Как сделать станок для гибки профильной трубы своими руками: чертежи, видео

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Принцип работы трубогиба определяет его конструкцию. Это ручные, переносные и стационарные инструменты, с электроприводом, гидравлические. Если нужно согнуть трубу, самое простое решение – купить трубогиб в магазине. Но можно сделать инструмент своими руками из подручных материалов.

Существует несколько видов трубогибов, которые различаются по механизму и принципу работы: гидравлический и пневматический. Хорошо справляются с созданием изгибов заводские агрегаты, которые приводятся в действие обоими видами приводов.

К сожалению, не каждый может воспользоваться такими устройствами или же приобрести фабричный вариант, да и осваивать технологию гибки на заводских станках без опыта проблематично. Какие трубогибы возможно сделать своими руками.

Какие распространенные техники сгибания.

Ручной самодельный трубогиб для профильных труб

Самодельный профильный трубогиб представлен в нескольких вариациях. Всё зависит от материалов, которые доступны при создании оборудования.

Наиболее распространённым является фронтальный, для изготовления которого потребуется:

  • три вала/ролика – цилиндрической формы из металла;
  • цепь;
  • ось вращения;
  • приводной механизм;
  • металлические профили для рамы.

При создании станка своими руками выполняют конструкцию или некоторые элементы (ролики) из древесины или полиуретана. При эксплуатации необходимо рассчитывать прочность труб (материал изготовления), которые подвергнутся деформации. Иначе конструкция не выдержит.

Технология гибки ручным станком

В процессе сгибания профильной трубы в самодельном станке осуществляется принцип вальцовки/раскатки. Гибка трубы данным методом позволяет избежать изломов и повреждений. В результате – точное соответствие нужного угла градусу и размеру. В агрегате труба вставляется между роликами и при вращении ручки сгибается.

Этапы сборки ручного трубогиба

Как собрать ручной трубогиб:

  1. Подготовьте металлический каркас для установки компонентов. Конструкция крепится сваркой и скручивается болтами для прочности всего оборудования.
  2. Монтаж оси вращения и валов, два из которых монтируются выше третьего. Здесь радиус изгиба трубы зависит от расстояния, на котором находятся два нижних цилиндра друг от друга. Поэтому для настройки угла деформации установите ролики и стопор.
  3. Вращающий механизм приводится в движение цепью. Здесь учитывается наличие или отсутствие шестерней. Их всего три. Подойдёт цепь со старого автомобиля, которую монтируют на валы.
  4. К одному из валов прикрепите ручку. Элемент будет создавать крутящее усилие.

Видео-инструкция. Как сделать ручной трубогиб

Для изготовления прокатного станка для гибки профильных труб потребуется:

  • домкрат;
  • для каркаса: металлические профили и полка;
  • 4 высокопрочных пружины;
  • 3 вала;
  • цепь и прочие элементы.

Технология сгибания прокатным трубогибом

В процессе сгибания в станке осуществляется деформация трубы в заданном месте. Труба ложится на боковые ролики, сверху опускается третий и таким образом изделие фиксируется. При вращении ручки цепь приводит в движение валы, и труба сгибается под нужным углом.

Как сделать самому прокатный трубогиб

Как изготовить прокатный трубогиб:

  1. Прижимной вал состоит из шестерней, колец и подшипников, закреплённых через шпонку. Поэтому главным в процессе сборки является вытачивание роликов и обоймы для подшипников. Величина валов должна соответствовать подшипникам и звёздочкам. Процесс вытачивания доверяется токарю на основе чертежей. Валов три, два из которых располагаются по бокам, а третий подвешивается на пружинах.
  2. Следующим этапом является просверливание отверстий и нарезание резьбы в кольцах (для изготовления пазов, резьбы под болты-зажимы) своими руками.
  3. Подготовка полки из швеллера – сверлят отверстия и нарезают резьбу для установки прижимного вала.
  4. Последний этап – сварочные и монтажные работы всей конструкции. Сначала устанавливают каркас (ножки).
  5. Далее подвешивают полку с прижимным валом на пружинах и монтируют боковые опорные валы, которые соединяют цепью. В конце – крепят ручку на один из боковых опорных валов и монтируют домкрат.

Аспекты работы:

  • прижимной вал прикручивается через шпонки к полке;
  • «подвесной» прижимной вал устанавливается на полку. К этой основе приваривают гайки для пружин. Впоследствии площадка переворачивается и крепится на пружины;
  • при натяжении цепей как держатель применяется магнитный уголок;
  • в процессе прикручивания звёздочек – устанавливают шпонки, заготовленные из гравера;
  • ручку для вращения изготавливают с проворачивающейся трубкой;
  • домкрат монтируют на «подвесную» платформу посредством болтов и сварки.

Как сделать гидравлический трубогиб в домашних условиях

Гидравлический трубогиб для профильных труб оснащён гидроцилиндром, планками, нагнетательным устройством и трубными упорами. Изготовление такого агрегата в домашних условиях – процесс трудоемкий.

Детали оборудования:

  • гидравлический домкрат (не меньше 5 тонн);
  • башмак;
  • несколько роликов (2-3);
  • швеллер;
  • металлические пластины и прочие детали.

Технология гибки станком с гидравлическим приводом

Процесс гибки заключается в деформации заданного участка трубы посредством домкрата с гидравлическим приводом. Трубу вставляют в башмак, закрепляют оба конца. Задействуют домкрат, поворачивая медленно ручку.

Усилие, создаваемое гидравлическим приводом, передается на ролик – труба сгибается под нужным углом.

В любой момент работу можно остановить, вытащить трубу можно, сделав пару оборотов ручки в противоположную сторону, то есть ослабить нажим ролика.

Как изготовить гидравлический гибочный станок

Изготавливаем гибочный станок на гидравлике своими руками:

  1. Предварительно заготавливают конструкцию из швеллера, где будут расположены башмак и ролики. Затем каркас станка из аналогичного металла.
  2. Последняя платформа конструкции укрепляется металлическими пластинами. Впоследствии на эту полку будет монтироваться домкрат. Закрепляют устройство болтами, присоединяют ручку.
  3. Сложностью является поиск или изготовление роликов, которые должны обхватывать трубу. Детали монтируют в прямоугольный швеллер на равной высоте. Башмак устанавливают ниже. Расположение деталей определяет заданный радиус изгиба.
  4. Ролики и башмак крепят с помощью болтов. Отверстия заготавливают предварительно.

Видео-инструкция. Как сделать гидравлический трубогиб

При сгибании труб необходимо знать диаметр материала и принципы процесса. Это обусловит корректную деформацию материала без перегрузки и изломов. На станках с применением гидравлики возможна гибка участка трубы с нагревом, что позволяет гнуть изделия с большой толщиной стенки, из прочных сплавов и полимерных материалов.

Горячий и холодный методы гибки труб

Деформация труб проводится двумя способами:

Второй метод применяется для деформации труб с повышенной кольцевой жесткостью (нержавеющая сталь и т. п.). Способ может использоваться для всех видов труб, кроме металлопластиковых.

Таблица минимальных радиусов гибки труб

Таблица 1.

Радиус изгиба труб из меди и латуни

d R L min
3 6 10
4 8 12
6 12 18
8 16 25
10 20 30
12 24 35
15 30 45
18 36 50
24 72 55
30 90 60

Где наименьший радиус изгиба – R, диаметр трубы в мм – d, минимальная длина прямого участка – Lmin.

Таблица 2. Радиус изгиба труб из стали

dR при толщине стенкиДо 2Свыше 25-20

20-35

35-60

60-140

4d 3d
5d 3d
4d
5d

Как сделать шаблон для гибки труб по радиусу

Наиболее простым методом является гибка трубы по шаблону. Принцип заключается в деформации материала путём приложения к деревянной конструкции с радиусом закругления. Способ подходит для алюминиевых и стальных труб с небольшой толщиной стенки.

Шаблон выпиливается из деревянных досок, которые между собой крепятся болтами или другим наиболее удобным способом. Вся конструкция прикручивается болтами к столу или другой устойчивой основе.

Толщина шаблона, где непосредственно прикладывается труба – на несколько сантиметров больше, чем диаметр сгибаемой трубы. Торец этой части (край шаблона) выпиливается с наклоном, чтобы труба не соскальзывала с выступа.

На шаблон монтируется упор. Между ним и основой шаблона вставляется труба и аккуратно надавливается — материал гнётся.

Полезные советы от мастеров

  1. Если вы собираете ручной прокатный трубогиб для профильных материалов, то звёздочки можно не использовать, а соорудить конструкцию с приводом на одном ролике. Но механизм будет периодически пробуксовывать. Прижимной винт можно сменить на домкрат.

  2. При изготовлении шаблона воспользуйтесь крючками, прикрепленными к древесине, чтобы труба не соскальзывала.
  3. Если предстоит согнуть трубу под большим радиусом, то лучше изготовить агрегат с тремя роликами.
  4. Чем больше расстояние между роликами, тем меньше сил прилагают для сгиба.

    Чтобы менять радиус изгиба, предварительно предусматривайте возможность движения роликов по горизонтали относительно друг друга.

Видео-урок гибки профильных труб

Изгиб профильных труб в домашних условиях осуществляется посредством разных трубогибов, собранных своими руками. Профессиональные инженеры и любители всё больше совершенствуют самодельное оборудование и делятся своими открытиями в Интернете.

https://www.youtube.com/watch?v=vhUNvapJ4fQ

А у вас есть собственный метод гибки профильных труб? Какие инструменты вы собрали самостоятельно? Поделитесь с нами в комментариях.

Источник: http://ProTryby.ru/kak-sdelat-trubogib-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami

Гибочный станок для профильной трубы своими руками

Человечество стало приспосабливаться к железу, с момента открытия железной руды. Ведь после сплавки металла, когда получается червонное железо, его необходимо чем-то обрабатывать.

Именно поэтому люди, на протяжении многих лет, создают приладки, чтобы удобнее обрабатывать любой металл. Такие приспособления стали называть станками.

Существует огромное множество этих станковых узлов, механических или электрических.

В нынешнее время такое оборудование стоит огромных денег и его приобретение не каждый себе может позволить. Однако, благодаря мировому прогрессу, умелые руки нашего общества научились делать нечто похожее из подручных средств.

Как правило, эти аналоги являются механическими. Так как электрооборудование даже в использованном состоянии сейчас стоит не дёшево. Прототипы квалифицированных модулей воспроизводят по более упрощённой схеме. В силу того, что все детальки механических устройств создаются из использованных деталей агрегатных узлов.

Статья будет посвящена тому, как сделать профилегиб, его видоизменённым моделям, особенностям сборки, а также будут представлены чертежи этого станочного сооружения.

Разновидности гибочных приборов для профильной трубы

Совет: Прежде, чем срываться и начинать поиск деталей на механический агрегат, определитесь с выбором, какой вид установки подходит для вас. Ну а после выбора можно понять, как сделать самодельный агрегат и начинать собирать будущее железное детище.

Эти механические устройства различаются по нескольким критериям:

  1. По разнообразию установки, то есть по способу применения станины (на производстве, в определённом месте и т.д.).
  2. По вариации приводного использования (с использованием электричества или ручной силы и т.д.).

Рассмотрим первый критерий различия гибочных станков, которые встречаются в повседневной жизни. По способам установки станка разделяют три вида:

Первый вид относится к стационарному местоположению

Такие агрегаты имеют очень большую массу.

Без специального оборудования и техники такие аппараты не переместить собственными силами. Их применяют на больших производствах для серийного изготовления. Станок, указанный на фото, имеет заводское название УГС-6/1А. Однако такой много габаритный узел будет неуместным в вашем гараже или мастерской.

Второй вид

Переносной самодельный агрегат. Он может быть чуть небольших размеров.

Вес у такого приспособления не большой, достаточен для переноса с одного места на другое.

Такой станочек используется при малых производствах или имеет частное применение. Его можно использовать непосредственно в том месте, где вы собираетесь работать.

 Третий вид

Это компактный, малогабаритный станочек, относящийся к виду носимых инструментов.

Такой инструмент можно с лёгкостью носить с собой, к примеру, если вас попросил сосед, либо знакомый.

Или вам нужно отвезти его на дачу, так можно смело положить его в багажник и не знать проблем. Деталей на создание этого произведения железного инструментария требуется совсем немного.

По второй категории, приспособление для сгиба труб, можно подразделить на три вида, различающихся приводом

Гидравлическое воздействие

Упомянутый тип привода обладает пневмогидравлическим автомобильным домкратом. Именно за счёт него и подаётся главное воздействие на заготовку.

Воздействие ручной силы

В указанном случае под приводом подразумеваются руки человека, а усилие передаётся за счёт сокращения мышечной системы. Именно такой привод имеет большую популярность среди собственноручных станочков.

Электрический привод

В данном приводе используется электрический мотор, за счёт которого всё усилие распределяется на все необходимые детали механизма. Как правило, такие приводы применяются на производствах.

Отличие станков по способу изгиба труб и профилей

Ввиду того, что готовые изделия из металла имеют различные радиусы, диаметры и так далее, существуют и различные виды изгиба. В современном обществе различают всего четыре разновидности изгибания изделий:

Изгибание металла по заготовленному шаблону

В данном случае используются деревянные детали. Такой мини-станок обычно называют «лучковым» или «выгибным». Применяются для сгибания трубок из мягких металлов. Воздействие на сгиб производится строго ручной силой. Точного диаметра, в данном случае, добиться практически не возможно. Проще собрать аппарат по заводским размерам.

Посредством выдавливания

Является прессовкой без матрицы посредством одного пуансона. Пуансон — это деталь механизма, которая непосредственно воздействует на прессуемую деталь.

Путём прессовки

Этот процесс стоит производить плавно и аккуратно. Так как излишняя подача может испортить вашу заготовку.

Следствием прокатки

Прокатка металла производится за счёт протягивания детали через два параллельных ряда валиков.

Совет: Если вы собираетесь сгибать трубу в домашних условиях, то заполните её простым, речным песком и обязательно осадите его молоточком. Это позволит придать трубе сохранность, а также улучшится распределение усилий на круглую трубу.

Сборка станка собственноручно

Перед тем, как вы соберётесь сделать такую установку своими руками, ознакомьтесь, пожалуйста, с необходимой литературой, в которой будет написано всё, что касается металлического проката. Существуют различные сборки таких станков. Как говорится: «Кто, во что горазд!» Стройдетали механизма могут быть разнообразными, от этого суть не меняется.

Совет: Если вы не знаете, с чего начинать конструировать инструмент, сделайте предварительный чертёж с натуральными размерами. Это позволит вам полноценно представить всю картину и исправить недочёты!

 пример сборки

  • Первым шагом будет изготовление станины. Материал для неё выбирается исходя из того, какая нагрузка будет присутствовать при изготовлении готовых, гнутых труб. Это может быть массив дерева, металлические профиля или толстые уголки. Последнее даст возможность закрепить станину в бетонное основание.
  • Для проката и сгибания необходимы будут валики. Это дело можно будет поручить знакомому токарю или сделать их на заказ. Однако если у вас есть возможность воспользоваться профессиональным токарным станком, изготовить такие элементы своими любимыми руками. Размеры прокатных валиков обязательно должны подходить под подшипники и звёздочку.
  • Далее в кольцах высверливают отверстия и пазы.
  • Подготавливается основа под прижимной вал. Этот вал закрепляется через шпоночку к полке.
  • Производится сборка каркасного основания.
  • Осуществляется монтаж конструкции для верхнего валика, а также крепятся опорные валики.
  • Те элементы конструкции, которые приводятся в движение, закрепляются цепью.
  • Заключительным этапом становится установка рукояти для ручной работы.

В итоге получается замечательный самодельный станок, которым можно пользоваться. Полученный станок показан на фото.

Совет: Перед тем, как браться гнуть ту или иную деталь, обязательно учтите все характеристики металла. А также важно учесть и то, что после сгибания, размеры изготовки меняются!

 Чертежи трубогиба

Совет: Прежде чем, вам захочется обзавестись такой превосходной вещью, обязательно подумайте и примите правильное решение о том, для каких целей ваш аппарат будет применён и нужен

Чтобы вам было более доступно и понятно, предварительно посмотрите видео ролики, которые представлены ниже или скачайте их, чтобы постоянно не искать!

Видео  трубогиб своими руками

Видео как можно изготовить вальцы для вашего изобретения простым способом

Видео вы сможете ознакомиться с приспособлением в действии

Источник: http://stanki-info.ru/gibochnyj-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami.html

Самодельный трубогиб для профильной трубы: устройство и нюансы изготовления

Необходимость в надежном и простом устройстве для гнутья профильных труб возникает, когда домашний мастер начинает серьезно заниматься с металлом. Каркас для беседки, навес для автомобиля, садовая скамейка, верстак…

Эти и многие другие конструкции получаются прочными и красивыми, если профильный металл для них аккуратно согнут на специальном профилегибе.

Покупке готового станка всегда есть экономичная альтернатива, поскольку сделать трубогиб для профильной трубы своими руками можно в домашней мастерской. Перед тем, как в тисках будет зажата первая заготовка, мы предлагаем вам познакомиться с принципом работы и существующими разновидностями самодельных трубогибов.

  • Как работает трубогиб?
  • Разновидности трубогибных станков

Как работает трубогиб?

Принцип действия данного приспособления прост: между тремя опорными валами помещают профильную трубу. Центральный вал создает давление, сгибающее металл под нужным углом.

Для загиба трубы на одном локальном участке используют точечный станок.

Профильная труба, согнутая на точечном устройстве

Если нужно получить арочный профиль, то применяют прокатный гибочный станок, совмещающий загиб металла с протяжкой.

Разновидности трубогибных станков

В зависимости от привода, передающего усилие на профильный металл, различают три разновидности трубогибов:

  • механические (давление создается вручную с помощью центрального винта или рычага);
  • гидравлические (используется гидравлический домкрат);
  • электрические (сгибающее усилие создает электродвигатель);
  • электрогидравлические (гидроцилиндр приводится в действие электродвигателем).

Точечный механический трубогиб

Механический прокатный профилегиб (винт создает давление на профиль, протяжка выполняется с помощью центрального вала и рукоятки)

Следует отметить, что прокатный трубогиб с ручной протяжкой профиля рассчитан на трубу небольшого сечения (максимум 40х40 мм). Крупный профиль протянуть вручную невозможно. Для его сгибания используют мощные станки с электрическим протяжным механизмом.

Ручной прокатный гибочный станок (протяжку выполняют крайние вальцы, приводимые в движение рукояткой и цепью, а давление создает винт и центральный вал)

Видео про устройство станка с электродвигателем:

Как сделать гибочный станок своими руками?

Основной принцип, которым нужно руководствоваться при разработке чертежа самодельного трубогиба – максимальная простота конструкции и надежность.

Вариант 1

Станок для точечного гнутья можно собрать из двух кусков швеллера, четырех уголков и двух обрезков пальцев от тракторных гусениц.

Сгибание трубы в нем выполняет стандартный гидравлический домкрат усилием не менее 5 тонн. На его рабочий шток устанавливается стальной «башмак».

Его можно заказать у токаря или сделать самому из старого шкива, ширина «ручейка» у которого равна ширине профильной трубы.

Отрезав половинку от шкива и высверлив в нем посадочное гнездо для штока домкрата, получают гидравлический приводной механизм.

Станина самодельного устройства состоит из четырех уголков (полка 60-80 мм), приваренных к стальной плите. К верхним торцам уголков параллельно приваривают два швеллера. В их стенках симметрично высверливают отверстия для регулирования угла загиба заготовки.

В рабочее положение ручной станок для гибки профильной трубы приводится очень просто:

  • В отверстия на швеллере вставляют два стальных пальца и насаживают на них ролики-упоры.
  • Домкрат с башмаком поднимают так, чтобы между ним и упорами прошла профильная труба.
  • Установив трубу, работают ручкой домкрата, создавая изгибающее усилие.

Видео сборки и работы точечного трубогиба:

Вариант 2

Прокатный ручной трубогиб для профильной трубы также вполне реально соорудить своими силами.  Для его изготовления потребуется 2 погонных метра швеллера (высота стенки 15-20 см), из которого нарезают основание и стойки.

Для изготовления вальцов берут шесть коротких обрезков стальной трубы. Она будет выполнять роль обоймы для подшипников. Поэтому ее внутренний диаметр должен быть равен внешнему диаметру подшипника. Заказав у токаря три вала для насаживания гибочных вальцов, приступают к сварке станины.

У рассматриваемого станка роль направляющей, задающей угол загиба профиля, играет крайняя правая опора. Она монтируется на швеллере, шарнирно связанном с основной станиной при помощи обычных дверных петель. Домкрат рабочим штоком упирается в поворотную платформу и поднимает ее.

Вращением рукоятки, насаженной на вал промежуточного упора, профиль протягивают через станок.

Регулировать радиус загиба профиля можно не только наклоном поворотного швеллера, но и крайними вальцами. Для этого их не приваривают намертво к станине, а делают сдвижными (сверлят отверстия в швеллере и опорных пластинах).

Вместо гидравлического домкрата для подъема крайнего вальца можно использовать винтовой автомобильный.

Видео по изготовлению прокатного трубогиба:

Источник: https://remstroysam.ru/samodelnyj-trubogib-dlya-profilnoj-truby-ustrojstvo-i-nyuansy-izgotovleniya/

Трубогиб для профильной трубы своими руками

При строительстве теплицы, работе на приусадебном участке или прокладывании трубопровода возникает необходимость согнуть под определенным углом трубу или металлическую полосу.

Для этих целей есть специальный инструмент – трубогиб. Можно приобрести его в магазине или изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками.

Такое приспособление способно гнуть изделия из алюминия, меди и стали.

Разновидности

Модели устройства отличаются принципом работы:

  1. Наименьшей мощностью обладают ручные инструменты, которыми можно согнуть трубу с минимальным диаметром.
  2. Для изделий большего размера потребуется приложить усилия гидравлического привода. Такая модель используется профессионалами и позволяет выполнять существенный объем работы в короткий срок.
  3. Трубогиб с электрическим приводом изготавливается в стационарном и мобильном варианте. С его помощью можно сгибать трубы различного диаметра, а ручная модель настроена только на один типоразмер. Использование электромеханического инструмента гарантирует точный угол изгиба и не вызывает деформацию профиля трубы.

Способы воздействия

  • Намотка – труба крепится к гибочному ролику, который наматывает ее на себя, создавая заданный угол.
  • Арбалетный метод – труба опирается на два стационарных ролика, а третий продавливает ее посередине.
  • Вальцовка – конструкция имеет три подвижных ролика, расположенных в одной плоскости. Центральный ролик прокатывает и вдавливает изделие.
  • Обкатка – труба зажимается на шаблоне, а подвижный ролик прокатывает ее по контуру.

Изготовление инструмента

Итак, как сделать инструмент для сгибания труб? Простейший вариант ручного трубогиба изготавливают из дерева. Вырезается шаблон, соответствующий по форме радиусу сгибаемого изделия. Его толщина немного превышает размер трубы.

Обеспечить надежную фиксацию позволит выпиливание по торцу скошенного профиля. Шаблон выполняется из двух скрепленных досок. Заготовку прочно закрепляют на краю стола или верстака.

Рядом прикручивается деревянная дощечка, которая послужит упором для трубы.

Процесс сгибания алюминиевой или тонкостенной стальной профильной трубы происходит следующим образом – конец изделия вставляют в промежуток между шаблоном и упором, берутся за противоположную часть и осторожно сгибают ее. Труба ложится по торцу деревянного шаблона.

Чтобы прилагать меньше усилий, можно вставить внутрь изделия металлический прут или надеть сверху трубу большего размера. С ее помощью можно выполнить арку для теплицы.

Чтобы разместить длинную трубу, шаблон устанавливают на открытом пространстве, например, на стене или заборе.

Станок для ручной гибки

Рама для станка может изготавливаться из металла или дерева. С деревянными деталями работать проще, но они быстро изнашиваются и имеют меньшую производительность.

Самостоятельно изготавливают модели, в которых протяжку трубы выполняют вращением центрального прижимного ролика, но проще выполнить станок с прокруткой одного из опорных роликов.

Если на такую конструкцию установить цепную передачу, то эффективность увеличится. Для изготовления простой конструкции потребуется:

  1. Прочное металлическое основание, которое закрепляется на ровной поверхности.
  2. Берутся 4 прямоугольные пластины, в которых просверливаются отверстия для закрепления валов.
  3. Винтовым креплением пластины соединяются с основанием.
  4. В готовые пазы вставляются ролики подходящего диаметра. Валы крепятся при помощи шпилек и гаек.
  5. Конструкция для установки прижимного вала, деформирующего трубу, изготавливается из четырех профильных труб и приваренной сверху пластины.
  6. В пластине выполняется отверстие для установки винта, с помощью которого будет прижиматься и подниматься центральный вал.
  7. Для закрепления основного вала потребуется П-образная деталь, размещаемая между стойками. В ее боковых частях выполняются отверстия для фиксации вала, а к верхней пластине крепится винт.
  8. К одному из нижних валов крепится ручка для прокатки труб.

Вариантов изготовления трубогибов достаточно много, они отличаются сложностью исполнения. Видео поможет разобраться с нюансами выполнения сложной работы. Если вы не имеет сварочного аппарата и навыков работы со сложными инструментами, можно изготовить простой шаблонный трубогиб.

Видео

Посмотрите подборку видео, в которой показано, как сделать самые простые трубогибы:

Схемы и чертежи

Источник: https://infoaqua.ru/trubogib-dlya-profilnoy-truby-svoimi-rukami/

Станок для гибки профильных труб своими руками: чертежи, видео

Профильные трубы используются для производства различных конструкций и предметов: теплиц, навесов, беседок, комплектов мебели, и все это можно сделать с помощью станка для гибки профильных труб своими руками.

https://www.youtube.com/watch?v=FavBjUEEpPk

При острой необходимости любую трубу можно изогнуть с помощью подручных средств. Однако качество такого изделия будет априори низким.

Изготовить деталь с точными геометрическими параметрами можно только на станке.

Технология гибки профильных труб

Любые изделия из металла обладают твердостью и прочностью.

Для гибки металлического прута или профильной трубы нужно приложить усилия, которые способны изменять геометрическую форму исходной заготовки.

Основная функция станка сводится к тому, чтобы обеспечить щадящую деформацию заготовки. Эта деформация выполняется за счет усилий, которые прилагает работник или электрический двигатель.

Наряду с электрическим приводом, в конструкции станка применяется пневматический или гидравлический пресс.

На сегодняшний день на предприятиях используются трубогибочные станки двух типов:

  • с ручным приводом;
  • с электрическим приводом.

Чертеж простейшего устройства для гибки профильных труб представлен ниже. Такой станок можно сделать при определенных навыках своими руками. Производительность такого устройства будет невысокой.

Простейшие трубогибы используют в структурах жилищно-коммунального хозяйства.

Предприятия, которые занимаются серийным производством продукции, оснащаются трубогибными агрегатами на электрическом приводе.

Здесь конечная продукция соответствует строгим требованиям стандартов и технических условий.

Вначале в станок устанавливается шаблон, который соответствует геометрическим формам будущего изделия. Затем выполняется подгонка всех элементов станка.

После настройки необходимо «согнуть» несколько экземпляров изделия и сравнить с шаблоном.

В процессе изготовления большой партии изделий, следует периодически проводить выборочный контроль на соответствие заданным параметрам.

При значительных отклонениях от шаблона настройка станка производится заново.

Конструкция станка

На видео показано, как работает трубогибный агрегат с электрическим приводом. Кинематическая схема механизма, который применяется в станках разной конструкции, одинакова.

Видео:

Принимаясь за изготовление такого станка своими руками, об этом надо помнить. Чертеж станка предпочтительнее изготовить самостоятельно.

При эксплуатации самодельного станка трубы часто подвергаются сплющиванию. На месте изгиба образуются заломы. Для дальнейшего использования такие изделия непригодны.

Повседневная практика показывает, что услуга по выгибанию профильной трубы пользуется спросом у определенной категории населения. В частности, у дачников, которые сооружают теплицы своими руками.

Для оказания такой услуги предприниматели предпочитают приобрести станок для гибки труб.

При выборе надо обращать внимание на следующие особенности станка:

  • переносной или стационарный;
  • с автоматическим управлением или с ручным;
  • с ручным приводом или с электрическим.

Стоимость конкретной модели определяется опциями, которыми оснащен агрегат. Если высокая точность изделий не требуется, то можно приобрести более простую конструкцию или сделать трубогиб самому.

Станок своими руками

Принимая решение, сделать трубогиб своими руками, нужно детально изучить чертеж устройства.

Агрегат состоит из следующих узлов:

  1. станина;
  2. транспортер;
  3. кронштейн с направляющими уголками;
  4. верхний ролик;
  5. струбцина.

Каждый узел собирается по отдельности, после чего выполняется сборка станка в целом.

Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо приготовить все материалы, детали и устройства, из которых комплектуется станок.

Для работы потребуется сварочный аппарат и комплект инструментов. Первым шагом готовятся все основные элементы, а затем производится их сборка в определенной последовательности.

Сборка станины

Станина по форме представляет собой обычный стол или верстак. Исходные материалы и комплектующие изделия указаны в спецификации.

В качестве ножек можно взять швеллер или использовать отрезки трубы диаметром 100 мм.

При сборке, которая выполняется с помощью сварки, нужно строго выдержать габаритные размеры, указанные в чертеже.

После того как станина собрана и зафиксирована, на нее нужно установить транспортер.

Сборка и крепление транспортера

Транспортер состоит из двух роликов, которые крепятся на противоположных сторонах станины. Чертеж транспортера содержит все необходимые данные для того, чтобы выполнить монтаж.

Очень важно точно и надежно закрепить звездочки цепной передачи на валах. Следующим шагом крепится натяжной механизм, который тоже имеет такую же звездочку.

Она предназначена для того, чтобы регулировать степень натяжения приводной цепи.

Сборка прижимного механизма

В качестве прижимного механизма используется обыкновенная струбцина. И на этом этапе необходимо руководствоваться данными, указанными в чертеже. Важно выдерживать все установочные размеры.

Если будут какие-то отклонения, то степень прижима не обеспечит должной точности при изготовлении продукции. Точно так же с требуемой точностью нужно установить и прокатные ролики.

Для этого берутся трубы различного диаметра, которые должны подвергнуться изгибу по заранее заданным параметрам.

Важно, чтобы заданные геометрические размеры строго соответствовали полученным результатам.

В этом контексте следует отметить, что собранный трубогиб может работать как с обычными трубами круглого сечения, так и с профильной продукцией.

На видео показан станок для гибки профилей, который собран своими руками.

Видео:

Если на станке планируется организовать регулярное выполнение заказов, то следует разработать инструкцию по правилам его обслуживания.

Эксплуатация и обслуживание станка

Ручной станок для гибки профильных труб прост и безотказен в эксплуатации. В то же время его необходимо содержать в порядке и защищать от агрессивных воздействий окружающей среды.

В первую очередь, от дождя и снега. Не допускается образование ржавчины на прокатных роликах. Сделать это можно с помощью брезентового укрытия. Переносной трубогиб необходимо хранить в сухом помещении.

После использования станок очищается от пыли, грязи и песка. Стационарные станки для гибки профильных труб с электрическим приводом требуют регулярного обслуживания и профилактики.

Электрический двигатель необходимо не реже одного раза в год осматривать.

Видео:

В техническом обслуживании нуждается и ручной, и электрический станок. При перемещении станка с одного объекта на другой следует оберегать его от возможных повреждений при погрузке и разгрузке.

После установки на новом месте нужно проверить качество крепления всех узлов и сделать смазку осей у всех роликов. Изношенные детали следует своевременно менять на новые.

При длительном хранении трубогиба все неокрашенные поверхности необходимо покрыть консервационной смазкой.

При строгом соблюдении правил эксплуатации, обслуживания и хранения, агрегат для гибки профильных труб будет служить долго и надежно.

Источник: http://stroyremned.ru/stroimateriali/metal/637-stanok-dlya-gibki-profilnoy-truby.html

Изготовление гибочных станков для выполнения тепличного каркаса из профильных труб

Теплицы есть практически на любом дачном или приусадебном участке. Такие строения должны не только соответствовать своему прямому назначению, но и иметь эстетичный внешний вид.

Элементы теплицы, для изготовления которых используется металлический профиль, отличаются высоким уровнем надёжности и качеством.

Правильно и аккуратно загнуть профиль можно самостоятельно, однако, перед тем как согнуть профильную трубу, следует ознакомиться со всеми нюансами этих работ.

На сегодняшний день для изготовления теплиц может быть использовать формовой, кованый, катаный профиль. Алюминиевый тип профиля может подвергаться механической обработке своими руками. Такой профиль можно самому сверлить или скручивать, а для крепления и соединения применяются синтетические смолы или заклёпки, а также болты. Согнуть профильную трубу из такого материала не составляет труда.

Профили для конструкций могут быть полыми фасонными, предназначенными исключительно для каркасов тепличных или парниковых сооружений, а также стеллажей или стоек. Фасонные профили могут быть просверлены, согнуты, надрезаны своими руками.

Каркасы на основе алюминиевого профиля характеризуются лёгкостью, прочностью и требуют минимального ухода. Перед тем как согнуть трубу без трубогиба, следует учитывать тот факт, что именно алюминий проще всего согнуть своими руками, а теплицы, для изготовления которых используется такой материал, могут эксплуатироваться не меньше двадцати лет.

Существенным недостатком теплиц из алюминия является достаточно высокая цена. Именно по этой причине на рынке отечественных теплиц лидирующие позиции занимают конструкции на основе оцинкованного профиля.

Помимо невысокой цены, каркасы таких сооружений отличаются удобством и долговечностью. Перед тем как согнуть профильную трубу, следует сделать самостоятельно или приобрести такой инструмент для изгиба профильных труб.

Чтобы сделать элементарный станок-трубогиб для изгиба профиля самостоятельно потребуется стандартный инструмент и материалы.

Вас также может заинтересовать статья о теплицах из алюминиевого профиля или трубы своими руками.

Трубогиб для профильной трубы (видео)

Инструменты и материалы

Гибочный качественный станок может быть ручным, гидравлическим или электромеханическим. Кроме того, такие станки различаются по типу изгиба:

  • арбалетный гибочный станок;
  • пружинный гибочный станок;
  • сегментный гибочный станок;
  • дорновой гибочный станок.

Самодельные трубогибы являются наиболее простыми вариантами, которые способны обеспечить необходимый радиус изгиба посредством шаблона. Особенность технологии позволяет своими руками выполнить гибку не только алюминиевого, но и использовать аппарат для изгиба стального профиля.

Правильно выполненный своими руками ручной трубогиб для изгиба профильных труб значительно облегчает весь процесс возведения теплиц.

Можно использовать шаблоны с небольшим скосом, а для фиксации трубы используется сразу несколько ограничителей. Довольно часто используется не металлический, а деревянный трубогиб, имеющий полиуретановые ролики или подшипники.

Однако следует помнить, что металлический трубогиб более долговечный и функциональный.

Степень сложности создания самодельного трубогиба значительно зависит от гибкости используемых для возведения теплицы профильных труб. Для мягких металлов прекрасно подходит самый простой вариант деревянного оборудования, а для изгиба труб с высокой прочностью требуется использовать металлический аппарат, который позволяет своими руками легко согнуть квадратную трубу для каркаса теплицы.

Для изготовления фронтального трубогиба требуется использовать:

  • три металлических вала или ролика;
  • качественную цепь;
  • ось для вращения;
  • механизм приводного типа;
  • металлический вариант профиля для рамы.

Для изготовления прокатного трубогиба для сгиба профильных труб необходимо использовать:

  • домкрат;
  • каркас из металлических профилей и полку;
  • высокопрочные пружины (четыре штуки);
  • три вала;
  • цепь.

Подготовительные работы и чертёж

Основные параметры самодельного трубогиба должны быть отражены в максимально грамотном и подробном чертеже.

Для осуществления изгиба профильной трубы необходимо принимать во внимание допустимый радиус изгиба для труб, имеющих различный диаметр и разные параметры толщины стенок.

Параметры допустимых радиусов изгиба, применяемых для изделий с различными характеристиками, можно найти в специальной справочной литературе. Следует помнить, что нарушение радиуса негативно сказывается на качестве изгиба, выполняемого своими руками.

Простейшим трубогибом может являться обычный шаблон. Для его изготовления необходимы стандартные деревянные доски с толщиной, которая немного превышает диаметр профильной трубы. Чтобы в процессе работ сгибаемая труба не выскальзывала из шаблона, при выпиливании досок следует выполнить небольшой наклон.

Вы также можете узнать о вариантах и этапах самостоятельного изготовления бетономешалки.

Этапы изготовления

Сделать качественный трубогиб для профильных труб достаточно легко.

Следует учитывать, что от используемых в процессе изготовления материалов будет зависеть функциональность и долговечность готового аппарата.

Кроме того, целесообразно приобретать наиболее качественные расходные материалы, которые несколько увеличат стоимость готового оборудования, но положительно скажется на качестве изгиба.

Сборка ручного трубогиба:

  • подготовка металлического каркаса под установку компонентов с последующим креплением конструкции посредством сварки;
  • установка вращающей оси и монтаж валов, которые контролируют радиус изгиба профильной трубы;
  • настройка угла деформации, а также установка роликов и стопора;
  • настройка цепи, которая будет приводить в движение вращающий механизм;
  • крепление к валу ручки, которая позволит создать крутящее усилие.

Сборка прокатного трубогиба:

  • установка прижимного вала, состоящего на основе колец, шестерни и подшипников, которые крепятся посредством шпонки;
  • размеры валов должны сочетаться с параметрами подшипников и звёздочек;
  • вытачивание выполняется на токарном станке;
  • два вала необходимо установить по бокам, а третий вал следует вывесить с использованием пружин;
  • высверливание отверстий и нарезка резьбы под болтовые зажимы в кольцах;
  • изготовление из швеллера полки и нарезка резьбы под прижимной вал;
  • сборка всей конструкции, начиная с каркаса и ножек;
  • подвес полки, прижимного и опорных валов с последующим соединением цепью;
  • крепление ручки на опорный вал и установка домкрата.

При сборке трубогиба следует помнить, что чем больше выставлено расстояние между монтируемыми роликами, тем незначительнее прилагаются силы при сгибе. Смена радиуса сгиба выполняется движением роликов.

Трубогиб своими руками (видео)

Источник: http://MoyaTeplica.ru/instrumenty/izgotovlenie-gibochnyh-stankov-dlya-vypolneniya-teplichnogo-karkasa-iz-profilnyh-trub

Трубогибы для профильной трубы своими руками: схема, чертежи и видео

Очень часто во время сооружения парников, теплиц, ограждений, арок, каркасной металлической мебели, душевых кабин и иных конструкций используются профильные холоднокатаные трубы, которые надо изогнуть.

Решить данную проблему можно при помощи специального устройства, которое называется трубогиб, оно отлично справится с выполнением изгиба. Но купить заводской вариант этого приспособления может не каждый.

Потому домашние мастера, да и множество профессионалов изготавливают трубогибочный станок своими руками. Для этого надо воспользоваться рекомендациями, изучить чертёж конструкции и просмотреть видео с инструкцией.

Станок для гибки профильной трубы: Конструкция и виды

Когда для изготовления определённой конструкции нужно сделать загиб профильной трубы по заданному радиусу, то с данной задачей с лёгкостью справится гибочный станок для профильной трубы, при помощи которого можно выполнить загиб под углом до 180 градусов. Данное устройство может поменять конфигурацию труб из алюминия, металлопластика, нержавеющей стали. Причём гибка выполняется по необходимой форме и размерам.

Конструкция трубогиба

Конструкция этого устройства будет зависеть от его разновидности. Но основными элементами являются:

  • закрытая или открытая рама;
  • гидроцилиндр – основная часть станка, который выполняет силовую функцию;
  • верхняя и нижняя планки;
  • два трубных упора;
  • выдвижной шток, обеспечивающий гибочное усилие трубогиба;
  • перепускной клапан, рукоятка и нагнетательное устройство, находящиеся на задней части корпуса;
  • упор конструкции или цапфа, концы которой устанавливаются на планках в отверстия;
  • пружина, при помощи которой возвращается назад выдвижной шток.

Поверх основной части инструмента может находиться пробка для залива масла и проверка для уровня. На резьбовую часть станка наворачиваются установочные планки, являющиеся сварной конструкцией. Верхняя планка прижимается замком и двумя винтами, а нижняя закрепляется фиксирующей гайкой.

На поперечных пластинах устройства для установки опор находятся специальные отверстия. Внизу трубогиба есть резьбовые отверстия для установочных болтов, регулирующиеся по высоте. На этой конструкции изгибаемая труба находится на ручье, расположенного в центре её упора. Обеспечивающие изгибание элементы обязаны быть изготовлены из стального точного литья.

Для изготовления различных конструкций на сегодняшний день все чаще применяются профильные трубы, имеющие тонкую стенку. Потому чертёж конструкции трубогиба для этих заготовок немного отличается. Чтобы при изгибе трубы не случилась деформация её поперечного сечения, ролики по профилю необходимо подбирать такого же сечения, как и само изделие.

Виды трубогибов

Находящиеся в продаже профессиональные инструменты для гибки труб могут иметь гидравлический, электрический или ручной привод.

Причём наиболее удобными являются электромеханические устройства, при помощи которых можно обеспечить самый точный угол и радиус изгиба. Применение этого трубогиба за собой не повлечёт каких-то деформаций профиля.

Устройство с ручным приводом используется для изгибания труб небольшого сечения.

Трубогибы, оборудованные гидроприводом, могут согнуть заготовку, сечение которой может находиться в пределах 3 дюймов. Потому этот инструмент используется для проведения крупномасштабных работ.

Помимо того, трубогибы отличаются по способу действия на изделие, при помощи которого оно будет выгнуто. К этим способам относится:

  • Намотка. Во время этого способа изгиба заготовка вначале прижимается к ролику станка. После в точке гибки устанавливается упор. Ролик начинает своё вращение и наматывает трубу между упором и собой. Причём изделие и шаблон остаются подвижными.
  • Арбалетный способ, при этом на два стационарных ролика опирается труба и выгибается между упорами под действием шаблона, который находится на штоке.
  • Способ вальцовки или прокатки под собой подразумевает применение трёх крутящихся роликов. Из которых два являются опорными, а один центральным. На трубу начинает давить центральный ролик, потому касательно опорных элементов он обязан быть установлен с учётом необходимого радиуса изделия.
  • Обкатка считается наиболее простым методом изгиба трубы. На этом оборудовании шаблон находится неподвижно. Труба просто фиксируется, а прижимной ролик изгибает трубу вокруг шаблона благодаря его перемещению.

Во время изгиба труб тремя первыми методами радиус загиба задаётся шаблоном. Помимо этого, во время арбалетного метода изгиба все давление от штока переходит на заготовку изделия в верхнем месте шаблона, в котором металл наиболее сильно подвергается растяжению. Потому тонкостенные трубы в этой точке могут утратить свою форму или даже разорваться.

Способ прокатки почти не имеет недостатков. В заводских условиях именно вальцовкой создаются стальные отводы. Таким же способом намного эффективней и проще выполнять изгиб профильных труб.

Самодельный трубогиб для профильной трубы: инструкция, видео и чертёж

Трубогибы могут быть изготовлены своими руками в разных вариациях. Даже наиболее простые из них смогут обеспечить нужный радиус изгиба. Профильные трубы на них выгибаются с помощью шаблона.

Простейший самодельный шаблонный станок для сгибания труб

Шаблон для этой конструкции делается своими руками из деревянных брусков, толщина которых обязана быть чуть больше сечения выгибаемых труб.

Выпиливаются доски под небольшим наклоном, это даёт возможность не соскальзывать заготовке. Доски к основанию и между собой закрепляются любым удобным способом. При этом к основанию около шаблона нужно закрепить упор, куда во время изгиба заготовка будет упираться. Расстояние между шаблоном и упором обязано быть таким, чтобы можно было легко вставить в этот зазор трубу.

Станок для гибки профильной трубы готов и теперь может применяться по назначению. Для чего нужно:

  • вставить между шаблоном и упором один конец заготовки;
  • взяться за другой конец профильной трубы и плавными аккуратными движениями выгнуть её по шаблону;
  • для того чтобы заготовку можно было более удобно и легко гнуть, можно надеть рычаг на её противоположный конец в виде прочного стержня или трубы большего диаметра;
  • не рекомендуется пробовать гнуть заготовку от середины шаблона, поскольку она может переломиться;
  • по соответствующей линии изгиба вместо деревянного шаблона можно закрепить на фанере стальные крючки. Преимущество этого трубогиба заключается в том, что есть возможность переставлять крючки, этим самым регулируя радиус загиба трубы.

Изготовление трубогиба с прижимным роликом своими руками

Сделанное из деревянных роликов устройство отличается тем, что во время его использования не деформируются трубы.

Материал для основания этого самодельного трубогиба подбирается с учётом предполагаемых нагрузок. Потому для его сборки используется лист металла или плотная фанера.

Держатель для центрального и прижимного ролика (шаблона) можно изготовить из стальной П-образной заготовки. Он обязан свободно крутиться вокруг закреплённого к основанию среднего ролика. На основание крепится упор, а к держателю рычаг в форме длинной ручки.

Можно своими руками сделать прижимной трубогиб для небольших заготовок на два различных радиуса изгиба. Для чего шаблон необходимо изготовить с закруглёнными углами, причём каждый из них обязан иметь свой радиус. Рукоять этого инструмента обязана иметь два отверстия, при помощи которых её можно доставать и переставлять в другое место.

Гидравлический трубогиб для изгибания профильных труб

Сооружение этого трубогиба своими руками является процессом довольно трудоёмким. Этот станок состоит из трубных упоров, гидроцилиндра, планок и нагнетательного устройства.

Чтобы изготовить гидравлический станок будут необходимы:

  • стальные пластины;
  • гидравлический домкрат приблизительно на шесть тонн;
  • башмак;
  • 2-3 ролика;
  • швеллер.

Для начала необходимо сделать конструкцию из швеллера, которая обязана быть оборудована башмаком и роликами. После чего из этого же материала изготавливается каркас станка.

Последнюю платформу трубогиба будет необходимо закрепить стальными пластинами. После чего на данную полку крепится домкрат. Конструкция фиксируется болтами и к ней закрепляется ручка.

Изготовленные ролики для гидравлического трубогиба крепятся в прямоугольном швеллере на равной высоте и закрепляются с помощью болтов. Ниже будет необходимо расположить башмак. Установка всех данных элементов определяет требуемый радиус изгиба профильной трубы.

Трубогиб с гидравлическим приводом готов к эксплуатации. Более подробную конструкцию сборки своими руками станка можно просмотреть на видео.

Технология изгибания труб:

  • труба устанавливается в башмак и закрепляется с двух сторон;
  • затем задействуется домкрат, рукоять которого необходимо не спеша начать вращать;
  • усилие, которое создаётся гидравлическим приводом, передаётся на ролик и труба начинает выгибаться под необходимым углом;
  • можно в любой момент остановить работу станка. А чтобы достать изделие, необходимо прокрутить рукоять на несколько оборотов в противоположную сторону.

Как изготовить самостоятельно прокатный станок?

В прокатном станке процесс изгибания трубы происходит таким образом. Изделие укладывают на боковые ролики, а поверху на него опускается третий ролик, фиксируя трубу в необходимой позиции. В процессе вращения рукоятки, цепь приводит во вращательное движение валы, и круглая или профильная труба изгибается под требуемым углом.

Для изготовления этого станка вам потребуется:

  • выточить для подшипников обоймы и ролики. Данную задачу можно поручить токарю, который по указанным чертежам выполнит в лучшем виде эту работу. В станке будет находиться три вала, один из них подвешивается на пружинах, а два остальных зафиксированы в боках рамы;
  • из 50-миллиметрового швеллера подготовить полку, которая должна иметь форму прямоугольника со сторонами 120х50 см. Для крепления валов в ней выполняют отверстия и для регулирования положения прижимного ролика нарезают резьбу;
  • при помощи сварочного аппарата все детали необходимо скрепить друг с другом;
  • на пружинах подвешивают полку с прижимным роликом, а боковые ролики соединяют цепью через звёздочки. Для вращения на один из валов приваривают рукоять;
  • домкрат устанавливают таким образом, чтобы при его помощи можно было с лёгкостью отрегулировать прижимное усилие.

Сделать прокатный трубогиб самостоятельно без расчётов и наличия чертежей у вас вряд ли получится. Если у вас нет инженерного опыта, то лучше всего отыскать готовую документацию, и по ней изготовить станок.

Станок для изгибания профильной трубы вполне по силам изготовить своими руками. Его сложность будет зависеть от того, для каких целей он вам необходим. Когда это лишь разовые работы, то вполне хватает деревянных конструкций.

Когда же вы на постоянной основе будете заниматься созданием изделий из профильных труб, то вам будет необходим более сложный трубогиб. При этом гнуть в домашних условиях профильные трубы можно разными конструкциями, сделанными своими руками.

И профессиональные инженеры, и домашние мастера всё больше усовершенствуют самодельные трубогибы, чертежи и видео которых можно найти в интернете.

Источник: https://instrument.guru/svoimi-rukami/trubogiby-dlya-profilnoj-truby-shema-chertezhi-i-video.html

Ссылка на основную публикацию