Классификация ленточнопильных станков по металлу: классификация, эксплуатация

Особенности и классификация ленточнопильных станков

Ленточные пилы — это оборудование, используемое для распила различных материалов: металла, дерева, пластика и т. д. Режущим инструментом здесь является пильное полотно, представляющее собой замкнутую металлическую полосу с режущей зубчатой кромкой.

Рез материала производится при высокоскоростном вращении пильного полотна, надетого на шкивы станка. В зависимости от типа обрабатываемого материала данный тип режущего оборудования подразделяется на ленточные пилы по металлу и по дереву.

От материала зависят нагрузки и, соответственно, возможности станка и особенности его конструкции.

Ленточные пилы по металлу

Данный тип оборудования имеет горизонтальное исполнение и представляет собой стол-основание с системой фиксации разрезаемого материала, на котором закреплена подвижная рама с двумя шкивами и пильным полотном. Материал в процессе реза остаётся неподвижным. Главным преимуществом подобного способа обработки, в отличие от круглых пил, является полное отсутствие искр.

Полотно для ленточной пилы может осуществлять прямой и косой рез, обрабатывать самые различные профили — трубу, прут, швеллер, уголок и т. д. Некоторые модели оснащены поворотными губками тисков, позволяющими разрезать материал под углом в 45°.

При работе с твердыми материалами, как например титановые и никелевые сплавы, используются водоэмульсионные системы охлаждения. СОЖ не используется лишь при резке чугуна, алюминия и неметаллических материалов.

Особенностью ленточных пил по металлу является их высокая мощность и возможности, что позволяет производить обработку не только стали, но и дерева, пластика или графита. Для этого на станках имеется несколько режимов движения полотна.

В зависимости от мощности, ресурса работы и производительности ленточные пилы по металлу могут быть бытовыми, полупрофессиональными и профессиональными. Так, для бытовых моделей допускается непрерывная эксплуатация не более 2-х часов, тогда как габаритные промышленные пилы могут работать целыми сутками с небольшими перерывами на техническое обслуживание.

Особенности эксплуатации ленточных пил

Как и любое другое оборудование, ленточные пилы имеют свои особенности:

  • полотно для ленточной пилы подбирайте в зависимости от вида материала:
    • углеродистый — для нелегированных и низколегированных сталей;
    • биметаллический — для высоколегированных, жаропрочных и нержавеющих сталей;
    • ТСТ — для титановых и никелевых сплавов;
  • срок эксплуатации полотна рассчитан на 140 — 160 часов работы. Возможна и заточка ленточных пил по определенной технологии;
  • обязательно проверяйте «свежесть» СОЖ — не должно быть запаха гнили и синеватого оттенка;
  • не нагружайте станок по максимуму в первые 180 часов работы. Это касается моделей практически всех производителей.

В целом же ленточные пилы являются отличным решением, как для набольших мастерских, так и для крупных производственных цехов.

Источник: http://www.balkankran.ru/osobennosti-i-klassifikatsiya-lentochnopilnih-stankov.html

Классификация и применение ленточнопильных станков

Ленточнопильные станки по металлу предназначены для резки всех обычно используемых материалов, начиная с алюминия и его сплавов, цветных металлов и, заканчивая высокотвердой сталью. Ленточнопильные станки характеризуются жесткостью конструкции и высокой производительностью при довольно малых габаритах.

Резка металлов под углом обеспечивается благодаря использованию поворотных тисков либо путем поворота плеча пилы – консоли (согласно типу). При пилении больших диаметров используется система охлаждения.

Первопроходцами среди производственников в области применения лентопильных станков, безусловно, являются предприятия сферы черной металлургии. Заводы же по обработке цветных металлов более осторожно подходят к задаче перехода на новую технологию резания – ленточного пиления.

Снижение себестоимости, повышение конкурентоспособности промышленности напрямую связано с внедрением новых сберегающих технологий. Очень важно понять, что ленточное пиление является одной из наиболее просто внедряемых в производственный процесс и быстро окупаемых технологий.

Используются ленточнопильные станки даже при распиловке таких труднообрабатываемых материалов, как титановые и никелевые сплавы. И при правильном подборе режимов резания, ленточных полотен, сож и т.д., и собственно самих станков – пиление таких сплавов существенно экономит время и деньги и повышает производительность труда.

По функциональным возможностям, а следовательно, и по области применения всю широкую гамму ленточнопильных станков можно разделить на несколько классов.

Станки первого класса предназначены для высокопроизводительного разрезания практически всех металлов, используемых в современном машиностроении: цветных сплавов, конструкционных и высоколегированных сталей, никелей и титановых сплавов.

Они способны разрезать с высокой скоростью как сплошной прокат и поковки большого диаметра, так и трубы и тонкостенный профиль.

Оборудование этого класса может применяться на основных производствах металлургических заводов, на заготовительных участках высокотехнологичных предприятий, использующих труднообрабатываемые материалы, а также в цехах с потребностью в высокой производительности на единицу оборудования.

Но следует отметить что ленточнопильные станки этого класса являются довольно дорогостоящими – это автоматические ленточнопильные станки, т.е. станки с автоматическим подъемом и опусканием пильной рамы и автоматической подачей заготовок. Причем максимальной производительностью естественно обладают автоматические ленточнопильные станки с ЧПУ.

В связи с большим ассортиментом лентопильных станков перед большинством заводов встает сложная проблема правильного выбора необходимого оборудования.

Ошибки, допускаемые при принятии решения о покупке того или иного станка, зачастую приводят к тому, что оборудование либо просто не справляется с задачей, либо производительность оборудования не удовлетворяет необходимым требованиям, либо стоимость одного реза превышает все экономически обоснованные нормы.

У подавляющего большинства технических специалистов предприятий нет большого практического опыта эксплуатации современных лентопильных технологий, а значит и критериев их оценки. В этой ситуации правильность выбора в очень большой степени зависит от технической грамотности продавца, а также от его добросовестности и порядочности.

Но на сегодняшний день  действительно квалифицированную помощь реально могут оказать специалисты нескольких фирм, имеющих опыт продаж и сервисного обслуживания не менее четырех-пяти лет.

Зачастую же, стремление продавца любой ценой продать оборудование оборачивается для предприятия просто выброшенными деньгами, а для человека, принимавшего решение, по меньшей мере, подтверждением его некомпетентности. На самом же деле существует простая методика, основанная на ряде параметров: технических, финансовых, организационных, сервисных, позволяющая определиться покупателю с покупкой оптимального отрезного оборудования.

Технические параметры необходимого лентопильного станка определяются исходя из задачи, обусловленной диапазоном размеров обрабатываемых заготовок, маркой материала и его физическими свойствами, необходимой производительностью и коэффициентом загрузки оборудования.

По функциональным возможностям, а, следовательно, по области применения всю широкую гамму лентопильных можно разделить на четыре класса.

Главная же задачи покупателя – четко определить, какого класса ему нужен станок для решения производственных проблем, и максимально точно классифицировать предлагаемые на рынке ленточнопильные станки.

Классификация лентопильных станков

Станки I класса

Ленточнопильные станки первого класса предназначены для высокопроизводительной разрезки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении.

Это – цветные сплавы, конструкционные и высоколегированные стали, никелевые и титановые сплавы. Они способны разрезать с высокой скоростью как сплошной прокат и поковки большого диаметра, так и трубы и тонкостенный профиль.

Отсюда и области применения: основные производства металлургических заводов, заготовительные участки высокотехнологичных предприятий, использующих трудно обрабатываемые материалы, а также цеха, с потребностью высокой производительности на единицу оборудования.

Это обусловлено тем, что лишь станки первого класса могут успешно работать как с биметаллическими, так и с твердосплавными пилами.

По конструктивному исполнению из горизонтальных к первому классу относятся только портальные (станки, у которых пильная рама перемещается вдоль подвижного портала) и   двух стоечные (станки, у которых пильная рама опускается вдоль вертикальных стоек).

       При этом главным критерием двухстоечного, по которому его можно отнести к первому классу является конструкция направляющих, по которым перемещается пильная рама во время рабочего хода.

Направляющие обязательно должны быть рассчитаны на сверхвысокие нагрузки, возникающие при резке поковок большого диаметра из труднообрабатываемых материалов. В процессе резания появляются усилия, которые стремятся деформировать пильную раму, направляющие стойки и станину.

Это приводит к возникновению микродеформаций пильной рамы, которые могут передаваться на остальные несущие части конструкции.

В станках первого класса эта проблема решается за счет или применения призматических направляющих с линейными подшипниками, которые компенсируют деформации, или за счет развития диаметра цилиндрических направляющих, которые имеют достаточную жесткость, чтобы воспринимать все усилия. Относительный коэффициент жесткости стоек должен быть не менее 0,28 (относительный коэффициент жесткости равен отношению диаметра направляющей пильной рамы к максимальному диаметру заготовки).

По степени автоматизации станки этой группы бывают автоматические и полуавтоматические.

К обязательным атрибутам относятся: мощный электропривод с широким диапазоном скоростей, управление и скоростью и давлением подачи, устройство контроля натяжения полотна, относительно широкая пила, выдерживающая колоссальные знакопеременные нагрузки, механизм очистки пилы и т.п.

Чаще всего применяемые опции – это CNC-контроль, отслеживающий целый ряд параметров, контроль отклонения пилы, установка заготовки по лазеру, система периодической автоматической смазки узлов и пар трения.

То есть ленточнопильные станки I класса можно отнести к специальному отрезному оборудованию. При этом они характеризуются самой высокой стойкостью режущего инструмента и, соответственно, низкой стоимостью одного реза. Наиболее же распространенными являются станки второго и третьего класса.

Ленточнопильные станки II класса

Ленточнопильные станки II класса могут применяться на всех заготовительных производствах (кроме тех, где необходимы станки первого класса).

Они способны резать цветные металлы, легированные и нержавеющие стали, часть жаропрочных сталей и легкообрабатываемых титановых сплавов, т.е.

те материалы, которые можно обрабатывать с помощью биметаллических ленточных пил (с режущей кромкой из быстрорежущей стали).

По конструктивному исполнению это двухстоечные (с относительным коэффициентом жесткости стоек менее 0,28), одностоечные и консольные (с пильной рамой закрепленной на шарнире) станки.

Большинство позволяют разрезать заготовку под различными углами к её оси. Поэтому они относятся к универсальному оборудованию.

Но меньшая жесткость конструкции, более низкая мощность электропривода и упрощенный дизайн ограничивают практическое применение.

Станки второго класса используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката. При этом диаметр сплошного проката необходимо ограничивать примерно 70-80 % от максимально допустимого размера для данного станка (т. к.

очень существенно снижается производительность, а самое главное ресурс оборудования).

Обязательные отличительные черты консольных этой группы – это принудительное опускание пильной рамы гидравлическим приводом (в отличие от третьего класса, где пильная рама опускается под собственным весом, удерживаемая гидроцилиндром), электропривод с плавно меняющимся диапазоном скоростей, управление скоростью/давлением подачи, устройство визуального контроля натяжения полотна, механизм чистки пилы, отсутствие необходимости регулировки наклона осей шкивов привода пилы.

По степени автоматизации станки этой группы изготавливаются автоматические и полуавтоматические. На автоматических подача заготовки в зону резания осуществляется гидравлическими тисками, что позволяет иметь точность по длине заготовки около 0,1 мм.

На вышеперечисленных заготовках станки II класса имеют высокую стойкость режущего инструмента, и самый короткий срок окупаемости среди всех лентопильных.

Это как раз и повлияло на массовую популярность их применения на заготовительных производствах машиностроительных заводов, мостостроительных предприятиях, фирмах, изготавливающих металлоконструкции.

Ленточнопильные станки III класса

В основном, это станки с консольным расположением пильной рамы (но иногда встречаются и упрощенные двух стоечные станки). Они изготавливаются в автоматическом, полуавтоматическом и ручном исполнении.

Основные недостатки консольных третьего класса – это опускание пильной рамы под собственным весом или за счет мускульного усилия рабочего, частое отсутствие механизмов очистки пилы и визуального контроля натяжения пилы, необходимость периодической регулировки наклона осей шкивов привода пилы, отсутствие контроля и регулировки давления пилы на заготовку (клапан на поддерживающем цилиндре позволяет регулировать лишь скорость подачи, да и то в очень узком диапазоне), нежесткая станина при тяжелой пильной раме и т. д.

Читайте также:  Как сделать самодельный форматник своими руками: чертежи, фото

Станки этой группы очень капризны в эксплуатации, из-за использования более дешевых комплектующих и узлов станки ненадежны, требуют высокой квалификации обслуживающего персонала и частых регламентных работ.

Поэтому в мире подобного класса станки используют на небольших производствах, не требующих высокой производительности, для нарезки в размер в основном труб и профильного проката. Отрезка сплошного проката занимает слишком много времени.

Так, даже по сравнению со вторым классом производительность на сплошном прокате может быть ниже в полтора-два раза. Опускание же пильной рамы под собственным весом часто приводит к вибрации полотна во время резания и резкому снижению срока службы пилы.

Но в связи с тем, что у производственников ещё очень мало опыта эксплуатации лентопильных, а стоимость единицы оборудования третьего класса сравнительно невелика, то эти станки завозятся в Украину в очень больших количествах. Их пытаются использовать даже в заготовительных цехах крупных заводов.

Конечно, по сравнению с дисковыми пилами или механическими ножовками даже они являются значительным шагом вперед, но экономически и технически это неправильное решение проблемы. Т.к.

при сравнительно низкой цене (на 10 – 40% ниже, чем станки II класса) высокие эксплуатационные расходы и низкий ресурс приводят к тому, что срок окупаемости растягивается практически на весь срок службы оборудования. Это уже почувствовали те предприятия, которые эксплуатируют ленточнопильные станки более трех- четырех лет, и повторные закупки отрезного оборудования они ориентируют в основном на станки второго и первого класса.

Ленточнопильные станки IV класса

К лентопильным IV класса относятся все бытовые и настольные станки. Применять их в каком бы то ни было производстве категорически не рекомендуется, так как ресурс этого оборудования не выдерживает никакой критики при сравнительно высокой стоимости.

После определения технических параметров на второе место выходят финансовые вопросы стоимости оборудования, формы оплаты, отсрочки платежей, скидок и т.д.

Затем следуют организационные вопросы, которые плотно связаны с логистикой и пусконаладочными работами, переходящими в сервисное обслуживание и обучение обслуживающего персонала (механиков, технологов, рабочих).

Немаловажный параметр – это сервис, который зависит от фирмы-производителя (доступность непосредственного контакта с техническими специалистами и службой логистики) и фирмы-поставщика (наличие сервисной службы, региональной сети представительств со складами ленточных пил, расходных материалов и запчастей).

Предварительным критерием оценки оказываемого сервиса может быть количество предприятий, имеющих два и более станков данной фирмы. Т.к. даже при наличии значительного количества единиц оборудования в стране, если сервис неудовлетворительный и качество оставляет желать лучшего, покупатель вряд ли будет делать повторную покупку оборудования у данного продавца.

Подводя итог вышесказанного, можно сказать, что выбор любого оборудования, а особенно малоизвестного, является сложным и кропотливым процессом, поэтому нужно стараться делать его тщательно и осознано.

Источник: http://www.promast.com.ua/stanki-i-instrument/stati-o-stankakh/157-5-25.html

Ленточнопильные станки по металлу российского производства: конструкция, типы пил, как сделать своими руками

Для повышения качества выпускаемой продукции современные предприятия используют оборудование, созданное с учетом высоких технологий. Одним из видов такого оборудования является ленточный отрезной станок по металлу. Оно одинаково успешно используется как частными предпринимателями, так и на предприятиях, которые специализируются на больших объемах выполняемых работ.

Особенности оборудования

Оборудование относится к тем, которые обладают довольно высоким показателем мощности. Его можно успешно применять как для резки металла, так и для работы с такими материалами, как дерево или полимеры. Особенностью оборудования является то, что его использование позволяет выполнять как прямую, так и фигурную резку.

В качестве режущего элемента этого станка используется пила ленточного типа. Она представляет собой цельную полосу из металла с расположенными по ее длине зубцами.

Конструкция станка может быть оснащена 2 или 3 шкивами, формирующими собой цельный круг. Именно по этому кругу и двигается пильный элемент.

Одним из достоинств оборудования является высокий показатель ресурса ленты с зубцами. Благодаря этому нет необходимости в его частой смене. Это стало возможным благодаря специфической конструкции станка, а также непрерывному движению пильного полотна.

Стоит также отметить, что ленточный отрезной станок обладает высокой производительностью и эффективностью его эксплуатации. Данные показатели обусловлены наличием довольно мощного двигателя, с помощью которого обеспечивается функционирование шкивов.

Популярность оборудования среди пользователей обусловлена высоким уровнем безопасности при эксплуатации. Полотно двигается только по направлению к рабочему столу, где находится заготовка. Это обеспечивает то, что материал выбрасывается в сторону, противоположной той, где находится оператор.

Одновременно с высокой мощностью ленточные станки отрезного типа отличаются небольшим весом и компактностью. Это гарантирует простоту их монтажа без применения спецоборудования и инструментов. Кроме этого, станок работает довольно тихо.

Ленточный отрезной станок имеет ряд достоинств, что обуславливает его популярность у пользователей.

Классификация станков

Существует несколько видов станков по металлу. Их классификация проводится по нескольким факторам:

  • Внешний вид. Независимо от производителя, ленточнопильные станки можно условно подразделить на такие виды.
  1. Консольные — особенностью этой категории оборудования является ее рама, имеющая вид консоли. Ее движение вверх и вниз происходит посредством использования металлического шарнира, который находится в постоянном вращении. Основное предназначение ленточнопильных станков маятникового типа заключается в проведении разрезывания труб или проката. В некоторых случаях конструкция такого оборудования дополнена вращающимся или стационарным столом. Это позволяет получить разрез прямой либо под определенным углом.
  2. Станки могут быть оснащены 1 или 2 стойками. У первых перемещение рамы происходит посредством движения направляющей, прикрепленной непосредственно на основании. На станках с 2 стойками есть 2 направляющие.
  3. Вертикальные. Отличительной чертой такого оборудования является то, что материал в них не крепится к столу, а перемещается оператором вручную. Их пильная рама надежно зафиксирована. Есть такие модели ленточнопильных станков российского производства, раму которых можно закрепить под необходимым углом. В них рабочая заготовка тоже крепится на столе. Такие станки хорошо себя зарекомендовали при резке штампов или пресс-форм.
  4. Горизонтальные. В них раму при желании можно закрепить в двух плоскостях под разными углами. Есть возможность использования тисков для зажима, поворот которых позволяет выполнять разрез под необходимым уровнем угла.
  • По степени автоматизации. Ленточнопильные станки разных моделей классифицируются по степени автоматизации:
  1. Ручные. Их рама имеет вид консоли. Ее опускание и поднимание происходит вручную или за счет веса самого станка (они известны, как гравитационные). У ручных станков оператор может регулировать скорость, с которой происходит движение рамы, используя для этого специальный перепускной клапан (гидроразгрузка). Такого типа станки применяются на производствах небольшого объема. Они обладают такими достоинствами, как доступная цена и возможность выполнять рез под необходимым углом. Стоит также обратить внимание, что ручные станки также имеют и некоторые недочеты: способы опускания пильной рамы станка приводит к его вибрации, это увеличивает скорость изнашивания оборудования; оператор имеет ограниченную возможность визуального контроля степени натяжки полотна; отсутствует способность механической очистки полотна; оператор должен регулярно проверять уровень натяжки шкивов; нельзя контролировать уровень давления полотна на рабочую заготовку.
  2. Полуавтоматические. Этот вид станков поддерживает функцию полуавтоматизации таких операций, как опускание/подъем пильной рамы, крепление заготовки в тиках. В задачу оператора входит только помещение заготовки в механизм зажима. Как правило, ленточнопильные станки применяются для работы на небольших производствах.
  3. Автоматические. Этот вид станков применяется для эксплуатации на предприятиях, где есть необходимость обработки большого количества заготовок. Оборудование может быть оснащено как 1, так и 2 стойками. У них многие операции выполняются автоматически. Среди них можно назвать такие: крепление в тисках рабочего материала, движение рамы, перемена угла ее расположения, поворот рабочего стола, регулировка силы резки, скорость подачи пильной рамы. Если есть необходимость, автоматические станки можно перевести в ручной режим.

Конструкция таких станков проста. Это позволяет изготовить ленточнопильный станок по металлу своими руками.

Принцип работы

Одним из основных рабочих элементов ленточнопильных станков является ремень. Он натягивается между двумя маховиками. После запуска станка ремень приводится в движение. После этого оператор может крепить заготовку и работать с ней.

Отличительной чертой конструкции оборудования этого типа можно назвать то, что давление на заготовку распределяется равномерно. Благодаря этому распил заготовки отличается высокой точностью.

Немаловажное значение также имеет то, что распил заготовки можно делать в перпендикулярном оси направлении. При этом угол реза можно выставлять больше 60 градусов. Распил заготовки под определенным углом происходит посредством регулировки расположения полотна, рамы, где крепится режущее полотно, в результате разворота стола.

В большинстве моделях режущий механизм имеет свойство быстро нагреваться. При длительной эксплуатации станков это может спровоцировать их поломку.

Дабы избежать такой ситуации рекомендуется место выполнения реза обрабатывать смазочно-охлаждающей жидкостью.

Она способствует защите полотна и продлению срока его эксплуатации, а также предотвращает попадание мелкой пыли и стружки в воздух. Аналогом такой жидкости может быть простая вода.

Современные производители оснащают конструкции ленточнопильных станков щеточками, которые используются для периодического очищения полотна от мусора и стружки. Благодаря этому удается сделать рез намного ровнее и защитить оператора от попадания на него стружки. Кроме этого, такое приспособление направлено на продление срока эксплуатации оборудования.

Преимущества оборудования

Конструкция ленточнопильных станков может быть оборудована пилами, для изготовления которых могут быть использованы разные материалы:

  • углеродистая сталь;
  • биметаллический сплав;
  • твердосплавные материалы.

Материал, из которого выполнены режущие пилы станков, имеют непосредственное влияние на качество резки.

При резке металла посредством использования ленточнопильных станков следует помнить о том, что расчет размеров необходимо проводить с учетом припусков, необходимых для дальнейшей обработки заготовок. Это требует от оператора выполнение каждой операции с высокой точностью, что существенно усложняет рабочий процесс.

Резку заготовок из металла можно проводить такими способами:

  • при помощи использования дисковых пил;
  • резцами, которые крепятся на оборудовании отрезного типа;
  • посредством применения механических станков ножовочных;
  • с помощью отрезного абразива;
  • ленточным полотном, закрепленным на ленточнопильном оборудовании.

Ленточнопильный станок Россия имеет немало преимуществ его использования:

  • производительность;
  • возможность добиться высокого уровня точности выполняемой операции;
  • высококачественный рез;
  • экономное расходование металла;
  • возможность регулировки угла, под которым выполняется резка;
  • универсальность использования оборудования.
Читайте также:  Как сделать самодельный фрезерный станок по дереву и металлу своими руками

Ленточнопильные станки российского производства по металлу — это прекрасная возможность повысить производительность производства.

Источник: https://chebo.pro/tehnologii/lentochnopilnye-otreznye-stanki-po-metallu-i-ih-vidy.html

Ленточнопильный станок по металлу – точность и производительность

Это мощное оборудование как для прямой, так и фигурной резки не только металла, но также древесины, пластика, других материалов. Рабочим органом у станка является ленточная пила – замкнутая (бесконечная) металлическая полоса с зубьями.

Она непрерывно перемещается в одном направлении по замкнутому контуру на 2 или 3 шкивах. Особенность конструкции и движения пиловочного полотна обеспечивают большой рабочий ресурс длинной режущей поверхности ленты.

Поэтому пила медленно затупляется и не нуждается в частой замене.

Мощность электродвигателя, приводящего в движение шкивы, определяет производительность и эффективность станка, выступает главным критерием при подборе полотна ленточной пилы. Поскольку поступательное движение, а следовательно и давление пилы, всегда направлено в сторону обрабатываемого материала (к рабочему столу), то отсутствует опасность выброса заготовки в оператора.

Ленточнопильный станок по металлу компактен и занимает незначительную площадь. Серии для домашних мастерских, мелкого производства достаточно легки и для установки не требуют подъемного оборудования. Качественное ленточное полотно издает мало шума при работе. Типов и модификаций станков с ленточной пилой очень много, но все они состоят из основных конструктивных узлов:

  • корпус;
  • приводные механизмы;
  • пильный узел;
  • системы загрузки и подачи обрабатываемых заготовок;
  • электромеханические и гидравлические устройства управления механизмами оборудования.

Как правило, в приводном механизме станка применяется ремень, натянутый на 2 маховика. При включении оборудования ремень приводится в движение, а мастер может загружать заготовку для резки.

Производимые станком распилы очень точные, что достигается за счет равномерного распределения давления во время обработки металла.

 Резка на станке с ленточной пилой стандартная (перпендикулярно оси оборудования) или под углом (любой, не превышающий 60°).

Второй режим осуществляется посредством изменения расположения рабочего органа (пилящего полотна) или наклоном поворотной рамы. Резка под углом значительно упрощает обработку заготовок.

Для защиты пил от перегрева в процессе работы применяется СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость). Это может быть вода или жидкий вязкий состав, непрерывно подаваемый на лезвие полотна и омывающий его.

СОЖ не только защищает пилу от разрушения и быстрого износа, но и способствует снижению запыленности металлическими частицами.

Еще одна важная функция – возможность оснащения станка специальными щеточками, которые непрерывно счищают с лезвия полотна стружку и пыль. Это позволяет получить более качественный и ровный пропил. Помимо этого, применение щеточек также способствует возрастанию срока службы пилы и защищает оператора от отходов обработки.

Используемые ленточные пилы по металлу делятся на:

  • углеродистые – для резки нелегированных и легированных сталей;
  • биметаллические – для тяжелых режимов резки;
  • твердосплавные – для распила труднообрабатываемых металлов (сплавов с большим содержанием титана и никеля, чугунное литье);
  • алмазные – для резания абразивных материалов.

По конструктивному исполнению они делятся на группы:

  • консольные (маятниковые) – консоль (пильная рама) перемещается вверх и вниз, вращаясь на шарнире. Эти станки применяют для нарезки фасонного профиля, труб, сплошного и сортового проката. Бывают неповоротные (для резки под прямым углом) и поворотные (для распила под углом), а также автоматические, полуавтоматические, ручные;
  • одностоечные (колонные) – пильная рама горизонтальная, опускается по вертикальной стойке. Двухстоечные (двухколонные) – горизонтальная рама для резки перемещается вдоль 2 вертикальных стоек, расположенных с обеих сторон рабочего подвижного стола. Для резки под углом и комплексной обработки заготовок используется вращающийся стол. Портальные – рабочий стол фиксированный, портал с пильной рамой подвижный. Станки этой группы бывают неповоротные и поворотные, автоматические и полуавтоматические;
  • вертикальные ручные – заготовка в тисках не зажимается и подается вручную, пильная рама стационарная. Вертикальные с наклоняемой рамой для резки – можно производить обработку под углом к столу, поперек которого перемещается рама. Вертикальные с подвижной рамой – для поперечного или продольного разрезания крупногабаритных плит, поковок, отливок и так далее. Рама перемещается поперек и вдоль стола. Управление посредством ЧПУ;
  • поворотные горизонтальные (угловые) – для резки под выбранным углом к оси детали. Пильная рама поворотная с изменяемым наклоном относительно заготовки по 2 осям. Разрез под углом может также осуществляться поворотом стола или губок тисков.

По степени автоматизации станки делятся на:

  • ручные (гравитационные);
  • полуавтоматические;
  • автоматические.

Обычно ручные станки конструктивно выполняются, как консольные. В них пильная рама опускается посредством усилий рабочего, преодолевая противодействие пружины.

В ручных гравитационных – за счет собственного веса рамы. При этом скорость подачи рамы регулируется гидроцилиндром с перепускным клапаном.

Такую систему называют гидроразгрузкой, она также служит для подъема и фиксации рамы в исходной верхней точке.

Преимущества ручных ленточных станков по металлу:

  • низкая стоимость, недорогие эксплуатация и обслуживание;
  • чаще всего, возможна резка под углом.

Недостатки:

  • способы опускания рамы часто вызывают вибрацию пилы при резке и способствуют резкому уменьшению срока службы полотна;
  • частое отсутствие визуального контроля степени натяжения пилы и механизмов очистки полотна;
  • обязательная периодическая регулировка шкивов привода режущего полотна;
  • отсутствие регулировки и контроля давления пилы на деталь (клапаном на цилиндре регулируют только скорость подачи в узком диапазоне).

Ручные станки используют на небольших производствах для распила нержавеющих и инструментальных сталей, легких и цветных металлов, как сплошных заготовок, так и профилей. В полуавтоматических ленточных станках пильная рама опускается и поднимается, тиски зажимают и раскрываются автоматически посредством гидравлического привода. Только подача заготовок производится вручную оператором.

После старта станок фиксирует заготовку в тисках, производит резку с заданной скоростью. Давление на деталь осуществляется не только весом рамы, но и усилием, которое создает гидроцилиндр.

Это позволяет распиливать более сложные материалы (к примеру, сплошные заготовки из нержавейки). По достижении пильной рамой нижнего положения срабатывает микродатчик.

После этого происходит подъем рамы в верхнее положение и разжимание тисков.

Полуавтоматические станки подходят для мелкосерийных производств и являются самой популярной группой моделей. Ими режут под различными углами от –60° до +60°. Конструктивное исполнение – одностоечные, двухстоечные, консольные.

Автоматические используют на крупных производствах для нарезки огромного числа серийных заготовок. Основное преимущество – оператор только помещает заготовку в тиски и задает требуемые параметры.

После запуска все действия выполняются автоматически. Усилие резания регулируется на каждом этапе. Во избежание обрыва пилы при повышении давления на полотно плавная подача рамы замедляется или прекращается.

Предусмотрен ручной режим с управлением основными операциями.

Автоматические станки более производительны, точны и автоматически производят сложные резы под углом. Они могут функционировать в трехсменном режиме и пилить длинные заготовки на заданные фрагменты без оператора. Возможна резка заготовок одинаковой или различной длины в 1 цикле. Конструктивное исполнение – одностоечные, двухстоечные, консольные, вертикальные, портальные.

Обработка резанием – основной технологический способ обработки металла при изготовлении деталей и механизмов, машин. Основная сложность при резке – слишком большие припуски, которые приходится оставлять на последующую обработку. Это является следствием недостаточно высокой точности подготовительных операций и усложняет, удорожает процессы механической обработки.

Наиболее известные способы резки металла со съемом стружки:

  • фрезами (дисковыми пилами) на круглопильных станках;
  • фрезами или резцами на специальном отрезном оборудовании;
  • ножовочными полотнами на ножовочных механических станках;
  • абразивными (алмазными или вулканитовыми) кругами;
  • ленточными пилами на ленточных станках.

Последний способ, по сравнению с остальными, характеризуется следующими преимуществами:

  • более высокая производительность;
  • высокая точность – 0,1–1,5 мм, максимальное отклонение от вертикали 0,05 мм;
  • более высокое качество среза;
  • экономия расхода металла за счет маленькой ширины пропила (до 1,5 мм);
  • возможность работ под углом до ±60°;
  • обеспечивает резку всех типов заготовок – трубы, сортовой прокат, сплошные заготовки, поковки, отливки;
  • возможность обработки пакетов заготовок.

Источник: http://tutmet.ru/lentochnopilnyj-stanok-metallu.html

Лесопильное оборудование

Применение ленточнопильных станков в лесопильно-деревообрабатывающих производствах связано с рядом их преимуществ по сравнению с круглопильными станками.

Одно из важных преимуществ ленточнопильных станков — снижение потерь древесины в опилки за счет использования ленточных пил, имеющих меньшую толщину пильного полотна по сравнению с круглыми и рамными пилами.

В отличие от круглопильных станков и лесопильных рам ленточнопильные станки позволяют распиливать бревна большого диаметра.

Например, на ленточнопильном станке среднего типоразмера ЛБ-150 можно распилить бревно диаметром до 1200 мм, что не представляется возможным сделать на лесопильной рамс максимального типоразмера (2Р100) и тем более на круглопильном станке.

Ленточнопильные станки позволяют производить индивидуальный раскрой бревен с учетом особенностей формы и пороков древесины, что очень важно для увеличения выхода про­дукции из пиловочного сырья и повышения качества получаемых пиломатериалов.

В последние годы все более широкое применение ленточнопильные станки находят в потоках комбинированной переработки пиловочного сырья, на фрезерно-пильных линиях. Для этой цели разработаны спаренные ленточнопильные станки (линии), обеспечивающие распиловку бруса на доски с минимальными потерями древесины в опилки.

Классификация и назначение ленточнопильных станков

Режущий инструмент ленточнопильных станков — бесконечная стальная лента, толщина которой в десятки раз меньше ее ширины. Одна из кромок имеет зубья и называется режущей, или передней, другая — задней. Ленточная пила натягивается на пильных шкивах, прижимаясь к ободам шкивов боковой поверхностью.

Один из шкивов приводной, а второй натяжной. Силы, действующие со стороны древесины на ленточную пилу, в процессе пиления, стремятся вывести ее из (равновесия, изогнуть и сдвинуть со шкивов.

Для создания условий противодействия этим силам и обеспечения прямолинейного и качественного тропила одного лишь натяжения пилы на шкивах недостаточно.

Устойчивость и работоспособность ее достигается правильным подбором сечения полотна пилы и выполнением целого ряда операций по подготовке ее к работе.

По своему назначению ленточнопильные станки делятся на три основные группы: столярные, делительные (ребровые) и станки для распиловки бревен.

Каждая из трех групп станков в зависимости от размеров и исполнения включает, в свою очередь, станки тяжелого, среднего и легкого типов. Некоторые станки имеют приспособле­ния, позволяющие выполнять работы смежных групп (столярно-делительные станки и делительные с приспособлениями для распиловки бревен).

Столярные ленточнопильные станки по основным показателям существенно отличаются от двух других групп станков (делительных и станков для распиловки бревен), которые по своим размерам, конструкции (исключая механизм подачи), эксплуатации и настройке имеют между собой много общего.

Применение в делительных и бревнопильных станках больших высот пропила, а также скоростей резания и подачи предъявляет высокие требования к их конструкции и в особен­ности к подготовке ленточных пил.

Группа столярных ленточнопильных станков предназначена для прямолинейного и криволинейного раскроя пиломатериалов в мебельном, столярном, модельном и строительном производствах.

Делительные ленточнопильные станки предназначены для продольной распиловки горбылей на доски, а также ребрового деления брусьев, обрезных и необрезных досок. Станки этой группы используют в лесопильно-деревообрабатывающих производствах.

Станки для распиловки бревен — это преимущественно станки тяжелого типа, они используются в лесопильном производстве.

Преимущество распиловки бревен на ленточнопильном станке состоит в -применении индивидуального раскроя без подсортировки бревен по качеству и размерам.

В связи с уменьшенной шириной пропила распиловка сырья на ленточнопильных станках сопровождается меньшими потерями древесины в опилки по сравнению с распиловкой круглыми и рамными пилами.

Читайте также:  Домашние станки для натяжки теннисных ракеток

Источник: http://www.pilorama1.ru/articles/lesopil/ljentochnopilnyje_stanki_ikh_klassifikacija_i_naznachjenije.html

Продажа ленточнопильных станков. Классификация ленточнопильных станков статьи

Ленточнопильные станки представляют собой устройства, задача которых заключается в распиливании металла, пластика, древесины и пенопласта. Они активно используются при изготовлении мебели, незаменимы, если нужно выпилить маленькую деталь либо раскроить длинную доску большой толщины.

Кроме того, они подойдут для нарезки заготовок из прута либо труб, допустим, для того, чтобы  в дальнейшем подвергнуть их токарной обработке. В ленточнопильных станках главной деталью является пильное полотно, которое замкнуто в кольцо и одето на шкивы. Эта деталь крутится с большой скоростью.

Сегодня купить металлообрабатывающее оборудование, такое, как ленточные станки, несложно. Среди главных преимуществ ленточных пил по сравнению с применением прочих устройств, можно отнести возможность производить любые резы заготовок, толщина которых варьируется до 400 миллиметров.

В процессе работы остается минимум отходов, а срез выходит гладкий и чистый. В основном он не нуждается в дальнейшей шлифовке.

Благодаря тому, что пила практически не шумит, она не помешает ни оператору, ни людям, что немаловажно, если мастерская располагается в непосредственной близости к жилым постройкам.

Есть несколько типов ленточнопильного оборудования, сейчас же мы поговорим немного о станках по металлу. Они являются горизонтальными. Конструкция их выглядит следующим образом. Имеется стол-основание, на котором располагаются тиски для закрепления детали.

На этом столе находится и движущаяся рама, а кроме того, два шкива с полотном для распиливания. Материал при работе на таком станке не двигается, опускается собственно рама.

Среди главнейших достоинств ленточных пил по металлу нужно отметить полное отсутствие искр, в отличие, к примеру, от УШМ.

Вообще, продажа ленточнопильных станков сегодня ведется повсеместно, и это неслучайно, ведь их можно использовать для работ с разнообразными профилями, трубами и уголками. Есть модели, которые наделены поворотными губками тисков.

Они позволяют производить срезы под углом в 45 градусов.

Для каждого металла станок требуется настраивать отдельно, так как плотность материалов значительно отличается, потому в каждом случае необходим индивидуальный подход для более качественного результата.

Вертикальный ленточнопильный станок SV-3 MAXI
 

Вертикальный ленточнопильный станок модели SV-3 MAXI, отличительные особенности: – малый вес и компактность пильного узла при большой высоте пропила; – низкий уровень шума и вибрации; – наличие 3-х направляющих шкивов, покрытых вулканизированной резиной позволяет применять пилы шириной от 3-х мм для осуществления пиления по малым радиусам, а также увеличивает срок службы пил; – станок легко переоборудуется в шлифовальную установку при замене пилы на шлифовальную ленту; – пила находится в защитном кожухе, что обеспечивает безопасность оператора во время работы; – cтанок снабжен направляющими и поддерживающими роликами, что обеспечивает стабильное положение пилы во время обработки и повышает качество и точность деталей. Технические характеристики: Мак­сим­аль­ная­ шир­ина­ заг­ото­вки­, мм    650 Мак­сим­аль­ная­ выс­ота­ сто­пы заг­ото­вок­, мм    370 Мак­сим­аль­ная­ выс­ота­ заг­ото­вки­ без­ раб­оче­го сто­ла, мм    430 Габ­ари­ты раб­оче­го сто­ла, мм    500 х 640 Мак­сим­аль­ная­ дли­на пил­ы, мм    3650 Мин­има­льн­ая шир­ина­ пил­ы, мм    3 Мак­сим­аль­ная­ шир­ина­ абр­ази­вно­й лен­ты, мм    30 Мощ­нос­ть дви­гат­еля­,кВт­    2.2 Нап­ряж­ени­е,в    220/380

Вес­ пил­ьно­го узл­а, кг    40

Ленточнопильный станок Cuteral 350 Standart
 

Полуавтоматический ленточнопильный станок Cuteral серии 350 Standart

Полуавтоматические ленточнопильные станки подходят для производительной резки сплошного и профильного металлопроката удобны для нарезки пакета заготовок, профилей большого типоразмера. Возврат пильной рамы в исходное положение и зажим заготовки происходит автоматически, с помощью гидравлики, после команды оператора.

Основными преимуществами полуавтоматических ленточнопильных станков Cuteral маятникого типа являются:

    Плавная регулировка скорости движения ленточнопильного полотна, что позволяет подобрать оптимальные режимы резки и продлить срок службы инструмента;

    Система автоматической корректировки опускания пильной рамы;

    Гидромеханическая система натяжения ленточнопильного полотна.

Ленточнопильный станок cuteral

Особенности ленточнопильного станка

  Полноходная гидравлическая система зажима металла.   Быстро настраиваемые на выпрямление лезвия направляющие и система охлаждения.   Высококачественные электрокомплектующие.

  Угловая резка в поворачивающихся тисках.   Эргономичная панель управления с регулятором плавного изменения скорости движения полотна.   Гидромеханическое натяжение полотна.

  Независимая регулировка давления в тисках и в раме.

  Ящик для стружки.

Стандартная комплектация станка

    Мощный привод     Инвертер скорости ленточнопильного полотна     Гидравлические зажимные тиски с механизмом поворота на угол 45º     Автоматическая регулировка опускания пильной рамы     Направляющие ленточнопильного полотна (твердосплавные пластины + направляющие и прижимные подшипники)     Система подачи СОЖ     Гидромеханическое натяжение ленточнопильного полотна (индикация натяжения на манометре)     Гидроцилиндр подъема-опускания пильной рамы     Пульт управления     Рольганг, подающий 1,5 м

    Ленточнопильное полотно М42 4860х34х1,1

 Размер полотна, мм    4860х34х1,1  Скорость полотна м/мин    15-100  Мощность главного привода, кВт    4  Мощность гидронасоса, кВт    0,37  Привод подачи СОЖ, кВт    0,12  Высота рабочего стола, мм    742,5  Габариты станка, мм    2635х1299х1255

 Масса, нетто, кг    1200

Работа с металлом всегда была трудоемким процессом, сопровождающимся немалыми трудовыми затратами. Упростить работу по резке заготовок, как правило, помогают ленточные пилы или ленточнопильные станки.

Разнообразие моделей и производителей сегодня очень большое, но не все они способны удовлетворить потребности покупателя.

Качественные комплектующие и наиболее долгий срок эксплуатации имеют импортные аналоги оборудования.

Нашей компанией производится продажа ленточнопильных станков Pilous TMJ.

Традиционное чешское качество и долговечность установленных деталей уже давно снискали востребованность и популярность в металлообрабатывающей промышленности. Все комплектующие станков изготовлены в Чехии в соответствии с требованиями европейского стандарта.

Выбирая ленточнопильное оборудование Pilous TMJ, можно смело забыть обо всех неполадках в работе оборудования и проблемах с сервисным и гарантийным обслуживанием.

Специалисты нашей компании всегда готовы ответить на все вопросы, возникающие в процессе эксплуатации оборудования.

Классификация ленточнопильных станков

Ленточные пилы — это оборудование, используемое для распила различных материалов: металла, дерева, пластика и т. д. Режущим инструментом здесь является пильное полотно, представляющее собой замкнутую металлическую полосу с режущей зубчатой кромкой.

Рез материала производится при высокоскоростном вращении пильного полотна, надетого на шкивы станка. В зависимости от типа обрабатываемого материала данный тип режущего оборудования подразделяется на ленточные пилы по металлу и по дереву.

От материала зависят нагрузки и, соответственно, возможности станка и особенности его конструкции.

Ленточные пилы по металлу

Данный тип оборудования имеет горизонтальное исполнение и представляет собой стол-основание с системой фиксации разрезаемого материала, на котором закреплена подвижная рама с двумя шкивами и пильным полотном. Материал в процессе реза остаётся неподвижным. Главным преимуществом подобного способа обработки, в отличие от круглых пил, является полное отсутствие искр.

Полотно для ленточной пилы может осуществлять прямой и косой рез, обрабатывать самые различные профили — трубу, прут, швеллер, уголок и т. д. Некоторые модели оснащены поворотными губками тисков, позволяющими разрезать материал под углом в 45°.

При работе с твердыми материалами, как например титановые и никелевые сплавы, используются водоэмульсионные системы охлаждения. СОЖ не используется лишь при резке чугуна, алюминия и неметаллических материалов.

Особенностью ленточных пил по металлу является их высокая мощность и возможности, что позволяет производить обработку не только стали, но и дерева, пластика или графита. Для этого на станках имеется несколько режимов движения полотна.

В зависимости от мощности, ресурса работы и производительности ленточные пилы по металлу могут быть бытовыми, полупрофессиональными и профессиональными. Так, для бытовых моделей допускается непрерывная эксплуатация не более 2-х часов, тогда как габаритные промышленные пилы могут работать целыми сутками с небольшими перерывами на техническое обслуживание.

Особенности эксплуатации ленточных пил

Как и любое другое оборудование, ленточные пилы имеют свои особенности:

    полотно для ленточной пилы подбирайте в зависимости от вида материала:         углеродистый — для нелегированных и низколегированных сталей;         биметаллический — для высоколегированных, жаропрочных и нержавеющих сталей;         ТСТ — для титановых и никелевых сплавов;     срок эксплуатации полотна рассчитан на 140 — 160 часов работы. Возможна и заточка ленточных пил по определенной технологии;     обязательно проверяйте «свежесть» СОЖ — не должно быть запаха гнили и синеватого оттенка;

    не нагружайте станок по максимуму в первые 180 часов работы. Это касается моделей практически всех производителей.

В целом же ленточные пилы являются отличным решением, как для набольших мастерских, так и для крупных производственных цехов.
 

 Ленточнопильные станки по металлу

Компания ООО”Станкомаштех” является эксклюзивным представителем болгарской фирмы Siloma, производящей ленточнопильные станки.

Завод, находящийся на севере Болгарии, с самого начала своего создания ориентриуется на выпуск высококачественного и недорогого оборудования. Станки Siloma продаются по всему миру.

В каталоге фирмы более тридцати моделей  ручных, полуавтоматических и автоматических, ножовочных станков. Сфера применения ленточнопильных станков Siloma очень широка.

Отличительными особенностями ленточнопильных станков Siloma являются:

-прочная сварная станина, на которой надежно крепятся все рабочие узлы и устаналивается разрезаемая заготовка.

-сварная пильная рама, обеспечивает необходимую жесткость конструкции и надежную установку ведущего и ведомого шкивов. В связи с этим не требуется приодическая регулировка положения шкивов.

-скорость ленточной пилы регулируется либо фрикицонным вариатором скорости, либо частотным преобразователем, позволяющим плавно и бесступенчато изменять скорость резания. Это дает точно устанавливать рекомендуемые параметры резания.

-подача пильной рамы производится гидравликой принудительно. Управление рабочей подачей осуществляется с помощью регулируемого клапана с компенсацией для различных значений давления масла.

Скорость подачи автоматически изменяется а зависимости поперечного сечения разрезаемой заготовки в каждый момент времени, что обеспечивает высокую производительность и длительный срок службы полотен.

Максимальное давление резания регулируется встроенным нагнетательным клапаном.

-все станки имеют простой и надежный механизм натяжения пилы с удобной индикацией усилия. Это позволяет без дополнительных специальных индикаторов правильно натягивать ленточную пилу.

-чистка ленточной пилы от стружки выполняется с помощью вращающейся щетки, имеющей точную регулировку по высоте.

-задание бокового направления полотна осуществляется с помощью подшипников и твердосплавных пластин, позволяющих выполнять любую регулировку положения пилы.

-гидравлическая установка смонтирована внутри станины станка, в месте, свободный доступ.

-верхнее и нижнее положение пильной рамы определяется концевыми выключателями.

Быстро настраиваемый концевой выключатель верхнего положения позволяет максимально сократить холостой ход пильной рамы.

-тиски имеют гидравлический зажим заготовки, который срабатывает автоматически при включении рабочего цикла, сокращая время подготовительных операций.

Источник: http://saw-wood.com/article/1707

Ссылка на основную публикацию