домашней мастерской, поможет вам получить первые навыки работы с ЧПУ системами и даст развитие вашему хобби. Нет ничего лучше, чем хобби, которое приносит удовольствие и прибыль!!!

Моделист-6090X4 является модификацией станка Моделист-6090. Данный станок имеет дополнительную оснастку в виде поворотной оси с ременным редуктором. Поворотная ось является съемной. Крепится в любом удобном месте рабочего стола. Комплектуется задней бабкой.

Использование поворотной оси значительно расширяет функционал станка. Появляется возможность изготовления деталей цилиндрической формы, например: шахматные фигуры, декоративные резные элементы мебели и интерьера, игрушки, кольца и многое другое.

При использовании алмазного гравера возможна гравировка на стеклянных стаканах именных авторучках.

Основные технические характеристики:

Рабочая область – 600*900*90 мм
Размер рабочего стола – 745*1200 мм
Максимальная высота заготовки – до 100мм
Повторяемость –  0,05мм
Приводная механика – (шарико-винтовая пара) ШВП 1605 (Ось Z), ШВП 1610 (Ось X/Y)
Направляющие – цилиндрические валы 25мм (Ось Y), 20мм (Ось X), 16мм (Ось Z).
Шпиндель – 800 Вт бесщеточный, асинхронный, воздушного охлаждения. (опционально возможна установка шпинделей 500 Вт, 800 Вт, 1500 Вт)
Максимальная скорость перемещений – до 4000мм/мин
Материал станины – влагостойкая ламинированная фанера 18мм

Гарантийный срок службы станка 12 месяцев.

Базовая цена указана за станок в полной, готовой к работе комплектации, опционально возможна установка дополнительного оборудования.

Комплект поставки:

1) Станок в сборе со шпинделем воздушного охлаждения 800Вт (опционально возможна замена на шпиндель 1,5кВт воздушного или жидкостного охлаждения), частотным преобразователем (блок управления оборотами шпинделя).

2) Многоканальный контроллер ЧПУ с интерфейсом LPT (возможна отправка с USB интерфейсом (+4000р) или ethernet (+8000р))

3) Комплект соеденительных кабелей

4) Программное обеспечение с обучающими инструкциями по работе, коллекция моделей.

5) Поворотная ось с ременным редуктором. Задняя бабка.

Другие Видео работы станков можно посмотреть на нашем канале YouTube

Преимущества станков из фанеры серии «Моделист».

Конструкция портала.

Настольный фрезерный станок серии «Моделист», несмотря на компактные размеры, имеет продуманную жесткую конструкцию с подвижным порталом.

В конструкции станка широко используется система фиксации ШИП-ПАЗ, что вместе с большой толщиной материала позволило получить отличную жесткость конструкции и как следствие возможность обработки твердых пород дерева на больших скоростях, работать фрезами больших диаметров.

Использование ламинированной фанеры позволяет сделать легкий и достаточно прочный станок, что положительно сказывается на его ходовых качествах при работе с 3D. 

Линейные подшипники по всем осям.

Применение линейных шарикоподшипников (трение качения вместо втулок скольжения) позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Направляющие

Направляющие – цилиндрические, диаметр по Y – 25мм , по Х – 20мм, по Z – 16 мм. Больший диаметр направляющих – 25мм!!!, против 16мм на дешёвых станках от производителей, заявляющих о точности 0,05мм при провисании 16мм направляющих под собственным весом портала на 0,1мм и более.

Крепление валов с использованием держателей увеличивает жесткость станка на прогиб.

Отработанная в течении нескольких лет жесткая конструкция 5го поколения станков серии Моделист совместно с мощным шпинделем и мощными шаговыми двигателями позволяют вести обработку фасонными фрезами до 32мм в диаметре.  

Читайте также:  Обзор станка 1к62: технические характеристики, схемы, инструкции и паспорт эксплуатации

Использование ШВП по всем осям.

Шарико-винтовая передача (шарико-винтовая пара) позволяет получить высокую скорость перемещений, при этом обладает высокой точностью, большим ресурсом и имеет КПД до 90%. Достигается это заменой трения скольжения на трение качения и особым устройством ходовой гайки.

Между витками винта шарики увлекаются в направлении его поступательного движения, попадают в перепускной канал в гайке и возвращаются в полость между винтом и гайкой.

Таким образом, перемещение шариков происходит по замкнутому каналу, соединяющему первый и последний витки резьбы гайки.

Применение в станках серии «Моделист» высокоточной механики на шарико-винтовых передачах позволяет получить точность позиционирования 0,05мм и долгий срок службы,  в отличии от дешевых станков из металла с пластиковыми ходовыми гайками.

Шаговые двигатели NEMA 23 76мм.

Шаговые двигатели большого размера 76мм и большой мощности позволяют избежать пропусков перемещений при работе с большими нагрузками. Соединение вала шаговых двигателей с ходовым винтом станков с ЧПУ серии Моделист выполнено с использованием демпфирующей муфты, так же  как и в станках более высокого класса.

2 ходовых винта по оси “Y”

Использование 2х ШВП для перемещения портала по оси “Y” с независимым приводом каждого винта шаговыми двигателями увеличивает жесткость портала станка, улучшает скоростные и ходовые характеристики, сводит к минимуму возможность перекоса портала при работе. Подобное решение применяется на многих станках более высокого класса.

Шпиндель.

В базовой комплектации станок оснащается шпинделем 800 Вт воздушного охлаждения. Управление осуществляется посредством входящего в комплект частотного преобразователя. Частотный преобразователь позволяет производить регулировку частоты вращения вала шпинделя в широких пределах 6-24тыс об/мин.

Шпиндель является бесщеточным,что значительно повышает его срок службы за счет сведения к минимуму в конструкции трущихся деталей.

Такое исполнение позволяет станку работать длительное время, повышая производительность станка в 5-6 раз относительно использования бюджетных шпинделей мощностью 400/500Вт.

Станок комплектуется надежным 4х осевым контроллером в закрытом алюминиевом корпусе с интерфейсом LPT Контроллер имеет гибкую настройку по каждой оси в отдельности, с возможностью подключения концевых датчиков и реле управления шпинделем.
Управление станком осуществляется с помощью ПК через LPT порт. Дополнительно возможно приобретение адаптера USB-LPT для подключения управления станком по USB.

Подведем итог. Станки серии «Моделист» это:

-Надежная приводная механика на ШВП
-Цилиндрические направляющие большого диаметра
-Мощные шаговые двигатели
-Продуманная конструкция станка.
-Легкий портал, обладающий достаточной прочностью.

-Качественная механика и конструкция станка  позволяющие обрабатывать твердые материалы с высокой точностью.

-Мощный бесщеточный  шпиндель мощностью 800 Вт обеспечивающий станку хорошую производительность при раскрое листовых материалов и работе с 3D.
-Два независимыз ходовых винта по оси Y

Сочетание этих факторов позволяют станку вести качественную обработку на высоких скоростях до 4000мм/мин.

Ни один станок другого производителя в ценовом сегменте до 150 т. р. не сможет похвастаться подобной производительностью при работе с 3D!!!

Лучшее соотношение цена/производительность в данном ценовом сегменте отлично способствует применению станков в малом бизнесе. Станки серии “Моделист” имеют невысокую цену и как следствие малый срок окупаемости, что позволяет при минимальных затратах достаточно быстро построить прибыльное дело. 

Покупая ЧПУ станки “Моделист” вы:

-Получаете полноценную гарантию 12 месяцев на станок и идущее в комплекте оборудование

-Получаете техническую поддержку и большое количество обучающего материала, которое поможет без проблем освоить работу на станке на начальном этапе.

-Получаете коллекцию моделей для резки на ЧПУ

-Поддерживаете отечественного производителя.

При покупке ЧПУ станка из Китае с целью экономии средств, высока вероятность приобретения “очень сомнительного кота в мешке”:

-Во-первых у вас не будет бонусов, описаных выше, в виде тех поддержки, качественной гарантии, полноценных инструкций по работе и обслуживанию.

-Во-вторых большинство бюджетных решений из Китая имеют достаточно сомнительное качество механики, шпинделя, маленькие шаговые двигатели, плохую управляющую электронику, слабую конструкцию и по многим характеристикам проигрывают нашим станкам, имея при этом сопоставимую цену.

-В-третьих, доставка оборудования из Китая может быть достаточно проблемотичной, высока вероятность его повреждения при транспортировке, зависание на таможне. Помните, что самый ценный на свете ресурс – ваше время. Решая кучу проблем вы тратите огромное количество времени. Подумайте об этом.

Т. к. мы сами производим станки с ЧПУ имеется возможность индивидуального заказа станка со следующими опциями:

Возможность выбора устанавливаемого шпинделя.

Шпиндель 400/500Вт подходит для 3Д по дереву, для очень мелких и точных работ, например, изготовление печатных плат, изготовление изделий из модельного воска. Максимальный диаметр зажимаемого хвостовика режущего инструмента 6мм, и малая мощность ограничивает возможности при раскрое листовых материалов – малая производительность.

Профессиональный  подшипниковый шпиндель  воздушного охлаждения 800Вт имеет большой ресурс, низкое биение, подходит для больших объемов работ, круглосуточная работа, по любым материалам.

Профессиональный  шпиндель жидкостного охлаждения 800Вт является оптимальным вариантом для обработки 3D рельефа по дереву. Относительно шпинделя 1500 Вт обладает меньшей массой. 

Профессиональный  шпиндель жидкостного охлаждения 1500 Вт, позволяет использовать фасонные фрезы больших диаметров для обработки мебельных фасадов.

Компьютер.

Поиск стабильно работающего ПК для ЧПУ является непростой задачей. Компьютер предлагаемый нами протестирован и настроен для работы со станком, имеет на борту все необходимые для работы программы.

Держатель шланга системы аспирации («стружкоотсос», пылеудаление.)

Устанавливается на шпиндель для организации удаления мелкой стружки и пыли при обработке древесины и пластика и других материалов. Насос и шланги системы аспирации приобретаются отдельно.

Установка  концевых датчиков.

Концевые датчики предназначены для обнуления машинной системы координат и поиска базовых точек станка. При серийном производстве использование концевых датчиков позволяет сократить время на настройку позиционирования станка. 

Датчик инструмента.

Помогает с высокой точностью настроить положение режущего инструмента по высоте, относительно обрабатываемой поверхности.

Скачать руководство по эксплуатации

Ссылки на коллекции работы выполненых нашими станками:

Коллекция работ 1

Раскрой слов на ЧПУ

Мебель на ЧПУ

3Д-Резьба по дереву

Полезные ссылки по работе со станками с чпу:

Пошаговая инструкция запуска чпу станка

Техническое обслуживание чпу станка

Коллекция работ выполенных на станках

Обучающие статьи по работе со станком

3D принтер из настольного чпу станка серии Моделист

Видео фрезеровки алюминия на станке Моделист

Установка лазера для выжигания на настольный фрезерный станок серии Моделист

Источник: https://cncmodelist.ru/cnc-modelist/frezernyj-chpu-stanok-modelist6090-4x.html

3d фрезерный станок с чпу

Фрезерный 3D станок с ЧПУ Для изготовления трехмерных деталей из металла или других элементов изделий из дерева или любого другого материала путем вырезания объекта из заготовки используются трехкоординатные фрезерные станки с числовым программным управлением. Сокращенно — фрезерный 3D станок с ЧПУ.ЧПУ — представляет собой компьютерную систему управления, которая позволяет управлять приводами фрезерных станков, а также станочной с чрезвычайно высокой точностью, что делает возможность создания достаточно сложных по форме трехмерных моделей. Это позволяет широко применять станки такого типа в самых различных сферах производства. Изготовление запасных частей и новых деталей любого размера и формы для современного и старого оборудования, изготовление изделий из дерева, металла и пластика начиная с производства мебели и небольших декоративных изделий и заканчивая созданием отдельных резных скульптур. То, на что ранее опытный резчик тратил дни и много сил, современные технологии, прекрасно адаптированные для производства, могут выполнить с минимальным вмешательством человека в процесс работы станка. Но фрезерный 3D станок с ЧПУ — не только способен заменить человека. Его основная задача — сделать то, что человеку не под силу. Это и выполнение сверхтонких операций, и работа с твердыми материалами, и большие масштабы производства. И все это одновременно с высокой надежностью!Автоматизированные линии таких станков позволяют выполнить целый комплекс задач. Это позволит повысить результаты и уровень гибкости вашего производства. Все, что вам необходимо — создать трехмерную модель того изделия, которое вы хотите получить, остальное за вас полностью сделают станки. В любой отрасли, где необходимо изготовление 3D изделий, целесообразность трехкоординатного фрезерного станка нельзя недооценивать. Ведь запросы потребителя растут день ото дня, и только тот, кто в состоянии выдержать конкуренцию в качестве, тот, кто легко и быстро может перестраиваться на создание новых и уникальных видов продукции, может выдержать конкуренцию на рынке предложений. Изготовление и точная обработка сложнейших фигурных и криволинейных элементов, фрезеровка, гравировка и другие виды работ, которые требуют высочайшей точности, невозможно выполнить без станков с ЧПУ.Точность позиционирования и скорость перемещения в совокупности с надежностью и стабильностью характеристик — вот чем отличаются предоставляемые нами фрезерные 3D станки с ЧПУ.

Источник: http://artmachines.pro/state/3d-frezerny-j-stanok-s-chpu.html

Преимущества фрезерных станков 3D ЧПУ

Под фрезеровальным станком мы понимаем машину, которая обрабатывает заготовки из различных материалов резанием. Заготовки могут быть разных форм и размеров, все зависит от фрезеровального станка, которым вы будете пользоваться. По форме заготовки бывают плоские, фасонные, или цилиндрические.

Все заготовки берут несколько больше от желаемого размера изделия. Заготовка после обработки станет значительно мельче, и если мы возьмем ее соответственно с будущим размером нашей детальки она получиться бракованной. Идеальным выбором фрезеровального станка считаются станки 3D ЧПУ.

Почему именно станки 3D ЧПУ? Потому что они абсолютно автоматические и не требуют дополнительных усилий в обслуживании. Как же происходит сам процесс резания? Большую заготовку предварительно нужно раскроить на заготовки поменьше, это можно сделать непосредственно на фрезерном станке или отдельно.

Заготовку закрепляют на станке, после чего осуществляется контакт с вращающейся фрезой, она двигается относительно заготовки и совершает срезание верхнего слоя заготовки по определенным контурам.

Чтобы станок знал какие элементы следует вырезать, сначала пишется электронный код, а станок с помощью числового программного управления считывает его, после чего машина начинает обработку заготовки.

Фрезерованием в настоящее время изготовляют множество различных изделий, которые выполняют разные функциональные задания. Вырезать можно из металла, пластика, камня, древесины, МДФ, а также оргстекла. Детали машин, мебель, элементы интерьера, фасадные и настенные панели, декоративные изделия, рекламная и сувенирная продукция: это все можно изготовить при помощи фрезерного станка 3D ЧПУ.

Для предприятий среднего и малого бизнеса современное фрезерное оборудование будет очень актуальным, потому что оно отличается простотой переналадки, а также с его помощью можно организовать мелкосерийное и единичное производство изделий, при этом их себестоимость существенно не повысится.

Фрезеровальные станки разделяются по видам:

  • горизонтально фрезерные;
  • вертикально фрезерные;
  • консольные;
  • универсальные и широкоуниверсальные;
  • с передвижным порталом;
  • копировальные фрезерные;
  • барабанные фрезерные;
  • станки непрерывного действия.
Читайте также:  Станок для лазерной резки фанеры: мощность лазера, цена оборудования

Существует большое множество разнообразных станков 3D ЧПУ с различными характеристиками, выбор остается за вами. Надеюсь информация была вам полезна.

Источник: www.miltec.com.ua

Источник: http://city.ck.ua/catalog/articles/preimuschestva-frezernih-stankov-3d-chpu.html

инженер поможет – 3-х координатный фрезерный станок с ЧПУ

  • размер шрифта уменьшить размер шрифта увеличить размер шрифта
  • Печать

Оцените материалкомпановка ЧПУ

Технико-экономические показатели станка

 

Показатели эффективности: энергоемкость, металлоемкость, степень автоматизации, конкурентоспособность

Современные станки с числовым программным управлением, вытесняют универсальные станки, благодаря. скорости, точности, технологичности и надёжности. При среднесерийном и массовом производстве станки очень быстро окупают себя.

Если брать обрабатывающие центры, то степень автоматизации там очень высока, и возможно за один установ детали получить конечный продукт на выходе, благодаря много осевой обработке и применением приводного вспомогательного инструмента на токарно-фрезерных станках

Больной эффект достигается при обработке на станке с числовым программным управлением технически сложных деталей, с большим количеством обрабатываемых поверхностей, контуры у которых содержат криволинейные участки и элементы прямых и плоскостей, непараллельных координатным осям станка.

Основные тенденции и перспективы развития вида станков. Выбор технических характеристик станка

Электромеханические 3-х координатные фрезерные станки

Фрезерные станки , перемещаются по трем осям, по средством электромеханического или электрогидравлического привода. Станки имеют различные типы двигателей. Во фрезерных станках с ЧПУв качестве привода главного движения используют асинхронные двигатели (в этих случаях имеется коробка скоростей) или электродвигатели постоянного тока.

Считается, что усовершенствованная схема — использовать мотор-шпиндели, которые регулируют частоту вращения бесступенчато, в широком диапазоне.

Привод подач 3х координатных фрезерных станков, оснащен системой числового программного управления , также электромеханической.

Для передачи крутящего момента, вала двигателя, до исполнительного механизма , используют короткие кинематические цепи, где главная выступает ШВП, шарико-винтовая пара.

Станки последнего поколения, имеют двигатели, которые непосредственно связаны с исполнительным механизмом.

В 3-х координатных фрезерных станках используют контурные системы ЧПУ, которые дают возможность создать сложные траектории. При покупке станков, дополнительные оси, считаются опцией, управляться они могут, как этой же стойкой, так и подключаемой (синхронизацией УП).

Электрогидравлические 3-х координатные фрезерные станки

В 3-х координатных станках с электрогидравлическим приводом для главного движения используют электромеханическая схема. Гидравлические устройства применяют для движения подачи, перемещений шпиндельной бабки и консоли. Работают от дискретных двигателей.

Как правило, для высокоточного фрезерного станка, за один импульс двигателя, стол фрезерного станка, перемещается до 0,005 мм.

Конструкция обеспечивает, с одной стороны, высокую точность, а с другой — дает возможность регулировать скорость перемещения в широких диапазонах, эти станки считаются высокоточными и стоят дороже простых аналогов.

Компоновка станка

 

Кинематическая структура станка – основа построения компоновки

Фрезерные станки с числовым программным могут обрабатывать плоские и пространственные поверхности деталей сложной формы. По конструкции, станки с ЧПУ сравнимы с универсальными станками и в дополнение к ним имеют возможность автоматически обрабатывать деталь по заданной управляющей программе.

Фрезерные станки с СПУ обладают следующими подразделениями:

  • Расположением шпинделя;

  • По числу координат перемещений стола или фрезерной бабки;

  • По числу используемых в обработки инструментов (одноинструментные и многоинструментные);

  • По способу закрепления инструментов в шпиндель станка (вручную или автоматически).

По компоновке фрезерные станки с ЧПУ разделяют на четыре группы:

  • вертикально-фрезерные с крестовым столом (652ОФ3, МА655Ф3 и др.);

  • консольно-фрезерные (6Р13Ф3, 6Р13РФ3 и др.);

  • продольно-фрезерные (6М610Ф3-1 и др.);

  • широкоуниверсальные инструментальные.

В вертикально-фрезерных станках с крестовым столом (рис. а) стол перемещается в продольном (ось X) и поперечном (ось Y) горизонтальном направлениях, а фрезерная бабка – в вертикальном направлении (ось Z).

В консольно-фрезерных станках (рис. б) стол перемещается по трем координатным осям (X,Y и Z), а бабка неподвижна.

В продольно-фрезерных станках с подвижной поперечиной (рис.4, в) стол перемещается по оси X, шпиндельная бабка – по оси Y, а поперечина – по оси Z. В продольно-фрезерных станках с неподвижной поперечиной (рис. г) стол перемещается по оси X, а шпиндельная бабка – по осям Y и Z.

В широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станках (рис. д) стол перемещается по осям X и Y, а шпиндельная бабка – по оси Z.

Фрезерные станки в основном оснащаются прямоугольно- контурными устройствами ЧПУ.

Приводы главного движения

Структура привода

Отличием 3 координатных фрезерных станков от 4 и 5 осевых в том, что он не имеет этих осей, в 4х координатном станке 4 осью является ось А, в 5 координатном используется, поворотная люлька и он уже имеет ось А и Б.

Замечено, что чем проще компоновка станка, где ось Х выполнена перемещением на стола ,а по У и Z перемещается шпиндельный узел, то жесткость на этих станках больше, и их используют для черновых механических операциях.

Направляющие станка

Различают направляющие по траектории движения узлов на: направляющие прямолинейного и кругового движения. По форме поперечного сечения : ласточкин хвост, прямоугольные, круглые.

А) Направляющие качения

Направляющие качения состоят из опорных элементов: рельс-каретка, линейный подшипник-вал или рельс-рельс с плоским сепаратором.

Рассмотрим комплект рельс-каретка.

Рельс. Все посадочные места здесь шлифуются и проходят закалку, также и дорожки качения, служащие для перемещения тел качения.

Каретка направляющей имеет:

  • Корпус

  • Тела качения

  • Обойма

  • Торцевые крышки

Под разделятся в зависимости от тела качения:

1) Шариковые направляющие качения

2) Роликовые направляющие качения. Применяются при больших нагрузках на  станках с ЧПУ

Ролики в отличии от шариков дают большую жесткость направляющей, ее долговечность и грузоподъемность.

Преимущества направляющих качения:

  1. Малый коэффициент трения.

  2. Легкое перемещение.

  3. Высокоточное перемещение и позиционирование.

  4. Высокая скорость подачи.

Недостатки направляющих скольжения:

  1. Быстро загрязняются.

  2. Плохо противодействуют скачкам.

  3. Дорогостоящие.

Основные производители направляющих качения:

  • BOSCH (Германия)

  • HIWIN (Тайвань)

  • THK (Япония)

  • SKF (Швеция)

Б) Направляющие скольжения

Направляющие скольжения и направляющие качения, выполняют одинаковые функции.

По виду трения скольжения их подразделяют:

  • Гидростатические – смазочный слой образуется подачей под высоким давлением масла в специальные карманы.

Гидростатические направляющие скольжения

  • Гидродинамические направляющие- отлично зарекомендовали себя при высоких скоростях. В этих направляющих используется гидродинамический эффект- эффект всплывания подвижного узла. В конструкции есть клиновые скосы и при перемещении в эти сужающиеся зазоры подается смазка.

  • Аэростатические направляющие- за место масла здесь подается, сжатый воздух. Конструктивно похожи на гидростатические направляющие. К недостаткам относят- малая нагрузочная способность.

Масла для направляющих соответствуют стандартам DIN 51 502 и ISO 6743-13.

Достоинства направляющих скольжения:

  • Жесткость на кручение

  • Малый люфт

  • Большая нагрузочная способность

  • Надежность и долговечность работы.

Производители направляющих скольжения:

  • SCHNEEBERGER GmbH (Германия)

  • ZITEC Industrietechnik GmbH (Германия)

  • item Industrietechnik GmbH

  • KAMMERER Gewindetechnik GmbH (Германия).

Шпиндельные узлы станка

Основные проектные критерии. Конструкция шпиндельного узла и факторы ее определяющие

Шпиндель фрезерного станка обеспечивает надежное крепление оправки с режущим инструмент. Механизм шпинделя фрезерного станка гарантирует его стабильность к значительным раксиальным и радиальным перегрузкам, прекрасныйзапаспрочностиработыпри тяжелой эксплуатации.

Условное деление по исполнению:

  • вертикального исполнения;

  • горизонтального исполнения;

  • универсального исполнения.

По скорости вращения:

  • низкооборотисные (до 2500 об/мин). Нередко используются для передачи высоких крутящих оборотов от двигателя к КС. На шпинделе имеется одна или много зубчатых пар шестерен.>

  • высокооборотистые (2000~24000) об/мин, ременная или прямая передача момента от двигателя. Используются различные зубчатые или соединительные безлюфтовые муфты.

  • Ультравысокооборотистые 15000~70 000 об/мин. часто представлены в виде моторшпинделей, т.е. со встроеннными обмотками и датчиками

По способу смены инструмента:

  • ручные (штревель, болт, цанга)

  • автоматические (штревель и грейфер)

Особенности конструкции вала фрезерного станка

Это пустотелый удлиненный вал, сделанный из высоколегированной стали. Передняя часть расточена изнутри и отшлифована под конус (Морзе, ISO, BT, HSK и т.д) Это необходимо для жесткого крепления оправки в шпинделе станка. Закрепление оправки с режущим инструмент осуществляется с помощью внешнего усилия и может быть как ручным(оператором станка) так и автоматическим.

Валсостоит изузлов —недвижимогокорпуса, подвижных частей, подшипников, узла зажима/разжима, охлаждения, обдува, подачи СОЖ, регулирующих гаек, балансирныхколец и т.д.

Анализ неудачных решений в шпиндельных узлах

Повышенное радиальное биение

Радиальное биениевыражается в сниженииточностиобрабатывания фрезой плоскостидетали. Контроль величины радиального биения выполняютособыми индикаторами.

Причин высокого радиально биения способенявлятьсяряд:
• изогнутость рабочеговала (способенпоявитьсяиз-аудараприобработке фрезерованием) –поправляется правкой вала шпинделя
• недостаточная медленность подшипников, зазоры – поправляетсярегулированием подшипников, помощью гайки затяжки подшипников шпинделя
• износ подшипников – поломка устраняется сменой подшипников
• износ посадочных шеек подшипников в валу – метод ликвидациизаключается в восстановлениивала шпинделя

Необходимость замены смазки в подшипниках

В случае если вал работал в условиях высокой загрязнённости, в подшипники могли угодить пылища и грязь. Кроме того пылеобразование может формироваться из-за работы шпинделя в нештатных системах и активном износе посадочных гнёзд в валу.

Неисправность выражается в увеличенном температурном режиме подшипников.

Износ подшипников с необходимостью их замены

О износе подшипников способен говорить, к примеру, звук в верхнем подшипнике. Условиями износа подшипников:

• неправильная монтаж подшипников в валу шпинделя

• загрязнение смазки подшипников (если промазывание уже после засорения никак не существовала вовремя заменена)

• повышенные перегрузки присутствие обрабатыванию (высокие подачи, никак не предустановленные критериями эксплуатации фрезеровального станка)

• общий изнашивание шпинделя.

Несущая система станка

Назначение несущей системы. Основные проектные критерии

Несущая система — совокупность базисных элементов и узлов между режущим инструментом и деталью.

К базисным элементам и узлам относятся:

корпусные детали (станины, основания, стойки, колонны, корпуса шпиндельных бабок и т.д.);

каретки, суппорта;

ползуны;

траверсы.

Коробчатые базисные детали— шпиндельные бабки, коробки скоростей и подач. Они гарантируют прочность конструкций станка из-за счёт повышения жесткости их стен посредством установки бобышек и рёбер.

Кроме неподвижных базисных элементов в станках используются участки с целью передвижения инструмента и болванки. К ним принадлежат: шпиндельные и мехатронные участки, суппорты, салазки, столы (прямоугольной либо выпуклой фигуры): подвижные, недвижимые.

Типичные представители станков

Прочитано 1759 раз Последнее изменение Пятница, 20 Октябрь 2017 08:49

Источник: http://engcrafts.com/item/447-3-kh-koordinatnyj-frezernyj-stanok-s-chp

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector