Классификация и виды фрез по дереву для чпу

Фрезы для ЧПУ: описание, классификация, заточка

Станок – это довольна сложная система, а фрезы для ЧПУ – практически самая важная его составляющая. Это объясняется тем, что они являются основным режущим инструментом.

Описание инструмента для ЧПУ

Как уже было сказано, фреза – это режущий инструмент, и устанавливается он в шпиндельную головку машины.

Весь процесс обработки осуществляется за счет вращения данного элемента, а именно: его кромка касается заготовки, после чего и удаляется часть обрабатываемого материала.

Типы фрез согласно особенностям обработки

Можно рассмотреть такие разновидности инструмента для станков с ЧПУ по форме и конструкции:

  1. Концевая, благодаря ей можно осуществить фрезеровку материала по всем осям. Чаще всего это алмазные фрезы для ЧПУ. Их форма походит на обычное сверло и предусматривает пару режущих кромок.
  2. Торцевая. Инструмент цилиндрической формы, режущие элементы которого находятся на торцах. Его целесообразно использовать для плоской обрабатываемой поверхности, например, для раскроя листовых материалов.
  3. Дисковая. Такой вид предназначен специально для того, чтобы формировать пазы и различного рода углубления. Дисковая фреза мультизадачная: она может совершать несколько операций, их количество зависит от численности и расположения режущих кромок.
  4. Угловая, которая служит для фрезеровки краев поверхности. Она имеет пару режущих кромок, расположенных под разным углом касательно одна другой.
  5. Фасонная. Достаточно специфический инструмент, который используется для того, чтобы формировать поверхности сложных форм. Фасонные фрезы для ЧПУ обладают высокими качественными показателями, поскольку их используют при финишной обработке и рез получается максимально чистым.

Классификация фрез по сфере применения

Также необходимо классифицировать инструмент по областям, в которых он применяется. В основном применение фрез предполагает преследование определенных целей, особенно если приводить в пример промышленные машины.

Давайте рассмотрим следующую разновидность фрез для станков с ЧПУ в зависимости от сферы применения:

  • для черновой обработки. К такому виду фрезерования можно отнести снятие большого слоя материала, формирование начальной формы, резка или раскрой;
  • для высверливания канавок. Данные ЧПУ фрезы могут исполнять такие операции, как создание бороздок, пазов, выемок, впадин;
  • для точной работы в углах и кромках на верхней части заготовки;
  • для финишной (чистовой) обработки. Для этого чаще всего используется алмазная. Такой инструмент создает впадины разных форм и конфигураций. После этого остается лишь очистить деталь и удалить стружку;
  • для формирование различных художественных рисунков.

Типы фрез в зависимости от обрабатываемого материала

Одним из важных критериев при определении необходимой фрезы является материал, который планируется обрабатывать. Это влияет и на материал, из которого изготовлены режущие части, на конфигурацию, а также на технические качества.
Следует выделить такие типы профильного рабочего инструмента по обрабатываемому материалу:

  • для фрезеровки деревянных изделий;
  • для фрезеровки цветных и черных металлов;
  • для изготовления конструкций из пластика и других полимерных материалов.

Как выбрать фрезу

Они очень отличаются своим разнообразием: их можно выбрать исходя из типа операции, которую вы будете совершать; также важную роль играет материал изготовления и другие параметры, такие как износоустойчивость.

Хорошие фрезы обычно обладают следующими свойствами:

  • прочность;
  • износостойкость;
  • сбалансированность.

Для дальнейшей работы с фрезой при долгом сроке эксплуатации необходимо будет либо же покупка нового режущего инструмента, либо же его заточка. Тут важно обратить внимание на компанию-производителя, поскольку инструмент для заточки лучше всего купить напрямую у поставщика оборудования.

Заточка фрез

На сегодняшний день фрезы для фрезерного станка с ЧПУ обладают более высокой ценой, чем для обычных станков. Поэтому очень часто после долгого срока полезного использования данной режущей детали ее не покупают, а просто на просто затачивают.

Заточка фрезы алмазным кругом

Необходимо заметить, что совершить заточку стандартным оборудованием или в домашних условия почти нереально. Поэтому для того, чтобы на выходе у вас получилась качественно заточенная деталь необходимо обработать ее на специальном мини ЧПУ станке, имеющим Программное Управление.

Такие машины имеют достаточно узкую классификацию: для пальчиковой, угловой и дисковой фрезы.

Практический совет: если необходимого оборудования нет, то у вас есть два варианта действий:

  1. Обратиться в специализированную контору.
  2. Купить новую режущую деталь.

Возможности фрез

Как уже было сказано выше, с помощью данного инструмента можно обрабатывать почти все виды материалов, начиная от дерева и заканчивая металлами и сплавами. Также вы сможете обработать сталь, чугун, медь и другие материалы.

На сегодняшний день станки с Числовым Управлением обладают отличной эргономичной конструкцией, высокой безопасностью, датчиками, которые контролируют скорость, с которой вращается фреза. Поэтому если вы правильно выберете и своевременно будете затачивать режущий инструмент, то это позволит вам работать с максимальной отдачей и высокой точностью.

Таким образом вы сможете придать детали необходимую и точную форму.

Источник: https://VseOChpu.ru/frezy-dlya-chpu/

Фрезы для станков с ЧПУ: разновидности и применение

автор Дмитрий Мирошниченко

Фрезы для станков с ЧПУ относятся к концевому режущему инструменту — проще говоря, имеют хвостовик. Ещё бывает насадной (с отверстием посередине), но такой инструмент применяется значительно реже и в этой статье не рассматриваются.

Концевые фрезы изготавливают по одной из двух технологий.

  • Из цельного твёрдого сплава (или быстрорежущей стали). Достоинства: высочайшая точность исполнения, гарантируемая жёсткость, максимальные режимы. Почти весь серийный (не фасонный) инструмент делается по этой технологии.
  • Стальное тело + напайки (или сменные пластины). Воспроизводит самые сложные геометрии режущей кромки. Применяется при производстве фасонного, крупноразмерного или алмазного инструмента. (Также это традиционный способ изготовления деревообрабатывающих фрез для ручных фрезеров.)

По количеству режущих кромок инструмент может быть одно-, двух-, трёх- и т. д. -заходным. Например, двухзаходная фреза имеет две режущие кромки (ножа, лезвия — как угодно).

Соответственно, она за один оборот режет дважды, а однозаходная — только 1 раз.

Поэтому — теоретически — двухзаходная фреза должна оставлять более чистую поверхность при той же подаче или может иметь в два раза более высокую подачу при той же чистоте поверхности.

Есть, правда, одно «но». Стружка должна успевать удаляться из зоны резания, а с увеличением количества ножей уменьшаются канавки. Если стружка не успеет покинуть зону резания, то фреза сломается. Поэтому на малых диаметрах и лезвий обычно не много.

Однозаходные с удалением стружки вверх

Этот тип фрез для станков с ЧПУ — лидер в области обработки пластиков и других вязких материалов (например, алюминия, на маломощных станках). Вязкая стружка имеет неприятную способность плавиться и налипать, а единственная режущая кромка снижает температуру в зоне резания. Именно благодаря ей акрил, ПВХ и похожие материалы режутся без проблем.

Компания «Onsrud» (США) рекомендует выбирать одну режущую кромку при обработке пластиков, если инструмент имеет диаметр до 3/8'' включительно (около 9,5 мм). Если же диаметр фрезы больше 9,5 мм — лучше выбрать 2 кромки.

В зависимости от угла заострения лезвия, однозаходный инструмент может применяться для обработки дерева, пенопласта, алюминия и других цветных металлов. Если Вы хотите выбрать фрезу с одной режущей кромкой, удобнее всего это сделать на специальной странице (здесь и далее ссылки открываются в новой вкладке).

Двухзаходные с удалением стружки вверх

Фрезы для станков с ЧПУ, имеющие два лезвия, — классика деревообработки. В первую очередь, они находят себе применение при фрезеровании древесины и ей подобных материалов — легких и неплавких.

Варьируются от минимальных диаметров (меньше 1 мм) до 20 мм и больше.

Несмотря на то, что они обычно предназначены для дерева, многие производители выпускают инструмент с двумя кромками и по пластикам (особенно это актуально для диаметров больше 8-и мм).

Если говорить об обработке металлов, то и здесь двухзаходный инструмент находит себе широкое применение. Во всём мире популярны т. н. универсальные фрезы — с двумя кромками и защитным покрытием. Название прозрачно намекает: инструмент способен обрабатывать практически любой металл.

Но лучшей эффективностью при работе с алюминием обладают двухзаходные фрезы с осевым углом 45-55 градусов. Их канавки более пологие, а лезвия врезаются под значительным углом, что снижает сопротивление материала и температуру в зоне резания, и стружка не налипает.

Трёхзаходные и четырёхзаходные с удалением стружки вверх

Фрезы для станков с ЧПУ, имеющие три и более режущих кромки, выбирают реже, но…

Они необходимы, во-первых, когда надо резать много, а материал сложный и быстро садит кромку. Особенно хороши в этом плане фрезы со стружколомом. Они могут снимать очень приличный объём за проход и медленно тупятся.

При скоростном раскрое фанеры, ламината, черновом фрезеровании МДФ — это вещь незаменимая. Чистота поверхности при работе такими «черновыми» фрезами всё ещё очень приличная, и нередко её бывает достаточно.

Зато период стойкости фрез со стружколомом несоизмеримо выше, чем у тех, что имеют «чистовую» геометрию.

Во-вторых, трёхзаходный инструмент выбирают в погоне за максимальной скоростью. Ведь чем больше ножей имеет фреза, тем быстрее она может работать. И это тем более справедливо, чем меньше глубина фрезерования относительно диаметра инструмента. Здесь всё просто: больше кромок — выше подачи.

С удалением стружки вниз

Применяются, если материал очень тонкий, или несколько листов материала режутся за один проход, или просто при отсутствии хорошего прижима. Фрезы с нижним выбросом создают дополнительное давление на материал сверху, предохраняя его от сдвигов. Удобно и просто, не так ли? 🙂

С прямыми ножами

Фрезы для станков с ЧПУ с прямыми лезвиями — это хороший выбор для многослойных материалов (например, фанеры). Прекрасно работают в пазах, поэтому фрезы этого типа часто называют пазовыми. В зависимости от заточки, могут быть предназначены для резки алюминия, дерева, пластиков и т. п. Зайдите на страницу выбора: там большое разнообразие материалов, которые режут прямые фрезы.

Компрессионные

Идеальная геометрия для материалов, склонных к образованию сколов или ворса: ламината, фанеры, мягкой древесины. Верхний нож направлен вниз, а нижний — вверх. Благодаря этому ни снизу, ни сверху сколы или ворс просто не возникают. И даже притупляясь, инструмент всё ещё режет с приемлемым качеством.

Можно работать в один проход или в несколько. Надо только помнить, что снимаемый материал должен иметь толщину большую, чем длина нижнего ножа! Иначе нижний нож будет цеплять верхнюю кромку материала, а фреза — работать как обычная, с верхним выбросом.

Подобрать компрессионный инструмент можно здесь.

«Кукуруза» (рашпильные, бор-фрезы)

Фрезы для станков с ЧПУ этого типа незаменимы в работе по стеклотекстолиту и другим абразивным и твёрдым материалам: ХДФ, фанере, твёрдым породам древесины, углепластикам. После фрезеровки остаётся идеально гладкий край, который совсем не требует постобработки. «Кукурузы» работают почти с той же скоростью, что и однозаходные, несмотря на отсутствие крупной канавки.

Для рельефов и 3D-обработки

Эта группа имеет общую особенность — сферическое окончание, которое позволяет формировать рельефные поверхности.

Фрезы со сферическим окончанием делятся на

Принцип работы у них одинаковый, а преимущество конических проявляется в том, что они позволяют совместить сферу малого диаметра (точность мелкого рисунка) с большим хвостовиком (прочность).

В силу этих особенностей, цилиндрические чаще используют для черновой обработки, а конические — для чистовой (или обработки за один проход, без черновой). В остальном, они выполняют одну задачу — рельеф.

Для финишной обработки вместо конических фрез допустимо использовать гравёры с радиусным окончанием. Их преимущество — низкая цена. Для неглубоких рельефов гравёра может быть достаточно, но надо помнить, что его легче сломать, чем фрезу.

Читайте также:  Индикаторные и оптические центроискатели для фрезерных станков

Фасонные

В широком смысле так называют фрезы для станков с ЧПУ, профиль которых отличается от прямоугольного. Почти все фасонные фрезы имеют конструкцию «стальное тело + напайки», потому что она позволяет воспроизводить самые причудливые формы режущей части.

К фасонным относятся фрезы для гибки композита и V-образные, галтельные, калёвочные и самый разный профильный инструмент. Их задача — получение фасонной поверхности.

Гравёры

Как понятно из названия, требуются для гравировальных работ. Берите с плоским торцом, потому что у гравёров со сферическим окончанием другие задачи (см. раздел «Для рельефов и 3D-обработки»). Угол и площадка — дело вкуса и задач. Кстати, можно использовать и прямые (например, для АБС-пластика это то что надо).

Как видите, ничего особенно сложного в мире фрез для станков с ЧПУ нет. Немного нюансов, своя специфика, но главное — практика. Если эта статья Вам помогла или у Вас есть предложения, как её можно улучшить, — пишите в комментариях. Всегда приятно видеть обратную связь. Успехов в делах!

Источник: https://freza.club/stati/frezy-dlya-stankov-s-chpu/

Выбор фрезы для станка c ЧПУ

Выбор типа фрезы для станка зависит от обрабатываемого материала:

1-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки “мягких” материалов: мягких пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), деревянных материалов (древесина, волокнистая плита, ДСП), сэндвич панелей (алюминий / пластмассы) в выигрыше острые. Так как здесь проблема более скорого затупления предпочтительнее чем опасность засорения и поломки фрезы.

Данный тип фрезы в основном применяется рекламными и макетными производствами для быстрого раскроя материалов в том случае, когда не столь важно качество торца обрабатываемой поверхности. Однако глубина и длина одной канавки позволяет получать длинную стружку, которая препятствует забиванию фрезы, что увеличивает ее долговечность.

2-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки жестких материалов МДФ, Фанера, пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), сэндвичей (алюминий / пластмассы) .

Спиральная фреза с двумя и более заходами применяется для обработки с образованием более мелкой стружки и с большим съемом материала за один проход. Количество зубьев и глубина канавок обеспечивает измельчение. При использовании фрез с большим количеством заходов можно добиться большей чистоты обработанной поверхности.

Спиральная двухзаходная круглая фреза позволяет получить наименее шероховатую поверхность благодаря меньшим вибрациям в процессе резания.

Этот инструмент применяется для нанесения U-образной гравировки (например, текста) на поверхность материала, а также используется при окончательной или предварительной обработке трехмерных объектов (в зависимости от величины самых мелких элементов рельефа).

При окончательной обработке такой фрезой твердых сортов дерева поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки. Также спиральные фрезы используют для предварительной и окончательной (зависит от геометрии обрабатываемой поверхности) обработки 3D-объектов и различных форм.

Наиболее часто встречаются фрезы с удалением стружки вверх. При работе фрезой с удалением стружки вверх на поверхности обрабатываемого материала может присутствовать ворс.

Чтобы при прорезной резьбе(раскрой) получить чистую поверхность можно использовать фрезы с удалением стружки в низ , в которых сочетается правое вращение и левая спираль резьбы, что препятствует возникновению ворса на поверхности.

При обработке ламинированных материалов используют компрессионные фрезы, которые позволяют получить поверхность без сколов, сохраняя облицовочный материал .

Сферические, или шариковые, фрезы для станков с ЧПУ применяются для 3D-обработки. Они обрабатывают дерево, пластик, сталь, цветные металлы (медь, алюминий, дюраль, латунь и т.д.). Данные фрезы позволяют получить поверхность с меньшей шероховатостью благодаря меньшим вибрациям в процессе резания.

Фрезы конусные двухзаходные, для станков с ЧПУ используются для работы с заготовками из дерева, ДСП, МДФ, пластиков, модельного воска и некоторых цветных металлов. Конусные двухзаходные фрезы иделаьно подходят для обработки высоких рельефов за один этап без черновой обработки. Благодаря конусной форме фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре режущего кончика фрезы.

Фрезы изготавливаются из карбида вольфрама с добавлением упрочняющих примесей, покрытие  AlTiN (алюминий нитрид титана).

 Настройка конусной фрезы в программе ArtCAM описана в статье “Создание инструмента конусной фрезы в ArtCAM”

Фрезы с режущей частью в виде рыбьего хвоста при фрезеровке насквозь предотвращают появление неровностей, сколов, заусенцев на обратной стороне материала. Глубокая канавка позволяет поддерживать высокие подачи при высокоскоростной обработки обработке материала. За счет геометрии лезвия минимизируются вибрации, а геометрия фрезы способствует эффективному выбросу стружки из зоны резания.

Конический гравер применяется для обработки мелких 3D-элементов рельефа и при гравировке на поверхности материала (ABS, ПВХ, дерево, оргстекло).

Различия между фрезой и гравером
Гравер – это простой инструмент, разделенный пополам цилиндр, с последующей задней шлифовкой.
Форма может быть различна; наиболее распространены треугольные . В противоположность фрезам у них нет спиралевидного желоба для отвода стружки.

Основное отличие между китайскими фрезами и европейскими – это их ресурс, измеряемый в погонных метрах или часах работы машин. Поскольку стоимость европейских фрез, как правило, в 2-3 раза превышает стоимость китайских, выгода получается весьма ощутимая.

Рассматривая вариант металлообработки, нелишним будет проверить точность изготовления фрезы. Как правило, фабрики, занимающиеся изготовлением фрез по металлу в Европе, имеют свои представительства и в Китае.

Если же брать небрендовые китайские фрезы, то нужно тщательно смотреть угол заточки, глубину канавки и желательно поинтересоваться, из какого сплава они сделаны.

HSS фрезы с покрытием

Жизнь HSS фрезы с покрытием значительно увеличивается. Например, для нитрида титана (TiN) срок службы увеличивается в шесть раз.

Titan-Nitrid существенно жестче чем HSS, а также жестче чем HM. С Titan-Nitrid покрытием инструменты HM служат также дольше, хотя различие в твердости незначительное.
Более значительно покрытие отражается на число оборотов и подачу. Ее можно увеличивать и укорачивать таким образом время обработки. При фрезеровке алюминия TiN предотвращает внушающее страх запекание алюминия во фрезе. Покрытие действует как тефлон в сковороде (стружка скользит).

Трехзаходные или трехзубые фрезы.

Трехзаходные спиральные торцевые концевые фрезы применяются для фрезерования, раскроя, обработки пазов по твердым материалам,черновой и получистовой обработки сталей, в том числе нержавеющих.

Три режущих кромки обеспечивают более высокое качество обрабатываемой поверхности, чем у 2-х и однозаходных фрез.

Их главное преимущество – высокая жесткость при сохраняющихся неплохих характеристиках отвода стружки из зоны резания.

Ознакомиться с режимами резки на фрезерных станках с ЧПУ можно здесь.

Фрезеровка дерева, акрила, фанеры, ювелирного воска, камня, фанеры, металла

Техническое описание и цены на станки с чпу

Источник: https://cncmodelist.ru/stati/86-vibor-frezi.html

Обзор и характеристики твёрдых сплавов для производства фрез в Китае

В России и странах бывшего СНГ среди пользователей китайских фрез присутствует полное незнание о типах твёрдых сплавов, выплавляемых в поднебесной. Но китайцы славятся великолепными способностями “химичить”, и нахимичили целый ряд нестандарных эконом твёрдых сплавов. В этой статье мы рассмотрим материалы, из которых китайские производители изготавливают фрезы для станков с ЧПУ.

В Китае принята собственная маркировка твёрдости (качества) фрез, и она очень удобна. Эти цифры показывают максимальную твёрдость разрезания материалов по шкале Роквелла (шкала С).

Классификация сплавов китайских фрез

Часто маркируется на копусе фрезы или на наклейке коробочки фрезы в виде цифры с кружочком справа вверху возле цифры – похоже на написание температуры или угла в градусах. Обычно это цифры 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65.

Это указана максимальная допустимая твёрдость разрезаемого материала в HRC, при котором фреза будет убиваться напрочь.

Чем больше эта цифра – тем дольше фреза прослужит, тем дольше будет производить качественную фрезеровку без ворса и визгов.

HRC 35

Худший китайский сплав, годится только для проб и экспериментов. Самый импортируемый отечественными бизнесменами сплав для хорошей прибыли за фрезу с “никакими параметрами”. Часто эти фрезы для полного заблуждения и замыливания глаз покупателям покрывают титан-алюминий-нитридом (чёрное покрытие).

Но от этого качество фрезы не становится лучше, она также быстро тупится хоть на дереве, хоть на пластиках. Распространён на аукционах, где продают фрезы.

Из-за необычайно низкой стоимости сплава, заточка фрезы нерентабельна с применением ЧПУ станка, и затачиваются вручную, что приводит к отклонениям при заточке и сильным погрешностям при заточке конусных фрез и граверов.

У этого сплава только один плюс – много всякой ерунды намешано в составе, и фреза не такая хрупкая – для начинающих ЧПУ-шников с трясущимися руками это важно. Попадаются образцы из самопального твёрдого сплава, сделанного без вакуумной установки. Внутри прутков обнаруживаются пузырьки воздуха. Фрезы в этом месте обычно обламываются.

HRC 45

Та же самая дешовка, а не твёрдый сплав. Распространён в Китае на мелких фирмах, производящих фрезы, и применяемых при изготовлении эконом изделий.

При шлифовке 3D рельефов твёрдых пород древесины также быстро умирает и потом даёт ворс. Отличается повышенной хрупкостью при боковых нагрузках.

Очень распространён на аукционах, где продают фрезы, как привлечение покупателей низкой ценой фрезы. Подделки встречаются редко, часто это именно то, что написано на фрезе.

HRC 50

Чуть лучше, по металлам и сплавам лучше не работать, т.к. цифры обычно завышены производителем от действительности. Если не думать о сроке службы, то можно работать по алюминию и латуни сыпучке, но не нагружая фрезу на излом, т.к. обломится. При шлифовке 3D рельефов твёрдых пород древесины также быстро умирает и потом даёт ворс.

HRC 55

Более-менее приемлемый китайский твёрдый сплав, но он хуже в два раза по сравнению с фирменным немецким, американским или Sandvik H10F сплавом. Производство этого сплава на полную ногу налажено в Тайвани. Основная масса тайваньских фрез именно из этого сплава.

Многие отечественные покупатели “путают” этот сплав с фирменным немецким K55, до которого этому сплаву далеко по параметрам. Нечистые на руку китайские производители фрез, по просьбе отечественных импортёров-оптовиков, могут приклеивать наклейку HRC55 (или наносить лазерную гравировку) на фрезы с ниже качеством.

Если Вам повезло, и Вы не нарвались на подделку, то можно сказать и так- Вы имеете настоящую китайскую народную фрезу.

HRC 60

Дорогой фирменный сплав, в Китае не производится, а импортируется из Германии или Японии. Часто это немецкий сплав K40UF.

В последнее время китайцы заменяют его на сплав UF15, который меет чуть хуже параметры чем немецкий.

Фрезы из этого сплава, но произведённые в Китае могут оказаться дороже, чем произведённые в других развитых странах. Существует на аукционах масса подделок, с несоответствующими параметрами.

HRC 65

Дорогой фирменный, один из самых крутых сплавов, в Китае не производится, а импортируется из Германии, Швеции или Японии. Фрезы из этого сплава, но изготовленные в Китае могут оказаться дороже, чем сделанные в других развитых странах. Параметры сплава также идентичны фирменным американским фрезам.

Читайте также:  Самодельный сверлильно-присадочный станок для мебельного производства

Сплав подходит для всех материалов, пластиков, твёрдых пород древесины, металлов, сплавов стали и никеля, а также для фрезеровки мрамора. Сплав отличается лучшим балансом твёрдость/хрупкость/ударопрочность.

Это может быть немецкий сплав K55SF, шведский сплав Sandvik H10F (содержание кобальта 10%) или американский класса Premium (как микрогранула, так и сабмикрогранула). При обработке 3D рельефов на твёрдых сортах древесины служит дольше всего до появления ворса.

При обработке алюминия, меди и латуни – срок службы довольно внушительный, что реально позволит покупателю сделать вывод о “крутом” сплаве у него в руках. Покупка на аукционе или у мелкого или у неизвестного китайского производителя – это практически 99.9% вероятности подделки.

Только крупные китайские фирмы могут самостоятельно импортировать для своего производства эти сплавы. Мелкие производители фрез не могут позволить себе такой роскоши.

HRC 68

Редкий фирменный, специального назначения с низким содержанием кобальта (7-8%), применяется только для обработки сверхтвёрдых металлов, графитов и сплавов, в Китае не производится, а импортируется из Германии, Швеции или Японии. Обычно это сплав PN90 Sandvik или подобный. Покупка с аукциона – 100% вероятность подделки.

Примечание: в Китае изготавливается недорогой твёрдый cплав HRC65…

HRC70 (он тёмного серого цвета) применяемый при изготовлении боров, но из него не изготавливаются прямые и конусные фрезы из-за высокой хрупкости сплава на большой длине ножа.

Китайские боры, если Вас не обманул продавец или производитель, это действительно классные боры, и к ним нет даже самых малейших нареканий, и Китай может гордиться своими недорогими борами.

По просьбе отечественных импортёров, мелкие неграмотные китайские производители фрез могут для Вас изготовить из этого сплава фрезу, приклеить красивую наклейку с заманчивой надписью о твёрдости, но такая фреза будет трескаться и лопаться от боковой нагрузки.

Назвaния китайских сплавов: надпись на фрезе: N – сплав YG10X (Китай)

  • надпись на фрезе: A – сплав WF03 (Китай;
  • надпись на фрезе: AA ( или 2А) – сплав TF25 (Китай;
  • надпись на фрезе: AАА (или 3А) – обычно сплав UF15 ( и часто Китай копия или оригинал Тайвань HRC55);
  • надпись на фрезе: 5А – что-то импортное из Кореи или Германии, но не обязательно HRC60 или HRC65 ( из Кореи они закупают сплавы HRC58).

P.S. Всё вышесказанное обычно всегда под сомнением, т.к. доброта и шустрость производителя в части просьбы для снижения цены феноминальна

Ценовое соотношение твёрдых вольфрамовых сплавов для изготовления перьевых фрез и граверов

  • HRC55 дороже сплава HRC35 в 1.5 разаHR;
  • C55 дороже сплава HRC45 в 1.25 раза HR;
  • C55 дешевле сплава HRC60 в 1.46 раз HRC;
  • 55 дешевле сплава HRC65 в 2.32 раза HR;
  • C55 дешевле сплава HRC68 в 2.5 раза.

Будьте бдительны, когда приобретаете дешёвый китайский товар.

Источник: http://3d-stanki.ru/spravochnik/primenenie-i-tekhnologii-frezernogo-oborudovaniya/obzor-i-harakteristiki-splavov-dlya-proizvodstva-frez-v-kitae/

Оптимальный тип фрезы для 3D-обработки на фрезерном станке

Современные фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ обладают высокой скоростью и обеспечивают отличное качество обработки изделий.

Даже «бюджетные» модели как правило оснащены инструментальным порталом с тремя степенями свободы, что позволяет вести автоматическую обработку заготовок по сложному «пространственному» маршруту.

Это в частности предоставляет широкие возможности для фрезеровки 3D-изделий (подобных скульптурам, художественным панно, иконам, барельефам и т. п.).

Непременными условиями качественной обработки сложного изделия являются конструкция самого станка (его общая высокая жёсткость, мощность шпинделя, точная механика и т. п.), система ЧПУ и широкие возможности выбора математических моделей в качестве базиса для обработки, а также применяемый режущий инструмент.

В качестве режущего инструмента для мощных скоростных фрезерных станков с ЧПУ используют в основном цельные концевые твердосплавные фрезы.

Основным требованием к режущему инструменту является твёрдость сплава, стойкость к износу, малые биения (даже при обработке на высоких скоростях).

В последнее время всё большее распространение получают фрезы с алмазным покрытием — как очень стойкий и долговечный инструмент, обеспечивающий хорошее качество обработки.

Фрезы имеют значительное разнообразие конструктивного исполнения — в зависимости от типа обрабатываемой заготовки и конкретных условий резания. 3D-обработка может по праву считаться одной из самых сложных технологических задач. И если управляющая программа выполнена правильно, то «последнее слово» в процессе обработки остаётся именно за правильным выбором фрезы.

Требования к режущему инструменту

В понятие «оптимальный выбор фрезы» входит требование качественной обработки заготовок (речь идёт о производстве 3D-изделий!) при минимально возможных затратах времени. Плюс к этому, желательно чтобы инструмент стоил как можно меньше. В полной мере сочетать эти противоречивые требования не удаётся никогда. Либо инструмент вообще не обеспечивает должного качества обработки.

Либо качество есть, но времени на обработку уходит очень много (возможно, инструмент не может поддерживать оптимальные режимы обработки, значит сам не является оптимальным!). Или напротив, заготовка фрезеруется быстро, но готовое изделие приходиться дорабатывать. Возможен вариант, когда и качество и скорость обработки на высоком уровне, но стоимость инструмента очень высока.

Тем не менее, некоторый взаимный баланс качества обработки, скорости и стоимости инструмента для конкретных условий выпуска может быть найден.

В этом случае такой режущий инструмент и следует признать оптимальным — для собственных условий обработки.

Поскольку достоверную оценку фрезы можно провести лишь в процессе реальной эксплуатации, любые рекомендации по выбору «оптимального» инструмента следует воспринимать лишь как ориентировочные.

Оптимизация управляющей программы

Как отмечалось выше, качественная обработка изделий возможна только при совершенной системе «станок-инструмент-программа обработки». Это означает, что выбор оптимальной фрезы для 3D-обработки будет бесполезен, если управляющая программа не оптимизирована должным образом.

Во-первых, это относится к самой основе фрезерования — количеству технологических переходов и режимам обработки заготовок. Эти параметры, в свою очередь, выбираются исходя из типа используемого режущего инструмента. Не следует забывать, что при использовании нестандартной фрезы нужно ввести в управляющую программу верные данные о геометрических характеристиках инструмента.

Во-вторых, маршрут обработки обязательно должен быть оптимизирован — особенно при обработке на сравнительно «жёстких» режимах. В противном случае, резкое изменение направления движения инструмента вызовет повышенные нагрузки на узлы станка и может привести к поломке фрезы и порче заготовки.

При фрезеровании сложного 3D-рельефа особенно важно указать правильную последовательность «обхода» инструмента — чтобы при обработке углублений фреза не «цепляла» ещё не обработанные выступы (в основном такое характерно для чистового этапа фрезеровки).

Процесс оптимизации траектории обработки должен осуществляться опытным технологом — не совсем правильно полагаться лишь на встроенные инструмента САМ-программы.

Как выбрать фрезу «под 3D»?

Выбирать фрезу для 3D-обработки следует исходя их типа заготовки для будущего изделия. В зависимости от твёрдости поверхности заготовки понадобятся либо фрезы из быстрорежущей стали (с молибденовыми и/или вольфрамовыми добавками), либо более выносливые — из твёрдого сплава.

Со временем, по мере износа режущие кромки фрезы истираются и выкрашиваются. Поэтому в идеале, материал режущей части должен быть очень твёрдым, но не слишком хрупким. Создать сплав, сочетающий оба этих требования очень непросто.

Поэтому твёрдосплавные фрезы отличаются высокой стоимости и узкой «специализацией» (под каждый тип заготовки).

Поскольку 3D-изделия, как правило, имеют сложный рельеф со множеством мелких деталей, для их фрезеровки используются цилиндрические или конусные сферические фрезы различного диаметра (3-6 мм для черновой обработки и 1-3 мм — для чистового этапа). Для очень мягких материалов (например, модельного воска) подойдут коническо-сферические граверы с кончиком размером 0,2 мм.

При использовании твёрдосплавной конической двухзаходной конусной фрезы возможна обработка сравнительно глубоких 3D-рельефов за один этап (без чернового фрезерования).

Такой инструмент отлично подходит для работы с заготовками из дерева, ДСП, МДФ. Конусная форма обуславливает значительную прочность фрезы при малом размере режущего кончика.

Хорошие результаты обработки сложных 3D рельефов из дерева получаются также при использовании конусной сферической фрезы.

Для очень твёрдых пород древесины, а также 3D-обработки акрила и цветных металлов (алюминия, бронзы, меди) применяют сферические граверы или V-образные граверы. Этот инструмент также подходит для снятия фасок с торцевых краёв заготовок из цветных металлов.

Для 3D-обработки дерева, органического стекла или пластика (АБС, ПВХ) используется конический гравер. Такой инструмент отлично подходит для точной гравировки эскизов с мелкими деталями.

Обеспечивает высокую гладкость поверхности после чистового этапа фрезерования. Для нанесения мелких символов следует выбирать гравер с меньшим углом и малым лезвием.

Для резьбы — напротив, угол следует выбирать максимальным.

Источник: https://InfoFrezer.ru/stati/optimalnyj-tip-frezy-dlya-3d-obrabotki-na-frezernom-stanke-s-chpu/

инженер поможет – Фрезы для станков с ЧПУ

На станках с ЧПУ, как правило, используют режущий инструмент, называемый фрезой.

Обычно, конструкция фрезы должна обязательно иметь лезвие, которым оказывается воздействие на обрабатываемую поверхность, и хвостовик, чтобы закрепить фрезу в патрон станка, при этом, можно использовать сварку, закрепляя к зубчатым частям, либо фреза может быть цельной, т.е. представлять из себя единое целое. 

На автоматические станки с ЧПУ ставят цельную концевую фрезу, имеющую цилиндрический или конический хвостовик. Что касается материала, из которого может быть изготовлена фреза, то тут отметим, что чаще всего используют быстрорежущую сталь, металлокерамику, твердые сплавы, имеющие алмазное напыление. 

Обработка

Когда инструмент взаимодействует с заготовкой, зубья фрезы способствуют снятию стружки. Отвод стружки осуществляют специальные канавки. Следует отметить, что каждый тип заготовки нуждается в применении специальной фрезы. Объясняется это тем, что на изготовление детали (заготовки) получаются различные затраты.

Виды фрез

Фреза по конструктивным особенностям бывает:

– составной (такая фреза обладает прочной зубчатой частью, выполненной из инструментальной стали, приваренной к хвостовику, выполненным из конструкционной стали);

– цельной (данная фреза изготавливается из одного материала, при этом, представляет цельную конструкцию);

– сборной (такой тип фрезы отличается тем, что крепление зубчатой части к хвостовику осуществляется механически).

Геометрия фрезы также важна и различна. И по данному признаку, фреза может быть:

– торцевой;

– цилиндрической;

– конической;

– концевой;

– червячной;

– гравировальной;

– алмазной и тд.

Вид обрабатываемой заготовки определяют также тип фрезы, который должен быть применен. Поэтому, бывает:

– фреза по дереву;

– фреза по стали;

– фреза по камню;

– фреза по оргстеклу и др.

Здесь, конечно же, по большей части, классификация зависит от материала режущей части фрезы. При этом, немаловажна и конструкция канавки, служащая для отвода стружки.

Некоторые типы режущего инструмента и их применение

Концевая однозаходная фреза

Имеет одну режущую кромку, заточка наклонная. Применяется для обработки твердых и вязких материалов. Может выполнять высокоскоростную обработку, при этом, будет малая шероховатость поверхности.

Концевая двухзаходная фреза

Имеет, соответственно, две режущие кромки, зуб острый. Служит для обработки хрупких материалов, образующих мелкую стружку. Следовательно, отвод мелкой стружки осуществляется хорошо. Но толщина материала, которая снимается за один проход, имеет ограничение.

Конусная сферическая фреза

Такой иглообразной фрезой с округлым торцом хорошо обрабатывать деревянные заготовки, твердые стали.  Даже если рабочая поверхность имеет малый диаметр, то все равно сочетается высокая прочность.

Спиральная однозаходная фреза

Обладает одной режущей гранью с наклонной заточкой. Позволяет обрабатывать пластик, акрил, ПВХ. В основе применения такой фрезы – высокоскоростная обработка.

Спиральная двухзаходная сферическая фреза

Обладает двумя режущими кромками со скругленной формой зуба. Такая фреза нашла свое применение в обработке 3D-объектов, где есть много небольших деталей. Благодаря низкой вибрации, получается гладкая поверхность у обрабатываемой заготовки. При фрезеровке дерева получается полированная поверхность.

В заключении этой темы, можно лишь отметить, что новые технологии также применимы для фрез для станков с ЧПУ. Также, нужно бережно относится к фрезам, используемым на станках с ЧПУ – их хранить желательно в специальном кейсе, дабы не испортить этот инструмент.

Источник: http://engcrafts.com/item/154-frezy-dlya-stankov-s-chpu

Выбор фрез, характеристики фрез для станков ЧПУ — виды, материал, характеристики

Сейчас на рынке представлено большое количество различного инструмента для фрезерной обработки. Среди него очень легко потеряться. Вот некоторые характеристики фрез, преимущества и недостатки.

Читайте также:  Станок для вальцовки листового металла и труб

Однозаходные фрезы

— предназначены для обработки мягких материалов:

  • дерево,
  • пвх, пэт,
  • оргстекло,
  • пенистые материалы,
  • различные мягкие композитные материалы.

Эти фрезы имеют очень широкий стружкоотвод, поэтому вероятность забивания стружкоотвода сводится к нулю, что предотвращает перегрев и поломку фрезы. Рез у однозаходных фрез относительно некачественный по сравнению с многозаходными, но для раскроя листовых материалов она идеально подходит.

Двухзаходные и многозаходные фрезы

— предназначены для более качественной обработки мягких и твердых материалов. Они имеют очень тонкий стружкоотвод, поэтому существует вероятность его забивания. Многозаходные фрезы сильнее измельчают стружку, зато поверхность после обработки практически не требует дополнительной обработки, при увеличении количества заходов повышается качество реза и уменьшаются вибрации.

Спиральные фрезы

Спиральность любой фрезы значительно улучшает качество отвода стружки из зоны реза, вместе со стружкой отводится ненужное тепло, уменьшает ударные нагрузки.

С нижним отводом стружки

Отвод стружки вниз означает что стружка после реза прессуется в нижней части реза и остается в канавке разреза, это не очень удобно т. к. существенно увеличивает нагрузку на инструмент.

Такие фрезы используют для того чтобы заготовка прижималась фрезой во время резанья к рабочему столу станка, тем самым заготовка может не закрепляться, стружка не разбрасывается по сторонам, а прессуется (складывается) в разрезе.

Прямая фреза

Прямая фреза отличается от спиральной значительно меньшей ценой и возможностью самостоятельной заточки, снятие осевой нагрузки со шпинделя станка, на этом преимущества заканчиваются, сильные вибрации, ударные нагрузки, плохой отвод стружки, сильный шум во время обработки сделали эти фрезы не очень нужными в современной обработке.

Коническая фреза

Коническая фреза предназначена для 3D-обработки позволяет сделать высокую детализацию рельефа за счет острия.

Фреза коническая 6*R0.5*75*30, R0.5*30*D6*75

Сферическая фреза

Сферическая фреза предназначена для обработки 3D-рельефов, в зависимости от диаметра сферы можно варьировать качество, детализацию и скорость обработки.

Фигурная (профильная) фреза

Фреза, которая может за один проход сразу вырезать (накатать) нужный профиль. Если нужно изготовить рельеф, конфигурация которого не сложная и состоит из одинаковых профилей, применяют профильную фрезу. Эти фрезы довольно массивны, поэтому у них как правило есть строгие ограничения по максимальным оборотам, часто нужный профиль можно заказать у производителя инструмента.

Также есть фрезы, которые за один заход сразу создают определенный узор.

Граверы

Граверы — самый простой из инструментов, их изготавливают с низкой точностью, они имеют низкую стоимость, других преимуществ нет.

Различные материалы фрез

Алмазная фреза

Алмазная фреза — самая твердая из всех возможных вариантов, практически не изнашиваемая фреза. Если ею правильно пользоваться, она вечная. Но высокая цена, сложность заточки, и хрупкость (боязнь ударных нагрузок) сделали ее очень редким продуктом, ее применяют только в серийных изделиях на проверенных, отработанных программах.

Твердый сплав

Твердый сплав — один из самых распространенных материалов для фрез, т.к. имеет более низкую стоимость чем алмазные, но обладает высокой твердостью, не так опасны ударные нагрузки, и можно затачивать.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь — устаревший материал для фрезы, отличается самой низкой ценой и высокой стойкостью к вибрациям и ударным нагрузкам, требует постоянной заточки (правки). На такие фрезы очень часто наносят твердые покрытия, для увеличения срока службы.

Источник: https://zaxis.ru/statyi/vybor-frez.html

Виды деревообрабатывающих фрез по назначению

Рейтинг:  5 / 5

Различные деревянные изделия встречаются в повседневной жизни очень часто, но немногие знают о том, что их надежность напрямую зависит от качества инструмента, используемого для их обработки в процессе производства.

Ассортимент деревообрабатывающих фрез

Ассортимент промышленного инструмента, используемого в мебельных и строительных сферах, поражает многообразием, а одним из основных его видов, считаются деревообрабатывающие фрезы.

Такое оборудование предназначается для качественной обработки различных изделий, имеющих в своей основе древесину или древесную стружку.

Пожалуй, самой главной особенностью подобных инструментов, является большое число функций, которые они способны успешно выполнять. Благодаря тому, что разновидностей таких изделий много, осуществить подбор подходящего инструмента для обработки не составит труда.

Все фрезы различаются на два основных типа, в зависимости от сферы их применения. Универсальные модели способны выполнять множество задач, в то время как специализированные имеют довольно узкую специализацию.

Фрезы, предназначенные для производства дверей разделяют на две основные категории

К первой относятся комплекты фрез, являющиеся, по-сути, универсальными и подходящими для изготовления практически любой двери. Ко второй относятся те комплекты, которые предназначены для выполнения работ по обработке, так называемой, дверной обвязке. В такое набор входит шесть разных фрез и с его помощью возможно выполнить не только прямые, но и арочные проемы.

Универсальные фрезы замечательно подходят для широкого спектра задач, например, для изготовления окон и фрезеровки поверхности под фурнитуру. Такие комплекты включают в себя, как правило, пять фрез, однако, их точное число зависит непосредственно от сложности выполняемых работ.

Фрезы для мебельных работ

Мебельная разновидность фрез отлично подойдет для фрезеровки не только мебели, но и различных изделий из МДФ. В зависимости от комплектации, такие наборы применяют для фрезеровки различных фасадов мебели, а также для производства мебельных шипов и обвязки.

  • Фрезы, предназначенные для надлежащей обработки такого материала, как вагонка, используются для различных манипуляций с боковой стороной обшивочной доски.
  • Фрезы, чьим назначением является мероприятия, по профилированию разного рода элементов напольных покрытий, применяются в составе, так называемых, спаренных комплектов, один из которых используются, главным образом, для прорезания пазов, а второй с целью фрезеровки гребня таких покрытий, как половая доска и паркет. При этом, форма паза может сильно различаться.
  • Для декоративных элементов, входящих в конструкцию строений, используют три главных типа инструментов. Для изготовления таких деталей, как разного рода карнизы и багеты, используются фрезы фасонной и радиусной разновидности, в то время как для плинтусов и наличников целесообразнее всего применять фрезеры с ножами особой формы. Для изготовления такой детали, как штапик, применяются ручейковые фрезы.

Существуют не менее внушительный перечень универсальных моделей, к которым относят торцевые фрезы обоих типов, цилиндрические и концевые разновидности, а также шпоночные фрезы и прочие виды фрез.

Источник: https://cnc-tehnologi.ru/stati/16-derevo-frezi

Фреза ЧПУ – концевые фрезы DJTOL для чпу станка

Поле 600×900, 2.2 кВт, воздушное охлаждение

Гарантийные обязательства

Фрезы для чпу отличаются типом, количеством и направлением режущих кромок, формой профиля, применением для различных операций и материалов.

Различаются также они по степени твердости материалов из которых изготовлены, маркой и производителем твердого сплава. 

Типы фрез для чпу обработки материалов:

Спиральная концевая фреза с одной режущей кромкой (однозаходная, стружка вверх)

Уникальные сплавы на основе карбида вольфрама, шлифовка и спиральная канавка обеспечивают высокоскоростное фрезерование и малый нагрев режущей части инструмента, быстрое удаление стружки и высокое качество обработанной поверхности. Эти фрезы широко применяют для механической обработки в электронике, деревообработке, рекламныхпроизводствах.

Однозаходные концевые фрезы применяются для обработки полимерных материалов, типа акрила, пластика разной твердости, например оргстекла. Они обеспечивают высокоскоростную обработку с превосходным качеством поверхности и быстрое удаление стружки при фрезеровании.

Спиральная концевая фреза с двумя режущими кромками (двухзаходная, стружка вверх)

Спиральные фрезы применяются для двухмерного фрезерования и гравирования различных материалов: стали, алюминия, меди, ПВХ, акрила и др.

Фреза с удалением стружки вниз однозаходная

Данные фрезы отлично обрабатывают древесину средней плотности, фанеру и многослойные плиты, различные пластики. Фреза имеет 1 режущую кромку.

Фреза с удалением стружки вниз двухзаходная

Спиральная концевая фреза с двумя режущими кромками для попутного фрезерования. Данные фрезы отлично обрабатывают древесину средней плотности, фанеру и многослойные плиты.

Компрессионные фрезы с двумя режущими кромками

Фреза применяется для обработки материалов из ПВХ, обработки и резания панелей. Направленные встречно режущие кромки позволяют резать облицованные пластиком панели МДФ без образования сколов и трещин.

Концевая фреза для алюминия и алюминиевых сплавов

Концевая фреза для обработки алюминиевых, медных, магниевых сплавов может быть как с одной, так и с двумя, тремя режущими кромками, в зависимости от диаметра фрезы и быть многозаходной.

Фреза для обработки стали со сферической режущей кромкой

Сферические фрезы, произведённые из особо прочной вольфрамового сплава, предназначены для изготовления штампов и матриц пресс-форм, а также другого технологического инструмента для обработки обычных материалов с твердостью HRC 46-65

Фреза конусная сферическая

Конусная фреза применяется для обработки высоких рельефов без черновой обработки. Конусная форма фрезы придает ей высокую прочность при маленьком диаметре рабочей поверхности фрезы. Фреза изготовлена из карбида вольфрама. Обрабатываемый материал – сталь, дерево, МДФ.

Фреза для резки фольгированного стеклотекстолита типа – Кукуруза

Фреза для сверления контурных отверстий и обработки края печатной платы с нанесенными режущими кромками расположенными относительно друг друга по принципу кукурузных семян.

Фрезы для обработки печатных плат. Микросверла.

Предназначены для чистового фрезерования, точного сверления и другой механической обработки в том числе печатных плат, сверления отверстий, обработки пазов и краев панелей с чистым резом без образования заусенцев и сколов.

Фреза коническая круглая (твердосплавная с покрытием)

Главное преимущество этой фрезы в том, что благодаря своей геометрии она выдерживает большие нагрузки и позволяет без черновой обработки сразу приступать к чистой обработке с большим съемом материала.

Фреза со сферическим торцом позволяет получить поверхность с меньшей шероховатостью благодаря меньшим вибрациям в процессе резания.

При окончательной обработке такой фрезой твердых пород дерева, поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки.
(Дерево, ДСП, МДФ)

Фреза спиральная трех и четырехзаходная со стружколомом (твердосплавная с покрытием)

Фреза со стружколомом применяется для черновой обработки 
(Медь, Латунь, Алюминий, Сталь)

Фреза спиральная двузаходная со стружколомом (твердосплавная)

Фреза со стружколомом применяется для черновой обработки 

(Дерево, ДСП, МДФ)

Бор-фреза гиперболическая(твердосплавная)

Бор-фреза с двойной заточкой применяется для обработки абразивных материалов с образованием стружки в виде пыли
(Обрабатываемые материалы: Камень)

Конический гравер “пирамидка” (алмазный карандаш)

Алмазная пирамидка (карандаш) работает без вращения шпинделя и применяется для поверхностной гравировки стали и стекла

Фреза V-образная углового типа для трехмерного фрезерования

Граверные фрезы типа V применяются для трехмерной обработки V-образных пазов и фасок, для трёхмерного гравирования разнообразной рекламной продукции.

При выполнении трёхмерного гравирования следует убедиться в горизонтальном расположении стола, так как широкое лезвие фрезы (на 10 мм шире, чем в обычном случае) может сказаться на точности обработки.

Фрезы с шириной лезвия более 32 мм не рекомендуются использовать на станках с маломощными электродвигателями.

Фасонная фреза (профильная)

Фреза пазовая фасонная применяется для обработки неметаллических материалов типа дерева, акрила, ПВХ, МДФ. Режущие пластины могут иметь разный фасон профиля фрезы. В принципе все пазовые фрезы для чпу имеющие отклонение в геометрии ножа от прямого – можно назвать фасонными или профильными.

Радиусная полукруглая фреза

Полукруглые фрезы для двухмерного фрезерования и снятия фасок применяются для обработки неметаллических твердых материалов: акрила, ПВХ, МДФ.

Прямая фреза со скругленными углами

Эти фрезы используются для обработки коробок, пазов и выемок. Скруглённые концы фрезы между боковой и торцевой режущими частями создают гладкие поверхности примыкания.

Фреза для выравнивания плоскости стола Фрезера с ЧПУ

Фреза для снятия слоя подложки чпу фрезера, обработки плоских поверхностей, пазования и выборки четверти. ПВХ, оргстекло, фанера, дерево, акрил, ПВХ, твердые породы дерева, МДФ подходят для работы с фрезой.

Источник: http://freza-chpu.ru/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector