Производство полиэтиленовых пакетов на станках разного типа

Производства полиэтиленовых пакетов: станки, технология

Полиэтиленовые пакеты в современной России, наверное, являются самым распространенным упаковочным материалом. Без них немыслим ни один даже маленький магазин, не говоря уже о больших супермаркетах.

Несмотря на известную неэкологичность такой упаковки (разрушение полиэтилена в окружающей среде занимает годы, а раздельный сбор отходов в России не налажен), она еще долго будет доминировать в нашей жизни. Производство такой продукции налажено практически во всех регионах нашей страны.

Пакеты производят как крупные предприятия, миллионами штук в месяц, так и маленькие фирмы. Несмотря на большое число производителей, этот сегмент рынка нельзя считать полностью насыщенным. Здесь есть место для развития малого бизнеса.

Технология производства

Наладить производство полиэтиленовых пакетов достаточно просто. Технология не сложная, а линию по производству пакетов можно легко купить как новую, так и бывшую в употреблении. Однако капиталовложения для создания такого производства нельзя назвать незначительными.

Есть несколько схем организации такого бизнеса. Но для начала нужно очень кратко рассмотреть полную технологическую схему изготовления полиэтиленовых пакетов с логотипом.

Если опустить понятные только специалистам подробности, то схема включает в себя пять основных стадий (модулей).

  1. Изготовление открытой пленки или рукава методом экструзии. Машина для такого производства называется экструдер и сырьем служит гранулированный полиэтилен высокого давления (ПВД или ПЭВД, HDPE) или низкого давления (ПНД или ПЭНД, LDPE). Сразу отметим, что вторичный полиэтилен применять в таком производстве можно только для изготовления пакетов, которые не контактируют с пищевыми продуктами (мешки для мусора и технических нужд).
  2. Станок для производства полиэтиленовых пакетов. На этом станке происходит формирование самого пакета необходимого размера и конструкции (майка, упаковочный и др.).
  3. Флексографический (печатный) станок, который осуществляет нанесение рисунка и надписей на пакеты. Наличие такого станка существенно повышает конкурентоспособность и рентабельность производства, так как позволяет осуществлять производство пакетов с логотипом заказчика или с тематическим рисунком.
  4. Вырубной станок производит окончательное формирование пакета и является неотъемлемой частью линии по производству пакетов маек.
  5. Упаковочная машина формирует рулоны из пакетов или стопки с заданным числом единиц продукции. Такая машина чаще всего является частью вырубного станка.

Обычно производственный участок включает в себя также гранулятор, который перерабатывает вырубленный материал и бракованную продукцию во вторичные гранулы. Найти оборудование для производства полиэтиленовых пакетов в России не сложно. На рынке существуют предложения из Китая, Кореи, Турции и России. Машины европейских производителей дороже на 30—60%.

Схемы построения бизнеса. Бизнес план

Рассмотрим возможные схемы построения бизнеса. При отсутствии достаточных средств для создания полной схемы производства, можно ограничиться только второй стадией. В этом случае сырьем служит рулонная пленка, которую можно приобрести на рынке.

Бывшую в употреблении машину можно купить еще дешевле. Можно уложиться в стартовый капитал менее 1500000 рублей. При таком «гаражном» бизнесе можно обойтись без вырубной и упаковочной машин.

Но следует иметь в виду, что зависимость от производителей пленки и узкий ассортимент существенно снижает конкурентоспособность бизнеса. Рентабельность редко достигает 10-20%. Рассчитывать на стабильных и солидных покупателей массовых партий трудно.

Однако отбрасывать этот вариант не стоит, так как он может быть начальной стадией более эффективного производства.

Перспективы бизнеса существенно расширяются при наличии экструдера. В этом случае можно рассчитывать на более широкий круг покупателей различных размеров пакетов и изготавливать пакеты типа «майка».

Сырьем служит гранулированный полиэтилен. Цены на качественный первичный материал колеблются в районе 100000 рублей за тонну.

Такое производство уже достаточно рентабельно и окупаемость составляет 3—5 лет при наличии достаточного количества потребителей в вашем регионе.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов типа «майка» с логотипом

Требования к производственной площадке несложные. Это должно быть здание, площадью минимум 120—170 м2 и высотой не менее 8 метров. С учетом складских помещений общая площадь около 350 м2. Высота определяется габаритами экструдера.

Обязательно наличие эффективной приточно-вытяжной вентиляции. Для стабильной работы оборудования желателен климат контроль. Площадка должна иметь подключение к водопроводу, канализации и трехфазной электросети напряжением 380 Вольт.

Расстояние до жилой застройки – 100 метров.

Производитель пакетов должен быть зарегистрирован в качестве юридического лица.

Если вы хотите иметь широкий рынок сбыта, то предпочтительная форма – Общество с ограниченной ответственностью с общей формой налогообложения. Коды ОКВЭД – 25.2 и 47.4.

Крупные потребители предпочитают иметь дело с плательщиками НДС. Для запуска производства потребуются согласования с санэпидслужбой, пожарной охраной и экологической службой.

Оборудование. Выбор типа оборудования, его комплектности, и производительности — это ключевой пункт, от которого в конечном итоге зависит успех. Принципиально возможны два подхода – закупка комплектной линии или ее комплектация из отдельных машин.

Второй путь существенно дешевле, но при отсутствии производственного опыта в данной области можно из хороших машин построить плохо работающую линию. Первый путь, на первый взгляд, более затратный, но если поставщик производит шеф-монтаж, наладку линии и обучение персонала, то это может с лихвой окупить все дополнительные затраты.

Особое внимание обратите на флексографическую машину. Ее доля в стоимости линии это 40—60%. Следует внимательно отнестись к применяемым красителям (доступность, цена, расход), быстрота смены рисунка и наладки. Поинтересуйтесь у поставщика, где уже работают их линии. Если есть возможность, то посетите такое производство и соберите отзывы.

Универсальная линия должна иметь возможность производства различных типоразмеров пакетов из пленки с варьируемой толщиной. Стоимость линий, которые удовлетворяют таким требованиям, стартует от 4.0—4.5 млн руб.

Источник: http://101biznesplan.ru/idei/proizvodstvo/izgotovlenie-polietilenovyh-paketov-s-logotipom.html

Производство полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтиленовых пакетов нельзя назвать революционной или даже новой идеей. Однако уже много лет данный вид малого бизнеса не теряет актуальности, и, при грамотном подходе, упорстве и небольших вложениях способен приносить постоянный доход.

Полиэтиленовые пакеты используются в быту постоянно. Прежде всего, в качестве упаковочного материала, для переноса покупок, для мусора. Невысокая цена определила большую популярность и распространение пакетов среди потребителей. Широкое применение нашли полиэтиленовые пакеты в рекламном деле — печать логотипов и рекламных предложений это эффективный маркетинговый ход.

Для начала производства полиэтиленовых изделий требуется технологическая линия, включающая несколько промышленных установок, помещение для производства и персонал.

Для составления бизнес-плана небольшого производства пользоваться услугами консалтинговых предприятий нецелесообразно. Вы сами сможете составить работоспособный бизнес-план, основываясь на полезной информации, представленной ниже и на стандартных шаблонах.

Оборудование для изготовления пакетов

Полиэтиленовая пленка получается методом экструзии расплавленного полиэтилена через отверстия. Сырьё — полиэтилен высокого или низкого давления в виде гранул до 5 миллиметров, его производителей найти в России несложно. Основой для создания производства полиэтиленовых пакетов полного цикла является экструзионный аппарат — экструдер.

На рынке сегодня представлено множество моделей, готовых технологических линий для производства пакетов. Основные производители линий — КНР, Республика Корея и Турция. Бренды, на которые стоит ориентироваться — GURIS MAKINA, HYPLAS, MINGDE MACHINERY COMPANY. Значительно расширить привлекательность вашей продукции позволит фотографический (флексографический) станок на эластичных красках.

Помещение цеха должно отвечать определенным требованиям. Экструдер — машина довольно габаритная, на практике вам, возможно, придется иметь дело с оборудованием высотой до 6 метров. Соответственно, помещение должно иметь достаточно высокие потолки.

Также, цех должен хорошо отапливаться, не должна присутствовать повышенная влажность, запыленность, следует позаботиться о хорошей вентиляции. Не принятие надлежащих мер повлияет на качество итоговой продукции.

Особых санитарных требований к помещениям цеха не предъявляется, требуется только подвести коммуникации и обеспечить положенные по закону условия труда для рабочих.

Для наших работ берем в аренду производственное помещение в промышленной зоне, так как производство полиэтиленовых пакетов экологически вредный бизнес. Для нашего производства достаточно 150 кв. метров, арендная плата 600 руб./месяц. Пусконаладочные работы следует заказать у поставщиков оборудования.

Они же обычно проводят предварительное обучение персонала. Кроме экструдера приобретаем флексопечатную машину (для печати рисунков, логотипов), пакетоделательную машину с встроенным вырубным прессом, гранулятор для гранулирования отходов. Для расчетов принимаем стоимость приобретенного оборудования в размере 3,5 млн. рублей.

Производительность нашего оборудования 50 кг/час.

Упомянутый флексографический станок для нанесения высококачественных полно цветных изображений стоит тоже не мало денег. Надо сказать, что в случае недостатка финансовых средств для приобретения такого дополнительного оборудования, нанесение рисунков можно заказать в сторонних фирмах. Эта услуга не очень дорогая.

Расчет бизнеса сделаем для изготовления пакета-майки, размер 30*40. Принимаем, что из 50 кг пленки мы получим 8200 пакетов.

Если посчитать примерный вес пакета, то из 50 кг пленки получается около 8800 штук пакетов, в своих расчетах разницу мы решили заложить их как потери на брак.

О размере потерь вы сами узнаете у продавцов оборудования и профессионалов рынка и поймете, когда будете настраивать оборудование для производства. Мы же для расчета принимаем этот показатель и таким образом получаем, 8200*8=65600 штук за смену или в месяц 1443200 штук.

Для изготовления полиэтиленовой пленки используют полимерные гранулы первого сорта. В производстве используется два вида сырья — полиэтилен низкого и высокого давления. Для нашего расчета будем использовать материал — полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-77 для упаковки пищевых продуктов. Стоимость 1 кг ПВД для расчета 82 рубля.

На нашем производстве кроме инициатора проекта ИП будут работать два сотрудника. Заработная плата составит 40000 рублей в месяц. Бухгалтерия – аутсорсинг, стоимость в месяц 7000 рублей.

Дополнительные вложения в производство. Для запуска цеха по производству полиэтиленовых пакетов потребуется сертификат на производство, разрешения от местной администрации, СЭС, пожарники. Кроме того, если вы собираетесь производить пленку пищевую, то вам нужно почитать ГОСТ 10354-82.

Для наших расчетов принимаем, что стоимость сертификации и открытие ИП стоит 40000 рублей.

Приведем полученные данные в табличный вид.

  • Первоначальные инвестиции на открытие производства пакетов составят:

Таблица 1. Инвестиции на открытие

Итого
1 год
   Покупка оборудования 3500000
   Оборотные средства
   Организационные расходы 40000
Всего расходов 3540000

  • Как мы упоминали ранее, в штате будет числиться 2 рабочих, рассчитаем фонд заработной платы и размер налоговых отчислений.

Таблица 2. Штатное расписание, ФОТ, налоги.

Должность Кол-во Зарплата Всего
человек руб/мес ФОТ
   Рабочий 2 20000 40000
ИТОГО 2 20000 40000

Итого
год
   Рабочий 480000
ИТОГО ФОТ 480000
ИТОГО НАЛОГОВ 144000

  • В расчете выручки мы ориентируемся на производительность нашего оборудования и постоянный сбыт готовой продукции, итоговые цифры выглядят следующим образом.

Таблица 3. Расчет выручки от реализации пакетов

Итого Итого
1 год 2 год
   Выручка от продажи пакетов 12700160 13854720
Всего выручка 12700160 13854720

  • Подсчитав подробно свои постоянные и переменные расходы получается следующая таблица.

Таблица 4. Перечень расходов

Итого Итого
1 год 2 год
Постоянные расходы
   Заработная плата 440000 480000
   Налоги ФОТ 132000 144000
   Арендная плата 990000 1080000
   Амортизация 3500000
   Услуги бухгалтера 70000 84000
Переменные расходы
   Полимер 7937600 8659200
   Коммунальные расходы 176000 192000
   Транспорт 66000 72000
   Реклама 55000 60000
   Страховые ИП 147155 158701
   Прочие переменные расходы 50000 60000
Всего затрат 13563755 10989901

  • Когда у нас есть выручка, перечень и объем затрат, мы можем сделать расчет чистой прибыли производства.

Таблица 5. Расчет прибыли полиэтиленового производства.

Итого Итого
1 год 2 год
   Выручка предприятия 12700160 13854720
   Себестоимость производства 13563755 10989901
   Валовая прибыль -863595 2864819
   Проценты по кредиту
   Прибыль до налогообложения -863595 2864819
   Налоги 127002 138547
   Чистая прибыль -990597 2726272
   Чистая прибыль с нарастающим итогом -990597 1735676

  • Составим прогноз движения денежных средств по важнейшим статьям нашего бизнеса.

Таблица 6. Движение денежных средств

Итого Итого
1 год 2 год
Поступления от основной деятельности 12700160 13854720
Расходы от основной деятельности 10190757 11128448
   Заработная плата 440000 480000
   Налоги от ФОТ 132000 144000
   Услуги бухгалтера 70000 84000
   Арендная плата 990000 1080000
   Крошка резиновая 7937600 8659200
   Коммунальные расходы 176000 192000
   Транспорт 66000 72000
   Реклама 55000 60000
   Страховые ИП 147154,93 158700,53
   Прочие переменные расходы 50000 60000
   Налоги от выручки 127002 138547,20
   Оплата процентов по кредиту
Денежные средства от основной деят-ти 2509403,47 2726272,27
Поступления от инвестиционной деят-ти 3540000
   Оборотные средства
Расходы по инвестиционной деят-ти 3540000
   Покупка оборудования 3500000
   Организационные расходы 40000
Денежные средства от инвестиционной деят.
   Поступления по финансовой деят-ти
   Расход по финансовой деят-ти
   Возврат суммы долга по кредиту
Денежные средства от финансовой деят-ти
Остаток денежных средств на конец пер-да 2509403 2726272

  • Завершающий этап, это наглядно посмотреть сроки окупаемости наших первоначальных инвестиций и рентабельность производства.

Таблица 7. Итоговый расчет.

Горизонт планирования 2 года
Выручка предприятия, руб. 26554880
Прибыль предприятия, руб. 1735675,7
Инвестиции в проект, руб. 3540000
Срок окупаемости, мес. 17
Рентабельность ,% 6,5

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Технология производства пакетов достаточно простая, доступна для понимания любого грамотного человека. Есть нескольких технологических шагов:

Читайте также:  Виды токарных патронов, область их применения и особенности эксплуатации

— гранулы полимера загружаются в бункер экструдера, где они переплавляются в однородную массу и образуется полиэтиленовая пленка в виде рукава. На этом этапе аппарат производит фальцовку, резку и намотку в рулоны;

— далее идет печать изображений и надписей и снова намотка в рулоны;

— далее рулон идет в пакетоделательную машину, формируем макет пакета и выделяем донную складку;

— нарезка, запаивание;

— формирование ручек и укладка в пачки по 100 штук.

Наиболее примитивной технологией является нарезка простых пакетов для упаковки из готового полиэтиленового рукава.

Оборудование для такого бизнеса (резательная паяльная машина) имеет наименьшую цену — около 250 тысяч рублей за автомат, полуавтоматы еще дешевле. Вам надо лишь найти поставщиков полуфабриката. В наших расчетах мы рассмотрим полный цикл производства пакетов.

Хотя вложений изначально в этот бизнес больше, но и прибыль больше, также данное предприятие может стать поставщиком пленки для нарезки пакетов.

Виды производств полиэтиленовой продукции, рынки, клиенты и конкуренты

Универсальность и привлекательность данного вида бизнеса объясняется его гибкостью и универсальностью — на одной технологической линии можно делать полиэтиленовые пакеты различного размера и назначения. Цвет основы пакетов определяется цветом полиэтиленового сырья. Чем больше видов и направлений производства вы выберете — тем больше затраты и выше оборот с прибылью.

  • Пакет «майка», в ассортименте.
  • Кулечки «бананы».
  • Изготовление полиэтиленовых пакетов стандартного размера для упаковки продуктов.
  • Изготовление пакетов для мусора.
  • Производство рекламных пакетов с логотипами и коммерческими предложениями.
  • Строительная гидроизоляция.
  • Материал для теплиц и парников.

К сбыту готовой продукции надо подойти очень ответственно. При запуске большой производственной линии, сбыт следует поручить профессионалам. Малый бизнес в данной сфере опирается на партнёров и таких же средних и малых предпринимателей.

Потенциальными клиентами являются не только магазины и торговые центры, но и мелкие/средние производители и франчайзеры вашего региона, использующие в своей работе полиэтилен для упаковки продукции.

Предложите им «фирменную» упаковку, не забывайте, что каждый владелец сети пирожковых и чебуречных мечтает покорить мир и стать вторым Макдональдом.

Несмотря на кажущуюся наполненность рынка, эксперты отмечают его стабильный рост. Растет и число участников рынка — на несколько процентов в год (в Центральном регионе до 4% в год).

В одном районе достаточно успешно работают 5-10 производителей конкурентов.

Присутствие в регионах крупных предприятий, которые выпускают различную продукцию из полиэтилена, не помешает процветанию небольших цехов.

Риски и возможные проблемы

Данный вид бизнеса относится к быстро окупающимся, однако существуют и определенные риски. Полиэтиленовые пакеты наносят огромный вред экологии.

Во многих странах правительства и парламенты под давлением «зеленых» приняли специальные законопроекты, либо полностью запрещающие их использование и производство (Италия, Тайвань, Бангладеш, некоторые штаты США, Австралии, Индии, в Танзании производство пакетов из полиэтилена является уголовным преступлением), либо вводятся специальные налоги на пакеты. Даже введение налога приводит к сокращению потребления пакетов на 90-95%.

Производители полиэтиленовых пакетов в России пока ничем не ограничены. Сказать, когда запретительные меры будут приняты в нашей стране конечно точно нельзя, но то, что ограничения будут неизбежно введены — очень вероятно.

Источник: http://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/proizvodstvo-polietilenovykh-paketov/

Особенности организации промышленного предприятия и запуска технологической линии по производству полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты используются повсеместно: в супермаркетах и магазинах, для стандартной и подарочной упаковки, для хранения продуктов и выноса мусора.

Все сферы применения полиэтиленовых пакетов и не перечислить. Прошли уже те времена, когда наши соотечественники предпочитали пользоваться тряпичными сумками, а полиэтиленовые кульки бережно складывались и хранились.

Сегодня полиэтиленовый пакет выполняет свое основное предназначение – быть одноразовым средством для упаковки и комфортной транспортировки продукции. А это значит, что спрос на них будет стабилен и к спаду не предрасположен.

Помимо очевидных функций, пакеты стали средством эффективной мобильной рекламы – ведь практически у каждой крупной компании, бутика или супермаркета имеется фирменный пакет с логотипом предприятия, перечнем услуг и контактными данными, которые раздаются в подарок. И клиенту приятно, и рекламы много не бывает.

Анализ спроса на продукцию (полиэтиленовые пакеты) и рынка сбыта

По данным статистики, на рынке отечественного производства хватает незаполненных ниш, ведь 20% полиэтиленовой продукции продолжает поступать от зарубежных производителей.

При этом, главные конкуренты отечественных предпринимателей – кульки турецкого и китайского производства, отличающиеся крайне низкой ценой и соответствующим качеством. Рвущиеся ручки, не до конца пропаянные швы, вываливающиеся днища – лишь малый перечень «прелестей» от покупки подобной продукции.

Но для нашего потребителя цена всегда была решающим фактором, поэтому подобная конкуренция имеет место быть, особенно в приграничных регионах.

Впрочем, это касается только прямых оптовых продаж готовой продукции.

Гораздо выгоднее работать под заказ, заключая договора о поставках упаковочного материала и готовых пакетов для различных торговых, производственных, строительных и сельскохозяйственных предприятий.

Здесь срабатывает правило «имиджа фирмы»: ни одна уважающая себя компания не предложит покупателю товар в низкокачественной упаковке.

Полиэтиленовая продукция востребована в любом регионе. Более того, даже если в вашем городе уже работает крупный завод, средний и мелкий бизнес свободно найдет свою нишу, изучив предложения конкурентов.

Видов полиэтиленовых пакетов существует масса: пакеты «банан», «майка», пакеты для мусора, подарочные пакеты, рекламные упаковки с логотипом, однослойные, многослойные, различных размеров, цветов и форм.

Задача предпринимателя – отыскать продукцию с наиболее высоким спросом, либо занять нишу, неохваченную другими производителями.

Выбор стратегии и юридическое оформление бизнеса

Открывая производство пакетов полиэтиленовых, можно пойти двумя путями:

  • производство полного цикла (от изготовления пленки до выпуска пакетов любых конфигураций);
  • частичное производство (от закупки готовой пленки, нанесением изображений, нарезки на формы с последующей спайкой).

Рассмотрим полный цикл, как более перспективный вид бизнеса. Хотя капитальных вложений такое предприятие потребует больше, возможности сбыта, разноплановость производимой продукции и, соответственно, прибыльность будет значительно выше. Кроме того, такое предприятие может стать тем самым поставщиком готовой пленки для производств неполного цикла.

Возможности применения готовой пленки:

  • универсальный упаковочный материал,
  • строительная гидроизоляция,
  • материал для теплиц, парников и других потребностей аграрного сектора,
  • защита от загрязнений при строительстве или ремонтных работах.

Оптимальная организационная форма для производства изделий из полиэтилена – юридическое лицо на упрощенной системе налогообложения.

При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

  • 25.2 — Производство пластмассовых изделий
  • 25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания
  • 51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Для запуска цеха потребуется сертификат на производство, разрешения, полученные в местной администрации, санитарно-эпидемиологической и экологической службе, энерго надзоре, пожарной охране.

Производство пленки для полиэтиленовых пакетов должно пройти соответствие по ГОСТу 10354-82 (сертификация пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца).

Но для того, чтобы получить такой сертификат, следует произвести запуск технологической линии (разумеется, после получения всех разрешений на производство), и полученные образцы предоставить для экспертного заключения.

Помещение для производства полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовой пленки относится к экологически вредному производству, поэтому к выбору помещения есть ряд определенных требований:

  • производственный цех или мини-завод должен располагаться в промышленной или загородной нежилой зоне;
  • наличие приточной и вытяжной вентиляции, отопления и контроля влажности в помещении цеха и на складе;
  • трехфазное электроподключение, заземление элементов питания;- высота потолков не менее 8 м (высота экструзионной машины ~6 м), внутренняя отделка стен, пола, потолка – из негорючих материалов;
  • размещение производственного оборудования в помещении цеха должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-74;
  • наличие противопожарной системы, возможность безопасной эвакуации при пожаре;

Источник: https://vproizvodstvo.ru/idei/polietilenovye_pakety/

Изготовление полиэтиленовых пакетов

Особенности бизнеса

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Изготовление пакетов из биополимеров в Дзержинске

Чтобы производить этот упаковочный материал, специальные знания не требуются ни для владельца бизнеса, ни для наемных работников. Но в любом случае необходимы хотя бы минимальные маркетинговые исследования, позволяющие определить, какую продукцию производят конкуренты и по какой цене ее продают. Это позволит выбрать такой вид готовой продукции, которого производится мало, но спрос имеется.

Хотя специалисты считают, что для мини производства лучше всего подходят пакеты «майки» или «бананы», но можно разнообразить их, принимая заказы на нанесение информации о заказчике в виде логотипа и контактных данных. Но нужно учитывать, что большое производство требует большого объема начального капитала, что для начинающего предпринимателя невыгодно и даже опасно.

Самый простой вариант – делать пакеты из готовой пленки. Но такой подход можно использовать только на начальном этапе, так как не он дает возможности конкурировать в сфере стоимости готовой продукции.

Если производить полиэтилен самостоятельно, себестоимость пакетов снижается, а это дает возможность установить более низкую цену при продаже. Самый выгодный вариант — производство под заказ.

Но для этого нужно заключить соответствующие договоры не только с магазинами, но и с другими организациями.

Также смотрите: Производство полиэтиленовой пленки как бизнес

Документация

Чтобы производить полиэтиленовые пакеты, нужно зарегистрировать ИП или ООО, указав предпочтительную систему налогообложения и коды ОКВЭД (25.2, 25.22 и 51.47).

Кроме того, изготовление пластиковых пакетов требует разрешений от СЭС, администрации, энергонадзора, экологической службы, пожарной охраны. Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82.

Но соответствующий сертификат выдается только после того, как производство стартовало (требуются образцы продукции для проведения экспертизы).

Выбор помещения

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Цех по изготовлению пакетов и мешков для мусора

Особенные требования предъявляются и к производственному помещению. Оно не может располагаться в жилой зоне, должно быть оснащено водой, отоплением, хорошей вентиляцией, трехфазным подключением к электросети.

Стены, полы и потолки нужно отделать негорючими материалами, должна быть обеспечена возможность быстрой эвакуации в случае пожара. Площадь производственных помещений зависит от объемов производства.

Для производства по полному циклу площадь не должна быть меньше, чем 300м2.

Сырье и технология изготовления

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Если организовать полный производственный цикл, то он будет состоять из нескольких этапов:

    • загрузки в экструдер гранул, разогревание до 180-250оС и превращение в вязкую массу, которая выдавливается из устройства в виде пленки;
    • полиэтилен охлаждается, потом раскатывается при помощи валиков и сматывается в рулоны;
    • на материал наносится рисунок (используется краска, разведенная спиртом);
    • материал во второй раз сматывается в рулоны, которые перемещаются к пакетоделательному устройству, формирующему шаблоны определенного размера;

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Четырехцветная флексопечатная машина

  • при помощи клеймовочного пресса нарезаются ручки, края запаиваются.

В этом бизнесе можно использовать всего два вида сырья для производства: полиэтилен низкого давления (ПНД) и полиэтилен высокого давления (ПВД).

Цены варьируют в пределах 420-750 долларов (за одну тонну). Если планируется производить цветную пленку, понадобится краситель.

При изготовлении мусорных пакетов допускается использование вторичного гранулата, который продается по более низкой стоимости.

Оборудование

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Автоматическая линия для производства полиэтиленовых пакетов

Предлагается достаточно широкий ассортимент оборудования, цена которого варьирует от нескольких десятков тысяч до миллиона и более рублей. Для производства с полным циклом самый лучший вариант – купить линию по производству полиэтиленовых пакетов:

  • экструдер (превращение гранул в пленку);
  • флексопечатная машина (создание изображений);
  • устройство для нарезки;
  • вырубной пресс (вырезание ручек у пакетов типа «майка»).

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Оборудование для производства пакетов «майка»

Не стоит забывать и о дополнительном оборудовании для офиса, складов, рабочих мест.

Сэкономить можно, если отказаться от изготовления полиэтиленовых пакетов с логотипом. Флексопечатеная машина стоит от 65 тысяч долларов, поэтому ее покупку при нехватке средств вполне возможно отложить.

Если производство с неполным циклом, то можно купить многофункциональный станок для производства полиэтиленовых пакетов, который способен осуществить все операции, кроме экструзии.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Бизнес идея

В бизнес-план следует включить не только стоимость оборудования (от 1,5 до 3,8 миллионов рублей), но и арендную плату, расходы на воду, отопление и электроэнергию, заработную плату, налоги, что составит примерно 230 тысяч рублей в месяц.

Себестоимость и продажная цена готового пакета зависит от вида сырья, плотности пленки, размера, отсутствия или наличия ручек и особенностей их крепления, наличия или отсутствия цветной печати, размеров.

Чтобы рассчитать окупаемость, можно взять непрозрачный пакет с вырубной ручкой 40х60 см. Его себестоимость всего 13-24 копеек, а продается он в среднем за 70 копеек. За восьмичасовую смену таких пакетов можно изготовить 33 600 штук, то есть, заработать примерно 18 тысяч рублей. Начальные затраты в этом бизнесе окупаются за полтора года.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план производства пакетов с подробными расчетами:

СКАЧАТЬ Бизнес-План

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Источник: http://to-biz.ru/izgotovlenie-polietilenovyx-paketov/

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Предпринимательство – это деятельность, сопряженная с определёнными рисками, и потому следует делать всё возможное, чтобы их минимизировать. Хорошим выбором может стать производство ПЭТ пакетов.

Читайте также:  Обзор станка 6р82: конструкция, специфика, технические характеристики

Производство полиэтиленовых пакетов – это не слишком новый и незаезженный вид предпринимательства, который довольно быстро окупается. Объясняется подобная популярность просто: полиэтиленовые пакеты распространены повсеместно, они продаются для разнообразных хозяйственных нужд, используются в магазинах (как в маленьких лавочках, так и в больших супермаркетах) для упаковки товара и т.д.

Для начала производства пластиковых пакетов необходимо от 200 тысяч до нескольких миллионов рублей. Эти деньги нужны для покупки оборудования для изготовления полиэтиленовых пакетов.

Попробуем определиться с типами оборудования, используемого для производства.

Какое оборудование для производства полиэтиленовых пакетов используют сегодня

Оборудование для изготовления пакетов бывает как полукустарное , так и стационарное. Использование станков первого типа обычно сопряжено с изготовлением пакетов из, так называемых, «полуфабрикатов».

Цена оборудования в этом случае будет довольно низкой, однако стоимость производства таких пакетов будет выше, чем при изготовлении с использованием полного цикла создания. Зачастую такие мини-предприятия занимаются производством полиэтиленовых мешков для мусора, и пакетов для упаковки продуктов.

При этом ассортимент доступный пользователю зачастую будет очень скудным.

Совсем другое дело – стационарные станки для изготовления полиэтиленовых пакетов. При их изготовлении используются специальные помещения, которые должны соответствовать определённым правилам. При этом необходимо использовать несколько видов оборудования:

  1. Экструдер — это аппарат, который преобразует полимерные гранулы в плёнку, из которой можно делать любые виды пакетов.
  2. Флексопечатная машина – прибор, необходимый для изготовления пакетов с логотипом или изображением.
  3. Установка для создания пластиковых зажимов, необходимых для упаковки.
  4. Многозадачная машина, которая позволяет создавать пакеты самых разных размеров, типов, а также пластиковые и фасовочные пакеты.

Также могут использоваться некоторые другие комплектующие, в зависимости от типа изготавливаемых пакетов.

Для запайки пакетов используются специальные устройства – запайщики. Эти приборы действуют по принципу быстрого кратковременного нагрева. При этом время запайки зачастую не превышает 2 секунд.

Каждая модель оборудования для запайки пакетов рассчитана на определённый размер шва – параметра, который является немаловажным показателем прочности пакета.

Размер шва играет почти такую же роль, как и прочность материала самого пакета, ведь именно на днище полиэтиленового пакета или мешка направлена основная нагрузка переносимых продуктов.

Оборудование для производства пакетов майка требует дополнительных устройств,таких, как пресс со специальной насадкой, который вырезает ненужную часть пакета. При этом могут использоваться насадки различных форм.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов с логотипом, в аппарате должен быть установлен специальный анализирующий элемент, который определяет границы рисунков. Данный аппарат должен постоянно перемешивать краску, чтобы та не застыла. В качестве растворителя используется спирт. Данный выбор понятен – пакет не должен быть токсичным из-за нанесённого на него рисунка.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Технология производство полиэтиленовых пакетов позволяет полностью автоматизировать процесс производства. Это, по сути, и является фактором, который обусловливает высокую окупаемость данного вида производства. Линия по производству полиэтиленовых пакетов работает в несколько этапов:

  1. Сырьё погружается в экструдер, где посредством высокой температуры и давления гранулы превращаются в полиэтиленовую плёнку. Толщина плёнки может варьироваться и зависит лишь от выставленных на агрегате настроек.
  2. Горячая плёнка на выходе охлаждается и сматывается в рулоны. На каждый рулон наматывается ограниченной количество плёнки, после чего готовый отправляется на дальнейший этап, и намотка продолжается уже на новый.
  3. Плёнка поступает на аппарат, наносящий рисунки и логотипы. В зависимости от предполагаемой цены пакета, рисунки могут быть двухцветные, многоцветные, с одной или с двух сторон.
  4. Раскрашенные пакеты снова сматываются на рулоны и передаются на машину, которая создаёт дизайн пакетов (типы ручек, вырезы). Если пакет не требует вырезки ручки, данный этап можно пропустить.
  5. Пакеты передаются на аппарат, который разделяет их по упаковкам (обычно по 100 штук) и отправляет на контрольную проверку.
  6. В конце производства пакеты проверяются на предмет качества и отправляются непосредственно к заказчику. Цена пакета определяется всеми его параметрами – наличием укреплённой ручки, толщиной стенок, прочностью дна пакета, а также нанесёнными на него рисунками или логотипами.

Сырьё для производства пакетов

Для производства пакетов может использоваться сырьё двух типов – полиэтилен низкого давления и полиэтилен высокого давления.

Первый тип сырья используется для создания пластиковых контейнеров и пакетов для хранения сухих сыпучих материалов.

Второй тип сырья необходим для изготовления пакетов, необходимых для упаковки и хранения пищевых продуктов. При этом используется специальное оборудование для производства фасовочных пакетов.

При выборе сырья необходимо также рассмотреть возможные варианты соотношения цена/качество. Например, при производстве пакетов для мусора нецелесообразно использовать первичный гранулят, а при производстве пищевых упаковок нельзя будет использовать продукты переработки отходов полиэтилена.

Производство полиэтиленовых пакетов (фасовочных пакетов, пластиковых контейнеров) требует от предпринимателя чёткой определенности в его действиях. Необходимо точно решить для себя, уделить ли своё внимание данной отрасли или нет. В случае положительного ответа, нужно выбрать масштабы предпринимательской деятельности.

Конечно, можно ограничиться деятельностью в мелких масштабах, если вам не позволяют средства, ведь стоимость оборудования полного цикла — цифра довольно большая, а ведь еще необходимо будет учесть факт, что понадобится специальное помещение, в котором будет находиться ваш цех, и это помещение должно отвечать определённым требованиям. Именно способность вывести товар на рынок, сделать его нестандартным и востребованным будет определять ваши способности, как предпринимателя.

Видео о производстве полиэтиленовых пакетов

Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-polietilenovyx-paketov/

Оборудование (станки, линия) для производства полиэтиленовых пакетов: производители, цены

Вряд ли кто-нибудь из наших современников может представить себе быт без полиэтиленовых пакетов. Магазины промышленных товаров, продуктовые супермаркеты, производственные цеха — всюду используется полиэтиленовая упаковка. Многие компании заказывают пакеты с нанесенными на них логотипами или символики.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов дефицитом не является, поэтому бизнес по изготовлению этой продукции давно перестал быть редкостью. Но в связи с огромным спросом на пакеты он, несмотря на высокую конкуренцию, остается весьма прибыльным.

Технологический процесс

Технологический процесс изготовления пакетов из полиэтилена состоит из следующих переходов:

  • производство полиэтиленовой рукавной пленки. В качестве сырья использоваться полиэтилен как высокого (ПВД), так и низкого (ПНД) давления. Если конечным продуктом является пакет «майка», то на этом этапе выполняется фальцовка пленочного рукава. При необходимости нанесения на изделие рисунка рукав предварительно коронируется;
  • нанесение печати (при необходимости). Рисунок на пакет наносится методом флексографии;
  • резка рукава пленочного с одновременным формированием дна пакета. Пакеты типа «майка» требуют еще одной операции – формирование двух сварных швов со стороны «ручек». Резка рукава с нанесенным рисунком производится с участием специального фотоэлемента, определяющего расположение печати;
  • вырубка горла пакета (операция выполняется при производстве «маек» или пакетов с прорубными ручками).

Видео: «Технология производства полиэтиленовых пакетов»

Станки для производства полиэтиленовых пакетов

Так как изготовление полиэтиленовых пакетов – процесс непрерывный, целесообразно для их производства применять автоматические линии.

Они комплектуются из следующих модулей:

  • экструдер: служит для переработки полиэтиленового сырья, поставляемого в виде гранул и формирования рукава или пленки открытого типа;
  • станок резально-паяльный: предназначен для резки пленки или рукава на заготовки заданной длины. Этот же станок запаивает заготовку с одной стороны, формируя собственно пакет. Имея только экструдер и резально-паяльный станок, можно выпускать пакеты без ручек (в том числе и полиэтиленовые пакеты для мусора);
  • пресс вырубной: включается в линии для производства пакетов типа «майка» или с прорубными ручками;
  • флексографический станок: предназначен для нанесения на поверхность пакета различного рода логотипов фирм или рисунков. Изготовление полиэтиленовых пакетов майка с логотипом возможно только при наличии этого устройства в комплекте оборудования.

Производители оборудования

Основными поставщиками оборудования для производства полиэтиленовых пакетов на российский рынок являются Тайвань, Турция и Китай.

Gur-is makina

Турецкая компания основана в 1988 году. Она является семейным предприятием, которое, благодаря активному внедрению передовых технологий, смогло достичь больших успехов в производстве оборудования высокого качества.

Станки для производства пакетов этой фирмы пользуются спросом в странах Азии и Африки, СНГ, Америки (Северной и Южной), во многих европейских государствах.

Помимо стандартных линий Gur-is makina производит оборудование под заказ для выполнения специализированных задач.

Hyplas

Компания Hyplas входит в ряды лидеров Тайваня в области производства оборудования для изготовления пакетов, сумок, мешков из ПВД и ПНД, ротогравюрных и флексографических машин. Продукция этого производителя обладает высокой производительностью. При этом ее стоимость весьма демократична. Простота монтажа и процесса пуско-наладки придает оборудованию Hyplas особую привлекательность.

Mingde Machinery Company

Китайский производитель оборудования для производства изделий из полимеров хорошо известен на внутреннем и международном рынках.

В перечне продукции компании – большое количество модификаций экструдеров для производства пленки полиэтиленовой, машин для изготовления пакетов из ОРР, пакетов-маек и с петлевой ручкой. Выпускает фирма и экструдеры с устройством нанесения рисунка.

У них можно приобрести и оборудование для вторичной переработки с последующим гранулированием полиэтиленовых отходов. Специалисты компании практикуют конструирование оборудования под заказ.

Отечественные производители

Российские заводы весьма успешно осваивают производство оборудования для п/э пакетов. Например, группа компаний «Алеко» вот уже не менее 20 лет занимает достойное место на рынке.

В структуре группы находится комплекс «АПО Алеко-Полимеры» и специализирующийся на изготовлении полимерного оборудования завод «Алеко Экстружен Технолоджи».

На настоящий момент группа является одним из ведущих в стране разработчиком и производителем оборудования по переработке полиэтиленовых отходов, производству п/э пакетов, флексографического оборудования.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов: ориентировочная цена

В России стоимость комплекта оборудования для изготовления п/э пакетов начинается от 400 тысяч рублей. На цену влияют технические параметры станков, комплектность линии и производитель. Самым дорогостоящим элементом в комплекте является флексографический станок: его средняя стоимость составляет примерно миллион рублей.

НаименованиеМаркаПроизводительность, шт./минСтрана-производительСтоимость, USD
Пакетоделательная машина HEMINGSTONE HM-500VA-SV до 200 Тайвань 20000
Машина для производства пакетов FET-PC1021 80-400 Китай 10916
Автоматическая линия по производству полиэтиленовых пакетов ПНД и ПВД для супермаркетов и под индивидуальный заказ тип «трехслойный автоматический» (с модулями флексографической печати и переработки отходов п/э) Под заказ До 800 Китай 82500

Самыми дорогими являются автоматические линии, укомплектованные станками для нанесения рисунка и переработки полиэтиленовых отходов. Но предприниматели, желающие открыть завод по производству полиэтиленовых пакетов, могут стартовать с минимального комплекта с последующим его расширением.

Источник: http://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/oborudovanie/polietilenovye-pakety.html

Производство полиэтиленовых пакетов: бизнес идея

Чтобы создать толковое производство с нужным оборотом и достаточным уровнем выручки, нужно вложить финансы в оборудование, которое, собственно, и будет основой вашего производства.

Цена подобных аппаратов варьируется в широком пределе. От трёхсот тысяч рублей до нескольких миллионов. Нацелены эти варианты на различные объёмы. Также на успех будут влиять и другие факторы, характерные для общего развития бизнеса.

Чтобы узнать подробности, читайте статью дальше.

Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов. Описание

Естественно, оригинального в этой сфере бизнеса искать не приходится. Подобные производственные цеха существуют уже очень давно, и ниша уже многократно освоена. Но сам продукт, который представляет собой полиэтиленовый пакет настолько востребован другими сферами производства и торговли, что до сих пор на рынок можно успешно войти, несмотря на высокую конкуренцию в любом регионе.

Дело в том, что применение полиэтиленовых пакетов имеет очень широкий охват.

И необходимость в его использовании обнаруживается не только у сторонних фирм, но и в розничной сфере, ритейле, мелкооптовой формации.

Пакеты за счёт своей невысокой стоимости используют и торговые компании, которые раздают их бесплатно, чтобы угодить выбору клиента (строго говоря, их цена входит в ценники продуктов, но это — детали).

Полиэтиленовые пакеты производятся различного качества, плотности, формы и вида. Так, например, они могут стать отличным и недорогим способом рекламирования товара, потому что позволяют наносить на свою поверхность рисунки, надписи, логотипы, информацию, контактные данные фирмы.

И как следствие этих и других причин, давно уже сформировалась нескончаемая популярность этого продукта и непрекращающийся спрос. Перечислим ещё раз эти причины:

  1. Дешевизна. Повсеместность и распространение пакетов обусловлена их ценой, которая позволяет торговым фирмам выставлять их для клиентов бесплатно.
  2. Производство не требует специальных знаний и подготовки. Достаточно приобрести оборудование и разобраться в его работе с помощью инструкции.
  3. Нет необходимости нанимать высококвалифицированный персонал. А соответственно, и не возникает проблем с выплатой большого размера заработных плат. Всё стандартно.
  4. Для начала действия производства, понадобится только оборудование, площадь и несколько человек.

Маркетинговые исследования

Как и для любого бизнеса, перед началом формирования своего производства полиэтиленовых пакетов, важно ознакомиться с действующей ситуацией на рынке. Анализ и исследования нужно направить на такие категории как:

— Конкурентная среда. Важно не просто представлять, кто на близлежащие территории будет непосредственно влиять на ваш бизнес, но и узнать какую политику они ведут.

— Ценообразование. Брать цену на свой продукт с потолка непозволительно. Однако и просто исходить из затрат также не вариант. Нужно понимать, какую цену ждёт потенциальный клиент, и не будет ли она высока для него, с учётом уже имеющихся предложений.

Читайте также:  Обзор токарного станка jet bd-7: особенности, характеристики, рекомендации

— Спрос. Если в вашем регионе слишком мало предприятий, для которых продукт будет востребованным, стоит задуматься о целесообразности открытия производства именно здесь.

Все полученные данные вместе с процессами реализации своей деятельности нужно будет объединить в бизнес-план. К слову, бизнес-план вещь необходимая не только банку, у которого вы будете брать средства для реализации своего проекта, но также и вам. Его стоит разработать максимально тщательно, учитывая всю специфику производства, региона и рыночного поведения.

Конкуренция

Что касается конкуренции, по статистике в одном регионе вполне уживаются несколько производителей. Тем более, что по-настоящему крупных производителей пакетов вряд ли встретиться больше чем один – два на регион. В основном вашими конкурентами будут такие же небольшие цеха.

Такие мини-предприятия почти всегда сосредоточены на производстве самых простых видов полиэтиленовых пакетов («майки» и «фасовки»). Почти все компании работают исключительно на свой регион. Небольшие – вообще на город и окраины.

Связано это опять же с большой конкуренцией. Так как в каждом городе есть свои небольшие производители. А вести с ними конкурентную борьбу издалека не всегда возможно.

И даже, если будут снижения по цене, разницу может полностью съесть логистика и доставка.

В более выгодном положении находятся крупные фирмы. Объясняется это тем, что производители такого масштаба обычно не сосредоточены на производстве только лишь пакетов. В их ассортимент входят и другие пластиковые продукты – пробки, плёнка, ящики, крышки для банок, пластиковые трубы.

Но, конечно же, чтобы сразу с нуля создать крупный производственный цех, который позволит заниматься многопрофильным производством, понадобятся значительно большие капиталовложения и усилия. Поэтому, рекомендуется начинать с малого.

И рисков значительно меньше, и опыт в дальнейшем поможет вам перейти на следующие этапы развития своего бизнеса. Начните с самых простых пакетов и упаковочной плёнки. Дальше, по мере развития и получения постоянной прибыли расширьте ассортимент услуг.

Например, предоставьте своим клиентам услугу нанесения информации и изображений на ваши пакеты. И со временем сможете развиться ещё больше.

Способы производства и оборудование

Производство полиэтиленовых пакетов достаточно рентабельное. Этот показатель при грамотном ведении хозяйства достигает порядка 15 процентов.

Способ, который выбирают все начинающие производители из-за его простоты и дешевизны – начать изготовление продукции из плёнки или рукава стороннего производителя.

Такой способ подразумевает, что вы поставите на конвейер штамповку пакетов из «полуфабриката», который будете закупать у более крупного производителя.

Оборудование, которое в таком случае вам понадобится, будет составлять резально-паяльная машина и лоток. 

Естественно, подобное оборудование считается одним из самых дешёвых на рынке производства полиэтиленовых пакетов. Цена варьируется от 200 до 300 тысяч рублей. Можно найти и более дешёвые варианты цеховых автоматов. Например, приобрести уже бывшее в употреблении и выставленное на продажу за ненадобностью. Либо купить полу ручной автомат.

Но такой способ производства всё равно не сможет вам обеспечить необходимый уровень себестоимости конечного продукта. Пакеты будут выходить совсем недешёвыми, так как вы будете тратить деньги на закупку почти готового сырья.

Отсюда следует, что фирмы, которые наладили у себе производство полного цикла, имеют гораздо большую свободу в плане стоимости их продукции. Да и к тому же, если вы будете производить с нуля, то именно у вас мелкие цеха будут приобретать полуфабрикат. Что обеспечит вас дополнительным доходом.

Но всё равно, рассчитывать на большой ассортимент продукции не придётся. Это по-прежнему будут самые простые наименования. Чтобы перейти на производство более сложных элементов, нужно будет оборудование более дорого класса. Речь идёт об автоматах, производящих пакеты из плотного полиэтилена с прорубным типом ручек и пакеты типа «Майка» хорошего качества.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Сам принцип производства полиэтиленовых пакетов не выглядит сложным. Плёнка, которая сама по себе почти всегда гладкая и прозрачная получается в процессе экструзии из полиэтилена либо высокого, либо низкого давления.

(Экструзия – «проталкивание» или выдавливание материала, разогретого до высоких температур через отверстие определённой формы).

Подобная технология используется при производстве изделий из полимерных материалов – пластмассы, резиновых смесей и другого.

Если углубляться в технологическую составляющую, а вам немного придётся это сделать, если вы планируете заниматься производством полиэтиленовых пакетов, то нужно знать ещё одну вещь: для подобной переработки путём экструзии используются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры. Все они предназначены для формовки пластичных материалов. Форму материалы приобретают за счёт экструзионной головки.

Специальные полиэтиленовые гранулы засыпаются в экструдер, который перерабатывает их в полиэтиленовую плёнку или полиэтиленовый рукав.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

С экструдером мы уже разобрались. Это основной аппарат, с помощью которого вы получаете тот самый полу готовый материал. Но понадобится ещё резально-паяльный станок. Его предназначение угадать несложно.

Аппарат нарезает плёнку или рукав, которые вы получаете из экструдера в соответствии с тем, какие параметры ему заданы. Всё вместе это образует автоматическую линию по производству полиэтиленовых пакетов.

Кроме экструдера, в состав автоматической линии по производству полиэтиленовых пакетов входит вышеупомянутый резально-паяльный станок, который нарезает пленку или рукав, полученные из экструдера, в соответствии с заданными параметрами.

Так как линия является автоматической, то есть работающей без участия человека по заданным заранее параметрам, чем сложнее аппаратная составляющая, тем больше функций приобретает весь цех.

Так, например, интересен этап нарезки плёночного рукава. Часто аппарат оснащают не простым ножом, а двусторонним. Делается это для того, чтобы была возможность в процессе изготовления переходить от одного типа пакетов к другому.

При этом переходе горячий нож поворачивается на 180 градусов.

При формовке пакета типа «Фасовка», дно запаивается сварным швом. Для этих целей в аппарате служит также горячий нож. Потом происходит отсекание с помощью так называемой гильотины. В конце запаиваются оба боковых шва.

Автоматическая линия может состоять из более сложных аппаратных конструкций. Так, если говорить о производстве полиэтиленовых пакетов без ручек или мусорных мешков, то стандартно после производства они упаковываются в количестве ста штук и отправляются на склад.

В пакетах типа «Майка», да и в любом другом, где есть ручки, этапы будут значительно длиннее. В этом случае идёт процесс запаивания пакета с одной стороны, стандартно – снизу.

Далее на пакете делается два сварных шва при помощи того же горячего ножа. Далее гильотина проводит отсечение по самой середине.

Далее, запаянный с обеих сторон пакет кладётся на горячую иглу в пачку, опять же по сто штук в каждой.

Для того, чтобы можно было осуществлять резку отпечатанных пакетов, понадобится оснащение автоматической линии специальным фотоэлементом, который позволяет улавливать изображение.

Отверстия под ручки в пакетах создаются при помощи другого приспособления – вырубного пресса.

Изображения на полиэтиленовых пакетах

В случае, если вы собираетесь оснащать своё оборудование технологически так, чтобы можно было осуществлять печать на готовой продукции из полиэтилена (изображения, логотипы, информацию, контакты и прочую символику), то вам ко всему прочему понадобится флексографический станок. Не лишним будет сказать, что подходит он не только для работы с полиэтиленом. Также, его можно использовать, например, с фольгой.

От обычной типографической печати флексопечать отличается использованием специальных высокоэластичных жидких печатных красок и форм. В процессе использования флексографического станка, жидкие и быстросохнущие краски переносятся на готовый материал при помощи мягких полимерных форм. Эти формы закреплены на формных цилиндрах.

Флексографические станки также отличаются по оснащению. Стандартно они бывают пяти видов:

  • секционные ярусные машины
  • встраиваемые секции
  • планетарные машины
  • литейные секционные машины
  • комбинированные линейные секционные машины

Выбор оборудования на рынке поставщиков

Как уже стало понятно из описания оборудованной автоматической ленты по производству полиэтиленовых пакетов, аппаратная составляющая может быть по-разному оснащенной.

Однако, даже у одного и того же станка может быть несколько производителей. И лучше, заранее решить вопрос, где и у кого вы будете заказывать оборудование для своего будущего цеха.

Потому что предложений на рынке очень много.

Лучше всего определиться с тем, какие объемы и какой вид продукции вам понадобится для бизнеса, а потом обратиться к специалисту за помощью в подборе нужных станков. Это будет стоить вам денег, но сэкономит огромное количество времени и убережёт от неоправданных рисков и дополнительных вложений.

Самая дешёвая автоматическая линия российского производства, либо же поддержанная, но иностранного обойдётся вам в сумму, начинающуюся с цифры в 60 тысяч долларов. Если вы сразу нацелены на приобретение качественно мощного аппарата, то закладывайте как минимум 100 тысяч долларов.

Варианты экономии также имеются. Например, сначала можно отказаться от флексографического станка. Так как только он, и то самый дешёвый, стоит не меньше 65 тысяч долларов.

Поэтому к печати на своём продукте можно перейти в дальнейшем, когда ваш бизнес уже приобретёт постоянных клиентов.

А в случае, если такой заказ возникнет раньше, всегда можно воспользоваться услугами типографии и рекламных агентств.

Помещение для цеха по изготовлению полиэтиленовых пакетов

У помещения, так как в нём будут расположены станки и прочее оборудование, есть свои критерии:

  1. Оно должно быть с высокими потолками. Причина банальна – высота экструзионного станка может достигать шести метров.
  2. Помещение должно позволять поддерживать постоянный оптимальный температурный режим. Опять же это важно для качественного прохождения процессов экструзии.
  3. Помещение должно быть оснащено базовыми инженерными сетями – водопроводом и канализацией.

Персонал

Для каждой единицы техники понадобится как минимум (а почти всегда именно так) один работник. Чтобы у вас не болела голова о квалификации ваших сотрудников, компании, продающие оборудования в большинстве своём предлагают и обучение персонала, которое будет включено в стоимость станков.

Сырьё и поставщики сырья

На данный момент считается, что лучшим вариантом по соотношению стоимости и качества является либо российский, либо южнокорейский гранулированный полиэтилен. Как ни удивительно, но часто сырьё западного производства обходится закупщикам дешевле, даже с учётом трат на логистику.

Что касается самого сырья, то существует две марки гранулята:

  1. Полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности)
  2. Полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности)

Оба вида используются для производства полиэтиленовых пакетов. Стандартно лучшим вариантом признан полиэтилен в виде гранул диаметром 3-5 мм и шарообразной формы. Но это не значит, что от гранул кубической и цилиндрической формы нужно полностью отказываться. Они обладают не меньшей популярностью.

Само сырьё, то есть полимерные гранулы часто производят из вторичного полимера. Такой способ признан более экологичным. Полимер нарезают на мелкие куски, а потом превращают в гранулят. Но качество получаемого продукта нельзя назвать самым высоким. Из первичного сырья изделия выходят значительно качественнее.

Более того! Пакеты из вторичного полимера («вторички») нельзя использовать для фасовки продуктов питания, что сразу отсеивает добротную часть клиентов. «Вторичку» используют в основном для производства мусорных пакетов.

Если вы же конкретно нацелены на клиентов, связанных с фасовкой продуктов питания, то берите только «первичку». Полиэтиленовое изделие, используемое в этих целях должно соответствовать всем международным экологическим стандартам.

Поэтому и в вопросе выбора поставщика также нужно быть щепетильным.

Кроме самого гранулята вам понадобятся красители. По стоимости они также варьируются в зависимости от поставщика. Средняя стоимость одного килограмма красителя – от 500 до 1000 рублей. В отличие от самого полиэтилена краситель употребляется при изготовлении только в массе трёх процентов от общей, поэтому можно рассчитывать, что уходить он будет очень экономно.

Экология

Неэкологичность производства полиэтиленовых пакетов считается одним из самых важных минусов этой сферы. Процессы, задействованные в производстве наносят большой вред окружающей среде.

Увы, но в России пока не так рьяно следят за состоянием природы, как за рубежом.

Но в той же Европе полиэтилен постепенно вытесняется другими материалами, которые разрабатываются с оглядкой на экологическую безопасность (ткань, крафтовая бумага и др.).

Но крупные предприниматели, которые заинтересованы оставить российский рынок за собой уверены, что уже сейчас пора задумываться о переоборудовании и переоснащении производств. Потому что, по их мнению, тенденции экологической безопасности в ближайшие 5 – 10 лет дойдут и до российского рынка.

Итог

Оборудование, в зависимости от того, какую комплектацию вы собираетесь использовать и для каких объёмов, обойдётся вам в сумму, варьирующуюся от 300 тысяч рублей, до нескольких миллионов.

В среднем, одна автоматическая линия способна выдавать до 25 тысяч пакетов за одну смену в восемь часов. Для сравнения, крупные производители привыкли работать по две смены по восемь часов каждая.

Себестоимость пакета составит от 15 до 30 копеек, оптовая цена – до 70 копеек за пакет. Таким образом, при должном подходе и налаженном сбыте, ежемесячная выручка всего предприятия может достигать полумиллиона рублей.

Средний срок окупаемости всего производства по статистике составляет от 1 до двух лет. 

Источник: http://businessmens.ru/article/proizvodstvo-polietilenovyh-paketov-biznes-ideya

Ссылка на основную публикацию