Циркулярные пильные диски по дереву и металлу: размеры и разновидности кругов

Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

Предназначение

В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

  • древесина различных пород;
  • изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
  • полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
  • природный каменный материал, например, мрамор;
  • мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
  • изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха.

Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания.

С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

  • большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
  • среднее количество (40-80 шт.);
  • малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным.

Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

  • стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
  • положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
  • обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

  • Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
  • Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
  • Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
  • Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
  • Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

  • недороги;
  • простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
  • многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

  • позволяют резать большинство из известных материалов;
  • не требуется производить развод зубьев;
  • прочны и надёжны в процессе работы;
  • срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском;
  • дают более чистый рез;
  • повышают скорость резания;
  • выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

  • мощность двигателя;
  • максимальное число оборотов;
  • посадочный размер на валу двигателя;
  • внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска – отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

  • вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
  • устройство, конструкция режущего инструмента;
  • количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

  1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
  2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
  3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
  4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
  5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
  6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Видео о замене диска циркулярной пилы.

Источник: http://mainliberhous.ru/disk-dlya-cirkulyarnoj-pily-vybiraem-pravilno.html

Статьи по теме

Сложно представить строительные работы без распила каких-либо материалов. В быту, на даче или на приусадебном участке не обойтись без автоматической пилы. При грамотном оснащении и пользовании оборудованием производительность труда существенно возрастает.

Важный элемент любой пилы – диск. От правильности выбора этого расходного материала зависит скорость и качество обработки изделия, величина брака и отходов, а также безопасность исполнителя и окружающих.

Можно ли подобрать универсальный пильный диск?

Выбор пильного диска – это почти наука. Одновременно следует учесть множество параметров и сопоставить характеристики разных моделей.

Если опыта нет, то правильнее будет обратиться за консультацией к специалисту. При этом от продавцов пильных дисков не всегда можно получить действительно нужную информацию.

Выбор лучше доверить профессионалу, имеющему навыки резки разных материалов на циркуляционной пиле. 

Почему так важно не ошибиться с выбором диска? Прежде всего, грамотный подход к покупке требуется в целях безопасности. Циркулярные пилы занимают лидирующие позиции по количеству несчастных случаев на производстве. Такую статистику можно изменить, если каждый исполнитель и организатор строительных работ более ответственно будет подходить к вопросу: «Как правильно выбрать пильный диск?»

Некоторые пытаются всячески сэкономить на расходных материалах и выискивают «универсальные» пильные диски. Но, таковых на самом деле нет.

Невозможно подобрать пильный диск, который бы одинаково качественно выполнял распил твердой/мягкой древесины, металла или различных композитов. Диск выбирается под решение конкретной задачи.

Конечно, такой подход предусматривает повышение стоимости работ, но это оправдывается повышением скорости, качества и безопасности.

Например, диски с отрицательным углом зубьев подходят под торцовочные пилы и обеспечивают чистый поперечный распил.

Но использовать их для распилочных столов (продольного раскроя) нельзя – такие диски создают эффект «отталкивания» заготовки, способствуют повышению вибрации и сопротивляемости материала.

Пильные диски, в которых зубья расположены под отрицательным углом, обычно имеют маленькие межзубные пазухи и большое количество зубьев. В эти углубления быстро забиваются древесные опилки, что увеличивает нагрузку на двигатель.

Основные критерии выбора дисков

Режущий инструмент имеет определенные характеристики, размеры, назначение, параметры и свойства материала, из которого диск изготовлен.

Итак, на какие критерии следует обращать внимание.

Тип диска. Все пильные диски подразделяются на две категории: монолитные и твердосплавные.

Монолитные пильные диски изготавливаются из сплошного металла – высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Режущие инструменты подобного типа могут иметь две конфигурации:

  • зубья острые как у ножовки – подходят для поперечных/продольных чистовых распилов в мягкой и твердой древесине;
  • зубья изогнутой формы с широкой спинкой – применимы для работы с мягкой древесиной.

К недостаткам монолитных дисков можно отнести:

  • достаточно быстро затупляются;
  • требуют периодического развода зубьев и заточки.

Полотно диска способно выдержать несколько переточек. Обычно монолитные экземпляры имеют много зубьев. Дополнительный плюс дисков – доступная стоимость.

Более надежными считаются твердосплавные пильные диски. Они выполняются из прочной инструментальной стали. Диски усиленные напайкой, содержащей высокое количество кобальта и карбидов вольфрама. Эти диски наиболее востребованы благодаря целому ряду достоинств:

  • позволяют резать многие строительные материалы;
  • развод зубьев не надо выполнять;
  • надежные и прочные;
  • период работы от заточки до заточки значительно выше, чем у их монолитных собратьев;
  • на выходе получается более чистый рез;
  • высокая скорость резки;
  • на строительном рынке представлен широкий ассортимент дисков под выполнение всевозможных задач.
Читайте также:  Резцы по дереву для токарного станка: виды, размеры, заточка

При этом следует отметить и два минуса:

  • сложность заточки – требуется специальное оборудование;
  • относительная дороговизна.

Наружный диаметр. Этот параметр определяется внутренним размером кожуха пилы. Диск с большими габаритами просто не установится на пилу с маленьким диаметром защитного кожуха. Использование слишком маленького диаметра может повлечь нежелательные последствия.

Внешний диаметр напрямую влияет на глубину пиления. Скорость резания от этого параметра не зависит. Для ручных циркуляционных пил размеры режущего инструмента составляют порядка 130-250 мм.

Внутренний диаметр посадки. Важное условие безопасности – прочное крепление «резака». Пильный диск должен плотно фиксироваться на посадочном штифте.

Типовые размеры посадочного диаметра: 16/20/22/30/32 мм. Некоторые модели дисков для усиления фиксации оснащены дополнительными боковыми выемками под узкие штифты.

Количество зубьев. Все виды пильных дисков по количеству зубьев условно можно классифицировать на три группы:

  • 80-90 шт. – большое количество резцов;
  • 40-80 шт. – среднее количество резцов;
  • 10-40 шт. – малое количество резцов.

Выбор этого параметра зависит от поставленных задач. Для поперечного реза лучше использовать диски с максимальным количеством зубьев. Продольный распил лучше выполнять «резаком» с небольшим количеством зубьев (до 60).

Форма зубьев. Конфигурация резцов оказывает существенное влияние на качество распила. Форма подбирается под материал, который панируется обрабатывать. Наиболее популярный пильный диск по дереву с переменными зубьями – они подходят для распила любого вида дерева и отличаются оптимальным соотношением цена/качество.

Наклон зуба. Этот критерий определяется отклонением поверхности режущей кромки от радиуса пильного диска. Отрицательный угол наклона – отклонение в сторону тыльной стороны полотна зуба. Положительный – отклонение в обратную сторону.

Угол наклона зуба подразделяют:

  • 5-15° — стандартный наклон;
  • 15-20° — агрессивный (положительный) наклон;
  • от 0° до -5° — обычное (отрицательное) отклонение.

Зубья с положительным наклоном рекомендованы для продольного пиления – в процессе резки происходит захват материала и наезд диска на обрабатываемую деталь. Это ускоряет порезку заготовки в целом. Отрицательный уклон несколько замедляет рабочий процесс, но оставляет чистый распил. Диски пильные по металлу имеют зубья с нулевым наклоном.

Толщина полотна. Параметр зависит от режима эксплуатации и определяет ширину пропила. Типовой размер – 3,2 мм.

Тонкий диск чаще используется для резки ценных пород древесины. Стандартный и более толстый пильный диск подойдет для грубых материалов. Полотна толщиною 3,2 мм и больше имеют пильные диски по алюминию и ламинату.

Рассуждая, как выбрать пильный диск, следует помнить, что тонкие экземпляры экономно расходуют материал, но менее прочны и долговечны. Толстые диски обладают большим ресурсом службы, но выполняют менее аккуратный распил.

Конструкция диска. Само полотно диска может дать нужную информацию о качестве изделия. Хороший диск изготавливается лазерной порезкой, подвергается компьютерной балансировке и шлифуется отдельно.

Признаки такой обработки заметны, если посмотреть на диск на свету.

Следы от шлифинструмента расходятся кругами от внутреннего отверстия – значит, «резак» шлифовали, балансировали и калибровали уже после порезки металла.

Полотно диска обязательно должно содержать компенсационные температурные прорези. На концах прорезей находятся канавки. Эти элементы понижают шум пилы, вредные вибрации и температуру нагрева самого диска. Скругленные отверстия в момент нагрузки при первичном динамическом давлении зубьев снижают риск разлома полотна.

Маркировка полотна. Производители качественных дисков маркируют свой товар лазером, а не краской. Надпись не должна стереться после длительного пользования пильным диском, так как содержащаяся информация может понадобиться не только при покупке, но и в обслуживании.

Маркировка диска отображает:

  • толщину полотна;
  • внешний/посадочный диаметр диска;
  • количество зубьев;
  • количество оборотов диска;
  • пиктограмму конфигурации зубьев;
  • серию диска.

Как конфигурация зубьев влияет на качество распила

Встречается множество вариаций форм зубьев. Все они разработаны под выполнение конкретной задачи:

  1. Сменный зубец – острие зубьев скошены попеременно в правую/левую стороны. Диск обеспечивает чистый срез за счет умеренного режущего давления. Такой вариант подходит для поперечного/продольного распила древесины, тонкослойных плит, МДФ, фанеры, волокнита и композитов. Минусы сменных зубьев: быстрый износ при ударных нагрузках и сложности заточки.                                                                                                                                            
  2. Плоский зубец трапециевидной формы – попеременное размещение высоких трапециевидных и низких плоских зубьев. Достоинства конфигурации: износостойкость, открытый выход для опилок, сбалансированные режущие силы предотвращают обламывание зубьев. Недостатки: определенные сложности в обслуживании. Отлично подходит для резки массивных материалов (цветной металл, медь, латунь) и дерева.
  3. Вогнутый/треугольный зубец – за вогнутым зубцом следует резак треугольной формы. Такая конфигурация характерна для пильных дисков по ламинату и абразивных материалов. Основные плюсы: долговечность и хорошее качество распила.
  4. Комбинированные зубья имеют два скошенных (вогнутых) зубца и один плоский. Такие диски используются в тяжелых условиях работы для быстрых чистых пропилов мягких и твердых пород дерева, ДСП. Позволяет выполнять поперечный и продольный распил без замены диска.
  5. Зубья плоской формы с фасками. Плоские зубья при вершине имеют двойной угол. Конфигурация разработана для продольной резки строительной и опалубной древесины. Диску не страшны гвозди или застывший цемент.       

Пильные диски по дереву: особенности выбора

Выбирая пильный диск по дереву необходимо брать в учет дополнительные параметры:

  • тип используемого рабочего инструмента: угловая шлифовальная машинка или дисковая пила;
  • распил: продольный или поперечный;
  • толщину обрабатываемой древесины;
  • породу дерева.

Зависимо от материала подбирается оптимальная скорость пиления:

  • 50-90 м/с – мягкая древесина;
  • 50-80 м/с – твердые породы дерева;
  • 80-85 м/с – экзотические виды деревьев;
  • 60-80 м/с – столярная древесина, ДСП;
  • 40-60 м/с – панели ламината с одно- двухсторонним покрытием;
  • 30-60 м/с – МДФ.

Дополнительные советы:

  1. Твердосплавные диски с подрезными ножами используют для станков с автоматической подачей древесины.
  2. Диски с переменными зубьями прямой формы, наклоном 10° применяют для двухвальных и одновальных станков, если влажность древесины не более 15°.
  3. Диски с переменными зубьями с отрицательным углом наклона подходят для ручных инструментов. Такой вариант обеспечивает качественный распил (поперечный) массивной влажной или высушенной древесины.

 Обзор популярных производителей пильных дисков

Широкий ассортимент пильных дисков предлагают отечественные и зарубежные производители. Особым спросом пользуются товары компаний: Makita, Bosch, Зубр, Freud, Intertul, Werk и др.

Корпорация Макита (Япония) с 1915 года специализируется на изготовлении электроинструментов и комплектующих. Фирма имеет филиалы по производству, сбыту и обслуживанию более чем в 100 странах мира. Все изделия отличаются долговечностью, точностью и удобством пользования.

Диски пильные Макита выпускаются в 13 разных категориях. Основные разновидности дисков:

  • MFors – двойной скошенный зуб, оснащенный четкой режущей кромкой М-образной формы;
  • MacFors – диски, предназначенные для разных моделей ручных пил;
  • MacBladePlus – полотно имеет специальное покрытие, обеспечивающее плавную резку, низкое трение и эффективную защиту от смолы и коррозии;
  • специализированные диски для аккумуляторных пил;
  • диски для древесины с гвоздями и сучками;
  • резаки по металлу – в частности для нержавеющей стали, алюминия;
  • специальные диски для циркуляционных пил;
  • пильные диски для композитных материалов, многослойных панелей;
  • диски для ламината.

Высокую производительность и проверенное качество демонстрируют пильные диски Bosch. Инструменты делят на четыре группы:

  1. Optiline Wood – рассчитан для распила твердых/мягких пород дерева. Диск подходит для работы с ДСП, МДФ и ДВП. Конфигурация – переменные зубья. Диск можно устанавливать на ручные циркуляционные, настольные и торцовочные дисковые пилы. Рабочий диапазон варьируется в пределах 130-270 мм. Кроме того, диски Optiline Wood различаются количеством пильных зубьев (12-60 шт.).                                                                                            
  2. Multi Material – оптимален при выполнении мелкого ремонта и внутренней отделки. Конфигурация – попеременное расположение трапециевидных плоских зубьев. Диски пильные Бош Multi Material  способны распиливать разные материалы, оставляя чистые кромки.
  3. Construct Wood – выполняет грубое пиление строительной древесины. Плоские твердосплавные зубья с фасками повышают сопротивляемость диска инородным телам, дополнительно увеличивая его хватку. Сфера применения: доски опалубки, строительное дерево, ДСП, пенобетонные блоки.
  4. SpeedLine Wood – подходит для продольных и поперечных распилов в различных породах древесины. Форма зубьев обеспечивает отсутствие вибраций и полный контроль пиления.                                                                        

Российский производитель «Зубр» поставляет на отечественный и мировой рынок широкий спектр качественных инструментов и аксессуаров, в том числе – пильные диски. Компанией разработано 8 серий дисков. Из них 4 группы – категории «Мастер» и 4 – категории «Эксперт».

Пильные диски «Мастер»:

  • «Быстрый рез» — для грубых черновых и очень быстрых распилов древесины;
  • «Оптимальный рез» — чистые и быстрые распилы ДСП, МДФ, клеевых плит, фанеры, твердого/мягкого дерева; форма зубьев – АТВ резцы с переменным углом;
  • «Чистый рез» — обеспечивает гладкие распилы дерева, клеевых плит, ДСП и МДФ, облицованных пластиком, шпоном, бумагой  или пленкой;
  • «Точный мультирез» — пильный диск предназначен для работы по ламинату, алюминию,  пластику и цветному металлу; форма – TCG зубья с отрицательным наклоном.

Диски пильные Зубр категории «Эксперт» имеют зубья, усиленные карбидвольфрамовыми твердосплавными пластинами ВК8.

Пильные диски Freud обладают следующими свойствами:

  • полотно твердостью 45 ед. (по шкале Роквелла);
  • компенсационные прорези вырезаны лазером;
  • диски изготовлены из специального твердого сплава;
  • при производстве использовалась технология три-металлического припоя;
  • наличие кольца натяжения;
  • пилы прошли динамическую балансировку, а также контроль биений в осевом и радиальном направлениях.    

Общие рекомендации специалистов по выбору пильных дисков

Покупая пильный диск обязательно надо учесть характеристики циркулярной пилы:

  • максимальное число оборотов;
  • мощность двигателя;
  • внутренний размер защитного кожуха;
  • посадочный размер на вал двигателя.

От мощности двигателя зависит выбор конфигурации зубьев. Отрицательный наклон и большое количество зубьев создадут существенную нагрузку на двигатель – оборудованию придется функционировать на «пиковом» режиме, что крайне нежелательно.

Скорость вращения шпинделя и число оборотов взаимосвязаны с размером пильного диска. При покупке следует контролировать, чтоб эти параметры соответствовали требованиям, указанным производителем дисков.

Диски для торцовочных маятниковых пил не желательно использовать для циркуляционных и ручных станков. Если уровень осевого или радиального биения станка достаточно высок, то не стоит устанавливать на него дорогой диск. 

Читайте также:  Как правильно измерять биение патрона?

Источник: http://strport.ru/instrumenty/kak-pravilno-vybrat-pilnyi-disk

Диски для циркулярной пилы по дереву

Если вы используете в строительных работах циркулярную пилу, то рано или поздно сталкиваетесь с ситуацией, когда пильный диск необходимо заменить ввиду того, что старый уже совсем не пилит.

Твердосплавные напайки со временем стачиваются или совсем приходят в негодность.

В первом случае можно их заточить и диск прослужит еще сколько-то, ну а если время упущено и от напаек уже почти ничего не осталось, тогда придется покупать новый круг. Как его выбрать?

В первую очередь при покупке вы должны точно знать размер, а именно: максимальный внешний диаметр диска, диаметр внутреннего отверстия(посадка), также желательно знать количество зубьев. И еще один важный параметр — это толщина реза.

Посадочное отверстие

Большое количество моделей циркулярных пил привело к тому, что вариантов посадочных отверстий стало больше. Размеры посадки бывают разные, чаще всего встречается посадка на 30, 32 и 20 мм, более редкая — на 16 мм.

У популярной отечественной модели циркулярки «Байкал е-513а» посадочное отверстие на 30 мм, такое же и у маленькой «паркетки» Hitachi C7MFA.

А вот у циркулярок Skil внутреннее отверстие диска чаще всего 16 мм, найти такие в продаже сложнее, чем более распространенные.

Количество зубьев.

Количество зубьев сильно влияет на качество реза и на скорость работы. Если вы пилите обычные доски на скорость(заготовка дров например), то вам ни к чему круги с большим количество зубьев.

Для диаметра 200 мм вполне достаточно 20-24 зуба, пиление будет идти достаточно быстро. Если же вы работаете с материалом, где важна чистота реза, тогда необходимо покупать круги с большим количество зубьев. Для диаметра 200 мм это будет 36-48 зубьев.

Чаще всего мелкозубные» модели используются для обработки ламината, фанеры, двп. Если вы работаете с ДСП(древесно-стружечная плита), то тут уже просто необходимо покупать диски с большим количеством зубьев, поскольку такая плита очень сильно крошится при пилении крупнозубыми.

Толщина диска.

Немаловажным параметром является толщина самих твердосплавных пластин. Очень часто покупатели спрашивают именно тонкие пилы. Большинство дисков имеют толщину 2.5 мм, что для пиления ламината подходит не очень. Но в продаже можно найти тонкие модели толщиной 1.8 мм, вот они то как раз самые лучшие в тех работах, где важно качество среза, края среза получаются гладкими и ровными.

Также имеет значение универсальность круга (имеется в виду возможность установки на различные модели циркулярок). Многие диски продаются большим диаметром посадочного отверстия, в довесок в комплекте идут вставки-переходники на другие диаметры посадок. Получается, что купив такой, вы сможет установить его на многие пилы, поскольку посадку можно менять переходными кольцами.

Чтобы круг служил дольше, нужно, чтобы он хорошо охлаждался. На некоторых есть специальные отверстия или прорези, которые служат именно для этого(также как у алмазных дисков по бетону).

Прорезь для охлаждения начинается между зубьев, но есть диски, где прорези имеются непосредственно на поверхности. Они охлаждаются еще лучше, это, как правило, профессиональные «Makita» или «Bosch».

Лучше охлаждение — дольше срок службы.

По фирмам-производителям.

Очень неплохие отзывы мы получаем от покупателей пильных дисков фирмы «Атака», они являются оптимальными по критерию цена-качество. Средняя стоимость размером 200 мм примерно 250 рублей, стоимость зависит от количества зубьев, чем больше зубьев — тем выше цена. Производитель — Китай, но качество более чем достойное.

Из отечественных производителей нельзя не отметить Липецкое производство, правда цена их практически в 2 раза выше китайских.

Но они отличаются повышенным качеством, твердосплавные пластинки заметно больше, соответственно и стачиваются медленнее. Минус — они толстые и не подойдут тем, кто работает с ламинатом.

Из универсальных (с переходными вставками на различные посадки) отметим «stayer», такие идут в комплекте с вставками на 16, 20, 30 и 32 мм.

Источник: https://stroitel12.ru/diski-dlja-cirkuljarnoj-pily-po-derevu/

Выбираем диски для циркулярной пилы по дереву

Сегодня в арсенале домашних мастеров и профессиональных рабочих строительно-ремонтных специальностей имеется большое количество различных инструментов для работы с деревом.

В данном перечне присутствует циркулярная пила – инструмент, с помощью которого можно выполнять множество разных задач.

Однако основополагающим вопросом перед началом эксплуатации является выбор режущего полотна для устройства.

Одним приобретением мощной циркулярной пилы вопрос эксплуатации инструмента для бытовых и профессиональных целей не заканчивается, поскольку устройству для выполнения поставленных задач потребуются хорошие расходники. Это касается дисков, которые помогут выполнить качественную резку или распил древесины и деревосодержащих материалов.

Одного круга для эксплуатации циркулярной пилы будет недостаточно, поскольку каждая разновидность режущего элемента имеет определенную функцию.

Дерево считается довольно востребованным сырьем, которое используется во многих ремонтных, производственных и строительных работ, поэтому диски для циркулярной пилы по дереву могут быть использованы для разных сортов древесины.

Круги для циркулярных пил разнятся по своей производительности, ресурсным особенностям, а также по допустимому числу переточек. Кроме того, диски могут иметь разный внутренний и внешний диаметры, а также разное количество и конфигурацию зубьев.

Обслуживание дисков, как правило, проводится в специализированных мастерских, в обычных условиях данные манипуляции будут неэффективны.

Стоит отметить, что любой даже самый прочный круг для пилы можно испортить, если использовать инструмент не по назначению, поэтому в ходе эксплуатации следует выполнять работу только с рекомендованным типом сырья, кроме того, основательно подойти к вопросу интенсивности использования.

В ходе подбора деталей следует учесть ряд основополагающих параметров изделий.

В данном случае необходимо предварительно ознакомиться с инструкцией к инструменту. Производители пил указывают данную информацию в характеристиках, которые имеет то или иное устройство.

Что касается внешнего диаметра, то его выбор основывается на габаритах защитного кожуха в циркулярной пиле, поэтому отрезной круг с большим наружным диаметром на устройство с меньшими габаритами в механизме поставить не удастся.

Самыми распространенными размерами дисков являются параметры в диапазоне от 120–250 мм. Данный критерий не отвечает за интенсивность осуществляемого распила, но имеет большое значение для глубины распила.

А внутренний диаметр оказывает влияние на силовой вал инструмента. Он может быть следующих размеров – 16 мм, 20 мм, 22 мм, 30 мм, 32 мм. Размер диска должен соответствовать размеру вала в пиле. В современных моделях оборудования для фиксации кругов присутствуют специальные отверстия, позволяющие закрепить деталь при помощи штифтов.

Слишком большое число зубьев будет вызывать дополнительную нагрузку в моторе, кроме того, скорость распила при этом может снижаться.

Если использовать расходные материалы с меньшим количеством зубьев на поверхности, то будет легче отводить с рабочего материала стружку, но чистота среза при этом окажется неидеальной.

Исходя из данного параметра, диски могут быть следующих видов:

  • диски с резцами, количество которых будет в пределах 80–90 штук;
  • изделия со средними показателями, где число зубьев будет находиться в диапазоне от 40 до 80 штук;
  • отрезные круги с минимальным числом резцов, составляющим от 1 до 40 штук.

В большинстве своем диски для циркулярных пил по дереву изготавливаются с положительным наклоном, благодаря чему возрастает качество продольного среза. При отрицательном угле наклона радиус зуба будет направлен к тыльной стороне диска.

Однако продольные типы срезов выполняются чаще всего изделиями с положительным отклонением зуба от радиуса, поскольку подобная конфигурация обеспечивает более надежный захват сырья.

Классификация наклона происходит по такому принципу, как:

  • угол от 5 до 15 градусов считается стандартным вариантом расположения резцов;
  • положительный наклон находится в пределах 15–20 градусов;
  • отрицательный – от 0 до 5 градусов.

Основываясь на данных значениях, будет проще подобрать расходную деталь для работы.

От данного параметра напрямую зависит толщина самого среза. Однако слишком большие по толщине изделия могут вызвать перегрев. Самый распространенный размер – 3,2 мм.

В данном вопросе происходит четкая градация кругов по типу назначения. Так, плоские зубья используются для работ по созданию на мягкой или твердой древесине продольного среза. Элемент маркируется производителем аббревиатурой FT.

Вторая разновидность резцов называется сменной, она предполагает расположение составляющих в попеременном виде, где зубья по очереди наклонены в противоположные стороны. Таким диском выполняют и поперечные, и продольные распилы дерева и деревосодержащего сырья.

При этом отрезной круг имеет маркировку ATB.

Диски комбинированного типа содержат резцы, которые повторяют конфигурацию двух предыдущих типов.

Инструмент ручного или электрического типа с диском Combi можно считать многофункциональным устройством универсального типа, с помощью которого можно выполнять почти все виды распила древесины.

Трапециевидные резцы представляют собой плоские зубья, такая продукция обозначается аббревиатурой TCG.

Чтобы определить параметры предложенной продукции, производитель наносит на свои изделия определенные значения, которые определяют внешний диаметр круга, толщину пайки и круга. Среди наиболее востребованных дисков для дерева можно выделить изделия с маркировкой 190х30 мм или 190х20 мм.

Как правило, для изготовления кругов для циркулярных пил используется быстрорежущая сталь. Для увеличения ее прочности также используется ванадий, хром и молибден.

Классификация пильных дисков для резки дерева предполагает их деление на две основные группы.

Изделия, относящиеся к данной группе, рекомендованы для работы с древесиной всех типов, а также их могут использовать для распила мягкого сырья, такого как полимерные сплавы. Для производства кругов применяется высокоуглеродистая сталь.

Среди положительных особенностей продукции стоит отметить доступную стоимость дисков, они довольно быстро и просто затачиваются, поэтому расходный материал в большинстве случаев даже после длительной эксплуатации можно восстановить.

Среди минусов изделий выделяется невысокая прочность материала, которая приводит к быстрому износу элементов.

Такие круги выделяются своей прочностью, поэтому их очень часто эксплуатируют не только для работ с деревом, но и с более твердым сырьем. А также данный вид выделяется своим продолжительным сроком службы, в сравнении с монолитными изделиями.

Отличительным преимуществом, обуславливающим высокую степень износостойкости, можно считать наличие кобальтовых и вольфрамовых напаек на резцах разной конфигурации. Подобные диски также приходят в негодность, но принцип конструкции элементов не позволяет восстановить круги после эксплуатации.

Помимо этого, твердосплавные круги выделяются своей высокой стоимостью.

Такая рабочая деталь относится к разновидностям режущих элементов, которые применяются для работы с циркулярными пилами.

Основные функции фрез следующие:

  • деление материалов;
  • обработка выступов;
  • создание резьбы;
  • выборка канавок.

Работа фрезы основана на одновременном функционировании большого количества лезвий на зубцах. В ходе фрезерования на сырье удаляются слои разной толщины.

В качестве материала для изготовления фрез выбирают твердые металлические сплавы, керамику и другие.

А также в ассортименте строительных магазинов можно встретить фрезы с алмазным напылением на зубцах, благодаря которому существенно возрастает качество выполненной работы и ее эффективность.

Для циркулярных пил по дереву используются следующие разновидности режущего полотна:

  • двухсторонние;
  • пазовые;
  • трехсторонние;
  • регулируемые;
  • прорезные.

Каждый тип детали имеет свое назначение, от чего зависит его конфигурация.

Профессиональные строители и домашние мастера в ходе подбора диска для циркулярного инструмента рекомендуют учитывать следующие нюансы:

  • следует определить, какие параметры присущи самому инструменту – в данном случае нужно установить мощность пилы, максимально допустимое число оборотов, а также посадочный размер на валу устройства и внутренний диаметр круга для работы с инструментом;
  • если приобретаются диски с отрицательным наклоном резцов, то стоит заранее учесть, что подобные элементы будут предполагать, что устройство станет работать на максимуме своих возможностей;
  • наружный диаметр пильного диска не может быть более чем внутренний, поскольку такое изделие не получится зафиксировать в механизме;
  • в ходе подбора диска нужно также учесть объем предполагаемых работ, а также тип обрабатываемого материала; исходя из вида работ, можно остановиться на более дорогостоящем твердосплавном или же монолитном диске, который можно заточить по мере надобности;
  • от того какой режим работы предполагается для инструмента, можно правильно выбрать конфигурацию и количество резцов на элементе; самым ходовым вариантом считается диск со средним числом зубьев, которые будут иметь трапециевидную заточку с положительным отклонением от радиуса;
  • на хорошее качество диска укажут такие внешние признаки, как наличие маркировки, нанесенной при помощи лазера, изделие должно быть чистым и отполированным; важно чтобы элемент перед реализацией прошел процедуру балансировки;
  • качественная продукция будет иметь несколько прорезей, которые необходимы для стойкости изделия к температурным изменениям;
  • предпочтение стоит отдавать пильным дискам от известных производителей, которые следят за своей репутацией и реализуют только высококачественную и проверенную продукцию.
Читайте также:  Обзор токарного станка jet bd-3: назначение, характеристики, плюсы и минусы

О том, как выбрать диск по дереву, смотрите в видео ниже.

Источник: http://www.stroy-podskazka.ru/cirkulyarnaya-pila/disk-po-derevu/

Лучшие Пильные Диски По Дереву

Циркулярные пильные диски по дереву и металлу: размеры и разновидности кругов

С максимальной эффективностью дисковая пила работает с подходящим расходником — пильным кругом. От выбора диска зависит качество распила, скорость, объем отходов и бракованных деталей. Неподходящий диск представляет опасность и так же для самого мастера — велика возможность травматизма.

Наверное обладатели дисковых инструментов пробуют обойтись в работах одним кругом, идущим в набор. Обычно, причина в высочайшей цены высококачественных расходников. Если пила употребляется нередко на огромных объемах материала — к выбору следует подходить серьезно.

Особенности продольного пиления

Продольным именуется пиление параллельно естественным древесным волокнам. Тут оптимальны циркулярные диски с наклонным профилем резцов. Острые края наклоненных резцов разрезают волокна, которые отслаиваются вдоль волокон и срезаются, формируя опилки.

В ходе пиления по возникают выколы, мшистость, выпуклости, которые объясняются различием параметров волокон, сформированных в различные годы.

На профиль поверхности оказывает влияние способ расширения пропила, формы зубцов, величина развода. Зубцы затачиваются в форме треугольника таким макаром, что работать диском есть вариант только в одну сторону.

Главные характеристики

Размер зубцов

Пильные диски по дереву случаются универсальными либо чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное или поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он делает продольное пиление.

Одновременно, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Потому круги с большенными зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины меж зубами тоже являются глубокими — для облегчения отвода стружки.

Наилучшее количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки.

Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза является около 46 — 48 зубцов.

Если использовать для продольного пиления полотно с маленькими зубцами, работа будет производиться очень медлительно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое угрожает обилием проблем:

  • «горит» пильный круг;
  • пила сдвигается в сторону от полосы разреза;
  • в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
  • там, где пила греется посильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.

Чтоб уменьшить воздействие неожиданного и быстрого перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они делают роль термокомпенсаторов и размещаются по радиусам от центра к краю.

У ряда моделей отверстия отчасти заполняются медью, это уменьшает шум, содействует быстрейшему остыванию. Бывают модели с провальцованными выемками, которые понижают напряжения в направлении радиуса.

Они возникают в свое время работы на больших скоростях.

Универсальные полностью диски встречаются нечасто. Один из примеров — круги от KWB серии «Т», они разработаны специально под торцовочные пилы, для циркулярных не подходят.

Материал

Круги для пиления случаются отлиты из 1-го металла (цельные) или с напайками из жестких сплавов (твердосплавные). Кобальтовые или карбидвольфрамовые зубцы позволяют управляться с более жесткими материалами. Но владеют некими минусами.

Цельные достаточно скоро затупляются, их нужно править и точить. Затачивать можно огромное количество раз, процедура несложна и осваивается без помощи других. Такие диски обычно рассчитаны на продольное и поперечное пиление древесной породы.

Твердосплавные пильные диски дороже, но, срок эксплуатации до первой заточки существенно чем просто. Затачиваются они на особом оборудовании. Однако таковой вид полотен более популярен у потребителей.

Ведь цена его окупается за длительное время до необходимости переточки. Потому затупившийся диск и выкинуть не жалко.

Твердосплавными полотнами почаще работают по плотным материалам: металлам, упрессованной плите, ламинату.

Размеры

По каждого пильного диска указаны главные размеры: посадочный и внешний. От внешнего размера не зависит скорость либо чистота реза, но он оказывает влияние на самую большую глубину пропила.

Наружный поперечник следует подбирать учитывая мощности мотора. Посадочный поперечник должен совпадать с размером шкива электроинструмента.

Бывают несколько стандартных поперечников, более всераспространенный — 30 мм.

Какой конторы избрать пильный диск?

Данном видео я расскажу малость из собственного опыта про конторы пильных дисков Мой веб-сайт Мой 2й канал.

Пильные диски. Обзор технологий. 1 часть

Пильные диски. Обзор технологий. 1 часть, повествующая о том, как избрать пильный диск. 5 часть видео

Круговое и торцевое биение

Для высокоточных работ отклонение круга от плоскости реза один из важных характеристик. Нарушить чистоту реза может круговое либо торцевое биение, оно же понижает срок эксплуатации инструмента.

Проф работы вероятны при торцевом биении менее 0,15 мм. Самые высококачественные и недешевые полотна владеют допуском меньше 0,05 мм.

Приобретение таких расходников для любительской резки металла либо дерева нецелесообразно.

Угол заточки зубцов

Следует подразумевать: продольные распилы циркуляркой нельзя делать дисками для пил-торцовок. Это связано с различной траекторией перемещения полотна в заготовке. К примеру, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены в свое время работы под отрицательным углом.

Здесь положении рабочие кромки зубцов режут легче, понижая нагрузку на электромотор. Увеличивается коэффициент полезного деяния по сравнению с кругом с положительным углом зубцов. При перемещении такового диска по маятниковой линии движения пила будет врезаться в материал не самыми наточенными участками зубцов.

Движок работает с завышенной нагрузкой, понижается эффективность, возможен перегрев.

По хорошему зубцы обязаны быть размещаться в отношении к материалу, как ножик рубанка. Нехороший вариант — перпендикулярная рубка, наподобие топора, оставляющая сколы на зубцах.

Сразу с этим, если диск с отрицательной заточкой зубцов использовать на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, ужаснее отходят опилки. Распил пойдет медлительнее.

Выбор диска для продольной резки дерева

Исчерпающую информацию о дисках всегда получите исключительно в спец магазине. Тут, в противоположность рынков и маленьких торговых точек, продукт снабжается каталогами с детализированным описанием.

Внимательное чтение инфы, изложенной на самом диске, также поможет разобраться. В форме знаков указан материал, где работает полотно, направление резки обозначают стрелкой (вдоль как еще его называют поперек).

Всегда определяют самую большую скорость пиления в оборотах и нередко угол наклона зубцов. Отрицательный угол обозначается как «neg», положительный — «pos». Впереди цифра — показатель в градусах.

Чтоб предназначение диска было понятно сходу — отрисовывают торцовочную либо циркулярную пилу.

Качество диска конечно оценить даже зрительно, исследовав его поверхность. Если затупившиеся зубцы конечно подправить, то слабенький корпус — это непоправимый недостаток. Кропотливо изучите качество шлифовки.

У неплохого экземпляра от центра к периферии расползаются круги от шлифовки. Они указывают то, что после штамповки круг специально калибровали, шлифовали и доводили.

Дешевенькие круги не подвергаются персональной доработке. Шлифуется скорее всего целый лист. Понятно, что 1-ый экземпляр лучше сбалансирован, напряжение металла в свое время пиления будет распределяться умеренно. На грубо отшлифованный, шероховатый диск очень пристает смола и стружка, серьезно мешая работе.

У дорогих пильных кругов надписи наносятся лазером, что гарантирует их сохранность по ходу всего срока эксплуатации. Маркировка понадобится не только лишь в свое время покупки, да и для заточки и эксплуатации.

Зубцы — аспект выбора диска

Сначала при подборе оценивают количество зубцов. Конкретно оно показывает на назначение оснастки. Твердосплавные круги с маленьким числом зубцов отлично подходят для грубого продольного пиления разных древесных пород, раскроя упрессованных листов. Если резать ими поперек волокон — линия будет неаккуратная.

Для продольной резки можно использовать и твердосплавные круги со средним числом зубцов. Они управятся с распилом массивов, мягеньких сплавов, поперечной резкой.

Геометрия заточки

Это принципиальный параметр, влияющий на скорость и чистоту работы круга. Твердосплавные диски. В большинстве случаев встречаем трапециевидные либо прямые, плоские зубцы либо чередующиеся.

Если молвят о положительном либо отрицательном угле заточки зубцов, имеется ввиду угол меж радиусом диска и режущим краем. От угла зависит, как чисто и стремительно будут раскроены заготовки из разных материалов.

Ровная заточка подходит для грубых работ, к примеру, продольного пиления. Она обеспечивает ускоренный ход в толще дерева, при низком качестве.

Чередующаяся заточка подходит для пиления поперек и вдоль различных типов древесной породы, упрессованных плит, пластиков, фанеры.

Отрицательная заточка при чередующемся наклоне хороша для осторожных работ по упрессованным плитам, бревнам, пластикам, мягеньким металлам.

Трапециевидная заточка не употребляется для распила древесной породы. Такая форма зубцов защищает материал от расщепления: зубец в форме трапеции пилит «начерно», а идущий дальше тонкий сглаживает кромку, обеспечивая аккуратность и чистоту. Употребляют расходники с таковой заточкой для работ по ламинату, упрессованным плитам, металлу и пластмассе.

Более редчайшая заточка с перемежением прямо заточенных и косых резцов. Подобные диски выдержат даже недлительную работу по бетону.

Для продольного пиления комфортно использовать круги с ограничителями подачи. За каждым резцом расположен выступ, не дающий очень стремительно подавать материал. Ограничитель наращивает глубину пропила и защищает резцы от сучков.

Цельные диски. Их затачивание происходит по более обычным схемам:

  • ровная — зубцы затачиваются наподобие ножовочных;
  • изогнутая — у каждого зубца сверху «спинка».

Ровная заточка хороша для аккуратной работы вдоль и поперек по различным типам древесной породы. Изогнутая — для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягеньких материалов.

Для продольного пиления промерзлой древесной породы неплохи пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и завышенной шириной пила. Для работ по сухому материалу лучше выбирать диски с наклонной чередующейся задней кромкой.

Тонкие диски пилят резвее, растрачивают меньше энергии, после их меньше отходов — опилок. Но при грубой работе они взрываются, потому толщина выбирается исходя из нрава работ.

В процессе использования принципиально беречь диски от поперечных нагрузок, впору точить их и даже не перегревать.

Видеоклипы о дисках для погружных и циркулярных пил:

Источник: https://xl-info.ru/luchshie-pilnye-diski-po-derevu/

Ссылка на основную публикацию