Обзор станка 6р82: конструкция, специфика, технические характеристики

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 – Поставки станков

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 является одним из самых  распространенных в своей категории. Используется для обработки горизонтальных и вертикальных поверхностей, пазов, рамок, углов и других деталей. Работа ведется различными фрезами: дисковыми, цилиндрическими, фасонными, торцевыми в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.

Конструктивные особенности

  • применение дополнительных устройств расширяют технологические возможности оборудования
  • одновременная подача по двум или трем осям
  • автоматический цикл работы позволяет интегрировать станок в производственные линии
  • система замедления подач
  • повышенный класс точности
  • высокая жесткость и мощность обеспечивают большие пределы вращения шпинделя и рабочих перемещений
  • удобство управления и простота в эксплуатации
  • долговечность, надежность, безопасность

Технические характеристики

Размер стола, мм 320х1250
Перемещение стола продольное (X), мм 800
Перемещение стола поперечное (Y), мм 250
Перемещение стола вертикальное (Z), мм 420
Нагрузка на стол, кг 250
Расстояние от торца шпинделя до направляющих хобота, мм 155
Расстояние от шпинделя до поверхности стола, мм 30-450
Поворотный угол стола, град ± 45
Диапазон продольных подач, мм/мин 25-1250
Диапазон поперечных подач, мм/мин 25-1250
Диапазон вертикальных подач, мм/мин 8,3-416,6
Ускоренное перемещение продольное, мм/мин 3000
Ускоренное перемещение поперечное, мм/мин 3000
Ускоренное перемещение вертикальное, мм/мин 1000
Крутящий момент на шпинделе, Нм 1070
Число оборотов шпинделя, об/мин 31,5-1600
Внутренний конус на шпинделе КМ 50
Число скоростей шпинделя 18
Мощность главного привода, кВт 7,5
Габаритные размеры, мм
длина 2305
ширина 1950
высота 1670
Масса, кг 2900

Комплектация

Основная  Дополнительная
  • Система освещения
  • Набор инструментов
  • Система смазки
  • Руководство по эксплуатации
  • Стол поворотный
  • Головка долбежная
  • Универсальная делительная головка
  • Комплект оправок

Описание станка

Станина отливается из чугуна и является основанием, на которое монтируются остальные узлы и рабочие механизмы станка. Она устанавливается на опорной плите. Достаточная жесткость конструкции станины обеспечивает надежную эксплуатацию и устойчивость к вибрации. Для придания стабильности и бесперебойной работы, она крепится к фундаменту специальными болтами.

Стол имеет прямоугольную форму и перемещается по трем координатам: продольно, поперечно и вертикально. Он расположен на салазках и во время работы движется по их направляющим.

Наличие Т-образных пазов позволяет надежно закреплять обрабатываемую заготовку на поверхности стола, кроме этого на нем можно устанавливать дополнительные механизмы: универсальную делительную головку, станочные тиски, поворотный стол и др.

Управление приводами главного движения и рабочих подач осуществляется асинхронными электродвигателями, которые могут работать в зависимости от исполнения в диапазоне 220 В – 440 В. Помимо этих механизмов на станке предусмотрены электрические схемы управления и другими узлами, в том числе системой смазки и охлаждения.

Условия поставки и цена

Узнать дополнительную информацию и цену на горизонтально-фрезерный станок 6Р82 Вы можете, позвонив по телефону +7(4852) 66-40-25, через форму запроса или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Сотрудники нашей компании в короткие сроки предоставят полное коммерческое предложение. Производим доставку горизонтально-фрезерного станка 6Р82 до указанного места.

Источник: http://standart-st.ru/stanki/frezernye-stanki/gorizontalno-frezernye-stanki/35-gorizontalno-frezernyj-stanok-6r82

Фрезерный станок 6Р82Ш: технические характеристики, схемы

Фрезерный станок марки 6Р82Ш был разработан почти полвека тому назад.

Однако выпуск данной модели, с незначительными конструктивными изменениями, производится и по сей день, что свидетельствует о большом резерве жизнеспособности и функциональности всех узлов данного оборудования.

Эксплуатационные преимущества станка более всего проявляются при единичном и мелкосерийном типе выпуска продукции, а также в ремонтно-машиностроительном производстве.

Назначение и область применения

Процесс фрезерования на рассматриваемом оборудовании реализуется при получении преимущественно плоских поверхностей, кромок или пазов на металлических заготовках. При высокой номенклатуре изготавливаемых деталей целесообразность применения универсально-фрезерного оборудования обосновывается рядом причин:

  • Относительно несложной переналадкой станка и технологической оснастки к нему.
  • Высокой стойкостью основного инструмента – фрез (при условии, что выбранная марка инструментальной стали и режим термообработки соответствуют общепринятым рекомендациям).
  • Компактностью металлорежущей машины и малым ее энергопотреблением.
  • Возможностью выполнения на станке 6Р82Ш иных операций, наиболее распространенными из которых являются строгание, шлифование, размерная отрезка.
  • Удобствами при техническом обслуживании, а также сравнительно высокими параметрами точности конечной продукции.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш, как это следует из наличия буквы Ш в обозначении модели, адаптирован для обработки различных марок стали и чугуна, а также для таких металлов как медь и алюминий.

В инструментальном производстве станок используется для изготовления корпусных деталей штамповой и литейной оснастки, а также прочих изделий, имеющих плоские поверхности.

Ограничения по предельным размерам заготовок принципиального значения не имеют, поскольку конструкцией рассматриваемого оборудования предусмотрена возможность фрезерных работ на изделиях, размеры которых превышают габариты рабочего стола.

Закрепленные в своих шпиндельных головках, они могут вести обработку различных участков заготовки одновременно, что увеличивает производительность фрезерования. Привод каждой головки осуществляется собственным двигателем.

Технические характеристики

Базовая модель оборудования обладает следующими эксплуатационными возможностями:

  • Габаритами стола для заготовок в плане, мм: 1250×320.
  • Промежутком между шпинделем и столом, мм: 30 – 450.
  • Технологическим вылетом стойки, мм: 260 – 820.
  • Расстоянием от шпинделя до хобота, мм: 155.
  • Регулировкой положения инструментальной головки, мм: 35 – 535.
  • Ходом рабочего стола, мм: 420 – 800.
  • Наибольшей осевой нагрузкой на рабочий стол, кг: 250.
  • Практическим диапазоном интенсивности подачи, мм/мин: 25-1250 (в горизонтальном направлении), 8,3 – 418,6 (в вертикальном направлении).
  • Частотой оборотов шпинделя инструментальных головок, мин-1: 50 – 1600.
  • Наибольшим крутящим моментом, кН·мм: 1,07.
  • Наибольшим диаметром применяемых фрез, мм: 160 (предварительное фрезерование), 100 (окончательное фрезерование).
  • Суммарной установочной мощностью при водных двигателей, кВт: 12,25.
  • Габаритами в плане, мм: 2470×1850.
  • Массой в сборе, кг: 3300.
Читайте также:  Классификация гидравлических домкратов и их выбор, обзор, сравнение

Разные производители могут вносить в характеристики станка непринципиальные изменения, которые не ухудшают технологические возможности.

Сообщения о таких изменениях вносятся в паспорт оборудования. Данные, касающиеся производительности и скорости выполнения всех необходимых рабочих перемещений деталей и узлов приведены при условии использования соответствующих марок смазочно-охлаждающих рабочих сред, и при строгом соблюдении правил регламентного обслуживания универсально-фрезерного станка 6Р82Ш.

Габаритные размеры рабочего пространства

Параметры рабочей зоны характеризуют размеры и конструктивное оформление рабочего стола, уточняют присоединительные базы шпинделей и относительное взаиморасположение хобота с остальными узлами.

Закрепление обрабатываемых заготовок на столе выполняется при помощи механических или гидравлических (реже) зажимов/прихватов.

На рабочем столе предусмотрены Т-образные пазы крепления, размеры и конструктивное оформление которых соответствуют техническим требованиям ГОСТ 1574-91. Всего на столе имеется три сквозных паза.

Расстояние от продольной оси рабочего стола до поверхности вертикальной стойки должно составлять 250-260 мм. что определяет максимальные поперечные размеры заготовок, фрезеруемых на неподвижном столе.

При наибольшей горизонтальной подаче стола этот параметр можно увеличивать, но не более, чем до 900 мм. Иначе возникает опрокидывающий момент, увеличивающий нагрузки на зажимы и приводящий к снижению точности резания металла. Гидрозажимы по соображениям безопасности не рекомендуются к применению в том случае, если стол находится далеко от боковой плоскости вертикальной стойки станка.

Наибольшая вертикальная регулировка рабочего стола составляет 450 мм, при этом размеры исходной заготовки в поперечном направлении не могут превышать 560 – 570 мм. С целью исключения ударных усилий при черновом фрезеровании поверхностей со сложным рельефом зазор между нижней поверхностью фрезы и верхней частью заготовки в начальный момент обработки не может быть менее 15 мм.

Длина рабочей части стола – 1600 мм, допускается установка и более длинных в плане заготовок, если они не мешают повороту хобота и инструментальных головок. Нижняя опорная поверхность заготовки должна совпадать с опорной поверхностью стола не менее чем на 75%, при этом возможные зазоры проверяются при помощи щупов по ГОСТ 882-75.

На размеры рабочего пространства влияют также размеры посадочных мест под фрезы. В частности, поперечный размер хвостовика фрезы, которая устанавливается в горизонтальный шпиндель, составляет 29 мм, а фрезы, которая устанавливается в головку – 19 мм. Прочие размеры определяются техническими требованиями ГОСТ 836-72.

Конструктивные особенности

Широкая универсальность станка модели 6Р82Ш обусловлена возможностью фрезерования заготовки одновременно с нескольких сторон. Кроме того, на станок можно устанавливать ряд дополнительных приспособлений, приобретаемых отдельно, либо входящих в основной комплект поставки:

  • Для строгания;
  • Для фрезерования в горизонтальной плоскости;
  • Для фрезерования крупногабаритных заготовок;
  • Для производства несложных расточных работ.

По отдельному заказу поставляется также делительная головка, используемая для фрезерования с заданным циклом обработки.

Перечень и расположение основных частей

Фрезерный станок 6Р82Ш состоит из следующих базовых узлов:

  • Фундаментной плиты, комплектуемой виброопорами серии ОВ с резинометаллическими элементами по ТУ 4192-003-96952067-13.
  • Вертикальной станины с направляющими.
  • Инструментальной консоли с подвижными салазками.
  • Электродвигателей привода главных движений и привода станции подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
  • Поворотной плиты (хобота).
  • Рабочего стола.
  • Механизма коробки скоростей, который располагается во внутренней части полой станины.
  • Механизма коробки подач.
  • Поворотной и (или) дополнительной накладной головки.
  • Органов управления работой станка.
  • Ёмкости под смазочно-охлаждающую жидкость.

При такой компоновке станок имеет возможность для передвижения рабочего стола по всем трем координатам.

Все органы управления вынесены на поворотную приборную панель, сбоку которой устанавливается лампа местного освещения под напряжение 24 В.

Для достижения необходимой жесткости и исключения вибраций (особенно при силовом фрезеровании) центр тяжести станка располагается ниже рабочей поверхности подвижного стола.

Перечень органов управления

Станок 6Р82Ш может работать в ручном и автоматическом режимах. В последнем случае дополнительно может быть осуществлено перемещение фрез по замкнутому прямоугольнику, замедление подачи инструмента или заготовки, включение привода подачи смазки и смазочно-охлаждающей жидкости.

В состав органов управления входят:

  • Рукоятки для переключения режимов действия механизма подач и коробки скоростей;
  • Кнопки включения и выключения узлов;
  • Маховички ручного перемещения стола;
  • Панель управления режимами вращения шпинделей;
  • Рукоятки перемещения подвижной панели;
  • Панель управления движением подвижных салазок;
  • Кнопки аварийного отключения станка.
Читайте также:  Как сделать вентилятор улитку своими руками: крыльчатки, лопасти

Принцип управления работой фрезерного станка марки 6Р82Ш основан на комбинированном использовании показаний цифровых индикаторов (положения стола, шпинделей) и ручного управления основными узлами при помощи градуированных маховичков. Рукоятки предусмотрены на обеих боковых поверхностях стойки. Схема станка допускает его модернизацию с установкой системы автоматизированного управления.

Основные узлы и механизмы

При включении главного электродвигателя включается электромагнитная муфта, и движение через систему зубчатых передач передается инструментальной головке со шпинделями.

Вращением маховика выполняют перемещение хобота, в котором смонтирована коробка скоростей. Установка нужной скорости производится последовательным включением отдельных ступеней, для чего служит механизм реечной передачи.

Далее, через кулачковую муфту, движение сообщается поворотной головке станка.

Для включения коробки подач поступают так. Включают электродвигатель привода механизма подачи. Через систему зубчатых колес крутящий момент передается на входной вал, который сблокирован с фрикционной муфтой, предохраняющей механизм от перегрузки.  Вал начинает перемещение рабочего стола.

Для объединения всех основных улов станка предназначена консоль, через которую производится управление всеми изменяемыми координатами. Включение механизмов – жесткое, при помощи раздельных на каждый узел кулачковых муфт. При необходимости может выполняться реверсирование всех приводов.

Кинематическая схема

Последовательность движений всех частей привода фрезерного станка 6Р82Ш определяется взаимодействием его основных узлов. Основными рабочими движениями являются движение инструментальной головки со шпинделями и движение подачи стола.

Для коробки подач станка характерно определенное сочетание ступеней частоты вращения (всего 18).  При этом наименьшая частота вращения составляет 0,52 с-1, а наибольшая – 26,6 с-1.  В свою очередь, шпиндели станка приводятся во вращение от собственного электродвигателя, используя зубчатые передачи.

Число скоростей -12, при наименьшей и наибольшей соответственно 0,83 с-1 и 26,6 с-1.

Отдельной ветвью кинематической схемы является привод механизма движения стола в поперечном и продольном направлениях. Движение от отдельного электродвигателя через муфту передается на зубчатые передачи.

Из-за наличия различных комбинаций пар шестерен диапазон возможных скоростей горизонтальной подачи составляет от 25 до 2500 мм/мин. Возможна также ускоренная подача – 3000 мм/мин.

В вертикальном направлении  наибольшая скорость подачи составляет 416 мм/мин, а наименьшая – 8,3 мм/мин, при скорости подачи в установочном (наладочном) режиме 1000 мм/мин.

Кинематическая схема станка предусматривает электромеханическую блокировку от одновременного включения нескольких подач рабочего стола.

Схема электрическая

Основная электросхема управления станком рассчитана на использование трехфазной сети напряжением 380 В. От пускового рубильника  напряжение подается в цепи питания всех электродвигателей, а также в заземляющий контур.

Вторичная цепь включает в себя систему двухконтакторных переключателей, управляя которыми, можно последовательно приводить в движение соответствующие узлы оборудования.

Отдельно устроена цепь аварийного отключения привода в случае перегрузки узлов по крутящему моменту или усилию.

Цепь управления использует также пониженное напряжение 110 В постоянного и переменного тока, предназначенное для работы переключателей и датчиков контроля. Автоматические предохранители рассчитаны на предельный ток в 20 А.

Органы электроуправления расположены на боковых поверхностях стойки, внизу подвижного стола и с тыльной части оборудования. Заземляющий болт выведен вниз стойки.

Соблюдение техники безопасности

Безопасная работа на универсальном фрезерном станке 6Р82Ш обеспечивается:

  • Наличием сдублированной системы управления;
  • Быстрым отключением оборудования от питания нажатием всего одной кнопки;
  • Применением защитных ограждений, исключающих попадание на оператора стружки и смазочно-охлаждающей жидкости;
  • Периодическим и квалифицированным техническим обслуживанием.

К работе на станке допускаются лица, прошедшие необходимое производственное обучение и сдавшие квалификационный экзамен на разряд фрезеровщика.

Общие требования, которые определяют правила ухода и технического обслуживания фрезерного станка 6Р82Ш, приводятся в ГОСТ 12.2.009-99.

Источник: https://VseOChpu.ru/tehnicheskie-harakteristiki-shirokouniversalnogo-frezernogo-stanka-6r82sh/

Главное

Технологические возможности

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82, 6М82, 6Р82Г, 6Т82, 6Т82Г, 6Н82 позволяет обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера. Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания. 

Особенности конструкции

  • Широкие диапазоны величин подач стола
  • Быстросменное крепление инструмента
  • Наличие механизма замедления подачи
  • Замедление рабочей подачи в автоматическом цикле
  • Возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке
  • Автоматическая смазка узлов
  • Применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач
  • Повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы
  • Возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам
  • Возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач
  • Возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.
Читайте также:  Обзор конструкции ручного станка по изготовлению сетки рабицы

Обозначение

Буквенно-цифирный индекс горизонтально-фрезерного станка 6Р82, 6М82, 6Р82Г, 6Т82, 6Т82Г, 6Н82 обозначает следующее: цифра 6 – это фрезерный станок; буква Р, М, Т, Н – модификация станка, цифра 8 – обозначает горизонтально-фрезерный станок, цифра 2 – типоразмер станка (размер стола).

Технические характеристики Параметры
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1250 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 850
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм 250
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 400
Класс точности Н
Расстояние от торца поворотного шпинделя стола, мм 50 – 410
Наибольшее выдвижение гильзы поворотного шпинделя, мм 60
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 40 – 2000
Ускоренное продольное перемещение стола, мм/мин 2900
Ускоренное поперечное перемещение стола, мм/мин 2300
Ускоренное вертикальное перемещение стола, мм/мин 1150
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт 5,5
Мощность электродвигателя привода стола, кВт 1,5
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 ISO 50
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 2135 x 1865 x 1695
Масса станка с электрооборудованием, кг 2360

Преимущества

  • Дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка)
  • Пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок
  • Управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола
  • Изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней
  • Торможение постоянным током.
  • Стол горизонтально-фрезерного станка модели 6Р82, 6М82, 6Р82Г, 6Т82, 6Т82Г, 6Н82 может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны.

Источник: http://mzorinvest.ru/8-o-kompanii/86-kromko-strogalnye-stanki-modelej-7808-7814

Паспорт на станок 6Р82Ш, 6Р83Ш широкоуниверсальный фрезерный



Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Ордена Ленина, завод фрезерных станков, г. Горький (Завод Фрезерных Станков ЗФС, ОАО РосСтанКом)
Год выпуска: 1977
Листов / страниц: 58 / 58
Тип файлов: DJVU Копия: сканированная

Качество изображений: ч/б, 1300*1800, 300dpi

Архиватор: WinRar
Размер архива: 2.3 Мб
Паспорт выложен пользователем: maxim
Данный раздел паспорта содержит документацию только по механической части станка. Электрооборудование и электросхемы смотрите в другом разделе.

Также вы можете найти ссылки на возможные ревизии электрооборудования к данному станку, пролистав описание до конца.

Дополнительная информация:

Руководство по эксплуатации (паспорт) на станок 6Р82Ш, 6Р83Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный Руководство по эксплуатации 6Р82Ш.00.

000 РЭ1 Часть 1: – Назначение и область применения – Состав станка – Устройство и работа станка и его составных частей – Система смазки – Инструкция по эксплуатации 6Р82Ш, 6Р83Ш – Указания по мерам безопасности – Порядок установки – Настройка, наладка и режимы работы – Охлаждение инструмента – Регулирование станка – Схема расположения подшипников – Паспорт станка 6Р83Ш, 6Р82Ш – Общие сведения – Основные технические данные и характеристики – Сведения о ремонте – Сведения об изменениях в станке – Комплект поставки – Гарантия – Приложение. Материалы по быстроизнашиваемым деталям

Дополнительная документация (нажмите на ссылку, чтобы просмотреть):

Электрооборудование станка 6Р82Ш, 6Р83Ш широкоуниверсального фрезерного консольного

Инструкции по скачиванию паспорта:

Если Вы решили скачать документацию или паспорт на станок 6Р82Ш, 6Р83Ш фрезерный широкоуниверсальный консольный – нажмите на кнопку “Скачать паспорт 6Р82Ш, 6Р83Ш бесплатно с файлообменника”, расположенную ниже этого текста.

В вашем обозревателе откроется новая страница файлообменника depositfiles, на которой выберите тип загрузки “Обычное скачивание”, нажав соответствующую кнопку под правым кругом (показатель скорости загрузки). Важно: закройте открывшееся меню (нажать крестик) с предложением подписки на пробный период (акция).

Далее дождитесь своей очереди (обычно это занимает 1 минуту, у вас будет отсчет времени), появится меню с предложением ввести контрольные слова или посмотреть видео с контрольным словом, введите контрольное слово и нажмите “continue”. После этого появится большая кнопка “Скачать файл браузером в ообычном режиме”.Смело нажимаете и получаете файл.

В случае если с Вашего IP адреса уже ведется скачивание Вам придется дождаться окончания предыдущей загрузки. Платить за скачивание не нужно! После скачивания паспорта распакуйте его архиватором WinRAR или WinZIP и руководство готово к использованию. Если у вас что-то не получается, посмотрите в youtube видеоинструкцию “как скачать бесплатно с dfiles”.

Более подробно о программах и форматах, используемых для чтения документации – проследуйте в раздел главного меню “Помощь по сайту”.

Удачного скачивания! И не забывайте оставлять отзывы о паспортах на оборудование.

Перед скачиванием обязательно ознакомьтесь с пользовательским соглашением. Нажатие ссылки “скачать с файлообменника” означает полное и безоговорочное согласие со всеми пунктами пользовательского соглашения.

Скачать паспорт на станок 6Р82Ш, 6Р83Ш с файлообменника

Документ скачан 2101 раз(а)

Источник: http://www.xn--80akollgcgac.xn--p1ai/component/virtuemart/details/116/11/stanki-frezernie/pasport-na-stanok-6r82sh-6r83sh-shirokouniversalniy-frezerniy.html

Ссылка на основную публикацию