Как сделать самодельный форматник своими руками: чертежи, фото

Статьи по теме

Многие хозяева задаются вопросом, какое оборудование требуется для качественного изготовления корпусной мебели. Специалисты утверждают, что это форматно-раскроечные станки, которые в народе называют станками круглопильными форматными или круглопильными с кареткой. Каждый хозяин может собрать такой аппарат собственноручно.

Содержание:

Назначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечное оборудование предназначается для поперечного, продольного раскроя пиломатериалов и раскроя под определенным углом, форматной обрезки и раскроя щитовых заготовок, включая и удаление свесов после проведения их облицовывания, а также с целью раскроя на заготовки заданного размера полноформатных плит.

Форматно-раскроечное оборудование, что используется при производстве корпусной мебели, позволяет выпускать готовую продукцию высокого качества. Функция этих станков кроется в задаче базовых параметров деталям мебели для проведения последующей обработки. Подобные станки предназначены для поштучного и пакетного раскроя заготовок.

Фабричные и самодельные форматно-раскроечные станки работают с разными материалами: различными породами древесины, фанерой любой толщины, панелями МДФ, ДСП, ДВП, в том числе композиционными листовыми материалами, облицованными пластиком, ламинированными бумажными и пленочными материалами, шпоном и меламином. Данное оборудование, как правило, используется для раскроя материала, который имеет точные геометрические размеры.

Форматно-раскроечные станки используются на мелкосерийных производствах, средне- и крупно-масштабных мебельных фабриках, а также в небольших столярных мастерских. Возможность предварительной подрезки заготовок отдельной пилой непосредственно под зоной совершения пропила позволяет раскраивать облицованные натуральным или искусственным материалом заготовки без возникновения сколов облицовки.

Конструкция форматно-раскроечного станка

Конструктивно форматно-раскроечные станки состоят из таких элементов: станины, рабочего неподвижного рабочего стола и подвижного дополнительного стола (каретка, тележка, опорная рама, сепаратор, линейка), пильного узла, состоящего из 2 пильных дисков, направляющих,

Пильной узел

Сварная конструкция форматно-раскроечного станка гарантирует высокий уровень устойчивости и отсутствие при пилении вибрации. При раскрое облицованных плит главной проблемой является образование на облицовке сколов в той области, где зуб пильного диска выходит. Чтобы справиться с этой проблемой, в чертежах форматно-раскроечных станков предусмотрен пильный узел с двумя пильными дисками.

Пильный агрегат представляет из себя цельный узел, что отлит из чугуна. Установлены на его корпусе два электродвигателя, которые вращают при помощи ременной передачи подрезной и основной пильные диски. Подрезной диск находится ближе к заготовке, его размер доходит до 120 миллиметров, а в попутном направлении частота вращения достигает 8000 оборотов в минуту.

Этот диск и требуется для пропила слоя облицовки с той стороны, где выходят зубки основного диска, который вращается во встречном направлении к заготовкам и выполняет основной пропил в плите, как показано на видео о форматно-раскроечном станке. Подобная конструкция позволяет получить ровный и чистый пропил, который не испорчен задирами и сколами.

На некоторых видах станков устанавливают пильный узел при помощи специальных поворотных секторов, который может перестраиваться на распил под углом. При этом соотношение подрезного и основного пильных дисков не нарушается. Пильный агрегат может устанавливаться на рабочем столе или на станине.

Основанная пила

В форматно-раскроечных станках частота вращения главной пилы колеблется в пределах 4 — 6 тысяч оборотов в минуту.

Плавная регулировка скорости позволяет быстрее производить настройку форматно-раскроечного станка и точно подбирать режимы работы для разных распиливаемых материалов. Как правило, мощность привода пилы составляет 3−5,5 киловатт.

Помните, что не всегда уместна высокая потребляемая мощность, которая обычно характерна для технологического процесса, в котором проводиться пиление пакета листов или раскраиваются твердые сортов древесины.

Высоту пропила или положения основной пилы в форматно-раскроечных станках устанавливают посредством вертикального передвижения пильного агрегата. При этом применяются два метода: по вертикальным направляющим и за посредством качания вокруг горизонтальной оси.
Максимальная высота, на которую пила поднимается относительно стола, должна указываться в технических характеристиках агрегата.

Традиционно она достигает 80 — 130 миллиметров. При наклоне пилы этот показатель соответственно уменьшается. В некоторых моделях предусмотрен автоматический подъем и опускание пилы, работающий от электропривода, иногда с даже заданием высоты с помощью пульта управления.

Пилы форматно-раскроечного станка имеют, как правило, наклон до 45 градусов, как на фото форматно-раскроечных станков. При этом будет наклоняться весь пильный агрегат.

Горизонтальная ось поворота станка благодаря наличию специальных цапф проходит по линии пересечения плоскости неподвижного стола и основной пилы, что исключает в прорези стола заклинивание пилы.

Такая функция является необходимой при изготовлении элементов корпусной мебели.

Подвижный и неподвижный стол

Основной неподвижный стол, что отлит из чугуна, имеет верхнюю фрезерованную поверхность, размеры которой можно корректировать при помощи дополнительной установки на нем столов удлинения и расширения и параллельной упорной линейки, которая способна перемещаться.

Подвижный стол состоит конструктивно из каретки, которая изготовлена из многокамерного алюминиевого профиля, опорной рамы, угловой упорной линейки, что имеет откидывающиеся упоры и телескопическим удлинением, опорной рамы и её поддержки. Каретка благодаря собственной конструкции является устойчивой к нагрузкам на изгибание и скручивание.

Чаще всего в мебельном производстве используются форматно-раскроечные станки с длиной каретки приблизительно 3200 миллиметров. Это самое приемлемое решение для аппаратов с подвижной кареткой, потому что оно соответствует большинству габаритов плит, которые используются предприятиями.

Не стоит гнаться за высокими ценами форматно-раскроечных станков, полагая, что они работают качественнее. Помните, что всегда самая большая длина реза будет меньшей хода каретки, если имеется подрезная пила. Для полного прохождения зоны пиления заготовкой требуется дополнительно 200−300 миллиметров.

Для перемещения заготовки используется роликовая тележка, что передвигается по стальным направляющим, и сепаратор с шариками или роликами, которые перемещаются между V-образными стальными направляющими. Для регулировки подвижного относительно плоскости основного стола или пилы в конструкции форматно-раскроечных станков, как правило, предусматриваются соответствующие компенсаторы или регуляторы.

Направляющие и каретки

Подвижный стол форматно-раскроечных станков выполняет функцию базирующей поверхности, предназначенной для укладки раскраиваемых плит, он должен выдерживать вес материала. Нагрузку воспринимает сама каретка и ее направляющие. Если они недостаточно жесткие, на направляющие каретки будут воздействовать не только вертикальные нагрузки, но также крутящий момент.

Из-за существенной длины рычага приложения нагрузки в местах контакта роликов или шариков в линейных направляющих доходит до максимального значения. Поэтому используются в станках с кареткой специальные направляющие, которые обеспечивают легкость ее перемещения и исключают возникновение в них зазоров, что напрямую влияют на точность обработки раскраиваемой заготовки.

В различных станках разных изготовителей используются направляющие разной конструкции с применением роликов, шариков и их комбинаций. Наиболее распространенной конструкцией, не зависимо от стоимости форматно-раскроечного станка, является алюминиевая каретка, которая перемещается по стальным направляющим на линейных шарикоподшипниках.

Направляющие зачастую выполняются в виде стальных полос, которые встроены в алюминиевый корпус каретки таким способом, что образуются для размещения шариков два «канала».

Подобная «призматическая» схема способна воспринимать нагрузки в любом направлении. Для возрастания срока службы накладки до установки конструкцию подвергают термическому упрочнению.

И анодированию, что предотвращает возникновение на обрабатываемой заготовке полос от загрязнения алюминием.

Существуют и направляющие, в которых шарики являются не стальными, а пластиковыми, жесткость которых достигается с помощью использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер. В некоторых направляющих имеются встроенные компенсаторы износа, но этот узел обычно ремонту в домашних условиях не подлежит.

Дополнительные опции

Многие форматно-раскроечные станки оснащаются цифровыми указателями положения упоров и линеек, которые установлены непосредственно на них. Имеются и станки, в которых текущее положение линейки или упора задается на экране монитора с помощью пульта управления, а затем подобные устройства перемещаются в заданное положение автоматически путем индивидуального электропривода.

На форматно-раскроечном оборудовании в качестве обычной или дополнительной комплектации могут применяться:

  • система электроторможения основного пильного диска,
  • регулировка скорости движения основного пильного диска,
  • система автоматической смазки и регулировки угла пильного узла,
  • электромеханические приводы,
  • электрические двигатели с увеличенной мощностью,
  • верхняя защита пильных дисков, что оснащена патрубком для отвода опилок,
  • пневматические или эксцентриковые прижимы для удерживания заготовок,
  • дополнительная опорная рама,
  • поворотная линейка для раскроя заготовок и плит под непрямым углом,
  • двойной угловой упор,
  • датчик вибрации,
  • система защиты от попадания стружки и пыли. 

Изготовление форматно-раскроечного станка

Если вы планируете заняться изготовлением корпусной мебели, то вам стоит поинтересоваться, как сделать форматно-раскроечный станок.

Проще простого его принцип работы, но цена форматно-раскроечного станка заводского изготовления достаточно приличная. Не каждый частный хозяин может себе позволить купить такое оборудование.

А вот собрать станок своими руками по силам каждому человеку, который способен обращаться с инструментами и хоть немного знаком с техникой.

В процессе работы вам понадобятся: металлические трубы, швеллеры и металлические уголки, два электрических двигателя, основной пыльный и подрезной диск, валы от сельскохозяйственной техники, крепежные детали (гайки и болты), набор инструментов по металлу, сварочный аппарат.

Для начала вам необходимо изготовить прочную стальную станину для форматно-раскроечного станка, используя металлические швеллеры.

Габариты заготовок для основания должны быть следующими: длина станка 6500-6700 миллиметров, ширина 2500 миллиметров, высота 800-1100 миллиметров. Затем сконструируйте основную и напольную направляющую станка и на станине укрепите их.

Для изготовления направляющих принято использовать трубу, что имеет размеры 60 на 5 на 6500 миллиметров.

Подвижный рабочий стол нужно сделать перемещающимся по направляющей, потому что стол во время работы будет совершать подачу листа. Предусмотрите длину линии реза на уровне 3000-3200 миллиметров. При желании можно увеличить или уменьшить данный параметр, для этого нужно только изменить длину направляющих.

На станок навесьте две пилы – подрезную и основную. Пилы следует устанавливать на пильном блоке, они вращаются друг другу навстречу и в движение приводятся двумя асинхронными двигателями. В обязательном порядке предусмотрите возможность наклона для блока под острым углом до 45 градусов. Снабдите для этого пильный блок специальным поворотным механизмом.

К выбору двигателей отнеситесь внимательно, ведь они приводят в движение пилы. Мощность мотора должна составлять не меньше 2,9 кВт.

Двигатели должны вращать основную пилу со скоростью порядка 5000 оборотов, а подрезную – 8000 оборотов в минуту.

В конструкции станка используйте пильные диски диаметром 250 миллиметров, что позволяет совершать раскройку ламинированных древесно-стружечных плит и обрезку листов.

Для безопасного использования форматно-раскроечных станков своими руками в производственном помещении предусмотрите хорошую вытяжную вентиляцию, потому что частицы древесины способны воспламениться от самой маленькой искры, возникающей при работе двигателей. Учитывая большую скорость движения пильных дисков, рекомендуется соблюдать при работе на станке повышенную осторожность, так как диски, которые вращаются на большой скорости, могут нанести травмы работнику, вплоть до потери кисти руки и всей конечности.

После изготовления форматно-раскроечного станка в домашних условиях можно приступать к непосредственной обработке материала.

Листы обычно имеют большие габариты, поэтому перед установкой листа в механизм стоит провести первоначальные разметки в местах, где будут проделаны разрезы.

Размер заготовки при этом должен быть больше хотя бы на 7 – 8 миллиметров с каждой стороны. После создания небольшой стопки заготовок с разметками, можно заниматься раскройкой и обрезкой материала.
 

Источник: http://strport.ru/instrumenty/formatno-raskroechnyi-stanok-svoimi-rukami

Форматно — раскроечный станок своими руками

Такое устройство предназначается для резки плит в мебельном производстве. Конструктивно оно состоит из распиловочного участка и основания. Пильный узел представляется парой дисков, имеющих оси вращения, располагающиеся на одном уровне. При этом диаметры дисков разные, вращение выполняется в противоположные направления – друг к другу.

Читайте также:  Обзор токарного станка jet bd-3: назначение, характеристики, плюсы и минусы

Содержание:

Назначение оборудования

Сделать форматно-раскроечный станок своими руками – оптимальное решение для человека, решившего заняться производством корпусной мебели в домашних условиях.

С помощью такого устройства можно выполнять обработку шпона, дерева, ДСП, панелей из пластикового материала. В заводском исполнении он стоит достаточно дорого, но есть возможность, используя подручные материалы, изготовить оборудование самостоятельно. Для этого потребуется несколько основных элементов:

  • основа в виде станины;
  • подвижная и неподвижная рабочие зоны стола;
  • добавочная поверхность, на которой установлена тележка либо каретка;
  • распиловочный агрегат.

Необходимые для изготовления материалы

Чтобы смастерить станок, вам потребуется:

  • трубный металлопрокат, уголки и швеллер;
  • пара электродвигателей;
  • валы от сельхозтехники;
  • пильный и подрезной диски;
  • крепеж в виде болтов и гаек;
  • сварочный агрегат;
  • инструменты по металлу.

Последовательность работ

Сначала готовится крепкая станина из металла, способная послужить основой станка. С этой целью лучше всего воспользоваться швеллером. Заготовки выбираются с тем расчетом, чтобы получился агрегат длиной 6.5 – 6.7 м, шириной 2.5 м, высотой от восьмидесяти до ста десяти сантиметров.

Конструируются главная направляющая раскроечного оборудования и напольная направляющая, крепятся на станине. Для них лучше всего воспользоваться трубами, размеры которых составят 6 см в диаметре, 6.5 м по длине, толщина стенки – 5 мм.

Подвижную часть рабочего стола следует сделать подвижной по направляющим. Во время рабочего процесса с его помощью будет выполняться подача листового материала.

Этот участок можно перемещать вручную либо установить дополнительный мотор с чпу.

Линии реза по длине следует предусмотреть от трех метров. Данный параметр можно будет нарастить либо сократить, для чего просто меняется размер направляющих.

На станину навешивается пара пил – для основного реза и подрезки. Их монтируют на пильный блок, чтобы вращение происходило во встречном направлении от движения пары асинхронных моторов. Рекомендуется предусмотреть возможность наклонять блок на сорок пять градусов, для чего следует использовать поворотное устройство на распиловочном блоке.

Выбирать электродвигатели следует внимательно, ведь они будут предназначаться для вращения пил. Мощность их должна быть не ниже 2.9 кВт. Мотор должен вращать главную пилу со скоростным режимом не менее 5 000 оборотов за минуту, а подрезной – выдавать на три тысячи оборотов больше.

Лучше всего при создании оборудования воспользоваться пильными дисками, диаметр которых равен двадцати пяти сантиметрам, что даст возможность раскраивать не только ламинированное ДСП и обрезать листы, но и использовать станок для сип-панелей.

Полезные советы

Чтобы эксплуатация проходила безопасно, в помещении, где он установлен, рекомендуется устроить хорошую вентиляцию вытяжного типа. В этом случае частички древесины не смогут накапливаться и воспламеняться от случайной искры, которая может возникнуть от рабочего мотора. Следует помнить, что скорость вращения пил достаточно высокая, поэтому при работе необходимо действовать осторожно.

Прижимать листовой материал лучше всего специальной лапой, проворачивая эксцентрик, перемещаемый оператором вручную. Вместо шкалы для измерения можно воспользоваться готовой линейкой от старого оборудования либо рулетки.

Упор фиксируется эксцентриком либо винтом с крупной резьбой. Для соблюдения техники безопасности все подвижные участки оборудования обязательно прикрываются съемной экранировкой из стали.

Пильный узел должен быть расположен на безопасном расстоянии от того места, где находится оператор.

Автор angor58

Источник: http://NashProrab.com/formatno-raskroechnyy-stanok-svoimi-r/

Форматный станок для начинающих | Блог интересных идей

Форматно-раскроечные станки – это один из основных видов необходимого оборудования для изготовления мебели. Раскрой плит ДСП, ДВП и МДФ и других листовых материалов производится с помощью форматно-раскроечных станков.

Одно из основных свойств форматников – точность распила, так как этот параметр оказывает большое влияние на качество изготовляемой мебели.

Без форматно-раскроечного станка в мебельном производстве делать нечего, но не у всех есть возможность начать бизнес с покупки хорошего оборудования. И тут на помощь приходит бесценный опыт товарищей-мебельщиков, которые с удовольствием делятся своими наработками на форуме мебельщиков.

Рассмотрим изобретение пользователя DokaLe, это НЕ первый его форматник, потому в данном варианте учтен опыт предыдущей работы над станком. Станок обеспечивает достаточно высокую точность раскроя, 0.

1 мм при прямолинейной обработке по длине 2750мм, что является отличным показателем для самодельного оборудования.

Сам станок занимает места меньше чем «заводские» образцы, длина станка составляет 4,5 метра и умещается в гараже размерами от стены до стены 6м, в то время когда для размещения «заводского» станка необходимо порядка 7 м. что является причиной поиска помещений с более высокой арендной платой.

Пильный узел с коробом для сбора опилок. Обратите внимание, что диски крутятся «друг на друга».

Пульт управления.

Линейка, с ограничительным прижимом.

Прижимы.

Станина.

Посмотрите видео ролик о работе данного станка:

Перед тем как продолжить расссказ про данный станок, хочу показать, как выглядел предыдущий вариант. Он был очень прост в изготовлении и имеет низкую себестоимость. Проработал 10 лет.

На станке стоят дешевые китайские диски АТАКА, но пилят они почти без сколов. Каретка перемещается с помощью 12 подшипниковых колес от болгарского накопителя на магнитных носителях.

На каждый пильный диск был установлен отдельный двигатель.

Станина.

Перемещение каретки.

Вал с ременной передачей.

Итак, вернемся к новой модели. Станок позволяет обрабатывать детали с длиной пропила 2770мм, при длине стандартного листа 2750мм. Если необходимо распилить лист длиной 3500 мм. тогда потребуется его предварительно распилить на две части.

На станке предусмотрен расклинивающий нож, и это не случайно.

При обкатке нового станка отлетел обрезок (100х100мм) по ходу основной пилы. После экспериментов стало понятно, что обрезок подкидывает задним фронтом основной пилы и выкидывает вперед на подающего материал. (на видео есть момент без расклинивающего ножа и корпуса), после чего поставили нож. Это единственная его функция при данной конструкции станка.

Дело в том, что листы ЛДСП имеют внутреннее напряжение. Особенно это заметно на залежалых деталях или отсыревшем материале. Такой материал после пропила основным диском, начинает сжимать пропиленную щель.

Если лист большой, то обратным ходом диска может поколоть лицевую сторону матераила. Если деталька маленькая, то ее может подбросить вверх. Поэтому расклинивающий нож необходим.

Толщина ножа должна быть не меньше ширины диска, тоесть примерно 4 мм.

Рассмотрим более подробно из чего состоит станок и основные характеристики:

— двигатель основного вала – АИРЕ 80, 220В, 2800 об/мин, 2,2 кВт; — двигатель подрезного узла – АИРЕ 71, 220В, 2800 об/мин, 1,1 кВт; — ступенчатая скорость каретки обеспечивается двигателем постоянного напряжения 36В;

— редуктор червячный самый маленький из серии, 28-й, итальянского производства, оказался дешевле российского аналога почему-то.

На редукторе два шкива с двух сторон, каретка передвигается при помощи двух трехмиллиметровых тросиков в оплетке. На основном валу получаем скорость вращения 3500 об/мин, установлен клиновой ремень. Для подрезки получается более скоростной выход — 5800 об/мин, установлен поликлиновой ремень на 8 ручьев.

Основная пила имеет подъем 0-52мм, подрезная 0-4мм. Наклона пилы под углом нет. В качестве направляющих выступает калиброванный прут 25мм длиной 4,2 метра.

Каретка сделана из 30мм текстолита, размер 750х500мм. Все 8 роликов каретки каленые, по два подшипника в каждом.

Стоят они парами под различными углами наклона, потому касание роликов с направляющей происходит в разных точках, это уменьшает износ направляющих, не дает накатывать канавку. С обеих сторон направляющей установлены конечные выключатели.

На обратном ходу установлен дублирующий резервный конечник, на случай выхода из строя основного, а для индикации неисправности основного конечника установлена световая сигнализация.

Для цепи управления станком в силовой шкаф установили стабилизатор Ресанта 500Вт.

Столы изготовлены из МДФ толщиной 21мм и 32 (16+16)мм.

В качестве прижимов используются обычные мебельные газ-лифты на 5 килограмм.

Джойстик используется самодельный, трещетку взяли из автомобильного набора головок.

Везде использовались закрытые с обеих сторон малошумящие немецкие подшипники.
Габаритные размеры станка – 4500х2800мм.

Настройка станка производилась прибором (в быту называют цешкой) на замыкание с помощью двух натянутых струн. Настройка подрезки под основную пилу производилась с помощью прокладочных колец.

Процесс настройки происходит следующим образом.

Натягиваем два тросика 1мм сбоку и сверху. На направляющей устанавливается специальное приспособление с двумя пластинками, которые стоят в вертикальной и горизонтальной плоскости. Ее поверхности касаются с тросиком (на фото видно намеченные места касания).

К тросикам подключен первый вывод «цешки», а к направляющей второй, установлен режим «ОМ». Направляющая и тросики изолированы (нет гальванической связки). Между верхним тросом и верхней пластинкой вставляем лист бумаги, внизу к профилю прикручивается струбцина (см.

фото), у нее есть два болта. Настраиваем на касание с тросом (смотрим по прибору). После этого убираем бумагу и вставляем между боковым тросом и боковой пластиной (у автора штырь). С помощью болтов настраивается высота на замыкание (видно по прибору).

Процедура повторяется отдельно с каждым узлом, в авторском варианте по 25 на каждой направляющей.

Ниже представлены рисунки каретки и валов, а также чертежи роликов и шарниров.

Также интерес представляет и оригинальная конструкция кабель-каналов из фанеры, за работой которых можно понаблюдать в видеоролике. Как видно, уложенные в них провода и шланги нигде не перегибаются и не придавливаются, что увеличивает износостойкость и продляет жизнь станку.

Направляющие, сделанные из стали повышенной прочности 40Х, калибруются в специальных цехах методом волочения (разг. Протаскивания) через отверстие определенного диаметра, такие предприятия есть в любом среднем городе.

Регулировка плоскости стола относительно направляющей осуществляется следующим образом:

К столу под углом 90° клеится упор.

Выравниваем стол параллельно ходу каретки (на глаз). Стол прикручиваем одним саморезом к основанию станка. Берем прямоугольный кусок ЛДСП 600х600 мм.

Поочередно срезаем с каждого края по 3мм (при этом деталь вращается строго по часовой стрелке 4 раза).

После этого пятый раз поворачиваем деталь по часовой стрелке и делаем срез 15мм, берем этот отрезок, ставим на ребро и ломаем посередине. Полученные две части складываем вместе.

Если куски не совпали – начинаем двигать столешню в нужную сторону и повторяем процедуру с пилением ламината до получения идеального результата – точного совпадения высоты двух частей. Когда нужный результат достигнут – прикручиваем намертво столешню.

При работе со станком следует учесть следующие моменты:

Если не отвести каретку назад и положить деталь на стол – каретка будет возвращаться в автоматическом режиме не зависимо от того держит ли рабочий джойстик или нет.

При этом она врежется в деталь рассекателем, если рабочий не успеет нажать красную кнопку аварийной остановки.

Ничего страшного не произойдет, максимум испортится деталь, но в принципе при небольшой доработке эта проблема решаема.

Если нужно отпилить угол с детали немного неудобно целиться, но это легко решается установкой лазерной полосы там где движется пила.

Максимальная длина детали которую можно прогнать 2800мм, это следует учитывать.
А так получается очень надежный, удобный и компактный форматный станок для небольшого производства. Сейчас один из пользователей, dabasov, успешно повторяет опыт автора и собирает такой же аппарат для своего строящегося цеха.

Наблюдать за темой можно на форуме.

Читайте также:  Классификация и технические характеристики компрессоров для производственных станков

Не забудьте поблагадарить автора концепта, за предоставленную информацию. Отдельное спасибо пользователю DokaLe от «Блога интересных идей».

Источник: http://andreylappo.ru/formatnyj-stanok-dlya-nachinayushhih/

самодельный форматно раскроечный станок чертежи

Скачать — самодельный форматно раскроечный станок чертежи                                                                                             …

Скачать — самодельный форматно раскроечный станок чертежи

                                                                                                               Описание самодельный форматно раскроечный станок чертежи

Форматнораскроечный станок своими руками чертежи фото — Форматнораскроечный станок своими руками. Форматнораскроечный станок своими руками чертежи видео! Форматно — раскроечный станок. Чертежи В видеоматериале показан самодельный станок. Как сделать форматно — раскроечный станок.

Господа, ближе к теме, главный герой не я, а САМОДЕЛЬНЫЙ ФОРМАТНО — РАСКРОЕЧНЫЙ СТАНОК. Для того что бы сделать форматно раскроечный станок своими. Джойстик эксплуатируется самодельный опять же чертежи роликов. А не сделать ли форматно — раскроечный станок. 1 Форматно — раскроечный станок jet — jtss — 3200. Видео про вертикальный форматно раскроечный.

Как сделать форматно раскроечный станок. Можно ли сделать форматно — раскроечный станок в домашних условиях своими руками? Да, можно. Как работает самодельный форматно раскроечный станок. Проект самодельного форматно — раскроечного. DokaLe если вас не затруднит, сбросьте пожалуйста в личку чертежи на Ваш станок.

Форматно — раскроечный станок каречникова чертежи можно распознать на сайте stanok — karechnikova. Чертежи На данную минуту рассмотрим способ чистового раскроя ЛДСП без использования форматно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно — раскроечный станок.

Видео – изготовление самодельных станков с чпу, чертежи самодельных станков по дереву. Самодельный вертикальный форматно — раскроечный станок. Gbr to dxf самодельные станки самодельный станок. Возможно собрать станок для циркулярной пилы, фрезера, самостоятельно нужно Но сделать. Посмотрите как сделать самодельный станок.

Чертежи Форматно — раскроечный станок своими. Ткацкий станок для производства корда станки лазерная резка металла чертежи самолета ан 12. Что подарить папе от дочки своими руками. Как сделать распиловочный станок своими руками. Форматно — раскроечный станок для ЛДСП своими руками — устройство, статьи. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок.

Форматно раскроечный станок своими рукамиФорматно — раскроечный станок — оборудование. Я в процессе изготовления вакуумного пресса, форматно раскроечного станка, и фре станок с чпу самодельный. Самодельный вертикальный форматно — раскроечный станок. Фрезерный станок своими руками раскроечный станок. Станок фрезерный фсш 1 форматно раскроечный станок фр 3200.

Универсальный форматно раскроечный мини. Фото, описания конструкций, чертежи и инструкции для тех кто решил сделать самодельный. Чертежи кинематических схем станков форматно — раскроечный станок. 1132, раскроечный станок чертежи, самодельный форматно.

https://geometria.ru/communities/4861/albums/1022364

https://geometria.ru/communities/4861/albums/1025109

https://geometria.ru/communities/4861/albums/1026478

Альбом пуст. Загрузите фотографии.

Источник: https://geometria.ru/communities/4865/albums/1033577

Форматно-раскроечный станок своими руками :

Перед множеством потребителей сегодня встает вопрос о том, какое оборудование лучше использовать для изготовления корпусной мебели.

Опираясь на мнение специалистов, можно сделать вывод, что в качестве отличного приобретения может выступить форматно-раскроечный станок, который еще называется круглопильным форматным или круглопильным с кареткой.

Если вы тоже решили, что вам такой агрегат необходим, то собрать его можно самостоятельно.

Форматно-раскроечные станки имеют в составе следующие элементы:

  • станину;
  • подвижный дополнительный стол;
  • рабочий неподвижный стол;
  • каретку;
  • опорную раму;
  • сепаратор;
  • тележку;
  • линейку;
  • пильный узел.

Последний состоит из направляющих и двух пильных дисков.

Назначение

Форматно-раскроечный станок используется для продольного и поперечного раскроя под определенным углом.

Применять данное оборудование можно для работы со щитовыми заготовками, для удаления свесов после облицовывания, с целью раскроя полноформатных плит на отдельные элементы.

Сегодня форматно-раскроечный станок нашел свое широкое распространение в производстве корпусной мебели. С его помощью можно изготавливать продукцию высокого качества.

Функцией данных устройств выступает возможность придания базовых параметров деталям для проведения последующей обработки. Такие станки могут использоваться для пакетного или поштучного раскроя. Самодельные или заводские модели способны работать с разными материалами:

  • ДВП;
  • МДФ;
  • фанера;
  • древесина;
  • композиционные листовые материалы;
  • ламинированные бумажные полотна;
  • пленочные материалы;
  • меламин;
  • шпон.

Оборудование применяется для материала, который обладает точными геометрическими размерами.

Технология изготовления станка: подготовка инструментов

Форматно-раскроечный станок вы вполне можете выполнить самостоятельно. Принцип его работы достаточно прост, однако заводские модели имеют внушительную стоимость. Для проведения работ следует подготовить:

  • швеллеры металлические;
  • трубы;
  • металлические уголки;
  • электрические двигатели;
  • валы от сельскохозяйственной техники;
  • подрезной и пильный диск;
  • крепежные детали;
  • сварочный аппарат;
  • инструменты для работы по металлу.

Работа над заготовками

Если вы решили выполнить форматно-раскроечный станок, то на первом этапе следует изготовить стальную станину, для которой нужно использовать металлические швеллеры.

Размеры заготовок для основания будут следующими: ширина – 2500 мм, длина — в пределах от 6500 до 6700 мм, высота — от 800 до 1100 мм. Следующим шагом будет конструирование напольной и основной направляющих.

Их крепление следует осуществлять на станине.

Для направляющих применяется труба, размеры которой будут равны 60х5х6500 мм. Изготавливая форматно-раскроечный станок своими руками, следует выполнить подвижный рабочий стол, который будет перемещаться по направляющим.

Это позволит обеспечивать подачу листа во время раскроя. Мастеру следует предусмотреть длину линии раскроя, которая будет составлять предел от 3000 до 3200 мм.

При необходимости этот параметр может быть уменьшен или увеличен, для этого длина направляющих изменяется.

Проведение сборки

Когда выполняется вертикальный форматно-раскроечный станок, на него следует навесить две пилы, одна из них будет основной, тогда как другая – подрезной.

Эти элементы должны располагаться на пильном блоке и вращаться друг навстречу другу. Движение будет обеспечиваться асинхронными двигателями. Важно предусмотреть возможность наклона блока под углом 45 °.

Пильный блок для этого снабжается поворотным механизмом.

Рекомендации по выбору двигателя

Неплохое место, где можно достаточно недорого приобрести форматно-раскроечный станок — «Авито» (сайт объявлений). Однако если вы хотите сэкономить выполнить данное оборудование самостоятельно, то следует правильно подойти к выбору двигателя. От этого элемента будет зависеть эффективность движения пилы. Именно поэтому мотор должен обладать мощностью от 2,9 кВт.

Двигатель станет вращать основную пилу со скоростью от 5000 оборотов за минуту, а вот что касается подрезной пилы, то она будет вращаться со скоростью в 8000 оборотов. Пильные диски тоже должны присутствовать в конструкции, их диаметр составит 250 мм, что обеспечит возможность обрезки листов и раскроя древесностружечных ламинированных плит.

Безопасность использования

Для того чтобы использование станка было безопасным для здоровья, следует предусмотреть вытяжную вентиляцию, чтобы частицы пыли от древесины не воспламенились от маленькой искры, которая возникает при работе двигателя.

Как только изготовление станка будет завершено, можно начинать обрабатывать материал.

По той причине, что листы обычно обладают большими размерами, перед установкой полотна в механизм необходимо осуществить разметку в тех местах, где будут проделаны разрезы.

Размер заготовки должен быть больше примерно на 8 мм с каждой стороны. Как только небольшая стопка будет готова, можно начинать раскрой.

Рекомендации по изготовлению

Форматно-раскроечный станок Filato обойдется потребителю в 230 000 руб. Если вы не располагаете такой суммой, то можно выполнить оборудование самостоятельно. Для этого следует изготовить основную опорную раму, на которую укладывается полотно. На нее пойдут металлические уголки, которые иногда заменяются профилем. На раму укладывается полотно с пропилом для дисков.

Поверхность полотна должна быть гладкой, чтобы обеспечить скольжение заготовок. На следующем этапе можно приступать к изготовлению каретки из ДСП или любого другого подобного материала. С ее помощью можно будет зафиксировать пилы и перемещать их по направляющим.

Листы между собой соединяются в четырех углах конусным валом, расстояние должно быть таким, чтобы вал смог передвигаться по направляющим.

Довольно часто мастера перед изготовлением описываемых устройств просматривают форматно-раскроечные станки, 3200 – это значение, которое указывает на длину роликовой каретки. Такими параметрами обладает оборудование WoodTec, которое стоит $4500.

Весит устройство 900 кг, а также имеет большой защитный колпак на кронштейне. Основной упор дополнен механизмом постройки, которая обеспечивает точность пиления и скорость при настройке.

Если подобная цена вас не устраивает, то вы можете заняться изготовлением такого агрегата самостоятельно.

На следующем этапе в верхней части каретки устанавливается автомат пуска пилорамы. Первая и вторая пила должны быть зафиксированы под кареткой. Диски при этом будут располагаться фронтально. Их закрывают экраном, для чего можно использовать любой прозрачный материал.

Для направляющих потребуется две трубы большого диаметра. Их соединяют металлической полосой, поверхность при этом должна получиться гладкой и не иметь дефектов. На краю стеллажа будет находиться упор.

По высоте он должен выдерживать лист или деталь. Рядом располагается металлическая линейка, нулевой уровень которой должен находиться в точке распила полотна. Это позволит определить размер на листе.

Перпендикулярно к упору нужно разместить прижимной механизм. Его выполняют из металлического профиля и фиксируют болтами. К верхней части экрана каретки крепится гофра, другой конец можно будет подвести к вентиляционному люку.

Как только под вытяжкой будет установлен автомат пуска, станок можно приводить в действие и выполнять раскроечные работы. Перед включением оборудования необходимо подключить вытяжку, что позволит соблюдать чистоту в помещении.

Заключение

Пилы для форматно-раскроечных станков понадобятся вам, если вы планируете выполнять оборудование самостоятельно. Например, дисковая пила с параметрами 300х3,2/2,2х30 обойдется потребителю в 4800 руб. А вот за отрезную пилу 120х2,8/3,6х20 нужно будет заплатить 2800 руб. Дисковая пила от производителя FREUD с параметрами 300х3/2х30 будет стоить 3400 руб.

Источник: https://www.syl.ru/article/289049/new_formatno-raskroechnyiy-stanok-svoimi-rukami

Самодельный раскроечный станок описание оборудования

Изготовление станка начинается со станины. В качестве материала для нее хорошо подходят стальные трубы квадратного или прямоугольного сечения, из которых сваривается пространственная ферма.

Габаритные размеры рамы выбираются исходя из того, насколько большие листы вы планируете обрабатывать, вдобавок к этому необходимо учесть вылет направляющих для каретки пильного узла.

 В процессе изготовления современной корпусной мебели используется большое количество самого разного оборудования, в том числе и форматно-раскроечные станки. Эти станки предназначены для обработки древесины, полноформатных древесно-стружечных плит с покрытием или без его, фанеры, ДВП, МДФ-панелей, шпона и разных видов облицовочного пластика.

С помощью форматно-раскроечного станка выполняют продольное, поперечное и угловое разрезание материала с целью придания ему определенной формы и размеров. Упрощенный вариант такого оборудования не останется без работы в домашней мастерской и вполне может быть изготовлен из подручных средств собственными руками.

Конструкция

  • Основными частями форматно-раскроечного станка (см. видео) являются:
  • Станина – этот элемент воспринимает на себя основную нагрузку во время работы станка. На станину крепятся все остальные навесные элементы; Неподвижный рабочий стол – на него укладывают лист обрабатываемого материала, а также крепят рамку с прижимами, упор и линейку;
  • Направляющие для подвижной каретки;
  • Дополнительный подвижный стол (на нем установлена каретка пильного узла, электродвигатели и привод пильного узла);
  • Пильный узел, который состоит из двух дисковых пил, которые вращаются навстречу друг другу;
  • Защитные кожухи.

Как сделать форматно-раскроечный станок

Изготовление станка начинается со станины. В качестве материала для нее хорошо подходят стальные трубы квадратного или прямоугольного сечения, из которых сваривается пространственная ферма.

Габаритные размеры рамы выбираются исходя из того, насколько большие листы вы планируете обрабатывать, вдобавок к этому необходимо учесть вылет направляющих для каретки пильного узла. Сначала закрепляем элементы будущей рамы с помощью струбцин и начерно прихватываем их между собой.

Читайте также:  Вертикальные и горизонтальные ленточнопильные станки по дереву, характеристики, виды

После проверки геометрии рамы на параллельность и перпендикулярность её основных несущих частей, они окончательно свариваются между собой.

В качестве направляющих для подвижной каретки пильного узла можно использовать профиль в виде двутавра или швеллера. Такая форма профиля обеспечивает его достаточную жесткость, а также хорошо подходит в качестве опорной поверхности для качения роликов каретки.

Крепление профиля к раме станка производится с помощью болтовых соединений. Для этого, в верхних трубах рамы с той стороны, где будет перемещаться каретка (обычно это слева от оператора) с помощью сверла выполняется ряд отверстий на равном расстоянии друг от друга.

Необходимо тщательно разметить отверстия, так как от этого во многом зависит точность установки направляющих.

Форматник своими руками.
Кроме этого, желательно проверить кривизну профиля в вертикальной плоскости, так как от этого будет зависеть, насколько ровным будет пропил в обрабатываемом материале.

Неподвижный стол служит опорой для листовой заготовки, которая обрабатывается на данном станке. Его можно изготовить из любого материала, который обладает толщиной 10…15 мм и имеет ровную гладкую поверхность (например, ламинированное ДСП или толстая фанера).

На краю стола при помощи винтов будут закреплены кронштейны для прижима заготовки, измерительная линейка, а также подвижный упор. Подвижная каретка является одним из самых ответственных узлов форматно-раскроечного станка.

Именно она при помощи опорных роликов передвигается на направляющих и служит основой для закрепления электродвигателей привода дисковых пил.

Перемещение каретки осуществляется либо вручную, либо с помощью тросового привода и дополнительного мотора. В нашем случае каретка изготавливается методом сварки из квадратных труб и листового металла толщиной 5…10 мм, что обеспечивает ей хорошую жесткость. Опорные ролики вытачиваются из стали или прочного капрона.

По внешнему виду каретка напоминает собой прямоугольный короб, к нижней части которого при помощи болтов закреплены два электродвигателя мощностью 3-3,5 кВт, а сверху расположен пильный узел.

Вращение дисковых пил осуществляется с помощью ременной передачи, один шкив которой закреплен на валу электродвигателя, а второй жестко соединен с валом, на котором сидит посадочный фланец для пилы.

В качестве заготовки для этого узла можно взять пильный блок с любой подходящей по размерам заводской циркулярной пилы. Там все детали уже подогнаны по размерам и просчитаны на прочность. Аналогичным образом обеспечивается вращение в обратном направлении второй дисковой пилы, расположенной впереди основного инструмента на небольшом расстоянии.

Эта пила нужна нам для того, чтобы обеспечить ровный пропил без сколов на обрабатываемом материале. Передаточное отношение шкивов подбирается таким образом, чтобы обеспечить частоту вращения пил в диапазоне 4-6 тысяч оборотов в минуту.

Механизм регулировки положения пильного узла по высоте представляет собой четыре болта с широкими шайбами, которые перемещаются по продольным пропилам в боковых стойках каретки.

Изменение высоты положения пильного узла производится путем ослабления затяжки болтов и перемещения его на необходимое расстояние вверх или вниз по пазам. Прижим и упор для листов обрабатываемого материала делаются из кусков уголка размером 50х50 мм.

Нижняя часть уголка оклеивается плотной резиной или войлоком для того, чтобы прижим не портил поверхность обрабатываемого материала. Прижим листа осуществляется специальной лапкой путем поворота эксцентрика с приводом от рычага, который вручную перемещается оператором.

В качестве измерительной шкалы для упора используем готовую линейку от списанного металлорежущего станка или ленту из рулетки.

Фиксация упора самодельного форматно раскроечного станка осуществляется либо эксцентриком (по аналогии с прижимом листа), либо винтом с крупным шагом резьбы, наподобие того, что используется на ручных мясорубках.

По требованиям техники безопасности все подвижные части станка в обязательном порядке закрываются съемными экранами из листовой стали, а пильный узел располагается на расстоянии от того места, где стоит оператор.

самодельный раскроечный станок, форматно раскроечный станок видео, форматник своими руками, самодельный форматно раскроечный станок

Источник: http://saw-wood.com/sawmill/2364

Холодная ковка, станки и чертежи своими руками

[toc]

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла.

Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки.

Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Станки для холодной ковки своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой.

Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно.

После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно.

В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки.

Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

  1. гнутик;
  2. улитка;
  3. волна;
  4. глобус;
  5. твистер;
  6. фонарик;

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока.

Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.

Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны.

Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте.

Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин

Станки для холодной ковки своими руками

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы.

Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге.

Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией.

Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос.

Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Станок для холодной ковки.

Конструирование станка

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки

Чертеж для улитки с лемехом

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки «Хомута»

Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомутаЧертеж устройств холодной ковки для гибки хомута

Чертеж приспособления Гнутик

Так схематически выглядит Гнутик.Чертеж для создания Гнутика.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса

Источник: https://1builder.ru/xolodnaya-kovka-stanki-i-chertezhi-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию