Обзор токарно-винторезного станка тв-6: конструкция компонентов и характеристики

Токарно-винторезный станок ТВ 6: конструкция, назначение, работа

Токарный станок ТВ 6, производство которого началось в восьмидесятых годах двадцатого столетия на предприятии, расположенном в Ростове и изготавливающем учебное станочное оснащение, разрабатывался для того, чтобы обучать людей навыкам обрабатывания деталей. Этот станок обыкновенно устанавливается в школьных мастерских, профессиональных училищах.

Технические параметры

Ввиду того что токарно-винторезные станки ТВ 6 предназначаются для того, чтобы обучать новичков, они располагают достаточно низкими техническими параметрами. На подобном оснащении возможно:

  • подрезать торцевые части;
  • сверлить отверстия;
  • растачивать и протачивать заготовки, имеющие форму цилиндра, конуса;
  • нарезать метрическую резьбу;
  • отрезать части детали.

Это неполный перечень допустимых операций, которые можно выполнить на данном оборудовании. Станок ТВ 6 токарный можно применять лишь для производства изделий из стали/цветных металлов, не выделяющих при обрабатывании летучих элементов, мелких пылинок, способных серьезно навредить здоровью человека.

Технические характеристики подобного оборудования таковы:

  • максимальный радиус детали, которая обрабатывается – 0,6 см;
  • наибольший радиус детали, который устанавливается над несущей рамой – 10 см;
  • максимальный радиус детали, который устанавливается над суппортным элементом – 4 см;
  • максимальная длина обточки – 30 см;
  • шаг резьбы, которая нарезается – 0,08/0,1/0,125 см;
  • высота центров – 10,8 см;
  • дистанция между центрами – 35 см;
  • частота кручения шпиндельного элемента – от 130 до 170 оборотов в минуту;
  • перемещение суппортного элемента на 1 деление лимба – продольно на 0,05 см, поперечно на 0,0025 см;
  • перемещение суппортного элемента на 1 оборот лимба – продольно на 3 см, поперечно на 0,2 см;
  • вес устройства – 0,3 т;
  • размеры – 110x47x11 см.

Токарно-винторезный станок ТВ 6 довольно компактен и легок, ввиду этого его возможно поставить даже в небольшом помещении. Параметры устройства дают возможность осуществлять на нем обрабатывание разнообразных заготовок, радиус которых не превышает определенного показателя. На станке ТВ-6 возможно применять режущие инструменты, высота и ширина державки которых не больше 1,2 см.

Суппортный элемент этого станка располагает следующими характеристиками:

  • наибольшая длина перемещения салазок резца – 8,5 см;
  • можно нарезать метрическую резьбу 3 видов;
  • регулирование режимов – трехступенчатое.

Салазки резца и держатель возможно поворачивать на сорок пять градусов.

Шпиндельный элемент токарного станка по металлу ТВ 6 имеет такие показатели:

  • частота кручения, которое совершается в прямом и обратном направлении – до семисот оборотов в минуту;
  • в сквозное отверстие возможно устанавливать пруток радиусом до 0,6 см;
  • регулирование прямого кручения – шестиступенчатое;
  • конус Морзе – третий.

Шпиндельный элемент невозможно тормозить. Также нельзя блокировать его рукояти.

Конструкция

ТВ 6 токарный станок заключает в себе следующее части:

  • узел регулирования режимов;
  • тумбы, расположенные спереди и сзади;
  • экран для защиты;
  • корыто для поступления смазочной жидкости;
  • передняя и задняя бабка;
  • станочный фартук;
  • несущая рама;
  • электрические компоненты;
  • гитара;
  • защитный кожух.

Узел регулирования режимов приводится в действие шестеренками передаточного узла, заключает в себе:

  • 2 вала;
  • 5 шестеренок с различными характеристиками;
  • блок-шестеренки;
  • валик хода;
  • муфты;
  • гайку в форме круга;
  • переключающую рукоять;
  • крышку слива.

Рукоять на передней стороне регулировочного узла дает возможность устанавливать показатели создаваемой на детали резьбы.

Рукоятка, которая находится на панели узла подач, позволяет включать валик хода. Невозможно одновременно включить винт и валик хода. Подобное ограничение присутствует в станках, использующихся на производстве. Смазывание всех частей коробке подач (шестеренок, соприкасающихся деталей) осуществляется благодаря масляной жидкости, которая подается из корыта посредством особых фитилей.

Тумба, расположенная спереди, имеет форму буквы «П». Ее жесткость усилена особыми ребрами, располагающимися вверху и внизу. Сзади монтирован электропривод станка, спереди – клавиша, управляющая реверсивным включением. Подобное устройство имеет тумба, находящаяся сзади. На ней установлен щиток с электрическим оборудованием.

Задняя бабка, располагающая отверстием посадки под конус Морзе, заключает в себе:

  • основную часть;
  • узловой корпус;
  • соединяющие винты;
  • пиноль;
  • шпоночный винт;
  • маховик, управляющий передвижением пиноли;
  • рукояти для закрепления пиноли и задней бабки.

Задняя бабка дает возможность передвигать пиноль на 6,5 см.

Несущая рама станка, посредством которой все части конструкции объединяются и сохраняют изначальное расположение, обладает коробчатым видом, имеет несколько окон. На ней размещены 2 направляющие призмы. Сама рама удерживается на паре тумб.

Одной из самых важных частей станка ТВ 6 считается фартук, состоящий из:

  • 4 шестеренок (по 2 червячных и реечных);
  • рукоятей управления;
  • маховика, управляющего ручной подачей;
  • маточной гайки;
  • валика хода, предназначенного для продольной подачи суппортного элемента;
  • вала.

Суппортный элемент станка ТВ 6М включает в себя 4 каретки. Эта часть устройства предназначается для того, чтобы фиксировать резец, перемещать его при обрабатывании детали.

Держатель резца, в котором закрепляется инструмент, находится на четвертой каретке. Она может передвигаться продольно по направляющим третьей каретки.

Поворотной считается 3-я каретка, закрепляющаяся на второй, а вторая фиксируется на первой, передвигающейся поперечно.

Для передачи кручения от коробки скоростей коробке подач применяется специальный агрегат, который называется гитарой. Главной деталью гитары считается кронштейн с установленными шестеренками. Сменять шестеренки нельзя, ввиду этого передаточный индекс, обеспечиваемый гитарой, считается константным и равняется одной четвертой.

Использование устройства

Хоть данное оборудование для точения, соответственно с описанием, и считается учебным, посредством него возможно достигать отличной точности и осуществлять довольно непростые токарные процедуры. Ввиду этого эти станки часто покупают владельцы домашних мастерских.

В приводе устройства применяются клиноременные передачи. Нужно следить за тем, чтобы ремни были постоянно натянуты.

Это даст возможность максимально задействовать мощность привода, намного увеличить эксплуатационный период передачи. Если ремни слабо натянуты, их можно отрегулировать.

Для этого необходимо немного открутить гайки, которые соединяют салазки с мотором, установить нужное натяжение (десять килограмм на 1 ветку ремня клина).

Довольно часто в ТВ-6 возникает неполадка, заключающаяся в вибрировании шпиндельного элемента. Она может появиться из-за того, что соединяющие винты ослабли. Если вы подтянули гайки шпинделя, а вибрирование продолжается, значит, сломались подшипники.

Если в подшипниках появились промежутки, избавиться от них возможно, отшлифовав торцевые части колец компенсации или отрегулировав гайки. Устранить данными методами возможно только маленькие промежутки, относящиеся к радиальному/осевому типу.

ТВ-6, как и всякий иной станок, нужно регулярно технически обслуживать и ремонтировать. Лишь в этом случае он проработает долгий срок, даст возможность обрабатывать заготовки с высокой точностью.

Типы токарных работ

ТВ-6 считается токарным станком. Это значит, что на нем возможно:

  • обтачивать детали в форме цилиндра;
  • подрезать торцевые и уступные участки;
  • сверлить, зенкеровать, развертывать, нарезать метчиком резьбы, центровать обрабатываемые заготовки;
  • растачивать детали в форме цилиндра;
  • нарезать резьбу;
  • конически обтачивать и растачивать изделия;
  • обтачивать фасонные части.

Зависимо от длины обтачиваемой заготовки, обтачивание осуществляют либо в центрах, либо в патроне. Если длина изделия больше его радиуса в двадцать четыре раза, для того, чтобы избежать прогиба, используют устройство, которые называется люнетом. Оно закрепляется на несущей раме станка, суппортном элементе.

При обрабатывании деталей с маленькой длиной используют патроны с 4, 3, 2 кулачками, фиксирующими заготовку. Также для фиксации изделий используют патроны на гидравлике/пневматике.

При подрезании торцевых и уступных частей заготовку возможно фиксировать и в центре, и в патроне. Выбор метода фиксации зависит от размеров изделия.

Для создания отверстий в детали используют сверлильные, зенковочные, разверточные и метчиковые инструменты. Они закрепляются в задней бабке посредством разных приспособлений. Заготовка крепится в патронах, инструмент передвигается благодаря перемещению шпиндельного элемента.

Скачать паспорт

Источник: https://oxmetall.ru/tokarnaya/stanok-tv6

Школьный токарный станок ТВ 6

фото:кинематическая схема токарного станка

фото:электрическая схема токарного станка

Передняя бабка предназначена для поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. В токарном станке ТВ 6 передняя бабка является и коробкой скоростей и имеет шесть ступеней скоростей.

Монтаж передней бабки осуществляется по линии центров в горизонтальной плоскости при помощи двух установочных винтов. Шпиндель передней бабки установлен на двух упорных подшипниках 9 и радиальном подшипнике 19.

Вращательное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на ведущий вал коробки скоростей. Внутри коробки, движение передается через вал 2 и неподвижное зубчатое колесо 3 на вал 4 с неподвижными шестернями 12, 6 и блоком шестерен 5.

Блок шестерня 5 принимает участие только при реверсе подачи.

Вращение заготовки, закрепленной в трехкулачковом патроне или планшайбы, передается от шпинделя. При обработке заготовки в центрах, в шпиндель вставляется неподвижный центр.

В коробке скоростей установлено устройство для изменения направления суппорта. Это осуществляется перемещением зубчатого колеса 15 в левое или правое положение при помощи рукоятки 3.

В левом положении зубчатого колеса 15 выполняется прямое вращение от блока шестерен 16. В правом положении колеса 15 выполняется обратное вращение при помощи паразитной шестерни 6.

фото:передняя бабка токарного станка

Гитара – передаточный механизм, служащий для передачи вращательного движения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.

Гитара состоит из кронштейна 1 и шестерен 2,4,7.

фото:гитара токарного станка

Вращательное движение на коробку подач передается от коробки скоростей через передаточный механизм.

Поворачивая рукоятку 4 в трех положениях, блок-шестерен 6 перемещается по шлицам вала 5 и поочередно входит в зубчатое зацепление зубчатыми колесами 2,3,4. Что дает возможность нарезать метрическую резьбу с шагом 0,8; 1; 1,25 мм и продольную подачу суппорта 0,08; 0,1; 0,12 мм/об.

Рукояткой 5 осуществляется включение ходового винта и валика.

Смазка трущихся поверхностей и шестерен осуществляется фитилями.

фото:коробка подач токарного станка

Фартук предназначен для механической продольной подачи суппорта от ходового валика, винта и ручной продольной подачи.

Маховиком 1 осуществляется ручная подача. Маховик сидит на валу 4, на котором установлено зубчатое колесе 11, входящее в зацепление с шестерней 3. Шестерня 3 сидит на валике реечной шестерни 2.Реечная шестерня, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатой рейкой.

Механическая подача осуществляется червяком 5, установленном на ходовом валике 10 при помощи шпоночного соединения. Червяк входит в зацепление с червячной шестерней 13 и далее через муфту передается на реечную шестерню.

фото:фартук токарного станка

Задняя бабка предназначена для поддержания конца заготовки, во избежание радиального биения. Кроме этого, в заднюю бабку устанавливается сверло для обработки отверстий.

Корпус 1 расположенный в основании 2 перемещается по направляющим станины.

Пиноль перемещается в осевом направлении в корпусе. В пиноли имеется коническое отверстие, в которое вставляется различные инструменты для выполнения токарных и сверлильных работ (упорный центр, сверло, развертки и т.д.). Осевое перемещение пиноли осуществляется при помощи маховика 4 и винта 5.

Регулировка сооснтости пиноли задней бабки и шпинделя осуществляется гайкой 12 и двумя винтами 11, расположенных с обеих сторон задней бабки.

Фиксация задней бабки в нужном положении выполняется поворотом вправо рукоятки 13.

фото:задняя бабка токарного станка

Основные параметрыТВ 6
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки,мм 12
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной,мм 200
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над суппортом,мм 80
Наибольшая длина обтачивания,мм 300
Шаг нарезаемой резьбы,мм 0,8;1;1,25
Высота центров,мм 108
Расстояние между центрами,мм 350
Частота вращения шпинделя,об/мин 130…170
Суппорт
Перемещение на одно деление лимба,мм:
продольное 0,5
поперечное 0,025
Перемещение на один оборот лимба,мм:
продольное 30
поперечное 2
Масса станка,кг 300
Габаритные размеры,мм:
длина 1100
высота 470
ширина 110
Читайте также:  Как выбрать станок для заточки парикмахерских ножниц и инструментов

Видео:Токарный станок ТВ 6

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/tokarnie-stanki/torarniy-stanok-tv-6

Конспект урока. «Назначение и устройство токарно- винторезного станка ТВ-6. Виды и назначение токарных резцов»

Конспект урока. Технология(индустриальные технологии)7 класс.

Тема урока: «Назначение и устройство токарно – винторезного станка ТВ – 6. Виды и назначение токарных резцов. Технологическая документация для изготовления изделий на станках.»

Учитель технологии ГБОУ ЛНР УВК №8 Гребенюк И.В.

Цели урока:

Ознакомление с устройством токарно-винторезного станка ТВ – 6 (ТВ – 7);

Ознакомление с видами механических передач, применяемых в токарно-винторезном станке;

Формирование представлений об организации рабочего места при работе на токарном станке с соблюдением правил безопасного труда;

Формирование представлений о токарных резцах для обработки металлических заготовок;

Ознакомление учащихся с технологическими процессами изготовления деталей на токарном станке;

Формирование умений самостоятельно составлять операционную(технологическую) карту изготовления простой детали на токарно-винторезном станке;

Развитие технического мышления, навыков решения технологических задач на основе заданных алгоритмов;

Формирование навыков планирования трудовой деятельности с учетом имеющихся ресурсов и условий.

Ожидаемые результаты :

  • Ознакомление с устройством токарно-винторезного станка, применяемого в школьных мастерских;
  • Ознакомление с механическими передачами, применяемыми в токарном станке;
  • Развитие технико-технологического мышления;
  • Умение разбираться в назначении всех агрегатов токарно-винторезного станка;
  • Ознакомление с инструментами для токарных работ;
  • Общее представление о структуре операционной карты для изготовления детали из металла, правилах ее оформления;
  • Приобретение опыта самостоятельного составления операционных карт для металлических деталей.
  • Приобретение опыта совместной работы, освоение коммуникативных навыков, навыков самооценки, рефлексии.

Место проведение уроков: школьные мастерские, кабинет машинной обработки металлов.

Дидактические средства обучения : токарно-винторезный станок ТВ-6 (ТВ-7); детали, обработанные на токарно-винторезном станке; токарные резцы; плакат с кинематической схемой токарно-винторезного станка; чертежи деталей из металла; штангенциркули, чертежные инструменты, калькуляторы, учебник технологии (§13,14), РТ.

Методы обучения: рассказ, беседа; демонстрация деталей, обработанных на токарно-винторезном станке; показ видеоматериалов, инструктаж по правилам безопасной работы на станке, практические работы.

Формирование УУД: личностные, регулятивные, познавательные, коммуникативные.

Ход урока

  1. Организационный момент

  2. Проблематизация

На первом уроке (1ч) учащиеся изучают тему Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6. Виды и назначение токарных резцов», а на уроке 2 – тему : « Технологическая документация для изготовления изделий на станках. Управление токарно – винторезным станком».

  1. Актуализация опорных знаний.

Что такое станок?

Какие станки вам приходилось видеть?

Для какой цели служат станки?

  1. Введение нового материала.

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения ( валов, колец, дисков, и др.), нарезания резьбы и сверления осевых отверстий. На этом станке можно обрабатывать заготовки из металла и искусственных материалов, например пластмассы.

Наибольший диаметр обрабатываемого металлического прутка 12мм, наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной – 200 мм, наибольшая длина обтачивания – 300 мм.

В токарно- винторезном станке, как в любой другой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке для точения древесины и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления.

В передаточных механизмах станка применяют механические передачи:

  • Ременная (рис.а)
  • Зубчатая (рис.б)
  • Реечная (рис.в)

Детали передач которые передают движение, называют ведущими, детали, которые воспринимают это движение , называются ведомыми.

Передаточное отношение определяется по формуле i=D2D1, где D2,D1 — диаметры ведущего и ведомого звеньев передачи.

Основанием станка является станина, установленная на двух тумбах. В левой тумбе находится электродвигатель. На станине крепятся передняя бабка и суппорт.

В передней бабке размещена коробка скоростей, которая осуществляет изменение частоты вращения шпинделя. На шпинделе устанавливается приспособление для крепления заготовки ( например, токарный патрон).

Коробка подач – это механизм, позволяющий изменять скорость перемещения суппорта.

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента. Суппорт может перемещаться как в ручную, так и механически по направляющим станины вдоль оси шпинделя (детали).

Для закрепления инструмента на суппорте установлен резцедержатель, который может перемещаться вручную перпендикулярно оси шпинделя на поперечных салазках и под некоторым углом к ней на верхних салазках. Это нужно для обработки конических поверхностей.

Для отсчета перемещений предусмотрены круговые шкалы – лимбы.

В корпусе задней бабки находиться пиноль, которую можно перемещать маховиком и фиксировать рукояткой. В пиноль устанавливается центр, который поддерживает незакрепленный конец длинных заготовок, а так же сверла и зенковки. Задняя бабка может перемещаться по направляющим станины и закрепляться неподвижно рукояткой.

Точение заготовки происходит за счет срезания резцом стружки с вращающейся заготовки.

Вращательное движение заготовки называется- главным, поступательное движение резца, благодаря которому происходит непрерывное снятие слоя металла, называют движением подачи.

Токарные работы на предприятиях выполняют токари.

На предприятиях , где необходимо выполнить большое количество одинаковых деталей, применяют токарные станки автоматы, которые без участия человека по заданной программе выполняют подачу и закрепление заготовок, смену и закрепление инструмента, обработку на необходимых режимах и т.п.

Виды и назначение токарных резцов

При обработке древесины, мы применяли специальные стамески. Их удерживают в руках, опирая на подручник. Металлы значительно прочнее древесины, и обрабатывать их таким образом, конечно же, невозможно.

Токарные резцы – применяют для токарной обработки металлов и искусственных материалов. Их изготавливают и сталей и сплавов, которые значительно тверже обрабатываемого материала. Рабочая часть этих резцов имеет клиновидную форму, как и у других режущих инструментов.

Конструкция резцов:

  • Державка – служит для закрепления резца в резцедержателе.
  • Режущая часть — непосредственно участвует в процессе резания.

Режущая часть имеет переднюю и две задние поверхности, главную и вспомогательную режущие кромки и вершину резца. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания.

По направлению подачи:

  • Правые
  • Левые

По конструкции головки:

По способу изготовления:

  • Цельные
  • Сборные
  • Составные

По сечению державки:

  • Прямоугольные
  • Круглые
  • Квадратные

По виду обработки:

  • Проходные
  • Отрезные
  • Прорезные
  • Расточные
  • Фасонные
  • Резьбонарезные

Проходные резцы а,б, предназначены в основном для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок.

Проходной упорный резец (в) – для обработки уступов.

Подрезной резец (г) для обработки торцов заготовок.

Отрезной резец (д) – для отрезания заготовки.

Резьбовые резцы (е) – для нарезания внутренней и наружной резьбы.

Расточные (ж) – для растачивания отверстия.

Фасонные резцы (з) – для обработки фасонных поверхностей.

«Ознакомление с токарными резцами».

«Ознакомление с устройством токарно – винторезного станка ТВ – 6».

  1. Итог урока.

  2. Домашнее задание:§13, 14

Источник: https://kopilkaurokov.ru/tehnologiyam/uroki/konspiekt_uroka_naznachieniie_i_ustroistvo_tokarno_vintorieznogho_stanka_tv_6_vi

Токарный станок ТВ-6: технические характеристики :

В Советском Союзе в учебную программу школьного образования входило обучение навыкам работы с различным инструментом и станочным оборудованием. Для освоения азов обработки металлов использовался токарный станок ТВ-6 «Школьник». Эти станки применяются в различных учебных заведениях и в наши дни.

Основные параметры

Названный станок соответствует классу точности «Н». Несмотря на малые габариты и кажущуюся несерьёзность конструкции, он позволяет выполнять все основные токарные работы. К ним относятся:

  • Точение ровных и конических поверхностей.
  • Подрезка деталей на торцах.
  • Отрезка деталей от заготовки.
  • Сверление внутренних отверстий.
  • Нарезание некоторых типов резьбы.

Станина

Основанием токарно-винторезного станка ТВ-6 служит станина, изготовленная методом литья из чугуна. Для повышения жесткости в конструкции последней есть усилители. Станина смонтирована на двух тумбах и обеспечивает неплохие технические характеристики токарного станка ТВ-6.

Непременным условием при этом является установка на горизонтальном фундаменте. Для установки в тумбах есть четыре отверстия, диаметром 17 мм под шпильки. Конструкция станка допускает применение виброгасящих проставок между тумбами и фундаментом. Важно помнить, что точность и безотказность работы механизма напрямую зависят от его установки.

На верхней части станины установлены две направляющие, имеющие в сечении форму призмы, и еще две плоские детали. Передняя призма и задняя плоскость применяются для движения суппорта, а остальные – для перемещения задней бабки.

В ходе эксплуатации необходимо контролировать состояние направляющих и осуществлять регулярную чистку и смазку. Износ этих деталей приводит к появлению люфта суппорта, что в свою очередь приводит к снижению точности обработки.

Основным способом контроля состояния является визуальный осмотр. При появлении темного грязного следа от движения суппорта необходимо прекратить работу и промыть направляющие керосином, после чего смазать маслом И-30А.

Передняя бабка

На левой части токарного станка по металлу ТВ-6 имеется передняя бабка. Ее горизонтальная ось может регулироваться двумя винтами. Ведущий вал бабки имеет шкив, служащий для передачи крутящего момента от основного электропривода станка. Внутри бабки расположены шестерни коробки передач станка. Выходящий вал бабки токарного станка ТВ-6 оснащен шпинделем.

На шпинделе смонтирован трёхкулачковый патрон, служащий для фиксации и вращения обрабатываемой детали. Опционально шпиндель можно оснастить поводковой планшайбой или центром.

Перед установкой на ТВ-6 таких приспособлений необходимо протирать резьбу на узлах. Максимальная длина заготовки не должна превышать 490 мм. При этом минимальный вылет заготовки из задней части шпинделя составляет 35 мм.

Схема работы коробки

На основном входящем валу двигателя имеется неподвижная шестерня. От нее вращение передается на промежуточный вал, оснащенный подвижным блоком шестерен и отдельной шестерней для реверсивного привода движения подачи. На третьем валу коробки имеются еще два таких же блока, которые управляются рукоятками на передней стенке бабки токарного станка ТВ-6.

Технические характеристики коробки позволяют обеспечить шесть частот вращения в диапазоне от 130 до 700 оборотов в минуту.

Переключение скоростей станка можно выполнять только при отключённом двигателе. Пренебрежение этим правилом приводит к повреждению шестерен коробки и выходу станка из строя. Частоты оборотов следующие:

  • 1-я передача – 130 об./мин.
  • 2-я передача – 170 об./мин.
  • 3-я передача – 235 об./мин.
  • 4-я передача – 385 об./мин.
  • 5-я передача – 570 об./мин.
  • 6-я передача – 700 об./мин.

Рукоятки управления имеют три и два фиксированных положения, соответственно. Коробка скоростей ТВ-6 имеет возможность изменения направления вращения ходового винта и валика. Для этого в конструкции имеется отдельная шестерня, которая управляется рукояткой, расположенной левее рукояток выбора скорости.

В левом положении шестерни находятся в прямом зацеплении и обеспечивается прямая подача. При переключении рукоятки вправо, в цепь зацепления вводится паразитная шестерня на входящем валу.

За счет неё обеспечивается обратная подача станка. При центральном положении рукоятки цепь механической подачи разомкнута и ходовые винты остаются неподвижными.

Такой режим используется при осуществлении подачи вручную.

Обслуживание коробки передач

Конструкция подшипниковых узлов коробки требует регулировки и обслуживания. Для этого в шпинделе есть две регулировочные гайки. На лицевой части бабки кроме рукояток управления находится указатель уровня масла, которое можно слить через резьбовую пробку в нижней части корпуса.

Для замены масла в станке ТВ-6 существует специальный регламент, по которому оно меняется через каждые три месяца работы. Заливка масла ведется через верхнюю крышку коробки. Непосредственно смазка узлов здесь ведется разбрызгиванием. В качестве смазки используется индустриальное масло И-30А.

Читайте также:  Как сделать станок для гибки профильной трубы своими руками: чертежи, видео

Гитара и задняя бабка

Крутящий момент от коробки скоростей поступает к коробке подач при помощи шестеренной передачи, называемой гитарой. В состав последней у станка ТВ-6 входят три шестерни. А комплектов сменных шестерен не существует. Смазка шестерен гитары ведется вручную и выполняется ежемесячно.

Задняя бабка используется в качестве задней опоры для заготовок большой длины. Внутри нее установлена пиноль, оснащенная конусом Морзе. Благодаря ему в пиноль можно устанавливать различное оборудование и инструмент.

Для ее перемещения имеется маховик, связанный с винтом. Выставление оси пиноли с осью шпинделя осуществляется регулировочными винтами и гайкой. Для фиксации бабки имеется тормоз, с управлением от специальной рукоятки.

Подача станка

Для механической подачи на станке есть специальная коробка. Управление осуществляется двумя рукоятками, расположенными ниже пульта управления коробкой передач. Первая рукоятка (расположенная левее) имеет три положения, которые дают возможность нарезки трёх различных шагов резьбы и получения трех вариантов подачи суппорта.

Вторая рукоятка позволяет активировать вращение ходового винта или вала. В конструкции коробки подач имеется муфта, которая предотвращает возможность одновременного включения винта и вала. Для изменения направления вращения используется рукоятка, установленная на пульте управления коробкой скоростей.

Смазка коробки подач ТВ-6 осуществляется фитилями из емкости, расположенной в верхней части коробки. Во время работы станка необходимо визуально контролировать наличие масла в этой ёмкости. Излишки смазки сливаются через резьбовую пробку, расположенную в самой нижней части коробки.

Обслуживание коробки ТВ-6 заключается в замене масла и устранении осевых перемещений ходового винта. Для этого на выходном валу имеются две гайки круглой формы. Замена масла выполняется по аналогии с коробкой передач – раз в три месяца. Ходовые винт и вал необходимо смазывать ежедневно. Предварительно их необходимо прочистить от стружки.

Фартук и суппорт

Вращение от коробки подач ТВ-6 передается на фартук. Кроме механической подачи, фартук можно двигать вручную. Для этого на нем имеется отдельный маховик, сидящий на одном валу с шестерней, которая соединена с рейкой. Сама рейка зафиксирована на станине.

На фартуке устанавливается суппорт, который служит для закрепления и перемещения резцов. В его конструкции имеются четыре каретки:

  1. Для перемещения по станине.
  2. Для поперечного перемещения.
  3. Поворотная каретка (по 40 градусов в каждую сторону).
  4. На поворотной каретке стоит четвертая, в которой установлен резец.

При обработке деталей недопустимо перегружать станок. Перегрузка вызывает пробуксовку ремня и повышенные нагрузки на шестерни, что может вывести станок из строя.

В конструкции суппорта ТВ-6 есть специальные уплотнители, которые убирают стружку с направляющих. Со временем они изнашиваются, и есть риск повреждения поверхности направляющих.

Во избежание преждевременного разрушения, необходимо промывать этот узел керосином.

На суппорте ТВ-6 установлен защитный прозрачный экран, который защищает работника от летящей стружки. В основании его имеется защитный выключатель. При убранном экране цепь включения мотора станка разомкнута. Категорически запрещается убирать этот выключатель из электрической цепи станка.

Смазка узлов фартука выполняется в начале работы через специальное отверстие в нижней каретке.

Электрооборудование

В состав такого оборудования ТВ-6 входит основной двигатель, который работает от напряжения 380 Вольт и развивает мощность в пределах 0,75…1,1 кВт.

Для управления двигателем имеется кнопочный пульт управления и распределительный щит. На пульте есть две кнопки, служащие для пуска и остановки станка. При этом двигатель и пульт управления установлены в левой тумбе, а щит – в правой. В состав щита входят следующие элементы:

  • Магнитный пускатель с возможностью реверса.
  • Пакетные переключатели высокого и низкого напряжения.
  • Понижающий трансформатор для лампы подсветки.
  • Защитные предохранители.

Модификации

Основным отличием токарного станка ТВ-7 от ТВ-6 является конструкция коробки скоростей. В ее схему включена возможность переброса приводного ремня на разные ручьи шкива. За счет этого существенно расширился диапазон оборотов станка ТВ-7. В его схеме появились три дополнительные скорости выбора подачи.

Еще одной вариацией является токарный станок ТВ-4. От ТВ-6 он отличается упрощенной станиной из стального листа. Для усиления жесткости она оснащена дополнительными коробчатыми усилителями. Общая схема станка приведена на изображении в статье.

Благодаря такой станине масса станка сократилась до 280 кг. Опционально станок может оснащаться адаптером для подключения к сети 220 Вольт. Оба варианта выпускаются заводом «Учебное оборудование» в городе Ростове.

Источник: https://www.syl.ru/article/359615/tokarnyiy-stanok-tv—tehnicheskie-harakteristiki

Презентация по технологии на тему «Назначение и устройства токарно-винторезного станка ТВ -6»

Инфоурок › Технология › Презентации › Презентация по технологии на тему «Назначение и устройства токарно-винторезного станка ТВ -6»

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд Описание слайда:

Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6 Составил учитель технологии Алексеенко Федор Леонидович Саверловский филиал МБОУ «Репинская СОШ» 7 класс

2 слайд Описание слайда:

Цель урока: изучить   конструкцию станка; назначение основных узлов; режущий и мерительный инструменты, приспособления, используемые при обработке заготовок на станке; параметры режима резания; виды заготовок; конструкционный материал для изготовления инструмента; приемы работы на токарно-винторезном станке модели ТВ-6.

3 слайд Описание слайда:

История развития Простейшие токарные станки были известны еще в глубокой древности. Эти станки были весьма примитивны по конструкции: заготовка вращалась от ножного привода, а режущий инструмент (тип современного долота) приходилось держать в руках. Работа на таких станках была непроизводительной, утомительной и неточной

4 слайд Описание слайда:

Развитие машиностроения Значительно ближе к современным станкам токарные станки, изготовлявшиеся в середине прошлого столетия. Эти станки уже имели переднюю бабку со ступенчатым шкивом, позволявшим изменять число оборотов обрабатываемых деталей. Суппорт перемещался при помощи ходового винта и сменных зубчатых колес.

Позднее на токарных станках со ступенчато-шкивным приводом для изменения скорости перемещения суппорта стали применять коробку подач; помимо ходового винта, стали применять и ходовой вал. В начале XX в.

с изобретением быстрорежущей стали появляются относительно быстроходные и мощные (по тому времени) токарные станки с приводом от трансмиссии Бурное развитие отечественного станкостроения началось у нас после Великой Октябрьской социалистической революции.

Современные токарные станки выпускаются с индивидуальным электрическим приводом; универсальные токарно-винторезные станки оборудованы коробкой скоростей, обеспечивающей быстрое изменение чисел оборотов обрабатываемой детали, и более совершенной коробкой подач. .

5 слайд Описание слайда:

Назначение токарно-винторезного станка . Токарно-винторезные станки предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков и др.), нарезания резьбы и сверления и обработки отверстий. В токарно-винторезном станке, как в любой другой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке по дереву и др.

), есть элек- тродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления. В передаточных механизмах станка применяются механические пе- редачи: ременная , зубчатая , реечная . Дета- ли передач, которые передают движение, называются ведущими.

Детали, которые воспринимают это движение, называются ведомыми.

6 слайд 7 слайд Описание слайда:

Основные части:

8 слайд Описание слайда:

Металлорежущий станок — это технологическая машина, предназначенная для обработки материалов резанием с целью получения деталей заданной формы и размеров (с требуемыми точностью и качеством обработанной поверхности). На станках обрабатывают заготовки не только из металла, но и из других материалов, поэтому термин «металлорежущий станок» является условным.

9 слайд Описание слайда:

Металлорежущий станок, машина для обработки резанием металлических и др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом.

10 слайд Описание слайда:

Правила техники безопасности:   1.    До начало работы необходимо: —    надеть спец. Одежду, рукава застегнуть. —    состояние инструментов, работать можно только с инструментом, прочно зак­репленным на гладких, без заусенцев и трещин ручках.

—    проверить наличие щетки-сметки, совка для стружки. 2.   Во время работы: —    надежно закрепить инструменты только по прямому назначению. —    следует использовать обрабатываемую заготовку. 3.

   По окончанию работы необходимо: —    тщательно убрать рабочее место —    уложить инструменты, заготовки и материалы в соответствующие места.       

11 слайд Описание слайда:

Закрепление пройденной темы. Вопросы к классу 1.  из каких частей состоит ТВ — 6 ? 2.  основанием станка является? 3.  какое движение является главным?  

Общая информация

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Источник: https://infourok.ru/prezentaciya-po-tehnologii-na-temu-naznachenie-i-ustroystva-tokarnovintoreznogo-stanka-tv-2354444.html

Конструкция токарно-винторезного станка



Обратная связь

ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение

Как определить диапазон голоса — ваш вокал

Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими

Целительная привычка

Как самому избавиться от обидчивости

Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам

Тренинг уверенности в себе

Вкуснейший «Салат из свеклы с чесноком»

Натюрморт и его изобразительные возможности

Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.

Как научиться брать на себя ответственность

Зачем нужны границы в отношениях с детьми?

Световозвращающие элементы на детской одежде

Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия

Как слышать голос Бога

Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)

Глава 3. Завет мужчины с женщиной

Оси и плоскости тела человека — Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков — Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) — В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА N 1

Точение, токарный станок и режущий инструмент к нему.

Цель работы :ознакомиться с конструкцией токарно-винторезного станка, типами токарных резцов и видами токарных работ.

Точение – процесс обработки деталей машин на токарных станках, режущим инструментом – токарными резцами. Детали на станке крепятся в приспособлении: трехкулачковый патрон. Патрон устанавливается на шпинделе и вращается вместе с деталью – главное движение. Режущий инструмент закрепляется в суппорте и перемещается только вдоль и поперек детали – подача.

Конструкция токарно-винторезного станка

Токарно-винторезные станки применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства для точения цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних), сверления, зенкерования и развертывания, нарезания резьб, обработки торцовых и фасонных по­верхностей и т.д.

В состав станка входят (см.рис.

1): передняя бабка — А с короб­кой скоростей и шпинделем; станина — Б; суппорт с кареткой — В; задняя бабка — Г; шкаф с электрооборудованием — Д; привод быстрых перемещений суппорта — Е; задняя — тумба Ж; фартук — 3; коробка по­дач — И; передняя тумба — К.

Читайте также:  Домашние станки для натяжки теннисных ракеток

К органам управления станка относятся: рукоятки установки чисел оборотов шпинделя — 1, 4; рукоятка уста­новки шага резьбы — 2; рукоятка установки правой и левой резьб и подачи; маховичок ручного перемещения каретки — 5; кнопки включения реечной шестерни при нарезании резьбы — 6; маховичок ручного попе­речного перемещения суппорта — 7; рукоятка фиксации резцовой голов­ки — 8; кнопки пуска и установки привода главного движения — 9; ру­коятка включения гайки — 10; рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта — 11; рукоятка управления ходами каретки и суппорта

— 13 с кнопкой ускоренных ходов — 12; рукоятка зажима пиноли задней бабки — 14; рукоятка зажима задней бабки — 15; маховичок перемеще­ния пиноли задней бабки — 16; рукоятка включения, выключения и ре­версирования движения шпинделя — 17; рукоятка установки величины подачи и шага резьбы — 18; рукоятка настройки на подачу, вид резьбы — 19.

Рис.1 Токарно-винторезный станок 1K62: основные узлы и органы управления

Главное движение- вращение шпинделя с числом оборотов – n осу­ществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей, размещенную в передней бабке. Изменяя передаточные отношения зубчатых колес в коробке скоростей, можно изменять ско­рость вращения шпинделя в широких пределах, например, для станка 1К62 от 12,5 до 1600 об/мин.

Коробка подач предназначена для сооб­щения вращения ходовому валу и ходовому винту станка. Ходовой вал используется для автоматической продольной и поперечной подач суп­портов станка. С помощью ходового винта осуществляют нарезание резьб резцами. Движение на коробку подач передается от передней бабки через сменные зубчатые колеса.

Механизм коробки подач дает возможность нарезать все виды резьб и обеспечивает получение раз­личных скоростей продольных и поперечных подач, например, скорость продольной подачи у станка 1К62 изменяется от 0,07 до 4,16 мм/об., скорость поперечных подач составляет 0,5 от продольных.

В коробке подач также смонтировано устройство, обеспечивающее быстрые переме­щения каретки станка и суппорта на холостых ходах.

Задняя бабка станка предназначена для поддержания заготовок ма­лой жесткости с помощью центров, а также для закрепления режущего инструмента. Центры и режущий инструмент размещаются в пиноли зад-, ней бабки.

Пиноль имеет возможность осевого перемещения. Осевое пе­ремещение пиноли производят вручную маховичком. Заднюю бабку можно' перемещать по направляющим станины, что позволяет обрабатывать за­готовки различной длины.

Для закрепления задней бабки на станине служит рычаг.

Фартук токарного станка имеет систему муфт и зубчатых колес, позволяющих передавать движение от ходового вала или ходового винта каретке и суппорту в прямом и обратном направлениях.

Все узлы станка крепятся на станине, имеющей жесткую конструк­цию. Направляющие станины, служащие для перемещения каретки и зад­ней бабки выполняются с высокой точностью. В станке предусмотрены также системы смазки, охлаждения заготовки в процессе обработки, электрооборудования.

Обрабатываемые заготовки крепятся в приспособление, устанавлива­емое на шпинделе, например в трехкулачковом или цанговом патроне. Размеры заготовки ограничиваются высотой центров – Н и расстоянием между передней и задней бабками — L.

Для станка 1К62 высота центров — 200 мм, расстояние L зависит от модификации станка и может быть 710, 1000, 1400, 2000 мм.

Токарные резцы крепятся в резцедержателе, размещенном на попе­речном суппорте. Обычно в резцедержатель устанавливается до 4-х резцов. Смена резцов производится поворотом рукоятки резцедержате­ля.

Суппорт токарного станка.

Суппорт (см.рис.1а)предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки.

На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10.

По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали).

Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14.

Рис. 1а. Суппорт токарного станка 16К20

Техкулачковый патрон

На токарных станках применяют двух-, трех- и четырехкулачковые патроны с ручным и механизированным приводом зажима. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки; кулачки таких патронов, как правило, предназначены для закрепления только одной детали.

В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра.

В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков — детали прямоугольной или несимметричной формы.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон с ручным зажимом самое распросраненное устройство для крепления деталей на токарных станках.Обладая мощным, но чувствительным механизмом, патрон позволяет надежно крепить детали с высокой точностью их центрирования , как для выполнения высокорежимной обработки, так для более тонких

работ. Токарный патрон может устанавливаться на шпиндель станка или устройства. Наиболее широко применяют трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рисунок ниже). Кулачки 1, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4.

На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой — нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5.

При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь.

Кулачки обычно изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают. Различают кулачки крепления заготовок по внутренней и наружной поверхностям; при креплении по внутренней поверхности заготовка должна иметь отверстие, в котором могут разместиться кулачки.

Источник: https://megapredmet.ru/1-63647.html

Токарно винторезный станок

Общее описание токарно-винторезного станка

Токарно винторезный станок – оборудование, которое используется для обработки заготовок из металлов и других материалов точением (резанием).

С помощью токарных станков осуществляют расточку и обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие работы.

На Токарно винторезном станке простой принцип работы: заготовка, которая зажата в горизонтальном положении, начинает вращаться и резцом, который подвижен, снимается не нужный материал.

Но для того чтобы осуществить этот принцип, нужен механизм, который состоит из большого количества точно пригнанных элементов. Токарные станки объединяют девять видов станков, которые отличаются по различным признакам: по конструктивной компоновке, по назначению, по степени автоматизации.

Использование на станках специальных дополнительных устройств (для фрезерования, для шлифования, для сверления радиальных отверстий) сильно расширяет технологическую функциональность оборудования.

Токарные станки, автоматы и полуавтоматы, делятся на вертикальные и горизонтальные, в зависимости от размещения шпинделя, который несет приспособление для установки заготовки детали, которая обрабатывается. Вертикальные станки в основном используются для обработки деталей крупных размеров и массы, но небольшой длины.

Наиболее известные токарные станки во времена советского союза — 16К20 и 1К62. Токарный станок предназначен для обработки материалов резанием, для того чтобы получить детали в форме тел вращения. На сегодняшний день есть несколько основных видов токарных станков.

Самая универсальная техника токарной группы – это токарно-винторезные станки, которые применяют в условиях мелкосерийного производства. А токарно-винторезные станки, в свою очередь, тоже разделяются на виды:

Токарно-винторезный станок имеет свое индивидуальное устройство. Основной корпус техники является неподвижным, а инструмент начинает свою работу, нажатием специальных головок. Деталь, которая получается в процессе обработки можно применять в таких операциях. Сейчас многие считают, что использование токарно- винторезного станка осуществляется не оптимально. Обработку материалов можно увеличить и проводить с большей эффективностью. Но элементом, получаемым производителями после работы, обычно довольны.
Токарно-винторезный станок оси – это достаточно новое оборудование. Но, тем не менее, он уже успел завоевать популярность у специалистов промышленной сферы. Токарный станок оси, иначе называемый ОЗУ, объединяет в себе черты обычных токарных инструментов с пинолем стиля оси. На токарном станке данного типа принцип работы достаточно простой и понятный даже тем людям, которые никогда не сталкивались с промышленностью. В момент, когда оборудование стыкуется с заготовкой, которую нужно обработать, то он начинает скользить по её поверхности. И поэтому процесс обработки становится быстрым, легким, ну и качественным. Данный станок в состоянии заменить старый вид оборудования. Мультишпиндель и другие инструменты станков CNC имеют ряд преимуществ: просты в установке и легки в эксплуатации. Такая техника в полном объеме отвечает тенденциям сегодняшней разработки рабочих мест. Показатели токарно-винторезных станков CNC намного выше других существующих типов оборудования данного класса. Можно отметить, что организации, которые приобретают такие станки, решают свои проблемы с производительностью на все сто процентов. Токарно-винторезный станок с легкостью можно считать наиболее универсальным станком из всех существующих станков токарной группы. Он используется в условиях мелкосерийного и единичного производства разнообразных деталей. Сейчас за счет своей универсальности он пользуется большим спросом во многих организациях, которые работают в металлообрабатывающей промышленности.

Такую популярность обеспечивает большой спектр задач, которые он выполняет. Это и большая степень производительности, и надежность, и высокая точность обработки деталей.

Наиболее известным токарно-винторезным станком в советском союзе был 16К20. Работа этого станка базируется на снятии стружки с заготовок продукции при точении, таким образом обрабатываются чаще всего тела вращения.

Также к станкам токарной группый входят и токарно карусельные станки.

Токарные станки позволяют обрабатывать внутренние и наружные поверхности. Техника дает возможность обтачивать детали разнообразных форм (фасонных, конических, цилиндрических), выполнять сверление, растачивание, развертывание отверстий, подрезку торцов, накатку рифлений, нарезание резьбы и другие операции.

Также возможность применения специального оборудования даст вам возможность выполнять и другую работу. К примеру, вы сможете осуществлять фрезерование, шлифование, нарезание зубьев и другие.

Токарно-винторезная техника, в первую очередь, предназначена для единичного и мелкосерийного производства.

Но, если необходимо, его можно будет оборудовать дополнительными приспособлениями и устройствами, которые дадут возможность расшириться до серийного производства. В массовом производстве используются токарные и револьверные полуавтоматы и автоматы.

Обслуживание автомата подразумевает периодическую наладку, подачу материала на станок и контроль обрабатываемых деталей.

В полуавтомате же движения, которые связаны со снятием и загрузкой заготовок, не автоматизированы. Автоматическое управление рабочим процессом таких токарно-винторезных станков выполняется благодаря распределительному валу, где установлены кулачки.

Ссылка на promplace.ru обязательна

Источник: https://promplace.ru/articles/tokarno-vintoreznij-stanok-21

Ссылка на основную публикацию