Устройство, характеристики и виды отрезных дисковых станков

Как сделать дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Для резки металла, в наше время, существует огромное множество всевозможных инструментов. Многие из них ручные и имеют большой ряд неудобств. Остальная часть инструментария, считается автоматизированной и имеет большие габариты, либо большую ценовую категорию.

Чтобы совместить приятное с полезным, а также удобство и ценовую категорию, рукодельные мастера создали дисковый отрезной станок. Ниже мы рассмотрим всё, что касается данного оборудования.

Применение самодельного отрезного станка

Область применения данного станочного оборудования распространяется на промышленную область применения и на бытовое использование. Используется для раскроя различного вида металла (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.).

Так как в быту существует огромное множество различных объектов из металла, требуемых мелкого ремонта, этот станок становится крайне необходимым. Ведь один раз опустить стойку резака с режущим диском будет проще и быстрее, чем вручную пилить ножовкой.

Габаритные характеристики самодельного оборудования позволяют расположить его под навесом, в летнее время, а зимой благополучно расположить в тёплом гараже, либо в мастерской.

Совет: Для установки станины крайне важно выбирать гладкое и прочное место (бетонную плиту, толстые уголки, либо бетонировать опорные ножки станины). Делается это для того, чтобы во время работу снизить возможность появления вибрации к минимуму.

На производстве в основном применяют автоматизированные системы, которыми управляет оператор через ЧПУ. Цель – серийное производство металлопродукции, в виде резки труб заданных размеров и различных сечений, плоского металлопроката и многое другое.

Ниже мы разберём, по каким критериям различают данное станочное оборудование.

Классификация отрезных станков

Все отрезные станки различают по огромному количеству критериев. Мы же разберём самые главные. Итак, основные технологические критерии:

По типу инструментария

Разделение происходит непосредственно по инструменту, осуществляющему резку металлопродукции. В свою очередь они разделяются на следующие подвиды:

Ленточнопильные

В данном случае используется ленточная пила с зубчиками. Изготавливается лента из высококачественной быстрорежущей стали. За счёт того, что режущая лента тонкая, осуществляется экономия в расходе материала, из-за тонкого разреза. Применяются ленточные станки на производствах.

Ножовочные

Используются на небольших производствах, а также в быту. Ножовочный инструмент бывает ручным (всем известная ножовка по металлу) и электромеханическим станочком.

В данном случае, ножовочное полотно изготавливается из различных металлов (быстрорежущая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, биметаллическая сталь).

Этот вид довольно прост в эксплуатации и считается удобным инструментом.

Дисковые станки

Относятся к категории незаменимых инструментов. Используются во всей металлообрабатывающей промышленности. На таком оборудовании можно осуществлять качественный раскрой металла даже не квалифицированному человеку. Помимо промышленности это станочное оборудование широко применяют и в быту.

По числу режущих кромок

Одноголовочные

В конструкции присутствует один режущий диск. Такой вид станка является малопроизводительным в своём роде и способен выполнять только одну операцию.

Двухголовочные

В их конструкции используют две «головы» для крепления дисков. В данном случае, одна «голова» находится в прочно закреплённом и неподвижном состоянии. Вторая имеет возможность двигаться в независимости в первой. Это оборудование считается высокопроизводительным инструментом.

По типу подачи пильного диска

Фронтальная подача пильного диска

Центр диска осуществляет движение в горизонтальной плоскости.

Нижняя подача

Центр диска движется снизу вверх по вертикальной плоскости.

Маятниковая подача

Центр режущего диска осуществляет движение похожее на дугу, сверху вниз.

Вертикальная подача

Центр диска движется по горизонтальной плоскости сверху вниз.

По основному виду

Отрезные пилы

С помощью этого инструмента производится отрез мерных деталей металлопроката. Хорошо подходит для мелкосерийного производства.

Абразивно – отрезные

При работе с таким оборудованием используются абразивные круги. Осуществляется качественное срезание остатков (заусенцев) металлопроката. Раскрой материала на заготовки, распил профильного металла под необходимым углом от 0 до 45 градусов.

Правильно-отрезные

Такое  оборудование осуществляет обработку металла производимого и поставляемого на катушках (арматурная сталь, металлическая полоса, проволока, прутки с профильным сечением).

Это оборудование оснащено правильным механизмом и автоматической размоткой металла с бабины.

Скрученная проволока попадает в этот механизм, выпрямляется по всей плоскости и подаётся в специальный приёмник для дальнейшей обработки.

Совет: В зависимости от материала, по которому будет осуществляться раскрой, необходимо выбирать подходящие режущие диски. Диски должны подходить по техническим характеристикам.

Устройство дискового станка

Схема расположения деталей станка

Далее рассмотрим устройство дискового инструмента. На рисунке мы увидим расположение основных частей и их расположение:

Рама

Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата.

Маятниковый узел

Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина).

Трубоприжим

Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение.

Ось маятникового узла

С помощью этой оси производится движение диска.

Электрический двигатель

Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель.

Пускатель

Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить.

Защитный кожух круга

Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека.

Защитный кожух ремня

Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня, при его разрыве.

Рукоять маятникового узла

Та деталь, с помощью которой производят нажим режущим диском на заготовку.

Болт заземления

Как и во всех станках, на корпусе агрегата расположен болт, с помощью которого осуществляется заземление.

Абразивный круг

Непосредственно режущий диск, состоящий из различных материалов.

Строповочные скобы

(4 единицы)

Станина

Это та область, на которой расположен основной узел агрегата.

Регулируемый упор

За счёт него фиксируется нужный размер будущего изделия.

Совет: Если ваш бюджет довольно скромен, то для создания деталей агрегата можно использовать подручные материалы. Если же бюджет позволяет, то желательно приобрести все комплектующие детали в магазине. Это повысит производительность и срок службы.

Изготовление дискового отрезного станка

Станина для станка

Для любого изобретения потребуются те или иные детали, будь то покупные элементы или самодельные детали. Для создания отрезного детища потребуется следующее:

  • Металлический уголок с размерами № 24.
  • Металлический швеллер № 10.
  • Подвижный вал.
  • Трубки для изготовления рукояти.
  • Сварной аппарат.
  • Подшипники для маятникового механизма.
  • Привод электрический.
  • Короб для расположения электроники.
  • Тумблер включения и выключения.
  • Цепь осуществляющая запуск.
  • Обмотка.
  • Электрическая дрель.
  • Крепёжные элементы (болты, винты).

Разберём ход сборки всего оборудования:

Мотор для самодельного отрезного станка

  1. Первым делом, болгаркой нарезаются заготовки на раму размерами 400х600х1200 мм.
  2. С помощью сварки осуществляется сборка рамы из подготовленных деталей.
  3. Поверх всей рамы вваривается швеллер. Он придаст дополнительную прочность станку и будет служить направляющей.
  4. На швеллер прикручиваются несколько вертикальных опор.
  5. Далее производится монтаж следующей рамы, на которой будет располагаться двигатель и вал. Размеры рамы должны составлять 400х600 мм.
  6. На раме крепится плита, предназначенная для двигателя. Лучшим электродвигателем для этих целей является асинхронный движок. Мощность его должна составлять от 1.5 до 3 кВт. После установки движка, необходимо произвести его подключение к трёхфазной сети.
  7. Вал, фланцы, опоры со шкивом выполняются на токарном станке.
  8. Далее производится установка подшипников и шкива.
  9. Установка короба, в котором располагается схема, осуществляется в нижней части рамы.
  10. Между вертикальных опор вставляется вал с втулкой. Диаметр вала 12 мм. Зазор между втулкой и валом должен быть сведён к минимуму.
  11. С двух сторон на втулке привариваются ограничители из кусочков швеллера.
  12. На длинную опорную балку и на куски швеллера устанавливается электромотор и механизм порезки.
  13. Заключительным шагом является установка ремня, который связывает вал и мотор.

Исходя из вышеизложенных шагов сборки, можно сделать вывод, что собрать такой агрегат своими руками будет намного дешевле. Более того, в процессе сборки, вы сами регулируете весь механизм, как говорится под себя.

Подключение кнопки, которая предназначена для аварийных ситуаций, осуществляется напрямую, а двигатель через короб со схемой и автомат.

Совет: Если вы хотя бы один раз собрали такое сооружение своими руками, вы с лёгкостью сможете заняться ремонтом подобных агрегатов. Всё потому, что весь механизм такого станка вы будете знать наизусть.

Изготовление отрезного станка на основе болгарки

Отрезной станок по металлу с болгаркой

Помимо классической вариации отрезного станка

Существует и упрощённый вариант станка с использованием болгарки (УШМ). В данном случае делается рамка, в которую крепится вторая рамка на втулку. Именно на вторую рамку закрепляется УШМ с помощью металлических креплений.

https://www.youtube.com/watch?v=IdaQUHnN8cs

Для того, чтобы болгарка смогла возвращаться в исходное положение, необходимо закрепить рамку и болгарку тугой резинкой или пружиной. Сама же рама закрепляется на подготовленную станину или же на большой и тяжёлый стол.

Тяжесть стола обеспечит минимум вибрации. Если же готовится станина, то её необходимо крепить на подготовленный заранее фундамент.

Такое изобретение может послужить хорошим инструментом в домашней мастерской или же отличным приспособлением для совершения раскроя металла.

Общие отзывы о станке

Если вы будете искать отзывы в интернете о данном агрегате, то вы найдёте только положительные отзывы. Ведь действительно, такое изобретение очень удобно в своём роде. С его помощью не нужно мучиться с болгаркой в руках, в изогнутом состоянии. Если и выбирать отрезной инструмент для тех или иных работ, то только дисковый отрезной станок.

Источник: http://stanki-info.ru/diskovyj-otreznoj-po-metallu-svoimi-rukami.html

Отрезные станки: виды, характеристики, назначение

Одним из главных процессов обработки металлов является формирование  заготовки по определенным размерам. Это выполняется на отрезных станках, обладающих конкретной технологической конструкцией и особенными параметрами.

Данным дисковым оборудованием подготавливаются заготовки и детали. В конструкцию прибора входят блоки с электродвигателем и вал с рабочим диском, закрепленным на нём. Этот агрегат снабжен собственной системой управления.

Принцип такого конструирования является общим для подобного оборудования.

Назначение отрезных станков

Этими станками формируются отрезки уголков, швеллеров, труб и прочих изделий из меди. В процессе сборки агрегата устанавливается электродвигатель, который затем соединяется системой передач с валом привода. Система фиксации диска на вале мотора используется в компактных и бытовых моделях.

Имеются отрезные станки с коробками передач, поскольку они являются целыми производственными комплексами с высокой производительностью. К формированию реза приводит опускание диска на рабочую поверхность, что и служит методом раскроя материала.

Какие материалы подлежат резке

На монтажных, строительных и производственных площадках самое широкое применение в настоящее время у дискового отрезного станка. Он активно используется на металлобазах, на предприятиях с резкой металлопроката и стальных изделий. Раскрой заготовок из керамики, древесины и пластики также производится этим оборудованием.

Разновидности отрезных станков

Классификация производится по конструктивным особенностям прибора, включающим:

— количество отрезных головок — 1 — 2;

— тип подачи заготовок может выделить три вида станков:  маятниковый отрезной, с фронтальной подачей и с нижней подачей;

Читайте также:  Мини-станки для производства туалетной бумаги: перемоточный, бобиноразмоточный, втулочный

— функция регулирования угла наклона пилы, с помощью которой выполняется рез под определенным углом; что является обязательным при использовании в машиностроении и формировании различных частей несущих конструкций;

— автоматический или ручной метод управления, при последнем оператор опускает рукояткой распиловку к заготовке.

Автоматические комплексы

Человек минимально занят в управлении процессом при наличии автоматического комплекса. Нужно только устанавливать заготовку и включать программу обработки.

Для правильной работы станка подбирается соответствующий абразивный диск отрезной. Важно учитывать параметры заготовки, форму реза, его конфигурацию, а также материал заготовки.

Причем внимание уделяется еще и характеристикам самого станка.

Технические характеристики

К основным техническим параметрам относятся:

  1. Расположение оборудования — настольное и напольное. Последним вариантом обрабатываются массивные детали. Такой агрегат дополнен электродвигателем с высокой мощностью, способным раскраивать достаточно толстостенные заготовки. Настольную модель отличает мобильность, позволяющая эксплуатацию станка в «полевых» условиях и на стройплощадках.
  2. Номинальная мощность.
  3. Число оборотов.
  4. 4.Тип передачи вращающего момента.
  1. Диаметр отрезного диска — посадочный и наружный.
  2. Возможность поворота отрезного блока.
  3. Допустимые размеры сечения заготовки.
  4. Размеры и вес конструкции.
  5. Тип блока ЧПУ — характеризуется сложностью составления программы, степенью автоматизации работы и точностью осуществления раскроя; учитывается при выборе больших установок со свойственной им высокой производительностью.
  6. Крепление заготовки на рабочем столе — для этого чаще всего используются встроенные тиски, особенности их зависят от допустимых размеров обрабатываемой металлической детали.

Источник: http://krep-instrument61.ru/index.php/publikatsii/13-magazin-krepezha-i-instrumenta/o-stankakh/68-otreznye-stanki-vidy-kharakteristiki-naznachenie

Дисковые отрезные станки: виды, особенности, принцип работы

Ключевым этапом металлообработки становится формирование заготовок определенного размера. Решить эту задачу помогает отрезной маятниковый станок по металлу, дисковый, мобильный или промышленный – в зависимости от целей и масштабов деятельности.

Принцип работы дисковых станков

Отрезное оборудование с диском используется для выполнения резов деталей или заготовок. Такой станок состоит из блока, электродвигателя, вала, где установлен рабочий диск, системы управления. Этот общий принцип конструирования применяется для всех станков такого типа: бытовых, промышленных, мелких или крупных.

Процесс резки осуществляется путем опускания пильного диска к поверхностям обрабатываемого материала. Таким способом и формируется рез. В зависимости от мощности, скорость работ будет существенно различаться.

Виды отрезных станков

Вы можете купить отрезной станок по металлу дисковый любого типа, на рынке представлено обилие фирм и систем, которые имеют самые разные характеристики:

  • Количество отрезных головок варьируется от одной до двух;
  • Станки бывают с фронтальной, нижней, маятниковой системой подачи;
  • Степень регулирования наклона пилы. Эта функция позволяет выполнять рез под любым углом. Это условие является для машиностроения, изготовления несущих конструкций и их частей;
  • Метод управления – ручной, автоматический. Оператор станка сам опускает блок распиловки или это происходит с минимальным участием мастера. Ему нужно лишь правильно установить деталь, запустить программу обработки.

Правила работы на отрезном оборудовании

После покупки модели станка для работы с металлом нужно выполнить его монтаж. Требуется соблюдение предписаний к рабочему помещению – хорошая освещенность, вытяжная вентиляция, отсутствие горючих материалов в непосредственной близости от станка.

Ограниченные предложения на ленточнопильные станки

наименование тип назначение цены изображение
SMKOM 220×250 GH–R РУЧНОЙ осуществляет угловую резку в диапазоне от 0° до +60° Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.
SMKOM 500×600 PX ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКОЛОННЫЙ для высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении. Скидки! Предложение ограниченно. Звоните!Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.
SMKOM 560×800 PX ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКОЛОННЫЙ для высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении. Скидки! Предложение ограниченно. Звоните!Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.
SMKOM 560×1050 ANG ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКОЛОННЫЙ для высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении. Скидки! Предложение ограниченно. Звоните!Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.
SMKOM 600×700 VX–CNC ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКОЛОННЫЙ для высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении. Скидки! Предложение ограниченно. Звоните!Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.

Во время проведения работ следует соблюдать правила безопасности:

  • надежно фиксируйте заготовку на рабочем столе;
  • установку пильного диска выполняйте только при выключенном станке. Это относится к изменению скорости, если в изделии присутствует ременная передача;
  • для компактных моделей нужно проверить возможность работы вне помещения. Здесь должна быть защита от влаги и пыли;
  • применяйте диски, параметры которых соответствуют отрезанию конкретной заготовки;
  • если предусмотрен механизм настройки глубины реза, его наладка происходит до активации станка. При ручном управлении регулировка давления выполняется оператором самостоятельно. Нажим осуществляется незначительный, во избежание поломки диска;
  • после отрезания заготовок диск оставьте в нижнем положении. Подъем осуществляется при остановке приводного вала.

Чтобы соблюсти все требования безопасности, исключить любые аварии на производстве, следует учитывать требования производителя.

Неважно, какое оборудование вы используете, будь то дисковые отрезные станки по металлу колонного типа, ручное или промышленное оборудование, всегда следуйте инструкции.

Допускать к работе следует только тех специалистов, которые прошли обучение, имеют представление о работе, знают, как повысить эффективность и работоспособность своего труда.

Выбор дисковых кругов для станка

Очень важным этапом является подбор диска, который будет осуществлять резку. Одним из главных параметров является материал изделия. В зависимости от данной характеристики различают такие типы дисков:

  • абразивные. Они изготавливаются из стекловолоконной сетки, проходят процесс обработки карбидом кремния, электрокорунда, корунда. Эти распространенные модели рекомендованы для резки черных металлов;
  • алмазные. Здесь используется стальной круг, на торец наносится абразивная масса с алмазной крошкой. Такие диски позволяют выполнять работу даже с самыми твердыми сортами стали.

Отрезной станок по металлу дисковый, цена которого порадует вас привлекательностью, несложно отыскать. Выбирайте проверенных производителей, учитывайте условия использования, рабочие характеристики.

Станки различаются по мощности, так что для домашних целей и бытовых нужд не требуется большая установка – достаточно самой примитивной конструкции.

Но в условиях промышленного производства такие системы не смогут справиться даже с легкими задачами – требуется станок, удовлетворяющий потребностям компании.

Станки от компании «СМК»:

Источник: http://smkom.ru/info/diskovye-otreznye-stanki/

Применение отрезных станков и классификация

Отрезные станки (менее технически точное обозначение «Обрезные станки») предназначены для разрезания заготовок, деталей, длинномерного материала на отдельные части-заготовки или отрезания излишков материала (заготовок, деталей, литейных прибылей, литников, труб, уголка, швеллеров, профилей, камня, бетона, и т.д.)

Основное деление отрезных станков по физическим принципам резки: 1. Механической. 2. Термической. 3. Электро-искровой. 4. Лазерной.

5. Ультразвуковой.

Для отрезных станков механической резки существует классификация по использованию режущего инструмента: 1. Токарный резец или токарно-отрезные. 2. Абразивный отрезной круг (диск) или абразивно-отрезные (менее технически точное обозначение «абразивно-обрезные». 3. Гладкий (зубчатый) диск или фрезерно-отрезные. 4. Гильотина или правильно-отрезные.

5. Ленточная пила или ленточно-отрезные.

Существует деление механических отрезных (обрезных) станков: — на жестко закрепленные (ножовочные) и маятниковые, пульсирующие (абразивно-отрезные и ленточные); — по работе на одном и двух режущих элементах (одно- и двухголовочный); — с верхней, нижней и фронтальной подачей режущего инструмента; — по возможности осуществлять резку под различными углами;

— с полуавтоматической или автоматической работой.

По классам отрезные станки делятся на: — 1-й класс предназначения для высокопроизводительной разрезки почти всех металлов, используемых в машиностроении; — 2-й класс применения на всех заготовительных производствах, исключая станки первого класса; — 3-й класс станков с пильной рамой расположенной консольно;

— 4-й класс бытовых и настольных отрезные (обрезных) станков.

Абразивные отрезные станки (менее технически точное обозначение «Абразивные обрезные станки») – самый обширный класс оборудования данного типа. Для резки металла используются абразивные круги (диски) различных диаметров, которые приводятся в движение электродвигателем.

К основным характеристикам, отличающим различные модели абразивно-отрезных станков относятся: мощность, скорость вращения круга, максимальная глубина пропила и предел точности.

Многие устройства данного типа позволяют проводить резку под углом, изменяя положение зажимного устройства в виде тисков и упоров по отношению режущему инструменту. Могут быть предусмотрены специальные выдвижные крепления для длинномерных заготовок, встроенные линейки для замеров, средства удаления заусенцев на краях изделия.

Как преимущество данного типа станков, при соответствующей структуре абразивных дисков, можно получить срез с высокой чистотой поверхности, что позволяет оценивать структуру металла при металлографическом анализе.

Ленточно-пильные отрезные – оборудование, с помощью которого можно выполнять резку металлического проката на мерные заготовки.

Режущим инструментом в ленточно-пильных станках выступает замкнутая лента с зубьями из сверхпрочной стали с дополнительным кобальтовым армированием или из твердых сплавов цветных металлов.

Двигаясь с большой скоростью, ленточно-пильный станок осуществляет резку заготовки с относительно небольшой шириной пропила, что обеспечивает экономию материалов и высокое качество кромок. Силовой установкой при этом обычно выступает электродвигатель с регулировкой скорости движения ленты.

Ножовочные отрезные станки – оборудование, которое применяется для холодной резки прокатного металла на отдельные мерные заготовки.

Режущим инструментом является ножовочная рама, которая совершает возвратно-поступательное движение от привода электродвигателя (ременная передача, возвратно-шатунный механизм и редуктор). Подача и отвод рамы, в свою очередь, обычно выполняется с помощью гидроцилиндра.

В большинстве ножовочных станков скорость резания регулируется с использованием передач, а скорость подачи управляется бесступенчатым механизмом.

При необходимости отрезные станки оборудуются системой водяного охлаждения, а также системой приточно-вытяжной вентиляции.

Источник: https://spectechsnab.ru/vspomogatelnoe-oborudovanie-dlya-litejnogo-proizvodstva/obreznoj-stanok-otreznoj-stanok/primenenie-otreznykh-stankov

Правильно — отрезные станки по металлу: назначение и описание работы

    В любом производстве, связанном с обработкой металла, широко используются отрезные станки. Это могут быть как знакомые даже домашнему мастеру разновидности ручных дисковых устройств, так и специальные типы оборудования.

В качестве основного инструмента используются как диски (абразивные или металлические), так и пилы. Самый полезный в промышленных условиях станок — правильно-отрезной, поскольку позволяет работать с материалом, поставляемым в бухтах.

Кроме того, он выполняет сразу две задачи: способен выровнять исходную металлическую арматуру и качественно порезать ее на детали нужных размеров.

Назначение оборудования

Правильно-отрезное оборудование предназначено для работы со следующими типами металлической заготовки, поставляемой в бухте или на катушках:

  • сталь арматурная;
  • прутки разного типа сечения;
  • проволока;
  • прут с шестью гранями;
  • некоторые виды труб. 

Перед правильно-отрезным станком стоит первичная задача размотать заготовку, произвести ее правку, после чего осуществляется нарезка деталей. В соответствии с поставленной задачей, станки состоят из следующих основных функциональных узлов:

  • размотчик, в зависимости от требований производства может оснащаться собственным приводом;
  • блок правки, воздействующий на заготовку блоками или же роликами;
  • отрезной узел, который по требованию заказчика может выполняться с гильотинным или летучим типом ножей. 

Каждое оборудование проектируется в зависимости от материала, с которым предстоит работать. Исходя из этой позиции, разрабатывается разматывающее устройство, которому нужно держать массу бухты, отрезные узлы, приемное устройство и остальные элементы конструкции.

Читайте также:  Обзор станка 1к62: технические характеристики, схемы, инструкции и паспорт эксплуатации

Краткое описание принципа работы

Бухта с материалом закрепляется в размотчике, край заготовки устанавливается в приемное отделение блока правки. В ходе подачи материала он выправляется во всех плоскостях и направлениях.

Благодаря оказываемому значительному усилию на роликах или блоках, происходит эффект холодной прокатки, когда в металле происходят структурные деформации без изменения физических свойств.

В результате на вход режущей зоны поступает идеально ровная заготовка.

В зависимости от типа подачи — непрерывного на ножи гильотинного типа или по длине стола в случае летучего отрезного блока, заготовка либо непрерывно нарезается на отрезки нужных габаритов, либо вытягивается на определенную длину для дальнейшего разделения. При непрерывной подаче легко реализуются механизмы автоматического управления порезкой, что может поднять производительность и обеспечить максимальную точность изготовления деталей.

Источник: https://ao-dolina.com/articles/otreznye-stanki-po-metallu-kuvandykskogo-zavoda/

Отрезные станки: виды, характеристики, назначение

Необходимость формирования заготовок с заданными размерами выступает в качестве одного из главных процессов металлообработки. Для этого принято использовать отрезные станки, которые могут обладать определенными технологическими параметрами и конструкцией.

Такое дисковое оборудование используется для подготовки деталей и заготовок. Конструктивно прибор состоит из блоков с электрическим двигателем, а также вала, на котором находится рабочий диск. Снабжаются агрегаты еще и системой управления. Этот принцип конструирования можно назвать общим для такого оборудования.

Назначение отрезных станков

Отрезные станки используются для формирования отрезков уголков, труб, швеллеров и других медных изделий. На основание устанавливается электрический двигатель в процессе изготовления прибора, он соединяется с валом привода с помощью системы передач. Для компактных и бытовых моделей свойственна установка системы фиксации диска на вале мотора.

Существуют еще и отрезные станки, которые представляют собой целые производственные комплексы, у них высокая производительность, поэтому устройства обладают коробками передач. Раскрой материала производится по методу опускания диска на поверхность, что и приводит к формированию реза.

Какие материалы можно резать

Дисковый отрезной станок сегодня нашел свое широкое распространение в условиях монтажных, производственных и строительных площадок. Их активно применяют на металлобазах, а также предприятиях, где осуществляется резка проката и изделий из разных металлов из стали. Это оборудование может использоваться для раскроя заготовок из:

  • керамики;
  • пластика;
  • древесины.

Основные разновидности отрезных станков

В зависимости от того, каковы конструктивные особенности прибора, они могут классифицироваться по количеству отрезных головок, типу подачи заготовок, степени регулирования угла наклона и методу управления. Если речь идет о числе головок, то их количество изменяется от 1 до 2.

Рассматривая станки по типу подачи заготовок, следует выделить:

  • станок отрезной маятниковый;
  • оборудование с фронтальной подачей;
  • устройства с нижней подачей.

Что касается функции регулирования угла наклона пилы, то с ее помощью можно выполнять рез под определённым углом. Это условие обязательно для машиностроения, а также формирования частей несущих конструкций. В оборудовании может быть автоматический или ручной метод управления. В последнем случае человек опускает распиловку к заготовке, используя рукоятку.

Немного об автоматических комплексах

При функционировании автоматических комплексов участие со стороны человека минимально. Необходимо будет лишь установить заготовку и задействовать программу обработки. Для того чтобы станок работал правильно, нужно подобрать абразивный отрезной диск.

Всё зависит от того, какими параметрами должна обладать заготовка, сюда следует отнести форму реза, конфигурацию и материал изготовления. Важно взять во внимание еще и характеристики станка.

Технические характеристики

Среди основных технических параметров следует выделить расположение: оборудование может быть настольным или напольным. Последний вариант применяется для обработки массивных деталей. Такие устройства дополняются электрическим двигателем высокой мощности, который способен делать раскрой заготовок с внушительной толщиной стенок.

Если же речь идет о настольной модели, то она отличается мобильностью, что позволяет эксплуатировать станок на строительных площадках и в «полевых» условиях. Отрезной станок по металлу обладает основными техническими характеристиками, среди которых:

  • номинальная мощность;
  • число оборотов;
  • тип передачи вращающего момента;
  • посадочный и наружный;
  • диаметр отрезного диска;
  • возможность поворота отрезного блока;
  • допустимые размеры сечения заготовок;
  • вес и размеры конструкции.

Выбирая большие установки, которым свойственен высокий показатель производительности, важно обратить внимание на тип блока ЧПУ.

К его характеристикам следует отнести сложность составления программы, степень автоматизации работы и точность проведения раскроя.

Для крепления заготовки на рабочем столе наиболее часто применяются встроенные тиски. Их особенности влияют на допустимые размеры обрабатываемой детали из металла.

Технические характеристики некоторых моделей отрезных станков: DIAM SPmax-250/1.5

Если вас заинтересовали отрезные станки, то следует рассмотреть технические характеристики некоторых моделей. Ниже речь пойдет о DIAM SPmax-250/1.5, стоимость которого составляет 36300 р. Это оборудование может резать твердую керамику и керамогранит.

С помощью станка можно осуществлять раскрой плитки, длина которой достигает 900 мм. Оборудованию будет под силу резка по диагонали материала квадратной формы с размерами 600 x 600 мм. Углубиться вы сможете на 30 мм. В комплекте поставляется большой рабочий стол, который позволяет удобно расположить плитку, что положительно влияет на качество проведения работ.

Этот отрезной станок по камню обладает высокой производительностью, ведь работает за счет электродвигателя, мощность которого составляет 1500 Вт. Скорость вращения достигает 3000 оборотов за минуту.

Двигатель располагается сверху, а у оператора будет возможность подавать заготовку под углом. Весит устройство 70 кг, максимальная глубина пропила под углом 45 ° равна 42 мм.

Посадочный диаметр составляет 25,4 мм, тогда как максимальная глубина пропила под прямым углом равна 60 мм.

Характеристики отрезного диска марки «Энкор Корвет-430»

Этот отрезной станок по металлу обойдется потребителю в 10800 р. Он применяется для нарезки заготовок небольшого профиля. Для удобства работы детали можно зажать в тиски, которые поворачиваются для пиления под углом. Для безопасности пильный диск закрыт кожухом, тогда как пильная часть укрепляется в крайнем нижнем положении, что обеспечивает удобство при транспортировке.

Такой отрезной станок для арматуры обладает диаметром диска в 355 мм, тогда как его мощность составляет 2000 Вт. Глубина раскроя достигает 105 мм, а вес равен 20 кг.

В оборудовании нет функции плавного пуска, а число оборотов за минуту достигает 2000. Угол поворота тисков составляет 45 °С, посадочный диаметр диска равен 32 мм.

Перед приобретением вы должны учитывать, что функции поддержания постоянных оборотов под нагрузкой в данном устройстве нет.

Самостоятельное изготовление отрезного станка

Самодельный отрезной станок может быть изготовлен с использованием следующих инструментов и материалов:

  • стальной уголок;
  • дрель;
  • электродвигатель;
  • пусковая цепь;
  • деревянный щит;
  • швеллер;
  • сварочный аппарат;
  • подшипниковая пара;
  • выключатель;
  • катушка;
  • коробка для обеспечения работы электросхемы.

Взамен можно использовать стальной лист, который пойдет на изготовление рабочей поверхности. Как только весь инструмент будет подготовлен, можно выполнить раму или каркас подходящих размеров. Для этого обычно используется уголок №25.

Заготовки конструкции по чертежу необходимо нарезать болгаркой, а после можно приступать к сварке. Готовая рама насаживается на виброопоры ножек, которые облегчают работу оборудования. Ножки можно выполнить из трубок небольшого диаметра или профиля.

Когда изготавливаются автоматические отрезные станки, к столу следует приварить швеллер №10, он станет выполнять функцию направляющей оси. Выступит эта часть в качестве основы конструкции для фиксации режущей части оборудования и соединения с двигателем.

На следующем этапе основные детали фиксируются к швеллеру, сюда следует отнести и две вертикальные стойки, которые можно укрепить болтами.

Методика проведения работ

Из профилей сваривается еще одна рама, которая станет основанием для электрического двигателя и режущего диска.

С другой стороны этого узла фиксируется двигатель, мощность которого может изменяться в пределах от 1,5 до 2 кВт. Самыми надежными и долговечными считаются асинхронные моторы. Запитать двигатель необходимо от трехфазной сети.

Если использовать движок более внушительной мощности, то вы сможете получить хорошую скорость работы и ровный рез.

Не столь принципиально, как вы будете фиксировать вал и подсоединять его к конструкции. Отрезной станок при правильной подаче оборотов электродвигателя будет работать исправно. Это поможет обеспечить Ряд работ можно заказать токарю, например шкив под ремень, вал с опорами и дисковые фланцы. Выступ фланца должен иметь диаметр в 32 мм.

На следующем этапе можно установить в гнездах плит верхней рамы. Болтом с гайкой фиксируется и двигатель. Втулка позволит соединить вал со стойками, первый из которых будет иметь диаметр в 12 мм. Для того чтобы исключить соскальзывание, вал и втулку укрепляют с минимальным зазором.

На втулку можно укрепить коромысло, а соотношение его плеч будет выглядеть следующим образом: 1 к 3.

Заключение

При изготовлении отрезного диска важно позаботиться еще и о наличии кнопки экстренной остановки. Необходима пусковая цепь, при этом мотор должен быть подсоединен через трехполюсной автомат.

Важно обеспечить безопасность при работе такого оборудования, ведь из-под диска будут вылетать искры. Исключить их распространение по всему помещению можно с помощью кожуха.

Работу готового станка следует проверить на холостом ходу.

На следующем этапе можно попробовать раскроить мягкий металл по типу алюминия, только так вы сможете скорректировать неточности. Рабочую поверхность можно выполнить деревянной или металлической, сверху основание покрывается плотной фанерой.

Источник: https://1skidka.com/page.php?id=12613

Станок отрезной

В процессе возведения дома, ремонта собственного жилища или прочих хозяйственных работ на загородном участке, часто возникает необходимость точно распилить лесоматериалы или древесноволокнистые материалы. Чтобы сделать несколько распилов, можно воспользоваться обычной ножовкой по дереву с поперечным расположением зубьев.

Но, если пилить вам нужно много, то стоит воспользоваться электрической отрезной пилой. Именно она поможет быстро и точно сделать поперечный распил деревянного бруса или доски под необходимым углом.

Однако стоимость такого оборудования довольно высока, поэтому в этой статье мы расскажем о том, как сделать отрезной станок из болгарки.

Углошлифовальная машина или болгарка широко применяется, как профессионалами, так и домашними мастерами. Она может шлифовать и полировать, резать практически любые материалы. Тем не менее, для точной и аккуратной работы стоит использовать станок с жестким основанием.

Устройство и принцип работы

Стандартно, в конструкции любого отрезного станка присутствует массивная литая станина, которая выполнена из стали или легкого алюминиевого сплава, а также высокооборотистый электрический двигатель, который имеет прямой привод или понижающий редуктор. Некоторые особенности устройства:

  • станина чаще всего имеет поворотную платформу с фиксатором, которая способна совершать горизонтальный разворот от -45° до +45° по отношению к точке отсчета, что дает возможность распиливать древесину под углом от 0° до 45° в каждую сторону
  • электрический мотор имеет систему блокировки от внезапного нажатия кнопки пуска. Он жестко закреплен на шарнирном кронштейне. А кронштейн в свою очередь в нерабочем состоянии удерживается в верхнем положении благодаря наличию возвратной пружины
  • приводной вал мотора или понижающего редуктора завершается резьбовым хвостовиком, имеющим конкретный посадочный размер, на который монтируется отрезной круг для древесины. Этот круг со всех сторон закрыт металлическим или прозрачным защитным кожухом.
Читайте также:  Виды чпу станков по дереву, их технические и эксплуатационные характеристики

Советы по работе:

  • благодаря поворотной платформе мастер может резать заготовку под нужным углом
  • чтобы осуществить поперечный распил деревянного бруска, его нужно крепко прижать к горизонтальной плоскости и к вертикальному упору станины. Далее крепко сжимать левой рукой или закрепить с помощью резьбового фиксатора
  • кнопка разблокировки нажимается большим пальцем правой руки, а указательный в этот момент находится на рычаге разблокировки защитного кожуха и шарнирного кронштейна. При этом средний палец нажимает кнопку запуска мотора
  • когда отрезной круг разгонится, нужно медленно без рывков опустить кронштейн с мотором и сделать полный или частичный распил материала
  • в процессе запуска мотора станок может резко дернуться и сместить заготовку с ее места. По этой причине после разгона отрезного диска нужно еще раз проверить, в нужном ли положении находится заготовка относительно режущей кромки инструмента.

Дополнительные характеристики

Отрезных станков существует много модификаций, которые отличаются между собой компанией-производителем и наличием или отсутствием целого набора характеристик. Дополнительные устройства и механизмы в значительной степени повышают удобство работы и расширяют функциональные возможности использования такого оборудования. К ним можно отнести:

  • мешок-пылесборник. Он есть почти у всех моделей. Закреплен такой мешок в задней части шарнирного кронштейна и необходим для сбора опилок. Для обеспечения полного отсутствия пыли в процессе работы, вместо мешка на патрубок можно закрепить шланг бытового или промышленного пылесоса
  • дополнительный шарнир с винтовым фиксатором на поворотном кронштейне мотора. Благодаря ему можно менять угол наклона отрезного диска в вертикальной плоскости в диапазоне от 0° до 45°
  • в ряде моделях мотор может быть закреплен на выдвижном консольном кронштейне. Он дает возможность перемещать отрезной диск 125 по дереву в горизонтальной плоскости, вследствие чего появляется возможность обрабатывать широкие деревянные заготовки 
  • выносная лампа на гибкой штанге
  • лазерный указатель линии распила
  • миллиметровая шкала на станине и градуированная шкала на поворотном кронштейне
  • телескопические выносные штанги, чтобы поддерживать длинную заготовку. 

Преимущества станка

Основное преимущество инструмента — мобильность. При частой работе с углошлифовальной машиной мастера отмечают некоторые неудобства. Однако плюсы болгарки оборачиваются ее минусами:

  • часто отсутствует возможность жесткого закрепления обрабатываемого материала, а его колебания приводят к нарушению чистоты резки и могут приводить к крошению диска
  • в процессе ручного распила сложно сделать идеально перпендикулярную линию, придержать заготовку и соотнести размер диска с разметкой
  • сложно нарезать большое количество небольших одинаковых заготовок. После нарезки их нужно доводить
  • в процессе работы руки все время заняты
  • инструмент называют одним из самых опасных.

К примеру, если заклинит диск в материале возможен обратный удар — отброс болгарки, сопровождающийся расколом резака. Острыми обломками можно пораниться. Даже самый простой дисково – отрезной станок из болгарки намного безопаснее.

Самодельный станок для болгарки

Простейший отрезной станок своими руками можно сделать из болгарки без чертежей, всего за несколько часов. Такой станок представляет собой станину из металла (трубы), которая совмещает функцию ручки.

Ближе к концу трубы нужно приварить поперечину из металла, на которую и будет монтироваться УШМ. Чтобы ее закрепить, нужно просверлить несколько отверстий. С той же стороной трубы нужно приварить небольшой отрезок уголка, который стоит закрепить на мобильный вал. Уголок нужно жестко привинтить к полу мастерской или верстаку.

На противоположный конец нужно приварить возвратную пружину, которая будет приводить подвижную часть в начальную позицию. К планке на болты прикрутите болгарку. Такой инструмент поможет вам реализовать простые хозяйственные работы.

Для более взыскательных мастеров можно сделать устройство немного иначе. Чтобы собрать самостоятельно отрезной станок по дереву вам потребуется:

  • металлический швеллер
  • вал
  • пружина
  • несколько подшипников
  • педаль и реле
  • металлический уголок
  • профильная труба
  • ДСП
  • электрическая дрель
  • сварочный аппарат.

Сварку можно заменить винтовыми креплениями. Готовое устройство можно будет разбирать для перемещения на другое место.

Этапы создания отрезного станка из болгарки:

  • для начала нужно выбрать чертеж в интернете. Обратите внимание, что чертеж готового станка должен подходить определенной модели болгарки. Если у вас есть определенные знания в этой области, можно составить чертеж самостоятельно
  • стойка для самодельного станка выполняется в виде общей оси с двумя рамами. Нижнюю раму нужно соединить с платформой, которую можно создать из дерева для более легкой конструкции или листа металла. Тяжелую крупную болгарку нужно надежно установить на платформу из металла. Крепления инструмента стоит разместить на верхней раме, поскольку он совершает вращательные движения по вертикальной оси подобно маятнику по отношению к нижней раме
  • очень удобная и важная деталь станка отрезного — это линейка, имеющая миллиметровые деления. Ее стоит сделать передвижной, приварить к трубе и оснастить ограничителем. При помощи линейки вы сделаете более точные отметки, заготовка закрепляется и ее можно обрабатывать
  • для более удобного управления, нужно монтировать педаль запуска или тумблер, подключенный через понижающее реле.

Полученный станок отрезной маятниковый удобен в работе и дает возможность осуществить точный и чистый рез без риска для здоровья. При необходимости станок можно разобрать с получением мобильной углошлифовальной машины.

Правила безопасности

Очень важным является соблюдение правил техники безопасности:

  • необходимо, чтобы защитный кожух станка перекрывал область, в которой стоит мастер
  • учтите, что специальный зубчатый диск не рассчитан на высокую скорость и быстро изнашивается. Помимо этого, с пильными дисками работать очень опасно. Для работы на станке стоит применять исключительно специальные резаки для углошлифовальных машин, имеющих абразивную поверхность
  • перед тем, как станок отрезной начнет работать, нужно запустить болгарку вхолостую на 60 секунд для проверки вращения. Следите, чтобы не было биений или сильной вибрации. Круг должен вращаться свободно, не касаясь других деталей.

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/instrumenty-i-stanki/stanki/stanok-otreznoy

инженер поможет — Конструкция отрезного станка

При работе с металлом, всегда нужна его обработка и отрезка, для этого предназначены специальные отрезные станки. Эти станки применяются как дома так и на больших предприятиях и заводах.

Отрезные станки этого типа представляют собой приспособления, для поперечной резки металлических конструкций, например для заготовки уголков, швеллеров, прутьев, двутавров и подобных изделий.

Отрезной станок имеет предназначение для распиливания детали из практически любого металла. Им можно отрезать под прямыми и острыми углами. С помощью отрезного станка можно пилить и отрезать трубы.

Самый главный элемент отрезного станка это электрический двигатель, а также отрезной диск, который соединяется с помощью зубчатой или же ременной передачи. Каждая из передач имеет свои минусы и плюсы. Ременная передача с помощью ремня характеризуется более спокойным ходом и большей устойчивостью к перегрузке, поэтому она издает значительно меньший шум.

Зубчатая передача занимает значительно меньше места и поэтому подходит для самодельных отрезных станков. Поэтому тип передачи в отрезном станке очень важен

Выбор отрезного станка

При выборе отрезного станка, рекомендую обращать Ваше внимание на следующие характеристики станка. Помимо выше изложенной характеристики -тип передачи,расскажу о других особенностях оборудования.

Мощность мотора

Мощность мотора – это критерий напрямую влияет на производительность станка. Отрезные станки имеют высокую мощность, около 2200 Вт.

Число оборотов диска

Следующая важная характеристика это число оборотов диска. Чем выше скорость вращения отрезного диска, тем общая скорость работы отрезного станка будет выше. При увеличении частоты вращения увеличивается качество обработанной поверхности при отрезке.

Диаметр  диска отрезного станка

Максимальный размер влияет на максимальную высоту детали, которую можно обработать на отрезном станке. Причем зависимость высоты детали от диаметра круга прямо пропорциональная. В основном эти станки имеют диски, диаметром около 350-450 мм.

Угол резания

Одна из важных характеристик — угол резания, который определяет положение заготовки для отрезания относительно диска. Этот показатель регулируется в пределах от 90 градусов до 45 градусов.

Вес станка

От веса станка зависит какие вибрации будут от оборудования.

 Отрезные станки имеют следующую классификация в зависисмости от числа режущих головок

Отрезные станки  различаются следующими параметрами:

-способ подачи пильного диска,

-число режущих головок,

-возможность резания под регулируемым углом.

В зависимости от количества шпинделей для шлифовальных кругов, отрезные станки бывают одно- и двухголовочные станки.

Двуголовочные станки, в отличие от одноголовочных отрезных станков, имеют два режущих инструмента, что позволяет вырезать любой рамный профиль за один проход. В этом станке один шпиндель неподвижен, а другой может передвигаться на нужное расстояние.

 Отрезные станки классификцируют по подаче режущего инструмента

Эти станки бывают с маятниковой подачей или же одновременно с фронтальной и с нижней. У отрезного станка с маятниковой подачей шлифовальный круг подается сверху. Если у станка есть только один инструмент, то режущий диск подается в ручном или автоматическом режиме. У двухголовочного станка  подача пилы осуществляется только в автоматическом режиме.

У отрезного станка  имеющего фронтальную подачу часто встраивается память программ отрезки для различных видов конструкций окон и дверей. В некоторых отрезных станках в память загружается карта резов, что существенно отличает их от самодельных отрезных станков.

Изготовление отрезного станка собственного произодства

У многих людей возникает вопрос, как сделать отрезной станок самому?

Для этого вам нужно: уголок, дрель, швеллер, катушка, вал, подшипниковая пара, электрический двигатель, варочный аппарат, пусковая цепь,автомат для компоновки электросхемы нужна кнопка и по возможности  электрокоробка.

Сначала изготавливается каркас рамы размером 400 —  600 на 1200 милиметров. Материалом для рамы будет уголок, болгаркой вырезаются заготовки и свариваются. После этого к рамепривариваются ножки из уголка или профиля. Потом сверху стола приваритеприваривается швеллер, выполняющий функцию направляющей. Он также служит укреплением рамы, после к нему крепятся болтами пара вертикальных стояк.

Чтобы сделать отрезной станок нужно из профильной трубы размерами приблизительно 60 на 45 сварить вторую раму, предназначенную для монтажа на ней вала для отрезного диска, а также электродвигателя. С задней части сваренной рамы нужно установить поворотную плиту, к которой крепится электродвигатель. Мощъность электродвигателя нужно взять для самодельного станка не меньше 2,2 кВт.

Конструкция вала для самодельного отрезного станка и принцип его крепления к фундаменту думаю можно незначительно изменить.

Основной узел станка- это ременная передача вращения диска от электро двигателя, которые лучше сделает специалист на любом заводе.

Рабочий вал с опорами, шкивом под ремень и фланцами под диск лучше заказать специалисту, при этом нужно сделать так, чтобы выступ фланца Ø32 миллиметров.

На вал нужно установить в шкив и опорные подшипники всю эту конструкцию нужно установить в гнезда плит а верхней раме. Стойки нужно соединенить валом диаметром 12 мм с одетой на него втулкой с минимальным зазором. К этой втулке приваривается коромысло из швеллера с размером 800 мм, чтобы плечи шевелера находились в соотношении 1 к 3.

Ход коромысла ограничвается цепью, со стороны двигателя устанавливается пружина, для облегчения возврата.Электродвигатель крепится на меньшей части коромысла, рабочий вал — на большей части. Передача движения отрезному диску производится при помощи ременной передачи. Стол нужно изготовить из строганной доски, а после покрыть фанерой. 

Источник: http://engcrafts.com/item/76-otreznoj-stanok

Ссылка на основную публикацию